JP5126815B2 - 泡付着用噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンダ内から突出する上下動部材の押下げで噴出させた泡を塗布部材の刷毛等に付着させる泡付着用噴出容器に関する。

髭剃り時に、石鹸を泡立てて顔面に付着させるか、または、石鹸液に浸した刷毛を顔面にあてて泡立てるかしている。一方、泡噴出ノズルを有する押下げヘッドを押下げることにより、容器体内液体と空気とを混合させて泡をノズルから噴出させる泡噴出容器が知られている(特許文献１参照)。
特開平８−２３０９１９号公報

石鹸を泡立てて顔面に付着させることも、また、石鹸液に浸した刷毛を顔面にあてて泡立てることもいずれも面倒であり、そこで泡付着用噴出容器で噴出させた泡を刷毛に付着させることも考えられるが、ノズルを刷毛に向けて泡を噴出させても即座には充分な量の泡が刷毛に付着しないばかりか、泡の噴出方向が刷毛からずれ易く、このため殆どの泡が刷毛に付着しないというおそれもあった。

本発明の目的は、泡を、即座に、かつ、無駄なく刷毛状部に付着させることが可能な泡付着用噴出容器を提供することにある。

本発明の他の目的は、不注意な操作による泡の噴出を防止可能な泡付着用噴出容器を提供することにある。

本発明は、容器体１の口頸部２から容器体１内へ挿入され、口頸部２に嵌合する装着筒１５０により容器体１に固定されたシリンダ２０内から、泡を噴出可能な上下動部材４０を突出する泡噴出ポンプ１０と、
前記上下動部材４０に連結された泡流入筒３００、５００と、
該泡流入筒に着脱自在に係合された刷毛状部付き塗布部材４００、７００とを備え、
該塗布部材の押し下げにより、前記泡流入筒３００、５００を介して前記上下動部材４０が押し下げられることで泡流入筒内に流入した泡が、塗布部材本体４０１、７０１下端に形成された刷毛状部４０２、７０２に付着可能に設けたことを特徴とする。

また、本発明は、前記容器体の口頸部２に嵌合されたシリンダ２０固定用の装着筒１５０上面から前記泡流入筒３００より高い寸法の案内筒２００を、泡流入筒３００外面へ摺動自在に嵌合させて起立させ、
該泡流入筒３００内へ前記刷毛状部４０２を挿入すると共に、泡流入筒３００上端より高い塗布部材４００部分外面を拡径部４０４に形成し、
該拡径部４０４を前記案内筒２００内面に摺動自在に嵌合させると共に、該拡径部４０４下端を泡流入筒３００上端に係合させたことを特徴とする。

さらに、本発明は前記容器体の口頸部２に嵌合されたシリンダ固定用の装着筒１５０上面から前記泡流入筒３００より高い寸法の案内筒２００を、泡流入筒３００外面へ摺動自在に嵌合させて起立させ、
前記刷毛状部４０２を泡流入筒３００内に挿入して、塗布部材本体４０１下端面を泡流入筒３００上端へ係合させ、
前記泡流入筒３００上端より高い塗布部材４００部分外面と案内筒２００上部内面との一方に係合凸部４０４を設けると共に、他方に該係合凸部４０４が摺動自在に嵌合可能な凹部２０１を縦設し、かつ、前記係合凸部４０４を他方に周方向へ摺動自在に係合させ、
前記塗布部材４００を回動させて係合凸部４０４を凹部２０１に嵌合させることにより、塗布部材４００を押下げ可能に設けたことを特徴とする。

さらに、本発明は、前記上下動部材４０の泡噴出孔から噴出する泡を微小化して泡流入筒３００内に径方向へ分散させて流入させる多孔材３０３、３０４を設けたことを特徴とする。
さらに、本発明は前記容器体の口頸部２に嵌合されたシリンダ固定用の装着筒１５０上面から泡流入筒５００を囲んで案内筒６００を起立させると共に、泡流入筒５００に泡流出孔５０３を形成し、
前記刷毛状部７０２を筒状に形成すると共に、塗布部材本体７０１に下面開口の挿入孔７０７を形成し、
刷毛状部７０２を案内筒６００内へ挿入して、泡流入筒５００を前記挿入孔７０７へ挿入させ、
前記塗布部材７００外面と案内筒６００上部内面との一方に係合凸部７０３を設けると共に、他方に該係合凸部が摺動自在に嵌合可能な凹部６０１を縦設し、かつ、前記係合凸部７０３を他方に周方向へ摺動自在に係合させ、
前記塗布部材７００を回動させて係合凸部７０３を凹部６０１に嵌合させることにより、塗布部材７００を押下げ可能に設けたことを特徴とする。

さらに、本発明は、前記係合凸部７０３を案内筒６００上端より高い塗布部材７００部分外面に形成すると共に、前記凹部６０１を案内筒６００に形成し、
前記係合凸部７０３を案内筒６００上端に摺動自在に係合させたことを特徴とする。

さらに、本発明は容器体１内に収納された液体加圧用の第１シリンダ２４と空気圧縮用の第２シリンダ２２とを備える泡噴出ポンプ１０を有し、第１および第２シリンダ内へ挿入された上下動部材４０の押下げで、第１シリンダ内の第１ピストン５０が下降して、該第１シリンダ２４内の液体を加圧すると共に、第２シリンダ２２内の第２ピストン６０が下降して空気を圧縮することにより、第１シリンダ２４内の加圧液体と第２シリンダ２２内の圧縮空気とを上下動部材４０内に設けられた流路を介して気液混合室４６内へ送り出すことで泡を形成して噴出させる噴出容器において、
前記上下動部材４０に泡流入筒３００、５００を連結すると共に、該泡流入筒に塗布部材４００、７００を係合させ、
該塗布部材の押下げにより、泡流入筒３００、５００を介して上下動部材４０が押下げられることで、泡流入筒内に流入した泡が塗布部材４００、７００に付着可能に設けたことを特徴とする。

本発明は、上下動部材から噴出される泡が流入可能な泡流入筒を備えているので、該泡流入筒内に刷毛状部を挿入するか、または、刷毛状部内に泡流入筒を挿入することが可能であり、このため泡の噴出方向が刷毛状部からずれるということがなく、したがって、泡のほとんどが刷毛状部に付着可能であり、このため泡が無駄になるおそれが少ない。

また、泡流入筒は上下動部材に連結されているので、泡流入筒に係合させた刷毛状部付き塗布部材を押下げると、泡流入筒を介して上下動部材が押し下げられ、泡が瞬時に噴出されるため、泡を即座に刷毛状部に付着させることができる。

さらに、本発明は、係合凸部と凹部とによる凹凸の係合手段を備えており、係合凸部と凹部とが係合しない限り、塗布部材を押し下げることができず、したがって、不使用状態において係合凸部と凹部とを非係合状態にしておくことにより、不注意による塗布部材の押下げを防止することができるため、不用意に泡が噴出することがなく、このため泡が周囲に飛び散ったりするおそれがない。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

まず、本発明の公知部分、すなわち、本発明が適用される泡噴出容器について説明する。

泡噴出容器は、容器体１の口頸部２に泡噴出ポンプ１０を備えている。容器体１には、例えば、洗顔液のように発泡性を有する液体が収容される。なお、泡には大きいものもあれば、泡状と表現するのが適当な微小なきめの細かいものもあるが、これらを含めて単に泡という。

泡噴出ポンプ１０は、シリンダ部材２０と、液吸入弁３０と、ステム４０と、第１ピストン５０と、第２ピストン６０と、液吐出弁７０と、発泡ユニット１３０と、装着筒１５０とを備えている。

シリンダ部材２０は上端に環状のフランジ部２１を有し、内部を空気室とする円筒状の大径シリンダ部（空気用シリンダ）２２がフランジ部２１から下方に延び、内部を液室とする円筒状の小径シリンダ部（液用シリンダ）２４が大径シリンダ部２２の底板部２３から同心状に下方へ垂設している。

このシリンダ部材２０は、口頸部２から大径シリンダ部２２と小径シリンダ部２４とを容器体１内に挿入させ、口頸部２の上面に配したパッキンの上にフランジ部２１を載置して、口頸部２に螺合する装着筒１５０によって容器体１に固定されている。

シリンダ部材２０の下端には吸い上げパイプ２０１が連結されており、この吸い上げパイプ２０１の下端は容器体１の底部まで延びている。

装着筒１５０上面の内向きフランジ状頂壁の内周内から筒状部材１００が上下動可能に突出している。筒状部材１００の内部には発泡ユニット１３０が装着されており、筒状部材１００の下部にはシリンダ部材２０内を上下動する上下動部材としてのステム４０が連結固定されている。

ステム４０の内部には液吐出弁７０が設けられており、ステム４０の外周部には大径シリンダ部２２の内周面を気密に摺動する筒状の第２ピストン６０が取り付けられている。第２ピストン６０には空気吸入弁９０が取り付けられている。

ステム４０の下部には小径シリンダ部２４の内周面を液密に摺動する筒状の第１ピストン５０が連結されており、さらに、シリンダ部材２０内には、ステム４０及び第１ピストン５０に連繋して動作してシリンダ部材２０下端を開閉する液吸入弁３０が挿入されている。

以下、これらについてさらに詳述する。シリンダ部材２０の小径シリンダ部２４内には、棒状の液吸入弁３０とコイルスプリング３９と第１ピストン５０とが収納されている。液吸入弁３０の下端部は、小径シリンダ部２４の下端に形成された下方小径のテーパ面からなる弁座２４ａに着座及び離反可能な下部弁体３１に形成されている。

液吸入弁３０の下部弁体３１より上方部分には外方に突出する複数の係合ピン３２が設けられており、この係合ピン３２は、小径シリンダ部２４の下端に設けられた複数の縦リブ２６の間に上下動可能に嵌合されている。

また、液吸入弁３０の係合ピン３２よりも上方部分は大径部３３になっていて、大径部３３の上部に小径部３４が連なっている。大径部３３の外周面及び小径部３４の外周面にはそれぞれ上下方向に延びる縦溝３３ａ，３４ａが形成されている。小径部３４の上端部は上方へ向け拡径するテーパ筒状の上部弁体３５に形成されている。

第１ピストン５０は上下を開口させた中空筒状をなし、その下部は小径シリンダ部２４の内周面を液密に摺動するシール部５１になっており、また、その上部開口周縁は弁座５２を形成している。

液吸入弁３０の上部弁体３５は第１ピストン５０の上部開口から上方に突出し、第１ピストン５０の弁座５２に着座及び離反可能になっていて、第１ピストン５０の上部開口を開閉する。

第１ピストン５０内には、液吸入弁３０の小径部３４が第１ピストン５０の内周面との間に十分な隙間を有して挿入されており、ステム４０の下降時には、液吸入弁３０の大径部３３が第１ピストン５０の内周面との間に僅かな隙間を有して進入可能になっていて、その際には縦溝３３ａが液流路を確保する。

コイルスプリング３９は、シリンダ部材２０における縦リブ２６の上端と第１ピストン５０との間に設けられ、第１ピストン５０を上方に付勢している。液吸入弁３０の係合ピン３２はコイルスプリング３９の下端に下方から掛止可能になっていて、これにより液吸入弁３０の上方移動時の上限が規制されている。

ステム４０は上下を開口させた筒状をなし、大径シリンダ部２２及び小径シリンダ部２４に対し上下動可能になっている。ステム４０の下部には第１ピストン５０の上部が嵌着されている。

ステム４０の内側上部には環状の弁座４１が形成されている。ステム４０の内部であって弁座４１の上方部分は気液混合室４６に形成されており、該室内に弁座41に着座及び離反可能な球形の液吐出弁７０が設けられている。

ステム４０の内面であって、上部弁体３５上面と弁座４１下端との間には上下方向に延びる複数の縦リブ４２が周方向に所定間隔をおいて設けられている。この縦リブ４２内面には、ステム４０の下降時に、液吸入弁３０の上部弁体３５及び小径部３４が進入可能になっており、その際、縦リブ４２間と、液吸入弁３０の小径部３４における縦溝３４ａは液通路となる。

ステム４０の上部に連結される筒状部材１００の下部内周面には上下方向に延びる複数の縦溝１２３ａが周方向に所定間隔をおいて設けられている。この縦溝１２３ａの上端はステム４０上端よりも若干上方まで延びており、該縦溝１２３ａは空気流路として機能する。

また、筒状部材１００の上部内面には発泡ユニット１３０が収納固定されている。発泡ユニット１３０は、筒１３１とその内部に装着された上下一対の発泡エレメント１３２から構成されている。該筒は大径筒部とこれより下方の小径筒部とから形成され、小径筒部下部はステム４０内に径方向に隙間を有して挿入されている。また、大径筒部下面とステム４０上端との間にも隙間が設けられており、これら隙間は空気流路として機能する。

小径筒部の下部内周面には、その下端面から上方に延びる複数の縦溝が形成されており、液吐出弁７０が小径筒部下端に当接した際にも液及び空気の流路を確保できるようになっている。

ステム４０外面の上下方向中間部には外向きフランジ部４３が形成されており、該フランジ部４３の上面には環状の起立壁４４が上向きに突設されている。起立壁４４の内周面は上方へ向け拡径するテーパ面に形成されている。

ステム４０には、フランジ部４３と筒状部材１００との間に第２ピストン６０が小さい範囲内で上下動可能に外嵌されている。第２ピストン６０は上下を開口させた中空筒状をなし、最外部はシリンダ部材２０の大径シリンダ部２２の内周面を気密に摺動するシール筒部６１に形成されており、最内部はステム４０を外嵌する基筒部６２に形成されていて、シール筒部６１と基筒部６２は断面が階段状に屈曲してなる段付き筒部６３によって接続されている。なお、下降前の第２ピストン６０と対応する位置の大径シリンダ部２２部分には通気孔２２ａが形成されている。

基筒部６２の上部は筒状部材１００の内周面に気密に摺動可能に圧接している。基筒部６２と段付き筒部６３との連結部分には空気孔６４が周方向に所定間隔をおいて設けられており、この空気孔６４は筒状部材１００と第２ピストン６０との相対上下動によって開閉する。即ち筒状部材１００と第２ピストン６０が相対的に上下動して、筒状部材１００が基筒部６２と段付き筒部６３との連結部分に当接すると空気孔６４は閉塞され、筒状部材１００が前記連結部分から離間すると空気孔６４は開放される。

基筒部６２の下端は、ステム４０と第２ピストン６０との相対上下動によってステム４０の起立壁４４の内周面に当接離反する。ステム４０の外周面であって基筒部６２が外嵌する部位には、上下方向に延びる複数の縦溝４５が周方向に所定間隔をおいて設けられている。この縦溝４５は基筒部６２の下端がステム４０の起立壁４４から離間した時に大径シリンダ部２２の内部に連通し、基筒部６２の下端が起立壁４４に当接した時に大径シリンダ部２２の内部から遮断される。

基筒部６２の下部には第２空気吸入弁９０が固定されている。第２空気吸入弁９０はその下端から径方向外方に広がる上向きテーパ状の環状のダイアフラム９１を備えている。このダイアフラム９１は弾性を有していて、通常はダイアフラム９１の外周縁部が第２ピストン６０の段付き筒部６３の下面に圧接してシールし、大径シリンダ部２２内の負圧化によりダイアフラム９１の外周縁は下方に引っ張られて段付き筒部６３から離間するように動作する。

次に作用について説明する。図面はステム４０下降前の状態を示すもので、液吸入弁３０は上方へ弾発付勢されており、下部弁体３１はシリンダ部材２０の弁座２４ａから離間しており、小径シリンダ部２４内は吸い上げパイプ２０１を介して容器体１内と連通した状態にある。

液吸入弁３０の上部弁体３５は第１ピストン５０の弁座５２に着座し第１ピストン５０の上部開口を閉塞している。第２ピストン６０の基筒部６２の下端はステム４０の起立壁４４に当接し、筒状部材１００の下端は第２ピストン６０の段付き筒部６３から離間し、空気孔６４を開放している。

この状態から筒状部材１００が下降すると、ステム４０と第１ピストン５０が一体となって下降し、その結果、第１ピストン５０の弁座５２から液吸入弁３０の上部弁体３５が離間し、第１ピストン５０の上部開口を開放する。これとほぼ同時に第１ピストン５０の下降により小径シリンダ部２４内が加圧され、小径シリンダ部２４内の液圧によって液吸入弁３０が下降させられ、下部弁体３１が弁座２４ａに着座して、小径シリンダ部２４の下端開口を閉塞する。

一方、第２ピストン６０は、筒状部材１００の下降開始直後はシール筒部６１と大径シリンダ部２２との摩擦力によって停止しており、その状態でステム４０が下降する結果、第２ピストン６０の基筒部６２の下端はステム４０の起立突起４４から離間し、筒状部材１００の下端が第２ピストン６０の段付き筒部６３に当接して空気孔６４を閉塞する。

筒状部材１００下端が第２ピストン６０の段付き筒部６３に当接した以後は、第２ピストン６０もステム４０、第１ピストン５０と一体となって下降する。

これ以降において筒状部材１００が下降すると、第１ピストン５０によって加圧された小径シリンダ部２４内の液体は、第１ピストン５０の上部開口及び液吸入弁３０の縦溝３３ａ，３４ａを通り、ステム４０の縦リブ４２の間を通って、上部弁体３５の上方に押し出され、更に液圧で液吐出弁７０を押し上げて気液混合室４６内に流入する。

一方、大径シリンダ部２２内の空気は、ステム４０のフランジ部４３及び起立突起４４と第２ピストン６０における基筒部６２の下端との間を通って、ステム４０の縦溝４５を通り、筒状部材１００の縦溝１２３ａを通り、更に発泡ユニット１３０の大径筒部とステム４０との間の通路を通って、気液混合室４６内に流入する。

こうして気液混合室４６内で液体と空気は合流し混合されて、発泡ユニット１３０内に送られる。発泡ユニット１３０を通過する際に液体は発泡する。

筒状部材１００が上昇すると、小径シリンダ部２４内の液圧、及び、大径シリンダ部２２内の空気圧は下がり、液吐出弁７０が弁座４１に着座し、コイルスプリング３９の弾性によって第１ピストン５０、ステム４０が上方に押し上げられる。

ここで、第２ピストン６０は、ステム４０の押し上げ開始直後はシール筒部６１と大径シリンダ部２２との摩擦力によって停止しており、その状態でステム４０が上昇する結果、ステム４０の起立突起４４の内周面が第２ピストン６０の基筒部６２の下端に圧接し、大径シリンダ部２２内とステム４０の縦溝４５との間を遮断する。これと同時に、筒状部材１００の下端が第２ピストン６０の段付き筒部６３から離間し、空気孔６４を開放する。

起立突起４４の内周面が基筒部６２の下端に突き当たった以降は、第１ピストン５０とステム４０と第２ピストン６０とは一体となって上昇する。

第１ピストン５０が上昇すると小径シリンダ部２４内が負圧化し、これによって液吸入弁３０が引き上げられ、下部弁体３１が弁座２４ａから離間して、小径シリンダ部２４内が容器体１内に連通する。その結果、容器体１内の液体が第１ピストン５０の上昇に伴って小径シリンダ部２４内に吸い上げられる。

液体が小径シリンダ部２４内にポンプアップされると容器体１内が負圧化し、また、第２ピストン６０の上昇に伴って大径シリンダ部２２内も負圧化し、これに起因して第２空気吸入弁９０のダイアフラム９１が下方に引き付けられ、第２ピストン６０の段付き筒部６３から離間し隙間が生じる。

第２空気吸入弁９０がこのように動作する結果、口頸部外面を介して外気が通気孔２２ａを通って大径シリンダ部２２内および容器体１内に入る。これによって大径シリンダ部２２内及び容器体１内は大気圧と等圧になり、第１ピストン５０及び第２ピストン６０の上昇がスムーズに行われ、液体の小径シリンダ部２４内へのポンプアップがスムーズに行われる。

次に、上記のような泡噴出容器に適用される本発明について説明する。

図１および図２は本発明の第１実施形態を示すもので、容器体口頸部２の外面に嵌合された装着筒１５０上面の内向きフランジ状頂壁の内周から内外２重周壁１５１を起立すると共に、この内外２重周壁外周の装着筒１５０頂壁部分から円筒状の案内筒２００を起立する。この案内筒は後述の泡流入筒３００より高い高さとなっている。また、案内筒２００の上端には軸対称位置に一対の切欠部２０１が形成されている。さらに、案内筒２００の下部には複数の空気導入孔６０３が形成されている。

内外２重筒１５１の内周壁内から上下動部材としてのステム４０の上端が突出すると共に、ステム４０の上部外面に嵌合された筒状部材１００の下端部は内外２重周壁１５１の内周壁内面に上下動自在に嵌合されている。なお、筒状部材１００は、本実施形態において、泡流入筒３００を構成する。

泡流入筒３００は、ステム４０の上部に嵌合された小径筒部３０１の上端から外向きフランジを介して大径筒部３０２を起立する。大径筒部３０２は案内筒２００内面に上下動自在に嵌合されている。また、小径筒部３０１の上面には、ステム４０から噴出する泡を微小化して、大径筒部３０２の径方向へ分散させて流入させる多孔材３０３が取り付けられている。

塗布部材４００は、塗布部材本体４０１と、該本体下面から垂下する刷毛状部４０２とから形成されている。塗布部材本体４０１は有底円筒体の上部を拡径して、上部外径を下部外径よりも大にすることにより形成された下向き段部４０３を泡流入筒３００の上端に載置させている。

刷毛状部４０２は円筒状に束ねられた獣毛等から形成されていて、塗布部材本体４０１の下部を泡流入筒３００内面へ嵌合させた状態では、刷毛状部４０２下端は多孔材３０３を囲むようにして大径筒部３０２の底面に近接ないし接触している。

次に本実施形態の作用について説明する。

塗布部材４００は、本実施形態では、シェービング時の顔面塗布用のブラシとして使用されるもので、使用時には、塗布部材本体４０１の下部を泡流入筒３００に、かつ、上部を案内筒２００に、それぞれ嵌合させることにより、刷毛状部４０２を泡流入筒３００内に挿入する。

次いで、塗布部材４００を押し下げればよく、すると下向き段部４０３が泡流入筒３００の上端に載置させられているので、泡流入筒３００が押下げられ、さらに、これと共にステム４０も押し下げられるため、ステム上端から泡が噴出する。この泡は多孔材３０３によって微小化された後、円筒状の刷毛状部４０２内部に流入して、刷毛状部に付着する。

塗布部材４００を案内筒２００から取り外すには、切欠部２０１を介して塗布部材４００上部を把持して上方へ持ち上げればよい。

図３および図４は第２実施形態を示すもので、本実施形態では、泡流入筒３００の大径筒部３０２の高さは第１実施形態の大径筒部３０２より低く形成されていて、塗布部材本体４０１の底面外周部が大径筒部３０２上端に載置可能に形成されている。

また、塗布部材本体４０１の下向き段部４０３より上方部分外面の軸対称の部分は厚肉にされて一対の凸部４０４を形成している。この一対の凸部が案内筒２００の上端に載置可能に形成されており、凸部４０４が案内筒２００上端に載置された状態では、一対の凸部４０４の形成によって相対的に薄くなった塗布部材本体部分４０５は、案内筒２００の切欠部２０１の上方に位置するように、かつ、一対の切欠部２０１を形成することにより相対的に高くなった案内筒部分２０２は一対の凸部４０４の下方に位置するように、それぞれ形成されている。

このように形成されているので、塗布部材４００を回動すると、一対の凸部４０４が一対の切欠部２０１の上方に、かつ、相対的に薄くなった一対の塗布部材本体部分４０５が相対的に高くなった案内筒部分２０２と対応する位置にそれぞれ達して、一対の凸部４０４が一対の切欠部２０１に、かつ、相対的に薄くなった一対の塗布部材本体部分４０５が相対的に高くなった案内筒部分２０２に、それぞれ嵌合可能となるため、塗布部材４００を押下げることが可能になる。塗布部材４００の押下げにより、刷毛状部４０２に泡が付着することは第１実施形態と同様である。

なお、本実施形態では、第２の多孔材３０４が泡流入筒３００の大径筒部３０２の底面中央部に配置されており、多孔材３０４の中央部から垂下する固定部３０５が、ステム４０上端に取り付けられた多孔材３０３の中央部に嵌合されている。

その他の構成は第１実施形態と同一であるから、説明を省略する。

図５および図６は第３実施形態を示す。

５００は泡流入筒で、上部が中実の小外径部５０１に、かつ、下部が中空の大外径部５０２に、それぞれ形成された棒状体からなり、大外径部５０２の周壁には複数の泡流出孔５０３が形成されており、かつ、大外径部５０２の下端部がステム４０の上端部外面に嵌合されている。

６００は案内筒で、装着筒１５０の内外２重筒１５１の外周壁１５２外面に下端部が嵌合されている。案内筒６００の高さは泡流入筒５００の高さよりやや低く、かつ、下部には複数の空気導入孔６０３が形成されている。なお、案内筒６００は、図６に示すように、内外２重周壁１５１の外周壁１５２上端から一体に起立させることも可能である。

７００は塗布部材で、塗布部材本体７０１の下部中央部に、泡流入筒５００の小外径部５０１が挿入自在な挿入孔７０７が形成されていると共に、塗布部材本体７０１の下面から挿入孔７０７に連通する円筒状の刷毛状部７０２が垂下されている。

また、塗布部材本体７０１の上部外面の軸対称部分は厚肉にされて一対の凸部７０３を形成している。この一対の凸部が案内筒６００の上端に載置可能に形成されており、凸部７０３が案内筒６００上端に載置された状態では、一対の凸部７０３の形成によって相対的に薄くなった塗布部材本体部分７０５は、案内筒６００の切欠部６０１の上方に位置するように、かつ、一対の切欠部６０１を形成することにより相対的に高くなった案内筒部分６０２は一対の凸部７０３の下方に位置するように、それぞれ形成されている。

このように形成されているので、塗布部材７００を回動すると、一対の凸部７０３が一対の切欠部６０１の上方に、かつ、相対的に薄くなった一対の塗布部材本体部分７０５が相対的に高くなった案内筒部分６０２の対応する位置にそれぞれ達して、一対の凸部７０３が一対の切欠部６０１に、かつ、相対的に薄くなった一対の塗布部材本体部分７０５が相対的に高くなった案内筒部分６０２に、それぞれ嵌合可能となるため、塗布部材７００を押下げることが可能になる。

したがって、塗布部材７００の下部を案内筒６００に嵌合させて、泡流入筒５００の小外径部５０１を挿入孔７０７に挿入させた状態で塗布部材７００を押し下げると、泡流入筒５００の泡流出孔５０３が刷毛状部７０２内に位置した状態で泡流入筒５００が押し下げられるため、刷毛状部７０２に泡が付着する。なお、容器体１内へは空気導入孔６０３及び通気孔２２ａを介して空気が導入される。

本発明に係る泡付着用噴出容器の縦断面図である。 塗布部材を取り外した状態を示す要部断面図である。 第２実施形態を示す図１相当図である。 塗布部材を取り外した状態を示す図２相当図である。 第３実施形態を示す図１相当図である。 塗布部材を取り外した状態を示す図２相当図である。

符号の説明

１ 容器体
２ 口頸部
１０ 泡噴出ポンプ
２０ シリンダ
２２ 第２シリンダ
４０ 上下動部材
４６ 気液混合室
５０ 第１ピストン
６０ 第２ピストン
１５０ 装着筒
２００、６００ 案内筒
２０１、６０１ 凹部
３００、５００ 泡流入筒
４００、７００ 塗布部材
４０１、７０１ 塗布部材本体
４０２、７０２ 刷毛状部
４０４、７０３ 拡径部(係合凸部)

Claims (7)

1. 容器体(１)の口頸部(２)から容器体(１)内へ挿入され、口頸部(２)に嵌合する装着筒(１５０)により容器体(１)に固定されたシリンダ(２０)内から、泡を噴出可能な上下動部材(４０)を突出する泡噴出ポンプ(１０)と、
   前記上下動部材(４０)に連結された泡流入筒(３００、５００)と、
   該泡流入筒に着脱自在に係合された刷毛状部付き塗布部材(４００、７００)とを備え、
   該塗布部材の押し下げにより、前記泡流入筒(３００、５００)を介して前記上下動部材(４０)が押し下げられることで泡流入筒内に流入した泡が、塗布部材本体(４０１、７０１)下端に形成された刷毛状部(４０２、７０２)に付着可能に設けたことを特徴とする泡付着用噴出容器。
2. 前記容器体の口頸部(２)に嵌合されたシリンダ(２０)固定用の装着筒(１５０)上面から前記泡流入筒(３００)より高い寸法の案内筒(２００)を、泡流入筒(３００)外面へ摺動自在に嵌合させて起立させ、
   該泡流入筒(３００)内へ前記刷毛状部(４０２)を挿入すると共に、泡流入筒(３００)上端より高い塗布部材(４００)部分外面を拡径部(４０４)に形成し、
   該拡径部(４０４)を前記案内筒(２００)内面に摺動自在に嵌合させると共に、該拡径部(４０４)下端を泡流入筒(３００)上端に係合させたことを特徴とする請求項１記載の泡付着用噴出容器。
3. 前記容器体の口頸部(２)に嵌合されたシリンダ固定用の装着筒(１５０)上面から前記泡流入筒(３００)より高い寸法の案内筒(２００)を、泡流入筒(３００)外面へ摺動自在に嵌合させて起立させ、
   前記刷毛状部(４０２)を泡流入筒(３００)内に挿入して、塗布部材本体(４０１)下端面を泡流入筒(３００)上端へ係合させ、
   前記泡流入筒(３００)上端より高い塗布部材(４００)部分外面と案内筒(２００)上部内面との一方に係合凸部(４０４)を設けると共に、他方に該係合凸部(４０４)が摺動自在に嵌合可能な凹部(２０１)を縦設し、かつ、前記係合凸部(４０４)を他方に周方向へ摺動自在に係合させ、
   前記塗布部材(４００)を回動させて係合凸部(４０４)を凹部(２０１)に嵌合させることにより、塗布部材(４００)を押下げ可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の泡付着用噴出容器。
4. 前記上下動部材(４０)の泡噴出孔から噴出する泡を微小化して泡流入筒(３００)内に径方向へ分散させて流入させる多孔材(３０３、３０４)を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の泡付着用噴出容器。
5. 前記容器体の口頸部(２)に嵌合されたシリンダ固定用の装着筒(１５０)上面から泡流入筒(５００)を囲んで案内筒(６００)を起立させると共に、泡流入筒(５００)に泡流出孔(５０３)を形成し、
   前記刷毛状部(７０２)を筒状に形成すると共に、塗布部材本体(７０１)に下面開口の挿入孔(７０７)を形成し、
   刷毛状部(７０２)を案内筒(６００)内へ挿入して、泡流入筒(５００)を前記挿入孔(７０７)へ挿入させ、
   前記塗布部材(７００)外面と案内筒(６００)上部内面との一方に係合凸部(７０３)を設けると共に、他方に該係合凸部が摺動自在に嵌合可能な凹部(６０１)を縦設し、かつ、前記係合凸部(７０３)を他方に周方向へ摺動自在に係合させ、
   前記塗布部材(７００)を回動させて係合凸部(７０３)を凹部(６０１)に嵌合させることにより、塗布部材(７００)を押下げ可能に設けたことを特徴とする請求項１記載の泡付着用噴出容器。
6. 前記係合凸部(７０３)を案内筒(６００)上端より高い塗布部材(７００)部分外面に形成すると共に、前記凹部(６０１)を案内筒(６００)に形成し、
   前記係合凸部(７０３)を案内筒(６００)上端に摺動自在に係合させたことを特徴とする請求項３又は５に記載の泡付着用噴出容器。
7. 容器体(１)内に収納された液体加圧用の第１シリンダ(２４)と空気圧縮用の第２シリンダ(２２)とを備える泡噴出ポンプ(１０)を有し、第１および第２シリンダ内へ挿入された上下動部材(４０)の押下げで、第１シリンダ内の第１ピストン(５０)が下降して、該第１シリンダ(２４)内の液体を加圧すると共に、第２シリンダ(２２)内の第２ピストン(６０)が下降して空気を圧縮することにより、第１シリンダ(２４)内の加圧液体と第２シリンダ(２２)内の圧縮空気とを上下動部材(４０)内に設けられた流路を介して気液混合室(４６)内へ送り出すことで泡を形成して噴出させる噴出容器において、
   前記上下動部材(４０)に泡流入筒(３００、５００)を連結すると共に、該泡流入筒に塗布部材(４００、７００)を係合させ、
   該塗布部材の押下げにより、泡流入筒(３００、５００)を介して上下動部材(４０)が押下げられることで、泡流入筒内に流入した泡が塗布部材(４００、７００)に付着可能に設けたことを特徴とする泡付着用噴出容器。

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