JP2015143110A - 合成樹脂製吐出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器体の口筒部に組付けられる吐出キャップにおいて、吐出形態の異なる二つの吐出口を一体に設けると共に、両者を断続可能とすることにより、内容液の吐出形態の正確な切替え取扱いの簡便性と、高い生産性を得ることを目的とするものである。【解決手段】 容器体２５の口筒部２６に組付いて第１吐出筒８を有するキャップ本体２と、このキャップ本体２にヒンジ結合され、第１吐出筒８に断続可能に組付いて、内容液Ｎを異なる形態で吐出する第２吐出筒１４を有する吐出筒体９と、この吐出筒体９にヒンジ結合され、第２吐出筒１４を開閉する開閉蓋体１６とから構成され、内容液Ｎの吐出形態の容易で的確な切替えと、容器の安定した密閉状態と、高い生産性を得る。【選択図】 図２

Description

本発明は、スクイズ性を有するボトル状容器体を開閉すると共に、収納されている内容液の吐出形態を、簡単に切換え変更することができるヒンジキャップ構造の合成樹脂製吐出キャップに関するものである。

洗浄液や消毒液等の内容液を、スクイズ性を有するボトル状の合成樹脂製容器体から吐出使用するに際して、内容液の吐出形態を、直射形態と噴霧状の拡散形態の何れかに選択切換えすることができるようにした吐出キャップが、特許文献１である特開２００５−０４１５１１号公報に示されている。この特許文献１に開示された従来技術のキャップは、キャップ本体と、このキャップ本体に回動可能に装着された可動キャップを備えており、キャップ本体は、拡散用吐出口と直射用吐出口を有し、可動キャップは一つの開放口を有している。キャップ本体に対する可動キャップの回動変位により、拡散用吐出口と直射用吐出口を選択的に開放するものとなっている。

特開２００５−０４１５１１号公報

この特許文献１に記載された従来技術にあっては、回動キャップの単純な回動操作により、拡散用吐出口と直射用吐出口の切替えが簡単にできる、と云う利点があるものの、回動キャップに外蓋が装着された状態では、どちらの吐出口が開放されているかを判断することができず、吐出口の切替え取扱い操作が面倒となり易い、と云う問題があった。

また、回動キャップは、キャップ本体に対して密接摺動可能に組付き、開放されていない吐出口の密閉を確保維持する必要があるため、そのキャップ本体に対する密接摺動可能な組付きは、厳格に達成維持される必要があり、このためきわめて高い成形寸法精度および組付け精度が要求され、これにより製造原価が割高になると共に、生産性を高めることが難しい、と云う問題があった。

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、吐出形態の異なる二つの吐出口を一体に設けると共に、両者を断続可能とすることを技術的課題とし、もって内容液の吐出形態の切替え取扱いの簡便性と、高い生産性を得ることを目的とするものである。

上記課題を解決する本発明の手段の主たる構成は、
スクイズ容器である容器体の口筒部に密外装し、頂板の上面に第１吐出筒を立設した有頂筒状のキャップ本体と、このキャップ本体上に着脱可能に組付き、頂壁の下面に、キャップ本体の第１吐出筒に密外嵌可能な接続筒片を垂下状に設け、頂壁の上面に接続筒片と連通した第２吐出筒を立設した有頂筒状の吐出筒体と、この吐出筒体の第２吐出筒を開閉する有頂筒状の開閉蓋体とを有すること、
キャップ本体に吐出筒体を、キャップ本体の第１吐出筒に吐出筒体の接続筒片が密外嵌可能にヒンジ結合し、吐出筒体に開閉蓋体を、吐出筒体の第２吐出筒の開閉が可能にヒンジ結合すること、
キャップ本体の第１吐出筒と吐出筒体の第２吐出筒は、内容液の吐出形態が異なっていること、
にある。

キャップ本体と吐出筒体と開閉蓋体が組合わさった状態では、吐出キャップは「閉」状態にあり、この状態から開閉蓋体を開放回動させると、吐出筒体の第２吐出筒が、吐出キャップの吐出口として開放され、またこれとは別に、吐出筒体と開閉蓋体の組付き物を開放回動させると、キャップ本体の第１吐出筒が吐出キャップの吐出口として開放される。

すなわち、開閉蓋体だけの開放回動と、吐出筒体と開閉蓋体の組合わせ物の開放動作の切替えにより、開放される吐出キャップの吐出口を、内容液の吐出形態の異なる第１吐出筒が形成する吐出口と、第２吐出筒が形成する吐出口の何れかに切替えることになる。

このように、開放される吐出キャップの吐出口の切替えは、何れかのヒンジ結合を開放操作するかにより達成され、またキャップ本体と吐出筒体と開閉蓋体は、単品ではなく、一体にヒンジ結合されたものとなっている。そして、第１吐出口および第２吐出口の密閉、すなわち吐出キャップの密閉は、キャップ本体と吐出筒体と開閉蓋体の密な組付きにより達成維持される。

本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、キャップ本体の第１吐出筒を立設した頂板の上面と、吐出筒体の第２吐出筒を立設した頂壁の上面の少なくとも一方を、吐出キャップの仮想される中心軸芯に対する直交位置から傾斜させたことを、加えたものである。

頂板の上面と、頂壁の上面の少なくとも一方を、吐出キャップの仮想される中心軸芯に対する直交位置から傾斜させたものにあっては、傾斜した上面に立設される吐出筒は、吐出キャップの中心軸芯に対する傾斜角度が、上面の傾斜角度を加えたもしくは減じた値となるので、設定することのできる傾斜角度範囲が広くなる。

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、キャップ本体の頂板の上面に対する第１吐出筒の立設角度と、吐出筒体の頂壁の上面に対する第２吐出筒の立設角度を、個々に設定したことを、加えたものである。

第１吐出筒および第２吐出筒の立設角度を、個々に設定したものにあっては、第１吐出筒および第２吐出筒の立設角度を、内容液の吐出形態に適合した値に、容易に設定することができる。

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、吐出筒体の、キャップ本体とのヒンジ結合部分と、開閉蓋体とのヒンジ結合部分とを、反対側に位置させたことを、加えたものである。

両ヒンジ結合部分を、反対側に位置させたものにあっては、一方の吐出形態の吐出口を開放させる場合と、他方の吐出形態の吐出口を開放させる場合とでは、開放回動方向が反対となると共に、開放回動するヒンジ結合部分の高さ位置が大きく相違する。

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、キャップ本体と開閉蓋体の間、および吐出筒体と開閉蓋体の間に、ヒンジの開状態を保持する係止機能部を形成しことを、加えたものである。

開閉蓋体の開放姿勢を保持する係止機能部を設けたものにあっては、係止機能部が、開放姿勢にある開閉蓋体、または吐出筒体と開閉蓋体との組合わせ物を、内容液の吐出動作の邪魔とならないように、開放姿勢に保持する。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明における合成樹脂製吐出キャップの主たる構成においては、開放される吐出口の切替えは、開放操作するヒンジ結合の選択だけで達成されるので、一般的なヒンジキャップの開閉操作により、簡単にかつ正確に達成することができる。

また、キャップ本体と吐出筒体と開閉蓋体は、単品ではなく、一体にヒンジ結合されたものであるので、全体を一体物として取扱うことができ、これにより各構成部分の管理取扱いが容易である。そして、吐出キャップの密閉は、キャップ本体と吐出筒体と開閉蓋体の組付きにより達成維持されるので、吐出キャップの密閉が確実で簡単に達成でき、安全な取扱いを確実に得ることができる。

頂板の上面と、頂壁の上面の少なくとも一方を、吐出キャップの仮想される中心軸芯に対する直交位置から傾斜させたものにあっては、傾斜した上面に立設される吐出筒の、吐出キャップの中心軸芯に対する傾斜角度の設定範囲を広くすることができるので、略倒立させた姿勢の容器体から吐出される内容液の吐出方向を、吐出対象面の状況に対して適正に対応させることが容易となる。

第１吐出筒および第２吐出筒の立設角度を、個々に設定したものにあっては、吐出形態の違いに伴う適用すべき状況の違いに、無理なく対応することができ、吐出キャップの好適な使用状態を得ることができる。

両ヒンジ結合部分を、反対側に位置させたものにあっては、吐出形態の切替えを、ヒンジ結合部分の開放回動方向の違いと、開放回動するヒンジ結合部分の高さ位置の違いとにより、明確に認識することができ、これにより開放する吐出口の選択を、簡単にかつ間違いなく達成することができる。

開閉蓋体の開放姿勢を保持する係止機能部を設けたものにあっては、係止機能部が、開放姿勢にある開閉蓋体、または吐出筒体と開閉蓋体との組合わせ物を、内容液の吐出動作の邪魔とならないように、開放姿勢に保持するので、内容液を安全に吐出することができ、これにより内容液の良好な塗布動作を得ることができる。

本発明の第一の実施形態例の、閉状態の全体外観図である。 図１に示した実施形態例の、閉姿勢の全体縦断面図である。 図１に示した実施形態例の、開姿勢の全体縦断面図である。 図１に示した実施形態例の、拡散吐出状態を示す縦断面図である。 図１に示した実施形態例の、直射吐出状態を示す縦断面図である。 本発明の第二の実施形態例の、閉姿勢の全体縦断面図である。

以下、本発明の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の実施形態例の説明では、容器体２５に組付いた状態で、この容器体２５の口筒部２６が位置する側を上方とし、その反対側を下方とする。また、図１、図２そして図６において、図面の左側を「前方」、右側を「後方」とする。

図１ないし図５は、第一の実施形態例を示すもので、吐出キャップ１は、キャップ本体２と吐出筒体９と開閉蓋体１６を有し、キャップ本体２と吐出筒体９との間を第１ヒンジ２３で結合し、吐出筒体９と開閉蓋体１６との間を第２ヒンジ２４で結合し、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等により一体に成形されている。

キャップ本体２（図２、図３参照）は、ボトル状の容器体２５の口筒部２６に、外装して密に螺合組付きする組付き筒３と、この組付き筒３の上端に内フランジ状の内鍔片４を介して円筒状の首筒５を起立設し、この首筒５の上端に頂板７を連設して有頂筒状に構成されている。頂板７の上面は、吐出キャップ１の仮想される中心軸芯Ｐに対する直交位置から、３０°以下の角度範囲で、前方に下降傾斜しており、その中央部には第１吐出筒８が直立状に、すなわち中心軸芯Ｐに対して前方に３０°以下の角度範囲で傾斜して設けられており、この第１吐出筒８が形成する吐出口は、内容液Ｎを拡散状に噴射する構造となっている。

キャップ本体２の内鍔片４の、容器体２５の口筒部２６の上端面に対向する下面箇所には、口筒部２６の上端面に密に弾接して組付き筒３の口筒部２６に対する密な螺合組付きを達成するシール突条（図示省略）が設けられており、また首筒５の外周面の後側の一部には、開閉蓋体１６との間に第１の係止機能部を形成する第１係止凹部６が設けられている。

吐出筒体９（図２、図３参照）は、下端面を頂板７に沿って前側に下降傾斜させた円筒状の筒壁１０の上端に頂壁１３を連設して有頂筒状に構成され、頂壁１３の上面には、内容液Ｎを直射状に噴射する吐出口を形成する第２吐出筒１４が立設されていると共に、頂壁１３の下面には、第２吐出筒１４に連通した構成で、第１吐出筒８に密外嵌可能な接続筒片１５を垂下状に設けている。頂壁１３の上面は、吐出キャップ１の仮想される中心軸芯Ｐに対する直交位置から、頂板７とは反対に、後方に下降する３０°以下の角度範囲で傾斜しており、第２吐出筒１４は、中心軸芯Ｐと平行に、すなわち頂壁１３の上面に対して、頂壁１３の傾斜方向とは反対向きに傾斜した姿勢で立設されており、接続筒片１５は、第１吐出筒片８と同じ傾斜となるように設けられている。

この吐出筒体９の筒壁１０の外周面の前側には、その下端部に指掛け片１２が突設されていると共に、この指掛け片１２の上方の部分には、開閉蓋体１６との間に第２の係止機能部を形成する第２係止凹部１１が設けられている。

キャップ本体２の第１吐出筒８の傾斜角度および吐出筒体９の第２吐出筒１４の傾斜角度は、略倒立させた姿勢で保持された容器体２５から被塗布面、例えば洋式便座の内側の被塗布面等に、内容液Ｎを良好にそして効率よく吐出塗布することができるような値に設定されている。すなわち、洋式便座の内側面が被塗布面である場合には、容器体２５の中心軸芯Ｐに対して内容液Ｎの吐出角度を傾斜させることにより、内容液Ｎの吐出方向を、洋式便座の内側面に向かわせることが容易となるのである。頂板７の上面、頂壁１３の上面、第１吐出筒８そして第２吐出筒１４の傾斜角度を３０°以下に制限したのは、この傾斜角度が３０°を越えると、キャップの成形性、特に射出成形された製品の離型性が低下する傾向が強くなるからである。

第一の実施形態例の場合、第１吐出筒８が中心軸芯Ｐに対して傾斜し、これにより保持した容器に対して斜め方向に位置する被塗布面に対する内容液Ｎの吐出塗布を行い易くしているのに対し、第２吐出筒１４は中心軸芯Ｐと平行となっており、これにより内容液Ｎを目的とする被塗布面に塗布する操作が容易となる。

開閉蓋体１６（図２、図３参照）は、下端面を頂壁１３に沿って後方に下降傾斜させた円筒状の周壁１７の上端に天板２１を連設して有頂筒状に構成され、天板２１の下面には、第２吐出筒１４に密外嵌可能なシール筒片２２を垂下状に設けている。周壁１７の外周面の後側には、その下端部に指掛け突片１８が突設されていると共に、この指掛け突片１８の上方の部分には、キャップ本体２の第１係止凹部６と組合わさって第１の係止機能部を形成する係止凸部１９が突設されている。同様に、開閉蓋体１６の前側の周壁１７と天板２１の角部は、吐出筒体９の第２係止凹部１１と組合わさって第２の係止機能部を形成する係止角部２０となっている。

キャップ本体２の首筒５の後側上端と、吐出筒体９の筒壁１０の後側下端との間は、第１ヒンジ２３で一体に連結されており、この第１ヒンジ２３を軸とした回動により、吐出筒体９はキャップ本体２に対して、接続筒片１５を第１吐出筒８に密に着脱させることが可能となっている。同様に、吐出筒体９の筒壁１０の前側上端と、開閉蓋体１６の周壁１７の前側下端との間は、第２ヒンジ２４で一体に連結されており、この第２ヒンジ２４を軸とした回動により、開閉蓋体１６は吐出筒体９に対して、シール筒片２２を第２吐出筒１４に密に着脱させることが可能となっている。

第１ヒンジ２３でヒンジ結合されたキャップ本体２と吐出筒体９の間、および第２ヒンジ２４でヒンジ結合された吐出筒体９と開閉蓋体１６の間には、ヒンジ結合された両者間の「閉」姿勢を保持する係止機能部分（図示省略）が形成されているが、この「閉」姿勢を保持する係止機能部分は、ヒンジが、開閉姿勢の自己保持能力を持つ、例えばスナップヒンジ構造のものである場合には省略することができる。

第１ヒンジ２３と第２ヒンジ２４が「閉」姿勢となって、接続筒片１５が第１吐出筒８に密に外嵌すると共に、シール筒片２２が第２吐出筒１４に密に外嵌している図１および図２に示される状態が、吐出キャップ１の「閉」状態であり、容器体２５は密閉されている。

この吐出キャップ１の「閉」状態から、指掛け片１２に引き上げ力を作用させて、吐出筒体７と開閉蓋体１６の組合わせ物を開放回動させ、第１係止凹部６に係止凸部１９を係止させて第１ヒンジ２３を「開」姿勢に保持した状態（図４参照）では、吐出キャップ１は第１吐出筒８で開口された状態となるので、内容液Ｎは拡散状に吐出されて、広い範囲に散布されることになる。

また、吐出キャップ１の「閉」状態から、指掛け突片１８に引き上げ力を作用させて、開閉蓋体１６を開放回動させ、第２係止凹部１１に係止角部２０を係止させて第２ヒンジ２４を「開」姿勢に保持した状態（図５参照）では、吐出キャップ１は第２吐出筒１４で開口された状態となるので、内容液Ｎは直射状に吐出されて、目的とした個所に集中して塗布されることになる。

図６は、本発明の第二の実施形態例を示すもので、第一の実施形態例との違いは、吐出筒体９の頂壁１３が中心軸芯Ｐに対する直交位置から傾斜していないこと、および第２吐出筒１４が第１吐出筒８と同じ傾斜角度となっていることにある。このため、内容液Ｎの拡散状吐出と直射状吐出を、容器の取扱い姿勢を同じにしたままで、行うことになる。

以上、実施形態例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施形態例に限定されるものではない。例えば、内容液Ｎの吐出形態は、拡散状と直射状に限定されることはなく、これらの外に泡状やシャワー状さらには滴下状とすることができ、必要とする吐出形態を選択して用いることができ、また組付き筒３の口筒部２６に対する組付きは、螺合ではなくアンダーカット結合であってもよく、さらに第１吐出筒８が直射吐出口を形成し、第２吐出筒１４が拡散吐出口を形成するようにしても良く、そして頂板７を傾斜させず、頂壁１３だけを傾斜させることも可能である。

本発明の合成樹脂製吐出キャップは、容器体からの内容液の吐出形態を簡単にかつ的確に切換え設定することができ、容器体の口筒部に組付ける吐出キャップとして広い分野での適用を可能とすることができる。

１ ；吐出キャップ
２ ；キャップ本体
３ ；組付き筒
４ ；内鍔片
５ ；首筒
６ ；第１係止凹部
７ ；頂板
８ ；第１吐出筒
９ ；吐出筒体
１０；筒壁
１１；第２係止凹部
１２；指掛け片
１３；頂壁
１４；第２吐出筒
１５；接続筒片
１６；開閉蓋体
１７；周壁
１８；指掛け突片
１９；係止凸部
２０；係止角部
２１；天板
２２；シール筒片
２３；第１ヒンジ
２４；第２ヒンジ
２５；容器体
２６；口筒部
Ｎ ；内容液
Ｐ ；中心軸芯

Claims (5)

1. スクイズ容器である容器体（２５）の口筒部（２６）に密外装し、頂板（７）の上面に第１吐出筒（８）を立設した有頂筒状のキャップ本体（２）と、該キャップ本体（２）上に着脱可能に組付き、頂壁（１３）の下面に、前記第１吐出筒（８）に密外嵌可能な接続筒片（１５）を垂下状に設け、前記頂壁（１３）の上面に接続筒片（１５）と連通した第２吐出筒（１４）を立設した有頂筒状の吐出筒体（９）と、前記第２吐出筒（１４）を開閉する有頂筒状の開閉蓋体（１６）とを有し、前記キャップ本体（２）に吐出筒体（９）を、前記第１吐出筒（８）に接続筒片（１５）が密外嵌可能にヒンジ結合し、前記吐出筒体（９）に開閉蓋体（１６）を、前記第２吐出筒（１４）の開閉が可能にヒンジ結合し、前記第１吐出筒（８）と第２吐出筒（１４）は内容液（Ｎ）の吐出形態が異なっていることを特徴とする合成樹脂製吐出キャップ。
2. 第１吐出筒（８）を立設した頂板（７）の上面と、第２吐出筒（１４）を立設した頂壁（１３）の上面の少なくとも一方を、吐出キャップ（１）の仮想される中心軸芯（Ｐ）に対する直交位置から傾斜させた請求項１に記載の合成樹脂製吐出キャップ。
3. 頂板（７）の上面に対する第１吐出筒（８）の立設角度と、頂壁（１３）の上面に対する第２吐出筒（１４）の立設角度を、個々に設定した請求項１または２に記載の合成樹脂製吐出キャップ。
4. 吐出筒体（９）の、キャップ本体（２）とのヒンジ結合部分と、開閉蓋体（１６）とのヒンジ結合部分とを、反対側に位置させた請求項１〜３の何れか１項に記載の合成樹脂製吐出キャップ。
5. キャップ本体（２）と開閉蓋体（１６）の間、および吐出筒体（９）と開閉蓋体（１６）の間に、ヒンジの開状態を保持する係止機能部を形成した請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂製吐出キャップ。

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