JP2015143009A5 - - Google Patents
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Description
上述のような課題を解決するため、本発明のプリント装置は、トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置であって、第1搬送ローラを有する第1ローラ部と、第2搬送ローラおよびピンチローラを有する第2ローラ部と、前記第1ローラ部と前記第2ローラ部との間に設けられたプリント部と、を備え、前記トレイが前記第1ローラ部と前記第2ローラ部とによって搬送されながら、前記プリント部で前記メディアの表面にプリントを行うものであり、前記トレイは、第1領域と、前記第1領域の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する第2領域と、を含み、前記第1領域および前記第2領域は、前記第1搬送ローラと接触する表面の側において前記トレイの搬送方向に並んでおり、前記第1ローラ部によって前記トレイが導入されて前記第2搬送ローラと前記ピンチローラとの間の狭持部に前記トレイの先端が進入するときに前記第1搬送ローラと接触する部分に、前記第2領域が設けられていることを特徴とする。
次に、より好ましい構成を説明する。ラインJ、KおよびM、ならびに距離U、WおよびZをそれぞれ以下のように定義する。
ラインJ: 搬送トレイ1に搭載されたメディアDの搬送トレイ1の先端から近い側の端部の、搬送トレイ1における位置を示すライン。
ラインK: 搬送トレイ1に搭載されたメディアDの搬送トレイ1の先端から近い側の端部の、搬送トレイ1に搭載されたメディアDに対して最終ラインをプリントする際の、プリント装置4内における位置を示すライン。
ラインM: ユーザーが搬送トレイ1をセット位置まで挿入したときに搬送トレイ1の先端が到達する、プリント装置4内における位置を示すライン。
距離U: 第2の排紙ローラ19とラインMとの間の距離。
距離W: 第2の排紙ローラ19とラインKとの間の距離。
距離Z: 搬送トレイ1に搭載されたメディアDの搬送トレイ1の先端から近い側の端部(ラインJ)から、高摩擦部材3の搬送トレイ1の先端から遠い側の端部までの距離。
ラインJ: 搬送トレイ1に搭載されたメディアDの搬送トレイ1の先端から近い側の端部の、搬送トレイ1における位置を示すライン。
ラインK: 搬送トレイ1に搭載されたメディアDの搬送トレイ1の先端から近い側の端部の、搬送トレイ1に搭載されたメディアDに対して最終ラインをプリントする際の、プリント装置4内における位置を示すライン。
ラインM: ユーザーが搬送トレイ1をセット位置まで挿入したときに搬送トレイ1の先端が到達する、プリント装置4内における位置を示すライン。
距離U: 第2の排紙ローラ19とラインMとの間の距離。
距離W: 第2の排紙ローラ19とラインKとの間の距離。
距離Z: 搬送トレイ1に搭載されたメディアDの搬送トレイ1の先端から近い側の端部(ラインJ)から、高摩擦部材3の搬送トレイ1の先端から遠い側の端部までの距離。
Claims (15)
- トレイに保持されたメディアにプリントを行うプリント装置であって、
第1搬送ローラを有する第1ローラ部と、
第2搬送ローラおよびピンチローラを有する第2ローラ部と、
前記第1ローラ部と前記第2ローラ部との間に設けられたプリント部と、
を備え、
前記トレイが前記第1ローラ部と前記第2ローラ部とによって搬送されながら、前記プリント部で前記メディアの表面にプリントを行うものであり、
前記トレイは、第1領域と、前記第1領域の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する第2領域と、を含み、
前記第1領域および前記第2領域は、前記第1搬送ローラと接触する表面の側において前記トレイの搬送方向に並んでおり、
前記第1ローラ部によって前記トレイが導入されて前記第2搬送ローラと前記ピンチローラとの間の狭持部に前記トレイの先端が進入するときに前記第1搬送ローラと接触する部分に、前記第2領域が設けられていることを特徴とするプリント装置。 - 前記トレイが導入された方向とは逆方向に前記トレイを搬送しながら前記プリント部で前記メディアの表面にプリントを行うことを特徴とする請求項1に記載のプリント装置。
- 前記メディアが前記プリント部と対向しているときは、前記第1ローラ部は前記第2領域と非接触となるように前記第2領域が設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のプリント装置。
- 前記トレイの先端から前記第2領域の近い側の端部までの距離は、前記第1ローラ部が前記トレイと接触する位置から前記狭持部までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のプリント装置。
- 前記トレイの先端から前記第2領域の遠い側の端部までの距離は、前記第1ローラ部が前記トレイと接触する位置から前記狭持部までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のプリント装置。
- 前記トレイの導入を開始するセット位置に前記トレイをセットしたときに、前記トレイの先端から前記第2領域の近い側までの距離は、前記第1ローラ部が前記トレイと接触する位置から前記トレイの先端までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のプリント装置。
- 前記トレイの導入を開始するセット位置に前記トレイをセットしたときに、前記トレイの先端は前記狭持部と前記第1ローラ部との間に位置付けられ、且つ、前記第2領域は前記第1搬送ローラと接触するように前記第2領域が設けられていることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のプリント装置。
- 前記トレイに保持された前記メディアの表面に前記プリント部がプリントを行うことが可能なときは、前記第1ローラ部は前記第2領域と非接触であるように前記第2領域が設けられていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のプリント装置。
- 前記トレイには凹部が形成されており、前記凹部には前記第1領域の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する部材が取り付けられており、前記部材は前記凹部から突出していないことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のプリント装置。
- 前記第1搬送ローラは、回転軸の方向に沿って間隔を持って配列された複数のローラに分かれて構成されており、前記トレイには複数の凹部が形成されており、前記凹部は前記複数のローラのそれぞれに対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項9に記載のプリント装置。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載のプリント装置に用いられる、メディアを保持するように構成されたトレイ。
- メディアを保持したトレイを搬送する搬送装置であって、
第1搬送ローラを有する第1ローラ部と、
第2搬送ローラおよびピンチローラを有する第2ローラ部と、
を備え、
前記トレイは、第1領域と、前記第1領域の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する第2領域と、を含み、
前記第1領域および前記第2領域は、前記第1搬送ローラと接触する表面の側において前記トレイの搬送方向に並んでおり、
前記第1ローラ部によって前記トレイが導入されて前記第2搬送ローラと前記ピンチローラとの間の狭持部に前記トレイの先端が進入するときに前記第1搬送ローラと接触している部分に、前記第2領域が設けられていることを特徴とする搬送装置。 - 前記第1搬送ローラは、回転軸の方向に沿って間隔を持って配列された複数のローラに分かれて構成されており、
前記トレイは、前記トレイの搬送方向において両側よりも大きい摩擦係数を有し且つ前記トレイの搬送方向に交差する方向に配列された複数の前記第2領域を、前記第2領域の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する領域を間に置き且つ前記複数のローラに対応するように、含むことを特徴とする請求項1から10のいずれか一項に記載のプリント装置。 - 前記プリント装置の前記第1搬送ローラは、回転軸の方向に沿って間隔を持って配列された複数のローラに分かれて構成されており、
前記トレイは、前記トレイの搬送方向において両側よりも大きい摩擦係数を有し且つ前記トレイの搬送方向に交差する方向に配列された複数の前記第2領域を、前記第2領域の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する領域を間に置き且つ前記複数のローラに対応するように、含むことを特徴とする請求項11に記載のトレイ。 - 前記第1搬送ローラは、回転軸の方向に沿って間隔を持って配列された複数のローラに分かれて構成されており、
前記トレイは、前記トレイの搬送方向において両側よりも大きい摩擦係数を有し且つ前記トレイの搬送方向に交差する方向に配列された複数の前記第2領域を、前記第2領域の摩擦係数よりも小さい摩擦係数を有する領域を間に置き且つ前記複数のローラに対応するように、含むことを特徴とする請求項12に記載の搬送装置。
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