JP2015135218A - 多管式貫流ボイラ - Google Patents

Abstract

【課題】内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域の水管を円周方向に沿ってジグザグ状に配列とし、排ガス通路における排ガスの乱流を増加させ、対流伝熱を促進した熱吸収の増大を提供する。
【解決手段】多数の水管２ａを環状に配列し、隣接する水管同士を密閉状に連結して内方に円形の燃焼室１を形成する内側水管列２と、多数の水管４ａを内側水管列２の外方位置に環状に配列し、隣接する水管４ａ同士を密閉状に連結して内側水管列との間に環状の排ガス通路３を形成する外側水管列４と、両水管列の各水管２ａ，４ａの上端部及び下端部にそれぞれ連通状に接続された環状の上部ヘッダー５及び下部ヘッダー６を備え、内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域Ａの水管を円周方向に沿ってジクザグ状に配列する。
【選択図】図２

Description

本発明は、多数の水管から成る環状の内側水管列及び外側水管列を同心円状（又は略同心円状）に配設し、内側水管列の内方に円形の燃焼室を形成すると共に、内側水管列と外側水管列との間に燃焼室に連通する環状の排ガス通路を形成し、燃焼室から排ガス通路に導かれた排ガスを二方向に流し、排ガス通路を円周方向に略半周してから煙道へ排出するようにした、いわゆるωフロータイプの多管式貫流ボイラ（特に、大容量缶体を備えた多管式貫流ボイラ）の改良に係り、缶体と成る内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域の水管を円周方向に沿ってジグザグ状に配列することによって、排ガス通路における排ガスの乱流を増加させて対流伝熱（接触伝熱）を促進させ、水管における排ガス保有熱の熱吸収を増大させるようにした多管式貫流ボイラに関するものである。

従来、この種のωフロータイプの多管式貫流ボイラとしては、例えば、図６及び図７に示す構造のものが知られている。

即ち、前記ωフロータイプの多管式貫流ボイラは、多数の水管２０ａ（裸管及びフィン付水管）を環状に配列し、隣接する水管２０ａ同士を帯板状のフィン部材２０ｂにより密閉状に連結して内方に円形の燃焼室２１を形成する内側水管列２０と、多数の水管２２ａ（裸管及びフィン付水管）を内側水管列２０の外方位置に環状に配列し、隣接する水管２２ａ同士を帯板状のフィン部材２２ｂにより密閉状に連結して内側水管列２０との間に環状の排ガス通路２３を形成する外側水管列２２と、両水管列２０，２２の各水管２０ａ，２２ａの上端部及び下端部にそれぞれ連通状に接続された環状の上部ヘッダー２４及び下部ヘッダー２５と、燃焼室２１の上部に配設されたバーナ２６とから構成されており、前記内側水管列２０に燃焼室２１と排ガス通路２３を連通させる排ガス入口２７を形成し、また、前記排ガス入口２７と１８０度反対側の位置で且つ前記外側水管列２２に排ガス通路２３と煙道２８とを連通させる排ガス出口２９を形成している。

而して、前記多管式貫流ボイラによれば、バーナ２６の燃焼により発生した燃焼室２１内の排ガスＧは、内側水管列２０に形成した排ガス入口２７から環状の排ガス通路２３に流入し、ここで二方向に分かれて排ガス通路２３内を円周方向に略半周し、その間に排ガスＧの保有熱を対流伝熱（接触伝熱）により内側水管列２０及び外側水管列２２の各水管２０ａ，２２ａに熱を与えて排ガスＧ温度を低下させた後、二方向に分かれていた排ガスＧが排ガス出口２９で合流し、ここから煙道２８へ排出されるようになっている。

このようなωフロータイプの多管式貫流ボイラにおいては、従前から下記の（１）〜（３）に示すように効率良く対流伝熱を行うことができる伝熱面構造を有する多管式貫流ボイラの開発が行われて来た。
（１）例えば、内側水管列及び外側水管列を構成する水管にフィン付水管を採用したり、或いは、内側水管列及び外側水管列の裸管状態の水管部とフィン付水管部とで排ガス通路の間隔を変え、伝熱を促進させるようにした多管式貫流ボイラが開発されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４参照）。
（２）また、排ガス通路の下流側領域に複数本の低温用フィン付水管（スパイラルフィン付水管）を配置し、伝熱を促進させるようにした多管式貫流ボイラが開発されている（特許文献５、特許文献６及び特許文献７参照）。
（３）更に、排ガス通路の途中に水管と平行に反転ヒレ（邪魔板）を設け、排ガス通路を流れる排ガスの流れを反転させ、伝熱を促進させるようにした多管式貫流ボイラが開発されている（特許文献８参照）。

ところで、多管式貫流ボイラにおいて、ボイラ容量（蒸発量）を大容量化する際、缶体の設計は比例設計を行い、排ガス通路２３の隙間（内側水管列２０と外側水管列２２との間隔）も従来と同じ排ガス流速となるようにするため、小容量缶体の排ガス通路２３の隙間より広くなるのであるが、使用する水管２０ａ，２２ａの径は、伝熱性能上及び使用部品の共通化のため、小容量缶体の水管径と同じ水管２０ａ，２２ａを採用することが多い。

しかし、大容量缶体で比例設計した多管式貫流ボイラの水管列（内側水管列２０及び外側水管列２２）は、排ガス通路２３の幅が広くなるが、水管径に小容量缶体の水管２０ａ，２２ａを使用しているため、排ガス通路２３における排ガスの流れは、図８に示すように排ガス通路２３の中央部に排ガスＧの流れが集まることになり、乱流による伝熱効果が減少してしまうと云う問題があった。
その結果、大容量缶体での缶体小型化を阻害して来た。

尚、特許文献８に示す多管式貫流ボイラのように、排ガス通路の途中に反転ヒレを設けて熱吸収を増大させる方法もあるが、反転ヒレの熱応力を考慮し、反転ヒレの幅に制限が生じるため、排ガス通路の隙間が広い大容量缶体では適切な反転ヒレを設けることは困難となる。

特開昭５８−８８５０２号公報 特開昭６２−１７８８０２号公報 特開平５−７９６０２号公報 特開平６−１７４２０３号公報 特開２００１−４１４０１号公報 特開２００１−５０５０１号公報 特開２００２−３２３２０１号公報 特開２００３−３２２３０２号公報

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、缶体と成る内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域の水管を円周方向に沿ってジグザグ状に配列することによって、排ガス通路における排ガスの乱流を増加させて対流伝熱を促進させ、水管における排ガス保有熱の熱吸収を増大させるようにした多管式貫流ボイラを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、多数の水管を環状に配列し、隣接する水管同士を密閉状に連結して内方に円形の燃焼室を形成する内側水管列と、多数の水管を内側水管列の外方位置に環状に配列し、隣接する水管同士を密閉状に連結して内側水管列との間に環状の排ガス通路を形成する外側水管列と、両水管列の各水管の上端部及び下端部にそれぞれ連通状に接続された環状の上部ヘッダー及び下部ヘッダーと、燃焼室の上部に配設されたバーナとを備え、前記内側水管列に燃焼室と排ガス通路を連通させる排ガス入口を形成すると共に、当該排ガス入口と１８０度反対側の位置で且つ前記外側水管列に排ガス通路と煙道とを連通させる排ガス出口を形成した多管式貫流ボイラにおいて、前記内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域の水管を円周方向に沿ってジクザグ状に配列し、排ガス通路における排ガスの乱流を増加させ、排ガス保有熱の熱吸収を増大させるようにしたことに特徴がある。

本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、排ガス入口から排ガス通路の下流側に向う所定距離の区間にある水管を裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管をフィン付水管とし、前記裸管のうち、少なくとも一部の領域の裸管を円周方向に沿ってジクザグ状に配列したことに特徴がある。

本発明の請求項３の発明は、請求項１に記載の発明において、内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、排ガス入口から排ガス通路の下流側に向う所定距離の区間にある水管を裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管をフィン付水管とし、前記裸管及びフィン付水管のうち、少なくとも一部の領域の裸管及びフィン付水管をそれぞれ円周方向に沿ってジクザグ状に配列したことに特徴がある。

本発明の請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、排ガス通路内の下流側位置にスパイラルフィン付水管を配設したことに特徴がある。

本発明の多管式貫流ボイラは、環状の内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域の水管を円周方向に沿ってジクザグ状に配列しているため、排ガスが環状の排ガス通路を流れる際、排ガスの流れが乱されて乱流が促進され、伝熱量が増大することになる。
即ち、本発明の多管式貫流ボイラは、排ガス通路における排ガスの乱流を増加させて対流伝熱を促進させることができるため、水管における排ガス保有熱の熱吸収を増大させることができ、ボイラ缶体効率の向上及びボイラ缶体の小型化を図れるうえ、ボイラ缶体を小型化しても所定の蒸発量を供給することができる。

本発明の第１の実施形態に係る多管式貫流ボイラの概略縦断面図である。 図１に示す多管式貫流ボイラの概略横断面図である。 図２に示す多管式貫流ボイラの要部の横断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る多管式貫流ボイラの概略横断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る多管式貫流ボイラの概略横断面図である。 従来の多管式貫流ボイラの概略縦断面図である。 従来の多管式貫流ボイラの概略横断面である。 図７に示す多管式貫流ボイラの要部の横断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係るωフロータイプの多管式貫流ボイラを示し、当該多管式貫流ボイラは、内方に円形の燃焼室１を形成する環状の内側水管列２と、内側水管列２の外方位置に同心円状（又は略同心円状）に配設され、内側水管列２との間に燃焼室１に連通する環状の排ガス通路３を形成する環状の外側水管列４と、両水管列２，４の上端部及び下端部にそれぞれ連通状に接続された環状の上部ヘッダー５及び下部ヘッダー６と、燃焼室１の上部に配設されたバーナ７等を備えており、バーナ７の燃焼により発生した燃焼室１内の排ガスＧが内側水管列２に形成した排ガス入口８から排ガス通路３内に流入し、ここで二方向に分かれて排ガス通路３内を円周方向に略半周し、その間に排ガスＧの保有熱を対流伝熱（接触伝熱）により内側水管列２及び外側水管列４に熱を与えた後、二方向に分かれていた排ガスＧが外側水管列４に形成した排ガス出口９で合流し、ここから煙道１０へ排出されるように構成されている。

特に、前記多管式貫流ボイラにおいては、内側水管列２及び外側水管列４を構成する水管２ａ，４ａのうち、少なくとも一部の領域Ａの水管２ａ，４ａを円周方向に沿ってジクザグ状に配列し、排ガス通路３における排ガスＧの乱流を増加させ、排ガス保有熱の熱吸収を増大させるようにしたことに特徴がある。

具体的には、前記内側水管列２は、多数の水管２ａを環状に並列配置して隣接する水管２ａ同士を上下方向に延びる帯板状のフィン部材２ｂで密閉状に連結することにより形成されており、横断面形状が円形の機密構造に構成されている。この内側水管列２で囲まれた空間は、円形の燃焼室１となっている。

また、内側水管列２には、燃焼室１内の排ガスＧを排ガス通路３に流すための排ガス入口８が水管２０ａの略全長に亘って形成されており、当該排ガス入口８は、燃焼室１内の排ガスＧをここで二方向に分けて排ガス通路３へ流すようになっている。

一方、前記外側水管列４は、内側水管列２と同様に多数の水管４ａを環状に並列配置して隣接する水管４ａ同士を上下方向に延びる帯板状のフィン部材４ｂで密閉状に連結することにより形成されており、横断面形状が円形の機密構造に構成されている。この外側水管列４は、内側水管列２の外方位置に内側水管列２と同心円状（又は略同心円状）に配置されており、内側水管列２との間で排ガスＧが通過する環状の排ガス通路３を形成するようになっている。

また、外側水管列４には、内側水管列２に形成した排ガス入口８の位置から１８０度円周方向にずれた位置に煙道１０に連通する排ガス出口９が形成されており、当該排ガス出口９は、排ガス通路３を流れて来た排ガスＧをここで合流させてから煙道１０へ排出させるようになっている。

そして、前記内側水管列２及び外側水管列４においては、内側水管列２及び外側水管列４を構成する水管２ａ，４ａのうち、排ガス入口８から排ガス通路３の下流側に向う所定距離の区間にある水管２ａ，４ａを裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管２ａ，４ａをフィン付水管とし、前記裸管のうち、一部の領域Ａの裸管を円周方向に沿ってジグザグ状に配列している。

即ち、前記内側水管列２及び外側水管列４においては、何れも排ガス入口８から排ガス通路３の下流側に向って排ガスＧ温度がおよそ８００℃（フィン付水管のフィン仕様により限界温度が異なる）まで低下する範囲にある水管２ａ，４ａを裸管とすると共に、残りの水管２ａ，４ａをフィン付水管とし、前記裸管のうち、少なくとも一部の領域Ａの裸管（排ガス入口８付近の裸管を除く）を円周方向に沿ってジグザグ状に配列している。

具体的には、内側水管列２及び外側水管列４の裸管（何れも排ガス入口８付近の裸管を除く）は、従来の内側水管列２及び外側水管列４のピッチ円Ｃ１，Ｃ２から水管２ａ，４ａの半径寸法程度内側（若しくは外側）に前記ピッチＣ１，Ｃ２円よりも少し小径のピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′を追加し、この二つのピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′上に裸管を交互に配置してジグザグ状となるように配列されている。

前記上部ヘッダー５及び下部ヘッダー６は、断面形状が矩形の中空構造の環状に形成されており、両ヘッダー５，６には、内側水管列２及び外側水管列４の各水管２ａ，４ａの上端部及び下端部がそれぞれ連通状に接続されている。

尚、図示していないが、上部ヘッダー５には、蒸気管及び気水分離器等が接続されていると共に、下部ヘッダー６には、気水分離器からの戻り管、給水管及び給水ポンプ等が接続されている。

前記バーナ７は、燃焼室１の上部に配設されており、燃焼室１に燃料と燃焼用空気を吹き込んで燃焼ガスを生成するものである。この燃焼ガスの流量、温度及び圧力は、ボイラ圧力状態により制御される燃料流量に対応して変動する。

以上のように構成された多管式貫流ボイラによれば、バーナ７の燃焼により発生した燃焼室１内の排ガスＧは、内側水管列２に形成した排ガス入口８から環状の排ガス通路３に流入し、ここで二方向に分かれて排ガス通路３内を円周方向に略半周し、その間に排ガスＧの保有熱を対流伝熱（接触伝熱）により内側水管列２及び外側水管列４の各水管２ａ，４ａに熱を与えて排ガスＧ温度を低下させた後、二方向に分かれていた排ガスＧが排ガス出口９で合流し、ここから煙道１０へ排出されるようになっている。

前記多管式貫流ボイラは、内側水管列２及び外側水管列４を構成する一部の領域Ａの裸管（排ガス入口８付近の裸管を除く）を何れも円周方向に沿ってジクザグ状に配列しているため、図３に示すように排ガスＧが排ガス通路３を流れる際、排ガスＧの流れが大きく乱されて乱流が促進され、伝熱量が増大することになる。
このように前記多管式貫流ボイラは、水管２ａ，４ａにおける排ガス保有熱の熱吸収を増大させることができるため、ボイラ缶体効率の向上及びボイラ缶体の小型化を図れるうえ、ボイラ缶体を小型化しても所定の蒸発量を供給することができる。

図４は本発明の第２の実施形態に係るωフロータイプの多管式貫流ボイラを示し、当該多管式貫流ボイラは、内側水管列２及び外側水管列４を構成する水管２ａ，４ａのうち、排ガス入口８から排ガス通路３の下流側に向う所定距離の区間にある水管２ａ，４ａを裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管２ａ，４ａをフィン付水管とし、前記裸管及びフィン付水管のうち、少なくとも一部の領域Ａの裸管及びフィン付水管をそれぞれ円周方向に沿ってジクザグ状に配列したものである。

即ち、前記内側水管列２及び外側水管列４においては、何れも排ガス入口８から排ガス通路３の下流側に向って排ガスＧ温度がおよそ８００℃（フィン付水管のフィン仕様により限界温度が異なる）まで低下する範囲にある水管２ａ，４ａを裸管とすると共に、残りの水管２ａ，４ａをフィン付水管とし、前記裸管及びフィン付水管のうち、排ガス入口８付近の裸管を除いた裸管及びフィン付水管を円周方向に沿ってジグザグ状に配列している。

具体的には、内側水管列２及び外側水管列４の裸管（何れも排ガス入口８付近の裸管を除く）は、従来の内側水管列２及び外側水管列４のピッチ円Ｃ１，Ｃ２から水管２ａ，４ａの半径寸法程度内側（若しくは外側）に前記ピッチ円Ｃ１，Ｃ２よりも少し小径のピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′を追加し、この二つのピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′上に裸管及びフィン付水管をそれぞれ交互に配置してジグザグ状となるように配列されている。

尚、この多管式貫流ボイラは、裸管の一部及びフィン付水管の全てを円周方向に沿ってジグザグ状に配列したこと以外は、本発明の第１の実施形態に係る多管式貫流ボイラと同様構造に構成されており、図１及び図２に示す多管式貫流ボイラと同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。

この多管式貫流ボイラは、本発明の第１の実施形態に係る多管式貫流ボイラと同様の作用効果を奏することができる。しかも、この多管式貫流ボイラは、裸管の他にフィン付水管も円周方向に沿ってジグザグ状に配列しているため、排ガス通路３を流れる排ガスＧの流れがより乱されて乱流がより促進され、伝熱量がより増大することになる。

図５は本発明の第３の実施形態に係るωフロータイプの多管式貫流ボイラを示し、当該多管式貫流ボイラは、内側水管列２及び外側水管列４を構成する水管２ａ，４ａのうち、排ガス入口８から排ガス通路３の下流側に向う所定距離の区間にある水管２ａ，４ａを裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管２ａ，４ａをフィン付水管とし、前記裸管及びフィン付水管のうち、少なくとも一部の領域Ａの裸管及びフィン付水管をそれぞれ円周方向に沿ってジクザグ状に配列すると共に、排ガス通路３内の下流側位置にスパイラルフィン付水管を配設したものである。

即ち、前記内側水管列２及び外側水管列４においては、何れも排ガス入口８から排ガス通路３の下流側に向って排ガスＧ温度がおよそ８００℃（フィン付水管のフィン仕様により限界温度が異なる）まで低下する範囲にある水管２ａ，４ａを裸管とすると共に、残りの水管２ａ，４ａをフィン付水管とし、前記裸管及びフィン付水管のうち、排ガス入口８付近の裸管及び排ガス出口９付近のフィン付水管を除いた裸管及びフィン付水管を円周方向に沿ってジグザグ状に配列している。

具体的には、内側水管列２及び外側水管列４の裸管及びフィン付水管（何れも排ガス入口８付近の裸管及び排ガス出口９付近のフィン付水管を除く）は、従来の内側水管列２及び外側水管列４のピッチ円Ｃ１，Ｃ２から水管２ａ，４ａの半径寸法程度内側（若しくは外側）に前記ピッチ円Ｃ１，Ｃ２よりも少し小径のピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′を追加し、この二つのピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′上に裸管及びフィン付水管をそれぞれ交互に配置してジグザグ状となるように配列されている。

また、スパイラルフィン付水管１１は、排ガス通路３内の下流側位置（排ガス通路３内のフィン付水管をジグザグ状に配列していない箇所）に同心円状に配列されており、当該スパイラルフィン付水管１１のピッチ角は内側水管列２及び外側水管列４の各フィン付水管のピッチ角と同じ角度に設定され、且つ相対する内側水管列２及び外側水管列４において半ピッチ角だけずれるように配列されている。

尚、この多管式貫流ボイラは、裸管の一部及びフィン付水管の一部を円周方向に沿ってジグザグ状に配列すると共に、排ガス通路３内の下流側位置にスパイラルフィン付水管１１を配設したこと以外は、本発明の第１の実施形態に係る多管式貫流ボイラと同様構造に構成されており、図１及び図２に示す多管式貫流ボイラと同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。

この多管式貫流ボイラは、本発明の第１の実施形態に係る多管式貫流ボイラと同様の作用効果を奏することができる。しかも、この多管式貫流ボイラは、裸管の他にフィン付水管の一部も円周方向に沿ってジグザグ状に配列し、且つ排ガス通路３内の下流側位置にスパイラルフィン付水管１１を配設しているため、排ガス通路３を流れる排ガスＧの流れがより一層乱されて乱流がより一層促進され、伝熱量がより一層増大することになる。

尚、上記の各実施形態においては、排ガス入口８付近の裸管をジグザグ状に配列していないが、他の実施形態においては、外側水管列４の裸管同士を接続するフィン部材の温度上昇が制限値を超えなければ、フィン部材の幅を長くし、排ガス入口８付近の水管２ａ，４ａもジグザグ状に配列しても良い。

また、上記の各実施形態においては、内側水管列２及び外側水管列４を裸管及びフィン付水管から構成したが、他の実施形態においては、内側水管列２及び外側水管列４を裸管若しくはフィン付水管の何れか一方の水管のみにより構成しても良い。

更に、上記の各実施形態においては、従来の内側水管列２及び外側水管列４のピッチ円Ｃ１，Ｃ２から水管２ａ，４ａの半径寸法程度内側に前記ピッチＣ１，Ｃ２円よりも少し小径のピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′を追加し、この二つのピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′上に一部の領域Ａの水管２ａ，４ａ交互に配置してジグザグ状となるように配列したが、他の実施形態においては、図示していないが、従来の内側水管列２及び外側水管列４のピッチ円Ｃ１，Ｃ２から水管２ａ，４ａの半径寸法程度外側に前記ピッチＣ１，Ｃ２円よりも少し大径のピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′を追加し、この二つのピッチ円Ｃ１′，Ｃ２′上に一部の領域Ａの水管２ａ，４ａ交互に配置してジグザグ状となるように配列するようにしても良い。

加えて、上記の第１の実施形態及び第２の実施形態においては、環状の排ガス通路３内に別の水管を全く配設していないが、第３の実施形態と同様に排ガス通路３内の下流側位置にスパイラルフィン付水管１１を同心円状に配列しても良い。このスパイラルフィン付水管１１のピッチ角は内側水管列２及び外側水管列４の各フィン付水管のピッチ角と同じ角度に設定され、且つ相対する内側水管列２及び外側水管列４において半ピッチ角だけずれるように配列されている。

１は燃焼室
２は内側水管列
２ａは水管
２ｂはフィン部材
３は排ガス通路
４は外側水管列
４ａは水管
４ｂはフィン部材
５は上部ヘッダー
６は下部ヘッダー
７はバーナ
８は排ガス入口
９は排ガス出口
１０は煙道
１１はスパイラルフィン付水管
Ａは領域
Ｃ１は内側水管列のピッチ円
Ｃ１′は小径のピッチ円
Ｃ２は外側水管列のピッチ円
Ｃ２′は小径のピッチ円
Ｇは排ガス

Claims (4)

1. 多数の水管を環状に配列し、隣接する水管同士を密閉状に連結して内方に円形の燃焼室を形成する内側水管列と、多数の水管を内側水管列の外方位置に環状に配列し、隣接する水管同士を密閉状に連結して内側水管列との間に環状の排ガス通路を形成する外側水管列と、両水管列の各水管の上端部及び下端部にそれぞれ連通状に接続された環状の上部ヘッダー及び下部ヘッダーと、燃焼室の上部に配設されたバーナとを備え、前記内側水管列に燃焼室と排ガス通路を連通させる排ガス入口を形成すると共に、当該排ガス入口と１８０度反対側の位置で且つ前記外側水管列に排ガス通路と煙道とを連通させる排ガス出口を形成した多管式貫流ボイラにおいて、前記内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、少なくとも一部の領域の水管を円周方向に沿ってジクザグ状に配列し、排ガス通路における排ガスの乱流を増加させ、排ガス保有熱の熱吸収を増大させるようにしたことを特徴とする多管式貫流ボイラ。
2. 内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、排ガス入口から排ガス通路の下流側に向う所定距離の区間にある水管を裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管をフィン付水管とし、前記裸管のうち、少なくとも一部の領域の裸管を円周方向に沿ってジクザグ状に配列したことを特徴とする請求項１に記載の多管式貫流ボイラ。
3. 内側水管列及び外側水管列を構成する水管のうち、排ガス入口から排ガス通路の下流側に向う所定距離の区間にある水管を裸管とすると共に、裸管から下流側にある水管をフィン付水管とし、前記裸管及びフィン付水管のうち、少なくとも一部の領域の裸管及びフィン付水管をそれぞれ円周方向に沿ってジクザグ状に配列したことを特徴とする請求項１に記載の多管式貫流ボイラ。
4. 排ガス通路内の下流側位置にスパイラルフィン付水管を配設したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の多管式貫流ボイラ。

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