JPH11337002A - 温水ボイラ - Google Patents
温水ボイラInfo
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- JPH11337002A JPH11337002A JP13956298A JP13956298A JPH11337002A JP H11337002 A JPH11337002 A JP H11337002A JP 13956298 A JP13956298 A JP 13956298A JP 13956298 A JP13956298 A JP 13956298A JP H11337002 A JPH11337002 A JP H11337002A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空式温水機等の温水ボイラに於て、伝熱面
積を増加させる事なくボイラ効率を向上させる。 【解決手段】 缶体２、温水熱交換器３、火炉４、水管
５とで構成し、とりわけ上下両端が缶体２の熱媒水７に
連通された多数の水管５を、火炉４のガス通路１６に千
鳥状に配列する。
積を増加させる事なくボイラ効率を向上させる。 【解決手段】 缶体２、温水熱交換器３、火炉４、水管
５とで構成し、とりわけ上下両端が缶体２の熱媒水７に
連通された多数の水管５を、火炉４のガス通路１６に千
鳥状に配列する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば真空式温水
機等の温水ボイラの改良に係り、詳しくは温水ボイラに
用いられる水管構造の改良に関する。
機等の温水ボイラの改良に係り、詳しくは温水ボイラに
用いられる水管構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の温水ボイラとしては、例
えば図５乃至図７に示したものが知られている。当該温
水ボイラ５０は、上部に蒸気室５１が形成されるべく熱
媒水５２が封入された缶体５３と、缶体５３の蒸気室５
１に設けられた温水熱交換器５４と、缶体５３の熱媒水
５２に浸漬されて火堰５５に依り中心部には燃焼室５６
がその外周にはガス通路５７が形成された火炉５８と、
上下両端が缶体５３の熱媒水５２に連通されて火炉５８
のガス通路５７に等間隔毎に配列された多数の水管５９
と、から構成されている。而して、水管５９は、ガス通
路５７の入口から出口まで、水管ピッチＬとガス通路隙
間Ｓとを夫々一定に保ったまま缶体５３及び火炉５８と
同心状のガス通路５７に沿った円周上に一列に配列され
ている。水管ピッチＬは、水管５９同士の間隔である。
ガス通路隙間Ｓは、水管５９と火炉５８の隙間Ｓ1 と、
水管５９と火堰５５の隙間Ｓ2 との合計（Ｓ＝Ｓ1 ＋Ｓ
2 ）である。水管５９と火炉５８の隙間Ｓ1 と、水管５
８と火堰５９の隙間Ｓ2 とは、等しく（Ｓ1 ＝Ｓ2 ）し
てある。
えば図５乃至図７に示したものが知られている。当該温
水ボイラ５０は、上部に蒸気室５１が形成されるべく熱
媒水５２が封入された缶体５３と、缶体５３の蒸気室５
１に設けられた温水熱交換器５４と、缶体５３の熱媒水
５２に浸漬されて火堰５５に依り中心部には燃焼室５６
がその外周にはガス通路５７が形成された火炉５８と、
上下両端が缶体５３の熱媒水５２に連通されて火炉５８
のガス通路５７に等間隔毎に配列された多数の水管５９
と、から構成されている。而して、水管５９は、ガス通
路５７の入口から出口まで、水管ピッチＬとガス通路隙
間Ｓとを夫々一定に保ったまま缶体５３及び火炉５８と
同心状のガス通路５７に沿った円周上に一列に配列され
ている。水管ピッチＬは、水管５９同士の間隔である。
ガス通路隙間Ｓは、水管５９と火炉５８の隙間Ｓ1 と、
水管５９と火堰５５の隙間Ｓ2 との合計（Ｓ＝Ｓ1 ＋Ｓ
2 ）である。水管５９と火炉５８の隙間Ｓ1 と、水管５
８と火堰５９の隙間Ｓ2 とは、等しく（Ｓ1 ＝Ｓ2 ）し
てある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この様なも
のは、水管が円周上に等間隔に一列に配列されていたの
で、乱流促進がない、上下偏流が起き易い、水管
後部に淀みができ易くて次の水管に有効に燃焼ガスが当
たらない、壁面に沿って流れるガス量が多い、排ガ
ス出口付近ではガス流速が低下して伝熱が悪くなる、
伝熱面が有効に利用できない、という欠点があった。本
発明は、叙上の問題に鑑み、これを解消すべく創案され
たもので、その課題とする処は、伝熱面積を増加させる
事なくボイラ効率を向上させる様にした温水ボイラを提
供するにある。
のは、水管が円周上に等間隔に一列に配列されていたの
で、乱流促進がない、上下偏流が起き易い、水管
後部に淀みができ易くて次の水管に有効に燃焼ガスが当
たらない、壁面に沿って流れるガス量が多い、排ガ
ス出口付近ではガス流速が低下して伝熱が悪くなる、
伝熱面が有効に利用できない、という欠点があった。本
発明は、叙上の問題に鑑み、これを解消すべく創案され
たもので、その課題とする処は、伝熱面積を増加させる
事なくボイラ効率を向上させる様にした温水ボイラを提
供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の温水ボイラは、
基本的には、上部に蒸気室が形成されるべく熱媒水が封
入された缶体と、缶体の蒸気室に設けられた温水熱交換
器と、缶体の熱媒水に浸漬されて火堰に依り中心部には
燃焼室がその外周にはガス通路が形成された火炉と、上
下両端が缶体の熱媒水に連通されて火炉のガス通路に千
鳥状に配列された多数の水管と、から構成した事に特徴
が存する。
基本的には、上部に蒸気室が形成されるべく熱媒水が封
入された缶体と、缶体の蒸気室に設けられた温水熱交換
器と、缶体の熱媒水に浸漬されて火堰に依り中心部には
燃焼室がその外周にはガス通路が形成された火炉と、上
下両端が缶体の熱媒水に連通されて火炉のガス通路に千
鳥状に配列された多数の水管と、から構成した事に特徴
が存する。
【０００５】火炉の燃焼室で燃料が燃焼されると、燃焼
ガスがガス通路を通過して缶体の外部に排出される。そ
うすると、缶体内の熱媒水が加熱されて蒸発気化され、
水蒸気となって上昇されて蒸気室に至り、水蒸気が温水
熱交換器に放熱して液化される。温水熱交換器の表面で
液化された熱媒水は、下方に流下される。そして、温水
熱交換器は、水蒸気の相変化に依る潜熱に依り加熱さ
れ、これに依り温水熱交換器内を流れる水が加熱され、
給湯や暖房の為に送り出される。水管は、ガス通路に千
鳥状に配列されているので、燃焼ガス側圧損を無闇に増
加させる事なく熱伝達率を上げる事ができる。これに依
り伝熱面積を増やさずに熱貫流率を向上させると共に、
排ガス温度を低下させ、ボイラ効率を向上させる事がで
きる。又、コンパクトなままで大型機種の開発が可能に
なる。
ガスがガス通路を通過して缶体の外部に排出される。そ
うすると、缶体内の熱媒水が加熱されて蒸発気化され、
水蒸気となって上昇されて蒸気室に至り、水蒸気が温水
熱交換器に放熱して液化される。温水熱交換器の表面で
液化された熱媒水は、下方に流下される。そして、温水
熱交換器は、水蒸気の相変化に依る潜熱に依り加熱さ
れ、これに依り温水熱交換器内を流れる水が加熱され、
給湯や暖房の為に送り出される。水管は、ガス通路に千
鳥状に配列されているので、燃焼ガス側圧損を無闇に増
加させる事なく熱伝達率を上げる事ができる。これに依
り伝熱面積を増やさずに熱貫流率を向上させると共に、
排ガス温度を低下させ、ボイラ効率を向上させる事がで
きる。又、コンパクトなままで大型機種の開発が可能に
なる。
【０００６】各水管は、ガス通路を流れる燃焼ガスの温
度降下に呼応してガス通路隙間が小さくなる様に設定さ
れているのが好ましい。この様にすれば、水管群全体に
亘って熱伝達率を高める事ができ、ボイラ効率をより一
層向上させる事ができる。
度降下に呼応してガス通路隙間が小さくなる様に設定さ
れているのが好ましい。この様にすれば、水管群全体に
亘って熱伝達率を高める事ができ、ボイラ効率をより一
層向上させる事ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の温水ボイラを
示す縦断側面図。図２は、図１の横断平面図。図３は、
図２のａ部分拡大図。図４は、図２のｂ部分拡大図であ
る。
面に基づいて説明する。図１は、本発明の温水ボイラを
示す縦断側面図。図２は、図１の横断平面図。図３は、
図２のａ部分拡大図。図４は、図２のｂ部分拡大図であ
る。
【０００８】温水ボイラ１は、缶体２、温水熱交換器
３、火炉４、水管５とからその主要部が構成されて居
り、この例では、真空式温水機にしてある。
３、火炉４、水管５とからその主要部が構成されて居
り、この例では、真空式温水機にしてある。
【０００９】缶体２は、上部に蒸気室６が形成されるべ
く熱媒水７が封入されたもので、この例では、竪型の円
筒状を呈し、外胴８と、これの上下を閉塞する平板状の
外胴天板９及び外胴底板１０とを備えて架台１１の上に
立設されて居り、上部に蒸気室（減圧蒸気室）６が形成
されるべく熱媒水７が封入されると共に内部が真空に為
されている。
く熱媒水７が封入されたもので、この例では、竪型の円
筒状を呈し、外胴８と、これの上下を閉塞する平板状の
外胴天板９及び外胴底板１０とを備えて架台１１の上に
立設されて居り、上部に蒸気室（減圧蒸気室）６が形成
されるべく熱媒水７が封入されると共に内部が真空に為
されている。
【００１０】温水熱交換器３は、缶体２の蒸気室６に設
けられたもので、この例では、缶体２内の蒸気室６に配
置されて内部に水が流通される様にしてあり、給湯用熱
交換器１２と暖房用熱交換器１３が設けられている。
けられたもので、この例では、缶体２内の蒸気室６に配
置されて内部に水が流通される様にしてあり、給湯用熱
交換器１２と暖房用熱交換器１３が設けられている。
【００１１】火炉４は、缶体２の熱媒水７に浸漬されて
火堰１４に依り中心部には燃焼室１５がその外周にはガ
ス通路１６が形成されたもので、この例では、竪型の円
筒状を呈し、缶体２内の熱媒水７に浸漬された状態で配
置されて居り、火炉胴１７と、これの上下を閉塞する平
板状の火炉胴天板１８及び火炉胴底板１９と、火炉胴１
７の内部に同心状に一側部（図２に於て左側）を欠如し
て設けられてその内側に燃焼室１５を形成すると共にそ
の外側に左右一対のガス通路１６を形成し且つ内部が中
空で上下両端が熱媒水７に連通された火堰１４と、火炉
胴１７の一側部に燃焼室１５と缶体２の外部とを連通す
べく設けられたバーナ開口２０と、バーナ開口２０から
挿入されてバーナ火炎２１が燃焼室１５に位置するバー
ナ２２と、火炉胴１７の他側部に各ガス通路１６と缶体
２の外部とを連通すべく設けられたガス出口２３とを備
えている。
火堰１４に依り中心部には燃焼室１５がその外周にはガ
ス通路１６が形成されたもので、この例では、竪型の円
筒状を呈し、缶体２内の熱媒水７に浸漬された状態で配
置されて居り、火炉胴１７と、これの上下を閉塞する平
板状の火炉胴天板１８及び火炉胴底板１９と、火炉胴１
７の内部に同心状に一側部（図２に於て左側）を欠如し
て設けられてその内側に燃焼室１５を形成すると共にそ
の外側に左右一対のガス通路１６を形成し且つ内部が中
空で上下両端が熱媒水７に連通された火堰１４と、火炉
胴１７の一側部に燃焼室１５と缶体２の外部とを連通す
べく設けられたバーナ開口２０と、バーナ開口２０から
挿入されてバーナ火炎２１が燃焼室１５に位置するバー
ナ２２と、火炉胴１７の他側部に各ガス通路１６と缶体
２の外部とを連通すべく設けられたガス出口２３とを備
えている。
【００１２】水管５は、上下両端が缶体２の熱媒水７に
連通されて火炉４のガス通路１６に千鳥状に配列された
多数のもので、この例では、従来と同様に各ガス通路１
６に左右同一本数の水管群を備えている。各水管群は、
缶体２及び火炉４と同心状の内外二列のものから成り、
内側列の隣接する水管５の間に外側列の水管５が位置す
べく所定距離（所定角度）だけずらさせて所謂千鳥形に
配列されている。
連通されて火炉４のガス通路１６に千鳥状に配列された
多数のもので、この例では、従来と同様に各ガス通路１
６に左右同一本数の水管群を備えている。各水管群は、
缶体２及び火炉４と同心状の内外二列のものから成り、
内側列の隣接する水管５の間に外側列の水管５が位置す
べく所定距離（所定角度）だけずらさせて所謂千鳥形に
配列されている。
【００１３】而して、各水管群は、ガス通路１６の入口
側と出口側との二つの区域Ａ，Ｂに分けられている。区
域Ａは、そのガス通路隙間Ｓ' が従来のガス通路隙間Ｓ
と略同じ（Ｓ' ≒Ｓ）にしてあり、圧損の急増を抑えて
いる。他方、区域Ｂは、温度降下の為にガス速度が落ち
るので、平均ガス速度が略同じになる様に、そのガス通
路隙間Ｓ" が区域Ａのガス通路隙間Ｓ' より小さく
（Ｓ' ＞Ｓ" ）してあると共に、従来のガス通路隙間Ｓ
より小さく（Ｓ＞Ｓ" ）してある。つまり、区域ＡとＢ
は、各水管群の入口と出口の平均温度を求めて、その温
度を基準にとり、各水管群を流れる燃焼ガスの平均ガス
速度が略同じになる様に、区域Ａのガス通路隙間Ｓ' に
比べて区域Ｂのガス通路隙間Ｓ" が小さく（Ｓ' ＞Ｓ"
）なる様に設定されている。
側と出口側との二つの区域Ａ，Ｂに分けられている。区
域Ａは、そのガス通路隙間Ｓ' が従来のガス通路隙間Ｓ
と略同じ（Ｓ' ≒Ｓ）にしてあり、圧損の急増を抑えて
いる。他方、区域Ｂは、温度降下の為にガス速度が落ち
るので、平均ガス速度が略同じになる様に、そのガス通
路隙間Ｓ" が区域Ａのガス通路隙間Ｓ' より小さく
（Ｓ' ＞Ｓ" ）してあると共に、従来のガス通路隙間Ｓ
より小さく（Ｓ＞Ｓ" ）してある。つまり、区域ＡとＢ
は、各水管群の入口と出口の平均温度を求めて、その温
度を基準にとり、各水管群を流れる燃焼ガスの平均ガス
速度が略同じになる様に、区域Ａのガス通路隙間Ｓ' に
比べて区域Ｂのガス通路隙間Ｓ" が小さく（Ｓ' ＞Ｓ"
）なる様に設定されている。
【００１４】図３、図４に示すようにガス通路隙間Ｓ'
は、一方の水管５と火炉４の隙間Ｓ 1 ' と、隣接する水
管５同士の隙間Ｓ2 ' と、隣接する他方の水管５と火堰
１４の隙間Ｓ3 ' との合計（Ｓ' ＝Ｓ1 ' ＋Ｓ2 ' ＋Ｓ
3 ' ）である。ガス通路隙間Ｓ" は、一方の水管５と火
炉４の隙間Ｓ1 " と、隣接する水管５同士の隙間Ｓ2 "
と、隣接する他方の水管５と火堰１４の隙間Ｓ3 " との
合計（Ｓ" ＝Ｓ1 " ＋Ｓ2 " ＋Ｓ3 " ）である。又、水
管５と火炉４の隙間Ｓ1 ' と、水管５と火堰１４の隙間
Ｓ3 ' と、水管５と火炉４の隙間Ｓ1 " と、水管５と火
堰１４の隙間Ｓ3 " とは、等しく（Ｓ1' ＝Ｓ3 ' ＝Ｓ
1 " ＝Ｓ3 " ）してあると共に、隣接する水管５同士の
隙間Ｓ2' ，Ｓ2 " より小さくしてある。区域ＡとＢの
境界温度は、例えば５００〜６００℃にされる。
は、一方の水管５と火炉４の隙間Ｓ 1 ' と、隣接する水
管５同士の隙間Ｓ2 ' と、隣接する他方の水管５と火堰
１４の隙間Ｓ3 ' との合計（Ｓ' ＝Ｓ1 ' ＋Ｓ2 ' ＋Ｓ
3 ' ）である。ガス通路隙間Ｓ" は、一方の水管５と火
炉４の隙間Ｓ1 " と、隣接する水管５同士の隙間Ｓ2 "
と、隣接する他方の水管５と火堰１４の隙間Ｓ3 " との
合計（Ｓ" ＝Ｓ1 " ＋Ｓ2 " ＋Ｓ3 " ）である。又、水
管５と火炉４の隙間Ｓ1 ' と、水管５と火堰１４の隙間
Ｓ3 ' と、水管５と火炉４の隙間Ｓ1 " と、水管５と火
堰１４の隙間Ｓ3 " とは、等しく（Ｓ1' ＝Ｓ3 ' ＝Ｓ
1 " ＝Ｓ3 " ）してあると共に、隣接する水管５同士の
隙間Ｓ2' ，Ｓ2 " より小さくしてある。区域ＡとＢの
境界温度は、例えば５００〜６００℃にされる。
【００１５】次に、この様な構成に基づいて作用を述解
する。バーナ２２に依り火炉４の燃焼室１５で燃料が燃
焼されると、燃焼ガスが左右に分流されて各ガス通路１
６を通過した後、合流されてガス出口２３から缶体２の
外部に排出される。そうすると、缶体２内の熱媒水７が
加熱されて蒸発気化され、水蒸気となって上昇されて蒸
気室６に至り、水蒸気が温水熱交換器３に放熱して液化
される。温水熱交換器３の表面で液化された熱媒水７
は、下方に流下される。そして、温水熱交換器３は、水
蒸気の相変化に依る潜熱に依り加熱され、これに依り温
水熱交換器３内を流れる水が加熱され、給湯や暖房の為
に送り出される。
する。バーナ２２に依り火炉４の燃焼室１５で燃料が燃
焼されると、燃焼ガスが左右に分流されて各ガス通路１
６を通過した後、合流されてガス出口２３から缶体２の
外部に排出される。そうすると、缶体２内の熱媒水７が
加熱されて蒸発気化され、水蒸気となって上昇されて蒸
気室６に至り、水蒸気が温水熱交換器３に放熱して液化
される。温水熱交換器３の表面で液化された熱媒水７
は、下方に流下される。そして、温水熱交換器３は、水
蒸気の相変化に依る潜熱に依り加熱され、これに依り温
水熱交換器３内を流れる水が加熱され、給湯や暖房の為
に送り出される。
【００１６】水管５は、ガス通路１６に千鳥状に配列さ
れているので、ガス側圧損を無闇に増加させる事なく熱
伝達率を上げる事ができる。つまり、区域Ａのガス通路
隙間Ｓ' が従来のガス通路隙間Ｓと略同じ（Ｓ' ≒Ｓ）
にしてあるので、圧損の急増が抑えられる。又、水管５
と火炉４の隙間Ｓ1 ' ，Ｓ1 " と、水管５と火堰１４の
隙間Ｓ3 ' ，Ｓ3 " は、隣接する水管５同士の隙間
Ｓ2 ' ，Ｓ2 " より小さくしてあるので、燃焼ガスを効
率良く水管５に当てる事ができる。更に、上下偏流を小
さくでき、燃焼ガスのショートパスを防ぐ事ができる。
これらに依り伝熱面積を増やさずに（水管５の本数が従
来と同数にして）熱貫流率を向上させると共に、排ガス
温度をΔＴ＝７０〜８０℃低下させ、ボイラ効率を向上
させる事ができる。この為、コンパクトなままで大型機
種の開発が可能になる。とりわけ、各水管群は、二つの
区域Ａ，Ｂに分けられ、ガス通路１６を流れる燃焼ガス
の温度降下に呼応して平均ガス速度が略同じになる様
に、区域Ａのガス通路隙間Ｓ' より区域Ｂのガス通路隙
間Ｓ" が小さくなる様に設定されているので、水管全体
に亘って熱伝達率を高める事ができ、ボイラ効率をより
一層向上させる事ができる。
れているので、ガス側圧損を無闇に増加させる事なく熱
伝達率を上げる事ができる。つまり、区域Ａのガス通路
隙間Ｓ' が従来のガス通路隙間Ｓと略同じ（Ｓ' ≒Ｓ）
にしてあるので、圧損の急増が抑えられる。又、水管５
と火炉４の隙間Ｓ1 ' ，Ｓ1 " と、水管５と火堰１４の
隙間Ｓ3 ' ，Ｓ3 " は、隣接する水管５同士の隙間
Ｓ2 ' ，Ｓ2 " より小さくしてあるので、燃焼ガスを効
率良く水管５に当てる事ができる。更に、上下偏流を小
さくでき、燃焼ガスのショートパスを防ぐ事ができる。
これらに依り伝熱面積を増やさずに（水管５の本数が従
来と同数にして）熱貫流率を向上させると共に、排ガス
温度をΔＴ＝７０〜８０℃低下させ、ボイラ効率を向上
させる事ができる。この為、コンパクトなままで大型機
種の開発が可能になる。とりわけ、各水管群は、二つの
区域Ａ，Ｂに分けられ、ガス通路１６を流れる燃焼ガス
の温度降下に呼応して平均ガス速度が略同じになる様
に、区域Ａのガス通路隙間Ｓ' より区域Ｂのガス通路隙
間Ｓ" が小さくなる様に設定されているので、水管全体
に亘って熱伝達率を高める事ができ、ボイラ効率をより
一層向上させる事ができる。
【００１７】加えて、水管５がガス通路１６に千鳥状に
配列されているので、ガス通路１６の出口部分に水管５
がなくなり、熱交換の為の死域がなくなると共に、水洗
が行ない易くなる。
配列されているので、ガス通路１６の出口部分に水管５
がなくなり、熱交換の為の死域がなくなると共に、水洗
が行ない易くなる。
【００１８】尚、水管５は、先の例では、内外二列であ
ったが、これに限らず、例えば三列以上であっても良
い。水管５は、先の例では、二つの区域に分けたが、こ
れに限らず、例えば三つ以上の区域に分けても良い。水
管５は、先の例では、燃焼ガスの温度降下に呼応してガ
ス通路隙間が段階的（二段）に小さくなる様にしたが、
これに限らず、例えば指数（対数）に基づいて連続的に
小さくなる様にしても良い。水管５は、先の例では、燃
焼ガスの温度降下に呼応してガス通路隙間が小さくなる
様にしたが、これに限らず、例えば排ガス温度に呼応し
てガス通路隙間を調節しても良い。
ったが、これに限らず、例えば三列以上であっても良
い。水管５は、先の例では、二つの区域に分けたが、こ
れに限らず、例えば三つ以上の区域に分けても良い。水
管５は、先の例では、燃焼ガスの温度降下に呼応してガ
ス通路隙間が段階的（二段）に小さくなる様にしたが、
これに限らず、例えば指数（対数）に基づいて連続的に
小さくなる様にしても良い。水管５は、先の例では、燃
焼ガスの温度降下に呼応してガス通路隙間が小さくなる
様にしたが、これに限らず、例えば排ガス温度に呼応し
てガス通路隙間を調節しても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 缶体、温水熱交換器、火炉、水管とで構成し、
とりわけ上下両端が缶体の熱媒水に連通された多数の水
管を、火炉のガス通路に千鳥状に配列したので、伝熱面
積を増加させる事なくボイラ効率を向上させる事ができ
る。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 缶体、温水熱交換器、火炉、水管とで構成し、
とりわけ上下両端が缶体の熱媒水に連通された多数の水
管を、火炉のガス通路に千鳥状に配列したので、伝熱面
積を増加させる事なくボイラ効率を向上させる事ができ
る。
【図１】本発明の温水ボイラを示す縦断側面図。
【図２】図１の横断平面図。
【図３】図２のａ部分拡大図。
【図４】図２のｂ部分拡大図。
【図５】従来の温水ボイラを示す縦断側面図。
【図６】図５の横断平面図。
【図７】図６のｃ部分拡大図。
１，５０…温水ボイラ、２，５３…缶体、３，５４…温
水熱交換器、４，５８…火炉、５，５９…水管、６，５
１…蒸発室、７，５２…熱媒水、８…外胴、９…外胴天
板、１０…外胴底板、１１…架台、１２…給湯用熱交換
器、１３…暖房用熱交換器、１４，５５…火堰、１５，
５６…燃焼室、１６，５７…ガス通路、１７…火炉胴、
１８…火炉胴天板、１９…火炉胴底板、２０…バーナ開
口、２１…バーナ火炎、２２…バーナ、２３…ガス出
口、Ａ，Ｂ…区域、Ｌ…水管ピッチ、Ｓ，Ｓ' ，Ｓ" …
ガス通路隙間。
水熱交換器、４，５８…火炉、５，５９…水管、６，５
１…蒸発室、７，５２…熱媒水、８…外胴、９…外胴天
板、１０…外胴底板、１１…架台、１２…給湯用熱交換
器、１３…暖房用熱交換器、１４，５５…火堰、１５，
５６…燃焼室、１６，５７…ガス通路、１７…火炉胴、
１８…火炉胴天板、１９…火炉胴底板、２０…バーナ開
口、２１…バーナ火炎、２２…バーナ、２３…ガス出
口、Ａ，Ｂ…区域、Ｌ…水管ピッチ、Ｓ，Ｓ' ，Ｓ" …
ガス通路隙間。
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に蒸気室が形成されるべく熱媒水が
封入された缶体と、缶体の蒸気室に設けられた温水熱交
換器と、缶体の熱媒水に浸漬されて火堰に依り中心部に
は燃焼室がその外周にはガス通路が形成された火炉と、
上下両端が缶体の熱媒水に連通されて火炉のガス通路に
千鳥状に配列された多数の水管と、から構成した事を特
徴とする温水ボイラ。 - 【請求項２】 各水管は、ガス通路を流れる燃焼ガスの
温度降下に呼応してガス通路隙間が小さくなる様に設定
されている請求項１に記載の温水ボイラ。
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