JP2015132306A - アンダーシール及びリニアガイド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーシールの脱落を確実に防止できるようにする。【解決手段】リニアガイド装置のアンダーシール１は、ベアリングブロックがガイドレールに組み付けられた状態において、アンダーシール溝から取り外すことができ、かつアンダーシール溝へ取り付けることができる弾性材料のみで構成され、アンダーシール溝に挿通保持される端部３ａ，３ｂの側面一部３ａ１，３ｂ１に、その挿通方向に延びアンダーシール溝の側面と接触する長尺の凸部４を少なくとも１個設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、リニアガイド装置のアンダーシール及びこれを備えたリニアガイド装置に関
する。

特許文献１には、リニアガイド装置のアンダーシール及びこれを備えたリニアガイド装
置が開示されている。
先ず、特許文献１にも開示されているが、一般に、リニアガイド（直動案内）装置１０
は、図１６に示すように、ガイドレール２０と、ベアリングブロック３０と、ガイドレー
ル２０に設けられるレール側転動溝２１とベアリングブロック３０に設けられるベアリン
グブロック側転動溝３１との間に転動自在に介装される転動体（ボール）４０と、を含ん
で構成されている。

この種のリニアガイド装置１０には、ガイドレール２０の中心軸を挟んで両側にボール
列が配設されており、転動体（ボール）４０は、ガイドレール側ボール溝２１及びベアリ
ングブロック側ボール溝３１、エンドキャップ５０に設けられる不図示の方向転換路、ベ
アリングブロック３０に設けられる循環路３２を通って、無限循環するように構成されて
いる。

そして、リニアガイド装置１０には、油密の確保や異物の混入等の抑制のために、ガイ
ドレール２０とベアリングブロック３０との間にアンダーシール６０が設けられている。
ここで、アンダーシール６０は、その両端部がエンドキャップ５０に設けられる不図示の
アンダーシール溝にそれぞれ挿入されて保持される。
次に、特許文献１に開示されているアンダーシール６０を図１７を参照しつつ説明する
。ここで、図１７中、左下に示すアンダーシール６０の形状は、平面視のアンダーシール
６０の形状であり、左上に示すアンダーシール６０の形状は、アンダーシール６０の短辺
方向から視たアンダーシール６０の側面形状であり、右に示すアンダーシール６０の形状
は、アンダーシール６０の長辺方向から視たアンダーシール６０の側面形状である。

このアンダーシール６０は、エラストマやプラスチックス等の樹脂材料のみで構成され
ており、図１７に示すように、ガイドレール２０に当接されるリップ部６１と、その両端
部がエンドキャップのアンダーシール溝に挿入されて保持される保持部６２とを有してい
る。ここで、保持部６２の端部は、エンドキャップのアンダーシール溝に差し込まれる差
込部位６２ａ，６２ｂを構成している。

そして、アンダーシール６０には、そのようにエンドキャップのアンダーシール溝に挿
入される保持部６２の端部（差込部位）６２ａ，６２ｂに略円筒形状の凸部６３が設けら
れている。このようなアンダーシールの形状に対応して、エンドキャップのアンダーシー
ル溝には、アンダーシール６０の凸部６３と係合可能な凹部が設けられている。
次に、前述のアンダーシール６０のベアリングブロック３０への取り付け方法について
、図１８（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ説明する。

先ず、ガイドレール２０に組み付けられた状態のベアリングブロック３０にアンダーシ
ール６０を取り付ける際には、アンダーシール６０の一端側の差込部分６２ａを、エンド
キャップ５０に隣接するベアリングブロック３０側（図１８（ａ）に示す矢印Ａの方向）
から、対応する側のアンダーシール溝５０ａに挿入する。

次に、アンダーシール６０を、図１８（ｂ）に示すように中央付近を下方に撓ませて、
アンダーシール６０の他端側の差込部分６２ｂを、エンドキャップ５０に隣接するベアリ
ングブロック３０側（図１８（ｂ）に示す矢印Ｂの方向）から、対応する側のアンダーシ
ール溝５０ａに挿入する。
ガイドレール２０に組み付けられた状態のベアリングブロック３０からアンダーシール
６０を取り外す際は、アンダーシール６０を、図１８（ｂ）に示すように下方に撓ませて
、エンドキャップ５０のアンダーシール溝５０ａからアンダーシール６０の差込部分６２
ａ，６２ｂを抜き取る。

以上のように、特許文献１に開示されているアンダーシール６０は、エラストマやプラ
スチックス等の樹脂材料のみで構成されているため、所望のシール性を確保することがで
きると共に、ベアリングブロック３０をガイドレール２０に組み付けた状態であっても、
アンダーシール６０の差込部分６２ａ，６２ｂを、対応する側のアンダーシール溝５０ａ
に簡単かつ迅速に挿入或いは取り外すことを実現している。
そして、特許文献１に開示されているアンダーシール６０は、保持部６２の差込部位６
２ａ，６２ｂに略円筒形状の凸部６３を設けたことで、脱落防止を図れるようになってい
る。

特開２００７−３０３６２０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されているアンダーシール６０の略円筒形状の凸部６
３だけでは、アンダーシール６０の脱落を確実に防止できない恐れがある。
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、アンダーシールの
脱落を確実に防止できるようにすることである。

前記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に係るリニアガイド装置のアンダー
シールは、ガイドレールと、転動体を介して前記ガイドレールに移動自在に配設されるベ
アリングブロックと、前記ベアリングブロックの両端に配設されるエンドキャップと、を
含んで構成されるリニアガイド装置のアンダーシールであって、各端部が対応する前記エ
ンドキャップに設けられるアンダーシール溝にそれぞれ挿入保持されて、前記ガイドレー
ルと前記ベアリングブロックとの間のシールを行うものにおいて、前記ベアリングブロッ
クが前記ガイドレールに組み付けられた状態において、前記アンダーシール溝から取り外
すことができ、かつ前記アンダーシール溝へ取り付けることができる弾性材料のみで構成
され、前記アンダーシール溝に挿通保持される端部の側面一部に、その挿通方向に延び前
記アンダーシール溝の側面と接触する長尺の凸部を少なくとも１個設けたことを特徴とす
る。

また、本発明のうち請求項２に係るリニアガイド装置のアンダーシールは、請求項１に
係るリニアガイド装置のアンダーシールにおいて、前記アンダーシール溝に挿通保持され
る端部のその挿通方向に向く側面に、前記アンダーシール溝に設けた凹溝に嵌る凸部を設
けたことを特徴とする。
また、本発明のうち請求項３に係るリニアガイド装置は、請求項１又は２に記載のアン
ダーシールを備えたことを特徴とする。

本発明のうち請求項１に係るリニアガイド装置のアンダーシールによれば、アンダーシ
ールに設けた凸部が、挿通方向に延びアンダーシール溝の側面と接触する長尺の凸部であ
ることで、凸部とエンドキャップとの接触面積が広くなってエンドキャップとの摩擦を高
くすることができ、ベアリングブロックに対するアンダーシールの保持能力を高くするこ
とができる。

また、本発明のうち請求項２に係るリニアガイド装置のアンダーシールによれば、アン
ダーシールに設けた凸部がアンダーシール溝に設けた凹溝に嵌るため、ベアリングブロッ
クに対するアンダーシールの保持能力をより高くすることができる。
また、本発明のうち請求項３に係るリニアガイド装置によれば、ベアリングブロックに
対するアンダーシールの保持能力が高いため、例えば、油密の確保や異物の混入等の抑制
をより確実なものとすることができる。

本実施形態のアンダーシールの構成例を示す平面図である。 図１に示す矢印Ｃの方向から視たアンダーシールの側面図である。 図１に示す矢印Ｄの方向から視たアンダーシールの側面図である。 ベアリングブロックにアンダーシールが取り付けられた状態のアンダーシールとエンドキャップとの関係を示す側面断面図である。 ベアリングブロックにアンダーシールを取り付けた状態のアンダーシールとエンドキャップとの関係を示す平面断面図である。 保持部の差込部位に略円筒形状の凸部を設けたアンダーシールを示す平面断面図である。 アンダーシールの他の構成例を示す平面図である。 アンダーシールの他の構成例の側面図である。 アンダーシールの他の構成例の側面図である。 ベアリングブロックに他の構成例のアンダーシールを取り付けた状態のアンダーシールとエンドキャップとの関係を示す平面断面図である。 アンダーシールの他の構成例を示す平面図である。 アンダーシールの他の構成例の側面図である。 アンダーシールの他の構成例の側面図である。 ベアリングブロックに他の構成例のアンダーシールを取り付けた状態のアンダーシールとエンドキャップとの関係を示す平面断面図である。 実施例における評価結果を示す図である。 一般的なリニアガイド（直動案内）装置の構成例を示す図である。 特許文献１に開示されているアンダーシールの構成を示す図である。 特許文献１に開示されているアンダーシールをベアリングブロックに取り付ける方法を説明する図である。 アンダーシールの変形例を示す平面図である。 アンダーシールの変形例の側面図である。 アンダーシールの変形例の側面図である。 ベアリングブロックに変形例のアンダーシールを取り付けた状態のアンダーシールとエンドキャップとの関係を示す平面断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
本実施形態は、本発明を適用したアンダーシールである。
図１〜図３は、本実施形態のアンダーシール１の構成例を示す図である。図１は、平面
図であり、図２は、図１に示す矢印Ｃの方向から視た側面図であり、図３は、図１に示す
矢印Ｄの方向から視た側面図である。

アンダーシール１は、エラストマやプラスチックス等の樹脂材料のみによって形成され
、図１〜図３に示すように、全体として略平板形状をなしている。具体的には、アンダー
シール１は、断面形状が略湾曲形状をなしガイドレールに当接されるリップ部２と、略平
板形状をなしその両端部がエンドキャップのアンダーシール溝に挿入されて保持される保
持部３とを有している。そして、エンドキャップのアンダーシール溝に差し込まれる保持
部３の端部である差込部位３ａ，３ｂには、厚さ方向における一側面（図２で上方に向く
面）３ａ１，３ｂ１に凸部４（図１〜図３中に示すハッチング部位）がそれぞれ設けられ
ている。

凸部４は、保持部３の差込部位３ａ，３ｂの一側面３ａ１，３ｂ１において長手方向に
沿って延びた凸形状をなしている。すなわち、凸部４は、保持部３の差込部位３ａ，３ｂ
の一側面３ａ１，３ｂ１に対し該差込部位３ａ，３ｂのアンダーシール溝への挿通方向に
横たわる長尺の四角柱部材として形成されている。
このアンダーシール１は、図１６に示したようなリニアガイド（直動案内）装置のベア
リングブロックに取り付けられる。

次に、前述のアンダーシール１をベアリングブロックに取り付けた状態を説明する。
図４及び図５は、ベアリングブロックにアンダーシール１が取り付けられた状態のアン
ダーシール１とエンドキャップ５０との関係を示す図である。ここで、図４は側面断面図
を示し、図５は平面断面図を示す。
図４及び図５に示すように、ベアリングブロックにアンダーシールを取り付けた状態で
は、エンドキャップ５０のアンダーシール溝５０ａ内に、アンダーシール１の差込部位３
ａ，３ｂとともに凸部４が収容される。すなわち、アンダーシール１のアンダーシール１
の差込部位３ａ，３ｂは、一側面３ａ１，３ｂ１に設けた各凸部４をアンダーシール溝５
０ａの内側面とで挟み込むようにして該アンダーシール溝５０ａに支持されている。

そして、凸部４が、従来のような単なる円柱形状ではなく、保持部３の差込部位３ａ，
３ｂの一側面３ａ１，３ｂ１に横たわる長尺の四角柱形状であるため、アンダーシール１
は、凸部４とエンドキャップ５０との接触面積が広くなってエンドキャップ３との摩擦を
高くすることができ、ベアリングブロックに対する保持能力を高くすることができる。
なお、図６には、特許文献１に開示されているように、保持部６２の差込部位６２ａ，
６２ｂに略円筒形状の凸部６３を設けたアンダーシール６０を示す。

図６に示すように、本実施形態の場合と比較して、凸部６３とエンドキャップ５０との
接触面積が小さくなるため、アンダーシール６０とエンドキャップ５０との摩擦を本実施
形態によって得られる程度まで高くすることができない。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されずに種々の変更
、改良を行うことができる。

例えば、本実施形態では、凸部形状は前述の形状に限定されない。図７〜図９は、その
例を示す図である。
図７〜図９に示すように、本実施形態では、保持部３の各差込部位３ａ，３ｂに複数の
凸部５ａ，５ｂをそれぞれ設けることもできる。
これにより、図１０に示すように、アンダーシール１は、複数の凸部５ａ，５ｂとエン
ドキャップ３との接触面積がより広くなるため、エンドキャップ３との摩擦をより高くす
ることができる。

また、本実施形態では、保持部３の各差込部位３ａ，３ｂの一側面３ａ１，３ｂ１にだ
け凸部を設けることに限定されない。図１１〜図１３は、その例を示す図である。
図１１〜図１３に示すように、本実施形態では、保持部３の各差込部位３ａ，３ｂの長
手方向側面（アンダーシール溝５０ａに対するアンダーシール１の挿通方向に向く側面）
にさらに凸部６をそれぞれ設けることもできる。そして、このようなアンダーシール１の
凸部６に対応して、エンドキャップ５０のアンダーシール溝５０ａには、その凸部６が嵌
合可能な凹部を設ける。

これにより、図１４に示すように、アンダーシール１は、凸部４及び凸部６とエンドキ
ャップ３との接触面積がより広くなり、さらには、凸部６がアンダーシール溝５０ａの凹
部５０ｂに嵌るため、ベアリングブロックに対する保持能力をより高くすることができる
。

また、本実施形態の変形例では、保持部３の各差込部位３ａ，３ｂの一側面３ａ１，３ｂ１にだけ凸部を設けることに限定されない。図１９〜図２２は、その例を示す図である。
図１９〜図２１に示すように、凸部４が、従来のような単なる円柱形状ではなく、保持部３の差込部位３ａ，３ｂの一側面３ａ１，３ｂ１に設けられた多角柱形状である。多角柱形状は、アンダーシール溝５０ａに向って傾斜されている。多角柱形状が弾性変形するため、アンダーシール溝５０аにアンダーシール１を挿入する。

凸部４の多角柱形状の頂点とエンドキャップ５０のアンダーシール溝５０аの上面との接触面積が広くなってエンドキャップ３との摩擦を高くすることができ、ベアリングブロックに対する保持能力を高くすることができる。 アンダーシールの材料または凸部の材料はゴムであるニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムが好ましい。特にゴムは耐摩耗性が要求されるフッ素ゴムが好ましい。

次に実施例を説明する。
実施例では、図３に示す凸部の高さｈを変化させて、アンダーシールの脱落について検
証した。また、比較例として、凸部を略円筒形状としたアンダーシールを用いた。図１５
は、その検証結果を示す。
図１５に示すように、比較例に対して、本実施形態の場合には、長尺の四角柱形状の突
起としたことで、脱落しない又は脱落しにくい結果となった。また、本実施形態及び変形
例ともに、凸部を高くすると、エンドキャップが変形する結果となった。

１ アンダーシール
２ リップ部
３ 保持部
３ａ，３ｂ 差込部位（端部）
４，５ａ，５ｂ，６ 凸部

Claims (4)

1. ガイドレールと、転動体を介して前記ガイドレールに移動自在に配設されるベアリング
   ブロックと、前記ベアリングブロックの両端に配設されるエンドキャップと、を含んで構
   成されるリニアガイド装置のアンダーシールであって、各端部が対応する前記エンドキャ
   ップに設けられるアンダーシール溝にそれぞれ挿入保持されて、前記ガイドレールと前記
   ベアリングブロックとの間のシールを行うものにおいて、
   前記ベアリングブロックが前記ガイドレールに組み付けられた状態において、前記アン
   ダーシール溝から取り外すことができ、かつ前記アンダーシール溝へ取り付けることがで
   きる弾性材料のみで構成され、
   前記アンダーシール溝に挿通保持される端部の側面一部に、その挿通方向に延び前記ア
   ンダーシール溝の側面と接触する長尺の凸部を少なくとも１個設けたことを特徴とするリ
   ニアガイド装置のアンダーシール。
2. 前記アンダーシール溝に挿通保持される端部のその挿通方向に向く側面に、前記アンダ
   ーシール溝に設けた凹溝に嵌る凸部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のリニアガ
   イド装置のアンダーシール。
3. 前記アンダーシール溝に挿通保持される端部の側面一部に、その挿通方向に延び前記ア
   ンダーシール溝の上面とに接触する凸部を少なくとも１個設け、凸部の形状を多角柱形状または円形柱形状とし、凸部の材料をゴムとすることを特徴とするリニアガイド装置のアンダーシール。
4. 請求項１から３に記載のアンダーシールを備えたことを特徴とするリニアガイド装置。

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