JP2015132021A - 伸縮性経編地 - Google Patents

Abstract

【課題】
緯方向に高い伸縮性を得ることができるようにした伸縮性経編地を提供する。
【解決手段】
非弾性糸と弾性糸とを交編して編成される伸縮性経編地であって、非弾性糸は、ルーピング地組織を構成し、弾性糸は、非弾性糸に保持され、前記ルーピング地組織のバック側でルーピング組織を構成する第１弾性糸１０と、第１弾性糸１０よりも弾性力の高い弾性糸から成り、非弾性糸に保持された状態で、第１弾性糸１０に交絡して、ルーピング地組織のバック側で挿入組織を構成する第２弾性糸１１とを含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、緯（よこ）方向に高い伸縮性を有する伸縮性経編地に関する。

非弾性糸と弾性糸との交編によって編成される伸縮性生地において、弾性糸の組織をルーピング組織によって伸縮性を得る生地では、ルーピング組織の構造上、経方向に比べ、緯方向の伸縮力や伸びが低い傾向があり、下着などの用途においては、充分満足できる伸縮性は得られていない。

図１２は従来技術の伸縮性経編編地の組織構造を説明するための図であり、図１２（１）はルーピング組織の非弾性糸および弾性糸による組織を示す図であり、図１２（２）は編成生地での弾性糸の状態を示す図である。伸縮性経編地において、主に経方向の伸縮性を担当するのは、経方向に走るニードルループ１であり、１ゲージ１コースの範囲で見ると弾性糸の数は２本になる。また主に緯方向の伸縮性を担当するのは、緯方向に走るシンカーループ２になる。１ゲージ１コースの範囲で見ると、ウェル間を渡る弾性糸の数は１本になり、したがって経方向と緯方向を支持する弾性糸の数が根本的に異なり、経方向と緯方向に均等な伸縮性または伸びを求めることができない。

弾性糸を挿入組織によって構成する、たとえば特許文献１に記載される従来技術の生地では、経方向伸びを調整するための弾性糸、また緯方向伸びを調整する弾性糸というように、複数の異なる動きをする弾性挿入糸によって、優れた伸縮性生地として下着などに多く利用されるが、このような従来技術においても、組織の構成上、経方向に比べ緯方向の伸縮パワーや伸び率が低くなるという問題を有する。

図１３は、特許文献１の従来技術の組織を示す図である。経方向の伸縮性は、図１３（１）の参照符３で示すように、弾性糸を経方向に挿入することによって達成される。また緯方向の伸縮性は、図１３（２）の参照符４で示すように、経方向に３コース進んで１コース緯方向に渡るという構造になる。このように経編は、全ての糸が経方向に進みながら組織される。この経編の根本的な組織構造があるので、経編地では経方向の伸縮性の制御には、非常に優れているが、緯方向だけの伸縮パワーを上げようとすると、織組織の緯糸のように緯方向だけに糸が配置されるのではなく、編組織、特に経編では緯方向の弾性を求める糸も、経方向に進みながら緯方向を渡るという構造になる。したがって経方向を支持する弾性糸の割合が多く、この従来技術においても、前述と同様に、経方向と緯方向に均等な伸縮強度および伸びを求めることはできないという問題がある。

図１４は、さらに他の従来技術の伸縮性経編地の組織構造を示す図である。伸縮性経編地のさらに他の従来技術は、たとえば特許文献２に記載されている。複数針オーバラップ（二目編み）の弾性糸を含む、ルーピング組織と挿入弾性糸とによる組合わせによって、伸縮性を得ようとする経編地においても、二目編みは生地の解れを止めおよび伸縮パワーを上げる方法としては好ましいが、経方向と緯方向とに均等な伸縮性または伸びを求めた場合、二目編み組織がマイナス要因となり、経方向と緯方向との伸縮バランスが悪くなってしまうという問題がある。

図１４（１）は、二目編みの組織を示す図であり、図１４（２）は生地になった二目編み組織を示し、地組織に弾性糸５が挿入されている。二目編みは、１コースで２つのループを同時に作る組織であり、それを地組織とした全面が２重ループの生地として構成される。主に経方向の伸縮性を担当するのが挿入糸６であり、生地に緯方向の伸びを与えるのが二目編み組織のシンカーループ７，８であり、図１４（２）で１ゲージ１コースの範囲で見ると弾性糸は２本になる。２重ループの部分は、１ゲージ１コースの範囲で見ると４本の弾性糸が経方向に加担することになる。したがって経方向と緯方向に均等な伸縮性または伸びを求めることができないという問題がある。

特許第２７１８４４１号公報 特許第４１０２８２９号公報

本発明の目的は、緯方向に高い伸縮性を得ることができるようにした伸縮性経編地を提供することである。

本発明は、非弾性糸と弾性糸とを交編して編成される伸縮性経編地であって、
前記非弾性糸は、ルーピング地組織を構成し、
前記弾性糸は、
前記非弾性糸に保持され、前記ルーピング地組織のバック側で組織を構成する第１弾性糸と、
前記第１弾性糸よりも弾性力の高い弾性糸から成り、前記非弾性糸に保持された状態で、前記第１弾性糸に交絡して、前記ルーピング地組織のバック側で組織を構成する第２弾性糸と、を含むことを特徴とする伸縮性経編地である。

また本発明は、前記第１弾性糸の太さは、２０デニール以上１４０デニール以下であり、前記第２弾性糸の太さは、７０デニール以上６３０デニール以下であることを特徴とする。

また本発明は、前記ルーピング地組織に、前記非弾性糸によって編成される柄組織が組込まれていることを特徴とする。

また本発明は、前記第１および第２弾性糸によって構成される組織は、パワーの異なる複数の領域から成ることを特徴とする。

本発明によれば、ルーピング組織を構成する弾性力の低い第１弾性糸と挿入組織を構成する第２弾性糸とが交絡し、かつルーピング地組織を構成する非弾性糸に保持された構成であるので、弾性力の高い挿入組織を成す第２弾性糸によって第１弾性糸が引出され、生地の緯方向に高い伸縮性を有する伸縮性経編地を実現することができる。

本発明の一実施形態を示す伸縮性経編地の組織構造を示す図である。 伸縮性生地の組織を表わす図である。 図２とは性質の異なる種類の伸縮性生地の組織を表わす図である。 弾性糸１０，１１を地組織に編成した状態を示す図である。 弾性糸１０が弾性糸１１に引出された状態を示す図である。 弾性糸１０，１１を地組織に編成した状態を示す図である。 弾性糸１０が弾性糸１１に引出された状態を示す図である。 図４の部分Ａの拡大図である。 図５の部分Ｂの拡大図である。 図６の部分Ｃの拡大図である。 図７の部分Ｄの拡大図である。 従来技術の伸縮性経編地の組織構造を示す図である。 他の従来技術の伸縮性経編地の組織構造を示す図である。 さらに他の従来技術の伸縮性経編地の組織構造を示す図である。

図１は、本発明の一実施形態を示す伸縮性経編地の組織構造を示す図である。図１（１）に示すように、表目側に位置するルーピング組織を構成する弾性糸１０と、裏目側に位置する挿入組織を構成する弾性糸１１とによって、緯方向に高い伸縮性を有する伸縮性経編地を実現することができる。ルーピング組織には、比較的パワーの弱い弾性糸を使用し、挿入組織の弾性糸には比較的パワーの強い弾性糸を使用する。編機によって編成する際には、これらの２つの弾性糸１０，１１は針にかかる非弾性糸に支持され、図１（２）のように編成される。

編成が進み、ループが針から離脱して生地になると、図１（３）のように、強い弾性の弾性糸１１の張力によって、弱い弾性の弾性糸１０のシンカーループが引出される。これを１コース１ゲージの範囲で見ると、４本の弾性糸１１がウェル間を渡る状態を作ることができる。ルーピング組織を成す張力が弱い弾性糸１０と挿入糸である張力の高い弾性糸１１とが交絡する編成構造によって、緯方向の張力調整を効果的に行うことができるので、経方向および緯方向にバランスが良好な伸縮性を実現することができ、生地を伸ばしたときに、弱い張力の弾性糸１０から強い張力の弾性糸１１へのパワー伝達が円滑に行なえ、装着時に心地良い伸び性能を発揮させることができる。

本実施形態において、２方向の伸縮性を向上する方法として、地組織に非弾性糸を用い、この非弾性糸に第１弾性糸と第２弾性糸とを交絡させて編成する。第１弾性糸である弾性糸１０は、非弾性糸に保持され、この非弾性糸によって構成されるルーピング地組織のバック側でルーピング組織を構成する。また第２弾性糸である弾性糸１１は、弾性糸１０よりも張力の高い弾性糸から成り、非弾性糸に保持された状態で弾性糸１０に交絡して、前記ルーピング地組織のバック側で挿入組織を構成する。

このように構成されることによって、挿入糸である弾性糸１１がルーピング組織を構成する弾性糸１０のシンカーループを効率よく引き出し、弾性糸１０との絡みを確かなものとするため、少なくとも同一ニードル上を、２コース以上ループが連続して、シンカーループがニードルループ上にクサリ編みのように直立する部分が形成されるようにルーピング組織が形成される。

伸縮性経編地１は、地組織と挿入糸とによって構成される。挿入糸は、経方向に１ウェル間隔で並んだ状態で、経編編成された地組織に、経方向に沿って挿入される。挿入糸１０はそれぞれ経方向に対して全体として交差する方向に延びる渡り部分と、経方向に双方向に延びる渡り部分に接続する部分とを有する。

図２および図３は、性質の異なる２種類の伸縮性生地の組織を表わす図である。両組織に使用される糸は、同様なものが用いられ、同図において、参照符ＪＢ１、ＧＢ２、ＧＢ５は非弾性糸であり、ＧＢ３は弾性糸で張力の強いもの、すなわち弾性糸１１を示し、ＧＢ４は同様に弾性糸であって、張力の弱いもの、すなわち弾性糸１０を示す。

編成された２種類の生地は、図２の組織による生地が、図３に比べ、緯方向（ウェル方向）に強い張力を示す。また逆に図３の組織による生地は、緯方向にソフトで良く伸びる弾性を示す。これは、弾性糸ＧＢ３の組織の違いによるものであり、正確には弾性糸ＧＢ３と弾性糸ＧＢ４、すなわち弾性糸１０，１１の絡み方の相違に起因するものである。

図４および図６は、弾性糸１０，１１の編成組織を示す図である。また図５および図７は、一方の弾性糸１０の張力を他方の弾性糸１１の張力よりも弱くなるように変化させた状態であり、弾性糸１０が他方の弾性糸１１に引出された状態を示す。弾性糸１０は、挿入組織の弾性糸１１を押えるように組織されるが、弾性糸１１の高い張力によって左右に蛇行する組織が直線状に変化する。このとき弾性糸１０は弾性糸１１の強い張力によって糸が引き込まれ、生地の中においては、図５に示される状態になる。

図８は、図４の部分Ａの拡大図であり、図９は図５の部分Ｂの拡大図であり、図１０は図６の部分Ｃの拡大図であり、図１１は図７の部分Ｄの拡大図である。参照符ａが張力の強い部分を示し、参照符ｂ，ｃは張力が弱い部分を示す。図９および図１１は、編成後の生地がリラックスした状態を示し、部分ａは部分ａ１に、部分ｂは部分ｂ１に、部分ｃは部分ｃ１に糸の絡みが変化した状態を示している。なお、図４〜図７、図８、図９、図１０、図１１において、図解を容易にするため、ニードルループを省略して示し、シンカーループだけを示している。弾性糸１１は、編み機上で張力が与えられた状態で編成する。

参照符ａの状態で導かれた張力の強い弾性糸１１は、編成後、生地がリラックスするとき、自らの強い復元力によって元の状態に戻ろうとし、直線状の部分ａ１の状態に変化する。図８の２コースから３コースの間において、部分ａと部分ｂとが対向する逆方向のアンダーラップ運動をする。ここで、部分ａは右から左へ２針のアンダーラップ運動、そして部分ｂは左から右へ１針のアンダーラップ運動をして、それぞれの組み合わせによって組織を構成する。

このとき、部分ａの直線状態に戻ろうとする復元力によって、部分ｂは引き寄せられ、図９に示すように、カギ状に折れ曲がった部分ｂ１の形状になる。鉤形の部分ｂの下段の部分は、隣接する部分ａ１の弾性糸１１の２本の間に渡り、また上段は３本の間を渡ることになり、弾性糸１１の部分ａ１を支えとして１コースあたりに１往復半する形で絡み、したがってこのときの生地は、緯方向に高い伸縮性となる。

図８の１コースから２コースの間において、部分ａは左から右へ２針のアンダーラップ運動を行い、部分ｃはアンダーラップせずに垂直に立ち上がるクサリ編みの状態の組み合わせ組織が構成され、部分ｃは、部分ａの直線状態になろうとする復元力により引き寄せられ、図９の鉤形に折れ曲がった部分ｃ１になる。鉤形の下段の部分または上段の部分となる隣接する部分ａ１の弾性糸１１の２本の間を渡り、１コースあたり１往復する形で絡み、伸縮性質としては、上記の図９の絡む部分ｂ１よりも弾性力が少し低くなるが、上段および下段とも同じ弾性糸１０の間に絡むため、その弾性力は安定しており、良く伸びる性質を示す。

図１０は、弾性糸１０において、前述したように、編み機上で張力が与えられた状態で編成されるため、部分ａの状態に導かれた弾性力の高い弾性糸１１は、編成後、生地がリラックスするときの自らの弾性回復力によって元の状態に戻ろうとし、直線状の部分ａ１の状態になる。

図１０の２コースから３コースの間において、部分ａは右から左へ２針のアンダーラップ運動、部分ｂはアンダーラップせず、垂直に立ち上がるクサリ編みの状態の組み合わせ組織を構成する。部分ｂは、部分ａの直線状態に戻ろうとする復元力によって引き寄せられ、図１１の鉤形に折れ曲がった部分ｂ１に変化する。鉤形の下段および上段の部分はともに、隣接する部分ａ１の弾性糸１０の２本の間を渡る。１コースあたり１往復する形で交絡し、その伸縮性としては、前述の図８の部分ｂ１よりも少し弾性力が低くなるが、上段および下段とも同じ弾性糸１０の間に絡むため、安定しており、良く伸びる性質を示す。

図１０の１コースから２コースの間において、部分ａと部分ｃとが同一方向のアンダーラップ運動をしている。部分ａは左から右へ２針のアンダーラップ運動、また部分ｃも左から右へ１針のアンダーラップ運動をする糸の組み合わせ組織を構成するので、部分ａが直線状態になろうとする復元力によって、部分ｃを巻き込みながら引き寄せ、図１１に示すように、強い弾性糸１１の部分ａ１に巻きつき、この部分ａ１を支えとする間を渡る状態で、部分ｃ１を形成する。伸縮性としては、ソフトで良く伸びる性質を示す。

弾性糸１１の強い弾性力の影響を受けて現れる、弾性糸１０の絡みは、図９の部分ｂ１，ｃ１と、図１１の部分ｂ１，ｃ１の４つのパターンが生地の緯方向の伸縮性を与える役目をするが、それらの形状を見れば、強い弾性力を有する弾性糸１１に支持される間を、弾性力の低い弾性糸１１の伸びが大きくなる。このような伸縮力を強い順に並べると、
図９の部分ｂ１＞図９の部分ｃ１および図１１の部分ｂ１＞図１１の部分ｃ１
となり、この３つのパターンに分けることができる。

このような弾性力の違いは、オーバラッピング組織である低い弾性力の弾性糸１０と挿入組織の高い弾性力の弾性糸１１とによって構成される組織において、アンダーラップ運動の方向が逆方向であるか、同方向であるかと、針間を越える飛び数の大、小を組み合わせることによって、実現することができる。この方法では、緯方向の伸縮性を効果的に得ることができるので、経方向の伸縮の調整が容易となり、緯方向の伸縮性の調整が難しい経編の生地本来の欠点を改善することができる。また２種類の弾性糸１０，１１を交絡させることによって、弱い弾性力から強い弾性力への伝達がスムーズになり、いわばソフトパワーからハードパワーの幅広い伸縮性能を実現することができ、経方向、緯方向および斜め方向に伸縮性のバランスの取れた、良く伸びる生地を実現することができる。

本発明の他の実施形態として、前記ルーピング地組織に非弾性糸を通糸したジャガード筬によって編成される柄組織を組込んで、緯方向の伸縮性に富んだ伸縮性経編地が構成されてもよい。

本発明のさらに他の実施形態として、前記第１および第２弾性糸１０，１１によって構成される組織において、弾性力の低い側の第１弾性糸１０を複数の筬によって部分的に任意の幅で組織を変えることによってパワーの異なる複数の領域から成る伸縮性経編地を実現するようにしてもよい。

１０，１１ 弾性糸
ａ，ｂ，ｃ；ａ１，ｂ１，ｃ１ 部分

Claims (4)

1. 非弾性糸と弾性糸とを交編して編成される伸縮性経編地であって、
   前記非弾性糸は、ルーピング地組織を構成し、
   前記弾性糸は、
   前記非弾性糸に保持され、前記ルーピング地組織のバック側で組織を構成する第１弾性糸と、
   前記第１弾性糸よりも弾性力の高い弾性糸から成り、前記非弾性糸に保持された状態で、前記第１弾性糸に交絡して、前記ルーピング地組織のバック側で組織を構成する第２弾性糸と、を含むことを特徴とする伸縮性経編地。
2. 前記第１弾性糸の太さは、２０デニール以上１４０デニール以下であり、前記第２弾性糸の太さは、７０デニール以上６３０デニール以下であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性経編地。
3. 前記ルーピング地組織に、前記非弾性糸によって編成される柄組織が組込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性経編地。
4. 前記第１および第２弾性糸によって構成される組織は、パワーの異なる複数の領域から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の伸縮性経編地。

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