JP2015128881A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015128881A JP2015128881A JP2014002053A JP2014002053A JP2015128881A JP 2015128881 A JP2015128881 A JP 2015128881A JP 2014002053 A JP2014002053 A JP 2014002053A JP 2014002053 A JP2014002053 A JP 2014002053A JP 2015128881 A JP2015128881 A JP 2015128881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- synthetic resin
- base plate
- mold
- movable mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
第1のベースプレートと、
この第1のベースプレートに固定され、一方の面に形成された取付凹部内に前記可動金型を取り付ける共に他方の面に収納空間を形成した第2のベースプレートと、
前記取付凹部及び前記収納空間が形成されて薄くなった前記第2のベースプレートの中間片との間に隙間を存するように前記収納空間内に収納された状態で前記第1のベースプレートに固定される熱膨張率の高い材質で形成された押圧体と、
この押圧体を熱膨張させるための加熱手段とを備え、
前記キャビティ内に溶融した前記合成樹脂を射出した後にこの合成樹脂の圧縮密度を高めるべく射出圧力を維持して保圧する動作を継続して、前記可動金型のキャビティが形成されていない面及び前記第2のベースプレートの前記中間片の前記キャビティから遠ざかる方向の面をそれらの中央部に向かうに従ってそれぞれ徐々に前記押圧体に近づく方向に凹ませ、その凹み量が所定量になると、前記保圧を停止させて、前記押圧体を加熱させることにより前記押圧体を前記加熱手段により熱膨張させ、凹んだ前記可動金型及び前記中間片の元の位置へ戻ろうとする弾性力と相まって、前記可動金型及び前記中間片を元の状態に戻らせることにより前記キャビティ内の前記合成樹脂をプレスして圧縮密度を高める
ことを特徴とする。
第1のベースプレートと、
この第1のベースプレートに固定され、一方の面に形成された取付凹部内に前記可動金型を取り付ける共に他方の面に収納空間を形成した第2のベースプレートと、
前記取付凹部及び前記収納空間が形成されて薄くなった前記第2のベースプレートの中間片との間に隙間を存するように前記収納空間内に収納された状態で前記第1のベースプレートに固定される熱膨張率の高い材質で形成された押圧体と、
この押圧体を熱膨張させるための加熱手段とを備え、
前記キャビティ内に溶融した前記合成樹脂を射出した後にこの合成樹脂の圧縮密度を高めるべく射出圧力を維持して保圧する動作を継続して、前記可動金型のキャビティが形成されていない面及び前記第2のベースプレートの前記中間片の前記キャビティから遠ざかる方向の面をそれらの中央部に向かうに従ってそれぞれ徐々に前記押圧体に近づく方向に凹ませ、その凹み量が所定量になると、前記保圧を停止させて、前記押圧体を加熱させることにより前記押圧体を前記加熱手段により熱膨張させ、凹んだ前記可動金型及び前記中間片の元の位置へ戻ろうとする弾性力と相まって、前記可動金型及び前記中間片を元の状態に戻らせることにより前記キャビティ内の前記合成樹脂をプレスして圧縮密度を高めて、所定の密度が得られたら、前記押圧体の前記加熱手段による加熱動作を停止し、
前記押圧体の前記加熱手段による加熱動作の停止前に、前記固定金型の前記キャビティ形成面及び前記可動金型の前記キャビティ形成面を冷却して、前記合成樹脂を硬化させ、前記キャビティより取り出すのに十分なほど前記合成樹脂が固化したら、前記押圧体を冷却して収縮させて元の状態へと復帰させる
ことを特徴とする。
第1のベースプレートと、
この第1のベースプレートに固定され、一方の面に形成された取付凹部内に前記可動金型を取り付ける共に他方の面に空間を形成した第2のベースプレートと、
前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面との、少なくともいずれか一方を加熱する加熱手段と、
前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面との、少なくともいずれか一方を冷却する冷却手段とを備え、
前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面との、少なくともいずれか一方が前記加熱手段により加熱され前記キャビティ内に溶融した前記合成樹脂を射出した後にこの合成樹脂の圧縮密度を高めるべく射出圧力を維持して保圧する動作を継続して、前記可動金型のキャビティが形成されていない面及び前記第2のベースプレートの前記中間片の前記キャビティから遠ざかる方向の面をそれらの中央部に向かうに従ってそれぞれ徐々に前記第1のベースプレートに近づく方向に凹ませ、その凹み量が所定量になると、前記保圧を停止させる同時に又は前後して前記冷却手段により前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面を冷却し、前記保圧の停止に伴う前記合成樹脂の厚さ方向への圧力を加えて凹んだ前記可動金型及び前記中間片の元の位置へ戻ろうとする弾性力と相まって、前記可動金型及び前記中間片を元の状態に戻らせることにより前記キャビティ内の前記合成樹脂をプレスして圧縮密度を高める
ことを特徴とする。
14 可動側第4ベースプレート(第1のベースプレート)
15 可動側第5ベースプレート(第2のベースプレート)
15C 中間片
16 押圧体
17 可動金型
C キャビティ
S2 隙間
S4 空間
Claims (3)
- 固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
第1のベースプレートと、
この第1のベースプレートに固定され、一方の面に形成された取付凹部内に前記可動金型を取り付ける共に他方の面に収納空間を形成した第2のベースプレートと、
前記取付凹部及び前記収納空間が形成されて薄くなった前記第2のベースプレートの中間片との間に隙間を存するように前記収納空間内に収納された状態で前記第1のベースプレートに固定される熱膨張率の高い材質で形成された押圧体と、
この押圧体を熱膨張させるための加熱手段とを備え、
前記キャビティ内に溶融した前記合成樹脂を射出した後にこの合成樹脂の圧縮密度を高めるべく射出圧力を維持して保圧する動作を継続して、前記可動金型のキャビティが形成されていない面及び前記第2のベースプレートの前記中間片の前記キャビティから遠ざかる方向の面をそれらの中央部に向かうに従ってそれぞれ徐々に前記押圧体に近づく方向に凹ませ、その凹み量が所定量になると、前記保圧を停止させて、前記押圧体を加熱させることにより前記押圧体を前記加熱手段により熱膨張させ、凹んだ前記可動金型及び前記中間片の元の位置へ戻ろうとする弾性力と相まって、前記可動金型及び前記中間片を元の状態に戻らせることにより前記キャビティ内の前記合成樹脂をプレスして圧縮密度を高める
ことを特徴とする射出成形装置。 - 固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
第1のベースプレートと、
この第1のベースプレートに固定され、一方の面に形成された取付凹部内に前記可動金型を取り付ける共に他方の面に収納空間を形成した第2のベースプレートと、
前記取付凹部及び前記収納空間が形成されて薄くなった前記第2のベースプレートの中間片との間に隙間を存するように前記収納空間内に収納された状態で前記第1のベースプレートに固定される熱膨張率の高い材質で形成された押圧体と、
この押圧体を熱膨張させるための加熱手段とを備え、
前記キャビティ内に溶融した前記合成樹脂を射出した後にこの合成樹脂の圧縮密度を高めるべく射出圧力を維持して保圧する動作を継続して、前記可動金型のキャビティが形成されていない面及び前記第2のベースプレートの前記中間片の前記キャビティから遠ざかる方向の面をそれらの中央部に向かうに従ってそれぞれ徐々に前記押圧体に近づく方向に凹ませ、その凹み量が所定量になると、前記保圧を停止させて、前記押圧体を加熱させることにより前記押圧体を前記加熱手段により熱膨張させ、凹んだ前記可動金型及び前記中間片の元の位置へ戻ろうとする弾性力と相まって、前記可動金型及び前記中間片を元の状態に戻らせることにより前記キャビティ内の前記合成樹脂をプレスして圧縮密度を高めて、所定の密度が得られたら、前記押圧体の前記加熱手段による加熱動作を停止し、
前記押圧体の前記加熱手段による加熱動作の停止前に、前記固定金型の前記キャビティ形成面及び前記可動金型の前記キャビティ形成面を冷却して、前記合成樹脂を硬化させ、前記キャビティより取り出すのに十分なほど前記合成樹脂が固化したら、前記押圧体を冷却して収縮させて元の状態へと復帰させる
ことを特徴とする射出成形装置。 - 固定金型と可動金型とを閉じた状態でゲートを介してキャビティ内に溶融した熱可塑性の合成樹脂を射出して成形する射出成形装置において、
第1のベースプレートと、
この第1のベースプレートに固定され、一方の面に形成された取付凹部内に前記可動金型を取り付ける共に他方の面に空間を形成した第2のベースプレートと、
前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面との、少なくともいずれか一方を加熱する加熱手段と、
前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面との、少なくともいずれか一方を冷却する冷却手段とを備え、
前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面との、少なくともいずれか一方が前記加熱手段により加熱され前記キャビティ内に溶融した前記合成樹脂を射出した後にこの合成樹脂の圧縮密度を高めるべく射出圧力を維持して保圧する動作を継続して、前記可動金型のキャビティが形成されていない面及び前記第2のベースプレートの前記中間片の前記キャビティから遠ざかる方向の面をそれらの中央部に向かうに従ってそれぞれ徐々に前記第1のベースプレートに近づく方向に凹ませ、その凹み量が所定量になると、前記保圧を停止させる同時に又は前後して前記冷却手段により前記固定金型のキャビティ形成面と前記可動金型のキャビティ形成面を冷却し、前記保圧の停止に伴う前記合成樹脂の厚さ方向への圧力を加えて凹んだ前記可動金型及び前記中間片の元の位置へ戻ろうとする弾性力と相まって、前記可動金型及び前記中間片を元の状態に戻らせることにより前記キャビティ内の前記合成樹脂をプレスして圧縮密度を高める
ことを特徴とする射出成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014002053A JP6246597B2 (ja) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014002053A JP6246597B2 (ja) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 射出成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015128881A true JP2015128881A (ja) | 2015-07-16 |
JP6246597B2 JP6246597B2 (ja) | 2017-12-13 |
Family
ID=53760028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014002053A Active JP6246597B2 (ja) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6246597B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002166453A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | ディスク状成形品の射出圧縮成形方法、情報記録媒体及び射出圧縮成形装置 |
JP2005074970A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Matsuda Seisakusho:Kk | 射出成形用金型、及び該金型を備えた射出成形機 |
JP2005238456A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏肉大型導光板の製造方法 |
JP2006187969A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形金型 |
JP2008093987A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置 |
-
2014
- 2014-01-08 JP JP2014002053A patent/JP6246597B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002166453A (ja) * | 2000-09-25 | 2002-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | ディスク状成形品の射出圧縮成形方法、情報記録媒体及び射出圧縮成形装置 |
JP2005074970A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Matsuda Seisakusho:Kk | 射出成形用金型、及び該金型を備えた射出成形機 |
JP2005238456A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏肉大型導光板の製造方法 |
JP2006187969A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形金型 |
JP2008093987A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6246597B2 (ja) | 2017-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101824486B1 (ko) | 금형의 3차원 급속 가열 냉각구조 및 그 방법 | |
WO2017164323A1 (ja) | Frpシートプレス成形方法及び装置、並びにfrp成形品 | |
KR101144120B1 (ko) | 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형 | |
WO2015076013A1 (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法とそれを実施するための射出成形装置、射出成形金型及び射出成形方法 | |
JP6664476B2 (ja) | 射出圧縮成形金型および射出圧縮成形方法 | |
KR101242991B1 (ko) | 사출성형방법 및 사출성형장치 | |
JP7030196B2 (ja) | 射出成形用金型、および成形品の製造方法 | |
JP5941946B2 (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
KR102135823B1 (ko) | 금속을 성형하는 장치 및 방법 | |
JP6246597B2 (ja) | 射出成形装置 | |
KR101167468B1 (ko) | 사출성형방법 | |
JP2007008113A (ja) | 冷蔵庫扉内板、冷蔵庫扉内板の成形金型装置、冷蔵庫扉内板の成形方法 | |
WO2012172669A1 (ja) | 射出成形用型装置および射出成形機 | |
JP2011136515A5 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
KR101401796B1 (ko) | 급속 가열 및 냉각용 사출금형 | |
KR100787735B1 (ko) | 인서트 성형 방법 및 인서트 성형용 금형 | |
JP2009233975A (ja) | 射出成形金型及び射出成形方法 | |
JP2010005852A (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
JP5676086B2 (ja) | 薄板の射出成形方法及びその金型 | |
CN108407153B (zh) | 注射成型设备、注射成型方法和模制产品制造方法 | |
JP5419379B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JP2560231Y2 (ja) | 圧縮成形用金型 | |
JP5936983B2 (ja) | スタックモールド射出圧縮成形方法 | |
JP4540703B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
KR102011905B1 (ko) | 엠보 패턴 다양화 구현형 사출금형 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171020 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6246597 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |