JP2015128378A - 水田作業機 - Google Patents

Abstract

【課題】機体の後部に水田作業装置を備えた水田作業機において、苗が発芽（成長）してからの中間作業が行い易いものとなるように構成する。
【解決手段】田面に種籾を供給又は苗を植え付ける複数の作業部２０，４８を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置して、水田作業装置を構成する。右端部及び左端部の作業部２０，４８を作動させた状態で、右端部及び左端部の作業部２０，４８を除いた残りの作業部２０，４８のうちの特定の作業部２０，４８を、作動及停止状態に操作自在に構成する。
【選択図】図７

Description

本発明は、田面に種籾を供給する直播装置を乗用型直播機や、田面に苗を植え付ける苗植付装置を備えた乗用型田植機等の水田作業機に関する。

水田作業機の一例である乗用型直播機では、特許文献１に開示されているように、田面に種籾を供給する８個の繰出し部（作業部に相当）が、左右方向に所定間隔を置いて並べて配置されて、８条型式の直播装置（水田作業装置に相当）が構成され、機体の後部に直播装置が支持されているものがある。これにより、左右方向に所定間隔（供給ラインの間隔、条間）を置いて８条に亘って、種籾が田面に供給される（直播作業）。

この場合、乗用型直播機では、水田の全面に亘って種籾を供給するのが一般的であり、田面に苗を植え付ける苗植付装置を備えた乗用型田植機においても、同様に水田の全面に亘って苗を植え付けるのが一般的である。所定間隔（供給ラインの間隔、条間）としては一般的な３００〜２５０ｍｍや、これよりも密な１５０ｍｍが設定されることがある。

特開２０１１−２００１５１号公報

一般に直播作業（植付作業）を行った後、苗が発芽（成長）してから、除草作業や薬剤の散布作業等の中間作業を行うことがある。
本発明は、苗が発芽（成長）してからの中間作業が行い易いものとなる水田作業機を得ることを目的としている。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、水田作業機において次のように構成することにある。
機体の後部に水田作業装置を備え、
田面に種籾を供給又は苗を植え付ける複数の作業部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置して、前記水田作業装置を構成し、
右端部及び左端部の前記作業部を作動させた状態で、右端部及び左端部の前記作業部を除いた残りの前記作業部のうちの特定の前記作業部を、作動及停止状態に操作自在な操作機構を備えている。

（作用及び発明の効果）
本発明の第１特徴によると、特定の作業部を停止状態に操作して直播作業（植付作業）を行うと、特定の作業部に対応する田面に種籾が供給されない状態で（苗が植え付けられない状態で）、残りの作業部から田面に種籾が供給される（苗が植え付けられる）。
この後に苗が発芽（成長）すると、特定の作業部に対応する田面の部分には苗が存在しないのであり、苗が存在しない田面の部分が一つの道のように水田に形成される。

これにより、中間作業を行う場合、苗が存在しない田面の部分を通って作業者が水田に入ることにより、作業者は苗を踏んだり倒したりすることを避けながら容易に水田に入って中間作業を行うことができる。
乗用型管理機を水田に入れて中間作業を行う場合も同様に、乗用型管理機の車輪を苗が存在しない田面の部分に位置させることにより、乗用型管理機の車輪が苗を踏んだり倒したりすることを避けながら、乗用型管理機を容易に水田に入れて中間作業を行うことができる。

例えば所定間隔を１５０ｍｍというような密な状態に設定した場合、水田の風通しという面で不利になることがある。
この場合、特定の作業部を停止状態に操作しておくと、苗が存在しない田面の部分が風の通り道となるので、水田の風通しを良いものにするこができる。

［Ｉ］−２
前項［Ｉ］−１に記載のように、特定の作業部を停止状態に操作して直播作業（植付作業）を行うと、苗が存在しない田面の部分が生じるので、収穫量という面で不利になることがある。
これにより、中間作業の必要性が少ない場合、特定の作業部を作動状態に操作して直播作業（植付作業）を行って、水田の全面に亘って種籾を供給するようにすればよい（苗を植え付けるようにすればよい）。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
右端部の前記作業部が機体の右の後輪の後方位置に対して右横外側に位置し、左端部の前記作業部が機体の左の後輪の後方位置に対して左横外側に位置しており、
機体の後輪の後方に位置する前記作業部を特定の前記作業部としている。

（作用及び発明の効果）
後輪の通過により溝が形成されたりして、後輪の後方位置の田面の部分は荒れていることが多いので、後輪の後方位置の田面の部分に種籾を供給することは（苗を植え付けることは）、この後の苗の発芽（成長）の面で不利になることがある。

本発明の第２特徴によると、機体の後輪の後方に位置する作業部を特定の作業部としているので、特定の作業部を停止状態に操作しても、前述のように後輪の後方位置という不利な部分において、種籾の供給（苗の植え付け）を停止することになる。
これにより、特定の作業部を停止状態に操作することによって、後輪の後方位置という不利な部分に種籾の供給（苗の植え付け）が行われるという状態を少なくすることができて、苗の発芽（成長）の面で不利になる状態を少なくすることができる。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴の水田作業機において次のように構成することにある。
前記作業部に動力を伝動及び遮断自在なクラッチ部材を前記作業部の各々に備えて、
特定の前記作業部の前記クラッチ部材を遮断状態に操作することにより、特定の前記作業部を停止状態に操作するように構成している。

（作用及び発明の効果）
［ＩＩＩ］−１
複数の作業部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置して水田作業装置を構成した場合、作業部に動力を伝動及び遮断自在なクラッチ部材を、作業部の各々に備えることがある。
従って、これまでのクラッチ部材の通常の使用形態では、水田の外形状等に応じて、例えば第１供給ライン（第１条）の作業部を停止状態に操作したり、第１及び第２供給ライン（第１及び第２条）の作業部を停止状態に操作したり、第1，２，３供給ライン（第１，２，３条）の作業部を停止状態に操作したり、第1，２，３，４供給ライン（第１，２，３，４条）の作業部を停止状態に操作したりすることがある（少数条クラッチとしての機能）。

以上のように、これまでのクラッチ部材の通常の使用形態では、左端部（右端部）の作業部から順番に停止状態に操作するのであり、右端部及び左端部の作業部を作動させた状態で、中間の作動部を停止状態に操作することはない（例えば第１，２，４・・供給ライン（第１，２，４・・条）の作業部を作動させた状態で、第３供給ライン（第３条）の作動部を停止状態に操作することはない）。

［ＩＩＩ］−２
前項［ＩＩＩ］−１に記載の状態に対して、本発明の第３特徴によると、これまでのクラッチ部材の通常の使用形態（少数条クラッチとしての機能）において、既存の部材であるクラッチ部材を利用しているのであり、これまでのクラッチ部材の通常の使用形態（少数条クラッチとしての機能）に反する使用形態で、操作機構により特定の作業部を伝動及び停止状態に操作するように構成している。

これにより、本発明の第３特徴によると、特定の作業部のクラッチ部材が、これまでのクラッチ部材の通常の使用形態（少数条クラッチとしての機能）、並びに、これまでのクラッチ部材の通常の使用形態（少数条クラッチとしての機能）に反する操作機構による使用形態の、２つの使用形態に用いられるようになって、構造の簡素化の面で有利なものとなる。

［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第１〜第３特徴の水田作業機のうちのいずれか一つにおいて次のように構成することある。
停止状態に操作された特定の前記作業部に対応する田面に位置するように、排水用の溝を形成する溝切り器を前記水田作業装置に設置可能に構成している。

（作用及び発明の効果）
本発明の第４特徴によれば、田面に排水用の溝を形成する場合、前項［Ｉ］−１に記載のように、特定の作業部を停止状態に操作すると（特定の作業部に対応する田面に種籾が供給されないようにすると（苗が植え付けられないようにすると））、停止状態に操作された特定の作業部に対応する田面に溝切り器を設置することにより、直播作業（植付作業）と同時に田面に排水用の溝を無理なく形成することができる。

乗用型直播機の全体側面図である。 乗用型直播機の全体平面図である。 直播装置の全体背面図である。 第１〜第１５供給ラインの配置、前及び後繰り出し部の配置、前及び後繰り出し部への伝動構造を示す概略平面図である。 直播装置の全体側面図である。 後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材を非作業姿勢に操作した状態を示す側面図である。 第１〜第１５供給ライン、前及び後繰り出し部、作溝器、フロート、後輪、溝切り器及び整地部材等の配置を示す概略平面図である。 前ホッパー、前繰り出し部、作溝器及び案内部材、フロート等、並びに、後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材等の背面図である。 直播装置において、横フレーム及び縦フレーム等の構造を示す全体斜視図である。 左側の後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材等を示す背面図である。 右側の後ホッパー、後繰り出し部、作溝器及び案内部材等を示す背面図である。 中央側のフロートの支持構造を示す側面図である。 外側のフロートの支持構造を示す側面図である。 中央側のフロートの支持構造を示す平面図である。 泥除け板、溝切り器及び整地部材の支持構造を示す背面図である。 溝切り器の斜視図である。 （Ａ）操作ロッドの第２状態及び溝切り器の作用姿勢を示す側面図であり、（Ｂ）操作ロッドの第１状態及び溝切り器の退避姿勢を示す側面図である。 操作ロッド（係合部材）を第１及び第２状態に保持する支持板の付近の縦断側面図である。 操作ロッド（係合部材）を第１及び第２状態に保持する支持板の付近の横断平面図である。 乗用型直播機の作業形態を示す平面図である。 発明の実施の第５別形態において、第１〜第１５供給ライン、前及び後繰り出し部の配置を示す概略平面図である。

［１］
図１及び図２に示すように、前輪１及び後輪２で支持された機体の後部に、リンク機構３が上下揺動自在に支持されて、リンク機構３を上下に揺動駆動する油圧シリンダ４が備えられており、催芽状態で少し芽が出始めた状態の種籾や鉄コーティング処理された種籾を点播状態で田面Ｇに供給する１５条型式の直播装置５（水田作業装置に相当）が、リンク機構３の後部に支持されて、水田作業機の一例である乗用型直播機が構成されている。

［２］
次に、直播装置５の全体のフレーム構成について説明する（その１）。
図５及び図９に示すように、左右方向の横フレーム６，８，９が備えられており、横フレーム６，８，９の右及び左端部に亘って前後方向の右及び左の縦フレーム１６が連結され、横フレーム６に４個の前後方向の縦フレーム１７が連結されて、平面視で枠状のフレームが構成されている。この枠状のフレームに各部が支持されて、直播装置５の全体が構成されている。

図５及び図９に示すように、横フレーム６の右及び左側部に上下方向のフレーム１０が連結されており、フレーム１０の上部及び中間部に亘って左右方向の横フレーム１１，１２が連結されている。横フレーム６の中央部に、ローリング軸１３が連結されて前向きに突出している。リンク機構３において、上下方向のヒッチフレーム１４の下端部にボス部１４ａが連結されて、ローリング軸１３がヒッチフレーム１４のボス部１４ａに回転自在に支持されており、ヒッチフレーム１４の上部とフレーム１０の上部とに亘って、右及び左のバネ１５が接続されている。

図１及び図５に示すように、直播装置５を機体の後部に支持させた状態において、バネ１５の付勢力により機体と平行な状態に戻されようとする状態で、直播装置５が田面Ｇに沿うようにローリング軸１３の前後軸芯Ｐ１周りに自由にローリングする。
図５及び図９に示すように、横フレーム６においてローリング軸１３の右及び左側部に右及び左の受け部６ａが連結されており、リンク機構３を上限まで上昇させると、リンク機構３が横フレーム６の受け部６ａに当たって、直播装置５がローリングしないように保持される。

［３］
次に、直播装置５の全体のフレーム構成について説明する（その２）。
図１，２，９に示すように、横フレーム６の右及び左端部にブラケット６ｂが連結されて、次の作業行程の目印を田面Ｇに形成する右及び左のマーカー１８が、横フレーム６のブラケット６ｂの前後軸芯周りに上下に揺動自在に支持されている。これによって、田面Ｇに接地して田面Ｇに目印を形成する作用姿勢、及び田面Ｇから上方に位置した格納姿勢に、右及び左のマーカー１８を操作する。

図２及び図９に示すように、縦フレーム１６の前端部に断面コ字状のブラケット１６ａが前後向きに連結されている。丸パイプをクランク状に折り曲げた右及び左のガード部材１９が、縦フレーム１６のブラケット１６ａに前後軸芯Ｐ３周りに回転自在に支持されている。

図２及び図９に示す状態は、ガード部材１９を固定ピン（図示せず）により横向き姿勢に固定した状態であり、横向き姿勢において直播装置５の右及び左側がガード部材１９により保護される。
路上等においてガード部材１９を下向き姿勢に変更して固定ピンにより固定すると、直播装置５を地面まで下降させた場合、ガード部材１９を直播装置５のスタンドとして使用することができる。

図５，７，９，１５に示すように、横フレーム６において後輪２の後方に対応する部分に、縦フレーム６１が連結されて前方に延出されており、縦フレーム６１の前端部に上下向きのフレーム６２が連結され、フレーム６２の上端部に左右向きのフレーム６３が連結されている。後輪２が後方に跳ね飛ばす泥を止める平板状の泥除け板６４が、フレーム６２，６３に連結されている。レーキ状の整地部材６５が泥除け板６４の前面にボルト連結されており、整地部材６５の長孔６５ａの範囲において、整地部材６５の泥除け板６４への連結位置を上下に調節することができる。

図５，７，１５に示すように、泥除け板６４の後側において、縦フレーム６１の下面に左右方向のフレーム６６が連結されており、レーキ状の２個の整地部材６７が整地部材６５の両横側に位置するようにフレーム６６にボルト連結されている。
整地部材６７に４個の長孔６７ａが備えられている。これにより、整地部材６７の長孔６７ａの範囲において、整地部材６７のフレーム６６への連結位置を上下に調節することができるのであり、整地部材６７の４個の長孔６７ａのどの長孔６７ａを使用するかにより、整地部材６７のフレーム６６への連結位置を左右に調節することができる。

［４］
次に、直播装置５に支持されるフロート３１，３２及び昇降制御について説明する。
図１，２，７に示すように、中央側の右及び左のフロート３１、外側の右及び左のフロート３２の４個のフロート３１，３２が備えられており、４個のフロート３１，３２は同じものに構成されている。

図５，７，９，１３に示すように、縦フレーム１７の後端部にブラケット２５が連結され、板材を折り曲げて構成されたブラケット３２ａがフロート３２の後部に連結されており、ブラケット２５に取り付けられた左右方向の支持ピン２５ａに、フロート３２のブラケット３２ａが取り付けられている。

図７，８，１３に示すように、フロート３２のブラケット３２ａの上部に係合するように固定ピン３３がブラケット２５に取り付けられており、フロート３２のブラケット３２ａの上部と固定ピン３３との隙間の小さな範囲で、右及び左のフロート３２が上下に揺動自在に支持されている。この場合、フロート３２の上下の揺動範囲は、後述するフロート３１の上下の揺動範囲よりも小さなものに設定されている。

図１２及び図１４に示すように、板材を折り曲げて構成されたブラケット３１ａがフロート３１の後部に連結されており、ブラケット２５に取り付けられた左右方向の支持ピン２５ａに、フロート３１のブラケット３１ａが上下に揺動自在に取り付けられている。右のフロート３１の前部の左側部にブラケット３４が連結され、左のフロート３１の前部の右側部にブラケット３５が連結されて、ブラケット３４，３５に亘ってフレーム３６が連結されており、右及び左のフロート３１がブラケット２５の支持ピン２５ａ周りに一体で上下揺動するように支持されている。

図１２及び図１４に示すように、横フレーム６から後向きに連結された支持部材３７にポテンショメータ型式の高さセンサー３８が連結されて、高さセンサー３８の検出アーム３８ａが前向きに延出されており、ブラケット３５に取り付けられたアーム３９と高さセンサー３８の検出アーム３８ａとに亘って、ロッド４０が接続されている。横フレーム６に連結されたブラケット６ｃとフレーム３６とに亘って、フロート３１を上方側に付勢するバネ４１が接続されている。横フレーム６の受け部６ａとブラケット３４とに亘って、フロート３１の下限を決めるワイヤ４２が接続されている。

以上の構造により、高さセンサー３８の検出値が制御装置（図示せず）に入力されており、制御装置は油圧シリンダ４に作動油を給排操作する制御弁（図示せず）を操作する。田面Ｇに接地追従するフロート３１，３２に対して直播装置５が上下動すると、高さセンサー３８の検出値に基づいて制御装置により制御弁が操作され、油圧シリンダ４が伸縮作動して、直播装置５が自動的に昇降する。
これにより、直播装置５（縦フレーム１７）とフロート３１とが図１２に示す基準姿勢に維持されるのであり、直播装置５が田面Ｇから設定高さに維持される（昇降制御）。

図１２に示すように、ブラケット３５に１個の第１孔部３５ａと４個の第２孔部３５ｂとが備えられて、４個の第２孔部３５ｂの高さが少しずつ異なるように配置されている。アーム３９にピン３９ａ及び４個の孔部３９ｂが備えられて、４個の孔部３９ｂがアーム３９と平行に配置されている。アーム３９のピン３９ａをブラケット３５の第１孔部３５ａに挿入した状態において、ブラケット３５の第２孔部３５ｂの１個とアーム３９の孔部３９ｂの１個とを合わせてボルト４３を挿入して、ブラケット３５にアーム３９を連結する。

これにより、図１２に示すように、ボルト４３を挿入するブラケット３５の第２孔部３５ｂ及びアーム３９の孔部３９ｂを変更することにより、ブラケット３５に対するアーム３９の連結姿勢を平行、少し上向き、少し下向きに変更することができ、図１２に示すフロート３１の基準姿勢が平行、少し上向き、少し下向きに設定される。

フロート３１の基準姿勢を少し上向きに設定すると、田面Ｇに対する接地面積が小さくなって、フロート３１の田面Ｇへの接地追従感度が鈍感になり、昇降制御の制御感度が鈍感になる。フロート３１の基準姿勢を少し下向きに設定すると、田面Ｇに対する接地面積が大きくなって、フロート３１の田面Ｇへの接地追従感度が敏感になり、昇降制御の制御感度が敏感になる。

［５］
次に、前ホッパー２３及び前繰り出し部２０（作業部に相当）の支持構造について説明する。
図５，８，９に示すように、縦フレーム１７の後部に上下向きのフレーム２１が連結されて、フレーム２１の上端部に亘って左右方向の横フレーム２２が連結されており、８個の前繰り出し部２０が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム２２に連結されている。２個の前繰り出し部２０の上部に亘って前ホッパー２３が連結されており、８個の前繰り出し部２０に対して４個の同一の前ホッパー２３が備えられている。
この場合、８個の前繰り出し部２０の上部に亘って、横長の単一の前ホッパー２３を連結するように構成してもよい。

図５，８，９に示すように、フレーム２１の上端部にブラケット２１ａが連結されて、フレーム２１のブラケット２１ａに支持板２４が連結されており、支持板２４により前ホッパー２３の中央部が下側から支持されている。前ホッパー２３の上部の前端部の横軸芯Ｐ４周りに蓋部２３ａが開閉自在に支持されており、前ホッパー２３の蓋部２３ａを開けることにより、直播装置５の後側から前ホッパー２３に種籾の補給を行うことができる。

図５，７，８，９に示すように、ブラケット２５に亘って左右方向の横フレーム２６が連結されている。側面視で三角形状の溝切り板２７ａの後部に右及び左の縦壁板２７ｂが後向きに連結されて、作溝器２７が構成されており、前繰り出し部２０の下方に位置するように、８個の作溝器２７が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム２６に連結されている。

図８及び図９に示すように、ブラケット２５に上下向きの長孔２５ｂが備えられて、横フレーム２６がボルト２９によりブラケット２５の長孔２５ｂに連結されている。これにより、ブラケット２５の長孔２５ｂに沿って横フレーム２６の高さを調節して、ボルト２９により横フレーム２６をブラケット２５に連結することによって、８個の作溝器２７の高さを同時に変更することができる。この場合、フロート３１，３２の底面よりも少し下方に作溝器２７の下端部が位置するようにして、作溝器２７により田面Ｇに浅い溝が形成されるようにする。

図５及び図８に示すように、板材を断面コ字状に折り曲げて構成された案内部材２８が前繰り出し部２０の下部に連結されて下方に延出さており、案内部材２８の下部が作溝器２７の縦壁板２７ｂの間に挿入されている。

これにより図３，４，７に示すように、フロート３１，３２及び整地部材６５，６７によって均された田面Ｇに、後述する［８］に記載の第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５に沿って、作溝器２７によって浅い溝が形成されるのであり、前ホッパー２３の種籾が前繰り出し部２０により繰り出され、案内部材２８で囲まれた空間を落下して、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５に沿って形成された田面Ｇの浅い溝に供給される。

［６］
次に、後ホッパー４６，４７及び後繰り出し部４８（作業部に相当）の支持構造について説明する。
図８，９，１０，１１に示すように、横フレーム８，９に亘って上下向きのフレーム３０，４４，４５が連結されて、枠状のフレームが構成されている。フレーム４４にボス部４９が連結されており、ボス部４９が左の縦フレーム１６に連結された支持部材５０の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。フレーム４５に支持ピン５１が連結されており、支持ピン５１が右の縦フレーム１６に連結された支持部材５２の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている。

図５，８，１０，１１に示すように、７個の後繰り出し部４８が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム８に連結されており、後繰り出し部４８と前繰り出し部２０とは同一のものである。中央の３個の後繰り出し部４８の上部に亘って、後ホッパー４６が連結されている。右の２個の後繰り出し部４８及び左の２個の後繰り出し部４８の上部に亘って後ホッパー４７が連結されて、４個の後繰り出し部４８に対して２個の同一の後ホッパー４７が備えられており、前ホッパー２３と後ホッパー４７とは同一のものである。
この場合、７個の後繰り出し部４８の上部に亘って、横長の単一の後ホッパー４６を連結するように構成してもよい。

図５，８，９，１０，１１に示すように、フレーム３０の上端部にブラケット３０ａが連結されて、フレーム３０のブラケット３０ａに支持板２４が連結されており、支持板２４により後ホッパー４６，４７の中央部が下側から支持されている。後ホッパー４６，４７の上部の前端部の横軸芯Ｐ５周りに蓋部４６ａ，４７ａが開閉自在に支持されており、後ホッパー４６，４７の蓋部４６ａ，４７ａを開けることにより、直播装置５の後側から後ホッパー４６，４７に種籾の補給を行うことができる。

図５，７，８，９に示すように、横フレーム９の右及び左側部の２個のブラケット５３が連結され、ブラケット５３に亘って左右方向の横フレーム５４が連結されている。側面視で三角形状の溝切り板５５ａの後部に右及び左の縦壁板５５ｂが後向きに連結されて、作溝器５５が構成されており、後繰り出し部４８の下方に位置するように、７個の作溝器５５が左右方向に所定間隔を置いて並べて横フレーム５４に連結されている。

図８及び図９に示すように、ブラケット５３に上下向きの長孔５３ａが備えられて、横フレーム５４がボルト５６によりブラケット５３の長孔５３ａに連結されている。これにより、ブラケット５３の長孔５３ａに沿って横フレーム５４の高さを調節して、ボルト５６により横フレーム５４をブラケット５３に連結することによって、７個の作溝器５５の高さを同時に変更することができる。

この場合、ブラケット５３の長孔５３ａがプラケット２５の長孔２５ｂよりも長いものに設定されており、作溝器５５の高さの調節範囲が作溝器２７の高さの調節範囲よりも大きなものに設定されている。
リンク機構３や直播装置５の全体のたわみ等により直播装置５が後下がり気味になり、作溝器５５の高さが作溝器２７の高さよりも低くなる傾向があるので、フロート３１，３２の底面よりも少し下方に作溝器２７の下端部が位置するように、作溝器２７の高さを設定した後、作溝器２７と同じ高さになるように作溝器５５の高さを設定する。このように作溝器２７と同じ高さになるように作溝器５５の高さを設定する際に、作溝器５５の高さの調節範囲が大きいことが有効となる。

図５及び図８に示すように、板材を断面コ字状に折り曲げて構成された案内部材５７が後繰り出し部４８の下部に連結されて下方に延出さており、案内部材５７の下部が作溝器５５の縦壁板５５ｂの間に挿入されている。

これにより、図３，４，７に示すように、フロート３１，３２及び整地部材６５，６７によって均された田面Ｇに、後述する［８］に記載の第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って、作溝器５５によって浅い溝が形成されるのであり、後ホッパー４６，４７の種籾が後繰り出し部４８により繰り出され、案内部材５７で囲まれた空間を落下して、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って形成された田面Ｇの浅い溝に供給される。

［７］
次に、後ホッパー４６，４７及び後繰り出し部４８の姿勢変更について説明する。
図８，１０，１１に示すように、フレーム４４に連結されたボス部４９が、左の縦フレーム１６に連結された支持部材５０の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持され、フレーム４５に連結された支持ピン５１が、右の縦フレーム１６に連結された支持部材５２の横軸芯Ｐ６周りに回転自在に支持されている（前項［６］参照）。

これにより、図５及び図８に示すように、３個の後ホッパー４６，４７、７個の後繰り出し部４８、７個の作溝器５５及び７個の案内部材５７等が、一体のユニットとして横フレーム８，９に支持された状態で、ボス部４９及び支持ピン５１により支持部材５０，５２に、横軸芯Ｐ６周りに揺動自在に支持された状態となっている。

図８，１０，１１に示すように、横フレーム９の右及び左端部にブラケット９ａが連結されて、連結ピン５８が横フレーム９のブラケット９ａに左右方向にスライド自在及び左右方向の横軸芯周りに回転自在に支持されており、連結ピン５８を横外側の突出側に付勢するバネ５９が備えられている。

図５，８，１０，１１に示す状態は、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７が起立した作業姿勢であり、縦フレーム１６の後端部に連結された係合部１６ｂの開口に連結ピン５８を挿入した状態であり、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７が連結ピン５８により作業姿勢に固定された状態である。作業姿勢において、後繰り出し部４８が前繰り出し部２０と同じ高さに配置されるのであり、後ホッパー４６，４７が前ホッパー２３と同じ高さに配置される。

作業姿勢において、前項［６］に記載のように、フロート３１，３２及び整地部材６５，６７によって均された田面Ｇに、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って、作溝器５５によって浅い溝が形成されるのであり、後ホッパー４６，４７の種籾が後繰り出し部４８により繰り出され、案内部材５７で囲まれた空間を落下して、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４に沿って形成された田面Ｇの浅い溝に供給される。

図６に示すように、縦フレーム１６の係合部１６ｂから連結ピン５８を抜くことによって、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を横軸芯Ｐ６周りに後方に倒すことができる。
左の縦フレーム１６の後端部に連結された支持板１６ｃにフレーム４４を当てて、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７の重量を左の縦フレーム１６の支持板１６ｃに支持させることにより、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を後方に倒れた非作業姿勢とすることができる。

図６に示す非作業姿勢の状態から、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を上方に持ち上げることにより、図５に示す作業姿勢に戻すことができる。
図１０に示すように、横フレーム８，９を図５及び図６の紙面反時計方向に付勢するバネ６０が、ボス部４９に外嵌されて支持部材５０とフレーム４４とに亘って取り付けられており、後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を上方に持ち上げる際に、バネ６０の付勢力が補助となる。

［８］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の配置について説明する（その１）。
図３，４，７に示すように、前後方向に沿った１５個の第１〜１５供給ラインＬ１〜Ｌ１５が、左右方向に所定間隔Ｗ１を置いて田面Ｇに設定されており、左端部の供給ラインを第１供給ラインＬ１として、右側に第２〜１５供給ラインＬ２〜Ｌ１５が設定されている。この場合、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）は、１５０ｍｍ程度に設定されている。

図３，４，７に示すように、８個の前繰り出し部２０が、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に位置するように、左右方向に所定間隔を置いて並べて配置されている。８個の作溝器２７が、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の位置に配置されている。

図３，４，７に示すように、前繰り出し部２０の後側において、７個の後繰り出し部４８が、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に位置するように、左右方向に所定間隔を置いて並べて配置されている。７個の作溝器５５が、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の位置に配置されている。

以上の構造により、図３，４，７に示すように、隣接する前繰り出し部２０の間隔が、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）の２倍になるのであり、隣接する後繰り出し部４８の間隔が、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）の２倍になる。
前及び後繰り出し部２０，４８が前後方向視において左右方向にずれることになるのであり、前後方向視において前繰り出し部２０の間に、後繰り出し部４８が位置する状態となる。この場合に、前繰り出し部２０の数と後繰り出し部４８の数との差が１個であるので、前後方向視において隣接する前繰り出し部２０の間の全てに、後繰り出し部４８が配置されている。

図３，４，７に示すように、機体及び直播装置５の左右方向での中心ＣＬが第８供給ラインＬ８の位置となって、４番目の後繰り出し部４８（第８供給ラインＬ８）が中心ＣＬに位置し、４番目の前繰り出し部２０（第７供給ラインＬ７）と、５番目の前繰り出し部２０(第９供給ラインＬ９）との間に、中心ＣＬが位置する。
これにより、中央の供給ライン（第８供給ラインＬ８）の右及び左側に同数の前繰り出し部２０が左右対称に配置されるのであり、中央の供給ライン（第８供給ラインＬ８）に中央の後繰り出し部４８が配置され、中央の後繰り出し部４８の右及び左側に同数の後繰り出し部４８が左右対称に配置される状態となる。

［９］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の配置について説明する（その２）。
図３及び図７に示すように、右の後輪２の後方に６番目の後繰り出し部４８（第１２供給ラインＬ１２）（特定の作業部に相当）が位置しており、左の後輪２の後方に２番目の後繰り出し部４８（第４供給ラインＬ４）（特定の作業部に相当）が位置している。

図３及び図７に示すように、７，８番目の前繰り出し部２０（第１３，１５供給ラインＬ１３，Ｌ１５）（右端部の作業部に相当）、及び、７番目の後繰り出し部４８（第１４供給ラインＬ１４）（右端部の作業部に相当）が、右の後輪２の後方位置（第１２供給ラインＬ１２）に対して右横外側に位置している。

図３及び図７に示すように、１，２番目の前繰り出し部２０（第１，３供給ラインＬ１，Ｌ３）（左端部の作業部に相当）、及び、１番目の後繰り出し部４８（第２供給ラインＬ２）（左端部の作業部に相当）が、左の後輪２の後方位置（第４供給ラインＬ４）に対して左横外側に位置している。

図３及び図７に示すように、右の後輪２の後方位置（第１２供給ラインＬ１２）と左の後輪２の後方位置（第４供給ラインＬ４）との間に、３，４，５，６番目の前繰り出し部２０（第５，７，９，１１供給ラインＬ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１）、並びに、３，４，５番目の後繰り出し部４８（第６，８，１０供給ラインＬ６，Ｌ８，Ｌ１０）が位置している。

［１０］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８への伝動構造について説明する。
図４，５，９に示すように、横フレーム６の中央部の上部に、ボス部６８が支持部材７８を介して前後向きに連結されて、ボス部６８の後端部にベベルギヤケース６９が連結されており、横フレーム２２の左端部及び支持部材５０に亘って平板状の支持板７０が連結されている。ボス部６８に入力軸７１が回転自在に支持されており、機体の前部に備えられたエンジン７の動力が伝動軸９５を介して入力軸７１に伝達されている。

図４及び図５に示すように、ベベルギヤケース６９と支持板７０とに亘って伝動軸７２が架設されており、ベベルギヤケース６９において、入力軸７１に固定されたベベルギヤ７１ａと、伝動軸７２に固定されたベベルギヤ７２ａとが咬合している。支持板７０及び前繰り出し部２０に亘って左右方向に１本の伝動軸７３が架設されており、支持板７０側において、伝動軸７２に固定されたスプロケット７２ｂと、伝動軸７３に固定されたスプロケット７３ｄとに亘って伝動チェーン７４が架設されている。

図４，５，８，１０に示すように、ボス部４９の内部及び後繰り出し部４８に亘って左右方向に１本の伝動軸７５が架設されて、支持板７０の後部の開口部７０ａにボス部４９及び伝動軸７５が挿入されており、支持板７０側において、伝動軸７３に固定されたスプロケット７３ｅと、伝動軸７５に固定されたスプロケット７５ｄとに亘って伝動チェーン７６が架設されている。

図４，８，１０に示すように、伝動軸７２のスプロケット７２ｂ、伝動軸７３のスプロケット７３ｄ，７３ｅ、伝動軸７５のスプロケット７５ｄ、伝動チェーン７４，７６等を覆うカバー７７が、支持板７０に連結されている。
図５，１０，１１に示すように、伝動軸７５が横軸芯Ｐ６（ボス部４９及び支持ピン５１）と同芯状に配置されているので、前項［７］に記載のように後ホッパー４６，４７、後繰り出し部４８、作溝器５５及び案内部材５７を作業及び非作業姿勢に操作しても、伝動軸７５等に無理は生じない。

図４及び図８に示すように、８個の前繰り出し部２０の各々に対応するように、８個の出力ギヤ７３ａが伝動軸７３に相対回転自在に外嵌されて、８個のクラッチ部材７３ｂが伝動軸７３に一体回転及びスライド自在に外嵌されており、クラッチ部材７３ｂを出力ギヤ７３ａとの咬合側に付勢するバネ７３ｃが、伝動軸７３に外嵌されている。前繰り出し部２０の入力ギヤ２０ａが前繰り出し部２０の左側面に備えられており、前繰り出し部２０の入力ギヤ２０ａと伝動軸７３の出力ギヤ７３ａとが咬合している。

図４，１０，１１に示すように、７個の後繰り出し部４８の各々に対応するように、７個の出力ギヤ７５ａが伝動軸７５に相対回転自在に外嵌されて、７個のクラッチ部材７５ｂが伝動軸７５に一体回転及びスライド自在に外嵌されており、クラッチ部材７５ｂを出力ギヤ７５ａとの咬合側に付勢するバネ７５ｃが、伝動軸７５に外嵌されている。後繰り出し部４８の入力ギヤ４８ａが後繰り出し部４８の左側面に備えられており、後繰り出し部４８の入力ギヤ４８ａと伝動軸７５の出力ギヤ７５ａとが咬合している。

以上の構造により図４に示すように、エンジン７の動力が入力軸７１、伝動軸７２及び伝動チェーン７４を介して伝動軸７３に伝達されるのであり、伝動チェーン７６を介して伝動軸７５に伝達される。
伝動軸７３，７５のクラッチ部材７３ｂ，７５ｂが出力ギヤ７３ａ，７５ａに咬合した伝動状態において、伝動軸７３，７５の動力が伝動軸７３，７５の出力ギヤ７３ａ，７５ａから前繰り出し部２０の入力ギヤ２０ａ（後繰り出し部４８の入力ギヤ４８ａ）に伝達されて、前繰り出し部２０（後繰り出し部４８）が作動する（作動状態）。

［１１］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の作動及び停止状態に操作する構造について説明する（少数条クラッチとしての機能）。
図４に示すように、前繰り出し部２０に亘って左右方向に１本の操作軸７９が回転自在に架設されており、伝動軸７３のクラッチ部材７３ｂに対応するように、８個のカム部材７９ａが操作軸７９に連結されている。操作軸７９の右端部にレバー状の操作具８０が連結されており、円板状の操作具ガイド８１が横フレーム２２の右端部に連結されている。

図４，１０，１１に示すように、後繰り出し部４８に亘って左右方向に１本の操作軸８２が回転自在に架設されており、伝動軸７５のクラッチ部材７５ｂに対応するように、７個のカム部材８２ａが操作軸８２に連結されている。操作軸８２の右端部にレバー状の操作具８３が連結されており、円板状の操作具ガイド８４が横フレーム８の右端部に連結されている。

以上の構造により、操作具８０，８３により操作軸７９，８２を回転操作することにより、後述するように操作軸７９，８２のカム部材７９ａ，８２ａによって、伝動軸７３，７５のクラッチ部材７３ｂ，７５ｂがバネ７３ｃ，７５ｃに抗して出力ギヤ７３ａ，７５ａから離し操作されて遮断状態となり、前及び後繰り出し部２０，４８が停止する（停止状態）。

操作具８０及び操作具ガイド８１は、以下に示す第１〜８位置を備えている。
第１位置（全ての前繰り出し部２０が作動状態）。
第２位置（１，２番目の前繰り出し部２０（第１，３供給ラインＬ１，Ｌ３）が停止状態で、これ以外の前繰り出し部２０が作動状態）。
第３位置（１〜４番目の前繰り出し部２０（第１，３，５，７供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７）が停止状態で、これ以外の前繰り出し部２０が作動状態）。
第４位置（１〜６番目の前繰り出し部２０（第１，３，５，７，９，１１供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１）が停止状態で、これ以外の前繰り出し部２０が作動状態）。
第５位置（７，８番目の前繰り出し部２０（第１３，１５供給ラインＬ１３，Ｌ１５）が停止状態で、これ以外の前繰り出し部２０が作動状態）。
第６位置（５〜８番目の前繰り出し部２０（第９，１１，１３，１５供給ラインＬ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５）が停止状態で、これ以外の前繰り出し部２０が作動状態）。
第７位置（３〜８番目の前繰り出し部２０（第５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５）が停止状態で、これ以外の前繰り出し部２０が作動状態）。
第８位置（全ての前繰り出し部２０が停止状態）。

操作具８３及び操作具ガイド８４は、以下に示す第１〜８位置を備えている。
第１位置（全ての後繰り出し部４８が作動状態）。
第２位置（１，２番目の後繰り出し部４８（第２，４供給ラインＬ２，Ｌ４）が停止状態で、これ以外の後繰り出し部４８が作動状態）。
第３位置（１〜４番目の後繰り出し部４８（第２，４，６，８供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８）が停止状態で、これ以外の後繰り出し部４８が作動状態）。
第４位置（１〜５番目の後繰り出し部４８（第２，４，６，８，１０供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０）が停止状態で、これ以外の後繰り出し部４８が作動状態）。
第５位置（６，７番目の後繰り出し部４８（第１２，１４供給ラインＬ１２，Ｌ１４）が停止状態で、これ以外の後繰り出し部４８が作動状態）。
第６位置（５〜７番目の後繰り出し部４８（第１０，１２，１４供給ラインＬ１０，Ｌ１２，Ｌ１４）が停止状態で、これ以外の後繰り出し部４８が作動状態）。
第７位置（３〜７番目の前繰り出し部２０（第６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４）が停止状態で、これ以外の後繰り出し部４８が作動状態）。
第８位置（全ての後繰り出し部４８が停止状態）。

通常の状態では、操作具８０，８３を第１位置に操作しておき、全ての前及び後繰り出し部２０，４８を作動状態としておく。種籾を部分的に田面Ｇに供給しない場合、操作具８０を第２位置に操作すれば、操作具８３も第２位置に操作するというように、操作具８０，８３を同じ位置に操作するのであり、前及び後繰り出し部２０，４８の停止状態は前述のとおりである。

［１２］
次に、溝切り器８７について説明する。
図５及び図７に示すように、右及び左の後輪２の後方位置で、且つ、平面視で特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）の前方位置（前繰り出し部２０（前ホッパー２３）よりも前側）に、溝切り器８７が配置されている。

図５，１５，１６に示すように、溝切り器８７は、断面が下向きに凸の三角形状を備えた中央部８７ａと、中央部８７ａの右及び左側に横向きに延出された平板状の横側部８７ｂとを備えて構成されており、フレーム６２の下端部の横軸芯Ｐ７周りに上下に揺動自在に支持されている。溝切り器８７の中央部８７ａに対する横側部８７ｂの位置が、横軸芯Ｐ７周りに上下に変更可能に構成されており、ボルト８８により横側部８７ｂを中央部８７ａに固定する。

図５及び図７に示すように、溝切り器８７の中央部８７ａの前部が整地部材６５の後方に位置して、溝切り器８７の中央部８７ａの後部がフロート３１，３２の間に位置している。溝切り器８７の横側部８７ｂが整地部材６７の後方に位置し、フロート３１，３２の前側に位置している。
これにより、溝切り器８７の中央部８７ａにより田面Ｇに排水用の溝Ｍを形成するのであり、排水用の溝Ｍの右及び左横側に盛り上がる泥を、溝切り器８７の横側部８７ｂで押圧して平滑にする。

［１３］
次に、溝切り器８７を作用及び退避姿勢に姿勢変更する構造について説明する。
図５，８，１９に示すように、横フレーム１２において溝切り器８７の上方に位置する部分に、一対の支持板９０が連結されて前方に延出されている。支持板９０の前部の間に亘ってピン９０ａが連結されており、支持板９０の前部の間に亘ってピン９０ｂが挿入されて、ピン９０ｂが支持板９０の両方の横外側に突出している。

図１８及び図１９に示すように、支持板９０においてピン９０ａと横フレーム１２との間の部分に長孔９０ｃが形成されて、支持板９０の長孔９０ｃに亘ってピン８９が挿入されており、ピン８９が支持板９０の長孔９０ｃに沿って移動自在に支持されている。支持板９０の両方の横外側において、一対のバネ９１が支持板９０のピン９０ｂとピン８９とに亘って接続されており、バネ９１によりピン８９が支持板９０のピン９０ａ側に付勢されている。

図１，２，３に示すように、操作ロッド９２（操作機構に相当）が直播装置５の前部の右及び左側部に上下方向に配置されており、図５，１８，１９に示すように、操作ロッド９２が支持板９０の間で、支持板９０のピン９０ａとピン８９との間に挿入されている。操作ロッド９２の上部が斜め前方の上方に延出されており、操作ロッド９２の上端部の持ち手部９２ａが側面視で、前及び後ホッパー２３，４６，４７（蓋部２３ａ，４６ａ，４７ａ）よりも上方に位置し、ヒッチフレーム１４の上部よりも上方に位置している。

図５，１５，１６に示すように、操作ロッド９２の下部が溝切り器８７の中央部８７ａの後部に開口に挿入されて、操作ロッド９２の下部にナット９３が取り付けられており、操作ロッド９２に固定されたバネ受け９２ｂと溝切り器８７の中央部８７ａとの間に、バネ９４が圧縮された状態で操作ロッド９２に外嵌されている。これにより、ナット９３及びバネ９４によって、操作ロッド９２の下部が溝切り器８７の中央部８７ａの後部に接続されている。

図５，８，１９に示すように、操作ロッド９２の中間部に平板状の係合部材９６が上下向きに連結されて、係合部材９６が支持板９０の間で支持板９０のピン９０ａとピン８９との間に挿入されている。係合部材９６の上下に凹部状の係合部９６ａ，９６ｂが形成されている。

図１７（Ｂ）に示す状態は、操作ロッド９２を上方に操作して、操作ロッド９２（係合部材９６）の下側の係合部９６ａを支持板９０のピン９０ａに係合させた状態である（第１状態）。この状態において、バネ９１及びピン８９により操作ロッド９２（係合部材９６）が支持板９０のピン９０ａに押し付けられて、操作ロッド９２（係合部材９６）の下側の係合部９６ａが支持板９０のピン９０ａから外れない状態となる。
図１７（Ｂ）に示す操作ロッド９２の第１状態において、操作ロッド９２により溝切り器８７が横軸芯Ｐ７周りに上方に操作されて、田面Ｇから上方に離れた退避姿勢となる。

図１７（Ａ）に示す状態は、操作ロッド９２を下方に操作して、操作ロッド９２（係合部材９６）の上側の係合部９６ｂを支持板９０のピン９０ａに係合させた状態である（第２状態）。この状態において、バネ９１及びピン８９により操作ロッド９２（係合部材９６）が支持板９０のピン９０ａに押し付けられて、操作ロッド９２（係合部材９６）の上側の係合部９６ｂが支持板９０のピン９０ａから外れない状態となる。
図１７（Ａ）に示す操作ロッド９２の第２状態において、操作ロッド９２により溝切り器８７が横軸芯Ｐ７周りに下方に操作されて、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）に対応する田面Ｇに接地して排水用の溝Ｍを形成する作用姿勢となる。

図１７（Ａ）に示すように、作用姿勢の溝切り器８７において、ナット９３により溝切り器８７の下限位置が決められるのであり、溝切り器８７の上方への揺動がバネ９４の圧縮により許容される。操作ロッド９２に対するナット９３の位置を上下に変更することにより、溝切り器８７の下限位置を上下に変更することができる。

図１，２，３，５に示すように、操作ロッド９２の上部が斜め前方の上方に延出されており、操作ロッド９２の上端部の持ち手部９２ａが側面視で、前及び後ホッパー２３，４６，４７（蓋部２３ａ，４６ａ，４７ａ）よりも上方に位置し、ヒッチフレーム１４の上部よりも上方に位置していることにより、機体の運転者が後方に手を伸ばすことにより、操作ロッド９２の持ち手部９２ａを容易に持つことができる。操作ロッド９２の持ち手部９２ａを持ち、バネ９１に抗して操作ロッド９２を後方に操作して、操作ロッド９２（係合部材９６）の係合部９６ａ，９６ｂを支持板９０のピン９０ａから外すことにより、操作ロッド９２を上下方向に操作して第１及び第２状態に操作することができる。

この場合、右及び左の溝切り器８７の各々に操作ロッド９２が備えられているので、右及び左の溝切り器８７を作用姿勢に操作したり、右及び左の溝切り器８７を退避姿勢に操作したり、右の溝切り器８７を作用姿勢に操作し、左の溝切り器８７を退避姿勢に操作したり、左の溝切り器８７を作用姿勢に操作し、右の溝切り器８７を退避姿勢に操作したりすることができる。

［１４］
次に、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）と溝切り器８７との関係について説明する（その１）。
図４，７，１０に示すように、横フレーム９において、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）のクラッチ部材７５ｂに対応する部分に、ガイド部材９７が連結されている。丸棒材を折り曲げて構成された操作部材９８が、ガイド部材９７により伝動軸７５と平行に左右方向に移動自在に支持されており、操作部材９８の一端が特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）のクラッチ部材７５ｂに係合している。

図７及び図１０に示すように、横フレーム９におけるガイド部材９７の近傍部分に受け部材９ｂが連結されている。ワイヤ９９のアウター９９ｂの一端が横フレーム９の受け部材９ｂに左右方向に向けて連結されており、ワイヤ９９のインナー９９ａの一端が左右方向に延出されて操作部材９８に接続されている。

これにより、図７及び図１０に示すように、ワイヤ９９のインナー９９ａ及び操作部材９８が左右方向に移動する状態となるのであり、ワイヤ９９のインナー９９ａ及び操作部材９８の移動方向が、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）のクラッチ部材７５ｂにおける伝動及び遮断状態のスライド方向（操作方向）と平行な状態（沿った状態）となる。

図５，１７（Ａ）（Ｂ），１８，１９に示すように、横フレーム１２における支持板９０の近傍部分に、受け部材１２ａが連結されており、ワイヤ９９のアウター９９ｂの他端が横フレーム１２の受け部材１２ａに下向きに連結されている。ワイヤ９９のインナー９９ａの他端が下方に延出されており、操作ロッド９２に連結されたピン９２ｃと、ワイヤ９９のインナー９９ａの他端とが、融通用のバネ１００を介して接続されている。

以上の構造により、図７に示すように、特定の後繰り出し部４８（第４供給ラインＬ４）と、特定の後繰り出し部４８（第４供給ラインＬ４）の前方に位置する操作ロッド９２（溝切り器８７）とがワイヤ９９により接続される。
ワイヤ９９は、操作ロッド９２（横フレーム１２の受け部材１２ａ）から上方に延出されて、円弧状に曲がりながら下方に延出され、円弧状に曲がりながら左の横外側に延出されて、平面視で左の横向きに突出する円弧状となるように曲がりながら、１番目の前繰り出し部２０（第１供給ラインＬ１）の左の横外側を通過して、特定の後繰り出し部４８（第４供給ラインＬ４）のクラッチ部材７５ｂ（操作部材９８）に接続されている。

以上の構造により、図７に示すように、特定の後繰り出し部４８（第１２供給ラインＬ１２）と、特定の後繰り出し部４８（第１２供給ラインＬ１２）の前方に位置する操作ロッド９２（溝切り器８７）とがワイヤ９９により接続される。
ワイヤ９９は、操作ロッド９２（横フレーム１２の受け部材１２ａ）から上方に延出されて、円弧状に曲がりながら下方に延出され、円弧状に曲がりながら左の横外側に延出されて、平面視で左の横向きに突出する円弧状となるように曲がりながら、４番目及び５番目の前繰り出し部２０（第７及び第９供給ラインＬ７，Ｌ９）の間を通過して、特定の後繰り出し部４８（第１２供給ラインＬ１２）のクラッチ部材７５ｂ（操作部材９８）に接続されている。

［１５］
次に、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）と溝切り器８７との関係について説明する（その２）。
前項［１３］［１４］に記載の構造により、図７及び図１７（Ｂ）に示すように、操作ロッド９２を第１状態に操作すると、操作ロッド９２により溝切り器８７が横軸芯Ｐ７周りに上方に操作されて退避姿勢となる。

図７及び図１７（Ｂ）に示すように、操作ロッド９２を第１状態に操作すると、これと同時にワイヤ９９のインナー９９ａが操作部材９８側に戻し操作されて、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）のクラッチ部材７５ｂが、伝動軸７５のバネ７５ｃにより伝動状態となる（特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）の作動状態）。
第１状態において前項［１１］に記載のように、操作具８０，８３を第１〜８位置に操作することにより、前項［１１］に記載の第１〜８位置の状態が得られる。

前項［１３］［１４］に記載の構造により、図７及び図１７（Ａ）に示すように、操作ロッド９２を第２状態に操作すると、操作ロッド９２により溝切り器８７が横軸芯Ｐ７周りに下方に操作されて作用姿勢となる。
操作ロッド９２を第２状態に操作すると、これと同時にワイヤ９９のインナー９９ａが操作ロッド９２側に引き操作されて、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）のクラッチ部材７５ｂが遮断状態となる（特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）の停止状態）。

前項［１１］に記載のように、操作具８０，８３を第１位置に操作した状態（全ての前及び後繰り出し部２０，４８が作動状態）において、操作ロッド９２を第２状態に操作すると、全ての前繰り出し部２０（第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５）の作動状態、並びに、１，３，４，５，７番目の後繰り出し部４８（第２，６，８，１０，１４供給ラインＬ２，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１４）の作動状態において、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）が停止状態となる。
第２状態において前項［１１］に記載のように、操作具８０，８３を第１〜８位置に操作すると、前項［１１］に記載の第１〜８位置の各々の状態において、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）が停止状態となる。

［１６］
次に、前及び後繰り出し部２０，４８の繰り出し量の調節構造について説明する。
図４及び図８に示すように、前繰り出し部２０の繰り出し量を調節する調節ギヤ２０ｂが、前繰り出し部２０の右側面に備えられている。前繰り出し部２０に亘って左右方向に１本の操作軸８５が回転自在及び軸芯方向にスライド自在に架設されており、前繰り出し部２０の調節ギヤ２０ｂに対応するように、８個の調節ギヤ８５ａが操作軸８５に連結されている。操作軸８５の右端部にハンドル部８５ｂが備えられており、通常の状態では、前繰り出し部２０の調節ギヤ２０ｂと操作軸８５の調節ギヤ８５ａとは咬合していない。

図４，８，１０，１１に示すように、後繰り出し部４８の繰り出し量を調節する調節ギヤ４８ｂが、後繰り出し部４８の右側面に備えられている。後繰り出し部４８に亘って左右方向に１本の操作軸８６が回転自在及び軸芯方向にスライド自在に架設されており、後繰り出し部４８の調節ギヤ４８ｂに対応するように、７個の調節ギヤ８６ａが操作軸８６に連結されている。操作軸８６の右端部にハンドル部８６ｂが備えられており、通常の状態では、後繰り出し部４８の調節ギヤ４８ｂと操作軸８６の調節ギヤ８６ａとは咬合していない。

以上の構造により、前及び後繰り出し部２０，４８の繰り出し量を調節する場合、操作軸８５，８６を右方にスライド操作して、操作軸８５，８６の調節ギヤ８５ａ，８６ａを前及び後繰り出し部２０，４８の調節ギヤ２０ｂ，４８ｂに咬合させる。
この後、操作軸８５，８６のハンドル部８５ｂ，８６ｂにより操作軸８５，８６を回転操作して、前及び後繰り出し部２０，４８の調節ギヤ２０ｂ，４８ｂを回転させて、前及び後繰り出し部２０，４８の繰り出し量を調節する。この場合、全ての前繰り出し部２０の繰り出し量を同時に調節することができるのであり、全ての後繰り出し部４８の繰り出し量を同時に調節することができる。

［１７］
次に、乗用型直播機の作業形態について説明する。
例えば図２０に示すように、平面視で四角形の水田において、乗用型直播機は以下のような作業形態を採用することがある。

最初に図２０に示す位置Ｋ１に機体を位置させて、直播装置５を田面Ｇに下降させ、直播装置５を作動状態として作業行程Ｌ０１に入る。作業行程Ｌ０１において、左のマーカー１８を格納姿勢に操作し、右のマーカー１８を作用姿勢に操作して機体を走行させることにより、直播作業を行いながら、右のマーカー１８により次の作業行程Ｌ０２の指標を田面Ｇに形成する。

図２０に示すように作業行程Ｌ０１から機体が畦際に達すると、直播装置５を停止状態として田面Ｇから上昇させて、旋回ＬＬ１（右方向）を行い、直播装置５を田面Ｇに下降させて、直播装置５を作動状態として作業行程Ｌ０２に入る。
作業行程Ｌ０２において、右のマーカー１８を格納姿勢に操作し、左のマーカー１８を作用姿勢に操作して、作業行程Ｌ０１において田面Ｇに形成された指標に沿って機体を走行させることにより、直播作業を行いながら、左のマーカー１８により次の作業行程Ｌ０３の指標を田面Ｇに形成する。

図２０に示すように、複数回の作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６及び旋回ＬＬ１（右方向），ＬＬ２（左方向），ＬＬ３（右方向），ＬＬ４（左方向），ＬＬ５（右方向）を行うと、畦Ｂに沿って直播作業が行われていない部分が形成される。この状態において、作業行程Ｌ０６から機体が畦際に達すると、右及び左のマーカー１８を格納姿勢に操作した状態で、畦Ｂに沿って直播作業を行う。

この場合、操作具８０，８３を第１位置に操作し、操作ロッド９２を第２状態に操作した状態（全ての前繰り出し部２０（第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５）の作動状態、１，３，４，５，７番目の後繰り出し部４８（第２，６，８，１０，１４供給ラインＬ２，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１４）の作動状態、特定の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）の停止状態、溝切り器８７の作用姿勢）において、作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６を行うと、作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６の各々において、後輪２の通過位置に溝切り器８７により、田面Ｇに２本の排水用の溝Ｍが形成される。

図３，７，２０に示すように、作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６の各々における２本の排水用の溝Ｍの間隔Ｗ２は、第４〜第１２供給ラインＬ４〜Ｌ１２に相当して、所定間隔Ｗ１（図３及び図４参照）の８倍となる。

図３，７，２０に示すように、例えば作業行程Ｌ０２を行う場合、前回の作業行程Ｌ０１の第１５供給ラインＬ１５に対して、作業行程Ｌ０２の第１５供給ラインＬ１５が所定間隔Ｗ１を置いて位置するように機体を走行させる。
これにより、隣接する作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６における排水用の溝の間隔Ｗ３は、第１２〜第１５供給ラインＬ１２〜Ｌ１５の２回分（第１〜第４供給ラインＬ１〜Ｌ４の２回分）に相当して、所定間隔Ｗ１（図３及び図４参照）の７倍となる。

以上のように、作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６の各々における２本の排水用の溝Ｍの間隔Ｗ２と、隣接する作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６における排水用の溝の間隔Ｗ３が、ほぼ同じ値（１つの所定間隔Ｗ１の差）となるので、図２０に示すように、田面Ｇに排水用の溝Ｍが略等間隔で形成されることになる。
この場合、右の溝切り器８７を作用姿勢に操作して、左の溝切り器８７を退避姿勢に操作すると（左の溝切り器８７を作用姿勢に操作して、右の溝切り器８７を退避姿勢に操作すると）、作業行程Ｌ０１〜Ｌ０６の各々において片側にだけ排水用の溝Ｍが形成されるので、田面Ｇに排水用の溝Ｍが不等間隔で形成されることになる。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための形態］において、右の後輪２の後方位置の溝切り器８７を廃止して、左の後輪２の後方位置のみに溝切り器８７を備えてもよく、このように構成すると、特定の作業部は２番目の後繰り出し部４８（第４供給ラインＬ４）となる。
左の後輪２の後方位置の溝切り器８７を廃止して、右の後輪２の後方位置のみに溝切り器８７を備えてもよく、このように構成すると、特定の作業部は６番目の後繰り出し部４８（第１２供給ラインＬ１２）となる。
右及び左の後輪２の後方位置の溝切り器８７を廃止して、直播装置５の中心ＣＬのみに溝切り器８７を備えてもよく、このように構成すると、特定の作業部は４番目の後繰り出し部４８（第８供給ラインＬ８）となる。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、溝切り器８７を全く備えないように構成してもよい。このように構成すると、特定の作業部を停止状態とすると、特定の作業部に対応する田面Ｇにおいて、種籾が供給されず且つ排水用の溝Ｍが形成されない状態が得られる。

前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］において、特定の作業部に対応する直播装置５の部分に、溝切り器８７を取り付けたり取り外したりできるように構成してもよい。このように構成すると、特定の作業部の停止状態において、特定の作業部に対応する田面Ｇにおいて種籾が供給されず且つ排水用の溝Ｍが形成されない状態（溝切り器８７を取り外した状態）、並びに、特定の作業部に対応する田面Ｇにおいて種籾が供給されず且つ排水用の溝Ｍが形成される状態が得られる（溝切り器８７を取り付けた状態）。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］［発明の実施の第２別形態］において、操作ロッド９２を廃止し、溝切り器８７を作用及び退避姿勢に操作する電動モータ（図示せず）、特定の作業部を作動及び停止状態に操作する電動モータ（図示せず）（操作機構に相当）を備え、運転者が操作する操作スイッチ（図示せず）の操作信号に基づいて、電動モータにより溝切り器８７が作用及び退避姿勢に操作され、電動モータにより特定の作業部が作動及び停止状態に操作されるように構成してもよい。

操作具８０，８３を廃止し、操作軸７９，８２を回転操作する２個の電動モータ（図示せず）と、単一の操作スイッチ（図示せず）とを備えて、操作スイッチを第１〜８位置に操作すると、電動モータにより操作軸７９，８２が第１〜８位置に操作されるように構成してもよい。

［発明の実施の第４別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第３別形態］において、鉄コーティング処理された種籾を田面Ｇに供給する場合、作溝器２７，５５を廃止して、前及び後繰り出し部２０，４８から繰り出された種籾が、溝の形成されていない田面Ｇに供給されるように構成してもよい。
カルパコーティング処理された種籾を田面Ｇに供給する場合、作溝器２７，５５により少し深い溝が田面Ｇに形成されるように構成して、溝に種籾が供給されるように構成し、溝を埋め戻す覆土部材（図示せず）を作溝器２７，５５の後方に備えるように構成してもよい。

［発明の実施の第５別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］において、前及び後繰り出し部２０，４８を以下の（１）〜（９）に示すように配置してもよい。

（１）図２１の（１）に示すように、７個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、８個の後繰り出し部４８（作溝器５５）を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。
このように構成すると、後輪２が第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置するとすれば、後輪２の後方位置の特定の作業部は、２番目及び６番目の前繰り出し部２０（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）となる。

（２）図２１の（２）に示すように、７個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第１，３，５，７，９，１１，１３供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３（奇数番目の供給ライン）の上方に配置し、前繰り出し部２０と同数の７個の後繰り出し部４８を、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置する。この場合、前及び後繰り出し部２０，４８の配置は、左右非対称となる。
このように構成すると、後輪２が第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置するとすれば、後輪２の後方位置の特定の作業部は、２番目及び６番目の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）となる。

（３）前項（２）とは逆に、７個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第２，４，６，８，１０，１２，１４供給ラインＬ２，Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２，Ｌ１４（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、前繰り出し部２０と同数の７個の後繰り出し部４８を、第１，３，５，７，９，１１，１３供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。この場合、前及び後繰り出し部２０，４８の配置は、左右非対称となる。
このように構成すると、後輪２が第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置するとすれば、後輪２の後方位置の特定の作業部は、２番目及び６番目の前繰り出し部２０（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）となる。

（４）図２１の（４）に示すように、８個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置し、５個の後繰り出し部４８を、第４，６，８，１０，１２供給ラインＬ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２（偶数番目の供給ライン）の上方に配置する。
このように構成すると、後輪２が第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置するとすれば、後輪２の後方位置の特定の作業部は、１番目及び５番目の後繰り出し部４８（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）となる。

（５）前項（４）とは逆に、５個の前繰り出し部２０（作溝器２７）を、第４，６，８，１０，１２供給ラインＬ４，Ｌ６，Ｌ８，Ｌ１０，Ｌ１２（偶数番目の供給ライン）の上方に配置し、８個の後繰り出し部４８を、第１，３，５，７，９，１１，１３，１５供給ラインＬ１，Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７，Ｌ９，Ｌ１１，Ｌ１３，Ｌ１５（奇数番目の供給ライン）の上方に配置する。
このように構成すると、後輪２が第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２に位置するとすれば、後輪２の後方位置の特定の作業部は、１番目及び５番目の前繰り出し部２０（第４及び第１２供給ラインＬ４，Ｌ１２）となる。

（６）前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］及び前項（１）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を８個及び７個ではなく、７個と６個、５個と４個、９個と８個等のように各種の数の組み合わせを設定する。

（７）前項（２）及び（３）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を７個ずつではなく、８個ずつ、９個ずつ、６個ずつ、５個ずつ、４個ずつ等のように各種の数を設定する。

（８）前項（４）及び（５）において、前及び後繰り出し部２０，４８の数を８個及び５個ではなく、８個と３個、１０個と５個、１０個と７個等のように各種の数の組み合わせを設定する。

（９）前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第４別形態］及び前項（１）〜（８）において、複数の供給ラインを田面Ｇに設定する場合、右端部の供給ラインを第１供給ラインＬ１としてもよい。この場合、隣接する供給ラインの間隔（所定間隔Ｗ１）を、１５０ｍｍよりも少し狭く設定してもよく、少し広く設定してもよい。

［発明の実施の第６別形態］
前述の［発明を実施するための形態］［発明の実施の第１別形態］〜［発明の実施の第５別形態］において、前及び後繰り出し部２０，４８を前後に配置するのではなく、全ての繰り出し部を左右方向に一列に配置するように構成してもよい。
直播装置５に代えて、田面Ｇに苗を植え付ける苗植付装置（水田作業装置に相当）（図示せず）を機体の後部に備えた乗用型田植機にも、本発明は適用できる。この場合、苗植付装置において、田面Ｇに苗を植え付ける植付アーム（図示せず）が作業部となるのであり、隣接する植付アームの間隔（所定間隔）（条間）を一般的な３００〜２５０ｍｍとすればよい。

本発明は、催芽状態で少し芽が出始めた状態の種籾を田面Ｇに供給する水田作業機ばかりではなく、鉄コーティング処理された種籾、カルパコーティング処理された種籾を田面Ｇに供給する乗用型直播機にも適用でき、田面に苗を植え付ける苗植付装置を備えた乗用型田植機にも適用できる。

２ 後輪
５ 水田作業装置
２０，４８ 作業部
７５ｂ クラッチ部材
８７ 溝切り器
９２ 操作機構
Ｇ 田面
Ｍ 排水用の溝

Claims (4)

1. 機体の後部に水田作業装置を備え、
   田面に種籾を供給又は苗を植え付ける複数の作業部を左右方向に所定間隔を置いて並べて配置して、前記水田作業装置を構成し、
   右端部及び左端部の前記作業部を作動させた状態で、右端部及び左端部の前記作業部を除いた残りの前記作業部のうちの特定の前記作業部を、作動及停止状態に操作自在な操作機構を備えている水田作業機。
2. 右端部の前記作業部が機体の右の後輪の後方位置に対して右横外側に位置し、左端部の前記作業部が機体の左の後輪の後方位置に対して左横外側に位置しており、
   機体の後輪の後方に位置する前記作業部を特定の前記作業部としている請求項１に記載の水田作業機。
3. 前記作業部に動力を伝動及び遮断自在なクラッチ部材を前記作業部の各々に備えて、
   特定の前記作業部の前記クラッチ部材を遮断状態に操作することにより、特定の前記作業部を停止状態に操作するように構成している請求項１又は２に記載の水田作業機。
4. 停止状態に操作された特定の前記作業部に対応する田面に位置するように、排水用の溝を形成する溝切り器を前記水田作業装置に設置可能に構成している請求項１〜３のうちのいずれか一つに記載の水田作業機。

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