JP2015126650A - 回転電機のロータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造を容易にし、モーメントの減少を抑え、磁石の劣化も抑制したロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のロータ１０は、磁石孔１２を有するロータコア１４、磁石孔１２の中に形成された磁石１６、ロータコア１４の両端に配置された端板１８、端板１８におけるロータコア１４の反対側に配置されたバランスウェイト２０、ロータ１０の中心を通るシャフト３４を備える。ロータコア１４の一端部に配置されるコアシート２２ａにゲート２８を設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機に使用するロータおよびその製造方法に関するものである。

従来、下記の特許文献をはじめとして、円柱状のロータの周囲に環状のステータを備えた回転電機が種々開発されている。図１０のように回転電機１０４が圧縮機１０６に適用された場合、円筒状のパイプ１０８の内側にステータ１０２が配置され、その内側にロータ１００が配置される。圧縮機１０６には、冷媒を供給する管１１０、冷媒を吐出する管１１２、巻線に接続される端子１１４、および圧縮機構１１６が設けられる。ロータ１００が回転すると圧縮機構１１６に冷媒が吸入され、圧縮機構１１６で冷媒が圧縮され、その後、吐出される。

ロータ１００は、円盤状のコアシート１２０（図１１）を積層したロータコア１２２、ロータコア１２２に形成された磁石孔１２４の中に埋設された磁石１２６、ロータコア１２２の端部に固定されたバランスウェイト１２８、およびロータコア１２２の中心に固定されたシャフト１３０を備える。

ロータ１００はシャフト１３０を回転軸として回転する。シャフト１３０は圧縮機構１１６に接続されている。冷媒の圧縮時にロータ１００の回転がぶれないようにバランスウェイト１２８で調節されている。

ロータ１００の製造は、コアシート１２０を積み重ねて円柱状のロータコア１２２を形成する。ロータコア１２２の磁石孔１２４に磁石材料を射出成形し、外部から磁界を印加し、磁石材料を磁化させる。ロータコア１２２の端部にバランスウェイト１２８を取り付ける。必要に応じてロータコア１２２とバランスウェイト１２８の間に端板１３２が配置されるようにする。ロータコア１２２にバランスウェイト１２８と端板１３２を固定させるために、リベットなどの締結部材１３４が用いられる。最後に、ロータコア１２２のシャフト用孔１３６にシャフト１３０を挿入し、固定する。

磁石材料を射出成形する際、コアシート１２０同士を固定しておく必要がある。コアシート１２０にカシメを設けておくことによって、カシメによってコアシート１２０同士が固定される。しかし、ロータコア１２２を移動させるときに、振動などで外れる恐れがある。そのため、ロータコア１２２を形成したとき、一旦、リベットなどの締結部材１３４でコアシート１２０同士を強固に固定する。

しかし、射出成形後に、バランスウェイト１２８などを固定するために、締結部材１３４を取り外す必要がある。製造の手間になり、好ましくない。

磁石孔１２４は磁石材料で満たされることが望ましい。磁石材料が磁石孔１２４にちょうどになるように射出成形することは難しく、磁石材料の無駄を発生させて磁石材料が磁石孔１２４にちょうどになるように射出成形する場合もある。

図１２のロータ１４０のように、バランスウェイト１２８と端板１３２には、磁石孔１２４に通じる射出成形用孔１４２ａ、１４２ｂを設けておくことが考えられる。ロータコア１２２、バランスウェイト１２８および端板１３２を締結部材１３４で固定し、その状態で射出成形する。射出成形は、射出成形用孔１４２ａ、１４２ｂを介して磁石孔１２４に磁石材料が充填されるようにする。射出成形後に締結部材１３４を取り外す必要がない。端板１３２で磁石孔１２４を塞ぐため、磁石材料を磁石孔１２４にちょうどになるように射出成形できる。

しかし、バランスウェイト１２８の射出成形用孔１４２ｂは、ロータ１４０の比較的外周側に配置されることになる。そのため、ロータ１４０のモーメントが減少する。特に、ステータへの磁束を大きくするために、磁石１２６をロータコア１２２の外周付近に配置すると、それに合わせて射出成形用孔１４２ｂも外周付近に配置しなくてはならない。モーメントの減少が大きくなる。モーメントの減少を補うために、バランスウェイト１２８の高さを高くしなくてはならなくなる。ロータ１４０が大きくなり、回転電機もその分大きくなり、設計上好ましくない場合がある。

さらに、シャフトは焼嵌めによってロータコア１２２に固定される。その際の熱によって磁石１２６が劣化する恐れがある。磁石１２６が劣化すると、回転電機として所望の回転特性にならない恐れがある。

特開２００４−３３６８３１号公報 特開２００６−１８０６７７号公報

本発明は、製造を容易にし、モーメントの減少を抑え、磁石の劣化も抑制したロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のロータは、ロータコア、磁石、バランスウェイトおよびゲートを備える。ロータコアは、コアシートを積層したものである。コアシートは、電磁鋼板で形成され、磁石孔が形成されている。磁石は、磁石孔の中に配置されている。バランスウェイトは、ロータコアの端部に取り付けられている。ゲートは、コアシートの磁石孔につながる。ゲートは磁石孔よりも内方に配置され、ゲートを介して磁石孔に磁石材料を射出成形するものである。

バランスウェイトは、少なくともゲートの一部が開放されるように取り付けられている。また、バランスウェイトが、ゲートを覆うように取り付けられ、ゲートに通じる射出成形用の孔を備えても良い。射出成形をおこなうための通路を確保する。

ゲートは、ロータコアの少なくとも端部に配置されたコアシートに形成される。ロータコアの端部から射出成形をおこなう。

ロータコアとバランスウェイトの間に端板を配置しても良い。端板には、ゲートに通じる射出成形用の孔を設ける。

上記のロータの製造方法は、電磁鋼板からなり、磁石孔が形成された複数のコアシートを準備する工程と、コアシートを積層し、ロータコアを形成する工程と、ロータコアの端部にバランスウェイトを取り付ける工程と、磁石孔に磁石材料を充填し、磁化して磁石を形成する工程と備える。

複数のコアシートにおいて、磁石孔よりも内方かつロータコアの端部表面から磁石孔に磁石材料を射出成形するためのゲートを備えたものを含む。コアシートの積層において、ゲートを備えたコアシートがロータコアの端部に配置されるようにし、磁石材料の充填が、ゲートを介して磁石孔に充填する。

バランスウェイトをゲートよりも外方に取り付けられる。ゲートを介して磁石材料を射出成形できる。また、バランスウェイトが、ゲートに通じる射出成形用の孔を備え、かつゲートを覆うように取り付けられる場合、磁石材料の充填が、射出成形用の孔を通しておこなう。

ロータコアとバランスウェイトの間に端板を配置した場合、端板にゲートに通じる射出成形用の孔を形成し、この孔を介して射出成形する。

ロータコアの中心にシャフト用孔が有り、磁石を形成する前に、シャフト用孔にシャフトを固定する。固定は、焼嵌めが挙げられる。

本発明は、バランスウェイトに射出成形用孔を設けていないため、従来あったモーメントの減少を抑えられる。バランスウェイトを大きくする必要がなく、ロータが大きくならず、回転電機も大きくならない。また、ゲートはロータコアの内方に形成されるため、モーメントへの影響は小さい。

製造時にロータコアの端部にバランスウェイトを取り付けてから射出成形をおこなうため、射出成形後にロータコアから締結部材を取り外す必要はない。シャフトを焼嵌めした後に磁石を形成するため、磁石の劣化を防止できる。

本発明のロータの分解斜視図である。 本発明のロータの断面図である。 コアシートを示す平面図であり、（ａ）はゲートの無いコアシートであり、（ｂ）はゲートのあるコアシートである。 端板を示す平面図であり、（ａ）は射出成形用孔を有する端板であり、（ｂ）は射出成形用孔の無い端板である。 端板のないロータの分解斜視図である。 バランスウェイトに射出成形用孔を設けたロータの断面図である。 シャフトに向けて凸な円弧の磁石孔を有するコアシートの平面図であり、（ａ）はゲートのあるコアシートであり、（ｂ）はゲートの無いコアシートである。 ゲートの端部を丸めたコアシートを示す平面図である。 ロータコアの全体にゲートを設けたロータの断面図である。 従来の回転電機を含む圧縮機の構成を示す図である。 コアシートの平面図である。 射出成形用孔を設けたロータの断面図である。

本発明のロータとその製造方法について図面を用いて説明する。ロータは回転電機に用いられるものである。回転電機は、従来と同様に、圧縮機などに適用できる。複数の実施例の説明において、一の実施例で説明した内容と同一内容について他の実施例では説明を省略する場合がある。

図１および図２に示す本発明のロータ１０は、磁石孔１２を有するロータコア１４、磁石孔１２の中に形成された磁石１６、ロータコア１４の両端に配置された端板１８ａ、１８ｂ、端板１８ａ、１８ｂにおけるロータコア１４の反対側に配置されたバランスウェイト２０、ロータ１０の中心を通るシャフト３４を備える。

ロータコア１４は、図３に示す円盤状のコアシート２２ａ、２２ｂを積層し、円柱状にしたものである。１つのロータコア１４に２種類のコアシート２２ａ、２２ｂを用いる。これらのコアシート２２ａ、２２ｂについて、先ず同一構成の部分について説明する。

コアシート２２ａ、２２ｂは軟磁性体の電磁鋼板を打ち抜き加工して形成することができる。コアシート２２ａ、２２ｂの厚みは、たとえば約０．２〜１ｍｍであり、好ましくは約０．３〜０．５ｍｍである。コアシート２２ａ、２２ｂの表面は絶縁膜を被覆し、コアシート２２ａ、２２ｂ同士の渦電流を防止する。

コアシート２２ａ、２２ｂの外周が円形になっているが、コアシート２２ａ、２２ｂを扇形にし、扇形の側部同士をつなぎ合わせて円形にしても良い。扇形のコアシート２２ａ、２２ｂを重ね合わせた後、扇形の側部同士をつなぎ合わせてロータコア１４にしても良い。複数のコアシート２２ａ、２２ｂを積層したとき、ロータ１０の回転軸が嵌め合わされるシャフト用孔２４ａが中心に形成される。

コアシート２２ａ、２２ｂには複数の磁石孔１２が形成されている。磁石孔１２をコアシート２２ａ、２２ｂの平面から見ると帯状であり、かつコの字状またはＶ字状になるように折れ曲がっている。磁石孔１２の両端はコアシート２２ａ、２２ｂの外周付近に配置される。各コアシート２２ａ、２２ｂの磁石孔１２は同一形状であり、コアシート２２ａ、２２ｂの中心に対して対称になっている。ロータコア１４を形成したとき、一端から他端まで磁石孔１２が通じる。磁石孔１２の形状はこれに限定されない。

コアシート２２ａ、２２ｂにおける磁石孔１２よりも外周側に締結用孔２６ａを設ける。コアシート２２ａ、２２ｂを積層したときに、締結用孔２６ａに締結部材を挿入して、積層されたコアシート２２ａ、２２ｂを固定する。締結部材として、リベット、ボルトとナットなどが挙げられ、それらの軸が締結用孔２６ａに入る。締結用孔２６ａの位置や場所、または、締結方法等は任意である。

また、コアシート２２ａ、２２ｂにカシメを形成しておき、カシメによってコアシート２２ａ、２２ｂが一体になるようにしても良い。カシメによってコアシート２２ａ、２２ｂ同士を固定し、さらに締結部材で強固に固定することができる。

ロータコア１４の一端部に配置されるコアシート２２ａにゲート２８を設ける。ロータコア１４の一端部以外は、ゲート２８の無いコアシート２２ｂになっている。ゲート２８は磁石孔１２につながる通路であり、磁石孔１２とゲート２８はつながった空間になっている。コアシート２２ａを平面視した場合、磁石孔１２は帯状になっており、その中心にゲート２８がつながっている。ゲート２８はシャフト用孔２４ａの方を向いており、磁石孔１２とシャフト用孔２４ａの途中まで設けられている。

ゲート２８から磁石孔１２に磁石材料を射出成形することができる。図２に示すように、矢印Ｘから射出成形する。射出成形時の磁石材料の流れ方によって、ゲート２８の長さは適宜変更しても良い。後述するように射出成形時に磁石材料が流れれば良く、できるだけゲート２８を短くすることが好ましい。ゲート２８を短くすることにより、磁極に関わらない不要な部分を少なくすることができる。また、磁石材料が磁石孔１２の中に空洞ができず、完全に充填されるのであれば、磁石孔１２に対するゲート２８の接続位置も適宜変更しても良い。

コアシート２２ａの厚み、コアシート２２ａの枚数、ゲート２８の幅によって、ゲート２８の空間容積や空間断面積が決定される。ゲート２８から磁石孔１２にスムーズに磁石材料が流れれば良く、ゲート２８を有するコアシート２２ａの枚数を適宜変更する。なお、コアシート２２ａとコアシート２２ｂは同じ厚みである。

磁石１６は、ボンド磁石である。磁石孔１２の中に射出成形によって磁石材料が充填され、着磁によって磁石１６が形成される。または、磁場中で射出成形をおこなうことで着磁された磁石１６が形成される。磁石材料は、バインダ樹脂に磁性粉または磁性粒を混入したものである。バインダ樹脂は、ポリアミドやポリフェニレンサルファイドなどである。

磁石１６の数は偶数であり、Ｎ極とＳ極が交互にロータコア１４の外周に現れる。たとえば２〜１２極が外周に現れるようにする。ロータコア１４のできるだけ外周付近に磁石を配置することにより、ステータに対する磁束を増大させることができる。

図４に示す端板１８ａ、１８ｂは非磁性体で構成され、ロータコア１４の両端に配置される。非磁性体によって渦電流損を防止する。端板１８ａ、１８ｂが磁石孔１２を塞ぎ、後述する射出成形の際、磁石孔１２を磁石材料で満たすことが可能である。

ロータコア１４の一端部に配置される端板１８ａには、磁石材料を磁石孔１２に射出するための射出成形用孔３０ａを設ける。射出成形用孔３０ａはゲート２８の端部に通じる。ロータコア１４の他端部に配置される端板１８ｂは、射出成形用孔３０ａを有しない。ロータコア１４の他端部からは射出成形をおこなわないためである。

端板１８ａ、１８ｂにおけるロータコア１４の反対面にバランスウェイト２０が配置される。バランスウェイト２０は、ロータ１０を圧縮機に適用したときに、ロータ１０の回転時のブレがなくなるように調節し、ロータ１０をスムーズに回転させるものである。バランスウェイト２０はロータコア１４の両端に配置される。バランスウェイト２０は、円弧状になっており、ロータコア１４の端部を平面視した場合にロータコア１４の外周より外にはみ出さないようになっている。

端板１８ａには射出成形用孔３０ａが設けられるが、バランスウェイト２０には設けられない。バランスウェイト２０は、ロータコア１４の端部において、ゲート２８よりも外方に配置され、ロータコア１４の端部からはみ出さないバランスウェイト２０によって射出成形用孔３０ａを覆わず、端板１８ａおよびバランスウェイト２０をロータコア１４に取り付けた状態で射出成形が可能になる。また、ゲート２８の長さが長くなれば、バランスウェイト２０の一部がゲート２８の一部を覆う場合があるが、射出成形用孔３０ａを覆うことはない。

ロータコア１４の中心にはシャフト用孔２４ａを設けている。この孔２４ａにシャフト３４が入り、固定される。シャフト３４は断面が円形の棒体であり、シャフト用孔２４ａの内壁に接して固定される。シャフト３４を回転軸としてロータ１０が回転する。なお、端板１８ａ、１８ｂの中心にもシャフト用孔２４ｂが設けられるが、シャフト３４が通過するだけで、固定されなくても良い。

ロータコア１４、端板１８ａ、１８ｂおよびバランスウェイト２０に締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃが設けられ、ボルトやリベットなどの締結部材３２を締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃに通し、固定される。ロータコア１４、端板１８ａ、１８ｂおよびバランスウェイト２０が一体になる。締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、磁石孔１２よりも外方に設けられる。

ロータ１０は環状になったステータの中に配置される。ロータ１０とステータで回転電機が構成される。ステータは複数のコイルを備え、コイルに電流を流して発生させた磁界によって、ロータ１０を回転させる。

回転電機を圧縮機に適用する場合、シャフト３４が圧縮機構に取り付けられる。ロータ１０が回転することにより、圧縮機構で冷媒が圧縮される。圧縮機構は、回転部品と固定部品を備える。シャフト３４が回転することにより回転部品が駆動して、回転部品と固定部品との間隔が変化し、回転部品と固定部品との間に冷媒を吸入したり、圧縮したりする。

次に、ロータ１０の製造方法について説明する。（１）電磁鋼板を準備し、所定形状に打ち抜き加工をおこなって、コアシート２２ａ、２２ｂを形成する。打ち抜き加工をおこなう際、全てのコアシート２２ａ、２２ｂに磁石孔１２、締結用孔２６ａおよびシャフト用孔２４ａを形成する。また、一部のコアシート２２ａは、さらにゲート２８を形成する。各コアシート２２ａ、２２ｂは、外形および磁石孔１２などを同時に形成しても良いし、別工程で形成しても良い。

（２）コアシート２２ａ、２２ｂを積層してロータコア１４を形成する。コアシート２２ａ、２２ｂを積層するときに、磁石孔１２、締結用孔２６ａおよびシャフト用孔２４ａの位置を揃える。ロータコア１４を貫く磁石孔１２、締結用孔２６ａおよびシャフト用孔２４ａが形成される。コアシート２２ａ、２２ｂ同士は、カシメによって離れないようにすることが好ましい。

また、ゲート２８を有するコアシート２２ａがロータコア１４の一端部に配置されるようにする。複数枚のコアシート２２ａがゲート２８を有する場合、それらのコアシート２２ａが一端部でまとめて積層される。コアシート２２ａが積層されたとき、ゲート２８の位置は一致される。

ゲート２８を有するコアシート２２ａと有しないコアシート２２ｂの積層する順番は問われない。いずれのコアシート２２ａ、２２ｂを先に積層しても良い。また、別々に積層しておき、その後で一体になるようにしても良い。

（３）ロータコア１４の両端に端板１８ａ、１８ｂを配置し、さらにバランスウェイト２０を配置する。端板１８ａ、１８ｂおよびバランスウェイト２０の締結用孔２６ｂ、２６ｃがロータコア１４の締結用孔２６ａの位置と一致するようにする。

（４）締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃに締結部材３２を挿入し、ロータコア１４、端板１８ａ、１８ｂおよびバランスウェイト２０を固定する。締結部材３２で固定する前に、ロータコア１４、端板１８ａ、１８ｂおよびバランスウェイト２０はカシメによって固定する。

（５）ロータコア１４の中心にあるシャフト用孔２４ａにシャフト３４を挿入し、固定する。固定するとき、焼嵌めを利用する。なお、圧入などの他の方法で固定しても良い。

（６）磁石孔１２の中に磁石１６を形成する。磁石１６は、磁石材料を磁石孔１２に射出成形し、着磁することで形成できる。射出成形は、上記（５）までの工程で形成された磁石材料のないロータ１０を金型の中に入れておこなう。金型内の磁石材料の流路が射出成形用孔３０ａにつながっており、射出成形用孔３０ａまで流路を通って磁石材料が供給される。さらに、端板１８ａの射出成形用孔３０ａとゲート２８を介して磁石孔１２に磁石材料が射出成形される。

ロータコア１４の端部において、端板１８ａ、１８ｂが磁石孔１２の開口を塞いでおり、磁石孔１２の中を完全に磁石材料で満たすことが可能である。なお、必要に応じて、端板１８ｂおよびバランスウェイト２０にエア抜きのための孔を設けておく。

着磁は、ロータコア１４の外方から磁石材料に磁界を印加することによっておこなう。シャフト３４を焼き嵌めによって固定してから磁石１６を形成する、または、磁場中で射出成形をおこなうことで着磁された磁石１６を形成するため、熱で磁石１６の磁性が損なわれるのを防止することができる。ゲート２８の中にも磁石材料が充填されるが、ロータ１０の外周に現れる磁極に影響を与えない部分である。ロータ１０の中の不要な部分を少なくするため、ゲート２８はできるだけ短くすることが好ましい。

ロータコア１４に端板１８ａ、１８ｂやバランスウェイト２０を取り付けた状態で射出成形しているため、従来のように、射出成形後に締結部材３２を取り外す必要はない。

以上のように、本発明はバランスウェイト２０に射出成形用孔を設けていないため、従来あったモーメントの減少を抑えられる。特に、磁石１６をロータコア１４の外周付近に配置して、ロータ１０の磁束を高める場合に、バランスウェイト２０に射出成形用孔を必要としないので、従来よりもモーメントの減少を大きく抑えられる。バランスウェイト２０を大きくする必要がなく、ロータ１０が大きくならず、回転電機も大きくならない。また、ゲート２８はロータコア１４の内方に形成されるため、モーメントへの影響は小さい。

なお、上記（６）の後に、ロータ１０は環状のステータの内側に配置され、ロータ１０とステータによって回転電機が構成される。シャフト３４を圧縮機構に取り付けることにより、回転電機を圧縮機に適用することができる。例えば、従来技術で説明した図１０の圧縮機１０６の回転電機１０４を本実施例のロータ１０を使用した回転電機に取り換えることができる。

磁石１６が射出成形によって形成されており、磁石孔１２から磁石１６が飛び出さないため、図５のロータ５０のように、端板１８ａ、１８ｂを省略しても良い。

ロータコア１４の端部にはバランスウェイト２０が取り付けられ、端板１８ａ、１８ｂは存在しない。バランスウェイト２０はロータコア１４の端部におけるゲート２８よりも外方に配置される。射出成形は、所望形状の金型の中で、ゲート２８を介しておこなう。このときも、ロータコア１４にバランスウェイト２０が取り付けられた状態で射出成形する。

図５において、バランスウェイト２０はゲート２８の一部を覆っても良い。すなわち、バランスウェイト２０はロータコア１４の端部におけるゲート２８の途中から外方に配置される。ゲート２８の一部が開放されており、開放された部分から射出成形をおこなう。

図６のロータ６０のように、ロータコア１４の端部において、ゲート２８よりも内方から外周までの間にバランスウェイト２０を配置しても良い。この場合、バランスウェイト２０に端板１８の射出成形用孔３０ａまで通じる射出成形用孔３０ｂを設ける。射出成形時に、射出成形用孔３０ａ、３０ｂとゲート２８を通して磁石材料を射出成形し、磁石孔１２に磁石材料を充填する。

従来であれば、磁石孔１２の位置に射出成形用孔が設けられていたが、本実施例であれば、ロータコア１４における磁石孔１２よりも内方に射出成形用孔３０ｂが設けられる。そのため、従来に比べてモーメントの減少が小さい。

図６のロータ６０は端板１８ａ、１８ｂを備えているが、本実施例において端板１８ａ、１８ｂの有無は問われない。端板１８ａ、１８ｂがない場合、射出成形用孔３０ｂがゲート２８の端部に通じる。

本発明が適用される磁石孔１２はコの字状に限定されない。コアシート２２ａを平面から見たときに帯状になった磁石孔１２に適用できる。例えば、図７のようにシャフト用孔２４ａに向かって凸になった円弧状の磁石孔１２からゲート２８を設ける。上記実施例と同様に、ゲート２８を有するコアシート２２ａとゲート２８を有しないコアシート２２ｂを積層してロータコア１４を形成する。

ゲート２８の形状も限定されない。図８のコアシート２２ａのように、ゲート２８の端部を丸くして、磁石材料が磁石孔１２の方に流れやすくしても良い。

ゲート２８を有するコアシート２２ａの枚数は限定されない。図９のロータ９０のように、全てのコアシート２２ａがゲート２８を有することも可能である。全てのコアシート２２ａを同じ金型で打ち抜き加工することができ、製造が単純化できる。

端板１８ａにおけるロータコア１４との対向面に溝を設け、ゲート２８の一部になるようにしても良い。さらに、端板１８ａにゲート２８を設けても良い。

その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。各実施例は独立的または排他的な実施例ではなく、種々の実施例の全部または一部を適宜組み合わせて実施しても良い。

１０、５０、６０、９０：ロータ
１２：磁石孔
１４：ロータコア
１６：磁石
１８ａ、１８ｂ：端板
２０：バランスウェイト
２２ａ、２２ｂ：コアシート
２４ａ、２４ｂ：シャフト用孔
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ：締結用孔
２８：ゲート
３０ａ、３０ｂ：射出成形用孔
３２：締結部材
３４：シャフト

Claims (10)

1. 電磁鋼板からなり、磁石孔が形成されたコアシートを複数積層したロータコアと、
   前記ロータコアの端部に取り付けられたバランスウェイトと、
   前記ロータコアおいて、磁石孔よりも内方かつ端部表面から磁石孔に磁石材料を射出成形するためのゲートと、
   前記磁石孔の中に磁石材料が射出成形され、磁化されて形成された磁石と、
   を備えたロータ。
2. 前記バランスウェイトが、少なくともゲートの一部が開放されるように取り付けられている請求項１のロータ。
3. 前記バランスウェイトが、ゲートを覆うように取り付けられ、ゲートに通じる射出成形用の孔を備えた請求項１のロータ。
4. 前記ゲートが、ロータコアの少なくとも端部に配置されたコアシートに形成された請求項１から３のいずれかのロータ。
5. 前記ロータコアとバランスウェイトの間に配置され、ゲートに通じる射出成形用孔が設けられた端板を備えた請求項１から４のいずれかのロータ。
6. 電磁鋼板からなり、磁石孔が形成された複数のコアシートを準備する工程と、
   前記コアシートを積層し、ロータコアを形成する工程と、
   前記ロータコアの端部にバランスウェイトを取り付ける工程と、
   前記磁石孔に磁石材料を射出成形で充填し、磁化して磁石を形成する工程と、
   を備えたロータの製造方法であって、
   前記複数のコアシートにおいて、磁石孔よりも内方かつロータコアの端部表面から磁石孔に磁石材料を射出成形するためのゲートを備えたものを含み、
   前記コアシートの積層において、ゲートを備えたコアシートがロータコアの端部に配置されるようにし、
   前記磁石材料の充填が、ゲートを介して磁石孔に充填する
   ロータの製造方法。
7. 前記バランスウェイトが、少なくともゲートの一部が開放されるように取り付けられる請求項６のロータの製造方法。
8. 前記バランスウェイトが、ゲートに通じる射出成形用の孔を備え、かつゲートを覆うように取り付けられ、
   前記磁石材料の充填が、射出成形用の孔を通しておこなう
   請求項６のロータの製造方法。
9. 前記ロータコアとバランスウェイトの間に、ゲートに通じる射出成形用の孔を備えた端板を配置する工程を備えた請求項６から８のいずれかのロータの製造方法。
10. 前記ロータコアにシャフト用孔が備えられており、前記磁石を形成する工程の前に、シャフト用孔にシャフトを挿入し、固定する請求項６から９のいずれかのロータの製造方法。

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