JP2015122819A - 分散型電源システム及び電流センサの接続確認方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電流センサの配置確認を行えない場合を抑制する分散型電源システム及び電流センサの接続確認方法を提供する。
【解決手段】分散型電源システム１は、分散型電源１０と、第１の電圧線２１に接続されるべき第１の電流センサ３１と、第２の電圧線２２に接続されるべき第２の電流センサ３２と、判定部５３とを備える。判定部５３は、第１及び第２の電流センサ３１、３２の接続予定位置と分散型電源１０の間の第１及び第２の電圧線２１、２２に接続された電力負荷９１、９２へ、系統電源ＰＳから所定の時間の電力供給を複数回行わせ、第１及び第２の電流センサ３１、３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する。而して、電力負荷９１、９２への電力供給のタイミングを他の負荷に対する供給電力の変動のタイミングとずらすことができ、電流センサ３１、３２の接続確認を行うことができ得る。また、電流センサ３１、３２の接続個数を確認できる。
【選択図】図１

Description

本発明は分散型電源システム及び電流センサの接続確認方法に関し、特に電流センサの配置の確認を行う分散型電源システム及び電流センサの接続確認方法に関する。

燃料電池等の分散型電源は、送電ロスを削減することができる等の利点を有するのみならず、系統電源による電力供給低下時の対応として、設置台数が増加している。系統電源に連系している分散型電源による発電電力が多くなって余剰電力が生じると、余剰電力が系統電源に逆潮流し得ることになるが、電力品質確保の観点から逆潮流が認められていない場合が多い。そのため、分散型電源と系統電源とを接続する配線に電流センサを設け、逆潮流が行われないように監視することが行われている。

電流センサは、取り付ける位置や方向に誤りがあると、電流を正しく計測することができず、逆潮流の有無を正しく判断することができなくなる。このような不都合をふまえ、電流センサが設置されている電線及びその設置方向を判断することができる分散型発電システムとして、第１〜第３の電線のうち第３の電線が中性線である３線式の電力系統（単相３線式）に連系する分散型発電システムであって、第１電流センサが第１の電線の電流値を検出するように設定され、第２電流センサが第２の電線の電流値を検出するように設定され、任意の２本の電線を内部電力負荷と接続する前後における第１電流センサ及び第２電流センサが検知する電流値の変化量が、内部電力負荷の消費電力量に対応した変化量であるかどうかを判定することにより、第１電流センサ及び第２電流センサが配置されている電線及びその設置方向を判断するものがある（例えば、特許文献１参照。）。

国際公開第２０１１／０９３１０９号

しかしながら、特許文献１に記載の分散型発電システムでは、電流センサの配置の確認のために内部電力負荷に電力を供給したときに、別の電力負荷にも電力需要が生じた場合、電流センサの電流値の変化量が内部電力負荷の消費電力量に対応した変化量とならない場合があり、電流センサの配置の確認を行うことができない場合があった。さらに、予定された個数の電流センサが設置されていない場合に、その接続の不具合を確認することができない場合があった。

本発明は上述の課題に鑑み、電流センサの配置の確認を行うことができない場合を抑制する分散型電源システム及び電流センサの接続確認方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る分散型電源システムは、例えば図１に示すように、系統電源ＰＳに対して、第１の電圧線２１と、第２の電圧線２２と、中性線２３と、を介して接続された分散型電源１０と；系統電源ＰＳから分散型電源１０の方に向けて供給される電流を検知する第１の電流センサ３１であって、第１の電圧線２１に接続されるべき第１の電流センサ３１と；系統電源ＰＳから分散型電源１０の方に向けて供給される電流を検知する第２の電流センサ３２であって、第２の電圧線２２に接続されるべき第２の電流センサ３２と；第１の電流センサ３１が接続されるべき位置と分散型電源１０との間の第１の電圧線２１に接続された電力負荷９１、及び第２の電流センサ３２が接続されるべき位置と分散型電源１０との間の第２の電圧線２２に接続された電力負荷９２へ、系統電源ＰＳから所定の時間の電力供給を行わせ、第１の電流センサ３１の接続有無、接続位置及び接続方向並びに第２の電流センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する判定部５３とを備え；判定部５３が、系統電源ＰＳから電力負荷９１、９２への所定の時間の電力供給を複数回行わせるように構成されている。

このように構成すると、電力負荷への所定の時間の電力供給のタイミングが、他の負荷に対する供給電力の変動と一致した場合でも、次の電力負荷への所定の時間の電力供給によって電流センサの接続確認を行うことができ得る。また、予定された個数の電流センサが設置されていない場合に、その接続の不具合を確認することができる。

また、本発明の第２の態様に係る分散型電源システムは、例えば図１を参照して示すと、上記本発明の第１の態様に係る分散型電源システム１において、判定部５３が、系統電源ＰＳから電力負荷９１、９２への所定の時間の電力供給を連続して少なくとも３回行わせ、１回目の電力供給と２回目の電力供給との間隔と、２回目の電力供給と３回目の電力供給との間隔とが異なる間隔となるように構成されている。

このように構成すると、電力負荷への所定の時間の電力供給のタイミングが、定期的に発生する負荷ノイズの周期と常に一致してしまうことを回避することができ、電流センサの接続確認を行うことができる。

また、本発明の第３の態様に係る分散型電源システムは、例えば図１を参照して示すと、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る分散型電源システム１において、判定部５３が、系統電源ＰＳから電力負荷９１への所定の時間の電力供給を３回以上行わせ、第１の電流センサ３１及び第２の電流センサ３２が電流の変化の有無を検知した結果に基づいた多数決で、第１の電流センサ３１の接続有無、接続位置及び接続方向並びに第２の電流センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定するように構成されている。

このように構成すると、負荷ノイズの検知を抑制することができ、電流センサの接続確認の信頼性を高めることができる。

上記目的を達成するために、本発明の第４の態様に係る電流センサの接続確認方法は、例えば図１及び図４を参照して示すと、第１の電流センサ３１が接続されているはずの第１の電圧線２１と、第２の電流センサ３２が接続されているはずの第２の電圧線２２と、中性線２３と、を介して系統電源ＰＳに接続された分散型電源１０を備える分散型電源システム１の、第１の電流センサ３１及び第２の電流センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する方法であって；第１の電圧線２１を流れる電流を所定の時間変化させて、第１の電流センサ３１及び第２の電流センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを取得することを複数回行う第１の電流検知工程（Ｓ５２）と；第２の電圧線２２を流れる電流を所定の時間変化させて、第１の電流センサ３１及び第２の電流センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを取得することを複数回行う第２の電流検知工程（Ｓ５５）と；第１の電流検知工程（Ｓ５２）及び第２の電流検知工程（Ｓ５５）における結果に基づいて第１の電流センサ３１の接続有無、接続位置及び接続方向並びに第２の電流センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する判定工程（Ｓ５８）とを備える。

このように構成すると、電力負荷への所定の時間の電力供給のタイミングが、他の負荷に対する供給電力の変動と一致した場合でも、次の電力負荷への所定の時間の電力供給によって電流センサの接続確認を行うことができ得る。また、予定された個数の電流センサが設置されていない場合に、その接続の不具合を確認することができる。

本発明によれば、電力負荷への所定の時間の電力供給のタイミングが、他の負荷に対する供給電力の変動と一致した場合でも、次の電力負荷への所定の時間の電力供給によって電流センサの接続確認を行うことができ得る。また、予定された個数の電流センサが設置されていない場合に、その接続の不具合を確認することができる。

本発明の実施の形態に係る燃料電池システムの概略構成を示すブロック図である。 Ｒ相線における電流センサの接続状況のチェックの手順を示すフローチャートである。 Ｔ相線における電流センサの接続状況のチェックの手順を示すフローチャートである。 連系ケーブルにおける電流センサの接続状況の判定の手順を示すフローチャートである。 Ｒ相線及びＴ相線における電流センサの接続状況のチェック結果と、Ｒ相センサ及びＴ相センサの接続有無、接続位置及び向きとの関係を示すテーブルの図である。 Ｒ相線及びＴ相線における電流センサの接続状況のチェック結果と、Ｒ相センサ及びＴ相センサの接続有無、接続位置及び向きとの関係を示すテーブルの図である。 Ｒ相線及びＴ相線における電流センサの接続状況のチェック結果と、Ｒ相センサ及びＴ相センサの接続有無、接続位置及び向きとの関係を示すテーブルの図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る燃料電池システムの電力負荷まわりの概略構成を示す部分ブロック図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る燃料電池システム１を説明する。図１は、燃料電池システム１の概略構成を示すブロック図である。燃料電池システム１は、分散型電源システムの一形態である。燃料電池システム１は、分散型電源としての燃料電池１０と、第１の電流センサとしてのＲ相センサ３１と、第２の電流センサとしてのＴ相センサ３２と、制御装置５０とを備えている。

燃料電池１０は、典型的には、水素に富む燃料ガスと酸素を含有する酸化剤ガスとを導入して発電するセルスタックと、セルスタックで発電した電力を調整するパワーコンディショナと、燃料ガスを生成する改質器と、燃料ガスの原料・酸化剤ガスを供給する各ブロワや、セルスタックの冷却水を循環させるポンプ等の補機類とを含んで構成されている。燃料電池１０は、３本の電線で系統電源ＰＳと接続されている。系統電源ＰＳは、電力会社が保有する商用の配電線網から供給される電源である。燃料電池１０と系統電源ＰＳとを接続する３本の電線は、第１の電圧線としてのＲ相線２１と、第２の電圧線としてのＴ相線２２と、中性線としてのＮ相線２３とで構成されている。以下、Ｒ相線２１、Ｔ相線２２、Ｎ相線２３を、総称して連系ケーブル２０という場合もある。本実施の形態では、Ｒ相線２１とＮ相線２３との間の電圧及びＴ相線２２とＮ相線２３との間の電圧がそれぞれ実効値で１００Ｖ、Ｒ相線２１とＴ相線２２との間の電圧が実効値で２００Ｖとなっている。燃料電池１０は、水素に富む燃料ガスと酸素を含有する酸化剤ガスとの電気化学的反応により直流電力を発電し、発生した直流電力を昇圧及び交流に変換して、交流電力として供給できるように構成されている。このようにして、燃料電池システム１は、系統電源ＰＳと連系している。

Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２は、共に、交流電流の大きさ及び向きを検知することができる電流センサであり、本実施の形態ではクランプ式電流センサが用いられている。クランプ式電流センサは、ケーブル（電線）を流れる交流電流によって変化する磁場を相互インダクタンスで結合された出力巻線に伝達することによって電流を出力するカレントトランスが開閉可能なクランプに構成されており、カレントトランスの出力巻線をケーブルの上から囲むだけでケーブルを伝搬する電流を検知することができるものである。このため、クランプ式電流センサを用いると、設置及びメンテナンスが簡便になるという利点がある。

Ｒ相センサ３１は、Ｒ相線２１に接続されることが予定されている。接続されることが予定されているとは、そのセンサが本来接続されるべきケーブルに接続されず、過誤等により他のケーブルに接続されてしまう場合や、そのセンサと制御装置５０とを接続する信号ケーブルの誤配線や断線等により電流値を検知することができない場合もあることを意味している。なお、センサがケーブルに接続されるとは、ケーブルを流れる電流をセンサが検知することができる状態にあることをいい、センサとケーブルとが接触しているか否かを問わない。したがって、クランプ式電流センサのクランプがケーブルを囲んでいる状態も、接続されていることに含まれる。Ｒ相センサ３１が接続されるべき位置と燃料電池１０との間のＲ相線２１には、第１分線７１が接続されている。Ｔ相センサ３２は、Ｔ相線２２に接続されることが予定されている。Ｔ相センサ３２が接続されるべき位置と燃料電池１０との間Ｔ相線２２には、第２分線７２が接続されている。Ｎ相線２３には、第３分線７３が接続されている。第１分線７１、第２分線７２、第３分線７３を総称して分岐ケーブル７０という。

分岐ケーブル７０には、電力負荷としてのＲ相負荷９１及びＴ相負荷９２が接続されている。Ｒ相負荷９１及びＴ相負荷９２は、系統電源ＰＳから供給された電力を消費するものであり、本実施の形態では燃料電池システム１の内部に配置された負荷（例えばヒータ等）であるが、家庭用電気機器等の燃料電池システム１外に設置された負荷であってもよい。Ｒ相負荷９１は、両端がそれぞれ第１分線７１と第３分線７３とに接続された第１取出線８１に配設されている。つまり、Ｒ相負荷９１は、第１分線７１、第３分線７３及び第１取出線８１を介して連系ケーブル２０に接続されている。第１取出線８１には、Ｒスイッチ８１ｓが配設されている。Ｔ相負荷９２は、両端がそれぞれ第２分線７２と第３分線７３とに接続された第２取出線８２に配設されている。つまり、Ｔ相負荷９２は、第２分線７２、第３分線７３及び第２取出線８２を介して連系ケーブル２０に接続されている。第２取出線８２には、Ｔスイッチ８２ｓが配設されている。Ｒスイッチ８１ｓ、Ｔスイッチ８２ｓは、物理的に回路が開閉するものだけでなく、電気的に回路が開閉するものでもよい。Ｒ相負荷９１及びＴ相負荷９２は、それぞれ、単相３線式の３本の電線のうちの２本に接続されている。

制御装置５０は、検知部５１と、記憶部５２と、判定部５３と、報知部５４と、補正部５５と、制御部５６とを有している。検知部５１は、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２のそれぞれと信号ケーブルで接続されており、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２で検知した電流の大きさ及び向きの情報を信号として受信することができるように構成されている。記憶部５２は、検知部５１がＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２から受信した情報を記憶することができるように構成されている。判定部５３は、記憶部５２に記憶された情報に基づいて、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定するように構成されている。判定部５３には、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定するテーブルが記憶されている。報知部５４は、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続有無及び／又は接続位置及び／又は接続方向に誤りがあると判定部５３が判定したときに、誤りがあることを通知する信号を発信するように構成されている。報知部５４は、例えば、アラーム（不図示）に対してアラームを鳴らす信号を発信し、あるいは状態表示器（不図示）に誤りがある旨の信号を発信するように構成されていてもよい。補正部５５は、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続位置及び／又は接続方向に誤りがあるものの、その接続状態を変えずに電流を検知することができる場合に、正しい電流の大きさ及び向きに補正して出力することができるように構成されている。制御部５６は、Ｒスイッチ８１ｓ及びＴスイッチ８２ｓとそれぞれ信号ケーブルで接続されており、それらの開閉をすることができるように構成されている。また、制御部５６は、燃料電池１０と信号ケーブルで接続されており、燃料電池１０の運転を制御することができるように構成されている。

上述のように構成された燃料電池システム１は、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２で連系ケーブル２０を流れる電流を検知することができるので、燃料電池１０から系統電源ＰＳへの逆潮流があるか否か監視することができるはずである。しかしながら、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続有無及び／又は接続位置及び／又は接続方向に誤りがあると、燃料電池１０から系統電源ＰＳへの逆潮流の有無を正しく検知することができないこととなる。そこで、燃料電池システム１では、以下のようにして、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続有無及び／又は接続位置及び／又は接続方向に誤りがあるか否かを判定することとしている。

図２は、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックの手順を示すフローチャートである。チェックの開始前には、Ｒスイッチ８１ｓ及びＴスイッチ８２ｓ共に開（電流が流れない状態）となっている。また、燃料電池１０は停止している。チェックに先立って繰り返し回数ｎｒをリセットする（Ｓ１１）。ここで、繰り返し回数ｎｒとは、これから説明するＲ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを行った回数である。繰り返し回数ｎｒをリセットしたら（Ｓ１１）、Ｒ相負荷９１に通電する前におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを記憶部５２に記憶する（Ｓ１２）。次に、制御部５６がＲスイッチ８１ｓを閉（電流が流れる状態）にして、Ｒ相負荷９１に通電する（Ｓ１３）。このとき、電流は、Ｒ相線２１、第１分線７１、第１取出線８１、第３分線７３、Ｎ相線２３を流れることとなる。

Ｒ相負荷９１に通電したら（Ｓ１３）、その状況のＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを記憶部５２に記憶する（Ｓ１４）。記憶したら、制御部５６は、Ｒスイッチ８１ｓを開にして、Ｒ相負荷９１への通電を遮断する（Ｓ１５）。Ｒ相負荷９１に通電してから（Ｓ１３）通電を遮断するまで（Ｓ１５）の時間は所定の時間であり、典型的にはＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動の有無が確認できる程度の短時間である。その後、判定部５３は、Ｔ相センサ３２が検知した電流について、Ｒ相負荷９１への通電前後の電流値の変化量を算出する（Ｓ１６）。そして、判定部５３は、算出した電流値の変化量に基づいて、Ｔ相センサ３２の変化量が、所定の判断値の分増加したか否かを判断する（Ｓ１７）。所定の判断値は、Ｒ相負荷９１が通電していない状態から通電した状態になったときに増加するであろう電流値を基準として、誤差の範囲を拡張した範囲の値である。Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分増加している場合は、Ｒ相判定時におけるＴ相センサ３２が正（以下「Ｒ相判定時・Ｔ相正」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ１８）。

Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分増加したか否かを判断する工程（Ｓ１７）において、所定の判断値の分増加していない場合、Ｔ相センサ３２の変化量が、所定の判断値の分減少したか否かを判断する（Ｓ１９）。Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分減少している場合は、Ｒ相判定時におけるＴ相センサ３２が逆（以下「Ｒ相判定時・Ｔ相逆」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ２０）。Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分減少したか否かを判断する工程（Ｓ１９）において所定の判断値の分減少していない場合、あるいはＲ相判定時・Ｔ相正の項目をカウントアップ（Ｓ１８）した後、又はＲ相判定時・Ｔ相逆の項目をカウントアップ（Ｓ２０）した後、判定部５３は、Ｒ相センサ３１が検知した電流について、Ｒ相負荷９１への通電前後の電流値の変化量を算出する工程（Ｓ２１）に進む。次いで、判定部５３は、算出した電流値の変化量に基づいて、Ｒ相センサ３１の変化量が、所定の判断値の分増加したか否かを判断する（Ｓ２２）。Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分増加している場合は、Ｒ相判定時におけるＲ相センサ３１が正（以下「Ｒ相判定時・Ｒ相正」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ２３）。

Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分増加したか否かを判断する工程（Ｓ２２）において、所定の判断値の分増加していない場合、Ｒ相センサ３１の変化量が、所定の判断値の分減少したか否かを判断する（Ｓ２４）。Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分減少している場合は、Ｒ相判定時におけるＲ相センサ３１が逆（以下「Ｒ相判定時・Ｒ相逆」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ２５）。Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分減少したか否かを判断する工程（Ｓ２４）において所定の判断値の分減少していない場合、あるいはＲ相判定時・Ｒ相正の項目をカウントアップ（Ｓ２３）した後、又はＲ相判定時・Ｒ相逆の項目をカウントアップ（Ｓ２５）した後、判定部５３は、あらかじめ定められた時間待機する工程（Ｓ２６）に進む。あらかじめ定められた時間については後述する。

あらかじめ定められた時間が経過したら、判定部５３は、繰り返し回数ｎｒをカウントアップする（Ｓ２７）。次に、判定部５３は、繰り返し回数ｎｒが所定の回数より小さいか否かを判断する（Ｓ２８）。繰り返し回数ｎｒが所定の回数より小さい場合は、Ｒ相負荷９１に通電する前におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを記憶部５２に記憶する工程（Ｓ１２）に戻り、以降、上述のフローを繰り返す。他方、繰り返し回数ｎｒが所定の回数より小さくない場合、すなわち、繰り返し回数ｎｒが所定の回数に到達した場合は、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを終了する。Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックは、第１の電流検知工程に相当する。

上述のフローにおいて、Ｒスイッチ８１ｓの開閉によりＲ相負荷９１に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認すること（Ｓ１２〜Ｓ２５）を繰り返し（複数回）行うのは、Ｒ相負荷９１に通電したタイミングで、Ｒ相負荷９１以外の負荷（例えば家庭内負荷９９）に連系ケーブル２０を介して電力が供給された場合に、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２が検知する電流値が所定の判断値にならず、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況が正しく把握できないため、接続状況を正しく判定するための試行を担保するためである。つまり、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況の確認を複数回行うと、Ｒ相負荷９１への所定の時間の電力供給のタイミングが、Ｒ相負荷９１以外の負荷への供給電力の変動と一致した場合であっても、次のＲ相負荷９１への所定の時間の電力供給によって、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の確認を行うことができる。

なお、繰り返し回数ｎｒが所定の回数より小さいか否かを判断する工程（Ｓ２８）における所定の回数は、３回以上とすることが好ましい。所定の回数を３回以上とすると、接続状況の判定結果に異なる結果が含まれていた場合に、多数決で判定結果を決定することができる。多数決で判定結果を決定する際は、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２について、別々に、正・逆・無反応（正逆のいずれでもない）のいずれであるかを決定する。また、所定の回数を３回以上とした場合、一旦Ｒ相負荷９１に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認（Ｓ１２〜Ｓ２５）した後、次にＲ相負荷９１に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認（Ｓ１２〜Ｓ２５）するまでの間隔、すなわち、あらかじめ定められた時間待機する工程（Ｓ２６）における、あらかじめ定められた時間は、１回目に待機する時間と２回目に待機する時間とが異なる時間となり、２回目に待機する時間と３回目に待機する時間とが異なる時間となるように、少なくとも、隣接する待機する時間が異なる時間となるようにするとよい。このようにすると、Ｒ相負荷９１以外の負荷に周期的に電力が供給される場合があっても、Ｒ相負荷９１への電力供給が当該周期と一致することを回避することができ、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の確認を行うことができる。あらかじめ定められた時間待機する工程（Ｓ２６）が３回以上行われる場合、各回のすべてで異なる時間としてもよい。

なお、図２に示すフローチャートにおいて、説明の便宜上、工程（Ｓ１６）、工程（Ｓ１７）、工程（Ｓ１９）、工程（Ｓ２１）、工程（Ｓ２２）、工程（Ｓ２４）の順に行うこととしたが、工程（Ｓ２１）、工程（Ｓ２２）、工程（Ｓ２４）の後に、工程（Ｓ１６）、工程（Ｓ１７）、工程（Ｓ１９）を行うこととしてもよい。また、工程（Ｓ１７）と工程（Ｓ１９）、工程（Ｓ２２）と工程（Ｓ２４）は、それぞれ順番が逆であってもよい。また、工程（Ｓ１６）及び工程（Ｓ２１）を同時に行い、その後に工程（Ｓ１７）、工程（Ｓ１９）、工程（Ｓ２２）、工程（Ｓ２４）を任意の順番で行うこととしてもよい。

次に図３を参照して、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックについて説明する。図３は、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックの手順を示すフローチャートである。図３に示すＴ相線２２における電流センサの接続状況のチェックの手順は、図２を参照して説明したＲ相線２１における電流センサの接続状況のチェックの手順と同様のことをＴ相線２２について行うものであり、各工程における意味内容は、図２に示すＲ相線２１における電流センサの接続状況のチェックの手順と同様である。ただし、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックは、Ｔスイッチ８２ｓの操作でＴ相負荷９２に通電する点で、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックと異なっている。以下、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックの手順の概要を説明する。

チェックの開始前には、Ｒスイッチ８１ｓ及びＴスイッチ８２ｓ共に開となっており、燃料電池１０は停止している。まず、繰り返し回数ｎｔをリセットする（Ｓ３１）。次いで、Ｔ相負荷９２に通電する前におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを記憶部５２に記憶する（Ｓ３２）。そして、制御部５６がＴスイッチ８２ｓを閉にして、Ｔ相負荷９２に通電する（Ｓ３３）。次に、その状況のＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを記憶部５２に記憶する（Ｓ３４）。記憶したら、制御部５６は、Ｔスイッチ８２ｓを開にして、Ｔ相負荷９２への通電を遮断する（Ｓ３５）。

Ｔ相負荷９２への通電を遮断したら（Ｓ３５）、判定部５３は、Ｔ相センサ３２が検知した電流について、Ｔ相負荷９２への通電前後の電流値の変化量を算出する（Ｓ３６）。そして、判定部５３は、算出した電流値の変化量に基づいて、Ｔ相センサ３２の変化量が、所定の判断値の分増加したか否かを判断する（Ｓ３７）。ここでの所定の判断値は、Ｔ相負荷９２が通電していない状態から通電した状態になったときに増加するであろう電流値を基準として、誤差の範囲を拡張した範囲の値である。Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分増加している場合は、Ｔ相判定時におけるＴ相センサ３２が正（以下「Ｔ相判定時・Ｔ相正」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ３８）。他方、Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分増加していない場合、Ｔ相センサ３２の変化量が、所定の判断値の分減少したか否かを判断する（Ｓ３９）。Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分減少している場合は、Ｔ相判定時におけるＴ相センサ３２が逆（以下「Ｔ相判定時・Ｔ相逆」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ４０）。Ｔ相センサ３２の変化量が所定の判断値の分減少したか否かを判断する工程（Ｓ３９）において所定の判断値の分減少していない場合、あるいはＴ相判定時・Ｔ相正の項目をカウントアップ（Ｓ３８）した後、又はＴ相判定時・Ｔ相逆の項目をカウントアップ（Ｓ４０）した後、判定部５３は、Ｒ相センサ３１が検知した電流について、Ｔ相負荷９２への通電前後の電流値の変化量を算出する工程（Ｓ４１）に進む。

判定部５３は、算出した電流値の変化量に基づいて、Ｒ相センサ３１の変化量が、所定の判断値の分増加したか否かを判断する（Ｓ４２）。Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分増加している場合は、Ｔ相判定時におけるＲ相センサ３１が正（以下「Ｔ相判定時・Ｒ相正」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ４３）。他方、Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分増加していない場合、Ｒ相センサ３１の変化量が、所定の判断値の分減少したか否かを判断する（Ｓ４４）。Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分減少している場合は、Ｔ相判定時におけるＲ相センサ３１が逆（以下「Ｔ相判定時・Ｒ相逆」と表す）の項目をカウントアップする（Ｓ４５）。Ｒ相センサ３１の変化量が所定の判断値の分減少したか否かを判断する工程（Ｓ４４）において所定の判断値の分減少していない場合、あるいはＴ相判定時・Ｒ相正の項目をカウントアップ（Ｓ４３）した後、又はＴ相判定時・Ｒ相逆の項目をカウントアップ（Ｓ４５）した後、判定部５３は、あらかじめ定められた時間待機する工程（Ｓ４６）に進む。

あらかじめ定められた時間が経過したら、判定部５３は、繰り返し回数ｎｔをカウントアップする（Ｓ４７）。次に、判定部５３は、繰り返し回数ｎｔが所定の回数より小さいか否かを判断する（Ｓ４８）。繰り返し回数ｎｔが所定の回数より小さい場合は、Ｔ相負荷９２に通電する前におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２が検知した電流の大きさ及び向きを記憶部５２に記憶する工程（Ｓ３２）に戻り、以降、上述のフローを繰り返す。他方、繰り返し回数ｎｔが所定の回数より小さくない場合、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを終了する。Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックは、第２の電流検知工程に相当する。なお、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックにおいても、多数決で判定結果を決定する場合は、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２について、別々に、正・逆・無反応（正逆のいずれでもない）のいずれであるかを決定する。

図３に示すフローチャートにおいても、説明の便宜上、工程（Ｓ３６）、工程（Ｓ３７）、工程（Ｓ３９）、工程（Ｓ４１）、工程（Ｓ４２）、工程（Ｓ４４）の順に行うこととしたが、工程（Ｓ４１）、工程（Ｓ４２）、工程（Ｓ４４）の後に、工程（Ｓ３６）、工程（Ｓ３７）、工程（Ｓ３９）を行うこととしてもよい。また、工程（Ｓ３７）と工程（Ｓ３９）、工程（Ｓ４２）と工程（Ｓ４４）は、それぞれ順番が逆であってもよい。また、工程（Ｓ３６）及び工程（Ｓ４１）を同時に行い、その後に工程（Ｓ３７）、工程（Ｓ３９）、工程（Ｓ４２）、工程（Ｓ４４）を任意の順番で行うこととしてもよい。

次に図４を参照して、上述のＲ相線２１における電流センサの接続状況及びＴ相線２２における電流センサの接続状況を考慮した、連系ケーブル２０における電流センサの接続状況の判定について説明する。図４は、連系ケーブル２０における電流センサの接続状況の判定の手順を示すフローチャートである。まず、前回使用した判定用カウンタをクリアする（Ｓ５１）。判定用カウンタは、図２に示すフローを実行して得られたＲ相線２１における電流センサの接続状況のチェック結果及び図３に示すフローを実行して得られたＴ相線２２における電流センサの接続状況のチェック結果である。

前回使用した判定用カウンタをクリアしたら（Ｓ５１）、図２のフローチャートに示すＲ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを行う（第１の電流検知工程：Ｓ５２）。先に説明した、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェック（図２参照）は、本実施の形態ではこのタイミングで行われる。次に、判定部５３は、チェック結果に偏りがあるか否かを判断する（Ｓ５３）。ここで、チェック結果に偏りがあるとは、Ｒスイッチ８１ｓの開閉によりＲ相負荷９１に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認すること（図２における工程Ｓ１２〜Ｓ２５）を複数回行い、その結果がＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２のそれぞれについて、２種類以上にわたって同等になっておらずに多数決等によって明らかに結果に差異が認められた１つのチェック結果を得ることができる状況である。チェック結果に偏りがあるか否かを判断する工程（Ｓ５３）において、偏りがない場合（少なくとも一方のセンサに同等のチェック結果が複数あって１つの結果に定まらない場合）は、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（Ｓ５２）で得られたチェック結果のカウントをクリアして（Ｓ５４）、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（Ｓ５２）に戻る。他方、チェック結果に偏りがあるか否かを判断する工程（Ｓ５３）において、偏りがある場合、図３のフローチャートに示すＴ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（第２の電流検知工程：Ｓ５５）に進む。先に説明した、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェック（図３参照）は、本実施の形態ではこのタイミングで行われる。

Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行ったら（Ｓ５５）、判定部５３は、チェック結果に偏りがあるか否かを判断する（Ｓ５６）。チェック結果に偏りがない場合は、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（Ｓ５５）で得られたチェック結果のカウントをクリアし（Ｓ５７）、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（Ｓ５５）に戻る。他方、チェック結果に偏りがあるか否かを判断する工程（Ｓ５６）において偏りがある場合、判定部５３は、判定用カウンタから、連系ケーブル２０におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の判定を行う（判定工程：Ｓ５８）。この判定は、図５乃至図７に示すテーブルを参照して行う。

図５乃至図７は、Ｒ相線２１及びＴ相線２２における電流センサの接続状況のチェック結果と、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続有無、接続位置及び接続方向との関係を示すテーブルの図である。図５乃至図７に示すテーブルは、判定部５３にあらかじめ記憶されている。図５乃至図７に示すテーブル中、「Ｒ相チェック時」の欄の、「Ｒ＋」は「Ｒ相判定時・Ｒ相正」を、「Ｒ−」は「Ｒ相判定時・Ｒ相逆」を、「Ｔ＋」は「Ｒ相判定時・Ｔ相正」を、「Ｔ−」は「Ｒ相判定時・Ｔ相逆」を、それぞれ意味している。また、「Ｔ相チェック時」の欄の、「Ｒ＋」は「Ｔ相判定時・Ｒ相正」を、「Ｒ−」は「Ｔ相判定時・Ｒ相逆」を、「Ｔ＋」は「Ｔ相判定時・Ｔ相正」を、「Ｔ−」は「Ｔ相判定時・Ｔ相逆」を、それぞれ意味している。そして、「Ｒ相チェック時」の欄及び「Ｔ相チェック時」の欄中の「○」がついている部分が、チェック結果で得られた項目に対応する。なお、チェック結果は、各欄中のセンサごと（Ｒ＋、Ｒ−のペア、及びＴ＋、Ｔ−のペア別）に１つの結果が得られ、「○」がついていない場合は無反応（正逆のいずれでもない）であったことを示している。例えば、ケース１では、「Ｒ相判定時・Ｒ相正」及び「Ｒ相判定時・Ｔ相無反応」並びに「Ｔ相判定時・Ｒ相無反応」及び「Ｔ相判定時・Ｔ相正」の結果が得られた場合に該当し、ケース２では、「Ｒ相判定時・Ｒ相正」及び「Ｒ相判定時・Ｔ相正」並びに「Ｔ相判定時・Ｒ相無反応」及び「Ｔ相判定時・Ｔ相逆」の結果が得られた場合に該当し、ケース１０では、「Ｒ相判定時・Ｒ相逆」及び「Ｒ相判定時・Ｔ相逆」並びに「Ｔ相判定時・Ｒ相無反応」及び「Ｔ相判定時・Ｔ相無反応」の結果が得られた場合に該当する。

上記のチェック結果をふまえて、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２がどの位置にどのような向きで接続されているかを、図５乃至図７に示すテーブル中の「Ｒ相線」の欄、「Ｎ相線」の欄及び「Ｔ相線」の欄に示している。これらの欄中の、「Ｒ正」は、Ｒ相センサ３１が順方向（正しい向き）に接続されていることを、「Ｒ逆」は、Ｒ相センサ３１が逆方向（逆向き）に接続されていることを、「Ｔ正」は、Ｔ相センサ３２が順方向（正しい向き）に接続されていることを、「Ｔ逆」は、Ｔ相センサ３２が逆方向（逆向き）に接続されていることを、それぞれ意味している。そして、「Ｒ正」、「Ｒ逆」、「Ｔ正」、「Ｔ逆」が、「Ｒ相線」の欄、「Ｎ相線」の欄及び「Ｔ相線」の欄のどこに示されているかによって、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２が接続されている位置が分かるようになっている。例えば、ケース１では、Ｒ相センサ３１がＲ相線２１に順方向で接続され、Ｔ相センサ３２がＴ相線２２に順方向で接続されていることを示している。この結果から、ケース１では、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２がそれぞれ位置及び方向共に正しく接続されていることが分かる。また、ケース２では、Ｒ相センサ３１がＲ相線２１に順方向で接続され、Ｔ相センサ３２がＮ相線２３に順方向で接続されていることを示している。また、ケース７では、Ｒ相センサ３１がＲ相線２１に順方向で接続され、Ｔ相センサ３２がいずれの線にも接続されていないことを示している。このケース７の場合、電流センサが１つのみしか接続されていないことが分かる。また、ケース１０では、Ｒ相センサ３１がＲ相線２１に逆方向で接続され、Ｔ相センサ３２がＲ相線２１に順方向で接続されていることを示している。つまり、ケース１０では、Ｒ相線２１に電流センサが複数接続され、かつ、そのうちの１つの電流センサが逆方向に接続されていることが分かる。さらに、ケース４９においては、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２共に、いずれの線にも接続されていないことを示しており、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２共に未接続状態であることが分かる。

連系ケーブル２０におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の判定を行う工程（Ｓ５８）において、判定部５３は、記憶部５２に記憶されているチェック結果を、あらかじめ判定部５３に記憶されている図５乃至図７に示すテーブルに照らし、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況（接続有無、接続位置及び接続方向）を判定する。連系ケーブル２０におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況を判定したら（Ｓ５８）、判定フローを終了する。

上述の要領で電流センサの接続状況を判定した結果、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続有無及び／又は接続位置及び／又は接続方向に誤りがあると判定部５３が判定したとき、報知部５４は、誤りがあることを通知する信号を発信する。これにより、例えばアラーム（不図示）が鳴る、及び／又は状態表示器（不図示）に誤りがある旨が表示され、それを認識したメンテナンス員等により、誤りがある電流センサの接続有無及び／又は接続位置及び／又は接続方向を是正することができる。状態表示器（不図示）に表示する内容として、図５に示すケース３の場合に、Ｒ相線２１に電流センサが複数接続されていることより、例えば「Ｒ相に電流センサが複数接続されています。電流センサの再接続を行って下さい！」とすることが挙げられる。

あるいは、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続位置及び／又は接続方向に誤りがあると判定部５３が判定したときに、誤りがあることを通知する信号を報知部５４が発信することに代えて、又は誤りがあることを通知する信号を報知部５４が発信すると共に、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続位置及び／又は接続方向を変えずに、補正部５５が正しい電流の大きさ及び向きに補正して出力することとしてもよい。補正は、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の一方のセンサが、Ｒ相線２１及びＴ相線２２の一方の線に接続され、他方のセンサが他方の線に接続されていると判定された場合に行うことができる。例えば、連系ケーブル２０におけるＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の判定を行う工程（Ｓ５８）において、図７に示すケース３８のように、Ｒ相センサ３１がＴ相線２２に逆方向で接続され、Ｔ相センサ３２がＲ相線２１に順方向で接続されていると判定された場合、補正部５５は、検知部５１が、Ｔ相センサ３２からの順方向の電流を受信したときにＲ相線２１に順方向の電流が流れたと出力し、Ｔ相センサ３２からの逆方向の電流を受信したときにＲ相線２１に逆方向の電流が流れたと出力し、Ｒ相センサ３１からの逆方向の電流を受信したときにＴ相線２２に順方向の電流が流れたと出力し、Ｒ相センサ３１からの順方向の電流を受信したときにＴ相線２２に逆方向の電流が流れたと出力する。このように、補正することで、誤りがあるＲ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続位置及び／又は接続方向を修正せずに、連系ケーブル２０を流れる電流の位置及び方向を検知することができ、燃料電池１０からの逆潮流の有無を確認することができる。

最後に、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（Ｓ５２）及びＴ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行う工程（Ｓ５５）における、１つのチェック結果を得る際の、多数決の実行手順の例を補足説明する。ここでは、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェック結果（図５乃至図７において「Ｒ相チェック時」欄の○の付け方）を例に説明する。Ｒスイッチ８１ｓの開閉によりＲ相負荷９１に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認すること（図２のＳ１２〜Ｓ２５）を所定の回数繰り返し、「Ｒ相判定時・Ｒ相正」をカウントアップした回数をＲｒ１、「Ｒ相判定時・Ｒ相逆」をカウントアップした回数をＲｒ２、「Ｒ相判定時・Ｔ相正」をカウントアップした回数をＲｔ１、「Ｒ相判定時・Ｔ相逆」をカウントアップした回数をＲｒ２と表すこととする。また、所定の回数（ここでは「Ｆ」と表す）の作動状況の確認において、Ｒ相判定時におけるＲ相センサ３１が正逆いずれも検知しなかった回数をＲｒ３、Ｒ相判定時におけるＴ相センサ３２が正逆いずれも検知しなかった回数をＲｔ３と表すこととする。Ｒｒ３は、「Ｒｒ３＝Ｆ−Ｒｒ１−Ｒｒ２」で算出される。Ｒｔ３は、「Ｒｔ３＝Ｆ−Ｒｔ１−Ｒｔ２」で算出される。本例示における多数決では、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２のそれぞれにつき、所定の回数行ったチェックにおいて、検知又は算出された各回数項目のうち、１番多い項目の回数と２番目に多い項目の回数との差が所定の差以上の場合に、１番多い項目をチェック結果として採用する。例えば、ケース１の場合（Ｒ相センサ３１がＲ相線２１に順方向で接続され、Ｔ相センサ３２がＴ相線２２に順方向で接続されている場合）において、所定の回数が１０回で、所定の差を２とした場合は、以下のようになる。Ｒスイッチ８１ｓの開閉によりＲ相負荷９１に通電した際に、外的擾乱がない場合、まず、Ｒ相線２１におけるＲ相センサ３１についてみると、Ｒｒ１が１０回で、Ｒｒ２及びＲｒ３は０回となる。この場合は、１番多い項目（Ｒｒ１）の回数（１０回）と２番目に多い項目（Ｒｒ２、Ｒｒ３）の回数（０回）との差（１０）が所定の差（２）以上であるので、多数決が採用され、Ｒ相センサ３１については、図５に示すケース１の「Ｒ相チェック時」欄に見られるように、「Ｒ＋」に○がつけられる。次に、Ｒ相線２１におけるＴ相センサ３２についてみると、外的擾乱がない場合、Ｒｔ１及びＲｔ２が０回で、Ｒｔ３が１０回となる。この場合は、１番多い項目（Ｒｔ３）の回数（１０回）と２番目に多い項目（Ｒｔ１、Ｒｔ２）の回数（０回）との差（１０）が所定の差（２）以上であるので、多数決が採用され、図５に示すケース１の「Ｒ相チェック時」欄に見られるように、「Ｔ＋」及び「Ｔ−」のいずれにも○がつけられない。これが、仮に、Ｒスイッチ８１ｓの開閉によりＲ相負荷９１に通電した際に、外的擾乱があり、Ｒｒ１が４回でＲｒ２が３回（このときＲｒ３は３回となる）、Ｒｔ１が３回でＲｔ２が２回（このときＲｔ３は５回となる）の結果が得られたとき、Ｔ相センサ３２については１番多い項目（Ｒｔ３）の回数（５回）と２番目に多い項目（Ｒｔ１）の回数（３回）との差（２）が所定の差（２）以上であるので無反応との多数決結果が得られるものの、Ｒ相センサ３１については１番多い項目（Ｒｒ１）の回数（４回）と２番目に多い項目（Ｒｒ２、Ｒｒ３）の回数（３回）との差（１）が所定の差（２）以上でないので多数決結果が得られず、チェック結果に偏りがないとして（図４の工程Ｓ５３でＮｏ）、Ｒ相線２１のチェック結果がクリアされ（Ｓ５４）、改めてＲ相線２１における電流センサの接続状況のチェック（Ｓ５２）が行われる。なお、上記では、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェック結果（図５乃至図７において「Ｒ相チェック時」欄の○の付け方）を例に説明したが、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェック結果（図５乃至図７において「Ｔ相チェック時」欄の○の付け方）についても同様の手順で多数決を実行してもよいことはいうまでもない。また、上記の例示では、所定の差を２と設定したが、適宜変更してもよい。例えば、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認する所定の回数を３回にした場合は、一般に所定の差は１となる。あるいは、所定の回数を５回以上とした場合は、より多数決の結果を正確にする観点から、所定の差を３以上にしてもよい。

以上で説明したように、本実施の形態に係る燃料電池システム１によれば、単相３線で系統電源ＰＳと連系している状況下で、１つの配線のみに１つの電流センサが接続されている場合、１つの配線のみに２つの電流センサが接続されている場合、２つの配線にそれぞれ１つずつ電流センサが接続されている場合、３つの配線のいずれにも電流センサが接続されていない場合等、様々なタイプの接続状況を判定することができる。また、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェック及びＴ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行う際に、電力負荷９１、９２に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認することを複数回行うので、電力負荷９１、９２への所定の時間の電力供給のタイミングが、電力負荷９１、９２以外の負荷への供給電力の変動と一致した場合であっても、次の電力負荷９１、９２への所定の時間の電力供給によって、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の確認を行うことができる。また、電力負荷９１、９２に通電してＲ相センサ３１及びＴ相センサ３２の作動状況を確認することを３回以上行う際に、隣接する待機する時間が異なる時間となるようにするので、電力負荷９１、９２以外の負荷に周期的に電力が供給される場合があっても、電力負荷９１、９２への電力供給が当該周期と一致することを回避することができ、Ｒ相センサ３１及びＴ相センサ３２の接続状況の確認を行うことができる。

以上の説明では、分散型電源が燃料電池１０であるとしたが、太陽電池等の燃料電池以外の分散型電源であってもよい。

以上の説明では、制御装置５０が補正部５５を有することとしたが、Ｒ相センサ３１及び／又はＴ相センサ３２の接続位置及び／又は接続方向に誤りがあると判定部５３が判定したときに、誤りがあることを通知する信号を報知部５４が発信することにとどめ、補正を行わない場合は、補正部５５を省略することができる。

以上の説明では、外部負荷としてＲ相負荷９１及びＴ相負荷９２の２つの負荷を有することとしたが、以下に示すように、１つの負荷を共用して用いてもよい。
図８は、変形例に係る外部負荷の接続状態を示す部分ブロック図である。図８に示す変形例では、第１取出線８１及び第２取出線８２に加えて、一端が第３分線７３に接続された第３取出線８３を有している。第３取出線８３には、電力負荷としての共通負荷９３が配設されている。第３取出線８３の、第３分線７３に接続されていない方の他端には、切替スイッチ８３ｓが設けられている。そして、この変形例では、第１取出線８１及び第２取出線８２には電力負荷が設置されておらず、また、第１取出線８１及び第２取出線８２の一方の端部が、第３分線７３に接続されていない。第１取出線８１及び第２取出線８２の、第３分線７３に接続されていない端部は、切替スイッチ８３ｓが接触することができるようになっている。切替スイッチ８３ｓは、第１取出線８１及び第２取出線８２の一方に選択的に接触することで、共通負荷９３に供給される電力を、Ｒ相線２１及び第１分線７１を介して得るのか、Ｔ相線２２及び第２分線７２を介して得るのかを選択することができるように構成されている。この変形例では、Ｒ相線２１における電流センサの接続状況のチェックを行うときは切替スイッチ８３ｓが第１取出線８１と接触し、Ｔ相線２２における電流センサの接続状況のチェックを行うときは切替スイッチ８３ｓが第２取出線８２と接触するように構成されている。共通負荷９３を用いて回路を切り替えて電流センサの接続状況のチェックを行うことで、負荷動作の環境が均一となり、電流センサの接続状況のチェックの性能を向上させることができる。

１ 燃料電池システム
１０ 燃料電池
２１ Ｒ相線
２２ Ｔ相線
２３ Ｎ相線
３１ Ｒ相センサ
３２ Ｔ相センサ
５３ 判定部
９１ 電力負荷
ＰＳ 系統電源

Claims (4)

1. 系統電源に対して、第１の電圧線と、第２の電圧線と、中性線と、を介して接続された分散型電源と；
   前記系統電源から前記分散型電源の方に向けて供給される電流を検知する第１の電流センサであって、前記第１の電圧線に接続されるべき第１の電流センサと；
   前記系統電源から前記分散型電源の方に向けて供給される電流を検知する第２の電流センサであって、前記第２の電圧線に接続されるべき第２の電流センサと；
   前記第１の電流センサが接続されるべき位置と前記分散型電源との間の前記第１の電圧線に接続された電力負荷、及び前記第２の電流センサが接続されるべき位置と前記分散型電源との間の前記第２の電圧線に接続された電力負荷へ、前記系統電源から所定の時間の電力供給を行わせ、前記第１の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向並びに前記第２の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する判定部とを備え；
   前記判定部が、前記系統電源から前記電力負荷への所定の時間の電力供給を複数回行わせるように構成された；
   分散型電源システム。
2. 前記判定部が、前記系統電源から前記電力負荷への所定の時間の電力供給を連続して少なくとも３回行わせ、１回目の電力供給と２回目の電力供給との間隔と、前記２回目の電力供給と３回目の電力供給との間隔とが異なる間隔となるように構成された；
   請求項１に記載の分散型電源システム。
3. 前記判定部が、前記系統電源から前記電力負荷への所定の時間の電力供給を３回以上行わせ、前記第１の電流センサ及び前記第２の電流センサが電流の変化の有無を検知した結果に基づいた多数決で、前記第１の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向並びに前記第２の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定するように構成された；
   請求項１又は請求項２に記載の分散型電源システム。
4. 第１の電流センサが接続されているはずの第１の電圧線と、第２の電流センサが接続されているはずの第２の電圧線と、中性線と、を介して系統電源に接続された分散型電源を備える分散型電源システムの、前記第１の電流センサ及び前記第２の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する電流センサの接続確認方法であって；
   前記第１の電圧線を流れる電流を所定の時間変化させて、前記第１の電流センサ及び前記第２の電流センサが検知した電流の大きさ及び向きを取得することを複数回行う第１の電流検知工程と；
   前記第２の電圧線を流れる電流を所定の時間変化させて、前記第１の電流センサ及び前記第２の電流センサが検知した電流の大きさ及び向きを取得することを複数回行う第２の電流検知工程と；
   前記第１の電流検知工程及び前記第２の電流検知工程における結果に基づいて前記第１の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向並びに前記第２の電流センサの接続有無、接続位置及び接続方向の正誤を判定する判定工程とを備える；
   電流センサの接続確認方法。

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