JP2015119965A - マスクを製造するための装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】迅速かつ簡便にマスクを製造するための装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】弾性バンドを有するマスクアセンブリを移送するように構成された、マスクアセンブリ移送ユニットと、弾性バンドに接続され着用者の顔にマスクを固定するフックを製造するためのシートを継続的に供給するように構成された、シート供給ユニット２００と、設定された経路に沿ってシートを移送するように構成された、シート移送ユニット３１０，３２０と、この経路に配置され、シートに連続的に接続されたフック形状部を形成するように構成された、打ち抜きユニット４００と、シートから分離されたフックと弾性バンドを連結するように構成された、連結ユニット７００とを含むマスクを製造するための装置が提供され得る。【選択図】図２

Description

本発明は、マスクを製造するための装置およびその製造方法に関する。

マスクは、ほこり、汚れ粒子、ガス等が、人間の口や鼻に入り込むことを防ぐために着用され、目的に応じてさまざまな形式のマスクが使用される。特に、マスクの使用は、工業環境におけるオペレータの健康と安全のために必要とされる。

マスクは日毎に数回着用されるべきである特徴があるため、容易に着用できる製品が発売されている。例として、口と鼻を覆うことができるカバーの両側に弾性バンドが接続され、さらに、この弾性バンドが、着用する頭の後ろでフックによって接続されるマスクが提案されている。１つの弾性バンドに固定されたフックを他の弾性バンドに留める動作を実行することによって、このようなマスクを顔に固定することが可能である。したがって、ユーザが迅速かつ簡単にマスクを着用することができる。

マスクを固定するためのフックはプラスチック材料から作ることが可能であり、プラスチック原料が生産用の金型に注入される金型注入法によって製造され得る。

韓国特許出願公開第１０−２０１３−００３４０９９号明細書（２０１３年４月５日公開）

前述のようなフックによって固定されるマスクは、金型注入法によって形成されたフックが、マスクのカバーに接続されている１組の弾性バンドのいずれかに固定される方法によって製造される。

しかし、上記の手法には以下のような問題がある。

フックは原料を注入するための時間と硬化するための時間を必要とする金型注入法によって製造されるため、継続的な生産が困難である。さらに、フックを生産するための金型の数や金型に含まれるフック形状部を有するフレームの数を増やすことは困難であるという制限があるため、フックの大量生産が困難である。この結果、フックによって固定されるマスクの高速大量生産を実現することは困難である。

さらに、金型からフックを分離する動作および分離されたフックと弾性バンドを連結する動作は、オペレータによって手動で実行されるため、マスクの製造作業が非常に不便であり、時間がかかるという問題がある。

上記の問題を解決し、迅速かつ簡便に生産することが可能なマスクを製造するための装置およびその製造方法を提供するために、本発明の実施形態が提案される。

本発明の態様に従った、マスクを製造するための装置が提供されている。この装置は、弾性バンドを有するマスクアセンブリを移送するように構成された、マスクアセンブリ移送ユニットと、弾性バンドに接続され着用者の顔にマスクを固定するフックを製造するためのシートを継続的に供給するように構成された、シート供給ユニットと、設定された経路に沿ってシートを移送するように構成された、シート移送ユニットと、この経路に配置され、シートに連続的に接続されたフック形状部を形成するように構成された、打ち抜きユニットと、シートから分離されたフックと弾性バンドを連結するように構成された、連結ユニットとを含む。

本発明の別の態様に従って、マスクを製造する方法が提供されている。この方法は、弾性バンドに接続され着用者の顔にマスクを固定するフックを製造するために、シートが巻かれているシート供給ユニットからシートが移送され、さらに弾性バンドを含むマスクアセンブリが移送される、移送動作のステップと、シート供給ユニットから供給されるシートが連続的に接続されたフック形状部を形成するために打ち抜かれる、打ち抜き動作のステップと、フックを提供するために、シートの最前部に配置されているフック形状部が分離される、分離動作のステップと、フックが弾性バンドと連結される、連結動作のステップとを含む。

本発明の実施形態に従って、迅速かつ簡便にマスクを製造することが可能なマスクを製造するための装置およびその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態によるマスクを製造するための装置によって製造されたマスクを示す図である。 本発明の実施形態によるマスクを製造するための装置の構成を示す概略図である。 図２の移送ユニットの別の実施形態を示す図である。 図２の打ち抜きユニットの構成と動作を示す図である。 図４の打ち抜きユニットによって形成された形状部を示す図である。 図２の分離ユニットの構成と動作を示す図である。 本発明の実施形態によるマスクを製造する方法を示すフロー図である。

以下に、本発明の範囲および主旨を実施するための詳細な実施形態が、添付図面を参照して詳細に説明されよう。ここでは、説明の便宜上、図面が実物の縮尺ではないことが理解されるべきである。

図１は、本発明の実施形態によるマスクを製造するための装置によって製造されたマスクを示す図である。

図１に示されるように、本発明の実施形態によるマスクを製造するための装置によって製造されるマスク１は、異物が気道に入り込むことを防ぐように構成されたカバー２と、このカバー２に設けられた排気弁３と、このカバー２の両側に接続された弾性バンド４と、ユーザの頭の後ろで両方の弾性バンド４を接続するように構成されたフック５とを含み得る。

カバー２は、ユーザの口と鼻を覆うように形成され得、ユーザの不快感を防止するために、楕円形の突出部を含み得る。着用者が円滑に息を吐き出すことができるように、排気弁３をカバー２の中央に設けることが可能である。この実施形態は、排気弁３がカバー２に設けられる状態を例示したが、これは単なる例であり、本発明の範囲はこれに限定されない。

弾性バンド４は、カバー２の両側に接続され、ユーザの頭の後ろに延びることが可能な長さを有するように形成され、カバー２の両側の弾性バンド４がフック５によって接続される場合に、復元力を有するように所定の長さだけ伸びる。ユーザが頭の後ろで両方の弾性バンド４を接続する場合、マスク１は弾性バンド４の復元力により、ユーザの顔の付近と密着できるようになる。

マスク１の製造が完了すると、フック５はカバー２の一側に接続された弾性バンド４に固定され、ユーザが後でカバー２の他側に接続された弾性バンド４をこのフック５に選択的に接続することができる。上記のように、フック５および弾性バンド４の長さは、弾性バンド４が復元力を提供できるように形成され得、この復元力によって、マスク１が着用されている間、マスク１とユーザの顔が密着できる。

上記のマスク１は、本発明の実施形態により説明されるように、マスクを製造するための装置によって製造され得る。

図２は、本発明の実施形態によるマスクを製造するための装置の構成を示す概略図である。

図２に示されるように、本発明の実施形態によるマスクを製造するための装置１０は、本体１００と、この本体１００に着脱可能に取り付けられ、フックを製造するためのシートを継続的に供給するように構成された、シート供給ユニット２００と、設定された経路に沿ってシート２０を移送するように構成された、シート移送ユニット３１０および３２０と、シート２０の設定された移送経路に配置され、シート２０を打ち抜くことによって連続的に接続されたフック形状部を形成するように構成された、打ち抜きユニット４００と、この打ち抜きユニット４００によってシート２０から形成されたフックを分離するように構成された、分離ユニット６００と、この分離ユニット６００によって分離されたフックをマスクアセンブリ（Ｍ）に接続するように構成された、連結ユニット７００と、このマスクアセンブリ（Ｍ）を移送するように構成された、マスクアセンブリ移送ユニット８００とを含み得る。

本体１００は、シート２０およびマスクアセンブリ（Ｍ）が設定された経路に沿って移動可能であるように形成され、例えば垂直に立っている板状に設置され得る。本体１００の形状とサイズは、マスクを製造するための装置１０の構成要素の配置に従って変更され得る。本発明の範囲は本体１００の形状とサイズに限定されない。

シート供給ユニット２００は、本体１００の端に設置され、シート２０がロール状に巻かれるリール部材２１０を含み得る。リール部材２１０は、本体１００に回転可能に固定され、シート移送ユニット３１０および３２０がシート２０を移送する場合、回転しながらシート２０を継続的に供給することが可能である。この実施形態は、シート供給ユニット２００が本体１００の左上に設置される状態を例示している。

シート２０は、フック５を製造するための原料であり、シート供給ユニット２００で巻かれて供給され、延性を有するプラスチック材料から作られた細長い形で提供され得る。シート２０は、湾曲してリール部材２１０に巻かれるための延性を有するように提供され、例えば、０．５ｍｍ以上から３ｍｍ以下の厚さを有する耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）材料から作られることが可能である。シート２０の幅は、弾性バンド４を接続することが可能な（図５の）穴２１ｂおよび溝２１ｃ等を設けることができるように形成され得、例えば、５ｍｍ以上から４０ｍｍ以下の幅を有するように形成され得る。シート２０の上記の材料、厚さ、および幅は、単なる例であり、本発明の範囲はこれに限定されない。

シート移送ユニット３１０および３２０は、設定された経路に沿ってシート２０を移動させる。この実施形態は、２つのシート移送ユニットが設置される状態を例示しているが、実施形態に応じて１つまたは３つ以上のシート移送ユニットが設置されてもよい。リール部材２１０は、シート移送ユニット３１０および３２０がシート２０を引っ張る力によって回転し、シート２０が継続的に供給され得る。

第１シート移送ユニット３１０は、シート供給ユニット２００と打ち抜きユニット４００との間に配置されることが可能であり、モータ（不図示）によって回転される駆動ローラ３１２およびこの駆動ローラ３１２と連動して回転される従動ローラ３１４を含み得る。さらに、第２シート移送ユニット３２０は、打ち抜きユニット４００と分離ユニット６００との間に配置されることが可能であり、第１シート移送ユニット３１０と同様に、駆動ローラ３２２および従動ローラ３２４を含み得る。

駆動ローラ３１２および３２２ならびに従動ローラ３１４および３２４の外周表面を、シート２０が駆動ローラ３１２および３２２の回転による摩擦力によって移動できるような、所定の摩擦係数を有する材料から作ることが可能である。つまり、シート２０を、駆動ローラ３１２および３２２の回転によって移送することができる。

ここでは、シート２０を移送するために、第１シート移送ユニット３１０および第２シート移送ユニット３２０は、駆動ローラ３１２および３２２を制御することによってシート２０が所定の距離を移動し、しばらくの間停止し、そして再び移動する方法を利用し得る。

さらに、第１シート移送ユニット３１０および第２シート移送ユニット３２０は、シート２０と同じ移送速度に設定されるため、シート２０が曲げられたり引っ張られたりすることを回避することができる。

この実施形態は、シート移送ユニット３１０および３２０が駆動ローラ３１２および３２２ならびに従動ローラ３１４および３２４を含む状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。シート移送ユニット３１０および３２０は、シート２０が設定された経路に沿って移動するように、外力をシート２０に加えてもよい。さまざまな装置を使用することが可能であり、例えば、図３に示されるようなシート２０を把持し移動するための装置が使用され得る。

図３は、図２のシート移送ユニットの別の実施形態を示す図である。

図３に示されるように、シート移送ユニット３３０が、シート２０を把持し、そして進行方向にシート２０を直接移動させることが可能である。

具体的には、シート移送ユニット３３０は、シート２０のための入口３３１ａおよび出口３３１ｂを有する容器３３１と、この容器３３１の内部に配置されたスライド板３３２と、容器３３１に設置され、スライド板３３２の動きを導くように構成された横棒３３３と、スライド板３３２に設置された圧力板３３５および支持板３３６と、圧力板３３５を支持板３３６の方向へ往復運動させるように構成された作動装置３３４と、スライド板３３２の端に形成されたラックギヤ３３７と、このラックギヤ３３７と連動しているピニオンギヤ３３８およびモータ３３９とを含み得る。

入口３３１ａおよび出口３３１ｂは、シート２０が直線的に移動できるように、対向する位置に形成され得る。容器３３１は選択的に設置され得る。容器３３１が設置されない場合、スライド板３３２、横棒３３３、モータ３３９等は本体１００に設置され得る。

圧力板３３５および支持板３３６は、互いに向き合うように配置され得る。シート２０は、圧力板３３５と支持板３３６との間を通り、広がった面が圧力板３３５および支持板３３６に面するように配置されている。この場合、支持板３３６の位置は、シート２０が支持板３３６と接触するように設定され得る。

圧力板３３５は作動装置３３４の動作によって支持板３３６の方向に移動し、これによりシート２０が支持板３３６と接触できる。つまり、シート２０を、圧力板３３５および支持板３３６によって把持することが可能である。作動装置３３４は、圧力板３３５がシート２０を支持板３３６に密着させることができるような力を適用し、シート２０は圧力板３３５および支持板３３６に沿って移動可能である。圧力板３３５および支持板３３６は、シート２０が滑ることを防ぐための、所定のレベルの摩擦係数を有するように形成される。

次に、スライド板３３２は、モータ３３９の駆動によるピニオンギヤ３３８の回転によってラックギヤ３３７と共に移動し、その結果、圧力板３３５および支持板３３６によって把持されたシート２０が一緒に移動することが可能である。

スライド板３３２とシート２０の移動が完了すると、作動装置３３４は圧力板３３５を元の位置に戻し、これによりシート２０の固定状態を解放することができる。また、モータ３３９は、スライド板３３２を再び元の状態に戻すことができるように、ピニオンギヤ３３８を反対方向に回転する。

上記の動作が繰り返し実行されると、シート移送ユニット３３０は、一方向に所定の長さ分だけシート２０を移動させることが可能である。

上記のシート移送ユニット３１０，３２０，および３３０は、シート２０が所定の長さを移動し、しばらくの間停止し、再び所定の長さを移動する方法を利用して、シート２０を移送することが可能である。以下、説明の便宜上、このようなシート２０の移送をステップ移送と称する。ここでは、シート２０の移動距離が、打ち抜きユニット４００での打ち抜きによって加工される形状部の長さであり得る。シート２０が停止されている間に、以下に説明される打ち抜きユニット４００および分離ユニット６００を動作させることが可能である。

一方、張力調整ユニット１３０は、第１シート移送ユニット３１０と打ち抜きユニット４００との間に設置され得、シート２０の張力を、シート２０が平らな状態で移送され得るような所定のレベルに維持するように構成され得る。張力調整ユニット１３０は、本体１００に固定された固定ブロック１３２と、一方向に延びるように固定ブロック１３２に設置された横棒１３４と、この横棒１３４に沿って一方向に移動する張力アイドルローラ１３６と、この張力アイドルローラ１３６を駆動するように構成されたモータ（不図示）とを含み得る。この実施形態は、１つの張力調整ユニット１３０が第１シート移送ユニット３１０と打ち抜きユニット４００との間に配置され、横棒１３４が垂直方向に設置されている状態を例示したが、張力調整ユニット１３０の位置、張力調整ユニット１３０の数、および横棒１３４が設置される方向は、実施形態に応じて変更され得る。

上記のように、シート２０は、シート移送ユニット３１０および３２０からもたらされる力により、設定された経路に沿って移動する。アイドルローラ１１０およびガイドローラ１２０は、シート２０の移動を補助するために、シート２０の移動経路上に配置され得る。１つ以上のアイドルローラ１１０およびガイドローラ１２０が、シート２０の移動方向を転換し、シート２０が設定された経路から外れること防いだり、シート２０の位置を調整したりするために使用され得る。

シート２０がシート供給ユニット２００から解放された後、アイドルローラ１１０およびガイドローラ１２０は、打ち抜きユニット４００、分離ユニット６００、および連結ユニット７００を順次通過するように、シート２０を導く。

打ち抜きユニット４００は、シート２０を打ち抜くことによってシート２０にフック形状部を形成する。

図４は、図２の打ち抜きユニットの構成と動作を示す図である。図５は、図４の打ち抜きユニットによって形成された形状部を示す図である。

図４および図５に示されるように、打ち抜きユニット４００は、ステップ移送されるシート２０にフック形状部を連続的に形成する。

具体的には、打ち抜きユニット４００が、保持器４１０と、フック形状部の打ち抜きカッタ４３２を有する打ち抜きブロック４３０と、この打ち抜きブロック４３０を駆動するように構成された作動装置４２０とを含み得る。

保持器４１０は、シート２０が密着して移動し、打ち抜きブロック４３０によって押圧されるような平坦な上面と、決められた位置で打ち抜かれるようにシート２０を導くように構成されたガイドリブ４１２とを含み得る。ガイドリブ４１２は、シート２０の横方向の動きを制限する側面のガイド片４１２ａおよびシート２０の上方への動きを制限する上部のガイド片４１２ｂを含むことが可能であり、１対のガイドリブ４１２が打ち抜き位置の前と後ろに設置され得る。

さらに、保持器４１０は、フック形状部が打ち抜かれてシート２０に形成された後に残っているデブリを収容するように構成されたデブリ容器４１４を含み得る。デブリ容器４１４は、シート２０がデブリ容器４１４の上を通過できるように配置され、打ち抜き位置の下流側に配置される。フック形状部以外のシート２０の残りのデブリは、打ち抜き後にフック形状部と一緒に移動し、重力によってデブリ容器４１４に落ちる。打ち抜きブロック４３０は、デブリ部分が円滑に落ちることができるようにフック形状部の付近に切込みを形成することが可能である。さらに、デブリ容器４１４は、後で完全に満たされた後に空にするために、保持器４１０に着脱可能に設置され得る。

この実施形態は、打ち抜きカッタ４３２を使用して打ち抜くことによって、フック形状部がシート２０に形成され、次にフック形状部以外のデブリがデブリ容器４１４に廃棄される状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。打ち抜きユニット４００は、シート２０にフック形状部を形成するために打ち抜きカッタ４３２等の所定の切断部材が使用される、さまざまな構成を有することが可能である。例えば、打ち抜きと同時にシート２０からシート２０のフック形状部以外の部分が除去されてもよい。具体的には、保持器４１０の打ち抜き位置に、打ち抜きカッタ４３２に対応する形状を有するカッタナイフが、垂直方向に保持器４１０を貫通する穴を含むように設置される可能性がある。打ち抜きカッタ４３２が、シート２０のフック形状部以外の部分を切断すると、この切断部分は重力によって穴を通り保持器４１０の下に落ちてもよい。

この場合、デブリ容器４１４は、切断部分を収容するために着脱可能に保持器４１０の下に設置され得る。

作動装置４２０は打ち抜きブロック４３０に往復運動をさせ、シート２０の一部が打ち抜きブロック４３０に設置された打ち抜きカッタ４３２によって切断されることを可能にし得る。作動装置４２０として、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、モータ等が使用され得る。

上記のように、打ち抜きカッタ４３２はフック形状部に形成され得、フックと、フックを接続する部分と、デブリを除去するための切込みを形成する刃とを含み得る。

シート２０は、シート移送ユニット３１０および３２０によってステップ移送される。シート２０の移送が停止されると、図５に示されるような形状にシート２０を切断するために、作動装置４２０が打ち抜きブロック４３０を移動させる。

具体的には、シート２０に形成されたフック形状部２１が、シート２０の進行方向に延びている胴部２１ａと、胴部２１ａの一側に形成された固定係止部２１ｂと、胴部２１ａの他側に形成された選択係止部２１ｃと、固定係止部２１ｂの一側を開くために固定係止部２１ｂから胴部２１ａの外周に延びているバンド入口２１ｄと、胴部２１ａの片方の端部に形成された第１突起部２１ｅと、胴部２１ａの他側の端部に形成された第２突起部２１ｆとを含み得る。

この実施形態は、シート２０の進行方向に対して、固定係止部２１ｂが後ろに形成され、選択係止部２１ｃが前に設けられる状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。

固定係止部２１ｂは円形の穴であり得る。マスクアセンブリ（Ｍ）の１つの弾性バンド４を、連結ユニット７００によって固定係止部２１ｂに挿入することが可能である。弾性バンド４は、バンド入口２１ｄを通って固定係止部２１ｂに導かれる。バンド入口２１ｄは、弾性バンド４を導いて移動させるための所定の幅を有し、傾斜するように形成され得る。バンド入口２１ｄの傾斜方向は、連結ユニット７００がフック５と弾性バンド４を連結する方向によって確定され得、この実施形態は、バンド入口２１ｄがシート２０の進行方向に対して前方に傾斜している状態を例示している。

マスク１の製造が完了した後、マスク１のもう１つの弾性バンド４を、ユーザの着用行為によって選択係止部２１ｃに挿入することが可能である。選択係止部２１ｃを、弾性バンド４が挿入され得るように胴部２１ａの外周方向に開いた溝形に設けることができる。この実施形態は、挿入された弾性バンド４が外れるのを防ぐために、弾性バンド４が固定係止部２１ｂの反対の方向に傾斜するように形成されている状態を例示したが、固定係止部２１ｂと同じ方向に傾斜するように形成されることが可能である。

さらに、選択係止部２１ｃは、ユーザがユーザの顔のサイズに好適な長さでマスク１を着用できるように、複数の溝を含み得る。ユーザは、選択係止部２１ｃの複数の溝の中から、マスク１が適切な強さでユーザの顔に密着できるような溝を選択することが可能であり、その溝に弾性バンド４を挿入することができる。この実施形態は、選択係止部２１ｃが２つの溝を含む状態を例示したが、これは単なる例である。

少なくとも１つの第１突起部２１ｅが胴部２１ａの片方の端部から突出するように形成され得、第１突起部２１ｅの数に対応する複数の第２突起部２１ｆが胴部２１ａの他側の端部から突出するように形成され得る。この実施形態は、固定係止部２１ｂ側に配置された突起部が第１突起部２１ｅと称され、選択係止部２１ｃ側に配置された突起部が第２突起部２１ｆと称されて、２つの突起部はシート２０の幅方向に、その間に所定の距離をおいて形成される状態を例示している。ここでは、シート２０の幅方向は、シート２０の移送方向に対して垂直な方向を意味する。

フック形状部２１は、隣接するフック形状部２１’とフック形状部２１を接続するように構成された接続部２１ｇをさらに含み得る。第２突起部２１ｆは、接続部２１ｇによって前のフック形状部２１’の第１突起部２１ｅ’に接続され得る。フック形状部２１は、接続部２１ｇによって切断されることなくシート２０に連続的に形成され得る。ここでは、前の第１突起部２１ｅ’が、シート２０の幅方向で、第２突起部２１ｆと部分的に重るように形成される。接続部２１ｇを、第２突起部２１ｆの側面が前の第１突起部２１ｅ’の側面に面する部分に設けることが可能である。この場合、第１突起部２１ｅは、前の第１突起部２１ｅ’と同じ打ち抜きカッタ４３２によって形成されるため、その位置はシート２０の幅方向において第２突起部２１ｆの位置と異なる。接続部２１ｇを、分離ユニット６００によって２つの部分に分けることが可能である。前のフック形状部２１’が前部を含み、フック形状部２１が後部を含み得る。

１つのフック形状部２１が分離ユニット６００によって分離されて１つのフック５になり、フック形状部２１の分離は接続部２１ｇで実行される。この実施形態のように、第１突起部２１ｅと第２突起部２１ｆが重なるように形成され、接続部２１ｇがその間に形成されている場合、分離後のフック５に含まれるバリのサイズを小さくすることが可能であるため、このバリのおかげで、ユーザの不便さを低減することができる。

上記の打ち抜きカッタ４３２は、上記のフック形状部２１および接続部２１ｇが連続的に接続され得るように形成され、例えばフック形状部２１と前側の接続部２１ｇが接続される形状のナイフ刃を含み得る。

一方、シート２０のフック形状部２１の外側部分はデブリ２２としてデブリ容器４１４に廃棄される。デブリ部分２２が分離される切断線２３が、他の外力なしで重力の力によってデブリ部分２２をフック形状部２１から分離できるように、それぞれのフック形状部２１に対して形成され得る。つまり、打ち抜きカッタ４３２は、切断線２３に対応する刃も含み得る。シート２０が移送され、打ち抜かれた部分がデブリ容器４１４の上を移動すると、切断線２３に対して前側に配置されているデブリ部分２２は分離されて、デブリ容器４１４に落ちることが可能である。

この実施形態は、切断線２３がデブリ部分２２を除去するように設けられている状態を例示したが、シート２０の幅が胴部２１ａの幅に一致するように形成される場合、切断線２３を設けなくてもよい。この場合、デブリ部分２２の領域を小さくすることができるため、材料費を低減することが可能である。

さらに、この実施形態は、フック形状部２１を形成するすべての刃を含む打ち抜きカッタ４３２が、１つの打ち抜きブロック４３０に設置されている状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。例えば、打ち抜きユニット４００は、複数の打ち抜きブロックおよび作動装置を含む可能性があり、それぞれの打ち抜きブロックが、フック形状部２１の一部を形成するように設置されてもよい。

さらに、この実施形態は、フック形状部２１が突起部２１ｅおよび２１ｆを含み、接続部２１ｇが隣接する突起部２１ｆと２１ｅ’との間に設けられる状態を例示したが、これは単なる例である。例えばフック形状部２１を、固定係止部２１ｂと、選択係止部２１ｃと、バンド入口２１ｄとから形成することが可能であり、接続部２１ｇは、胴部２１ａと隣接するフック形状部２１’の胴部を接続し得る。

上記のように、フック形状部２１が打ち抜きユニット４００によって形成されたシート２０は、第２シート移送ユニット３２０によって分離ユニット６００に導かれる。

この場合、シート２０の移送方向を転換するように構成された方向転換ローラ５００は、打ち抜きユニット４００と分離ユニット６００との間に設置され得る。方向転換ローラ５００は、フック形状部２１が形成されたシート２０が外れたり壊れたりすることを防ぐために、十分に大きな半径を有するように設けられ、また、実施形態に応じて多角形の断面を有する。方向転換ローラ５００が多角形の断面を有する場合、その多角形のコーナーの長さは、１つのフック形状部２１の長さに対応し得る。一方、方向転換ローラ５００は、分離ユニット６００の配置に従って選択的に設置されることが可能であり、ある場合においては設置されなくてもよい。さらに、この実施形態は、方向転換ローラ５００が第２シート移送ユニット３２０の上流側に配置される状態を例示したが、別の位置に設置されてもよい。

分離ユニット６００は、供給されるシート２０から１つずつフック５を分離することができる。

図６は、図２の分離ユニットの構成と動作を示す図である。

図６に示されるように、分離ユニット６００は、フック形状部２１が形成されたシート２０からフック形状部２１を分離することが可能であり、これにより、マスクアセンブリ（Ｍ）と連結され得るフック５を提供することができる。

具体的には、分離ユニット６００は、切断用カッタ６１０と、切断用カッタ６１０を駆動するように構成された作動装置６２０と、作動装置６２０を支持するように構成された分離ユニット支持ユニット６３０とを含み得る。切断用カッタ６１０と作動装置６２０の組み合わせを、シート２０の両側に設けて配置することが可能である。作動装置６２０は、シート２０を切断するために切断用カッタ６１０を往復運動させることが可能であり、分離ユニット支持ユニット６３０は、本体１００に作動装置６２０を固定することができる。

シート２０の両側に配置されたカッタ６１０は、シート２０の進行方向に部分的に重なるように配置され得、ナイフ刃が対向する方向に傾斜するように配置され得る。したがって、カッタ６１０が作動装置６２０によって動作すると、両方のカッタ６１０のナイフ刃表面は互いに向き合うことが可能である。

ここでは、切断用カッタ６１０は、ステップ移送されたシート２０に形成された連続的なフック形状部２１を接続している接続部２１ｇの位置に対応するように配置されている。具体的には、シート２０は、フック形状部２１に対応する長さをステップ移送される。シート２０の移送が停止されると、切断用カッタ６１０が重なる部分に接続部２１ｇが配置され得るように、切断用カッタ６１０は配置され得る。この実施形態では、隣接するフック形状部２１と２１’を接続する２つの接続部２１ｇが設けられているため、切断用カッタ６１０もまた、これに対応するために各側に２つのナイフ刃を含み得る。

接続部２１ｇは、切断用カッタ６１０の動作によって切り離される。したがって、前のフック形状部２１を、シート２０から分離することが可能であり、これがフック５になる。この場合、フック形状部２１が分離後に自然に落ちるのを防ぐために、切断用カッタ６１０の動作は、シート２０が停止されている間に連結ユニット７００がシート２０を安全に把持した後に実行され得る。

この実施形態は、シート２０からフック５を分離するために、分離ユニット６００が切断用カッタ６１０を使用して接続部２１ｇを切り離す状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。例えば、分離ユニット６００は、シート２０が固定され、次に、最前部に配置されているフック形状部を引っ張ることによって、フック５が分離されるように構成されてもよい。この場合、接続部２１ｇがフック形状部２１の他の部分より先に引き裂かれるように、フック形状部２１の他の部分に比べて比較的小さい幅を有してもよい。

さらに、この実施形態は切断用カッタ６１０がシート２０の両側に設置される状態を例示したが、切断用カッタ６１０は一側だけに設置される可能性があり、保持器がその他側に設置されてもよい。

さらに、この実施形態は、シート２０が停止されている間に連結ユニット７００がシート２０を把持し、その後に切断用カッタ６１０が動作する状態を例示したが、これは単なる例である。切断用カッタ６１０が動作するときに、最前部のフック形状部２１を固定できる分離固定ユニットが、分離ユニット６００に設置されてもよい。

分離ユニット６００によってシート２０から分離されたフック５は、連結ユニット７００によってマスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４と連結される。連結ユニット７００はフック５を把持した後に移動し、弾性バンド４はフック５の固定係止部２１ｂに挿入され得る。

例として、連結ユニット７００は、フック５を選択的に把持することができる把持装置を含み得る。この把持装置を回転させることによって、マスクアセンブリ移送ユニット８００に沿って移動するマスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４とフック５とを接続することができる。図１に示される例において、把持装置は垂直方向に回転し、連結ユニット７００の下に一時的に停止されるマスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４を、回転力によってフック５の固定係止部２１ｂに挿入することが可能である。

また、連結ユニット７００は、固定係止部２１ｂおよびフック５のバンド入口２１ｄが、マスクアセンブリ移送ユニット８００に提供されているマスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４の移動経路上に提供されるように、フック５を配置させることができる。この場合、マスクアセンブリ（Ｍ）の移動に従って、弾性バンドが固定係止部２１ｂに自然に挿入され得る。

したがって、連結ユニット７００は、マスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４とフック５が連結され得る、さまざまな構成を有することができる。本発明の範囲は、連結ユニット７００の構造と連結方法に限定されない。

一方、マスクアセンブリ（Ｍ）は、マスクアセンブリ移送ユニット８００に沿って連結ユニット７００の端の方向に移動することが可能である。この実施形態は、マスクアセンブリ移送ユニット８００が連結ユニット７００の下に配置され、マスクアセンブリ（Ｍ）が連結ユニット７００の下に直接位置するように配置されている状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。

マスクアセンブリ（Ｍ）は、フック５が任意の１組の弾性バンド４と連結され得る状態に設置されてもよい。この実施形態は、弾性バンド４がカバー２の両端およびカバー２と連結されている状態でマスクアセンブリ（Ｍ）が提供される状態を例示している。ただし、マスクアセンブリ（Ｍ）は、１つだけの弾性バンド４がカバー２と連結されたり、１つだけの弾性バンド４がカバー２なしで提供されたりする状態で提供され得る。前者の場合、フック５が連結され、そしてマスク１の製造を完了するために、残りの弾性バンド４が組み立てられる。後者の場合、フック５が連結され、そして製造を完了するために、この弾性バンド４およびもう１つの弾性バンド４がカバー２と連結される。

マスクアセンブリ移送ユニット８００は、マスクアセンブリ（Ｍ）を一方向に移送することが可能であり、コンベヤベルト８１０と、このコンベヤベルト８１０を移動させるように構成された駆動ローラ８１２と、この駆動ローラ８１２を駆動するように構成されたモータ（不図示）と、コンベヤベルト８１０に設置され、マスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４を支持するように構成された、弾性バンド支持ユニット８３０とを含み得る。この実施形態は、コンベヤベルト８１０が、シート２０が移送される方向（図２の左から右）に、マスクアセンブリ（Ｍ）を移送するように設置されている状態を例示している。

マスクアセンブリ移送ユニット８００は、シート移送ユニット３１０および３２０と同様に、マスクアセンブリ（Ｍ）をステップ移送する。マスクアセンブリ（Ｍ）は、個別に、コンベヤベルト８１０上に所定の間隔で配置され得る。コンベヤベルト８１０の移動によって、マスクアセンブリ（Ｍ）の移動が停止される時点およびマスクアセンブリ（Ｍ）の移動が停止される時間は、シート２０が停止される時点およびシート２０が停止される時間と同じであるように設定され得る。ここでは、マスクアセンブリ（Ｍ）が停止される位置は、連結ユニット７００の下にあり、具体的には、フック５が連結される弾性バンド４がシート２０の下に直接配置され得る位置であり得る。

弾性バンド支持ユニット８３０は、コンベヤベルト８１０から所定の距離で離間している一方で、フック５が連結される弾性バンド４を支持することが可能であり、弾性バンド４が所定のレベルで弾性変形された状態を有することを可能にする。したがって、コンベヤベルト８１０のベルト面から所定の距離で離間している一方で、弾性バンド４はピンと張った状態で提供されるため、フック５の移動が妨げられず、これにより、弾性バンド４をフック５のバンド入口２１ｄにより円滑に導入することができる。

ここでは、マスクアセンブリ（Ｍ）は、ユーザによってコンベヤベルト８１０および弾性バンド支持ユニット８３０に配置されるか、または、別に設置された所定の装置によって配置され得る。

マスクアセンブリ（Ｍ）が、コンベヤベルト８１０によって連結ユニット７００の下の設定位置に移動されると、コンベヤベルト８１０はマスクアセンブリ（Ｍ）の移送を停止する。この場合、連結ユニット７００は、分離ユニット６００によってシート２０から分離されるフック５を移動させることが可能である。したがって、フック５は、弾性バンド支持ユニット８３０によって支持されている弾性バンド４と衝突する。この場合、弾性バンド４はフック５のバンド入口２１ｄに導入され、フック５の回転が完了すると、このバンド入口２１ｄを通過して、固定係止部２１ｂに配置される。固定係止部２１ｂに配置された弾性バンド４は、ユーザが意図的に外力を加えて動作させない限り、バンド入口２１ｄを通って外側に移動することが困難である。したがって、フック５のマスクアセンブリ（Ｍ）の固定が完了すると、マスク１の組立てが完了する。

フック５を連結するための、連結ユニット７００の把持装置の回転角度は、フック５が弾性バンド４と衝突した後で、さらに数十度を回転させることができるように、設定され得る。したがって、フック５と弾性バンド４の連結の信頼性を向上することが可能である。

この方法では、弾性バンド４が、コンベヤベルト８１０の上でピンと張ったまま提供されるため、弾性バンド４をフック５のバンド入口２１ｄにより円滑に導入することができる。

一方、この実施形態は、連結ユニット７００が、回転によってフック５を弾性バンド４と連結する状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。例えば、連結ユニット７００は、弾性バンド４と連結されるようにフック５を直線的に移動させてもよい。この場合、マスクアセンブリ移送ユニット８００および連結ユニット７００は、適切に再配置され得る。

さらに、この実施形態は、マスクアセンブリ（Ｍ）の移送が停止され、連結ユニット７００がフック５を回転させ、そして、フック５が弾性バンド４と連結される状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。フック５および弾性バンド４のどちらかがもう一方に移動するか、または両方が互いの方向に移動し、弾性バンド４がバンド入口２１ｄに挿入されて、フック５および弾性バンド４が連結されてもよい。例えば、フック５および弾性バンド４は、フック５が停止されている間にコンベヤベルト８１０によってマスクアセンブリ（Ｍ）が移動し、弾性バンド４がフック５のバンド入口２１ｄに挿入される方法を利用して連結されてもよい。

さらに、この実施形態は、分離ユニット６００の動作によってシート２０からフック５が分離される状態を例示したが、本発明の範囲はこれに限定されない。例えば、連結ユニット７００がフック５を把持して移動させる動作を実行するときに、フック５がシート２０から分離されてもよい。この場合、一緒に揺れたり動いたりしないように残りのシート２０を固定するように構成されたシートガイド装置が、さらに設置され得る。この段階で、対の接続部２１ｇの一部が最初に切り離されるように、シート２０の横方向（図５の垂直方向）への回転が実行されるか、対の接続部２１ｇが同時に切り離されるように、シート２０の広がった面の方向（図５の面の方向）への回転が実行されるか、または、接続部２１ｇを切り離すためにシート２０の進行方向に引っ張られる場合に、フック５を分離することが可能である。

コンベヤベルト８１０の移送に従って、完成したマスク１を、マスクを製造するための装置１０の外側に送り出すことができる。オペレータは、コンベヤベルト８１０から供給されるマスク１を分けて梱包し、マスク１を顧客に提供することができる。

本発明の実施形態に従った上記の構成を有するマスクを製造するための装置１０を利用してマスク１を製造する方法は、以下の通りである。

図７は、本発明の実施形態によるマスクを製造する方法を示すフロー図である。

図７に示されるように、まず、フック５を提供するためにシート２０が巻かれているシート供給ユニット２００が、本体１００に接続される（Ｓ１００）。ここでは、マスクを製造するための装置１０の開始動作として、シート２０が、シート供給ユニット２００から所定の長さで巻きを戻された後に、シート移送ユニット３１０および３２０ならびに打ち抜きユニット４００に接続され得る。

次に、シート供給ユニット２００に巻かれているシート２０は、設定された経路に沿ってシート移送ユニット３１０および３２０によって移送された後に、停止されることが可能である（Ｓ２００）。シート移送ユニット３１０および３２０は、シート２０を所定の距離で移動させるステップ移送方法を利用してシート２０を移送し、停止させ、そして再び移動させることが可能である。シート２０が１回移動する分の距離が、フック形状部２１の長さに対応し得る。

さらに、マスクアセンブリ（Ｍ）は、マスクアセンブリ移送ユニット８００に沿って移送され、このマスクアセンブリ移送ユニット８００は、シート移送ユニット３１０および３２０と同様に、マスクアセンブリ（Ｍ）をステップ移送することが可能である（Ｓ２００）。

ここでは、動作Ｓ２００は、シート２０がシート供給ユニット２００から移送され、マスクアセンブリ（Ｍ）が移送される動作であり、これを移送動作と称することができる。

フック形状部２１は、打ち抜きユニット４００によって、シート供給ユニット２００により提供されるシート２０に連続的に形成される（Ｓ３００）。シート２０の移送が停止されると、打ち抜きユニット４００の打ち抜き動作を実行することが可能である。フック形状部２１が打ち抜きユニット４００の打ち抜き動作によって形成された場合、シート２０はフック形状部２１に対応する長さを移送され、再び停止される。このような動作が繰り返されて、フック形状部２１をシート２０に連続的に形成することが可能である。

シート２０に形成された隣接するフック形状部２１および２１’を、接続部２１ｇによって接続することが可能である。また、接続部２１ｇを打ち抜き動作によって形成することが可能である。ここでは、隣接するフック形状部２１の第１突起部２１ｅ’および隣接するフック形状部２１’の第２突起部２１ｆが、シート２０の幅方向に重なることが可能であり、この接続部２１ｇを、第１突起部２１ｅ‘と第２突起部２１ｆとが向き合う位置に形成することが可能である。隣接するフック形状部２１および２１’は接続部２１ｇから分離されるため、上記の構造に従って、バリのサイズを小さくすることが可能であり、ユーザがフック５を簡便に使用できる。

ここでは、動作Ｓ３００は、連続的に接続されたフック形状部２１を形成するために、シート供給ユニット２００から提供されたシート２０が打ち抜かれる動作であり、これを打ち抜き動作と称することができる。

打ち抜きユニット４００を通過したシート２０を、分離ユニット６００に提供することが可能であり、この分離ユニット６００によってフック５をシート２０から分離することが可能である（Ｓ４００）。具体的には、分離ユニット６００に提供されたシート２０の最前部に配置されているフック形状部２１を、シート２０の移送が停止されている間、連結ユニット７００によって把持することが可能である。フック５を製造するため、シート２０の最前部に配置されているフック形状部２１が把持されている間に、分離ユニット６００が、シート２０からこのシート２０の最前部に配置されているフック形状部２１を分離する。したがって、フック５をシート２０から安全に分離した後で、連結ユニット７００によって弾性バンド４と連結することが可能である。

ここでは、動作Ｓ４００は、フック５を提供するためにシート２０の最前部に配置されているフック形状部２１が分離される動作であり、これを分離動作と称することができる。

連結ユニット７００は、分離ユニット６００によって分離されたフック５を、マスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４と連結する（Ｓ５００）。シート２０から分離されたフック５が把持されている間に、連結ユニット７００はフック５を回転させることが可能である。マスクアセンブリ移送ユニット８００によって移送されたマスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４は、フック５に接続される。シート２０およびマスクアセンブリ（Ｍ）の移送が停止されている間に、このような連結動作を実行することが可能である。ここでは、マスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４の一部を、弾性バンド支持ユニット８３０によってコンベヤベルト８１０の上方からピンと張った状態で離すことが可能であるため、弾性バンド４の付近のフック５の動きは制限されず、これにより、フック５を弾性バンド４に円滑に連結することが可能である。

ここでは、動作Ｓ５００は、フック５が弾性バンド４と連結される動作であり、これを連結動作と称することができる。

フック５と弾性バンド４の連結が完了すると、マスク１の製造が完了し、コンベヤベルト８１０によってマスク１を所定の送り出し位置に移動させることが可能である（Ｓ６００）。この送り出し位置に移動されたマスク１を、オペレータまたは所定の装置によって、マスクを製造するための装置１０から送り出すことが可能である。

マスクを製造するための装置１０は複数のマスク１を連続的に生産することが可能であるため、すべての予定されているマスク１の製造が完了するまで、動作Ｓ２００〜Ｓ６００を繰り返し実行することが可能である（Ｓ７００）。

上記の一連の動作は、シート２０の移送に基づいて説明されよう。シート２０が移送されると、コンベヤベルト８１０もマスクアセンブリ（Ｍ）を移送することが可能であり、打ち抜きユニット４００、分離ユニット６００、および連結ユニット７００のすべてが、初期位置を維持することができる。シート２０が停止されると、マスクアセンブリ（Ｍ）が正確な位置に配置されている間、コンベヤベルト８１０が停止される。ここでは、シート２０が停止される時間と、マスクアセンブリ（Ｍ）が停止される時間が重なる可能性がある。

シート２０が停止されている間に、打ち抜きユニット４００はシート２０にフック形状部を形成し、連結ユニット７００はシート２０の最前部に配置されているフック形状部２１を把持する。フック５を製造するために、フック形状部２１が把持されている間に、分離ユニット６００がフック形状部２１を分離する。連結ユニット７００は、正確な位置に配置されたマスクアセンブリ（Ｍ）の弾性バンド４と連結されるようにフック５を移動させる。つまり、シート２０が停止されている間に、打ち抜き動作、分離動作、および連結動作を実行することが可能である。

この方法では、マスク１の製造において、フック５の製造に多くの時間を費やし、生産性が所定のレベル以上に向上するのを妨げる。しかし、シート供給ユニット２００、シート移送ユニット３１０および３２０によって継続的に提供されるシート２０が、打ち抜きユニット４００によって打ち抜かれ、そして分離ユニット６００によって分離される場合、フック５を迅速かつ大量に提供することが可能である。特に、打ち抜きユニット４００の打ち抜き動作および分離ユニット６００の分離動作は、シート２０の移送が停止されている間に実行されるため、フック５の製造時間を節約する効果がより優れたものとなる。

さらに、連結ユニット７００は、上記のように迅速に提供されるフック５をマスクアセンブリ（Ｍ）に自動的に接続することが可能であるため、マスク１の組立てをより迅速かつ簡便に実行することができる。打ち抜き動作および分離動作と同様に、シート２０の移送が停止されているときに連結ユニット７００の接続動作を実行することが可能であるため、マスク１の製造時間をさらに短縮することができる。

本発明の実施形態は以下の通りである。

アイテム１は、弾性バンドを有するマスクアセンブリを移送するように構成された、マスクアセンブリ移送ユニットと、弾性バンドに接続され着用者の顔にマスクを固定するフックを製造するためのシートを継続的に供給するように構成された、シート供給ユニットと、設定された経路に沿ってシートを移送するように構成された、シート移送ユニットと、この経路に配置され、シートにおいて連続的に接続されたフック形状部を形成するように構成された、打ち抜きユニットと、シートから分離されたフックと弾性バンドを連結するように構成された、連結ユニットとを含むマスクを製造するための装置である。

アイテム２は、シート供給ユニットがリール部材を含み、延性を有するプラスチック材料から作られたシートがこのリール部材に巻かれて提供される、アイテム１のマスクを製造するための装置である。

アイテム３は、シート移送ユニットが、シートに摩擦力を加えることが可能な、駆動ローラおよび従動ローラを含み、シートが駆動ローラの回転によって移送される、アイテム１および２のマスクを製造するための装置である。

アイテム４は、シート移送ユニットが、往復運動するスライド板と、このスライド板に設置されシートを選択的に把持することが可能な、圧力板および支持板と、スライド板を動かすように構成された作動装置とを含む、アイテム１〜３のマスクを製造するための装置である。

アイテム５は、少なくとも１つのシート移送ユニットが設置され、設定された長さをシートが移送された後に停止される動作を繰り返す、アイテム１〜４のマスクを製造するための装置である。

アイテム６は、設定された長さが、打ち抜きユニットの打ち抜きによって処理される形状の長さである、アイテム１〜５のマスクを製造するための装置である。

アイテム７は、打ち抜きユニットが、保持器と、フックの形状の打ち抜きカッタを有する打ち抜きブロックと、打ち抜きブロックを駆動するたように構成された作動装置とを含む、アイテム１〜６のマスクを製造するための装置である。

アイテム８は、打ち抜きにより廃棄されるデブリを収容するように構成されたデブリ容器が、保持器に着脱可能に設置されている、アイテム１〜７のマスクを製造するための装置である。

アイテム９は、シートの位置を維持するように構成されたガイドリブが保持器に設置され、このガイドリブが、シートの横方向の動きを制限する側面ガイド片およびシートの上方への動きを制限する上部ガイド片を含む、アイテム１〜８のマスクを製造するための装置である。

アイテム１０は、フック形状部およびフックが、胴部と、胴部の一側に形成された固定係止部と、胴部の他側に形成された選択係止部と、固定係止部の一側を開くために固定係止部から胴部の外周に延びているバンド入口とを含む、アイテム１〜９のマスクを製造するための装置である。

アイテム１１は、フック形状部が、隣接するフック形状部にこのフック形状部を接続するように構成された接続部を含む、アイテム１〜１０のマスクを製造するための装置である。

アイテム１２は、フック形状部が、胴部の一方の端部に形成された第１突起部と、胴部の他方の端部に形成された第２突起部とをさらに含み、第１突起部と隣接するフック形状部の第２突起部とがシートの幅方向で部分的に重なるように形成され、接続部が、第１突起部と隣接するフック形状部の第２突起部との間に設けられる、アイテム１〜１１のマスクを製造するための装置である。

アイテム１３は、シートの最前部に配置されているフック形状部を分離して、フックを連結ユニットに提供するように構成された分離ユニットを含む、アイテム１〜１２のマスクを製造するための装置である。

アイテム１４は、分離ユニットが、切断用カッタおよびこの切断用カッタを動作させるように構成された作動装置を含み、切断用カッタが、シートに形成された連続的なフック形状部の接続部を切断する、アイテム１〜１３のマスクを製造するための装置である。

アイテム１５は、シートの最前部に配置されているフック形状部を連結ユニットが把持している間に、フックが分離される、アイテム１〜１４のマスクを製造するための装置である。

アイテム１６は、連結ユニットが、フックを把持した後に移動し、弾性バンドにフックを衝突させることによって、フックを弾性バンドと連結する、アイテム１〜１５のマスクを製造するための装置である。

アイテム１７は、連結ユニットがフックの回転運動を実行し、このフックの回転運動によって、マスクアセンブリの弾性バンドが、フックに形成されたバンド入口に挿入される、アイテム１〜１６のマスクを製造するための装置である。

アイテム１８は、マスクアセンブリ移送ユニットが、設定された長さをマスクアセンブリが移送された後に停止される動作を繰り返し実行する、アイテム１〜１７のマスクを製造するための装置である。

アイテム１９は、マスクアセンブリが停止される時間とシートの移送が停止される時間とが部分的に重なる、アイテム１〜１８のマスクを製造するための装置である。

アイテム２０は、マスクアセンブリ移送ユニットが、コンベヤベルトと、コンベヤベルトに設置され、弾性バンドがピンと張った状態でコンベヤベルトの面から所定の距離で離間されるように弾性バンドを支持するように構成された、弾性バンド支持ユニットとを含む、アイテム１〜１９のマスクを製造するための装置である。

アイテム２１は、シートの張力を維持するように構成された張力調整ユニットが、設定された進路上に配置され、この張力調整ユニットが、本体に固定された固定ブロックと、一方向に延びるようにこの固定ブロックに設置された横棒と、この横棒に沿って一方向に移動する張力アイドルローラと、この張力アイドルローラを駆動するように構成されたモータとを含む、アイテム１〜２０のマスクを製造するための装置である。

アイテム２２は、マスクを製造する方法であって、弾性バンドに接続され着用者の顔にマスクを固定するフックを製造するために、シートが巻かれているシート供給ユニットからシートが移送され、さらに弾性バンドを含むマスクアセンブリが移送される、移送動作のステップと、シート供給ユニットから供給されるシートが、連続的に接続されたフック形状部を形成するために打ち抜かれる、打ち抜き動作のステップと、フックを提供するために、シートの最前部に配置されているフック形状部が分離される、分離動作のステップと、フックが弾性バンドと連結される、連結動作のステップとを含む。

アイテム２３は、シートが移送され、停止され、再び移送される方法を使用して、シートが移送され、シートが停止されている間に、打ち抜き動作、分離動作、および連結動作が実行される、アイテム２２のマスクを製造するための方法である。

アイテム２４は、把持装置を含む連結ユニットがフックを把持している間に、分離動作が実行される、アイテム２２および２３のマスクを製造するための方法である。

アイテム２５は、連結ユニットがフックを把持した後にフックを移動させる動作によって、フックが分離される、アイテム２２〜２４のマスクを製造するための方法である。

アイテム２６は、切断用カッタおよびこの切断用カッタを動作させるように構成された作動装置によって、分離動作が実行される、アイテム２２〜２５のマスクを製造するための方法である。

アイテム２７は、フックおよび弾性バンドの一方が他方の側に移動するか、またはフックおよび弾性バンドの両方が互いの方向に移動し、フックに形成されたバンド入口に弾性バンドが挿入されて、フックが弾性バンドと連結される、アイテム２２〜２６のマスクを製造するための方法である。

アイテム２８は、すべてのマスクの製造が完了するまで、移送動作から連結動作が繰り返し実行される、アイテム２２〜２７のマスクを製造するための方法である。

本発明の実施形態に従って、マスクを製造するための装置およびその製造方法の詳細な実施形態が上記に記載されているが、これらは単なる例であり、本発明はこれに限定されず、本明細書に開示される基本的な発想に従って最も広い範囲を有するように解釈されてもよい。当業者は、本発明の装置の範囲を逸脱しない範囲で、開示された実施形態を組み合わせ置き換えることによって、示されていない形状のパターンを実装することが可能である。さらに、当業者は、本明細書に基づいて、開示された実施形態を容易に変更し修正することが可能であり、このような変更や修正は、本発明の範囲内であることが明らかである。

１…マスク、２…カバー、３…排気弁、４…弾性バンド、５…フック、Ｍ…マスクアセンブリ、１０…マスクを製造するための装置、１０’…マスクを製造するための装置、２０…シート、２１…フック形状部、２１’…フック形状部、２１ａ…胴部、２１ｂ…固定係止部、２１ｃ…選択係止部、２１ｄ…バンド入口、２１ｅ…第１突起部、２１ｅ’…第１突起部、２１ｆ…第２突起部、２１ｇ…接続部、１００…本体、１１０…アイドルローラ、１２０…ガイドローラ、１３０…張力調整ユニット、２００…シート供給ユニット、２１０…リール部材、３１０…シート移送ユニット、３２０…シート移送ユニット、３３０…シート移送ユニット、４００…打ち抜きユニット、４１０…保持器、４２０…作動装置、４３０…打ち抜きブロック 、５００…方向転換ローラ、６００…分離ユニット、６１０…切断用カッタ、６２０…作動装置、６３０…分離ユニット支持ユニット、７００…連結ユニット、８００…マスクアセンブリ移送ユニット、８１０…コンベヤベルト、８１２…駆動ローラ。

Claims (28)

1. マスクを製造するための装置であって、
   弾性バンドを有するマスクアセンブリを移送するように構成された、マスクアセンブリ移送ユニットと、
   前記弾性バンドに接続され着用者の顔に前記マスクを固定するフックを製造するためのシートを継続的に供給するように構成された、シート供給ユニットと、
   設定された経路に沿って前記シートを移送するように構成された、シート移送ユニットと、
   前記経路に配置され、前記シートにおいて連続的に接続されたフック形状部を形成するように構成された、打ち抜きユニットと、
   前記シートから分離された前記フックと前記弾性バンドを連結するように構成された、連結ユニットと、
   を含む装置。
2. 前記シート供給ユニットがリール部材を含み、
   延性を有するプラスチック材料から作られた前記シートが前記リール部材に巻かれて提供される、
   請求項１に記載の装置。
3. 前記シート移送ユニットが、前記シートに摩擦力を加えることが可能な、駆動ローラおよび従動ローラを含み、
   前記シートが前記駆動ローラの回転によって移送される、
   請求項１に記載の装置。
4. 前記シート移送ユニットが、
   往復運動するスライド板と、
   前記スライド板に設置され前記シートを選択的に把持することが可能な、圧力板および支持板と、
   前記スライド板を動かすように構成された作動装置と、
   を含む、請求項１に記載の装置。
5. 少なくとも１つの前記シート移送ユニットが設置され、設定された長さを前記シートが移送された後に停止される動作を繰り返す、請求項３または４に記載の装置。
6. 前記設定された長さが、前記打ち抜きユニットの打ち抜きによって処理される形状の長さである、請求項５に記載の装置。
7. 前記打ち抜きユニットが、
   保持器と、
   前記フックの形状の打ち抜きカッタを有する打ち抜きブロックと、
   前記打ち抜きブロックを駆動するように構成された作動装置と、
   を含む、請求項１に記載の装置。
8. 打ち抜きにより廃棄されるデブリを収容するように構成されたデブリ容器が、前記保持器に着脱可能に設置されている、請求項７に記載の装置。
9. 前記シートの位置を維持するように構成されたガイドリブが前記保持器に設置され、
   前記ガイドリブが、前記シートの横方向の動きを制限する側面ガイド片および前記シートの上方への動きを制限する上部ガイド片を含む、
   請求項７に記載の装置。
10. 前記フック形状部および前記フックが、
    胴部と、
    前記胴部の一側に形成された固定係止部と、
    前記胴部の他側に形成された選択係止部と、
    前記固定係止部の一側を開くために前記固定係止部から前記胴部の外周に延びているバンド入口と、
    を含む、請求項１または７に記載の装置。
11. 前記フック形状部が、隣接するフック形状部に前記フック形状部を接続するように構成された接続部をさらに含む、請求項１０に記載の装置。
12. 前記フック形状部が、
    前記胴部の一方の端部に形成された第１突起部と、
    前記胴部の他方の端部に形成された第２突起部と、
    をさらに含み、
    前記第１突起部と前記隣接するフック形状部の前記第２突起部とが、前記シートの幅方向で部分的に重なるように形成され、
    前記接続部が、前記第１突起部と前記隣接するフック形状部の前記第２突起部との間に設けられる、
    請求項１１に記載の装置。
13. 前記シートの最前部に配置されている前記フック形状部を分離して、前記フックを前記連結ユニットに提供するように構成された分離ユニットをさらに含む、請求項１に記載の装置。
14. 前記分離ユニットが、
    切断用カッタと、
    前記切断用カッタを動作させるように構成された作動装置と、
    を含み、
    前記切断用カッタが、前記シートに形成された連続的な前記フック形状部の接続部を切断する、
    請求項１３に記載の装置。
15. 前記シートの最前部に配置されている前記フック形状部を前記連結ユニットが把持している間に、前記フックが分離される、請求項１３に記載の装置。
16. 前記連結ユニットが、前記フックを把持した後に移動し、前記弾性バンドに前記フックを衝突させることによって、前記フックを前記弾性バンドと連結する、請求項１に記載の装置。
17. 前記連結ユニットが前記フックの回転運動を実行し、前記フックの前記回転運動によって、前記マスクアセンブリの前記弾性バンドが、前記フックに形成されたバンド入口に挿入される、請求項１６に記載の装置。
18. 前記マスクアセンブリ移送ユニットが、設定された長さを前記マスクアセンブリが移送された後に停止される動作を繰り返し実行する、請求項１に記載の装置。
19. 前記マスクアセンブリが停止される時間と前記シートの移送が停止される時間とが部分的に重なる、請求項１８に記載の装置。
20. 前記マスクアセンブリ移送ユニットが、
    コンベヤベルトと、
    前記コンベヤベルトに設置され、前記弾性バンドがピンと張った状態で前記コンベヤベルトの面から所定の距離で離間されるように前記弾性バンドを支持するように構成された弾性バンド支持ユニットと、
    を含む、請求項１８に記載の装置。
21. 前記シートの張力を維持するように構成された張力調整ユニットが、前記設定された進路上に配置され、
    前記張力調整ユニットが、
    本体に固定された固定ブロックと、
    一方向に延びるように前記固定ブロックに設置された横棒と、
    前記横棒に沿って一方向に移動する張力アイドルローラと、
    前記張力アイドルローラを駆動するように構成されたモータと、
    を含む、請求項１に記載の装置。
22. マスクを製造する方法であって、
    弾性バンドに接続され着用者の顔に前記マスクを固定するフックを製造するために、シートが巻かれているシート供給ユニットから前記シートが移送され、さらに前記弾性バンドを含むマスクアセンブリが移送される、移送動作のステップと、
    前記シート供給ユニットから供給される前記シートが、連続的に接続されたフック形状部を形成するために打ち抜かれる、打ち抜き動作のステップと、
    前記フックを提供するために、前記シートの最前部に配置されている前記フック形状部が分離される、分離動作のステップと、
    前記フックが前記弾性バンドと連結される、連結動作のステップと、
    を含む方法。
23. 前記シートが移送され、停止され、再び移送される方法を使用して、前記シートが移送され、
    前記シートが停止されている間に、前記打ち抜き動作、前記分離動作、および前記連結動作が実行される、
    請求項２２に記載の方法。
24. 把持装置を含む連結ユニットが前記フックを把持している間に、前記分離動作が実行される、請求項２２に記載の方法。
25. 前記連結ユニットが前記フックを把持した後に前記フックを移動させる動作によって、前記フックが分離される、請求項２４に記載の方法。
26. 切断用カッタおよび前記切断用カッタを動作させるように構成された作動装置によって、前記分離動作が実行される、請求項２２に記載の方法。
27. 前記フックおよび前記弾性バンドの一方が他方の側に移動するか、または前記フックおよび前記弾性バンドの両方が互いの方向に移動し、前記フックに形成されたバンド入口に前記弾性バンドが挿入されて、前記フックが前記弾性バンドと連結される、請求項２２に記載の方法。
28. すべてのマスクの製造が完了するまで、前記移送動作から前記連結動作が繰り返し実行される、請求項２２に記載の方法。