KR102304640B1 - 초음파융착장치 및 롤링장치를 포함하는 마스크 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스크 제조 시스템은, 제1 원단롤 내지 제5 원단롤에 각각 권취된 원단을 일방향으로 권출하는 원단 권출 장치; 상기 원단 권출 장치를 통해 상기 제1 원단롤 내지 상기 제5 원단롤로부터 권출되는 상기 원단을 융착하는 초음파 융착 장치; 및 상기 초음파 융착 장치에 의해 융착된 상기 원단을 입력되는 형상에 맞추어 성형 및 절단하고, 일방향으로 이동시키는 롤링 장치;를 포함한다.

Description

초음파융착장치 및 롤링장치를 포함하는 마스크 제조 시스템{SYSTEM OF MANUFACTURING A MASK}

본 발명은 마스크 제조 시스템에 관한 것이다.

일회용 여과 안면 마스크 또는 호흡기의 다양한 구성이 알려져 있으며, "안면 마스크", "호흡기", "여과 안면 호흡기", "수술용 안면 마스크" 등을 포함하는 다양한 이름으로 언급될 수 있다. 본 개시내용의 목적상, 이러한 장치는 본 명세서에서 일반적으로 "안면 마스크"로 지칭된다.

자연 재해 또는 다른 재앙적인 이벤트의 시기에 구호 작업자, 구조 인력 및 일반 대중에게 보호 안면 마스크를 제공할 수 있는 능력이 중요하다.

예를 들어 전염병의 경우에, 여과된 호흡을 제공하는 안면 마스크를 사용하는 것은 그러한 이벤트에 대한 대응과 회복의 핵심 측면이다.

이러한 이유로 정부와 기타 지자체는 일반적으로 시급한 응급 용도를 위해 바로 사용할 수 있는 안면 마스크 비축물을 준비해두고 있다.

그러나 안면 마스크는 유효 기간이 정해져 있고 만료 및 보충을 위해 비축물을 지속적으로 모니터링해야 한다. 이를 수행하는 것은 극도로 많은 비용이 든다.

개별 안면 마스크를 포장 스테이션으로 이송하기 전에, 안면 마스크의 본체 주위에 타이를 랩핑하는 것이 일반적으로 바람직하다. 그러나, 타이를 랩핑하기 위한 현재의 수동 및 자동화된 방법은 비교적 느리다.

본 발명은 이러한 필요성을 해결하고, 마스크 생산 라인에서 권출되는 원단의 이탈을 방지할 수 있는 회전축을 구비하여 효율적으로 원단을 권출하고, 마스크 본체 주위에 고정 타이를 원단 접합과 함께 랩핑하는 마스크 제조 시스템을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템은, 제1 원단롤 내지 제5 원단롤에 각각 권취된 원단을 일방향으로 권출하는 원단 권출 장치;를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 원단 권출 장치는, 바닥면으로부터 일정한 간격을 유지하며 중앙에 세로 방향의 지지기둥이 구비되어 있는 회전지지체; 원기둥의 형상으로 형성되어 있어 상기 제1 원단롤 내지 제5 원단롤이 각각 외측면을 감싸는 형상으로 위치하고, 일단이 상기 회전지지체에 고정 연결되어 있으며, 회전 구동하는 회전축; 및 회전 구동하는 상기 회전축에 의해 일방향으로 권출되는 상기 원단을 지지하는 원단지지체;를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 회전축은, 상기 회전지지체의 타측 상단에 위치하며, 상기 제1 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있고, 상기 제1 원단롤의 양단에 상기 제1 원단롤에 권취된 원단의 두께보다 큰 너비를 갖는 원단롤 고정부가 마련되어 있어 상기 제1 원단롤의 이탈을 방지하고, 상기 제1 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성되고, 일방향으로 회전 구동하는 제1 회전축; 상기 제1 회전축의 일측에 위치하며 상기 회전지지체의 상단 중앙에 위치하고, 상기 제2 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있고, 상기 제2 원단롤의 양단에 원단롤 고정부가 마련되어 있어 상기 제2 원단롤의 이탈을 방지하고, 상기 제2 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성되고, 일방향으로 회전 구동하는 제2 회전축; 상기 제2 회전축의 하측에 위치하며 상기 회전지지체의 하단 중앙에 위치하고, 상기 제3 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있고, 상기 제3 원단롤의 양단에 원단롤 고정부가 마련되어 있어 상기 제3 원단롤의 이탈을 방지하고, 상기 제3 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성되고, 일방향으로 회전 구동하는 제3 회전축; 상기 제2 회전축의 일측에 위치하며 상기 회전지지체의 상단 일측에 위치하고, 상기 제4 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있고, 상기 제4 원단롤의 양단에 원단롤 고정부가 마련되어 있어 상기 제4 원단롤의 이탈을 방지하고, 상기 제4 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성되고, 일방향으로 회전 구동하는 제4 회전축; 및 상기 제3 회전축의 일측에 위치하며 상기 회전지지체의 하단 일측에 위치하고, 상기 제5 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있고, 상기 제5 원단롤의 양단에 원단롤 고정부가 마련되어 있어 상기 제5 원단롤의 이탈을 방지하고, 상기 제5 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성되고, 일방향으로 회전 구동하는 제5 회전축;을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 원단지지체는, 상기 회전지지체의 일측에 위치하며 상기 제2 회전축 및 상기 제4 회전축이 회전 구동함에 따라 상기 제2 원단롤 및 상기 제4 원단롤에서 권출되는 원단을 결합하고, 일방향으로 회전 구동하여 결합된 원단을 권출하는 상단지지체; 상기 제1 상단지지체의 하단에 위치하고, 일방향으로 회전 구동하여 상기 제1 원단롤에서 권출되는 원단의 위치를 잡아주는 중앙지지체; 및 상기 회전지지체의 일측에 위치하며 상기 제1 상단지지체의 하단에 위치하고, 상기 제3 회전축 및 상기 제5 회전축이 회전 구동함에 따라 상기 제3 원단롤 및 상기 제5 원단롤에서 권출되는 원단을 결합하고, 일방향으로 회전 구동하여 결합된 원단을 권출하는 하단지지체;를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템은, 상기 원단 권출 장치를 통해 상기 제1 원단롤 내지 상기 제5 원단롤로부터 권출되는 상기 원단을 융착하는 초음파 융착 장치; 및 상기 초음파 융착 장치에 의해 융착된 상기 원단을 입력되는 형상에 맞추어 성형 및 절단하고, 일방향으로 이동시키는 롤링 장치;를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템은, 상기 롤링 장치의 일측에 연결되어 있으며, 상기 원단 권출 장치, 상기 초음파 융착 장치 및 상기 롤링 장치를 이용하여 작업이 완료된 원단 제작물을 크기 및 작업 상태에 따라 분류하는 분류 장치;를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 초음파 융착 장치는, 일측면에 적어도 하나 마련되어 있으며, 상기 원단 권출 장치로부터 공급되는 복수의 원단에 초음파를 전달하여 원단의 겹쳐진 부분을 용융 접합시키는 초음파 발생부; 일측면에 상기 초음파 발생부가 고정 연결되어 있으며, 상기 초음파 발생부로부터 초음파를 전달받아 용융 접합된 상기 원단 권출 장치로부터 공급되는 복수의 원단을 누르며 일방향으로 회전 구동하는 가압 롤러를 구비하여 상기 원단을 가압하며 일방향으로 이동시키는 가압회전부; 및 상기 가압회전부의 가압 롤러의 높이를 조절하여 상기 원단 권출 장치로부터 공급되는 복수의 원단을 누르는 압력을 조절하는 높이조절부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 가압회전부는, 상기 원단 권출 장치로부터 복수의 원단이 이동되는 일방향으로 타측으로부터 일측으로까지 다수 개가 서로 이격 배치되어 있어 일방향으로 이동되는 복수의 원단을 연속적으로 가압할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 가압회전부는, 상기 가압 롤러를 회전시키기 위한 구동 모터가 구비되어 있을 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 분류 장치는, 상기 롤링 장치로부터 절단한 후 공급되는 상기 원단 제작물의 외측면에 존재하는 이물질을 제거하고, 일측 방향으로 이동시키는 원단세척부; 하단에는 상기 원단 제작물이 이동하는 일측 방향으로 회전하는 컨베이어 벨트가 마련되어 있으며, 상기 원단 제작물의 아랫면이 위 방향을 향하도록 뒤집어 일측 방향으로 이동시키는 원단이동부; 상기 원단이동부를 거쳐 뒤집어져 이동되는 상기 원단 제작물에 압력을 가하며 상기 원단 제작물을 일측 방향으로 이동시키는 가압공급부; 상기 가압공급부의 일측에 고정 연결되어 있어 상기 가압공급부로부터 공급되는 상기 원단 제작물의 크기에 맞추어 상기 원단 제작물이 안착 가능한 공간이 형성되어 있고, 좌측 방향으로 이동하는 원단안착부; 및 상기 원단안착부의 좌측 양단에 연결되어 있으며, 상기 원단안착부에 안착되어 있는 상기 원단 제작물을 포장하도록 일단 및 타단으로 이동시키는 레일이동부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른, 상기 원단이동부는, 'x'와 같은 형상으로 형성된 회전판이 마련되어 있어, 상기 회전판의 타측의 빈 공간에 상기 원단 제작물의 일단이 위치한 것을 감지하여 회전 구동하여 상기 원단 제작물을 뒤집어 상하를 바꿔줄 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명이 제안하는 마스크 제조 시스템은, 마스크 생산 라인에서 권출되는 원단의 이탈을 방지할 수 있는 회전축을 구비하여 효율적으로 원단을 권출하고, 마스크 본체 주위에 고정 타이를 원단 접합과 함께 랩핑할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 원단 권출 장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 원단 권출 장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 초음파 융착 장치 및 롤링 장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 분류 장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트 장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트 장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트지 케이스의 구성이 도시된 도면이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트 장치를 통해 테스트한 결과를 나타내는 테스트지의 예를 나타내는 예시도이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "체결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구 성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 체결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 체결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템은 원단 권출 장치(100), 초음파 융착 장치(500), 롤링 장치(550) 및 분류 장치(900)를 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 원단 권출 장치의 구성이 도시된 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 권출 장치(100)는 회전지지체(101), 회전축(110, 130, 150, 170, 190) 및 원단지지체(140, 160, 180)를 포함할 수 있다.

회전지지체(101)는 바닥면으로부터 일정한 간격을 유지하며 중앙에 세로 방향의 지지기둥이 구비되어 있을 수 있다.

회전축(110, 130, 150, 170, 190)은 원기둥의 형상으로 형성되어 있을 수 있어 제1 원단롤 내지 제5 원단롤이 각각 외측면을 감싸는 형상으로 위치할 수 있고, 일단이 회전지지체(101)에 고정 연결되어 있을 수 있으며, 회전 구동할 수 있다.

회전축(110, 130, 150, 170, 190)은 제1 회전축(110), 제2 회전축(130), 제3 회전축(150), 제4 회전축(170) 및 제5 회전축(190)로 형성되어 있을 수 있다.

제1 회전축(110)은 회전지지체(101)의 타측 상단에 위치할 수 있으며, 제1 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있을 수 있고, 제1 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성될 수 있다.

제1 회전축(110)은 제1 원단롤의 양단에 제1 원단롤에 권취된 원단의 두께보다 큰 너비를 갖는 원단롤 고정부(미도시)가 마련되어 있어 제1 원단롤의 이탈을 방지할 수 있고, 일방향으로 회전 구동할 수 있다.

제2 회전축(130)은 제1 회전축(110)의 일측에 위치하며 회전지지체(101)의 상단 중앙에 위치할 수 있고, 제2 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있을 수 있다.

제2 회전축(130)은 제2 원단롤의 양단에 고정 롤러(151)가 마련되어 있을 수 있어 제2 원단롤의 이탈을 방지할 수 있고, 제2 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성될 수 있고, 일방향으로 회전 구동할 수 있다.

제2 회전축(130)의 하단 일측면에는 제2 원단롤에서 권출되는 원단의 진행 방향을 잡아주는 제2 회전지지축(131, 139)이 원단의 진행 방향에 따라 다수 개 마련되어 있을 수 있다.

제3 회전축(150)은 제2 회전축(130)의 하측에 위치하며 회전지지체(101)의 하단 중앙에 위치할 수 있고, 제3 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있을 수 있다.

제3 회전축(150)은 제3 원단롤의 양단에 고정 롤러(151)가 마련되어 있을 수 있어 제3 원단롤의 이탈을 방지할 수 있고, 제3 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성될 수 있고, 일방향으로 회전 구동할 수 있다.

제3 회전축(150)의 상단 일측면에는 제3 원단롤에서 권출되는 원단의 진행 방향을 잡아주는 제3 회전지지축(151)이 원단의 진행 방향에 따라 마련되어 있을 수 있다.

제4 회전축(170)은 제2 회전축(130)의 일측에 위치할 수 있으며 회전지지체(101)의 상단 일측에 위치할 수 있고, 제4 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있을 수 있다.

제4 회전축(170)은 제4 원단롤의 양단에 고정 롤러(151)가 마련되어 있을 수 있어 제4 원단롤의 이탈을 방지할 수 있고, 제4 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성될 수 있고, 일방향으로 회전 구동할 수 있다.

제4 회전축(170)의 하단 일측면에는 제4 원단롤로부터 권출되는 원단과 제2 원단롤로부터 권출되는 원단이 일방향으로 이동하는 경로에 맞추어 위치하는 제4 회전지지축(120)이 마련되어 있을 수 있다.

제4 회전지지축(120)을 통하여 제4 원단롤로부터 권출되는 원단과 제2 원단롤로부터 권출되는 원단을 결합하여 권출시킬 수 있다.

제5 회전축(190)은 제3 회전축(150)의 일측에 위치할 수 있으며 회전지지체(101)의 하단 일측에 위치할 수 있고, 제5 원단롤이 외측면을 감싸는 형상으로 위치되어 있을 수 있다.

제5 회전축(190)은 제5 원단롤의 양단에 고정 롤러(151)가 마련되어 있을 수 있어 제5 원단롤의 이탈을 방지할 수 있고, 제5 원단롤의 가로 길이보다 긴 길이를 갖는 원기둥의 형상으로 형성될 수 있고, 일방향으로 회전 구동할 수 있다.

제5 회전축(190)의 상단 일측면에는 제5 원단롤에서 권출되는 원단의 진행 방향을 잡아주는 제5 회전지지축(191, 195)이 원단의 진행 방향에 따라 다수 개 마련되어 있을 수 있다.

원단지지체(140, 160, 180)는 회전 구동하는 회전축(110, 130, 150, 170, 190)에 의해 일방향으로 권출되는 원단을 지지할 수 있고, 일단에 마련되어 있는 초음파 융착 장치(500)로 이동되는 원단의 위치를 잡아줄 수 있다.

원단지지체(140, 160, 180)는 상단지지체(160), 중앙지지체(180) 및 하단지지체(140)를 포함할 수 있다.

상단지지체(160)는 회전지지체(101)의 일측에 위치할 수 있으며 제2 회전축(130) 및 제4 회전축(170)이 회전 구동함에 따라 제2 원단롤 및 제4 원단롤에서 권출되는 원단을 결합할 수 있고, 일방향으로 회전 구동하여 결합된 원단을 권출할 수 있다.

중앙지지체(180)는 제1 상단지지체(160)의 하단에 위치할 수 있고, 일방향으로 회전 구동하여 제1 원단롤에서 권출되는 원단의 위치를 잡아줄 수 있다.

하단지지체(140)는 회전지지체(101)의 일측에 위치할 수 있으며 제1 상단지지체(160)의 하단에 위치할 수 있고, 제3 회전축(150) 및 제5 회전축(190)이 회전 구동함에 따라 제3 원단롤 및 제5 원단롤에서 권출되는 원단을 결합할 수 있고, 일방향으로 회전 구동하여 결합된 원단을 권출할 수 있다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 원단 권출 장치의 구성이 도시된 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단 권출 장치(100)의 제2 회전축(130) 내지 제5 회전축(190)은 고정 롤러(151)를 포함할 수 있다.

고정 롤러(151)는 이동부(152), 고정케이스(153) 및 결합케이스(154)를 포함할 수 있다.

이동부(152)는 단부에 회전 가능하게 결합되는 회전부(1521), 이동부(152)를 탄성력으로 탄지하여 완충시키기 위해 이동부(152)에 끼워지는 탄성부(1522) 및 탄성부(1522)의 탄성력을 얻기 위해 이동부(152)에 돌출되도록 형성된 제한부(1523)를 포함할 수 있다.

한편, 회전부(1521)의 일단은 고정케이스(153)보다 큰 너비를 갖는 원형 기둥으로 형성될 수 있어 고정케이스(153)를 감싸도록 위치한 제1 원단롤 내지 제5 원단롤의 이탈을 방지할 수 있다.

이에 따라 원단이 권출되는 과정에서 제1 원단롤 내지 제5 원단롤이 가로 방향으로 흔들림에 따라 발생하는 작은 충격을 흡수할 수도 있다.

고정케이스(153)는 분해되지 않으며 내부가 비워진 공간을 갖도록 이루어진 일체형 구조로 구성될 수 있어 1회의 사출성형 공정을 통해 제작할 수 있다.

고정케이스(153)의 일단은 회전부(1521)를 결합하기 위하여 이동부(152)의 일단이 관통하는 관통홈(1532)으로 형성될 수 있고, 타단은 이동부(152)와 탄성부(1522)를 삽입하여 내부 공간에 끼워넣을 수 있는 하단홈(1533)이 형성되어 있을 수 있다.

이에 따라 이동부(152)의 일단을 관통홈(1532)에 끼우고, 이동부(152)의 타단에 탄성부(1522)를 결합한 뒤 하단홈(1533)을 결합케이스(154)으로 폐쇄할 수 있고, 관통홈(1532)으로 돌출된 이동부(152)에 회전부(1521)를 결합하는 것으로 모든 결합이 완료될 수 있다.

고정케이스(153)의 하단홈(1533)에 결합되는 결합케이스(154)는 원터치 결합이 가능한 결합수단을 통해 정확하고 신속하게 결합이 완료될 수 있다.

결합케이스(154)와 고정케이스(153)의 결합수단은, 고정케이스(153)의 하단홈(1533)을 중심으로 형성된 고정홈(1534)과 그 고정홈(1534)에 탄력적으로 결합될 수 있도록 결합케이스(154)에 대칭적으로 고정돌기(1541)가 형성되어 있을 수 있다.

고정케이스(153)와 결합케이스(154)의 원터치 결합은 종래와 같은 결합링을 불필요하게 하고 또한 다른 결합 등에서 나타나는 복잡한 조립 과정이 생략된다.

결합케이스(154)에 형성된 분리홈(1542)은 고정케이스(153)의 하단홈(1533)을 따라 결합케이스(154)를 결합할 때 고정돌기(1541)의 탄성 변형을 유도하여 고정홈(1534)에 걸려 결합되도록 할 수 있고, 결합 후에는 결합케이스(154)의 해체를 방지할 수 있다.

결합케이스(154)를 분해할 때는 이 분리홈(1542)을 통해 고정돌기(1541)의 변형을 유도하여 분해할 수 있다.

고정케이스(153)에 이동부(152)와 탄성부(1522)를 차례대로 집어넣은 뒤 고정케이스(153)의 바깥 한쪽에서 회전부(1521)를 결합할 수 있고, 고정케이스(153)의 다른 한쪽에서 결합케이스(154)를 밀어 넣어 체결하는 것으로 슬라이드 이동장치용 롤러의 조립 제작이 완료될 수 있다.

이에 따라 고정 롤러(151)는 제1 원단롤 내지 제5 원단롤의 가로 길이에 맞추어 형성될 수 있고, 제1 원단롤 내지 제5 원단롤이 위치한 각 회전축(110, 130, 150, 170, 190)으로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 초음파 융착 장치 및 롤링 장치의 구성이 도시된 도면이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 초음파 융착 장치(500)는 원단 권출 장치(100)를 통해 제1 원단롤 내지 제5 원단롤로부터 권출되는 원단(A)을 융착할 수 있고, 롤링 장치(550)는 초음파 융착 장치(500)에 의해 융착된 원단(A)을 입력되는 형상에 맞추어 성형 및 절단할 수 있고, 일방향으로 이동시킬 수 있다.

초음파 융착 장치(500)는 초음파 발생부(510, 590), 가압회전부(530, 570) 및 높이조절부(535, 575)를 포함할 수 있다.

초음파 발생부(510, 590)는 일측면에 적어도 하나 마련되어 있을 수 있으며, 원단 권출 장치(100)로부터 공급되는 복수의 원단(A)에 초음파를 전달하여 원단(A)의 겹쳐진 부분을 용융 접합시킬 수 있다.

가압회전부(530, 570)는 일측면에 초음파 발생부(510, 590)가 고정 연결되어 있을 수 있으며, 초음파 발생부(510, 590)로부터 초음파를 전달받아 용융 접합된 원단 권출 장치(100)로부터 공급되는 복수의 원단(A)을 누르며 일방향으로 회전 구동하는 가압 롤러를 구비하여 원단(A)을 가압하며 일방향으로 이동시킬 수 있다.

가압회전부(530, 570)는 원단 권출 장치(100)로부터 복수의 원단(A)이 이동되는 일방향으로 타측으로부터 일측으로까지 다수 개가 서로 이격 배치되어 있어 일방향으로 이동되는 복수의 원단(A)을 연속적으로 가압할 수 있다.

가압회전부(530, 570)는 가압 롤러를 회전시키기 위한 구동 모터가 구비되어 있을 수 있다.

높이조절부(535, 575)는 가압회전부(530, 570)의 가압 롤러의 높이를 조절하여 원단 권출 장치(100)로부터 공급되는 복수의 원단을 누르는 압력을 조절할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 분류 장치의 구성이 도시된 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분류 장치(900)는 롤링 장치의 일측에 연결되어 있을 수 있고, 원단 권출 장치(100), 초음파 융착 장치(500) 및 롤링 장치(550)를 이용하여 작업이 완료된 원단 제작물(B)을 크기 및 작업 상태에 따라 분류할 수 있다.

분류 장치(900)는 원단세척부(910), 원단이동부(930), 가압공급부(950), 원단안착부(970) 및 레일이동부(900)를 포함할 수 있다.

원단세척부(910)는 롤링 장치(550)로부터 절단한 후 공급되는 원단 제작물(B)의 외측면에 존재하는 이물질을 제거할 수 있고, 일측 방향으로 원단 제작물(B)을 이동시킬 수 있다.

원단이동부(930)의 하단에는 원단 제작물(B)이 이동하는 일측 방향으로 회전하는 컨베이어 벨트가 마련되어 있을 수 있으며, 원단 제작물(B)의 아랫면이 위 방향을 향하도록 뒤집어 일측 방향으로 이동시킬 수 있다.

원단이동부(930)는 'x'와 같은 형상으로 형성된 회전판이 마련되어 있을 수 있어, 회전판의 타측의 빈 공간에 원단 제작물(B)의 일단이 위치한 것을 감지하여 회전 구동할 수 있고, 이에 따라 원단 제작물을 뒤집어 상하를 바꿔줄 수 있다.

가압공급부(950)는 원단이동부(930)를 거쳐 뒤집어져 이동되는 원단 제작물(B)에 압력을 가하며 원단 제작물(B)을 일측 방향으로 이동시킬 수 있다.

원단안착부(970)는 가압공급부(950)의 일측에 고정 연결되어 있을 수 있어 가압공급부(950)로부터 공급되는 원단 제작물(B)의 크기에 맞추어 원단 제작물(B)이 안착 가능한 공간이 형성되어 있을 수 있고, 좌측 방향으로 이동할 수 있다.

레일이동부(900)는 원단안착부(970)의 좌측 양단에 연결되어 있을 수 있으며, 원단안착부(970)에 안착되어 있는 원단 제작물(B)을 포장하도록 일단 및 타단으로 이동시킬 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트 장치의 구성이 도시된 도면이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 테스트 장치(200)는 고정부(210), 관리부(250) 및 제어부(290)를 포함할 수 있다.

고정부(210)는 상단에 원단 제작물(B)이 씌여 있는 마네킹이 고정되어 있을 수 있고, 제어부(290)에서 작업자 또는 관리자가 제어하는 입력값에 따라 원단 제작물(B)의 테스트를 위하여 진동하는 마네킹을 고정할 수 있다.

한편, 고정부(210)는 제어부(290)에서 작업자 또는 관리자가 제어하는 입력값에 따라 진동할 수도 있고, 바람을 마네킹으로 공급해줄 수도 있고, 습도 및 온도가 조절될 수도 있다.

관리부(250)는 고정부(210)에 의해 테스트가 진행되는 원단 제작물(B)로 진동, 바람, 온도 및 습도와 같은 환경을 제공할 수 있는 장치를 의미할 수 있고, 작업자 또는 관리자에 의하여 진동, 바람, 온도 및 습도는 공급하거나 공급하는 것을 막아둘 수도 있다.

작업자 또는 관리자는 제어부(290)를 이용하여 관리부(250)에서 제공되는 진동의 세기, 진동의 형태, 바람의 세기, 온도 및 습도의 값을 각각 조절할 수 있다.

더욱 구체적으로, 작업자 또는 관리자는 관리부(250)를 통하여 진동, 바람, 온도 및 습도를 모두 공급할 수 있도록 설정할 수 있고, 제어부(290)를 통하여 조절한 값에 따라 관리부(250)는 고정부(210)로 진동의 세기, 바람의 세기, 입력된 온도 및 입력된 습도에 따라 고정부(210)의 상단에 위치한 마네킹에 제공할 수 있다.

고정부(210)의 상단에 위치한 마네킹이 쓰고 있는 원단 제작물(B)이 관리부(250) 및 제어부(290)에 의하여 설정되는 테스트 값에 의하여 변화가 생길 수 있고, 변화하는 내용을 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 테스트지(400, 600)에 기록할 수 있다.

한편, 관리부(250)는 관리부(250)를 감싸고 있는 케이스(미도시)가 마련되어 있을 수 있는데, 케이스(미도시)는 여닫는 것이 가능한 개폐문이 마련되어 있을 수 있다.

케이스(미도시)의 개폐문의 일단에는 도 9 및 도 10에 도시된 것과 같은 테스트지(400, 600)를 보관할 수 있는 테스트지 케이스가 고정 연결되어 있을 수 있다.

테스트지 케이스(800)는 후술하는 도 6 내지 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트 장치의 구성이 도시된 도면이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스트 장치(200)는 케이스(미도시)의 일측면에는 테스트지(400, 600)를 보관할 수 있는 테스트지 케이스(800)가 구비되어 있을 수 있다.

테스트지 케이스(800)는 고정부재(810) 및 수용공간부(850)를 포함할 수 있다.

고정부재(810)는 평판 형상의 플레이트로 상단에 위치하는 테스트지(400, 600)의 후면을 지지하지 위하여 형성될 수 있다.

여기서, 고정부재(810)의 후면 또는 상단에는 케이스(미도시)의 개폐문에 고정 연결되기 위한 연결 모듈(미도시)가 별도로 구비되어 있을 수도 있고, 부착하여 고정되기 위한 부착 장치(미도시)가 별도로 구비되어 있을 수도 있다.

고정부재(810)는 중앙부에 형성되는 안착공간(813) 및 양측 상부에 돌출되어 형성되어 있는 안착지지부(815)를 포함할 수 있다.

안착공간(813)의 양측에는 재료의 절감을 위한 구조를 갖는 관통공간(817)을 형성하여 재료비용을 절감할 수 있도록 형성될 수도 있다.

여기서, 본 발명이 제안하는 테스트지 케이스(800)는 관통공간(817)을 필수로 부가하는 것은 아니고, 필요에 따라 재료비용을 절감하기 위하여 선택할 수도 있고, 선택하지 않을 수도 있다.

한편, 고정부재(810)의 상단부 중앙부분에는 반원 또는 다각형 형상의 배출홈(819)이 형성되어 있을 수 있어 테스트지(400, 600)의 배출 용이성을 보장할 수 있게 된다.

안착공간(813)의 양측에는 내측을 향해 돌출된 연결고정부(813a)가 구비되어 있을 수 있어 고정부재(810)의 상단에 위치하는 테스트지(400, 600)의 크기에 무관하게 테스트지(400, 600)의 후면을 고정할 수 있다.

연결고정부(813a)는 작업자 또는 제조사의 선택에 의해 내측을 향해 돌출되거나 서로 맞닿아 연결된 채로 제조될 수 있다.

수용공간부(850)는 수용레일부(851), 및 수용고정부(855)를 포함할 수 있다.

수용레일부(851)는 고정부재(810) 양측에 돌출되어 형성된 안착지지부(815)에 고정 연결되어 있을 수 있고, 상단의 수직 방향으로 마련되어 있을 수 있다.

수용고정부(855)는 고정부재(810)의 양단에 마련된 수용레일부(851)의 각 하단부를 연결할 수 있도록고정부재(810)의 중앙부부터 하단까지 'Φ'와 같은 형상으로 형성되어 있을 수 있다.

한편, 수용고정부(855)는 수용레일부(851)와 직각의 각도를 유지하며 고정부재(810)의 내측 방향으로 굽어지도록 형성되어 있을 수 있다.

이에 따라 수용레일부(851)를 따라 삽입되는 테스트지(400, 600)가 고정부재(810)로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다.

도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마스크 제조 시스템의 일부 구성인 테스트지 케이스의 구성이 도시된 도면이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스트지 케이스(800)는 상단에 테스트지 고정부(210)를 더 포함할 수 있다.

테스트지 고정부(820)는 제1 결합부(821), 제2 결합부(822) 및 고정부 케이스(823)를 포함할 수 있다.

제1 결합부(821)는 긴 막대 형태로 일측에 상향하게 제1 고정부(8215)가 형성되어 있을 수 있는 제1 지지부(8211)와 제1 지지부(8211)의 타측에 만곡지도록 형성되고 제1 본체(8213)를 포함할 수 있다.

여기서, 제1 결합부(821)는 고정부 케이스(823)의 길이 방향을 따라 다수 개가 연속되게 마련되어 있을 수 있다.

제2 지지부(8221)는 제1 지지부(8211)에 회전 가능하게 결합되며 제1 고정부(8215)와 맞닿을 수있도록 형성될 수 있다.

제2 결합부(822)는 타측에 상향하게 구비된 제2 고정부(8225)가 형성되어 있을 수 있는 제2 지지부(8221), 제2 지지부(8221)의 일측에 제1 본체(8213)를 향해 만곡지게 형성될 수 있고, 단부가 제1 본체(8213)의 단부와 면접하는 제2 본체(8223)를 포함할 수 있다.

여기서, 제2 결합부(822)는 제1 결합부(821)와 마찬가지로 고정부 케이스(823)의 길이 방향을 따라 다수 개가 연속되게 마련되어 있을 수 있다.

고정부 케이스(823)는 제1 고정부(8215)와 제2 고정부(8225)가 서로 맞닿은 상태에서 제1 고정부(8215)와 제2 고정부(8225)를 결속하도록 형성된 케이스홈(8231)을 포함할 수 있다.

테스트지 고정부(820)는 제1 결합부(821)가 제2 결합부(822)와 회전 가능하게 연결됨에 따라 제1 결합부(821)의 제1 본체(8213)와 제2 결합부(822)의 제2 본체(8223)가 서로 벌어져 개방되거나, 서로 맞닿아 폐쇄될 수 있다.

이에 따라 제1 본체(8213)에 테스트지(400, 600)의 상단을 펀칭하여 끼운 후 제1 본체(8213)와 제2 본체(8223)를 폐쇄시켜 테스트지(400, 600)를 사용할 수 있다.

제1 결합부(821)는 제1 지지부(8211)와 제1 지지부(8211)에 형성된 제1 본체(8213)로 형성될 수있는데, 제1 지지부(8211)는 제1 결합부(821)와 제2 결합부(822)가 연결되는 부분으로, 긴 막대와 같은 형태로 형성될 수 있으며 일측에 제1 고정부(8215)가 상향하게 돌출되어 형성될 수 있다.

제1 고정부(8215)는 제1 지지부(8211)의 일측을 따라 길이 방향으로 길게 형성될 수 있지만, 본 고안의 일 실시예에 따르면, 다수 개의 제1 고정부(8215)이 길이 방향을 따라 소정 간격으로 배열될 수도 있다.

또한 제1 고정부(8215)는 헤드부가 두껍고 둔부가 얇은 일반적인 레일 형태로 형성될 수 있되, 제1 고정부(8215)와 후술될 제2 고정부(8225)가 합쳐졌을 때 온전한 하나의 레일이 되도록 일측면은 수직하게 형성될 수 있고, 타측면은 헤드부와 둔부가 형성될 수도 있다.

제1 지지부(8211)는 성형 가능한 다양한 소재로 형성될 수 있지만 성형이 간단하고 비용이 저렴한 플라스틱으로 형성될 수 있다.

여기서, 제1 지지부(8211)는 일 실시예를 설명하기 위하여 합성수지와 같은 플라스틱으로 형성되는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고 제1 결합부(821)의 일부 구성으로서 제2 결합부(822)와 결합 가능하고 테스트지(400, 600)를 고정할 수 있는 소재라면 그 명칭에 구애됨없이 모두 포함할 수 있다.

제1 지지부(8211)의 타측에는 제1 본체(8213)가 형성될 수 있는데, 제1 본체(8213)는 후술되는 제2 본체(8223)와 결합 시에 폐쇄되어 테스트지(400, 600)를 결속하는 것으로, 제1 지지부(8211)로부터 만곡지게 형태로 형성될 수 있으며, 본 고안의 일 실시예에 따르면 제1 지지부(8211)로부터 반원호로 형성될 수 있다.

또한, 제1 본체(8213)는 필요에 따라 위치를 달리할 수 있고, 다수 개 형성될 수 있다.

이때, 제1 본체(8213)의 단부, 즉 제2 본체(8223)의 단부와 맞닿게 되는 부분에는 삽입돌기(8217)가 형성되어 제2 본체(8223)에 형성되는 삽입홈(8227)과 결합됨에 따라 제1 본체(8213)와 제2 본체(8223)가 결합되었을 때에 제1 본체(8213)에서 제2 본체(8223)가 이탈되거나 흔들리는 것을 방지할 수 있다.

제1 본체(8213)는 다양한 방법으로 제1 지지부(8211)에 결합될 수도 있지만 비용 절감과 작업 효율을 위해 제1 본체(8213)와 일체로 플라스틱 소재로 형성될 수도 있다.

제2 결합부(822)는 제1 결합부(821)에 회전 가능하게 결합될 수 있고, 제1 결합부(821)와 대칭되는 형태로 형성될 수 있으며 제2 지지부(8221)와 제2 본체(8223)를 구비할 수 있다.

제2 지지부(8221)에는 제1 고정부(8215)와 맞닿는 제2 고정부(8225)가 형성될 수 있는데, 제2 고정부(8225)는 제1 고정부(8215)와 대칭된 형태로 타측은 수직으로 형성될 수 있고 일측은 헤드부와 둔부가 형성될 수 있다.

이에 따라 제1 고정부(8215)와 맞닿을 때에 완전한 레일의 형태를 갖게 될 수 있다.

제2 지지부(8221)의 타측에는 제1 본체(8213)와 대칭되게 형성되는 제2 본체(8223)가 형성될 수있는데, 제2 본체(8223)는 제1 지지부(8211)로부터 만곡져 제1 본체(8213)와 맞닿게 되는 다양한 형태로 형성될 수 있다.

한편, 제2 본체(8223)의 일단에는 제1 본체(8213)와 대칭된 반원호 형태로 단부에 제1 본체(8213)의 삽입돌기(8217)가 삽입되는 삽입홈(8227)이 형성되어 있을 수 있다.

상기한 바와 같이 제1 결합부(821)와 제2 결합부(822)는 회전 시 제1 본체(8213)와 제2 본체(8223)가 벌어져 개방될 수 있고, 반대방향으로 회전 시 제1 본체(8213)와 제2 본체(8223)가 맞닿아 폐쇄될 수 있다.

고정부 케이스(823)는 제1 고정부(8215)와 제2 고정부(8225)를 결속하여 제1 본체(8213)와 제2 본체(8223)의 폐쇄상태를 유지시키기 위한 것으로, 내측에 케이스홈(8231)이 형성된 긴 막대형태로 형성될 수 있다.

고정부 케이스(823)의 하단에 형성된 케이스홈(8231)은 제1 고정부(8215)과 제2 고정부(8225)이 면접된 상태에서 헤드부와 둔부를 결속하도록 상측이 넓고 하측이 좁은 형태로 형성될 수 있으며, 제1,2 고정부(8215, 8225)에 씌워지더라도 제1,2 본체(8213, 8223)의 내측 공간이 많이 형성되도록 제1,2 고정부(8215, 8225)에 밀착 연결될 수 있다.

또한, 고정부 케이스(823)의 일단부는 제1,2 고정부(8215, 8225)에 삽입하기 편리하도록 개방 형성될 수 있으며, 고정부 케이스(823)의 타단부는 고정부 케이스(823)가 제1,2 고정부(8215, 8225)로부터 이탈하는 것을 방지하기위해 폐쇄되어 형성될 수 있다.

또한, 고정부 케이스(823)가 제1,2 지지부(8211, 8221)의 내측으로 밀려들어가는 것을 방지하기 위해 다수의 제1,2 고정부(8215, 8225) 중 가장 외곽에 위치한 레일의 외측에 걸리도록 돌출 형성된 스토퍼(미도시)가 케이스홈(8231)에 구비되어 있을 수 있다.

본 고안의 일 실시예에 따른 개폐가능한 노트용 스프링의 사용법은 다음과 같다. 고정부 케이스(823)를 씌우지 않은 상태에서는 제1,2 결합부(821, 822)이 개방상태를 유지하므로 테스트지(400, 600)의 상단을 펀칭하여 제1,2 본체(8213, 8223)에 끼울 수 있다.

그리고 제1,2 본체(8213, 8223)를 폐쇄시킨 상태에서 고정부 케이스(823)를 제1,2 고정부(8215, 8225)에 씌우면 제1,2 본체(8213, 8223)가 폐쇄상태로 고정될 수 있다.

제1,2 본체(8213, 8223)에 체결된 테스트지(400, 600)를 교체하거나 더 많은 테스트지(400, 600)를 끼울 때에는 고정부 케이스(823)를 다시 제1,2 고정부(8215, 8225)로부터 분리시켜 제1,2 본체(8213, 8223)를 개방할 수 있다.

상기한 바와 같이, 개폐가능한 테스트지 고정부(820)는 제1,2 본체(8213, 8223)가 서로 회전 가능하게 결합되는 제1,2 지지부(8211, 8221)에 형성됨에 따라 제1,2 본체(8213, 8223)의 개폐가 가능한 동시에 다수 개의 제1,2 본체(8213, 8223)를 한꺼번에 개방하거나 폐쇄할 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

100: 원단 권출 장치
500: 초음파 융착 장치

Claims (2)

1. 원단 권출 장치를 통해 제1 원단롤 내지 제5 원단롤로부터 권출되는 원단을 융착하는 초음파 융착 장치;
   상기 초음파 융착 장치에 의해 융착된 상기 원단을 입력되는 형상에 맞추어 성형 및 절단하고, 일방향으로 이동시키는 롤링 장치; 및
   상기 롤링 장치의 일측에 연결되어 있으며, 상기 원단 권출 장치, 상기 초음파 융착 장치 및 상기 롤링 장치를 이용하여 작업이 완료된 원단 제작물을 크기 및 작업 상태에 따라 분류하는 분류 장치;를 포함하고,
   상기 초음파 융착 장치는,
   일측면에 적어도 하나 마련되어 있으며, 상기 원단 권출 장치로부터 공급되는 복수의 원단에 초음파를 전달하여 원단의 겹쳐진 부분을 용융 접합시키는 초음파 발생부;
   일측면에 상기 초음파 발생부가 고정 연결되어 있으며, 상기 초음파 발생부로부터 초음파를 전달받아 용융 접합된 상기 원단 권출 장치로부터 공급되는 복수의 원단을 누르며 일방향으로 회전 구동하는 가압 롤러를 구비하여 상기 원단을 가압하며 일방향으로 이동시키는 가압회전부; 및
   상기 가압회전부의 가압 롤러의 높이를 조절하여 상기 원단 권출 장치로부터 공급되는 복수의 원단을 누르는 압력을 조절하는 높이조절부;를 포함하고,
   상기 가압회전부는,
   상기 원단 권출 장치로부터 복수의 원단이 이동되는 일방향으로 타측으로부터 일측으로까지 다수 개가 서로 이격 배치되어 있어 일방향으로 이동되는 복수의 원단을 연속적으로 가압하고,
   상기 가압회전부는,
   상기 가압 롤러를 회전시키기 위한 구동 모터가 구비되어 있고,
   상기 분류 장치는,
   상기 롤링 장치로부터 절단한 후 공급되는 상기 원단 제작물의 외측면에 존재하는 이물질을 제거하고, 일측 방향으로 이동시키는 원단세척부;
   하단에는 상기 원단 제작물이 이동하는 일측 방향으로 회전하는 컨베이어 벨트가 마련되어 있으며, 상기 원단 제작물의 아랫면이 위 방향을 향하도록 뒤집어 일측 방향으로 이동시키는 원단이동부;
   상기 원단이동부를 거쳐 뒤집어져 이동되는 상기 원단 제작물에 압력을 가하며 상기 원단 제작물을 일측 방향으로 이동시키는 가압공급부;
   상기 가압공급부의 일측에 고정 연결되어 있어 상기 가압공급부로부터 공급되는 상기 원단 제작물의 크기에 맞추어 상기 원단 제작물이 안착 가능한 공간이 형성되어 있고, 좌측 방향으로 이동하는 원단안착부; 및
   상기 원단안착부의 좌측 양단에 연결되어 있으며, 상기 원단안착부에 안착되어 있는 상기 원단 제작물을 포장하도록 일단 및 타단으로 이동시키는 레일이동부;를 포함하고,
   상기 원단이동부는,
   'x'와 같은 형상으로 형성된 회전판이 마련되어 있어, 상기 회전판의 타측의 빈 공간에 상기 원단 제작물의 일단이 위치한 것을 감지하여 회전 구동하여 상기 원단 제작물을 뒤집어 상하를 바꿔주는, 마스크 제조 시스템.
   
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