JP2015117362A - 低分子量ポリオレフィンの製造法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の目的は、色相に優れ、臭気が少なく、分子末端および/または分子鎖中に二重結合を有する低分子量ポリオレフィンを提供することにある。
(1)該製造法で製造される低分子量ポリオレフィンは色相に優れかつ臭気の発生が少ない。
(2)該低分子量ポリオレフィンを含有してなる改質剤は、分子末端および/または分子鎖中に二重結合を有するため、改質特性、とくに顔料の分散性に優れる。
(3)該改質剤とポリオレフィン樹脂とを含有するポリオレフィン樹脂組成物の成形品は、改質特性および機械的強度に優れる。
本発明におけるポリオレフィン(A0)には、オレフィンの1種または2種以上の(共)重合体、並びにオレフィンの1種または2種以上と他の単量体の1種または2種以上との共重合体が含まれる。
上記オレフィンには、炭素数(以下、Cと略記)2〜30のアルケン、例えばエチレン、プロピレン、1−および2−ブテン、およびイソブテン、並びにC5〜30のα−オレフィン(1−ヘキセン、1−デセン、1−ドデセン等);他の単量体には、オレフィンとの共重合性を有するC4〜30の不飽和単量体、例えば、酢酸ビニルが含まれる。
これらのうち、工業的な観点から好ましいのはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン/プロピレン共重合体、プロピレン/C4〜30の不飽和単量体共重合体、さらに好ましいのはポリエチレン、エチレン/プロピレン共重合体、プロピレン/C4〜30の不飽和単量体共重合体である。
装置 :高温ゲルパーミエイションクロマトグラフ
[「Alliance GPC V2000」、Waters(株)製]
検出装置 :屈折率検出器
溶媒 :オルトジクロロベンゼン
基準物質 :ポリスチレン
サンプル濃度:3mg/ml
カラム固定相:PLgel 10μm、MIXED−B 2本直列
[ポリマーラボラトリーズ(株)製]
カラム温度 :135℃
本発明における低分子量ポリオレフィン(A)は、前記ポリオレフィン(A0)を熱的減成法(以下において熱減成法ということがあり、例えば特公昭43−9368号公報、特公昭44−29742号公報に記載の製造方法)により熱減成して得られる。
低分子量ポリオレフィン(A)は、分子末端および/または分子鎖中に二重結合を有する。
(A)の炭素1,000個(炭素数1,000個ともいう)当たりの該分子末端および/または分子鎖中の二重結合数は、0.1〜20個、好ましくは0.3〜18個、さらに好ましくは0.5〜15個である。該二重結合数が0.1個未満であると後述の改質剤(K)の改質特性に劣り、20個を超えると成形品の機械的強度に劣る。
ここにおいて、該二重結合数は、(A)の1H−NMR(核磁気共鳴)分光法のスペクトルから求めることができる。すなわち、該スペクトル中のピークを帰属し、(A)の4.5〜6ppmにおける二重結合由来の積分値および(A)由来の積分値から、(A)の二重結合数と(A)の炭素数の相対値を求め、(A)の炭素1,000個当たりの該分子末端および/または分子鎖中の二重結合数を算出する。後述の実施例における二重結合数は該方法に従った。
また、(A)のMnは、改質剤(K)の成形品の機械的強度及び改質特性の観点から、好ましくは800〜50,000、さらに好ましくは1,200〜40,000、とくに好ましくは2,000〜30,000である。
本発明の低分子量ポリオレフィン(A)の製造法は、前記ポリオレフィン(A0)を熱減成して該(A)を得るものである。
これらのうち得られる(A)の色相、および改質剤(K)の改質特性の観点から好ましいのは、分子末端および/または分子鎖中の二重結合数のより多いものが得やすい(1)の方法である。
なお、熱減成前および熱減成中に反応容器に工業用窒素(例えば純度99.999%)が通気されるが、上記酸素濃度は反応容器の気相の酸素濃度について酸素濃度計を用いて測定できる。
なお、ハーゼン単位色数は後述の方法で測定を行った。
本発明の改質剤(K)は、前記低分子量ポリオレフィン(A)を含有してなる。改質剤(K)の改質特性としては、顔料分散性、耐摩耗性、離型性、流動性向上等が挙げられ、とくに顔料(例えば酸化チタン、カーボンブラックなどの無機顔料、アゾ顔料などの有機顔料)の分散性に優れる。また、改質剤(K)は、後述するポリオレフィン樹脂(E)用の樹脂改質剤として用いられる。
本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、前記改質剤(K)とポリオレフィン樹脂(E)を含有してなる。
(E)には、前記ポリオレフィン(A0)が含まれ、例えば、前記例示のエチレン単位含有(プロピレン単位非含有)(共)重合体、プロピレン単位含有(エチレン単位非含有)(共)重合体、エチレン/プロピレン共重合体およびC4以上のオレフィンの(共)重合体等が含まれる。
ポリオレフィン樹脂組成物の全重量に基づく各添加剤(F)の使用量は、(F1)は通常10%以下、好ましくは1〜5%;(F2)は通常15%以下、好ましくは3〜10%;(F3)は通常20%以下、好ましくは1〜10%;(F4)は通常10%以下、好ましくは1〜5%;(F5)は通常20%以下、好ましくは0〜15%、特に好ましくは0〜10%;(F6)は通常15%以下、好ましくは3〜10%;(F7)は通常1〜20%以下、好ましくは5〜15%;(F8)は通常3%以下、好ましくは0.01〜1%;(F9)は通常3%以下、好ましくは0.01〜1%;(F10)は通常20%以下、好ましくは5〜15%である。
(F1)〜(F10)の間で添加剤が同一で重複する場合は、それぞれの添加剤が該当する添加効果を奏する量を他の添加剤としての効果に関わりなく使用するのではなく、他の添加剤としての効果も同時に得られることをも考慮し、使用目的に応じて使用量を調整するものとする。
(1)前記(E)、(K)および必要により(F)を一括混合してポリオレフィン樹脂組成物とする方法(一括法);
(2)(E)の一部、(K)の全量、および必要により(F)の一部もしくは全量を混合して高濃度の(K)を含有するマスターバッチポリオレフィン樹脂組成物を一旦作成し、その後残りの(E)および必要により(F)の残りを加えて混合してポリオレフィン樹脂組成物とする方法(マスターバッチ法)が含まれる。
(K)の混合効率の観点から好ましいのは(2)の方法である。
(i)混合する各成分を、例えば粉体混合機〔「ヘンシエルミキサー」[商品名「ヘンシエルミキサーFM150L/B」、三井鉱山(株)、社名変更後は日本コークス工業(株)製]、「ナウターミキサー」[商品名「ナウターミキサーDBX3000RX」、ホソカワミクロン(株)製]、「バンバリーミキサー」[商品名「MIXTRON BB−16MIXER」、神戸製鋼(株)製]等〕で混合した後、溶融混練装置[バッチ混練機、連続混練機(単軸混練機、二軸混練機等)等]を使用して通常120〜220℃で2〜30分間混練する方法;
(ii)混合する各成分をあらかじめ粉体混合することなく、上記と同様の溶融混練装置を使用して同様の条件で直接混練する方法が挙げられる。
これらの方法のうち混合効率の観点から(i)の方法が好ましい。
本発明のポリオレフィン樹脂成形品は、前記ポリオレフィン樹脂組成物を成形してなる。
成形方法としては、射出成形、圧縮成形、カレンダ成形、スラッシュ成形、回転成形、押出成形、ブロー成形、フィルム成形(キャスト法、テンター法、インフレーション法等)等が挙げられ、目的に応じて単層成形、多層成形あるいは発泡成形等の手段も取り入れた任意の方法で成形できる。成形品の形態としては、板状、シート状、フィルム、繊維(不織布等も含む)等が挙げられる。
実施例1
反応容器に、プロピレン98モル%およびエチレン2モル%を構成単位とするポリオレフィン(A0−1)[商品名「サンアロマーPZA20A」、サンアロマー(株)製、Mn100,000、以下同じ。]100部を仕込み、気相部分に工業用窒素(純度99.999%)を通気しながら、マントルヒーターにて加熱溶融し、撹拌しながら360℃で70分間熱減成を行い、低分子量ポリオレフィン(A−1)を含有してなる改質剤(K−1)を得た。このとき気相酸素濃度計を用いて、気相中の酸素濃度の計測を行ったところ、100ppmであった。(A−1)は、炭素1,000個当たりの分子末端および/または分子鎖中の二重結合数は8.4、Mnは3,000、ハーゼン単位色数は100であった。
製造例1において、表1に従って熱減成を行った以外は、実施例1と同様に行い、改質剤(K−2)〜(K−11)、(RK−1)〜(RK−4)を得て、後述の評価方法に従って評価した。結果を表1に示す。
1.ハーゼン単位色数
JIS K0071−1に準拠して測定した。
2.臭気
得られた低分子量ポリオレフィン(A)の臭気を以下の基準で評価した。
◎:全く臭いがない。
○:やや臭い。
△:臭い。
×:非常に臭い。
実施例12〜24、比較例5〜12
前記改質剤(K−1)〜(K−11)、(RK−1)〜(RK−4)、市販のポリプロピレン(E−1)[商品名「サンアロマーPL500A」、サンアロマー(株)製、Mn300,000]、市販のポリエチレン(E−2)[商品名「ノバテックHJ490」、日本ポリエチレン(株)製、Mn300,000]および市販のエチレン/プロピレン共重合体(E−3)[商品名「サンアロマーPB222A」、サンアロマー(株)製、Mn350,000]、顔料[商品名「CR−60」、石原産業(株)製、酸化チタン、平均粒子径0.21μm]を、表2の配合組成(部)に従って、それぞれヘンシエルミキサー[商品名「ヘンシエルミキサーFM150L/B」、三井鉱山(株)、社名変更後は日本コークス工業(株)製]で3分間ブレンドした後、ベント付き2軸押出機にて、180℃、100rpm、滞留時間5分の条件で溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物を得た。
各樹脂組成物について射出成形機[商品名「PS40E5ASE」、日精樹脂工業(株)]を用い、シリンダー温度240℃、金型温度60℃で成形して所定の試験片を作成後、後述の評価方法に従って評価した。結果を表2に示す。
1.耐衝撃性(単位:J/m)
アイゾット衝撃値をASTM D256に準拠して測定した。
2.引張弾性率(単位:MPa)
JIS K7161に準拠して測定した。
3.顔料の平均粒子径(単位:nm)
各樹脂組成物の射出成形品(タテ100mm×ヨコ100mm×高さ50mm)を電子顕微鏡にて観察し、顔料の平均粒子径を測定した。平均粒子径が小であるほど顔料分散性が良好であることを示す。
4.成形品の色相(黄色度YI)
各樹脂組成物の射出成形品(タテ100mm×ヨコ100mm×高さ50mm)を用い、JIS K7373の反射法に準拠して測定した。
また、表2の結果から、低分子量ポリオレフィン(A)を含有してなる改質剤(K)を含有するポリオレフィン樹脂組成物の成形品は比較のものに比べ、機械的強度、顔料分散性および色相がいずれも優れることがわかる。
Claims (7)
- ポリオレフィン(A0)を酸素濃度15〜500ppmの条件下で熱減成することを特徴とする炭素数1,000個当たり0.1〜20個の二重結合を有する低分子量ポリオレフィン(A)の製造法。
- 低分子量ポリオレフィン(A)の数平均分子量が800〜50,000である請求項1記載の製造法。
- ポリオレフィン(A0)の数平均分子量が30,000〜400,000である請求項1または2記載の製造法。
- 請求項1〜3のいずれか記載の製造法で得られる低分子量ポリオレフィン(A)を含有してなる改質剤(K)。
- 請求項4記載の改質剤(K)とポリオレフィン樹脂(E)とを含有してなるポリオレフィン樹脂組成物。
- (K)と(E)との重量比[(K)/(E)]が、5/95〜40/60である請求項5記載の組成物。
- 請求項5または6記載の組成物を成形してなるポリオレフィン樹脂成形品。
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