JP2015116729A - 熱転写受像シート用裏面基材、及び熱転写受像シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱転写受像シート用裏面基材(10)において、第1裏面層(1)、第2裏面層(2)、第3裏面層(3)がこの順で積層された積層構造を有し、第1裏面層は、プロピレン系重合体を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物Aからなり、第2裏面層は、プロピレン系重合体、帯電防止剤、及び、隠蔽剤を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物Bからなり、第3裏面層は、プロピレン系重合体を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物Cからなり、かつ、当該第3裏面層の三次元中心面平均粗さ(SRa)が、0.10μm以上1.50μm以下の範囲内であって、第1裏面層、第2裏面層、第3裏面層が二軸延伸されている。
【選択図】図1
Description
以下に、本発明の熱転写受像シート用裏面基材(以下、本発明の裏面基材という)について図1を用いて詳細に説明する。なお、図1は、本発明の裏面基材の概略断面図である。図1に示すように、本発明の裏面基材10は、第1裏面層(1)、第2裏面層(2)、第3裏面層(3)がこの順で積層された構成をとる。以下、各裏面層について具体的に説明する。
本発明の裏面基材10の第1裏面層(1)、第2裏面層(2)、及び第3裏面層(3)は、それぞれ、プロピレン系重合体を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物(A)、プロピレン系重合体組成物(B)、プロピレン系重合体組成物(C)から構成される。これらプロピレン系重合体組成物に含まれるプロピレン系重合体は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されているポリオレフィン樹脂であり、通常、融点が105〜170℃、密度が0.890〜0.930g/cm3、MFR(メルトフローレート;ASTM D1238 荷重2160g、温度230℃)が0.5〜60g/10分、好ましくは0.5〜10g/10分、より好ましくは1〜5g/10分のプロピレンの単独重合体、若しくはプロピレンと、他の少量、例えば、10モル%以下のα−オレフィン、例えば、エチレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテン等とのランダム共重合体である。これらプロピレン系重合体は、1種あるいは2種以上の重合体からなる組成物、例えば、分子量の異なるプロピレンの単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体との組成物であってもよい。
本発明の熱転写受像シート用裏面基材を構成する第1裏面層(1)は、支持体の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートと積層して(貼り合せて)用いる場合に、当該支持体の他方の面と接する層である。本発明では、第1裏面層(1)は二軸延伸されてなり、かつ上記で説明したプロピレン系重合体を少なくとも含んでいる組成物[プロピレン系重合体組成物(A)]からなることを特徴とする。
図1に示すように、第1裏面層(1)と第3裏面層(3)との間には、第2裏面層(2)が設けられている。第2裏面層(2)は二軸延伸されてなり、かつ上記で説明したプロピレン系重合体とともに、帯電防止剤、及び、隠蔽剤を少なくとも含む組成物[プロピレン系重合体組成物(B)]からなることを特徴とする。
第2裏面層(2)を構成するプロピレン系重合体組成物(B)には、必須の成分として帯電防止剤が含まれる。プロピレン系重合体組成物(B)に含まれる帯電防止剤は、後述する第3裏面層(3)の表面にその一部が染み出しており、本発明の裏面基材10を設けた熱転写受像シートの受容層上に画像形成を行う際に、熱転写受像シートがずれることを防止する役割を担っている。換言すれば、熱転写受像シートの搬送性の向上の役割を果たしている。帯電防止剤について特に限定はなく、種々公知の帯電防止剤を使用することができる。かかる帯電防止剤としては、種々公知の帯電防止剤、例えば、
アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルなどのアルキルアミン及びその誘導体;
ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール若しくはベヘニルアルコールなどの炭素数8〜18の高級アルコール;
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸若しくはリノレン酸などの炭素数8〜24の高級脂肪酸のグリセリンエステル類;
グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール若しくはペンタエリスリトールなどの多価アルコールの部分的脂肪酸エステルや、下記、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及び両性界面活性剤などの界面活性剤等を挙げることができる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、
前記高級アルコール、高級脂肪酸(炭素数8〜24)または高級アルキルアミン(炭素数8〜24)のエチレンオキサイド付加物(数平均分子量150〜200,000):グリコールのエチレンオキサイド付加物であるポリアルキレングリコール(数平均分子量150〜6,000)の高級脂肪酸エステル:エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール及びソルビタンなどの炭素数2〜18の2価〜8価またはそれ以上の多価アルコール、高級脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物(数平均分子量250〜30,000):高級脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物(数平均分子量200〜30,000)及び多価アルコールアルキル(炭素数3〜60)エーテルのエチレンオキサイド付加物(数平均分子量120〜30,000)などのエチレンオキサイド付加型非イオン性界面活性剤;
多価アルコールの脂肪酸(炭素数3〜60)エステル、多価アルコールのアルキル(炭素数3〜60)エーテル;
脂肪酸(炭素数3〜60)アルカノールアミドなどの多価アルコ−ル(炭素数3〜60)型非イオン性界面活性剤等を挙げることができる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸若しくはリノレン酸などの炭素数8〜24の飽和または不飽和脂肪酸及びエーテルカルボン酸などの高級脂肪酸またはアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルキルアミン(炭素数1〜20)塩及びアルカノールアミン(炭素数2〜12、例えばモノ−、ジ−及びトリエタノールアミン)塩などの塩;
前記高級アルコールの硫酸エステル塩及び前記高級アルコールのエチレンオキサイド(1〜10モル)付加物の硫酸エステル塩などの高級アルキルエーテル硫酸エステル塩などの硫酸エステル塩;
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、スルホコハク酸ジアルキルエステル型、ハイドロカーボン(例えばアルカン、α−オレフィン)スルホン酸塩及びイゲポンT型などの炭素数10〜20のスルホン酸塩;
前記高級アルコールエチレンオキサイド付加物リン酸エステル塩及びアルキル(炭素数4〜60)フェノールエチレンオキサイド付加物リン酸エステル塩などのリン酸エステル塩等を挙げることができる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、
ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド及びステアリルトリメチルアンモニウムブロマイドなどの炭素数4〜100のテトラアルキルアンモニウム塩、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド(塩化ベンザルコニウム)などの炭素数3〜80トリアルキルベンジルアンモニウム塩、セチルピリジニウムクロライドなどの炭素数2〜60のアルキルピリジニウム塩、ポリオキシエチレン・トリメチルアンモニウムクロライドなどの炭素数2〜4のポリオキシアルキレン・トリアルキルアンモニウム塩及びステアラミドエチルジエチルメチルアンモニウム・メトサルフェートなどのサパミン型第4級アンモニウム塩などの第4級アンモニウム塩型カチオン性界面活性剤;
ラウリルアミン、ステアリルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン及びロジンアミンなどの炭素数12〜60の高級脂肪族アミンの塩酸、硫酸、硝酸及びリン酸などの無機酸塩または酢酸、プロピオン酸、ラウリル酸、オレイン酸、安息香酸、コハク酸、アジピン酸及びアゼライン酸などの炭素数2〜22の有機酸塩、炭素数1〜30の脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物などの無機酸塩または有機酸塩及びトリエタノールアミンモノステアレート及びステアラミドエチルジエチルメチルエタノールアミンなどの炭素数3〜30の3級アミンの無機酸塩または有機酸塩などのアミン塩型カチオン性界面活性剤等を挙げることができる。
両性界面活性剤としては、例えば、
炭素数8〜24の高級アルキルアミンのプロピオン酸ナトリウムなどのアミノ酸型両性界面活性剤;
炭素数12〜18のアルキル・ジメチルベタインなどのベタイン型両性界面活性剤;
炭素数8〜24の高級アルキルアミンの硫酸エステルナトリウム塩及びヒドロキシエチルイミダゾリン硫酸エステルナトリウム塩などの硫酸エステル塩型両性界面活性剤;
ペンタデシルスルホタウリン及びイミダゾリンスルホン酸などのスルホン酸塩型両性界面活性剤;
グリセリン高級脂肪酸エステル化物のリン酸エステルアミン塩などのリン酸エステル塩型両性界面活性剤等を挙げることができる。
第2裏面層(2)を構成するプロピレン系重合体組成物(B)には、必須の成分として隠蔽剤が含まれる。プロピレン系重合体組成物(B)に含まれる隠蔽剤は、前記プロピレン系重合体に配合することにより、得られるフィルムの透明性を低下させ、且つ、二軸延伸してもフィルムにボイド(空洞)を発生させることがない添加剤であり、通常、粉末の無機化合物、及び有機化合物などを挙げることができる。これら隠蔽剤の中でも、炭酸カルシウム、クレー(カオリン)、焼成クレー、タルク、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、酸化チタン等の粉末粒径が1μm以下の微粒子が好ましく、より好ましくは平均粒子径が0.1μm〜0.5μm、さらに好ましくは0.2μm〜0.3μmの範囲にある微粒子が好ましい。
図1に示すように、第2裏面層(2)上には、第3裏面層(3)が設けられている。第3裏面層(3)は二軸延伸されてなり、プロピレン系重合体を少なくとも含んでいる組成物[プロピレン系重合体組成物(C)]からなる。さらに、本発明では、第3裏面層(3)の表面(第2裏面層と接する面の反対面)の粗さが、0.10μm以上1.50μm以下であることを特徴とする。
プロピレン系重合体組成物(C)に必要に応じて含まれる高密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体若しくはエチレンとプロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、4−メチル−1−ペンテン等の他のα−オレフィンとの共重合体で、通常、密度が0.945〜0.970g/cm3のエチレン系重合体であり、一般的に高密度ポリエチレン(HDPE)として製造・販売されているもの、若しくは重合系で得られるものである。高密度ポリエチレンは、通常、DSCに基づく結晶融解曲線から求められるピーク温度(Tp)を120〜138℃の範囲に有する。また、高密度ポリエチレンのMFR(メルトフローレート;ASTM D 1238 荷重2160g、温度190℃)は、前述のプロピレン系重合体、及び後述の低密度ポリエチレンと混合したプロピレン系重合体組成物(C)がフィルム形成能を有する限りとくに限定はされないが、通常、0.1〜50g/10分、好ましくは0.2〜35g/10分の範囲にある。
プロピレン系重合体組成物(C)に必要に応じて含まれる低密度ポリエチレンは、エチレンの単独重合体若しくはエチレンとプロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、4−メチル−1−ペンテン等の他のα−オレフィンとの共重合体で、通常、密度が0.905〜0.935g/cm3 のエチレン系重合体であり、一般的に高圧法低密度ポリエチレン(HP−LDPE)及び線状低密度ポリエチレン(LLDPE)として製造・販売されているもの、若しくは重合系で得られるものである。低密度ポリエチレンは、通常、DSCに基づく結晶融解曲線から求められるピーク温度(Tp)を95〜125℃の範囲に有する。また、低密度ポリエチレンのMFR(メルトフローレート;ASTM D 1238 荷重2160g、温度190℃)は、前述のプロピレン系重合体、及び前述の高密度ポリエチレンと混合したプロピレン系重合体組成物(C)がフィルム形成能を有する限りとくに限定はされないが、通常、0.1〜50g/10分、好ましくは0.2〜35g/10分の範囲にある。
本発明の熱転写受像シート用裏面基材は、種々公知の方法、例えば、プロピレン系重合体、帯電防止剤、隠蔽剤を少なくとも含み、第2裏面層(2)を構成するプロピレン系重合体組成物(B)、プロピレン系重合体を少なくとも含み、第1裏面層(1)を構成するプロピレン系重合体組成物(A)、プロピレン系重合体を少なくとも含み、第3裏面層(3)を構成するプロピレン系重合体組成物(C)を、第1裏面層(1)/第2裏面層(2)/第3裏面層(3)となるように、共押出し成形して得た多層シートを、公知の同時二軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法等の二軸延伸フィルム製造方法により得られる。二軸延伸の条件は、公知の二軸延伸ポリプロピレンの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度100℃〜145℃、延伸倍率を4〜7倍の範囲、横延伸温度を150〜190℃、延伸倍率を8〜11倍の範囲にすればよい。
次に、本発明の熱転写受像シートについて図2を用いて詳細に説明する。なお、図2は、本発明の熱転写受像シートの概略断面図である。図2に示すように、本発明の熱転写受像シート100は、支持体20の一方の面に受容層30が設けられ、支持体20の他方の面に、当該支持体側から、第1裏面層(1)、第2裏面層(2)、第3裏面層(3)がこの順となるように上記で説明した本発明の裏面基材10が設けられている。
支持体20は、受容層30、及び裏面基材10を支持することができるものであればよく特に限定はない。支持体20の材料としては、プラスチックフィルム基材、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙(ポリオレフィン系、ポリスチレン系)、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙基材を挙げることができる。また、これらを積層させたものを用いることもできる。
支持体20と裏面基材10との密着性を向上させるべく、支持体20と裏面基材10との間に、接着層(図示しない)を設けてもよい。
支持体20の裏面基材10が設けられている面とは反対側の面には、受容層30が設けられている。受容層30は、本発明の熱転写受像シート100における必須の構成である。
(1)密度(g/cm3)
熱転写受像シート用裏面基材の厚みおよび1m2あたりのフィルム重量を測定することにより算出した。
(2)全光線透過率(%)
熱転写受像シート用裏面基材の全光線透過率は、HazeMeter(日本電色工業社製VGS−1D−300A)を使用して、熱転写受像シート用裏面基材1枚の全光線透過率をJIS K 7105の試験を行うことにより測定した。測定結果を表1に示す。
<第1裏面層(1)>
(1)プロピレン系重合体
(1−1)プロピレン単独重合体(PP−1):融点=160℃、MFR=3.0g/10分。
(1−2)プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体(PP−2):融点=106℃、MFR=6.0g/10分。
<第2裏面層(2)>
(1)プロピレン系重合体
(1−1)プロピレン単独重合体(PP−1):融点=160℃、MFR=3.0g/10分。
(2)帯電防止剤
帯電防止剤として、アルキルアミン、高級脂肪酸のグリセリンエステル、及び多価アルコールの部分的脂肪酸エステルの混合物を用いた。
(3)隠蔽剤
(3−1)酸化チタン
平均粒子径:0.2μm、水分量400ppm以下(カールフィッシャー法、200℃で測定)のアルミナ処理されたルチル型酸化チタン粉末。
<第3裏面層(3)>
(1)プロピレン系重合体
(1−1)プロピレン単独重合体(PP−1):融点=160℃、MFR=3.0g/10分。
(1−2)プロピレン・エチレン・1−ブテンランダム共重合体(PP−4):融点=139.7℃、MFR=7g/10分。
(2)高密度ポリエチレン(PE−1):MFR=0.33g/10分、密度=0.964g/cm3、Tp=128.1℃。
(3)高圧法低密度ポリエチレン(PE−2):MFR=0.35g/10分、密度:0.919g/cm3、Tp=109.8℃。
(4)プロピレン系重合体組成物(C−1)
第3裏面層(3)には、上記PP−1:40質量%、PP−4:20質量%、PE−1:10質量%、及びPE−2:30質量%〔PP−1+PP−4+PE−1+PE−2=100質量%〕を含むプロピレン系重合体組成物(C−1)を用いた。
第1裏面層として前記PP−1を、第2裏面層として前記PP−1=91.8質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.0質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=7.2質量%〔PP−1+帯電防止剤混合物+酸化チタン=100質量%〕を含むプロピレン系重合体組成物(B−1)を、第3裏面層として前記プロピレン系重合体組成物(C−1)を用い、押出量比(第1裏面層/第2裏面層/第3裏面層:0.7/8.6/0.7)になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプT−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ1.5mmの多層シートを得た。得られた多層シートを120℃で加熱しシートの流れ方向(縦方向)に5倍延伸し、次いで、5倍延伸したシートを165℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向(横方向)に10倍延伸して、第1裏面層の厚さ=2μm、第2裏面層の厚さ=26μm、第3裏面層の厚さ=2μm(全厚=30μm)の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムからなる実施例1の熱転写受像シート用裏面基材を得た。なお、得られた熱転写受像シート用裏面基材の第1裏面層の表面及び第3裏面層の表面には、コロナ処理を施した。実施例1の熱転写受像シート用裏面基材の物性等を前記記載の方法で測定した。評価結果を表1に示す。以下の実施例2〜実施例6、比較例1〜比較例3の熱転写受像シート用裏面基材についても同様の方法により物性値を測定した。
実施例1の第1裏面層に用いたPP−1をPP−2に替えて、第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−1)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=89.7質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.3質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=9.0質量%[PP−1+帯電防止剤混合物+酸化チタン=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−2)を用いる以外は実施例1と同様に行い実施例2の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
実施例1の第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−1)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=87.0質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.0質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=12.0質量%[PP−1+帯電防止剤混合物+酸化チタン=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−3)を用い、押出量比(第1裏面層/第2裏面層/第3裏面層:0.7/8.3/1.0)になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプT−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ1.5mmの多層シートを得た。得られた多層シートを120℃で加熱しシートの流れ方向(縦方向)に5倍延伸し、次いで、5倍延伸したシートを165℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向(横方向)に10倍延伸して、第1裏面層の厚さ=2μm、第2裏面層の厚さ=25μm、第3裏面層の厚さ=3μm(全厚=30μm)の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムからなる実施例3の熱転写受像シート用裏面基材を得た。なお、得られた熱転写受像シート用裏面基材の第1裏面層の表面及び第3裏面層の表面には、コロナ処理を施した。
実施例1の第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−1)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=91.2質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.0質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=7.8質量%[PP−1+帯電防止剤混合物+酸化チタン=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−4)を用いる以外は実施例1と同様に行い実施例4の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
実施例1の第1裏面層に用いたPP−1をPP−2に替えて、第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−1)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=91.4質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.0質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=7.6質量%[PP−1+帯電防止剤混合物+酸化チタン=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−5)を用いる以外は実施例1と同様に行い実施例5の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
実施例5の第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−5)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=90.9質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.5質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=7.6質量%[PP−1+帯電防止剤混合物+酸化チタン=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−6)を用いる以外は実施例5と同様に行い実施例6の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
実施例1の第1裏面層に用いたPP−1に替えて、第1裏面層に前記プロピレン系重合体組成物(C−1)を、第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−1)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=99.0質量%、帯電防止剤として前記混合物=1.0質量%[PP−1+帯電防止剤混合物=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−7)を用いる以外は実施例1と同様に行い比較例1の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
実施例3の第2裏面層に用いたプロピレン系重合体組成物(B−3)に替えて、第2裏面層として、前記PP−1=88.0質量%、及び隠蔽剤として前記酸化チタン=12.0質量%[PP−1+酸化チタン=100質量%]を含むプロピレン系重合体組成物(B−8)を用いる以外は実施例3と同様に行い、比較例2の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
実施例2の第3裏面層として前記プロピレン系重合体組成物(C−1)に替えて、第3裏面層として前記PP−1を用いる以外は実施例2と同様に行い、比較例3の熱転写受像シート用裏面基材を得た。
上記で製造した各実施例、及び比較例の熱転写受像シート用裏面基材の第1裏面層上に、下記組成の接着層用塗工液をグラビアリバースコート方式で塗布、乾燥して、接着層Aを形成し、コート紙(厚さ130μm、三菱製紙(株)製、商品名:パールコート157)の一方の面と接着層Aとが対向するように貼り合わせた。次に多孔質ポリエチレンフィルム(トヨパール−SS P4255 東洋紡績(株)製 厚さ35μm)からなる多孔質ポリエチレンフィルム層の一方の面上に、下記組成の中間層用塗工液、受容層用塗工液をグラビアリバースコート方式で、順次塗布、乾燥して、中間層、受容層を形成した。次いで、上記多孔質ポリエチレンフィルムの他方の面上に、下記組成の接着層用塗工液をグラビアリバースコート方式で塗布、乾燥して、接着層Bを形成し、コート紙の他方の面と接着層Bとが対向するように貼り合わせることで、第3裏面層/第2裏面層/第1裏面層/接着層A/コート紙/接着層B/多孔質ポリエチレンフィルム層/中間層/受容層がこの順で積層されてなる各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを作成した。上記の各々の塗工量は、全て乾燥状態で、中間層は1.5g/m2、受容層は5.0g/m2、接着層A、Bは5g/m2であった。
・ポリエステル樹脂 50部
(ポリエスターWR−905 日本合成化学工業(株)製)
・酸化チタン 20部
(TCA888 (株)トーケムプロダクツ製)
・蛍光増白剤 1.2部
(ユビテックスBAC チバ・スペシャリティーケミカルズ(株)製)
・水/イソプロピルアルコール=1:1 28.8部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 60部
(ソルバインC 日信化学工業(株)製)
・エポキシ変性シリコーン 1.2部
(X−22−3000T 信越化学工業(株)製)
・メチルスチル変性シリコーン 0.6部
(X−24−510 信越化学工業(株)製)
・メチルエチルケトン/トルエン(質量比1:1) 5部
・ウレタン樹脂 30部
(タケラックA−969V 三井武田ケミカル(株)製)
・イソシアネート 10部
(タケネートA−5 三井武田ケミカル(株)製)
・酢酸エチル 60部
上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの動摩擦係数を測定し、以下の評価基準により搬送力の評価を行った。動摩擦係数は、HEIDON SURFACE PROPERTY TESTER TYPE:14DR(新東科学株式会社製)のステージ上に5cm×5cmの面積にカットした各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを固定し、熱転写プリンタの搬送ローラー(ソニー社製昇華転写プリンタ 型式:DR200)を1kgの荷重をかけて押圧し、ステージを毎分150mmで移動させることによって測定した。
評価結果を表1に示す。
<評価基準>
○・・・動摩擦係数が0.40以上である。
×・・・動摩擦係数が0.40未満である。
上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの隠蔽性の評価を下記の評価基準に基づいて行った。評価結果を表1に示す。各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの隠蔽性の評価は、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを構成する熱転写受像シート用表面基材の全光線透過率(%)に基づいて行った。熱転写受像シート用表面基材の全光線透過率(%)は表1に示した通りである。
<評価基準>
○・・・全光線透過率が40%以下である。
×・・・全光線透過率が40%より大きい。
上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの第3裏面層側の光沢度を、HazeMeter(日本電色工業社製 VG7000)を使用して、入射角60度でJIS K 7105の試験を行うことにより測定し、以下の評価基準に基づいて質感の評価を行った。評価結果を表1に示す。
<評価基準>
○・・・第3裏面層側の光沢度が25以下である。
×・・・第3裏面層側の光沢度が25よりも大きい。
1…第1裏面層
2…第2裏面層
3…第3裏面層
100…熱転写受像シート
20…支持体
30…受容層
Claims (6)
- 熱転写受像シート用裏面基材であって、
前記熱転写受像シート用裏面基材は、第1裏面層、第2裏面層、第3裏面層がこの順で積層された積層構造を有し、
前記第1裏面層は、プロピレン系重合体を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物Aからなり、
前記第2裏面層は、プロピレン系重合体、帯電防止剤、及び、隠蔽剤を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物Bからなり、
前記第3裏面層は、プロピレン系重合体を少なくとも含むプロピレン系重合体組成物Cからなり、かつ、当該第3裏面層の三次元中心面平均粗さ(SRa)が、0.10μm以上1.50μm以下の範囲内であって、
前記第1裏面層、第2裏面層、第3裏面層が二軸延伸されたものであることを特徴とする裏面基材。 - 前記隠蔽剤が、酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項1に記載の熱転写受像シート用裏面基材。
- 前記プロピレン系重合体組成物Bは、前記プロピレン系重合体、帯電防止剤、及び、隠蔽剤の合計質量を100質量%としたときに、
前記プロピレン系重合体を78.0質量%以上96.9質量%以下の範囲内で含み、
前記帯電防止剤を0.1質量%以上2.0質量%以下の範囲内で含み、
前記隠蔽剤を3.0質量%以上20.0質量%以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の熱転写受像シート用裏面基材。 - 前記プロピレン系重合体組成物Cは、エチレン系重合体を更に含み、
前記プロピレン系重合体組成物Cは、前記プロピレン系重合体、及び、前記エチレン系重合体の合計質量を100質量%としたときに、
前記プロピレン系重合体を50質量%以上80質量%以下の範囲内で含み、
前記エチレン系重合体を20質量%以上50質量%以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の熱転写受像シート用裏面基材。 - 前記プロピレン系重合体組成物Cは、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンを更に含み、
前記プロピレン系重合体組成物Cは、前記プロピレン系重合体、前記高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンの合計質量を100質量%としたときに、
前記プロピレン系重合体を55質量%以上80質量%以下の範囲内で含み、
前記高密度ポリエチレンを5質量%以上25質量%以下の範囲内で含み、
前記低密度ポリエチレンを15質量%以上40質量%以下の範囲内で含むことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の熱転写受像シート用裏面基材。 - 支持体の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、
前記支持体の他方の面に、当該支持体から、前記第1裏面層、前記第2裏面層、前記第3裏面層がこの順となるように前記請求項1乃至5の何れか1項に記載の熱転写受像シート用裏面基材が設けられていることを特徴とする熱転写受像シート。
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