JP2015113878A - 等速ジョイント用ブーツ - Google Patents

Abstract

【課題】等速ジョイント作動時におけるブーツの蛇腹部からの擦過音の発生を抑制可能な等速ジョイント用ブーツを提供する。【解決手段】大径部材２０の端部に固定される大径取付部７２、前記大径取付部より小径の軸部材６０に固定される小径取付部７３、および前記大径取付部と前記小径取付部との間で山部と谷部とを交互に連続して形成された蛇腹部７１を備える等速ジョイント用ブーツ７０であって、前記蛇腹部は、大径側蛇腹部７４を備え、当該大径側蛇腹部は、ジョイント角０?のときの前記蛇腹部の中心線方向中央より前記大径取付部側の範囲において連続する複数の山部であって、それぞれの外径を第一直径Ｄ１で形成される複数の第一山部７４ａ〜７４ｃを備える。【選択図】図２

Description

本発明は、等速ジョイント用ブーツに関する。

従来、二部材間に装着され二部材の相対移動に追従した動作を可能とする、特許文献１および特許文献２に示されるようなブーツがある。ところで、近年、そのようなブーツのうち等速ジョイント用ブーツには、小型化の要請があり、小型化を実現させるため例えばブーツの全長を短くする必要がある。この場合、等速ジョイントの大きな作動角を満足させるため、ブーツには、短い全長のなかで多くの山部と谷部とを連続して形成しなければならない。これにより、等速ジョイントが屈曲され大きな作動角度で作動されたとき、屈曲部分の外側では、山部と谷部が伸長し、必要な長さを確保することができる。なお、このような等速ジョイント用ブーツは、通常、大径部材と小径部材とを接続するために、大径部材側から小径部材側に向かって山部の外径が徐々に縮径されて形成されている。

実開平３−９９２３４号公報 特開２００８−９５８４２号公報

しかしながら、上記で説明した小型化された等速ジョイント用ブーツは多くの山部と谷部とを連続して有している。このため、等速ジョイントが屈曲され大きな作動角度で作動されたときの屈曲部分の内側の縮み部では、蛇腹が折り重なって収縮し、隣接し向かい合う、山部の外周面同士が全面で接触する場合がある。このとき、隣り合う各山部は、外径が異なっているので、等速ジョイントの作動に伴って回転される際の各山部での周速が異なる。これにより、各山部の外周面同士が接触すると、当該周速差によって各外周面、特に各山部近傍の外周面間ですべりが生じ擦過音が発生する虞がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、等速ジョイント作動時におけるブーツの蛇腹部からの擦過音の発生を抑制可能な等速ジョイント用ブーツを提供することを目的とする。

（請求項１）本発明の等速ジョイント用ブーツは、大径部材の端部に固定される大径取付部、前記大径取付部より小径の軸部材に固定される小径取付部、および前記大径取付部と前記小径取付部との間で山部と谷部とを交互に連続して形成された蛇腹部、を備える等速ジョイント用ブーツであって、前記蛇腹部は、大径側蛇腹部を備え、当該大径側蛇腹部は、ジョイント角０°のときの前記蛇腹部の中心線方向中央より前記大径取付部側の範囲において連続する複数の山部であって、それぞれの外径を第一直径で形成される複数の第一山部を備える。

これにより、等速ジョイントが屈曲された状態で回転した場合、等速ジョイントの屈曲の内側で蛇腹部が特に強く収縮する大径取付部の近傍の大径側蛇腹部においては、外径が同一である隣り合う第一山部の外周面同士が接触し、重なり合った状態となる。しかし、外径が同一である、相互に接触する第一山部の外周面同士は、同じ周速で回転しているので、お互いの間において相対変位は生じず、すべりによる擦過音の発生を防止できる。

（請求項２）また、隣接する２つの前記第一山部のうち互いに向かい合う山部の外周面同士は、前記蛇腹部が縮んだ場合に接触することとしてもよい。特に、この場合に、請求項１と同様の効果が得られる。

（請求項３）また、前記蛇腹部は、小径側蛇腹部を備え、当該小径側蛇腹部は、前記複数の第一山部より前記小径取付部側の範囲において連続する複数の山部であって、それぞれの外径を前記第一直径よりも小径の第二直径で形成される複数の第二山部を備えてもよい。

大径側の第一山部のみならず、小径側の第二山部の向かい合う外周面同士が接触し擦過音が発生する場合がある。この場合に、上記構成により、請求項１の効果と同様の効果によって、擦過音の発生を防止できる。

（請求項４）また、隣接する２つの前記第二山部のうち互いに向かい合う外周面同士は、前記蛇腹部が縮んだ場合に接触することとしてもよい。特に、この場合に、請求項３と同様の効果が得られる。

（請求項５）また、前記蛇腹部は、前記複数の第一山部のうち最も前記小径取付部側の第一山部と、前記複数の第二山部のうち最も前記大径取付部側の第二山部との間に、非蛇腹状筒部を備えてもよい。

非蛇腹状筒部は、蛇腹部と比べて、蛇腹部が縮んだ場合において変形しにくい。これにより、蛇腹部が縮んだ場合においては、非蛇腹状筒部によって、外径の異なる、最も小径取付部側の第一山部の外周面と、最も大径取付部側の第二山部の外周面と、が接触し合う強さを軽減できる。すなわち、蛇腹部が縮んだ場合における、最も小径取付部側の第一山部の外周面と、最も大径取付部側の第二山部の外周面と、の接触により発生する擦過音の大きさを好適に抑制することができる。

（請求項６）また、前記非蛇腹状筒部は、前記複数の第一山部同士が接触し、かつ、前記複数の第二山部同士が接触する場合に、前記複数の第一山部のうち最も前記小径取付部側の第一山部と前記複数の第二山部のうち最も前記大径取付部側の第二山部との間に空間を形成するようにしてもよい。

これにより、蛇腹部が縮んだ場合において、第一山部のうち最も小径取付部側の第一山部の外周面と、第二山部のうち最も大径取付部側の第二山部の外周面とは全く接触しないので、外径の異なる両外周面間での擦過音の発生を確実に防止することができる。

（請求項７）また、前記非蛇腹状筒部は、円筒状に形成されてもよい。これにより、非蛇腹状筒部の変形をより規制することができる。

等速ジョイント組立体を所定のジョイント角で作動させたときの状態を説明する図である。 等速ジョイント組立体が所定のジョイント角で作動されていない初期状態におけるブーツを説明する拡大図である。

＜実施形態＞
（等速ジョイント組立体の構成）
本実施形態の等速ジョイント組立体１について、図１、図２を参照して説明する。図１は、等速ジョイント組立体１を最大ジョイント角θとした状態の軸方向断面図である。図２は、図１のブーツの初期状態における軸方向断面図を示している。ここで、初期状態とは、ジョイント角０°の状態である。なお、ジョイント角とは、図１に示す外輪軸線Ｃ１と内輪軸線Ｃ２の相対角度である。最大ジョイント角とは、外輪の開口端部とシャフトの外周面が接触して、それ以上の角度を付加できないジョイント角である。通常、等速ジョイント１０の作動においては、最大ジョイント角θを下回る角度で作動される。

等速ジョイント組立体１は、例えば、車両の動力伝達シャフトに用いられる。等速ジョイント組立体１は、ディファレンシャル（図示せず）と車輪（図示せず）とを連結するドライブシャフトに好適に用いられる。

等速ジョイント組立体１は、図１に示すように、等速ジョイント１０と、シャフト６０（本発明の軸部材に相当する）と、等速ジョイント用ブーツ７０（以下、ブーツと称する）と、大径ブーツバンド９５と、小径ブーツバンド９６とを備える。

等速ジョイント１０は、図１においてはボール型等速ジョイントを例示するが、トリポード型等速ジョイントなどを適用することもできる。本実施形態の等速ジョイント１０は、ジョイント中心Ｏを屈曲の中心として固定し、軸方向変位を許容しない固定式ボール型等速ジョイント（「ツェッパ型等速ジョイント」とも称する）である。なお、図１に示すようにジョイント中心Ｏは、外輪軸線Ｃ１と内輪軸線Ｃ２との交点である。

等速ジョイント１０は、外輪２０（本発明の大径部材に相当する）、内側部材としての内輪３０と、トルク伝達部材としての複数のボール４０と、保持器５０とを備えて構成されている。なお、トリポード型等速ジョイントを適用する場合には、内側部材がトリポードとなり、トルク伝達部材がローラとなる。

シャフト６０は、先端側（図１の右側）から順に、先端部６１と、後部６２とを有して構成される。先端部６１は、内輪３０の内周面とスプライン嵌合されている。後部６２は、図１に示すように、外輪２０に対してシャフト６０が最大ジョイント角θで傾斜した際に、後部６２の外周面と外輪２０の開口端部２５の面取部２５ａが接触する。また、後部６２の図１における左側端部には、ブーツ７０のシャフト側取付部７３を押し付けられて、ブーツ７０との間でシールされる環状溝６２ａが形成されている。

図２に示すように、ブーツ７０は、全体形状としては、段つきの円筒状に形成され、外輪２０とシャフト６０との間を被覆する。ブーツ７０は、樹脂製であり、蛇腹部７１と、外輪側取付部７２（本発明の大径取付部に相当する）と、シャフト側取付部７３（本発明の小径取付部に相当する）と、を有する。

後に詳述するが、蛇腹部７１は、図２に示すように、外輪側取付部７２側に各山部が同一外径で形成された大径側蛇腹部７４と、シャフト側取付部７３側に各山部が大径側蛇腹部７４より小径、かつ同一外径で形成された小径側蛇腹部７５と、を有している。大径側蛇腹部７４は、３つ（複数）の第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃと、３つ（複数）の第一谷部７４ｄ、７４ｅ、７４ｆと、を交互に備えている。小径側蛇腹部７５は、３つ（複数）の第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃと、２つ（複数）の第二谷部７５ｄ、７５ｅと、を交互に備えている。また、大径側蛇腹部７４と、小径側蛇腹部７５との間には円筒状に形成された非蛇腹状筒部７６を有している。

前述したように大径側蛇腹部７４および小径側蛇腹部７５は、いずれも山部と谷部とを交互に複数設けられブーツの７０の中心線方向に伸縮自在であるとともに、ジョイント角θの変化に追従するように屈曲変形する。なお、ブーツ７０の中心線方向とは、図２に示す初期状態におけるブーツ７０の中心軸線方向をいい、内輪軸線Ｃ２に一致する。以降において、軸線方向とのみ説明した場合、ブーツ７０の中心軸線（＝内輪軸線Ｃ２）方向のことをいうものとする。

外輪側取付部７２は、外輪２０の外周面の端部に形成された環状溝２４に取り付けられ、外周面を大径ブーツバンド９５により径方向内方へ押し付けられることにより外輪２０の外周面との間でシールする。シャフト側取付部７３は、シャフト６０の後部６２の環状溝６２ａに取り付けられ、外周面を小径ブーツバンド９６により径方向内方へ押し付けられることによりシャフト６０の外周面との間でシールする。大径ブーツバンド９５および小径ブーツバンド９６は、例えばΩ形ブーツバンド、折返し式（ワンタッチ式）ブーツバンドなどが適用される。

（等速ジョイント１０の作動時における蛇腹部７１の変形状態の説明）
ここで、後の説明の為に必要となる、等速ジョイント１０の作動時における蛇腹部７１の変形状態について説明しておく。なお、前述したように、等速ジョイント１０は、通常、図１に示す最大ジョイント角θを下回る所定のジョイント角で屈曲された状態で回転作動するが、今回、便宜的に最大ジョイント角θの状態を示す図１を参照しながら変形状態について説明する。

この状態において蛇腹部７１は、図１の下方に示す縮み側の縮み部と、上方に示す伸長側の伸長部とを同時に有している。このような状態で外輪２０に接続される連結軸２１とシャフト６０とが回転されると、やがて縮み部は１８０度回転した伸長側位置で伸長部となり、伸長部は１８０度回転した縮み側位置で縮み部となる。このように蛇腹部７１では、等速ジョイント１０の回転に伴って縮み部と伸長部とが１８０度毎に繰り返し出現する作動を行なう。なお、伸長部と縮み部との中間の位相では、蛇腹部７１は初期状態と同様の状態となっている。

（蛇腹部７１の詳細構成）
蛇腹部７１は、外輪側取付部７２とシャフト側取付部７３との間に配置されている。前述したように蛇腹部７１は、大径側蛇腹部７４と、小径側蛇腹部７５と、大径側蛇腹部７４と小径側蛇腹部７５との間に形成される非蛇腹状筒部７６を有している。大径側蛇腹部７４は、ジョイント角０°のときの蛇腹部７１の中心線方向中央（図中ＣＬ３参照）より外輪側取付部７２（大径取付部）側の範囲に設けられている（図２中矢印参照）。

本実施形態において、大径側蛇腹部７４は、外輪側取付部７２から順に連続する３つの第一谷部７４ｄ、７４ｅ、７４ｆと、連続する３つ（複数）の第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃと、が交互に連続して形成されている。大径側蛇腹部７４が備える各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外径は全て同一であり第一直径Ｄ１で形成されている。また、本実施形態においては第一谷部７４ｄ、７４ｅ、７４ｆの谷底の外径も同一の直径ｄ１で形成されている。

図２に示すように、小径側蛇腹部７５は、大径側蛇腹部７４よりシャフト側取付部７３側の範囲に設けられている。小径側蛇腹部７５は、大径側蛇腹部７４から３つの第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃと２つの第二谷部７５ｄ、７５ｅとが交互に連続して形成されている。小径側蛇腹部７５が備える各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの外径は全て同一であり第二直径Ｄ２で形成されている。第二直径Ｄ２は第一直径Ｄ１に対して、Ｄ２＜Ｄ１の関係を有している。また、本実施形態においては、第二谷部７５ｄ、７５ｅの谷底の外径も同一の直径ｄ２で形成されている。なお、上記において、同一径とは、通常の製法でブーツ７０を製作したときに同一といえる範囲の各山部および各谷底の直径のことをいう。

非蛇腹状筒部７６は、円筒状に形成されている。非蛇腹状筒部７６の軸線方向長さは長さＬ１とする。長さＬ１は、等速ジョイント１０が所定のジョイント角で作動された時の縮み部における大径側蛇腹部７４および小径側蛇腹部７５の状態に基づき設定する。つまり、長さＬ１は、縮み部において、大径側蛇腹部７４のうち最もシャフト側取付部７３側の第一山部７４ｃと、小径側蛇腹部７５のうち最も外輪側取付部７２側の第二山部７５ａと、が接触しない長さとする。

詳細には、長さＬ１は、縮み部において、大径側蛇腹部７４の隣り合う各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの各外周面同士が接触し、かつ小径側蛇腹部７５の隣り合う各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの外周面同士が接触した状態においても、第一山部７４ｃと、第二山部７５ａと、を接触させない長さとする。長さＬ１は、任意に設定すればよい。

（蛇腹部７１の屈曲部内側の縮み部での状態について）
所定のジョイント角で屈曲された等速ジョイント組立体１の作動中における、等速ジョイント１０の屈曲部の内側の蛇腹部７１の縮み部では、蛇腹部７１の大径側蛇腹部７４および小径側蛇腹部７５が有する各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃおよび各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの各外周面同士が接触し、図１に示すように折りたたまれた状態となる。

このとき、複数の各山部の外径が、それぞれ異なる外径で形成された従来の蛇腹部であれば、隣り合う各山部の各外周面同士は、各山部の頂点および各山部間の谷底を基点として折りたたまれ各山部の外周面同士が全面で接触する場合がある。この場合、隣り合う山部同士の外径が異なっている。これにより、各山部近傍では等速ジョイントの作動に伴って回転される際の周速が異なり両者の間に大きな周速差が生じる。このため、山部近傍の外周面同士が接触すると、周速差によって各山部の外周面間にすべりが生じ擦過音が発生する虞がある。

これに対し、本実施形態にかかる蛇腹部７１においても、縮み部においては、大径側蛇腹部７４の各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外周面同士が全面で接触する。しかし、各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外径は全て同一の第一直径Ｄ１で形成されている。これにより、各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外周面同士が全面で接触しても、隣り合う各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの各外周面間、特に従来技術においては大きな周速差の発生しやすい山部近傍の各外周面間においても周速差は発生しない。このため、隣り合う各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの各外周面間で相対変位（すべり）が発生し、擦過音を発生させることはない。

また、小径側蛇腹部７５についても、各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの外径が同一の第二直径Ｄ２で形成されている。これにより、縮み部において、各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの各外周面同士が全面で接触しても、隣り合う各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの各外周面間、特に従来技術においては大きな周速差の発生しやすい山部近傍の各外周面間において周速差は発生しない。このため、隣り合う各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの各外周面間で相対変位（すべり）は発生せず、よって擦過音は発生しない。

さらに、蛇腹部７１には大径側蛇腹部７４と、小径側蛇腹部７５との間に円筒状の非蛇腹状筒部７６が設けられている。これにより、大径側蛇腹部７４の各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの各外周面および小径側蛇腹部７５の各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの各外周面が、縮み部において、それぞれ接触しあった状態となっても、大径側蛇腹部７４の第一山部７４ｃの外周面と小径側蛇腹部７５の第二山部７５ａの外周面との間には空間Ａｒ（図１の斜線部参照）が形成される。これにより、第一山部７４ｃの外周面と第二山部７５ａの外周面とが接触することはない。つまり、第一山部７４ｃの外周面と、第一山部７４ｃの外径より小さな外径で形成された第二山部７５ａの外周面とが接触し、各山部間の周速差によって両者が相対変位して擦過音を発生させる虞はない。

上述の説明から明らかなように、上記実施形態によれば、等速ジョイント１０が屈曲された状態で回転した場合、等速ジョイント１０の屈曲の内側で蛇腹部７１が特に強く収縮する外輪側取付部７２（大径取付部）の近傍の大径側蛇腹部７４においては、外径（第一直径Ｄ１）が同一である隣り合う第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外周面同士が接触し、重なり合った状態となる。しかし、外径（第一直径Ｄ１）が同一である、相互に接触する第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外周面同士は、同じ周速で回転しているので、お互いの間において相対変位は生じず、すべりによる擦過音の発生を防止できる。

また、上記実施形態によれば、小径側蛇腹部７５では、シャフト６０（軸部材）に固定するため小径側蛇腹部７５が備える各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの外径を、大径側蛇腹部７４が備える第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃの外径（第一直径Ｄ１）より小径に形成しつつ、かつ同一の外径（第二直径Ｄ２）に形成する。これにより、第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃよりシャフト側取付部７３側（小径取付部側）の範囲における蛇腹部７１の縮みにおいても、第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃが有する効果と同様の効果によって、向かい合う外周面同士の擦過音の発生を防止できる。

また、上記実施形態によれば、蛇腹部７１には、各蛇腹部７４、７５よりも変形しにくい円筒状に形成された非蛇腹状筒部７６を各蛇腹部７４、７５の間に設けた。これにより、蛇腹部７１が縮んだ場合において、大径側蛇腹部７４のうち最もシャフト側取付部７３側（小径取付部側）の第一山部７４ｃの外周面と、小径側蛇腹部７５のうち最も外輪側取付部７２側（大径取付部側）の第二山部７５ａの外周面との間は全く接触しない。これにより、外径の異なる両外周面間での擦過音の発生を確実に防止することができる。

なお、上記実施形態では、大径側蛇腹部７４の各第一山部７４ａ、７４ｂ、７４ｃおよび小径側蛇腹部７５の各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃをそれぞれ全て同一の外径である第一直径Ｄ１および第二直径Ｄ２にて設定した。しかしながら、この態様には限らない。例えば、等速ジョイント１０が屈曲された状態で回転し、蛇腹部７１が縮み部で縮んだときに、大径側蛇腹部７４の各第一山部および小径側蛇腹部７５の各第二山部ｃのうち、各外周面同士が実際に接触する各山部のみを同一外径（第一直径Ｄ１および第二直径Ｄ２）で形成するようにしてもよい。これによっても同様の効果が得られる。

また、上記実施形態においては、非蛇腹状筒部７６を円筒形状とした。しかし、この態様に限らず、非蛇腹状筒部７６は大径側蛇腹部７４側から小径側蛇腹部７５側に向かって小径となる円錐形状を呈していてもよい。また、非蛇腹状筒部７６は、大径側蛇腹部７４側から小径側蛇腹部７５側に向かって大径となる円錐形状を呈していてもよい。これらによっても上記実施形態と同様の効果は得られる。

また、上記実施形態においては、縮み部では、大径側蛇腹部７４の第一山部７４ｃの外周面と小径側蛇腹部７５の第二山部７５ａの外周面とが接触せず空間Ａｒを形成するよう非蛇腹状筒部７６を設けた。しかし、この態様に限らず、非蛇腹状筒部７６の軸線方向長さＬ１を変更し、第一山部７４ｃの外周面と第二山部７５ａの外周面とが接触するようにしてもよい。

このようにすることで、外径が異なる、最もシャフト側取付部７３側（小径取付部側）の第一山部７４ｃおよび最も外輪側取付部７２側（大径取付部側）の第二山部７５ａの各外周面同士が、蛇腹部７１が縮んだ場合に接触する場合がある。しかし、第一山部７４ｃの外周面と、第二山部７５ａの外周面とが、たとえ接触しても、所定長さの非蛇腹状筒部が、各外周面同士の接触の強さを減少させるので、発生する擦過音の大きさを相応に抑制することができる。

また、上記実施形態においては、小径側蛇腹部７５の各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの外径を全て同一の第二直径Ｄ２とした。しかし、この態様に限らず、小径側蛇腹部７５の各第二山部７５ａ、７５ｂ、７５ｃの外径を、大径側蛇腹部７４側から、シャフト側取付部７３（小径取付部）側に向かって縮径していく、いわゆるテーパ状に形成してもよい。

また、上記実施形態においては、大径側蛇腹部７４が備える各第一谷部７４ｄ、７４ｅ、７４ｆの谷底の外径を全て同一の直径ｄ１とした。しかし、この態様に限らず、各谷底の外径はそれぞれ異なっていてもよい。小径側蛇腹部７５の各第二谷部７５ｄ、７５ｅの各谷底の外径についても同様である。

また、上記実施形態においては、蛇腹部７１が、２つの蛇腹部（大径側蛇腹部７４および小径側蛇腹部７５）を有している。しかし、この態様に限らず、蛇腹部７１はさらに多くの蛇腹部を有していてもよい。このさらに多くの蛇腹部がそれぞれ有する各山部は、それぞれ同一の外径で形成されていてもよいし、異なる外径で形成されていてもよい。

さらに、上記実施形態においては、発明に係るブーツ７０を固定式のボール型等速ジョイントに適用するよう例示して説明した。しかし、これに限らず、ブーツ７０は、摺動式のボール型等速ジョイントにも適用できる。また、各種トリポード型等速ジョイントにも適用できる。このような構成においても同様の効果を奏する。

１：等速ジョイント組立体、 １０：等速ジョイント、 ２０：外輪（大径部材）、 ６０：シャフト（軸部材）、 ７０：ブーツ（等速ジョイント用ブーツ）、 ７１：蛇腹部、 ７２：外輪側取付部（大径取付部）、 ７３：シャフト側取付部（小径取付部）、 ７４：大径側蛇腹部、 ７４ａ〜７４ｃ：第一山部、 ７４ｄ〜７４ｆ：第一谷部、 ７５：小径側蛇腹部、 ７５ａ〜７５ｃ：第二山部、 ７５ｄ、７５ｅ：第二谷部、７６：非蛇腹状筒部、 Ａｒ：空間。

Claims (7)

1. 大径部材の端部に固定される大径取付部、前記大径取付部より小径の軸部材に固定される小径取付部、および前記大径取付部と前記小径取付部との間で山部と谷部とを交互に連続して形成された蛇腹部、を備える等速ジョイント用ブーツであって、
   前記蛇腹部は、大径側蛇腹部を備え、当該大径側蛇腹部は、ジョイント角０°のときの前記蛇腹部の中心線方向中央より前記大径取付部側の範囲において連続する複数の山部であって、それぞれの外径を第一直径で形成される複数の第一山部を備える、等速ジョイント用ブーツ。
2. 隣接する２つの前記第一山部のうち互いに向かい合う外周面同士は、前記蛇腹部が縮んだ場合に接触する請求項１に記載の等速ジョイント用ブーツ。
3. 前記蛇腹部は、小径側蛇腹部を備え、当該小径側蛇腹部は、前記複数の第一山部より前記小径取付部側の範囲において連続する複数の山部であって、それぞれの外径を前記第一直径よりも小径の第二直径で形成される複数の第二山部を備える、請求項１または２に記載の等速ジョイント用ブーツ。
4. 隣接する２つの前記第二山部のうち互いに向かい合う外周面同士は、前記蛇腹部が縮んだ場合に接触する請求項３に記載の等速ジョイント用ブーツ。
5. 前記蛇腹部は、前記複数の第一山部のうち最も前記小径取付部側の第一山部と、前記複数の第二山部のうち最も前記大径取付部側の第二山部との間には、非蛇腹状筒部を備える、請求項３または４に記載の等速ジョイント用ブーツ。
6. 前記非蛇腹状筒部は、前記複数の第一山部同士が接触し、かつ、前記複数の第二山部同士が接触する場合に、前記複数の第一山部のうち最も前記小径取付部側の第一山部と前記複数の第二山部のうち最も前記大径取付部側の第二山部との間に空間を形成する、請求項５に記載の等速ジョイント用ブーツ。
7. 前記非蛇腹状筒部は、円筒状に形成される、請求項５または６に記載の等速ジョイント用ブーツ。

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