JP2015113142A - 破断開封罫線、及び破断開封罫線を付設する罫線付設刃 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、折り曲げ性が良好であるうえ、破断開封が簡単かつ容易に行える破断開封罫線、及び破断開封罫線を付設する罫線付設刃の提供を目的とする。【解決手段】破断開封罫線２２を、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上面に付設した波溝形の第１破断開封罫線２２Ａと、該折り曲げ部Ｆの下面に付設した波溝形の第２破断開封罫線２２Ｂで構成するとともに、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂが、長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状を備え、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける幅方向Ｗに近接した側面部２２１の間に、肉厚Ｃ２が長手方向Ｌに亘って一定するとともに、プラスチックシート１０の折り曲げにより破断可能な破断部２２３を形成したことを特徴とする。【選択図】図５

Description

この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を、該内容物が収容された包装体の一部を破断開封して取り出すことができる破断開封罫線、及び破断開封罫線を付設する罫線付設刃に関する。

近年、上述の包装体としては、罫線付きプラスチックシートで構成される箱形態の包装体がある。該包装体は、プラスチックシートを、予め付設した罫線に沿って折り曲げることで、箱形態に組み立てることができるが、一般的な罫線付きプラスチックシートは、折り曲げ可能な罫線をプラスチックシートの片面のみに付設しているので、プラスチックシートを罫線が内側となるように折り曲げようとしても、該罫線における幅方向の角部が互いに当接して折り曲げを妨げるため、所定の箱形態に組み立てることが困難である。

そこで、上述の課題を解決するため、折り曲げ可能な罫線を、プラスチックシートにおける折り曲げ部の上下両面に付設した罫線入りプラスチックシートが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、上述の罫線を、罫線付設刃を用いてプラスチックシートの上下両面に対してより深く付設すれば、該上下罫線の間に形成される破断部の肉厚が薄くなり、折り曲げ性がより向上する。ところが、罫線付設刃を肉厚が薄いプラスチックシートの上下両面に打ち込んで付設するので、プラスチックシートに対する罫線付設刃の打ち込み深さ、及び罫線の付設深さを一定に保つことが困難であり、破断部の肉厚が変化しやすいため、プラスチックシートの折り曲げ性が不安定である。

例えば、破断部を破断して開口するような包装構造の場合、罫線の付設深さが深過ぎると、破断部の肉厚が薄くなるので、プラスチックシートを罫線に沿って折り曲げた際、破断部が必要以上に破断し過ぎるおそれがある。一方、罫線の付設深さが浅過ぎると、連結部の肉厚が厚くなるので、プラスチックシートを罫線に沿って強い力で折り曲げなければ、破断部が破断されず、破断ミスが多発しやすくなる。

特開平６−１０００１５号公報

この発明は、折り曲げ性が良好であるうえ、折り曲げ及び破断が安定して行える破断開封罫線、及び破断開封罫線を付設する罫線付設刃を提供することを目的とする。

この発明は、罫線付設部に付設された所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部を有する凹状の破断開封罫線であって、前記破断開封罫線を、前記罫線付設部における厚み方向に対峙して付設され、該罫線付設部における一方の面に付設した第１破断開封罫線と、他方の面に付設した第２破断開封罫線とで構成し、前記第１破断開封罫線と前記第２破断開封罫線の対峙部分に、前記罫線付設部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部を備えた破断開封罫線であることを特徴とする。

ここで、上記罫線付設部は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、あるいは、アルミニウムなどの金属シート等の単体又は複合したシート、プレートで構成することができる。

また、破断開封罫線を付設した罫線付設部は、例えば、１回の使用に必要な量の内容物を収容した小型の包装体、あるいは、液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体などの容量が大きい大型の包装体等における開口部に設けることができる。

また、罫線付設刃は、例えば、波刃全体が、該波刃の長手方向に亘って刃厚方向に波打つ形状の波刃、あるいは、波刃の刃先のみが、該波刃の刃厚内において長手方向に亘って刃厚方向に波打つ形状の波刃等で構成することができる。

この発明によれば、罫線付設部の折り曲げ性が良好であるうえ、折り曲げ及び破断が安定して行える。
詳述すると、第１破断開封罫線と第２破断開封罫線の対峙部分に形成した破断部の肉厚が、破断開封罫線の長手方向に亘って一定しているので、罫線付設部を破断開封罫線に沿って一定の折り曲げ力にて折り曲げることができる。

また、罫線付設部を折曲げ方向へ折り曲げる際に付与される引っ張り力によって、破断部を伸び切るようにして、一定の折り曲げ力にて容易に破断することができる。
この結果、罫線付設部の折り曲げ性が良好であるうえ、折り曲げ及び破断が一定の折り曲げ力にて安定して行える。

この発明の態様として、前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線が、該破断開封罫線の長手方向に亘って該長手方向と交差する幅方向、及び前記罫線付設部の厚み方向のうち少なくとも一方に波打つ形状を備えることができる。

この発明によれば、良好な破断性が得られるうえ、折り曲げ及び破断を平均的な折り曲げ力にて行うことができる。
詳述すると、罫線付設部の長手方向に亘って幅方向、厚み方向のうち少なくとも一方に波打つ形状の第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線を付設することにより、罫線付設時において、破断部の肉厚に若干振れが生じても、破断部を折り曲げ及び破断が許容される範囲の肉厚に保つことができる。

しかも、破断部の肉厚を略一定に保つことができるので、破断開封罫線を直線的に付設するよりも、良好な破断性が得られるうえ、折り曲げ及び破断する際に付与する力が平均的となるため、例えば、身障者や老人、子供等の折曲げ力が弱い人であっても、折り曲げ及び破断が安定して行える。

また、この発明の態様として、前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線を、前記所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側を接続する鋭角な底部とで構成し、前記破断部を、前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線における前記厚み方向に近接した底部の間、又は前記長手方向と交差する幅方向にずらして対峙させた側面部の間に設けることができる。

この発明によれば、罫線付設部の折り曲げ性がより良好となるうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。
詳述すると、破断部を、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線における厚み方向に近接した底部の間に設けることにより、底部が対向する範囲において破断部の肉厚を一定に保つことができる。

また、破断部を、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線における幅方向に近接した側面部の間に設けることにより、破断開封罫線の付設深さが深過ぎたり、浅過ぎる等しても、側面部の間に設けた破断部の肉厚は変化することがなく、破断部の肉厚を、側面部が対向する範囲において一定の肉厚に保つことができる。
これにより、罫線付設部を折り曲げる際、及び破断部を破断する際に付与する折り曲げ力を一定に保つことができる。

また、この発明の態様として、前記第２破断開封罫線を、前記第１破断開封罫線における一対の側面部に近接して該第１破断開封罫線の前記幅方向両側部に配置し、前記破断部を、前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線における前記厚み方向、及び幅方向に近接した側面部の間に設けることができる。

この発明によれば、罫線付設部の折り曲げ性がより向上するうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。
詳述すると、破断部を、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線における厚み方向、及び幅方向に近接した側面部の間に設けることにより、破断開封罫線の付設深さが深過ぎたり、浅過ぎる等しても、側面部の間に設けた破断部の肉厚は変化することがなく、破断部の肉厚を、側面部が対向する範囲において一定の肉厚に保つことができる。

これにより、罫線付設部を折り曲げる際、及び破断部を破断する際に付与する折り曲げ力を一定に保つことができるうえ、破断部を１箇所設けるのに比べて、破断部を複数箇所設ける方が、罫線付設部を折り曲げる際の折曲げ抵抗がより弱くなり、より折り曲げ及び破断し易くすることができる。

また、この発明の態様として、前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線を、前記所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の底面部とで構成し、前記破断部を、前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線における前記厚み方向に近接した底面部の間に設けることができる。

この発明によれば、罫線付設部の折り曲げ性がより向上するうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。
詳述すると、破断部を、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線における厚み方向に近接した底面部の間に設けることにより、底面部が対向する範囲において破断部の肉厚を一定に保つことができる。
これにより、罫線付設部を折り曲げる際、及び破断部を破断する際に付与する折り曲げ力を一定に保つことができる。

また、この発明は、凹状の破断開封罫線を罫線付設部に付設する際に用いられ、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部を有する破断開封罫線を付設する罫線付設刃であって、前記罫線付設刃を、前記罫線付設部における厚み方向に対峙して配置され、該罫線付設部における一方の面に第１破断開封罫線を付設する第１罫線付設刃と、他方の面に第２破断開封罫線を付設する第２罫線付設刃とで構成し、前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃の対峙する刃先が、前記罫線付設部における前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃の刃先が対峙する部分に、前記罫線付設部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部が形成される形状を備えた破断開封罫線を付設する罫線付設刃であることを特徴とする。

この発明によれば、罫線付設部の折り曲げ性が良好であるうえ、折り曲げ及び破断が安定して行える破断開封罫線を付設することができる。
詳述すると、罫線付設刃の第１罫線付設刃と第２罫線付設刃を、罫線付設部における上下両面に厚み方向に対峙して、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線を、罫線付設部における上下両面に付設するとともに、第１罫線付設刃、及び第２罫線付設刃の刃先が対峙する部分に、破断開封罫線の長手方向に亘って肉厚が一定し、罫線付設部の折り曲げにより破断可能な破断部を形成する。

この結果、罫線付設部の折り曲げ性が良好であるうえ、折り曲げ及び破断が一定の折り曲げ力にて安定して行える破断開封罫線を付設することができる。

この発明の態様として、前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃の刃先が、該罫線付設刃の長手方向に亘って該長手方向と交差する幅方向、及び前記罫線付設部の厚み方向のうち少なくとも一方に波打つ形状を備える。

この発明によれば、折り曲げ及び破断が容易に行える波形の破断開封罫線を付設することができる。
詳述すると、波形の第１罫線付設刃、及び第２罫線付設刃を用いて、罫線付設刃の長手方向に亘って幅方向、厚み方向のうち少なくとも一方に波打つ形状の第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線を付設することにより、罫線付設時において、破断部の肉厚に若干振れが生じても、折り曲げ及び破断が許容される範囲の肉厚に保つことができる。

しかも、破断部の肉厚を略一定に保つことができるので、破断開封罫線を直線的に付設するよりも、良好な破断性が得られるうえ、折り曲げ及び破断が安定して行える破断開封罫線を付設することができる。

また、この発明の態様として、前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃が、該罫線付設刃における一対の側面部のうち一方の側面部が、前記長手方向と交差する幅方向にずらして前記罫線付設部の厚み方向と平行して略垂直となる刃先形状を備える。

詳述すると、第１罫線付設刃、及び第２罫線付設刃を用いて、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線を罫線付設部に付設することにより、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線における幅方向に近接した側面部の間に、側面部が対向する範囲において一定の肉厚を有する破断部を形成することができる。
これにより、破断開封罫線の付設深さが深過ぎたり、浅過ぎる等しても、側面部の間に設けた破断部の肉厚は変化することがなく、折り曲げ及び破断がより安定して行える破断開封罫線を付設することができる。

また、この発明の態様として、前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃における一方の罫線付設刃が、他方の罫線付設刃における一対の側面部と対峙する刃先形状を備え、該一方の罫線付設刃における刃先が、該罫線付設刃における幅方向内側の側面部が、他方の罫線付設刃における一対の側面部に対して所定間隔に近接される刃先形状を備える。

詳述すると、第１罫線付設刃、及び第２罫線付設刃を用いて、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線を罫線付設部に付設することにより、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線における厚み方向、及び幅方向に近接した側面部の間に、側面部が対向する範囲において一定の肉厚を有する複数の破断部を形成することができる。

これにより、罫線付設部を折り曲げる際、及び破断部を破断する際に付与する折り曲げ力を一定に保つことができるうえ、折り曲げ及び破断が、より小さい折り曲げ力にて行える破断開封罫線を付設することができる。

この発明によれば、罫線付設部を、破断開封罫線に沿って折曲げ方向へ容易に折り曲げることができるうえ、該破断開封罫線の破断開封が容易に行える破断開封罫線、及び破断開封罫線を付設する罫線付設刃を提供することができる。

実施例１の破断開封罫線、及び罫線付設刃の部分拡大斜視図。 プラスチックシートに付設した破断開封罫線の部分拡大平面図。 図２の破断部に沿って分断した破断開封罫線の断面図。 刃先から見た罫線付設刃の部分拡大平面図。 実施例２の破断開封罫線、及び罫線付設刃の部分拡大斜視図。 実施例３の破断開封罫線、及び罫線付設刃の部分拡大斜視図。 実施例４の破断開封罫線、及び罫線付設刃の部分拡大斜視図。 図７の破断開封罫線、及び罫線付設刃の他の例を示す部分拡大斜視図。 実施例５の破断開封罫線、及び罫線付設刃の部分拡大斜視図。 破断開封罫線、及び罫線付設刃の他の波打ち形状の説明図。 直線溝形状の破断開封罫線を付設した他の例の拡大斜視図。 直線溝形状の破断開封罫線を付設したその他の例の拡大斜視図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（実施例１）
実施例１におけるプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設した波溝形の破断開封罫線２１と、該破断開封罫線２１を付設する際に用いられる波刃形の罫線付設刃３１について説明する。
図１は実施例１の破断開封罫線２１、及び罫線付設刃３１の部分拡大斜視図、図２はプラスチックシート１０に付設した破断開封罫線２１の部分拡大平面図、図３は図２の破断部２１３に沿って分断した破断開封罫線２１の断面図、図４は刃先から見た罫線付設刃３１の部分拡大平面図である。

実施例１の破断開封罫線２１は、罫線付設部の一例としてプラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上面に付設した断面略Ｖ字形を有する波溝形の第１破断開封罫線２１Ａと、該折り曲げ部Ｆの下面に付設した断面略Ｖ字形を有する波溝形の第２破断開封罫線２１Ｂで構成している（図１参照）。
第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂは、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して、波溝形を有する罫線の山部と谷部が互いに一致するように付設している（図２参照）。

プラスチックシート１０は、折り曲げ可能な硬さ及び厚み（０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる厚み）を有するアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）で構成している。折り曲げ部Ｆは、プラスチックシート１０における幅方向Ｗ中央部に設定している。

第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂは、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２１１と、該側面部２１１の一端側を接続する底部２１２で構成するとともに、長手方向Ｌの一端側から見て断面略Ｖ字形を有する凹状の溝に形成している。

一対の側面部２１１は、該破断開封罫線２１Ａ，２１Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底部２１２は、該破断開封罫線２１Ａ，２１Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している（図２、図３参照）。

第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底部２１２の間には、肉厚Ｃ１が長手方向Ｌに亘って一定するとともに、プラスチックシート１０の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部２１３を形成している。
破断部２１３の肉厚Ｃ１は、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下の厚みとなるように設定している。肉厚Ｃ１は、肉厚Ｄの５％〜６０％の範囲に含まれる間隔に設定するのが望ましい。

上述の第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂは、図示しない罫線付設装置に取り付けた罫線付設刃３１の第１罫線付設刃３１Ａ、及び第２罫線付設刃３１Ｂにより、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して、波溝形を有する罫線の山部と谷部が互いに一致するように付設する（図３参照）。

つまり、第１罫線付設刃３１Ａ、及び第２罫線付設刃３１Ｂの刃先が対峙する部分に、破断開封罫線２１の長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状を有し、プラスチックシート１０の折り曲げにより破断可能な破断部２１３を形成する。

一方、罫線付設刃３１は、第１破断開封罫線２１Ａの波溝形状と対応して断面略Ｖ字形を有する波刃形の第１罫線付設刃３１Ａと、第２破断開封罫線２１Ｂと対応して断面略Ｖ字形を有する波刃形の第２罫線付設刃３１Ｂで構成され、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して配置している（図１参照）。

第１罫線付設刃３１Ａ、及び第２罫線付設刃３１Ｂの刃先は、第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂと対応して、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３１１と、該側面部３１の一端側を接続する底部３１２で構成している。

一対の側面部３１１は、該罫線付設刃３１Ａ，３１Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底部３１２は、該罫線付設刃３１Ａ，３１Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している。

第１罫線付設刃３１Ａ、及び第２罫線付設刃３１Ｂにおいて厚み方向Ｔに近接される底部３１２間の間隔は、罫線付設時において、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下、具体的には肉厚Ｃ１と対応する間隔となるように設定している。

上述の第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける底部２１２の厚み方向Ｗに重なり合う部分の破断部２１３の寸法Ａは、プラスチックシート１０の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの５％〜４５％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける厚み方向Ｔの深さＢは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの１０％〜９０％の範囲に含まれる深さに設定するのが望ましい。
第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける厚み方向Ｔの食い込み角度θ１は、５度〜５０度の範囲に含まれる角度に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける底部２１２の長手方向Ｌの高低差Ｈは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの５％〜５０％の範囲に含まれる高低差Ｈに設定するのが望ましい（図３参照）。

なお、上述の寸法Ａ、深さＢ、肉厚Ｃ１、角度θ１、高低差Ｈは、第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂと対応して、第１罫線付設刃３１Ａ、及び第２罫線付設刃３１Ｂにも適用している。

第１罫線付設刃３１Ａの刃幅Ｎ１、及び第２罫線付設刃３１Ｂの刃幅Ｎ２は、図１の波刃における板厚ＴＤの５％〜１００％の範囲に含まれる幅に設定するのが望ましい。ここで、刃幅Ｎ２は、刃幅Ｎ１と同じである。
また、波刃のピッチＰは、前記板厚ＴＤの５０％〜３００％の範囲に含まれる長さに設定するのが望ましい（図４参照）。

次に、上述した破断開封罫線２１の第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設した効果について説明する（図１参照）。

詳述すると、第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂの対峙部分に形成した破断部２１３の肉厚Ｃ１を、底部２１２が対向する範囲において長手方向Ｌに亘って一定に保つことができる。

これにより、プラスチックシート１０を破断開封罫線２１に沿って一定の折り曲げ力にて容易に折り曲げることができるとともに、プラスチックシート１０を折曲げ方向へ折り曲げる際に付与される引っ張り力によって、破断部２１３を伸び切るようにして、一定の折り曲げ力にて容易に破断することができる。
この結果、プラスチックシート１０の折り曲げ性が良好であるうえ、折り曲げ及び破断が一定の折り曲げ力にて安定して行える。

しかも、第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底部２１２間の破断部２１３の肉厚Ｃ１を薄くすることができるうえ、該破断部２１３を、長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成することができる。

つまり、罫線付設時において、破断部２１３の肉厚Ｃ１に若干振れが生じても、破断部２１３を折り曲げ及び破断が許容される範囲の肉厚Ｃ１に保つことができる。
破断部２１３の肉厚Ｃ１を略一定に保つことができるので、破断開封罫線２１を直線的に付設するよりも、良好な破断性が得られるうえ、折り曲げ及び破断する際に付与する力が平均的となる。

さらに、第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂのうちいずれか一方の罫線を、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの片面のみに付設するよりも、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設する方が、折り曲げ部Ｆの剛性が他の部分に比べて弱くなり、折り曲げ易くすることができる。

プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの折り曲げを妨げようとする抵抗（剛性）が、他の部分に比べて弱いので、プラスチックシート１０を、折り曲げ部Ｆに付設した第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂに沿って折曲げ方向へ容易に折り曲げることができる。

さらにまた、第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂにおける底部２１２間を連設する破断部２１３の肉厚Ｃ１が薄いので、プラスチックシート１０を、折り曲げ部Ｆの第１破断開封罫線２１Ａ、及び第２破断開封罫線２１Ｂに沿って折曲げ方向へ折り曲げるだけで、底部２１２間を連設する破断部２１３を伸び切るようにして簡単に破断することができる。

この結果、例えば、身障者や老人、子供等の折曲げ力が弱い人であっても、プラスチックシート１０の折り曲げが容易に行えるうえ、該プラスチックシート１０の破断開封罫線２１を簡単かつ容易に破断開封することができる。

さらにまた、破断開封罫線２１の破断部２１３を破断するまでは、該破断部２１３にて隔てられた隣り合う２つの空間部を互いに隔離した状態に保つことができるため、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の等の内容物の漏洩を防止するのに必要なシール性を確保することができる。

本実施例は、第１罫線付設刃３１Ａ、及び第２罫線付設刃３１Ｂの刃先が、長手方向Ｌに波刃で、幅方向Ｗ（刃の厚み方向）にも波刃であるから、第１罫線付設刃３１Ａの谷部に、第２罫線付設刃３１Ｂの山部が交差するので、非常に複雑な凹凸が生まれた破断開封罫線２１となり、破断し易い優れた罫線となる。

以下、上述の破断開封罫線、及び罫線付設刃におけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

（実施例２）
次に、実施例２におけるプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設した波溝形の破断開封罫線２２と、該破断開封罫線２２を付設する際に用いられる波刃形の罫線付設刃３２について説明する。
図５は実施例２の破断開封罫線２２、及び罫線付設刃３２の部分拡大斜視図である。

実施例２の破断開封罫線２２は、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上面に付設した断面略Ｖ字形を有する波溝形の第１破断開封罫線２２Ａと、折り曲げ部Ｆの下面に付設した断面略Ｖ字形を有する波溝形の第２破断開封罫線２２Ｂとで構成している。

第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂは、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して、該破断開封罫線２２Ａ，２２Ｂにおける波溝の山部と谷部が互いに一致するように付設している（図５参照）。

第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂは、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２２１と、該側面部２２１の一端側を接続する底部２２２で構成するとともに、長手方向Ｌの一端側から見て断面略Ｖ字形を有する凹状の溝に形成している。

一対の側面部２２１は、該破断開封罫線２２Ａ，２２Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底部２２２は、該破断開封罫線２２Ａ，２２Ｂの長手方向Ｌに亘って厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している（図５参照）。

一対の側面部２２１のうち幅方向Ｗ内側に位置する一方の側面部２２１を、プラスチックシート１０の厚み方向Ｔと平行して垂直に形成し、他方の側面部２２１を厚み方向Ｔに対して角度θ２に傾斜している。

第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける幅方向Ｗに近接した側面部２２１の間には、肉厚Ｃ２が長手方向Ｌに亘って一定するとともに、プラスチックシート１０の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部２２３を形成している。
破断部２２３の肉厚Ｃ２は、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下の厚みとなるように設定している。肉厚Ｃ２は、肉厚Ｄの５％〜６０％の範囲に含まれる間隔に設定するのが望ましい。

これにより、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂを、長手方向Ｌの一端側から見て断面略Ｖ字形を有する凹状の溝に形成するとともに、上述の肉厚Ｃ２と対応する間隔だけ幅方向Ｗにずらして付設している。

上述の第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂは、図示しない罫線付設装置に取り付けた罫線付設刃３２の第１罫線付設刃３２Ａ、及び第２罫線付設刃３２Ｂにより、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して付設する。

つまり、第１罫線付設刃３２Ａ、及び第２罫線付設刃３２Ｂの刃先が対峙する部分に、破断開封罫線２２の長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状を有し、プラスチックシート１０の折り曲げにより破断可能な破断部２２３を形成する。

一方、罫線付設刃３２は、第１破断開封罫線２２Ａと対応して断面略Ｖ字形を有する波刃形の第１罫線付設刃３２Ａと、第２破断開封罫線２２Ｂと対応して断面略Ｖ字形を有する波刃形の第２罫線付設刃３２Ｂで構成している。
さらに、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して配置するとともに、上述の肉厚Ｃ２と対応する間隔だけ幅方向Ｗにずらして配置している（図５参照）。

第１罫線付設刃３２Ａ、及び第２罫線付設刃３２Ｂの刃先は、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂと対応して、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３２１と、該側面部３２１の一端側を接続する底部３２２で構成している。

一対の側面部３２１は、該罫線付設刃３２Ａ，３２Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底部３２２は、該罫線付設刃３２Ａ，３２Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している。

一対の側面部３２１のうち幅方向Ｗ内側に位置する一方の側面部３２１を、プラスチックシート１０の厚み方向Ｔと平行して略垂直に形成し、他方の側面部３２１を厚み方向Ｔに対して角度θ２に傾斜している。

第１罫線付設刃３２Ａ、及び第２罫線付設刃３２Ｂにおいて幅方向Ｗに近接される側面部３２１間に間隔は、罫線付設時において、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下、具体的には肉厚Ｃ２と対応する間隔となるように設定している。

上述の第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける側面部２２１の幅方向Ｗに重なり合う部分の破断部２２３の寸法Ａは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの−３０％〜６０％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける厚み方向Ｔの深さＢは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの１０％〜９０％の範囲に含まれる深さに設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２も破断開封罫線２２Ｂにおける厚み方向Ｔの食い込み角度θ２は、５度〜５０度の範囲に含まれる角度に設定するのが望ましい。
第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける底部２１２の高低差Ｈは、実施例１と同一であるので、その説明を省略する。

なお、上述の寸法Ａ、深さＢ、肉厚Ｃ２、角度θ２、高低差Ｈは、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂと対応して、第１罫線付設刃３２Ａ、及び第２罫線付設刃３２Ｂにも適用している。

次に、上述した破断開封罫線２２の第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設した効果について説明する（図５参照）。

詳述すると、破断部２２３を、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける幅方向Ｗに近接した側面部２２１の間に設けることにより、破断開封罫線２２Ａ，２２Ｂの付設深さが深過ぎたり、浅過ぎる等しても、側面部２２１の間に設けた破断部２２３の肉厚Ｃ２は変化することがなく、破断部２２３の肉厚Ｃ２を、側面部２２１が対向する範囲において一定の肉厚Ｃ２に保つことができる。

これにより、プラスチックシート１０の折り曲げ、及び破断部２２３の破断が一定の折り曲げ力にて行え、プラスチックシート１０の折り曲げ性がより良好となるうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。

しかも、第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂにおける幅方向Ｗに近接した側面部２２１間の破断部２２３の肉厚Ｃ２を薄くすることができるうえ、該破断部２２３を、長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成することができる。
この結果、実施例１と略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

（実施例３）
次に、実施例３におけるプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設した波溝形の破断開封罫線２３と、該破断開封罫線２３を付設する際に用いられる波刃形の罫線付設刃３３について説明する。
図６は実施例３の破断開封罫線２３、及び罫線付設刃３３の部分拡大斜視図である。

実施例３の破断開封罫線２３は、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上面に付設した断面略Ｖ字形を有する波溝形の第１破断開封罫線２３Ａと、該折り曲げ部Ｆの下面に付設した断面略Ｍ字形を有する波溝形の第２破断開封罫線２３Ｂで構成している。

第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂは、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して、波溝形を有する罫線の山部と谷部が互いに一致するように付設している（図６参照）。

第１破断開封罫線２３Ａは、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２３１と、該側面部２３１の一端側を接続する底部２３２で構成するとともに、長手方向Ｌの一端側から見て断面略Ｖ字形を有する凹状の溝に形成している。

第２破断開封罫線２３Ｂは、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２３１と、該側面部２３１の一端側を接続する底部２３２で構成される断面略Ｖ字形の溝部を、第１破断開封罫線２３Ａの幅方向Ｗ両側部に配置して、長手方向Ｌの一端側から見て断面略Ｍ字形を有する凹状の溝に形成している。

第２破断開封罫線２３Ｂにおける幅方向Ｗ内側の側面部２３１は、第１破断開封罫線２３Ａにおける一対の側面部２３１に対して所定間隔（具体的には肉厚Ｃ３と対応する間隔）に近接している。

一対の側面部２３１は、該破断開封罫線２３Ａ，２３Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底面部２３２は、該破断開封罫線２３Ａ，２３Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している（図６参照）。

第１破断開封罫線２３Ａの底部２３２を、第２破断開封罫線２３Ｂにおける底部２３２間に対して厚み方向Ｔに寸法Ａ分だけ入り込ませている。
第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける厚み方向Ｔ、及び幅方向Ｗに近接した側面部２３１の間には、肉厚Ｃ３が長手方向Ｌに亘って一定するとともに、プラスチックシート１０の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部２３３を２箇所形成している。

破断部２３３の肉厚Ｃ３は、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下の厚みとなるように設定している。肉厚Ｃ３は、肉厚Ｄの５％〜６０％の範囲に含まれる間隔に設定するのが望ましい。

上述の第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂは、図示しない罫線付設装置に取り付けた罫線付設刃３３の第１罫線付設刃３３Ａ、及び第２罫線付設刃３３Ｂにより、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して付設する。

つまり、第１罫線付設刃３３Ａ、及び第２罫線付設刃３３Ｂの刃先が対峙する部分に、破断開封罫線２３の長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状を有し、プラスチックシート１０の折り曲げにより破断可能な破断部２３３を形成する。

一方、第２罫線付設刃３３Ｂは、第１破断開封罫線２３Ａにおける一対の側面部３３１と対峙する刃先形状を備え、該第２罫線付設刃３３Ｂにおける刃先の幅方向Ｗ内側の側面部３３１が、第１罫線付設刃３３Ａにおける刃先の一対の側面部３３１に対して所定間隔に近接されるように、該第１罫線付設刃３３Ａの幅方向Ｗ両側部に配置している（図６参照）。

第１罫線付設刃３３Ａの刃先は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３３１と、該側面部３３１の一端側と連続する幅狭の底面部３３２とで構成している。第２罫線付設刃３３Ｂの刃先は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３３１を２つ組み合わせて構成している。

一対の側面部３３１は、該罫線付設刃３３Ａ，３３Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底部３３２は、該罫線付設刃３３Ａ，３３Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している。

第１罫線付設刃３３Ａ、及び第２罫線付設刃３３Ｂにおける刃先の幅方向Ｗに近接した側面部３３１間の間隔は、罫線付設時において、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下、具体的には肉厚Ｃ３と対応する間隔となるように設定している。

実施例３では、第２罫線付設刃３３Ｂを、断面略Ｖ字形の刃先を有する２枚の罫線付設刃を重ね合わせて、１つの罫線付設刃として構成しているが、例えば、１枚の第２罫線付設刃３３Ｂにおける刃先を、断面略上下逆Ｗ字形を有する刃先に加工してもよい。

上述の第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける側面部２３１の幅方向Ｗに重なり合う部分の破断部２３３の寸法Ａは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの５％〜６０％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける厚み方向Ｔの深さＢは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの１０％〜９０％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける厚み方向Ｔの食い込み角度θ３は、５度〜５０度の範囲に含まれる角度に設定するのが望ましい。
第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける底部３１２の高低差Ｈは、実施例１と同一であるので、その説明を省略する。

なお、上述の寸法Ａ、深さＢ、肉厚Ｃ３、角度θ３、高低差Ｈは、第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂと対応して、第１罫線付設刃３３Ａ、及び第２罫線付設刃３３Ｂにも適用している。

次に、上述した破断開封罫線２３の第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設した効果について説明する（図６参照）。

詳述すると、破断部２３３を、第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける厚み方向Ｔ、及び幅方向Ｗに近接した側面部２３１の間に設けることにより、破断開封罫線２３Ａ，２３Ｂの付設深さが深過ぎたり、浅過ぎる等しても、側面部２３１の間に設けた破断部２３３の肉厚Ｃ３は変化することがなく、破断部２３３の肉厚Ｃ３を、側面部２３１が対向する範囲において一定の肉厚Ｃ３に保つことができる。

これにより、プラスチックシート１０の折り曲げ、及び破断部２３３の破断が一定の折り曲げ力にて行え、プラスチックシート１０の折り曲げ性がより良好となるうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。

しかも、プラスチックシート１０を折り曲げる際、及び破断部２３３を破断する際に付与する折り曲げ力を一定に保つことができるうえ、破断部２３３を１箇所設けるのに比べて、破断部２３３を２箇所設ける方が、プラスチックシート１０を折り曲げる際の折曲げ抵抗がより弱くなり、より折り曲げ及び破断し易くすることができる。

さらに、第１破断開封罫線２３Ａ、及び第２破断開封罫線２３Ｂにおける幅方向Ｗに近接した側面部２３１間の破断部２３３の肉厚Ｃ３を薄くすることができるうえ、該破断部２３３を、長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成することができる。
この結果、実施例１，２と略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

（実施例４）
次に、実施例４におけるプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設した波溝形の破断開封罫線２４と、該破断開封罫線２４を付設する際に用いられる波刃形の罫線付設刃３４について説明する。
図７は実施例４の破断開封罫線２４、及び罫線付設刃３４の部分拡大斜視図、図８は第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂの底面部２４２を斜めに形成した他の例を示す部分拡大斜視図である。

実施例４の破断開封罫線２４は、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上面に付設した断面略台形を有する波溝形の第１破断開封罫線２４Ａと、折り曲げ部Ｆの下面に付設した断面略台形を有する波溝形の第２破断開封罫線２４Ｂで構成している。

第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂは、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して、該破断開封罫線２４Ａ，２４Ｂにおける波溝の山部と谷部が互いに一致するように付設している（図７参照）。

第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂは、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２４１と、該側面部２４１の一端側と連続する底面部２４２で構成するとともに、長手方向Ｌの一端側から見て断面略台形を有する凹状の溝に形成している。

一対の側面部２４１は、該破断開封罫線２４Ａ，２４Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底面部２４２は、該破断開封罫線２４Ａ，２４Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している（図７参照）。

第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底面部２４２の間には、肉厚Ｃ４が長手方向Ｌに亘って一定するとともに、プラスチックシート１０の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部２４３を形成している。

破断部２４３の肉厚Ｃ４は、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下の厚みとなるように設定している。肉厚Ｃ４は、肉厚Ｄの５％〜６０％の範囲に含まれる間隔に設定するのが望ましい。

上述の第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂは、図示しない罫線付設装置に取り付けた罫線付設刃３４の第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂにより、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して付設する。

つまり、第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂの刃先が対峙する部分に、破断開封罫線２４の長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状を有し、プラスチックシート１０の折り曲げにより破断可能な破断部２４３を形成する。

一方、罫線付設刃３４は、第１破断開封罫線２４Ａと対応して断面略台形を有する波刃形の第１罫線付設刃３４Ａと、第２破断開封罫線２４Ｂを付設する断面略台形を有する波刃形の第２罫線付設刃３４Ｂとで構成され、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して配置している（図７参照）。

第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂの刃先は、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３４１と、該側面部３４１の一端側と連続する幅狭の底面部３４２とで構成している。

一対の側面部３４１は、該罫線付設刃３４Ａ，３４Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底面部３４２は、該罫線付設刃３１Ａ，３１Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している。

第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂにおいて厚み方向Ｔに近接される底面部３４２間の間隔は、罫線付設時において、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下、具体的には肉厚Ｃ４と対応する間隔となるように設定している。

上述の第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける底面部２４２の厚み方向Ｗに重なり合う部分の破断部２４３の寸法Ａは、プラスチックシート１０の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの５％〜４５％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

上述の第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける側面部３４１の波打ち幅Ｒは、プラスチックシート１０における肉厚Ｄの１０％〜３００％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける厚み方向Ｔの深さＢは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの３０％〜７０％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける厚み方向Ｔの幅方向Ｗの食い込み角度θ４は、３度〜７０度の範囲に含まれる角度に設定するのが望ましい。
第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける底部２４２の高低差Ｈは、実施例１と同一であるので、その説明を省略する。

なお、上述の寸法Ａ、深さＢ、肉厚Ｃ４、角度θ４、高低差Ｈは、第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂと対応して、第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂにも適用している。

上記角度θ４を設定することにより、第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂの深さに振れが生じても、刃先が直角的であるのに比べて肉厚Ｃ４の変動が少ないという利点を有している。

次に、上述した破断開封罫線２４の第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設した効果について説明する（図７参照）。

詳述すると、破断部２４３を、第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底面部２４２の間に設けることにより、底面部２４２が対向する範囲において破断部２４３の肉厚Ｃ４を一定に保つことができる。
これにより、プラスチックシート１０の折り曲げ、及び破断部２４３の破断が一定の折り曲げ力にて行え、プラスチックシート１０の折り曲げ性がより良好となるうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。

しかも、第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底面部２４２間の破断部２４３の肉厚Ｃ４を薄くすることができるうえ、該破断部２４３を、長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成することができる。
この結果、実施例１，２と略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

上述の第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂにおける底面部２４２を角度θ４に傾斜して付設してもよい。この場合、第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂにおける一対の側面部３４１の高さを変更する（図８参照）。

つまり、第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂにおける幅方向Ｗの一端側と対応する一方の側面部３４１を高く、幅方向Ｗの他端側と対応する他方の側面部３４１を低くして、該側面部３４１と連続する底面部３４２を角度θ４に傾斜する。

底面部３４２が傾斜する第１罫線付設刃３４Ａ、及び第２罫線付設刃３４Ｂを用いて、第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂをプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設することにより、底面部２４２が角度θ４に傾斜する第１破断開封罫線２４Ａ、及び第２破断開封罫線２４Ｂを付設することができる。
この結果、底面部２４２間の破断部２４３が傾斜するも、実施例４と略同等の作用及び効果を奏することができる。

（実施例５）
次に、実施例５におけるプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設した波溝形の破断開封罫線２５と、該破断開封罫線２５を付設する際に用いられる波刃形の罫線付設刃３５について説明する。
図９は実施例５の破断開封罫線２５、及び罫線付設刃３５の部分拡大斜視図である。

実施例５の破断開封罫線２５は、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上面に付設した断面略凹形を有する波溝形の第１破断開封罫線２５Ａと、折り曲げ部Ｆの下面に付設した断面略凹形を有する波溝形の第２破断開封罫線２５Ｂで構成している。

第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂは、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して、該破断開封罫線２５Ａ，２５Ｂにおける波溝の山部と谷部が互いに一致するように付設している（図９参照）。

第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂは、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部２５１と、該側面部２５１の一端側と連続する上向きに突出した断面略凸形の底面部２５２で構成するとともに、長手方向Ｌの一端側から見て断面略凹形を有する凹状の溝に形成している。

一対の側面部２５１は、該破断開封罫線２５Ａ，２５Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底面部２５２は、該破断開封罫線２５Ａ，２５Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している（図９参照）。

第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底面部２５２の間には、肉厚Ｃ５が長手方向Ｌに亘って一定するとともに、プラスチックシート１０の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部２５３を形成している。

破断部２５３の肉厚Ｃ５は、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下の厚みとなるように設定している。肉厚Ｃ５は、肉厚Ｄの５％〜６０％の範囲に含まれる間隔に設定するのが望ましい。

上述の第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂは、図示しない罫線付設装置に取り付けた罫線付設刃３５の第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂにより、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して付設する。

上述の第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂは、図示しない罫線付設装置に取り付けた罫線付設刃３５の第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂにより、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して付設する。

つまり、第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂの刃先が対峙する部分に、破断開封罫線２５の長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状を有し、プラスチックシート１０の折り曲げにより破断可能な破断部２５３を形成する。

一方、罫線付設刃３５は、第１破断開封罫線２５Ａと対応して断面略凸形を有する波刃形の第１罫線付設刃３５Ａと、第２破断開封罫線２５Ｂを付設する断面略凸形を有する波刃形の第２罫線付設刃３５Ｂで構成され、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に厚み方向Ｔに対峙して配置している（図９参照）。

第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂの刃先は、第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂと対応して、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部３５１と、該側面部３５１の一端側と連続する凹状、及び凸状の底面部３５２とで構成している。

一対の側面部３５１は、該罫線付設刃３５Ａ，３５Ｂの長手方向Ｌに亘って該長手方向Ｌと交差する幅方向Ｗに波打つ形状に形成している。底面部３５２は、該罫線付設刃３５Ａ，３５Ｂの長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成している。

第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂにおいて厚み方向Ｔに近接される底面部３５２間の間隔は、罫線付設時において、プラスチックシート１０の肉厚Ｄ以下、具体的には肉厚Ｃ５と対応する間隔となるように設定している。

上述の第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける底面部２５２の厚み方向Ｗに重なり合う部分の破断部２５３の寸法Ａは、プラスチックシート１０の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの５％〜４５％の範囲に含まれる寸法に設定するのが望ましい（図９参照）。

第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける厚み方向Ｔの深さＢは、上述の肉厚Ｄを基準として、該肉厚Ｄの４５％〜９０％の範囲に含まれる深さに設定するのが望ましい。

第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける厚み方向Ｔの食い込み角度θ５は、５度〜５０度の範囲に含まれる角度に設定するのが望ましい。
第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける底部２５２の高低差Ｈは、実施例１と同一であるので、その説明を省略する。

なお、上述の寸法Ａ、深さＢ、肉厚Ｃ５、角度θ５、高低差Ｈは、第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂと、第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂにも適用している。

次に、上述した破断開封罫線２５の第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設した効果について説明する（図９参照）。

詳述すると、破断部２５３を、第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底面部２５２の間に設けることにより、底面部２５２が対向する範囲において破断部２５３の肉厚Ｃ５を一定に保つことができる。
これにより、プラスチックシート１０の折り曲げ、及び破断部２５３の破断が一定の折り曲げ力にて行え、プラスチックシート１０の折り曲げ性がより良好となるうえ、折り曲げ及び破断がより安定して行える。

しかも、第１破断開封罫線２５Ａ、及び第２破断開封罫線２５Ｂにおける厚み方向Ｔに近接した底面部２５２間の破断部２５３の肉厚Ｃ５を薄くすることができるうえ、該破断部２５３を、長手方向Ｌに亘って幅方向Ｗ、及び厚み方向Ｔに波打つ形状に形成することができる。
この結果、実施例１，２と略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

上記角度θ５を設定することにより、第１罫線付設刃３５Ａ、及び第２罫線付設刃３５Ｂの深さに振れが生じても、肉厚Ｃ５の変動が少ないという利点を有している。

次に、実施例１〜５で説明した破断開封罫線２１〜２５、及び罫線付設刃３１〜３５の他の波打ち形状について説明する。
図１０は破断開封罫線２２における溝部、及び罫線付設刃３２における刃部の他の波打ち形状の説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は断面略台形の溝部２０１又は刃部３０１を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて配置した簡略説明図、図１０（ｂ）は断面略三角形の溝部２０２又は刃部３０２を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて配置した簡略説明図である。

また、図１０（ｃ）は断面略半楕円形の溝部２０３又は刃部３０３を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて配置した簡略説明図、図１０（ｄ）は断面略半楕円形の溝部２０４又は刃部３０４を２個一組として、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて配置した簡略説明図である。

さらにまた、図１０（ｅ）は断面略凹形の溝部２０５又は刃部３０５を、長手方向Ｌに所定間隔を隔てて配置した簡略説明図、図１０（ｆ）は断面略三角形の溝部２０６又は刃部３０６を、長手方向Ｌに連続して配置した簡略説明図である。

上述の波打ち形状を有する罫線付設刃３２を用いて、これと対応する破断開封罫線２２を付設すれば、上述の実施例２と略同等の作用及び効果を奏することができる。
なお、図１０に示す溝部及び刃部の波打ち形状は、破断開封罫線２１，２３，２４，２５、及び罫線付設刃３１，３３，３４，３５にも適用することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の罫線付設部は、実施形態のプラスチックシート１０に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

本発明は、波形や直線形の破断開封罫線のみに限定されるものではなく、例えば、罫線付設刃をＵ字状に曲げて付設した破断開封罫線や、両側に折り曲げ罫線を付設し、所望する深さの破断開封罫線を折り曲げ罫線の間に付設する等の様々な用途に実施することができる。

上述のプラスチックシート１０の折り曲げ部Ｆに付設した破断開封罫線２１〜２５を覆うように、例えば、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔、樹脂フィルム等の肉厚が薄い箔体からなる封止材を貼着してもよい。

また、図示しない破断開封罫線をプラスチックシート１０の片面のみに付設した直線形罫線の従来構造と比較した場合、推定で、従来構造は約４０％〜約５０％の折り曲げ力にて破断するが、波形罫線を有する本発明の構造は、約２０％〜約６０％の広い範囲の折り曲げ力にて破断可能であるため、破断部２１３〜２５３の肉厚の振れが大きくても、実施可能である。

さらにまた、実施例１〜５における第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線を長手方向Ｌに位相をずらして付設するか、ピッチＰを異ならせて付設してもよく、第１破断開封罫線、及び第２破断開封罫線が部分的に近接するため、破断部の肉厚を部分的に薄くすることができる。
これにより、肉厚の薄い部分が、破断部における長手方向Ｌに複数形成されるため、破断部の肉厚を一定に形成するよりも、より破断し易くすることができる。

実施例１〜５では、波刃形の罫線付設刃３１〜３５を用いて、波溝形の破断開封罫線２１〜２５を付設した例について説明したが、例えば、図１１、図１２に示す直刃形状の罫線付設刃を用いて、長手方向Ｌに真っ直ぐな直線溝形状の破断開封罫線を付設してもよく、実施例１〜５と同等の作用及び効果を奏することができる。

図１１は直線溝形状の破断開封罫線２２を付設した他の例を示す拡大斜視図であり、長手方向Ｌに真っ直ぐな直刃形状の第１罫線付設刃３２Ａ、及び第２罫線付設刃３２Ｂを用いて、長手方向Ｌに真っ直ぐで一方の側面部２２１が垂直な断面略Ｖ字形の第１破断開封罫線２２Ａ、及び第２破断開封罫線２２Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設している。
つまり、破断部２２３の肉厚Ｃ２を、側面部２２１が対向する範囲において一定の肉厚Ｃ２に保つことができるため、実施例２と略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

また、図１２は直線溝形状の破断開封罫線２３を付設した他の例を示す拡大斜視図であり、長手方向Ｌに真っ直ぐな直刃形状の第１罫線付設刃３３Ａ、及び第２罫線付設刃３３Ｂを用いて、長手方向Ｌに真っ直ぐな断面略Ｖ字形の第１破断開封罫線２３Ａと、断面略Ｍ字形の第２破断開封罫線２３Ｂを、プラスチックシート１０における折り曲げ部Ｆの上下両面に付設している（図１２参照）。
つまり、破断部２３３の肉厚Ｃ３を、側面部２３１が対向する範囲において一定の肉厚Ｃ３に保つことができるため、実施例３と略同等あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。

Ｈ…高低差
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向
Ｔ…厚み方向
１０…プラスチックシート
２１，２２，２３，２４，２５…破断開封罫線
２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ，２５Ａ…第１破断開封罫線
２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂ…第２破断開封罫線
２１１，２２１，２３１，２４１，２５１…側面部
２１２，２２２，２３２…底部
２４２，２５２…底面部
２１３，２２３，２３３，２４３，２５３…破断部
３１，３２，３３，３４，３５…罫線付設刃
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ，３５Ａ…第１罫線付設刃
３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ，３５Ｂ…第２罫線付設刃
３１１，３２１，３３１，３４１，３５１…側面部
３１２，３２２，３３２…底部
３４２，３５２…底面部

Claims (9)

1. 罫線付設部に付設された所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部を有する凹状の破断開封罫線であって、
   前記破断開封罫線を、
   前記罫線付設部における厚み方向に対峙して付設され、該罫線付設部における一方の面に付設した第１破断開封罫線と、他方の面に付設した第２破断開封罫線とで構成し、
   前記第１破断開封罫線と前記第２破断開封罫線の対峙部分に、
   前記罫線付設部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部を備えた
   破断開封罫線。
2. 前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線が、
   該破断開封罫線の長手方向に亘って該長手方向と交差する幅方向、及び前記罫線付設部の厚み方向のうち少なくとも一方に波打つ形状を備えた
   請求項１に記載の破断開封罫線。
3. 前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線を、
   前記所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側を接続する鋭角な底部とで構成し、
   前記破断部を、
   前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線における前記厚み方向に近接した底部の間、又は前記長手方向と交差する幅方向にずらして対峙させた側面部の間に設けた
   請求項１又は２に記載の破断開封罫線。
4. 前記第２破断開封罫線を、
   前記第１破断開封罫線における一対の側面部に近接して該第１破断開封罫線の前記幅方向両側部に配置し、
   前記破断部を、
   前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線における前記厚み方向、及び幅方向に近接した側面部の間に設けた
   請求項１又は２に記載の破断開封罫線。
5. 前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線を、
   前記所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部と、該側面部の一端側と連続する幅狭の底面部とで構成し、
   前記破断部を、
   前記第１破断開封罫線、及び前記第２破断開封罫線における前記厚み方向に近接した底面部の間に設けた
   請求項１又は２に記載の破断開封罫線。
6. 凹状の破断開封罫線を罫線付設部に付設する際に用いられ、所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の側面部を有する罫線付設刃であって、
   前記罫線付設刃を、
   前記罫線付設部における厚み方向に対峙して配置され、該罫線付設部における一方の面に第１破断開封罫線を付設する第１罫線付設刃と、他方の面に第２破断開封罫線を付設する第２罫線付設刃とで構成し、
   前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃の対峙する刃先が、
   前記罫線付設部における前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃の刃先が対峙する部分に、前記罫線付設部の折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な破断部が形成される形状を備えた
   破断開封罫線を付設する罫線付設刃。
7. 前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃の刃先が、
   該罫線付設刃の長手方向に亘って該長手方向と交差する幅方向、及び前記罫線付設部の厚み方向のうち少なくとも一方に波打つ形状を備えた
   請求項６に記載の罫線付設刃。
8. 前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃が、
   該罫線付設刃における一対の側面部のうち一方の側面部が、前記長手方向と交差する幅方向にずらして前記罫線付設部の厚み方向と平行して略垂直となる刃先形状を備えた
   請求項６又は７に記載の罫線付設刃。
9. 前記第１罫線付設刃、及び前記第２罫線付設刃における一方の罫線付設刃が、他方の罫線付設刃における一対の側面部と対峙する刃先形状を備え、
   該一方の罫線付設刃における刃先が、
   該罫線付設刃における幅方向内側の側面部が、他方の罫線付設刃における一対の側面部に対して所定間隔に近接される刃先形状を備えた
   請求項６又は７に記載の罫線付設刃。

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