JP2015107446A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造したリチウムイオン二次電池用電極が不良品となるのを防ぐことができる塗工装置を提供する。【解決手段】塗工チャンバー３の液溜部３ｂには非導電性のアルミナからなる粒状体を多数含む難燃剤１０が溜められる。液溜部３ｂの難燃剤１０には塗工ロール２の一部が浸される。塗工ロール２のロール径方向両側にドクターブレード６とシールプレート７とが圧接される。一対のサイドシール８が塗工ロール２のロール軸心方向両側に圧接され、ドクターブレード６とシールプレート７とで液溜部３ｂが密閉される。塗工チャンバー３における液溜部３ｂに面する領域は、アルミナセラミックス層Ｌａで形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、連続搬送される電池用基材に難燃剤を塗工する塗工装置に関する。

従来より、例えば、特許文献１の塗工装置は、塗工ロールと、液溜部を有する塗工チャンバーとを備え、上記液溜部は、上記塗工ロールの一部を収容している。上記塗工ロールの上方にはドクターブレードが、上記塗工ロールの下方にはシールプレートが配置され、上記ドクターブレード及び上記シールプレートは上記塗工ロールの上下に対向して上記塗工ロールの外周面を圧接している。さらに、上記塗工ロールのロール軸心方向両側の外周面には、それぞれサイドシールが圧接していて、上記ドクターブレード、上記シールプレート及び上記両サイドシールで上記液溜部が密閉されている。そして、上記塗工装置は、塗工ロールの回転動作により、上記ドクターブレードで余分な塗工液を掻き取って計量された塗工液を連続搬送される帯状の基材に塗工するようになっている。

ところで、近年、リチウムイオン二次電池を製造する過程において、短絡発生時の発火防止を目的として、上述の如き塗工装置を用いて二次電池を構成する長尺の正極シート、負極シート、及びセパレータシートに難燃性の塗工液を塗工することがある。

特開２００２−１７７８３６号公報

しかし、上述の如き二次電池の製造に用いられる難燃性の塗工液には、アルミナ等の非導電性の比較的硬い多数の粒状体が含まれており、塗工液の流れによって上記各粒状体が液溜部、流入孔及び流出孔の各形成面に加える摩擦力や、塗工液が液溜部内で回転する塗工ロールに連れ回されて渦を巻くことで上記各粒状体が液溜部、流入孔及び流出孔の各形成面に加える衝突力によって、当該液溜部、流入孔及び流出孔の各形成面が摩耗して不要物が塗工液中に混入してしまうおそれがある。特に、塗工チャンバーが導電性を有する材質からなると、塗工液中に導電性の物質が含まれてしまい、製造した二次電池用電極が短絡し易い不良品となるおそれがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造したリチウムイオン二次電池用電極が不良品となるのを防ぐことができる塗工装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、塗工チャンバーにおける液溜部の形成面の硬度を高めたことを特徴とする。

具体的には、非導電性の粒状体を多数含む塗工液が溜まる塗工チャンバーの液溜部に一部が浸された塗工ロールのロール径方向両側にドクターブレードとシールプレートとをロール径方向両側から対向させて上記塗工ロールに圧接させるとともに、一対のサイドシールを上記塗工ロールのロール軸心方向両側に圧接させて上記液溜部が密閉された塗工装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明では、上記塗工チャンバーの少なくとも上記液溜部に面する領域は、耐摩耗性セラミックス又はダイヤモンドライクカーボンで形成されていることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記塗工チャンバーは、複数の分割体を備え、該各分割体の分割箇所には、各々が組み合わさった状態で当接する当接部が設けられ、上記複数の分割体における各々の当接部を当接させて分割体同士を組み合わせた状態で、上記当接部以外の分割箇所に上記液溜部に対して塗工液を流出入する流入孔及び流出孔が形成され、上記塗工チャンバーの上記流入孔及び上記流出孔に面する領域も耐摩耗性セラミックス又はダイヤモンドライクカーボンで形成されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記塗工チャンバーは、アルミニウム合金材又はステンレス鋼材からなるチャンバー本体と、該チャンバー本体における上記液溜部の形成面に被覆された耐摩耗性セラミックス層とを備えていることを特徴とする。

第４の発明では、第３の発明において、上記塗工液に含まれる粒状体は、上記耐摩耗性セラミックス層と同種の耐摩耗性セラミックスを含んでいることを特徴とする。

第５の発明では、第３又は第４の発明において、上記耐摩耗性セラミックス層は、プラズマ電解反応を用いた表面処理方法によって形成されたアルミナセラミックス層であることを特徴とする。

第６の発明では、第５の発明において、上記アルミナセラミックス層は、上記塗工チャンバーに密着する緻密層と、該緻密層の表面に密着する多孔質層とからなることを特徴とする。

第７の発明では、第１又は第２の発明において、上記塗工チャンバーは、アルミニウム合金材又はステンレス鋼材からなるチャンバー本体と、該チャンバー本体における上記液溜部の形成面に被覆されたダイヤモンドライクカーボン層とを備えていることを特徴とする。

第８の発明では、第３から第６のいずれか１つの発明において、上記耐摩耗性セラミックス層は、硬度が８００Ｈｖ以上であることを特徴とする。

第９の発明では、第７の発明において、上記ダイヤモンドライクカーボン層は、硬度が８００Ｈｖ以上であることを特徴とする。

第１０の発明では、第１の発明において、上記塗工チャンバーは、アルミナで一体形成されていることを特徴とする。

第１１の発明では、第１から第１０のいずれか１つの発明において、上記塗工ロールの少なくとも外周面を含む領域は、セラミックスで形成され、上記ドクターブレードは、樹脂材で形成されていることを特徴とする。

第１の発明では、難燃性の塗工液中に含まれる各粒状体が塗工チャンバーにおける液溜部の形成面に衝突したり擦れたりしても、液溜部の形成面の硬度が高いので、当該液溜部の形成面が摩耗し難い。したがって、摩耗により発生した不要物が難燃性の塗工液中に混ざって二次電池用電極が不良品になってしまうことを防ぐことができる。また、もし仮に各粒状体による摩耗で耐摩耗性セラミックス層又はダイヤモンドライクカーボン層が剥がれても、当該セラミックス層及びダイヤモンドライクカーボン層は非導電性なので、塗工液中に混ざった場合においても製造された二次電池用電極が不良品になり難くなる。

第２の発明では、塗工チャンバーにおける液溜部の形成面だけでなく、流入孔及び流出孔の形成面も硬度が高くなって摩耗し難くなるので、摩耗による塗工チャンバーからの不要物の剥がれをさらに防ぐことができる。

第３又は第７の発明では、塗工チャンバーの必要な箇所だけ硬度が高くなるように加工を施すので、無駄な加工を減らして塗工チャンバーの製造コストを抑えることができる。

第４の発明では、塗工液が液溜部の形成面に被覆された耐摩耗性セラミックス層と同種の粒状体を含むので、耐摩耗性セラミックス層が剥がれて塗工液中に混ざっても塗工液の性質は変わらず、製造した二次電池用電極が不良品となるのを防ぐことができる。

第５の発明では、塗工チャンバーの液溜部に面する領域の耐衝撃性が高くなり、塗工時に耐摩耗性セラミックス層がさらに剥げ難くなる。

第６の発明では、耐食性と耐剥離性とが共に高い装置にすることができる。

第８の発明では、耐摩耗性セラミックス層が、粒状体に対して高い耐衝撃性を有するようになるので、塗工時に上記耐摩耗性セラミックス層が剥げることを防ぐことができる。

第９の発明では、ダイヤモンドライクカーボン層が、粒状体に対して高い耐摩耗性を有するようになるので、塗工時に上記ダイヤモンドライクカーボン層が剥げることを防ぐことができる。

第１０の発明では、塗工チャンバーを一体で形成するので、第３の発明の如きチャンバー本体を加工した後に該チャンバー本体に耐摩耗性セラミックス層を被覆するのに比べて塗工チャンバーの製作時間が短くなり、製作にかかる手間を少なくすることができる。

第１１の発明では、ドクターブレードで塗工ロール外周面に付着する余分な塗工液を掻き取る際、もし仮に、塗工ロール外周面及びドクターブレード先端の一部が摩耗により剥がれて塗工液に混ざっても、塗工ロール及びドクターブレードの材質が非導電性なので、製造された二次電池用電極が不良品になり難くなる。

本発明の実施形態１に係る塗工装置を側面から見た概略図である。 図１のＡ部拡大図である。 本発明の実施形態２の図１相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る塗工装置１を示す。該塗工装置１は、複数のガイドロール１１（図１には２つのみ示す）にガイドされて上方向（図１の搬送方向Ｘ１）に搬送される電池用基材Ｗに難燃剤１０（塗工液）を塗工して保護層を形成するものである。

上記電池用基材Ｗは、図示しないが厚み１０〜２０μｍ程度の銅箔からなる集電体と、該集電体両面の基材搬送方向に連続して貼り付けられた厚み５０〜１００μｍ程度の活物質層とからなっている。

また、上記難燃剤１０には、略２μｍ以下で、且つ、硬度が約２０００Ｈｖ程度である非導電性のアルミナからなる粒状体１０ａが多数含まれている。尚、図２の粒状体１０ａは、便宜上、誇張して記載している。

上記塗工装置１は、図示しない装置固定側に回転可能に軸支されたセラミックス製の塗工ロール２を備え、該塗工ロール２の外周面には、図示しない多数のセルが凹陥形成されている。

上記塗工ロール２におけるロール径方向の一側方には、当該塗工ロール２のロール回転軸心方向に延びる塗工チャンバー３が設けられている。

該塗工チャンバー３は、上記塗工ロール２側に開口する断面略Ｕ字状のアルミニウム合金製チャンバー本体３ａを備え、該チャンバー本体３ａの内方は、上記難燃剤１０を溜める液溜部３ｂとなっており、該液溜部３ｂに上記塗工ロール２の一部が浸されている。

上記チャンバー本体３ａは、上記塗工チャンバー３の反塗工ロール２側を構成する第１分割体４と、該第１分割体４上部の塗工ロール２側に位置する第２分割体５ａと、上記第１分割体４下部の塗工ロール２側に位置する第３分割体５ｂとに分割されている。

上記第１分割体４における塗工ロール２側には、該塗工ロール２側に膨出する断面略山形状をなす膨出部４ａが形成され、該膨出部４ａの上記塗工ロール２側の面は、反塗工ロール２側に浅く窪む形状をなして上記液溜部３ｂを形成する形成面４０ａを構成している。

また、上記第１分割体４の上部及び下部には、上記塗工ロール２の回転軸心方向と交差する水平方向に貫通する上側貫通孔４ｂ及び下側貫通孔４ｃがそれぞれ貫通形成されている。

上記第１分割体４上部の上記第２分割体５ａとの分割箇所、すなわち、上記第１分割体４における塗工ロール２側の上記形成面４０ａより上方の面は、上側当接部４０ｂを構成している。

一方、上記第１分割体４下部の上記第３分割体５ｂとの分割箇所、すなわち、上記第１分割体４における塗工ロール２側の上記形成面４０ａより下方の面は、下側当接部４０ｃを構成している。

そして、上記液溜部３ｂの形成面４０ａ、上側当接部４０ｂ、下側当接部４０ｃ、上側貫通孔４ｂの形成面４０ｄ、及び下側貫通孔４ｃの形成面４０ｅには、耐摩耗性セラミックス層で、且つ、上記難燃剤１０に含まれるアルミナの粒状体１０ａと同種であるアルミナセラミックス層Ｌａが被覆され、上記液溜部３ｂの形成面４０ａに被覆されたアルミナセラミックス層Ｌａの厚みＨ１は、上記上側貫通孔４ｂの形成面４０ｄ及び上記下側貫通孔４ｃの形成面４０ｅに被覆されたアルミナセラミックス層Ｌａの厚みＨ２と略同じとなっている。

上記第２分割体５ａは、断面が略矩形状で上記塗工ロール２の回転軸心方向に延びる角棒状をなしており、その分割箇所には、上記第１分割体４と組み合わさった状態で上記上側当接部４０ｂに当接する当接部５０ｂと、上記上側貫通孔４ｂに対応する位置から塗工ロール２側の斜め下方に延びる凹条溝５０ｃとが設けられ、該凹条溝５０ｃの上半部分は、塗工ロール２側に大きく窪む形状をなしている。

上記第２分割体５ａの反第１分割体４側の上下に真っ直ぐに延びる面、上記当接部５０ｂ及び上記凹条溝５０ｃには、上記アルミナセラミックス層Ｌａが被覆され、該アルミナセラミックス層Ｌａの厚みＨ３は、層Ｌａの厚みＨ２と略同じとなっている。

また、上記第３分割体５ｂは、上記第２分割体５ａに対して上下に対称に配置されている点を除いて上記第２分割体５ａと略同一の構造をしているので、上記第２分割体５ａと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

そして、上記第２分割体５ａの当接部５０ｂを上記第１分割体４の上側当接部４０ｂに当接させて第１分割体４と第２分割体５ａとを組み合わせた状態で、上記上側貫通孔４ｂと上記凹条溝５０ｃとで上記難燃剤１０を上記液溜部３ｂから流出させる断面略Ｓ字状の流出孔３ｄが形成される一方、上記第３分割体５ｂの当接部５０ｂを上記第１分割体４の下側当接部４０ｃに当接させて第１分割体４と第３分割体５ｂとを組み合わせた状態で、上記下側貫通孔４ｃと上記凹条溝５０ｃとで上記難燃剤１０を上記液溜部３ｂに流入させる断面略Ｓ字状の流入孔３ｃが形成されるようになっている。

上記アルミナセラミックス層Ｌａは、プラズマ電解反応を用いた所謂ＰＥＯ（Ｐｌａｓｍａ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）と呼ばれる表面処理方法によって形成され、その表面処理方法の具体的な例として、倉敷ボーリング機工株式会社が開発した「ＫＵＲＡＣＥＲＡ」と呼ばれる表面処理方法がある。

上記アルミナセラミックス層Ｌａは、硬度が８００Ｈｖ以上で、且つ、体積抵抗率が１．０×１０^−３（Ω・ｍ）以上であり、硬質Ｃｒメッキ層と同等以上の硬度で、且つ、アルミニウムの陽極酸化皮膜（約４００Ｈｖ）以上の硬度を有するとともに硬質Ｃｒメッキ層よりも電気を通し難い特性を有している。

また、上記アルミナセラミックス層Ｌａは、図２に示すように、上記チャンバー本体３ａに密着する緻密層Ｌａ１と、該緻密層Ｌａ１の表面に密着する多孔質層Ｌａ２とからなっている。尚、図１及び図２アルミナセラミックス層Ｌａは、便宜上、誇張して記載している。

上記第２分割体５ａの反第１分割体４側には、板状をなす樹脂製ドクターブレード６が下方に真っ直ぐ延びる姿勢で固定ブロック６ａにより固定されている。

上記ドクターブレード６の下端は、上記塗工ロール２の外周面に圧接して上記液溜部３ｂのロール回転方向下流側をシールするとともに、上記外周面に付着する余分な難燃剤１０を上記塗工ロール２の回転動作により掻き取って計量するようになっている。

一方、上記第３分割体５ｂの反第１分割体４側には、板状をなす樹脂製シールプレート７が上方に真っ直ぐ延びる姿勢で固定ブロック７ａにより固定されている。

上記シールプレート７は、上記ドクターブレード６に対向するとともに上端が上記塗工ロール２の外周面に圧接していて、上記液溜部３ｂのロール回転方向上流側をシールしている。

さらに、上記塗工チャンバー３のロール回転軸心方向端部には、樹脂製サイドシール８が一対取り付けられ、上記ドクターブレード６、上記シールプレート７及び上記両サイドシール８で上記液溜部３ｂを密閉するようになっている。

そして、上記塗工装置１は、難燃剤循環装置（図示せず）により上記流入孔３ｃ及び流出孔３ｄを介して上記液溜部３ｂに溜まる難燃剤１０を循環させながら上記塗工ロール２による上記電池用基材Ｗの搬送方向Ｘ１と逆方向Ｘ２（図１参照）の回転動作により上記電池用基材Ｗに難燃剤１０を塗工するようになっている。

本発明の実施形態１では、塗工装置１による塗工時において、塗工ロール２の回転速度を約５０〜１５０ｍ/ｍｉｎに設定しており、上記液溜部３ｂにおいて上記塗工ロール２の回転動作によって連れ回る難燃剤１０の速度は、上記塗工ロール２の回転速度と同等になっている。この難燃剤１０の連れ周り速度は、流入孔３ｃにおける難燃剤１０の流入速度に対して２〜５倍の速度であり、難燃剤１０中のアルミナからなる多数の粒状体１０ａが塗工チャンバー３における液溜部３ｂの形成面４０ａに大きな衝撃を加えることになるが、本発明の実施形態１によると、上記塗工チャンバー３には、上述の如きアルミナセラミックス層Ｌａが被覆されており、難燃剤１０中に含まれる各粒状体１０ａが塗工チャンバー３における液溜部３ｂの形成面４０ａに衝突したり擦れたりしても、液溜部３ｂの形成面４０ａの硬度が高いので、当該液溜部３ｂの形成面４０ａが摩耗し難い。したがって、摩耗により発生した不要物が難燃剤１０に混ざって二次電池用電極が不良品になってしまうことを防ぐことができる。また、もし仮に各粒状体１０ａによる摩耗でアルミナセラミックス層Ｌａが剥がれても、当該アルミナセラミックス層Ｌａは非導電性なので、塗工液中に混ざった場合においても製造された二次電池用電極が不良品になり難くなる。

また、塗工チャンバー３における液溜部３ｂの形成面４０ａだけでなく、流入孔３ｃ及び流出孔３ｄの形成面４０ｄ，４０ｅも硬度が高くなって摩耗し難くなるので、摩耗による塗工チャンバー３からの不要物の剥がれをさらに防ぐことができる。

さらに、塗工チャンバー３の必要な箇所だけ硬度が高くなるように加工を施すので、無駄な加工を減らして塗工チャンバー３の製造コストを抑えることができる。

それに加えて、難燃剤１０が該液溜部３ｂの形成面４０ａに被覆されたアルミナセラミックス層Ｌａと同種の粒状体１０ａを含むので、アルミナセラミックス層Ｌａが剥がれて難燃剤１０中に混ざっても難燃剤１０の性質は変わらず、製造した二次電池用電極が不良品となるのを防ぐことができる。

また、アルミナセラミックス層Ｌａは、プラズマ電解反応を用いた表面処理方法によって形成しているので、塗工チャンバー３の液溜部３ｂに面する領域の耐衝撃性が高くなり、塗工時にアルミナセラミックス層Ｌａがさらに剥げ難くなる。

また、アルミナセラミックス層Ｌａは、緻密層Ｌａ１と多孔質層Ｌａ２とが積層されて形成されているので、耐食性と耐剥離性とが共に高い塗工装置１にすることができる。

また、アルミナセラミックス層Ｌａは、８００Ｈｖ以上の硬度を有し、液溜部３ｂにおいて塗工ロール２の回転動作によって連れ回る難燃剤１０のアルミナからなる粒状体１０ａによって大きな衝撃が液溜部３ｂの形成面４０ａに加わっても、アルミナセラミックス層Ｌａが粒状体１０ａに対して高い耐衝撃性を有するようになるので、塗工時に上記アルミナセラミックス層Ｌａが剥げることを防ぐことができる。

また、ドクターブレード６で塗工ロール２外周面に付着する余分な難燃剤１０を掻き取る際、もし仮に、塗工ロール２外周面及びドクターブレード６先端の一部が摩耗により剥がれて難燃剤１０に混ざっても、塗工ロール２及びドクターブレード６の材質が非導電性なので、製造された二次電池用電極が不良品になり難くなる。

尚、本発明の実施形態１では、第１分割体４、第２分割体５ａ及び第３分割体５ｂにアルミナセラミックス層Ｌａを被覆させているが、これに限らず、例えば、ダイヤモンドライクカーボン（以下、ＤＬＣ）層Ｌｂを被覆させてもよい。該ＤＬＣ層Ｌｂは、まず、上記第１分割体４、第２分割体５ａ及び第３分割体５ｂに無電解ニッケルメッキを施した後、当該無電解ニッケルの上面に真空蒸着法によりＤＬＣを蒸着させて形成する。上記ＤＬＣ層Ｌｂは、８００Ｈｖ以上の硬度を有していて、粒状体１０ａに対して高い耐摩耗性を有するので、塗工時に各粒状体１０ａによって大きな力が上記形成面４０ａに加わっても、上記ＤＬＣ層Ｌｂは剥げ難い。したがって、上述したアルミナセラミックス層Ｌａと同様に、難燃剤１０中に含まれる各粒状体１０ａが塗工チャンバー３における液溜部３ｂの形成面４０ａに衝突しても、ＤＬＣ層Ｌｂによって液溜部３ｂの形成面４０ａが摩耗し難くなり、摩耗により発生した不要物が難燃剤１０中に混ざって二次電池用電極が不良品になることを防ぐことができる。

また、本発明の実施形態１では、チャンバー本体３ａをアルミニウム合金材で形成しているが、これに限らず、ステンレス鋼材で形成してもよい。

さらに、本発明の実施形態１では、液溜部３ｂの形成面４０ａにアルミナセラミックス層Ｌａを被覆しているが、液溜部３ｂの形成面４０ａにアルミナセラミックス層Ｌａを被覆した後、該アルミナセラミックス層Ｌａの表面にさらにアルミナを溶射することでアルミナ層を形成して液溜部３ｂの形成面４０ａにおける耐摩耗性、及び耐久性をさらに高めるようにしてもよい。
《発明の実施形態２》
図２は、本発明の実施形態２に係る塗工装置１を示す。この実施形態２では、塗工チャンバー３の構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

実施形態２の塗工チャンバー３は、アルミナで一体形成されている。すなわち、上記塗工チャンバー３の上記液溜部３ｂに面する領域と、流入孔３ｃに面する領域（形成面４０ｄ）と、流出孔３ｄに面する領域（形成面４０ｅ）とが耐摩耗性セラミックスで形成されている。

したがって、本発明の実施形態２によると、塗工チャンバー３を一体で形成するので、実施形態１の如きチャンバー本体３ａを加工した後に該チャンバー本体３ａにアルミナセラミックス層Ｌａを被覆するのに比べて塗工チャンバー３の製作時間が短くなり、製作に係る手間を少なくすることができる。

尚、本発明の実施形態１，２では、塗工ロール２をセラミック製としているが、ステンレス材や樹脂材で形成してもよい。また、金属製の塗工ロール２にセラミックコートや硬質炭素膜を表面処理したものや樹脂製の塗工ロール２にメッキ処理を施したものを用いてもよい。

さらに、本発明の実施形態１，２では、上記シールプレート７は樹脂製のものを使用したが、その他の材質のものでもよく、例えば、ステンレス製やゴム製のものを用いてもよい。また、金属にセラミックコートを施したものを用いてもよい。また、金属製のシールプレート７にセラミックコート、硬質炭素膜を表面処理したものや樹脂製のシールプレート７にメッキ処理を施したものを用いてもよい。

それに加えて、本発明の実施形態１，２では、上記ドクターブレード６は、樹脂製のものを使用したが、その他の材質のものでもよく、例えば、金属製及びゴム製のものを用いてもよい。また、金属製のドクターブレード６にセラミックコート、硬質炭素膜を表面処理したものや樹脂製のドクターブレード６にメッキ処理を施したものを用いてもよい。

そして、本発明の実施形態１，２の塗工装置１は、銅箔からなる集電体と活物質層とからなる電池用基材Ｗに対して塗工を行っているが、これに限らず、リチウムイオン２次電池用の樹脂製セパレータフィルムとなる電池用基材Ｗに対して塗工を行うこともできる。

本発明は、連続搬送される電池用基材に難燃剤を塗工する塗工装置に適している。

１ 塗工装置
２ 塗工ロール
３ 塗工チャンバー
３ａ チャンバー本体
３ｂ 液溜部
３ｃ 流入孔
３ｄ 流出孔
４ 第１分割体
５ａ 第２分割体
５ｂ 第３分割体
６ ドクターブレード
７ シールプレート
８ サイドシール
１０ 難燃剤
１０ａ 粒状体
４０ａ 液溜部の形成面
４０ｂ 上側当接部
４０ｃ 下側当接部
４０ｄ 流入孔の形成面
４０ｅ 流出孔の形成面
５０ｂ 当接部
５０ｃ 凹条溝
Ｌａ アルミナセラミックス層
Ｌａ１ 緻密層
Ｌａ２ 多孔質層
Ｌｂ ダイヤモンドライクカーボン層
Ｗ 電池用基材

Claims (11)

1. 非導電性の粒状体を多数含む塗工液が溜まる塗工チャンバーの液溜部に一部が浸された塗工ロールのロール径方向両側にドクターブレードとシールプレートとをロール径方向両側から対向させて上記塗工ロールに圧接させるとともに、一対のサイドシールを上記塗工ロールのロール軸心方向両側に圧接させて上記液溜部が密閉された塗工装置であって、
   上記塗工チャンバーの少なくとも上記液溜部に面する領域は、耐摩耗性セラミックス又はダイヤモンドライクカーボンで形成されていることを特徴とする塗工装置。
2. 請求項１に記載の塗工装置において、
   上記塗工チャンバーは、複数の分割体を備え、該各分割体の分割箇所には、各々が組み合わさった状態で当接する当接部が設けられ、
   上記複数の分割体における各々の当接部を当接させて分割体同士を組み合わせた状態で、上記当接部以外の分割箇所に上記液溜部に対して塗工液を流出入する流入孔及び流出孔が形成され、
   上記塗工チャンバーの上記流入孔及び上記流出孔に面する領域も耐摩耗性セラミックス又はダイヤモンドライクカーボンで形成されていることを特徴とする塗工装置。
3. 請求項１又は２に記載の塗工装置において、
   上記塗工チャンバーは、アルミニウム合金材又はステンレス鋼材からなるチャンバー本体と、該チャンバー本体における上記液溜部の形成面に被覆された耐摩耗性セラミックス層とを備えていることを特徴とする塗工装置。
4. 請求項３に記載の塗工装置において、
   上記塗工液に含まれる粒状体は、上記耐摩耗性セラミックス層と同種の耐摩耗性セラミックスを含んでいることを特徴とする塗工装置。
5. 請求項３又は４に記載の塗工装置において、
   上記耐摩耗性セラミックス層は、プラズマ電解反応を用いた表面処理方法によって形成されたアルミナセラミックス層であることを特徴とする塗工装置。
6. 請求項５に記載の塗工装置において、
   上記アルミナセラミックス層は、上記塗工チャンバーに密着する緻密層と、該緻密層の表面に密着する多孔質層とからなることを特徴とする塗工装置。
7. 請求項１又は２に記載の塗工装置において、
   上記塗工チャンバーは、アルミニウム合金材又はステンレス鋼材からなるチャンバー本体と、該チャンバー本体における上記液溜部の形成面に被覆されたダイヤモンドライクカーボン層とを備えていることを特徴とする塗工装置。
8. 請求項３から６のいずれか１つに記載の塗工装置において、
   上記耐摩耗性セラミックス層は、硬度が８００Ｈｖ以上であることを特徴とする塗工装置。
9. 請求項７に記載の塗工装置において、
   上記ダイヤモンドライクカーボン層は、硬度が８００Ｈｖ以上であることを特徴とする塗工装置。
10. 請求項１に記載の塗工装置において、
    上記塗工チャンバーは、アルミナで一体形成されていることを特徴とする塗工装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１つに記載の塗工装置において、
    上記塗工ロールの少なくとも外周面を含む領域は、セラミックスで形成され、
    上記ドクターブレードは、樹脂材で形成されていることを特徴とする塗工装置。

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