JP2015105441A - カーボンナノチューブ含有繊維の製造方法およびカーボンナノチューブ含有繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カーボンナノチューブを含有させた繊維を製造する方法であって、カーボンナノチューブと繊維原料とを混合し、カーボンナノチューブ含有繊維原料を調製する原料調製工程と、カーボンナノチューブ含有繊維原料を湿式凝固法により凝固させた後、巻き取り速度20m/s以上60m/s以下で高速紡糸する紡糸工程とを含む、カーボンナノチューブ含有繊維の製造方法である。
【選択図】なし
Description
ここで、例えば特許文献2には、CNT含有繊維として、セルロース繊維と、単層カーボンナノチューブ(以下「SWCNT」と称することがある。)とを含むことを特徴とするコンポジット繊維が開示されている。そして、特許文献2には、当該コンポジット繊維の製造方法として、原料セルロースおよびSWCNT等を含む分散液を調製する工程と、調製した分散液を紡糸ノズルを通して押出し吐出した後、空気層および凝固浴を通して凝固させることにより、SWCNTを含むセルロース再生繊維を得る工程とを含む製造方法が開示されている(例えば、特許文献2参照)。
また、上述したような状況下、CNT含有繊維についても、主にその強度を向上させる技術に注目が集まっており、その巻き取り速度の高速化には関心が払われていなかった。即ち、CNT含有繊維は、これまで、CNTを含有しない繊維と同様の巻き取り条件で製造されていた。
そこで、本発明者らは更に検討を重ね、カーボンナノチューブを添加したカーボンナノチューブ含有繊維原料を湿式凝固法によって凝固させた後に巻き取り速度20m/s以上60m/s以下で高速紡糸することにより、強度や弾性率を高めたCNT含有繊維を効率的に製造し得ることを見出し、本発明を完成させた。
ここで、本発明において、「直径分布(3σ)」とは、カーボンナノチューブの直径の標本標準偏差(σ)に3を乗じたものを指す。そして、本発明において、「カーボンナノチューブの平均直径(Av)」および「カーボンナノチューブの直径の標本標準偏差(σ)」は、それぞれ、透過型電子顕微鏡を用いてカーボンナノチューブ100本の直径を測定して求めることができる。
また、本発明のカーボンナノチューブ含有繊維は、初期引っ張り弾性率が例えば50GPa以上100GPa以下である。
なお、本発明において、カーボンナノチューブ含有繊維の「引っ張り強度」および「初期引っ張り弾性率」は、引張試験機を使用し、温度20℃、相対湿度65%、引張速度100%/minの条件下で引張試験を行うことにより、求めることができる。
なお、本発明において、「カーボンナノチューブの配向度」は、下記(i)または(ii)の何れかの方法を用いて評価することができる。
(i)作製したCNT含有繊維をエポキシ樹脂で包埋し、得られた包埋物をダイアモンドナイフで繊維軸方向に沿ってスライスして電子顕微鏡観察用の超薄切片を作製し、超薄切片を透過型若しくは走査型電子顕微鏡にて観察する方法
(ii)偏光ラマン分光を用いる方法
中でも、偏光ラマン分光を用いる方法が、簡便であり且つCNT含有繊維中のカーボンナノチューブの配向度をマクロに測定できるため好適である。偏光ラマン分光を用いる方法では、入射レーザーをCNT含有繊維の側面に繊維軸と直交する方向から照射したときのカーボンナノチューブ由来のラマンスペクトルを測定し、1500〜1600cm−1付近のグラファイト由来のピーク強度比から配向度を算出する。具体的には、レーザー偏光面を繊維軸と平行に配置した場合のGバンド強度をIp、レーザー偏光面を繊維軸と垂直に配置した場合のGバンド強度をIvとしたとき、OD=Iv/Ipで表される配向度(OD)にて配向性を評価する。本発明では通常、カーボンナノチューブの配向度ODは0以上0.2以下である。配向度ODは、カーボンナノチューブが繊維軸方向に平行に配向したときにOD=0に漸近し、ランダムな配向ではOD=1となる。本発明において、配向度ODは、0.1以下がより好ましく、0.05以下が更に好ましい。
ここで、本発明のCNT含有繊維の製造方法は、強度や弾性率を高めたCNT含有繊維を製造する際に用いることできる。そして、本発明のCNT含有繊維の製造方法を用いて製造したCNT含有繊維は、特に限定されることなく、タイヤコード、ベルト、ホースなどの補強材や、繊維強化プラスチック、アスベスト代替繊維材料、セメント補強繊維などの産業資材用繊維として用いることができる。
本発明のCNT含有繊維の製造方法は、CNT含有繊維原料を調製する原料調製工程と、調製したCNT含有繊維原料を凝固させた後に高速紡糸する紡糸工程とを含むことを大きな特徴の一つとする。
原料調製工程では、CNTと、繊維原料とを混合してCNT含有繊維原料を調製する。
繊維原料と混合するCNTとしては、特に限定されることなく、単層カーボンナノチューブおよび/または多層カーボンナノチューブを用いることができるが、CNTは、単層カーボンナノチューブであることが好ましい。単層カーボンナノチューブを使用すれば、多層カーボンナノチューブを使用した場合と比較し、CNT含有繊維の強度や弾性率を更に向上させることができる。
なお、CNTの平均直径(Av)および直径分布(3σ)は、CNTの製造方法や製造条件を変更することにより調整してもよいし、異なる製法で得られたCNTを複数種類組み合わせることにより調整してもよい。
なお、本発明において、「比表面積」とは、BET法を用いて測定したBET比表面積を指す。
ここで、「マイクロ孔容積(Vp)」は、CNTの液体窒素温度(77K)での窒素吸脱着等温線を測定し、相対圧P/P0=0.19における窒素吸着量をVとして、式(I):Vp=(V/22414)×(M/ρ)より、算出することができる。なお、Pは吸着平衡時の測定圧力、P0は測定時の液体窒素の飽和蒸気圧であり、式(I)中、Mは吸着質(窒素)の分子量28.010、ρは吸着質(窒素)の77Kにおける密度0.808g/cm3である。マイクロ孔容積は、例えば、「BELSORP(登録商標)−mini」〔日本ベル(株)製〕を使用して容易に求めることができる。
なお、スーパーグロース法とは、CVD法において、原料ガスと共に水などの触媒賦活物質を触媒に接触させることにより、触媒の活性および寿命を著しく増大させる方法である。そして、以下では、スーパーグロース法により得られるカーボンナノチューブを「SGCNT」と称することがある。
繊維原料としては、特に限定されることなく、既知の繊維を含有する繊維原料を用いることができる。具体的には、繊維原料としては、例えば、セルロース繊維を原料として用いた繊維原料およびポリビニルアルコール(PVA)繊維を原料として用いた繊維原料などを用いることができる。なお、強度や弾性率に優れるCNT含有繊維を低コストで製造する観点からは、繊維原料として、セルロース繊維を原料として用いた繊維原料を使用することが好ましい。
ここで、繊維原料は、セルロース繊維やPVA繊維などをそのまま用いてもよいが、特に限定されることなく、それらの繊維を、任意に分散剤の存在下で溶媒中に溶解または分散させて調製することができる。そして、溶媒としては、例えば、DMSO(ジメチルスルホキシド)、N−メチル−2−ピロリドン、N−メチルモルホリン−N−オキシド等の有機溶媒や、水を用いることができる。また、分散剤としては、既知の分散剤を用いることができる。さらに、繊維原料にセルロース繊維を用いる場合、例えば、没色子酸プロピルなどの酸化防止剤を添加するのが好ましい。酸化防止剤を添加することにより、変色の少ない、力学的特性に優れた繊維が得られる。
ここで、高強度繊維を得るという観点からは、セルロース繊維として、比較的高分子量(重合度が1000〜1400程度)で物性の高い良質のパルプを原料とするレーヨンを用いることが好ましい。
一方、価格という観点からは、セルロース繊維として、サトウキビ由来のバガスなどから得られる低分子量の安価なセルロース繊維を用いることが好ましい。ここで、低分子量とは、重合度が800以下であることを指し、より好適には重合度が200〜600程度である。なお、本発明に係る製造方法を用いてCNT含有繊維を調製すれば、低分子量のセルロース繊維を用いた場合であっても、強度および弾性率が十分に高い繊維を得ることができる。
なお、本発明において「重合度」とは平均重合度を意味し、公知の方法に従い、繊維の銅/アンモニア水溶液を使用し、ウベローデ型粘度計を用いて測定することができる。
なお、PVAは、他のビニル基を有する単量体単位を若干含んでいてもよく、例えば酢酸ビニル由来の単量体単位、エチレン由来の単量体単位、ポリエチレングリコール由来の単量体単位などを含んでいてもよい。
CNT含有繊維原料は、上述したCNTと、上述した繊維原料とを、撹拌、混練等を行いつつ均一に混合することにより得ることができる。なお、CNT含有繊維原料には、CNTや繊維原料の分散性を阻害しない範囲において、各種アルコール類、多糖類、界面活性剤などを配合してもよい。
(1)溶媒を含む繊維原料に、CNTまたはCNT分散物を添加する方法
(2)溶媒を含む繊維原料と、CNTの溶媒分散液とを混合する方法
(3)CNTの溶媒分散液に固体の繊維原料を添加する方法
なお、CNT含有繊維原料中でCNTを均一に分散させることによりCNT含有繊維中でのCNTの分散性を高め、強度や弾性率に優れるCNT含有繊維を得る観点からは、CNT含有繊維原料の調製方法としては、上記(1)または(2)の方法が好ましい。
通常は、CNT含有繊維原料中のCNTの含有量を高めるほど得られるCNT含有繊維の強度や弾性率は向上する一方、製造コストは増加する。そこで、本発明に係るCNT含有繊維の製造方法では、例えばセルロース繊維を原料として用いた繊維原料を使用する場合には、原料調製工程において、セルロース繊維100質量部当たりのCNTの含有量が0.01質量部以上1.0質量部以下の割合となるようにCNTと繊維原料とを混合することが好ましく、CNTの含有量は、0.05質量部以上0.2質量部以下の割合とすることが更に好ましい。本発明に係るCNT含有繊維の製造方法を使用すれば、セルロース繊維100質量部当たりのCNTの含有量が1.0質量部以下であっても、CNT含有繊維の強度や弾性率を十分に向上させることができる。従って、高価なCNTの使用量を抑制して、製造コストを低減することができる。なお、セルロース繊維100質量部当たりのCNTの含有量を0.01質量部以上とすれば、CNT配合による効果が十分に得られる。
紡糸工程では、上述した原料調製工程で得られたCNT含有繊維原料を湿式凝固法により凝固させた後、巻き取り速度20m/s以上60m/s以下で高速紡糸し、CNT含有繊維を調製する。
湿式凝固法は、溶媒に溶かした繊維原料を凝固浴(水などの、繊維原料を溶かさない液体を満たした浴)に吐出し、凝固させる紡糸法である。そして、湿式凝固法では、繊維原料が凝固する際に組織化する。具体的には、湿式凝固法では、繊維原料は組織化し、一部が結晶化した状態で凝固する。
なお、CNT含有繊維原料を凝固させる液体としては、特に限定されることなく、水や、N−メチルモルホリン−N−オキシド水溶液などが挙げられる。また、凝固条件としては、従来の湿式凝固法で用いられている条件を採用することができる。CNT含有繊維原料を凝固浴中に吐出する速度は、製造する繊維の繊度と巻き取り速度に応じて適宜決定すればよい。
CNT含有繊維原料を凝固させて得た凝固物は、任意に水洗および乾燥した後、高速回転するローラなどを用いて、20m/s以上60m/s以下の巻き取り速度、好ましくは20m/s以上50m/s以下、より好ましくは25m/s以上50m/s以下の巻き取り速度で巻き取られ(即ち、高速紡糸され)、CNT含有繊維となる。なお、凝固物を高速で巻き取ってCNT含有繊維とする際には、凝固と脱溶媒が一層進行するとともに延伸が同時に行われ、CNTが繊維軸方向に配向される。
本発明のCNT含有繊維は、上述したCNT含有繊維の製造方法を用いて製造されることを大きな特徴の一つとする。
そして、本発明のCNT含有繊維は、CNTを含有しており、且つ、上述したCNT含有繊維の製造方法を用いて製造されるので、強度および弾性率に優れている。
具体的には、本発明のCNT含有繊維は、例えば、1GPa以上2GPa以下の引っ張り強度を有する高強度繊維である。引っ張り強度が1GPa以上であれば、産業資材としての使用に十分に耐えることができる。また、引っ張り強度が2GPa以下であれば、上述したような高い巻き取り速度で効率的に製造することができる。
そして、本発明のCNT含有繊維は、CNTの配向度が、繊維横断面内の中心部よりも外周部において低いことが好ましい。CNTは、繊維の分子構造同士(例えば、セルロース繊維においては、セルロース結晶構造同士)を固く結束させることで繊維の強度(特に、引っ張り強度)を増加させるため、繊維軸方向に配向されるCNTの度合いが中心部よりも外周部において高い場合、繊維表面に近いCNTが剥離する可能性が相対的に高まり、繊維の強度を損なう虞があるからである。一方、繊維横断面内の中心部よりも外周部においてCNTの配向度を低くすれば、CNTが剥離する可能性を相対的に低くして、より高い強度の繊維を得ることが可能となる。
なお、繊維横断面内におけるCNTの配向度は、高速紡糸する際の巻き取り速度を調整することにより制御することができ、例えば巻き取り速度を高速とするほど、中心部のCNTの配向度が高くなり、外周部のCNTの配向度が低くなる。
<SGCNT−1の準備>
使用したSGCNT−1は、BET比表面積が1050m2/gであり、マイクロ孔容積が0.44mL/gであり、ラマン分光光度計での測定において、単層CNTに特長的な100〜300cm−1の低波数領域にラジアルブリージングモード(RBM)のスペクトルが観察された。また、透過型電子顕微鏡を用い、無作為に100本のSGCNT−1の直径を測定した結果、平均直径(Av)が3.3nm、直径分布(3σ)が1.9nm、それらの比(3σ/Av)が0.58であった。
<SGCNT含有繊維原料の調製>
次いで、SGCNT−1 3.6mgに、ドデシル硫酸ナトリウム36mgと、水15gとを加え、超音波照射によりSGNCT−1を分散させた。その後、濃度5質量%の完全ケン価PVA(重合度500)の水溶液を5g添加し、再び超音波照射したのち、水分を除去し、SGCNT分散物を得た。
次に、N−メチルモルホリン−N−オキシド一水和物に、サトウキビ由来のバガスから抽出したセルロース3.6g及びセルロース固形分100質量部に対して0.25質量部の割合の没色子酸プロピルを添加して繊維原料を準備した。そして、SGCNT分散物と繊維原料とを混合し、ホモジナイザーで加熱分散してSGCNT含有繊維溶液を得た。なお、使用したセルロースの重合度は384であった。得られた溶液を、温度100℃、減圧下で濃縮し、セルロース固形分10質量部(紡糸液100質量部当たり)のSGCNT含有繊維紡糸液を得た。
<SGCNT含有繊維の製造および評価>
得られたSGCNT含有繊維原料を、内径150μmの吐出口が800個ある直径120mmの口金から吐出させ、50mmの空気層を通した後に濃度10質量%のN−メチルモルホリン−N−オキシド水溶液中で凝固させ、繊維束(凝固物)を得た。次に、得られた繊維束を十分水洗して乾燥させた後、巻き取り速度30m/sで巻き取り、SGCNT含有繊維を製造した。
そして、得られたSGCNT含有繊維について、引張試験機(テンシロン)を用いて引張試験(測定条件:温度20℃、相対湿度65%、引張速度100%/min)を行い、引っ張り強度、初期引っ張り弾性率および伸度を測定した。結果を表1に示す。
SGCNT−1の使用量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にしてSGCNT含有繊維原料およびSGCNT含有繊維を製造し、得られたSGCNT含有繊維の物性を実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
セルロースを、パルプより得たセルロース(重合度:1010)に変更し、繊維束の巻き取り速度を25m/sとした以外は、実施例2と同様にしてSGCNT含有繊維原料およびSGCNT含有繊維を製造し、得られたSGCNT含有繊維の物性を実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
SGCNT−1を配合せず、繊維束の巻き取り速度を5m/sとした以外は、実施例1と同様にして繊維原料および繊維を製造し、得られた繊維の物性を実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
セルロースを、パルプより得たセルロース(重合度:1010)に変更した以外は、比較例1と同様にして繊維原料および繊維を製造し、得られた繊維の物性を実施例1と同様にして評価した。結果を表1に示す。
SGCNT−1を配合しなかった以外は、実施例1と同様にして繊維原料および繊維を製造しようとしたが、糸切れが激しく繊維が得られなかった。
繊維束の巻き取り速度を5m/sとした以外は、実施例3と同様にしてSGCNT含有繊維原料およびSGCNT含有繊維を製造した。SGCNT含有繊維はどうにか得られたが、指でこするとすぐフィブリル化した。繊維横断面を観察したところ、CNTの配向度が、繊維横断面内の中心部よりも外周部において高い傾向が見られた。
SGCNT−1を配合しなかった以外は、実施例3と同様にして繊維原料および繊維を製造しようとしたが、糸切れが激しく、わずかに得られた繊維はフィブリル化しており、引っ張り強度および初期引っ張り弾性率が低く、物性にばらつきが見られた。
Claims (8)
- カーボンナノチューブと繊維原料とを混合し、カーボンナノチューブ含有繊維原料を調製する原料調製工程と、
前記カーボンナノチューブ含有繊維原料を湿式凝固法により凝固させた後、巻き取り速度20m/s以上60m/s以下で高速紡糸する紡糸工程と、
を含む、カーボンナノチューブ含有繊維の製造方法。 - 前記カーボンナノチューブは、平均直径(Av)と直径分布(3σ)とが、関係式:
0.20<(3σ/Av)<0.60
を満たす、請求項1に記載のカーボンナノチューブ含有繊維の製造方法。 - 前記繊維原料は、セルロース繊維を原料として用いた繊維原料である、請求項1または2に記載のカーボンナノチューブ含有繊維の製造方法。
- 前記原料調製工程において、前記セルロース繊維100質量部当たり、0.01質量部以上1.0質量部以下の割合で前記カーボンナノチューブを混合する、請求項3に記載のカーボンナノチューブ含有繊維の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のカーボンナノチューブ含有繊維の製造方法によって製造された、カーボンナノチューブ含有繊維。
- 引っ張り強度が1GPa以上2GPa以下である、請求項5に記載のカーボンナノチューブ含有繊維。
- 初期引っ張り弾性率が50GPa以上100GPa以下である、請求項5または6に記載のカーボンナノチューブ含有繊維。
- 繊維横断面内の中心部よりも外周部においてカーボンナノチューブの配向度が低い、請求項5〜7のいずれかに記載のカーボンナノチューブ含有繊維。
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