JP2015105112A - 収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能であるとともに、収容部内の内容物を正確に計量しつつ注出できる収容体を提供する。【解決手段】本発明の収容体は、収容部４Ａに対する外圧に伴う内容物の押圧力によって注出流路を確保する栓体２１，３１を注出部１０に有し、各栓体２１，３１は、対向する栓体と密着する圧接面を有する本体部２２と、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部２３とを備える。本体部２２には、薄膜部２３よりも収容部側に、内容物を貯留するための貯留部２５が設けられる。【選択図】 図１

Description

本発明は、シート状部材を重ねて溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成して成る収容体に関する。

従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。

また、上記したスパウト付きの収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような栓体を設けることが行われている。この場合、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。

そこで、例えば、特許文献２には、シート状部材の間に溶着によって互いに対向して圧接される一対の栓体からなる割り栓が開示されている。この割り栓は、収容部に対して外圧を付与すると、内容物の押圧力によって栓体同士が離間するように押し広げられ、内容物の注出流路が確保される。そして、外圧を解除すると、栓体同士が再び圧接され、注出流路を閉塞し、外気が入り込まないように構成されている。

特開平１０−２９１５４９号 特開２０１１−７３６８２号

上記した構成によれば、収容部に対する外圧を解除すると、前記一対の栓体の圧接面同士が密着するため、外気の流入を効果的に防止することが可能となる。

しかし、割り栓を構成する栓体は、一般的に合成樹脂によって一体形成することから、成形時における圧接面の反り、歪み、及び割り栓をシート状部材に溶着するときの反り等の影響によって圧接面同士の密着効果を維持することが難しく、外気が流入する可能性がある。

また、化粧品、薬品、食品などの内容物においては、これらの内容物を計量して注出したい場合がある。しかしながら、前述した従来のスパウト付き収容体においては、一定量の内容物を正確に計量しつつ注出するこが難しい。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能であるとともに、収容部内の内容物を正確に計量しつつ注出できる収容体を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、内容物を注出するための注出部とを有する収容体であって、前記注出部には、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって注出流路を確保する栓体が前記シート状部材の外面に接着され、前記栓体は、前記注出部の一方のシート状部材の表面に密着する圧接面を有する本体部と、前記本体部の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化するとともに前記一方のシート状部材の表面に密着する薄膜部と、を備えており、前記薄膜部は、前記シート状部材と弾性的に密着するように、前記本体部に対して所定角度曲がった状態で一体形成され、前記本体部には、前記薄膜部よりも収容部側に、内容物を貯留するための貯留部が形成されており、前記薄膜部は、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって前記貯留部に内容物が貯留される際に、前記シート状部材の表面との弾性的な密着状態を維持することを特徴とする。

上記した構造の収容体によれば、収容部に対して押圧力を作用させると、貯留部に内容物が所定量、貯留される。この貯留時、本体部に一体形成される薄膜部は、所定角度曲がった状態で形成されているため、シート状部材に密着した状態を維持し、貯留部内に貯留される内容物が外部へ漏れ出ることが防止される。そして、この状態で、貯留部に圧力を作用させると、貯留部内の内容物は、薄膜部を弾性力に抗して押し広げ、注出することが可能となり、貯留部に貯留された所定量の内容物が注出部から注出される。その後、貯留部に対する圧力を解除すると、薄膜部の弾性力によって密着状態となり、外気などが収容部内に流入することが防止され、内容物はシールされる。すなわち、本体部に一体形成されている薄膜部が弾性変形するため、圧接面部分に歪等が生じていても注出流路を確実に封止することが可能となる。

なお、上記した栓体は、対を成して割り栓として構成され、夫々の栓体が各シート状部材の外面に接着される構成であっても良い。また、上記した栓体については、重ねた状態のシート状部材間に介在されて溶着されていても良いし、割り栓となって、シート状部材間に介在されて溶着されていても良い。

本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能であるとともに、収容部内の内容物を正確に計量しつつ注出できる収容体が得られる。

本発明の一実施形態に係る収容体の全体構成を示す図。 （ａ）は収容体の注出部に溶着される栓体の斜視図、（ｂ）は（ａ）の栓体を対にして割り栓とし、それぞれをシート状部材の外面に接着した状態の要部断面図。 （ａ）は割り栓を構成する栓体を表面側から見た平面図、（ｂ）は側断面図。 割り栓を構成する栓体を裏面側から見た平面図。 割り栓を構成する栓体をシート状部材の外面に接着する場合の栓体の接着面を斜線で示す図４に対応する平面図。 割り栓が接着される前の収容体の注出部の概略平面図。 図６の注出部のシート状部材の未溶着部に割り栓の栓体を載せて栓体をシート状部材に接着した状態を示す概略平面図。 収容体の収容部に圧力を付与して内容物を注出する際の動作を説明する平面図。 栓体の天面の押圧部を指で押圧する状態を示す概略斜視図。 （ａ）は内容物注出前の状態を示す収容体の要部側断面図、（ｂ）は収容体の収容部に圧力を付与して内容物を割り栓の貯留部へ移動させた状態を示す収容体の要部側断面図、（ｃ）は栓体の天面の押圧部を指で押圧して貯留部内の内容物を外部へ押し出し注出した状態を示す収容体の要部側断面図。 （ａ）は本発明の第２の実施形態を示す図であり、一対のシート状部材の一方の外面に単一の栓体を接着した構造を示す要部側断面図、（ｂ）は本発明の第３の実施形態を示す図であり、割り栓（一対の栓体）をシート状部材の内面に溶着した構造を示す要部側断面図、（ｃ）は第４の実施形態を示す図であり、一対のシート状部材の一方の内面に単一の栓体を溶着した構造を示す要部側断面図。 本発明の第３の実施形態を示す図であり、割り栓の栓体をシート状部材の内面に溶着する場合の栓体の溶着面を斜線で示す平面図。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
図１から図７は本発明の第１の実施形態に係る収容体を示す図であり、図１は全体構成を示す図、図２（ａ）は収容体の注出部に溶着される栓体の斜視図、図２（ｂ）は（ａ）の栓体を対にして割り栓とし、それぞれをシート状部材の外面に接着した状態の要部断面図、図３（ａ）は割り栓を構成する栓体を表面側から見た平面図、図３（ｂ）は側断面図、図４は割り栓を構成する栓体を裏面側から見た平面図、図５は割り栓を構成する栓体をシート状部材の外面に接着する場合の栓体の接着面を斜線で示す図４に対応する平面図、図６は割り栓が接着される前の収容体の注出部の概略平面図、そして、図７は図６の注出部のシート状部材の未溶着部に割り栓の栓体を載せて栓体をシート状部材に接着した状態を示す概略平面図である。

本実施形態に係る収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成することができ、シート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す部分をヒートバー等によって熱溶着することによって、その収容体本体が形成される。

シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。

上記したように、シート状部材３ａ，３ｂは、図に示す斜線領域（側縁部５，６、及び下縁部７）をヒートバーによって熱溶着することにより、液体や半流動体のような内容物が収容される収容部４Ａを有する収容体本体４を形成する。この場合、本実施形態では、下縁部７に底壁８が溶着されており、自立体として構成されている。

重ね合わせたシート状部材３ａ，３ｂの一部には、収容部４Ａに収容される内容物を注出するための注出部１０が形成される。本実施形態の注出部１０は収容体本体４の上端角部に形成されており、この部分に一対の栓体２１，３１で構成される割り栓２０が、シート状部材３ａ，３ｂを介在した状態で配設される（各栓体は、各シート状部材の表面に接着される）。また、注出部１０は、カットすることで開口する注出口１０ａを有している（カットラインを符号Ｃで示しており、注出口１０ａはシート状部材が未溶着となる）。すなわち、カットラインＣを開口することで、注出口１０ａが開口し、この部分から、割り栓２０を介して内容物が注出される。

なお、内容物は、収容体本体４の周囲の溶着部の一部、例えば、上縁部９の一部を未溶着にして開口９ａを形成しておき、この部分から充填した後、開口９ａを溶着することで収容部４Ａに収容することが可能である。すなわち、シート状部材３ａ，３ｂの周囲を溶着すると共に、上端角部に割り栓２０を接着し、開口９ａを介して内容物を充填した後、開口９ａを溶着することによって内容物入りの収容体１を製造することが可能である。また、収容部４Ａ内に収容できる内容物としては、例えば、化粧品、薬品、あるいは、食品（特に、ケチャップやマヨネーズなどの比較的粘性がある食品）を挙げることができる。

本実施形態の収容体１は、図示のように、自立体として構成されているが、単にシート状部材３ａ，３ｂの外周縁部を溶着しただけの非自立体として構成されていても良い。また、シート状部材３ａ，３ｂの溶着する部分や、収容体本体４を構成するシート状部材３ａ，３ｂの形状、配置、注出部の位置等については、使用用途などに応じて適宜変形することができ、特に限定されることはない。

上記したように、収容体１の注出部１０には、内容物を注出するための栓体（本実施形態では、一対で割り栓２０を構成している）が配設される。具体的に、割り栓２０は、図２〜図４に示されるように、シート状部材３ａ，３ｂの注出部の外面に、互いに対向するように接着される一対の栓体２１，３１によって構成されている。なお、各栓体２１，３１は同一形状に構成されるため、以下の説明では、おもに一方の栓体２１について説明する（栓体３１については、栓体２１と同一の構成要素については同一の参照符号を付してある）。

栓体２１は、例えば、合成樹脂によって一体形成されており、相手の栓体３１側の本体部の圧接面に対し、シート状部材３ａ，３ｂを介在して対向する平坦状に形成された圧接面２２ａを備えた本体部２２を有している。本体部２２の形状は特に限定されることはないが、本実施形態では、略直方体形状（平面視した際、略矩形形状）に形成される基部２２Ａと、基部２２Ａから略半円板形状に延びる半円延在部２２Ｂとを備えており、これらに圧接面２２ａが形成されている。

本体部２２の縁部、より具体的には、本体部２２を形成する半円延在部２２Ｂの半円状の外周縁部には、図３（ｂ）に示されるように、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部２３が形成されている。この薄膜部２３は、本体部２２の肉厚に対して次第に薄肉厚化するよう形成されており、本体部２２に対して所定角度だけ内側に曲がった状態で縁部の周囲に一体形成されている。このため、同一形状の栓体２１，３１の圧接面２２ａ同士を、シート状部材３ａ，３ｂを介して対向（密着）させると、それぞれの薄膜部２３は、互いに接近する方向に曲がっていることから、それぞれ弾性力に抗して互いが、シート状部材３ａ，３ｂを介在して密着するような状態となり、図２（ｂ）に示されるように、圧接面２２ａ部分のみならず、薄膜部２３においても、シート状部材を介在して密着したような状態が得られる（薄膜部２３は、内側に曲げられた形状となっており、接着されたシート状部材の表面に弾性的に密着することから、薄膜部２３同士は、シート状部材を介在して密着したような状態が得られ、対応する部分のシート状部材同士が密着してシール効果が得られる）。

薄膜部２３は、略半円形状（略円弧形状）の半円延在部２２Ｂの縁部に沿って一体形成されることから、略１８０°に亘ってこのような縁部による密着領域（略円弧形状の密着領域）が得られるようになり、その頂部領域に、内容物を注出するための注出口１０ａが形成されるようにしている。すなわち、このような形状により、効率的に内容物の注出、及びシールが行えるように構成されている。

また、栓体２１の本体部２２には、薄膜部２３よりも収容部側、特に本実施形態では半円延在部２２Ｂの中央部に、収容部４Ａから注出される内容物を貯留するための貯留部２５が設けられる。この貯留部２５は、略ドーム形状を成して所定容積（例えば、最大深さ（高さ）２．５ｍｍ）の貯留空間２５ａを内側に形成しており、栓体２１，３１同士がシート状部材を介在して対向配置される本実施形態では、栓体２１，３１の貯留空間２５ａ同士が互いに対向する（図２（ｂ）参照）ことにより、シート状部材が膨らんだ際、全体として各貯留空間２５ａの容積の２倍の体積（例えば、重量換算で２．５ｇ〜３ｇ、好ましくは５ｇ）の内容物を計量して貯留できるようになっている。なお、貯留部２５の形状および寸法を変えることにより、計量されるべき内容物の注出量（貯留量）を変えることができる。

また、本実施形態の貯留部２５は、該貯留部２５の容易な変形を可能にするとともに所定の曲率を有する湾曲面として形成される周辺の薄肉部２７（例えば、厚さが０．４ｍｍ）と、貯留部２５を押圧操作するための中央の厚肉押圧部（平面状の天面部）２８とを備えており、貯留空間２５ａを容易に押圧変形させて、そこに貯留されている内容物に対して押圧力を作用させることが可能となっている。

前記貯留部２５には、収容部４Ａを押圧した際、その押圧力に伴って内容物が貯留される。この場合、前記栓体２１の薄膜部２３は、収容部４Ａに対する外圧に伴う内容物の押圧力によって貯留部２５に内容物が貯留される際、相手側の栓体３１の薄膜部２３との弾性的な密着状態（シート状部材を介在させた状態での密着する状態）が維持されるように、その寸法、形状等が設定されている。

さらに、本実施形態では、収容部４Ａに外力が加わった際に、圧接面２２ａ同士の密着した状態（シート状部材を介在して密着した状態）を容易に解除して注出流路が確保され易いようにするため、栓体２１の圧接面２２ａには、収容部４Ａ内の圧力を受けるように、基部２２Ａの下端で開口する凹陥状の受圧部２６が形成されている。すなわち、このような受圧部２６を形成しておくことで、収容部４Ａに外圧（押圧力）を作用させると、受圧部２６部分の開口２６ａを通じて、シート状部材同士が拡がり易くなり、これにより、栓体２１と栓体３１が離間するような作用力へと効率的且つ効果的に変換することができる。すなわち、両栓体に凹陥状の受圧部を形成しておくことで、栓体２１，３１の開栓応答性を高めることができると共に、貯留部への注出流路が確保され易くなる。

また、本実施形態において、本体部２２には、その圧接面２２ａに、貯留部２５に貯留された内容物が収容部４Ａへ逆流するのを防止する逆流防止壁２９が設けられている。特に、本実施形態において、この逆流防止壁２９は、貯留部２５と受圧部２６とを区画する隔壁として形成されており、収容部４Ａに対する外圧に伴う内容物の押圧力によって、貯留部２５に内容物が貯留される際には前記押圧力によって貯留部２５と受圧部２６とを連通させるが、その押圧力を解除すると、貯留部２５と受圧部２６とを区画して、貯留部２５から収容部４Ａへの内容物の逆流を防止するようにしている。

以上のように構成される割り栓２０の栓体２１，３１はそれぞれ、対応するシート状部材３ａ，３ｂの外面に、接着によって固定される。具体的には、栓体２１の本体部２２は、その圧接面２２ａの側（内面側）が、シート状部材３ａ，３ｂの一方の外面に接着される。また、シート状部材３ａ，３ｂの他方の外面には、栓体３１の本体部２２（圧接面２２ａ）が、栓体２１の圧接面２２ａと対向するように、シート状部材３ａ，３ｂを介在して接着される（図２（ｂ）参照）。

この場合、各栓体２１，３１は、図５に斜線で示される接着面Ｗ（本体部２２（圧接面２２ａ）の内面の全体と一致する）が対応するシート状部材３ａ，３ｂの外面（図６の白抜きで示す部分）に接着される。この接着状態で、各栓体２１，３１の薄膜部２３同士は、シート状部材３ａ，３ｂに接着されることなく、シート状部材３ａ，３ｂを介在して互いに弾性的に密着した状態となる（図２（ｂ）参照）。

なお、上記のような接着は、各栓体２１，３１の密着状態を維持し、かつ、内容物を注出する際に、各栓体２１，３１が互いに離反して注出流路が生じる程度に成されていれば良い。このような接着に際しては、予め重ね合わされて互いに溶着されたシート状部材３ａ，３ｂの注出部１０の部位に、栓体２１，３１の形状及び注出口１０ａの形状に対応する形状を成す未溶着部分５０（図６参照）を設けておき、注出口１０ａを除く未溶着部分５０の部位に、シート状部材の３ａ，３ｂの外側から、それぞれ各栓体２１，３１を載置して接着することで成される（図７参照）。

このようにすると、栓体２１，３１同士の位置決めも可能となり、接着作業が容易になる。また、このような接着状態では、各栓体２１，３１の薄膜部２３の頂部領域に注出口１０ａを位置付けることが容易に行えるようになる。

次に、上記したように構成される収容体１の作用について、図８〜図１０を参照しながら説明する。

内容物１００が収容された収容体１の収容部４Ａから内容物１００を注出する際には、図８に示されるようにカットラインＣに沿って開封する。これにより、カットラインＣの部分をカットすることで、注出口１０ａが開口状態となる。

カットラインＣに沿ってカットしたら、今度は、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４Ａに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物１００が押し出され、その際の押圧力により、受圧部２６の開口部分のシート状部材が拡がって栓体２１，３１同士が離間するように押し広げられ、圧接面２２ａ同士が対向する部分に注出流路が確保される（割り栓２０が開栓する）。具体的には、外圧に伴う内容物の押圧力（収容部４Ａ内の圧力）は、各栓体２１，３１の開口２６ａを通じて凹陥状の受圧部２６に作用するため、栓体２１，３１が互いに拡がる方向に拡がり、圧接面２２ａ同士を離間させて注出流路が確保される。

このようにして注出流路が確保されると、収容部４Ａ内の内容物Ｃは、開放した逆流防止壁２９間の隙間を通過して、貯留部２５内へと流れ込む。このとき、各栓体２１，３１の薄膜部２３は密着状態を維持しているため、貯留部２５内に貯留される内容物１００が注出口１０ａを通じて外部へ漏れ出ることが防止されるとともに、外気が収容体内に侵入することも防止される。

そして、貯留部２５の内容積に対応する量の（計量された）内容物１００が貯留部２５内に貯留されたら、収容部４Ａに対する押圧力の印加を解除する。これにより、逆流防止壁２９同士が密着し、貯留部２５から収容部４Ａへの内容物１００の逆流が防止され、貯留部２５内に内容物１００が保持される。その状態が図１０（ｂ）に示されている。なお、貯留部２５内に内容物１００が完全に充填された状態から更に収容部４Ａを押圧し続けることで、薄膜部２３の密着状態を解除して、収容部４Ａから貯留部２５を経由して内容物１００を連続的に注出することも可能である。

続いて、図１０（ｂ）の貯留状態から、図９に示されるように、親指２００または人差し指２２０などによって、貯留部２５の中央の厚肉押圧部（平面状の天面部）２８を押圧操作すると、互いに対向した状態（シート状部材を介在して密着した状態）にある薄膜部２３（薄膜部２３側の圧接面２２ａも）は、その押圧力によって押し広げられ、その部分にも注出流路が確保されるようになる。これにより、貯留部２５により計量された所定量の内容物１００が注出口１０ａを通じて注出することが可能となる。その状態が図８（注出経路が破線の矢印により示される）および図１０（ｃ）に示されている。

一方、貯留部２５に対して加えていた外圧を解除すると、注出口１０ａ側の圧接面２２ａ同士が再び接近してシート状部材を介して密着した状態となり、同様に、離反していた薄膜部２３同士もその弾性力によって密着するようになる。すなわち、圧接面２２ａ同士、特に、弾性力によって、薄膜部２３同士が互いに密着するような力が作用することで、外気が収容部内に入り込むことが防止される。

その後、再び注出作業を行なう場合には、前述したように収容部４Ａに押圧力を印加すればよい。これにより、前回の注出作業によって収縮された状態の貯留部２５は、その周辺の薄肉部２７の存在に起因して容易に変形し、収容部４Ａからの内容物１００を容易に受け入れる。

以上説明したように、本実施形態によれば、圧接部２２ａ（本体部２２）の縁部に弾性的に変形可能な薄膜部２３を形成しているため、各栓体２１，３１の成形時における圧接面の反り、歪み、及び割り栓をシート状部材に溶着するときの反り等の影響によって圧接面２２ａ同士の密着効果が十分に維持できなくても、薄膜部２３同士が、シート状部材を介在して弾性的に密着することから、シール性を確実に維持することが可能となる。

また、本実施形態では、薄膜部２３よりも収容部側の本体部２２に、内容物を貯留するための貯留部２５が設けられるため、収容部４Ａ内の内容物を正確に計量しつつ注出することができる。

なお、上述した実施形態では、注出部１０に一対の栓体２１，３１から成る割り栓２０がシート状部材３ａ，３ｂの外面に接着して設けられているが、栓体は、それ単体として注出部１０に設けることが可能である。

図１１（ａ）は、一方のシート状部材３ａの外面に、上記した栓体２１を接着した実施形態を示している。この場合、栓体２１の本体部２２は、その圧接面２２ａが、一方のシート状部材３ａの外面に接着された状態で、この一方のシート状部材３ａを介して他方のシート状部材３ｂに対して弾性的に当て付いた状態を維持しており、栓体２１の薄膜部２３は、この部分で、シート状部材３ａ，３ｂ同士を弾性的に密着させた状態を維持している。このような構成は、特に、収容体に用いられるシート状部材３ａ，３ｂの厚さが厚い（１５０μｍ程度）とき、圧接面２２ａおよび薄膜部２３との密着性が確保されやすくなるため適用することが可能である。

図１１（ｂ）は、本発明の第３の実施形態を示す図であり、割り栓（一対の栓体）をシート状部材の内面に溶着した構造を示す要部側断面図である。この実施形態では、一方の栓体２１の本体部２２は、その圧接面２２ａと反対側の表面が一方のシート状部材３ａの内面に溶着されており、かつ、他方の栓体３１の本体部２２についても、その圧接面２２ａと反対側の表面が他方のシート状部材３ｂの内面に溶着されている。そして、各栓体２１，３１の圧接面２２ａ同士は、互いに密着した状態となっている（薄膜部２３同士も、その変形した構成により、互いに弾性的に密着した状態となる）。

上記したように、栓体２１，３１を割り栓構造として、各栓体をシート状部材３ａ，３ｂの内面に溶着する場合、図１２の斜線で示す領域Ｗ´が溶着される。この溶着領域Ｗ´は、各栓体２１，３１の外面（圧接面２２ａと反対側の表面）であり、薄膜部２３の表面部分と、受圧部２６に対応する表面部分については溶着しないようにし、その部分で変形し易い（栓体同士が離反し易い）ようにしている。また、溶着領域Ｗ’は、本体部２２の基部２２Ａの部位で、本体部２２からはみ出すように溶着しており、それにより、薄膜部２３の端縁との間に、全周に亘って逃げ代Ｔを確保し、薄膜部２３の変形を阻害しないようにしている。すなわち、上記したような溶着を施すことにより、受圧部２６部分、及び、薄膜部２３部分での変形がし易くなり、上述した収容物の押圧操作をすることで、同様な作用効果を得ることが可能となる。特に、本実施形態では、受圧部２６を形成しておくことで（一方の栓体のみに形成されていても良い）、直ちに栓体同士が離間して開栓速度を高めることが可能となる。

図１１（ｃ）は、本発明の第４の実施形態を示す図であり、一対のシート状部材の一方の内面に単一の栓体を溶着した構造を示す要部側断面図である。この実施形態では、栓体２１の本体部２２は、その圧接面２２ａと反対側の表面が一方のシート状部材３ａの内面に溶着された状態（溶着部分は図１２と同じである）で、その圧接面２２ａが他方のシート状部材３ｂと直接に密着しており、栓体２１の薄膜部２３は、他方のシート状部材３ｂの内面に弾性的に直接に密着するようになっている。このような構成によっても、図１１（ｂ）に示す割り栓構造と同様の作用効果を得ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態の構成に限定されることはなく、種々変形して実施することが可能である。
例えば、栓体２１，３１の形状については特に限定されることはなく、注出流路が効果的に生じるように、部分的に薄肉厚部を形成したり、圧接面に溝や凹部等が形成されていても良い。また、割り栓や栓体を取着する位置については、収容体の側部、上縁中央部に配設する等、適宜変形することが可能であり、これにより注出時にカットする部分についても適宜変形することが可能である。また、貯留部の大きさ、形状等についても、適宜変形することが可能であり、第１実施形態及び第３実施形態のように、割り栓構造の場合、一方の栓体のみに貯留部を形成しておいても良い。さらに、本発明の収容体は、上述した割り栓や栓体に加え、注出口１０の部分に従来のような開閉可能な蓋体（開閉キャップなど）を有する各種形態のスパウトを溶着した構成でも良い。

１ 収容体
３ａ，３ｂ シート状部材
４Ａ 収容部
１０ 注出部
２０ 割り栓
２１，３１ 栓体
２２ 本体部
２２ａ 圧接面
２３ 薄膜部
２５ 貯留部
２６ 受圧部
２７ 薄肉部
２８ 厚肉押圧部
２９ 逆流防止壁
１００ 内容物

Claims (12)

1. シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、内容物を注出するための注出部とを有する収容体であって、
   前記注出部には、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって注出流路を確保する栓体が前記シート状部材の外面に接着され、
   前記栓体は、前記注出部の一方のシート状部材の表面に密着する圧接面を有する本体部と、前記本体部の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化するとともに前記一方のシート状部材の表面に密着する薄膜部と、を備えており、
   前記薄膜部は、前記シート状部材と弾性的に密着するように、前記本体部に対して所定角度曲がった状態で一体形成され、
   前記本体部には、前記薄膜部よりも収容部側に、内容物を貯留するための貯留部が形成されており、
   前記薄膜部は、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって前記貯留部に内容物が貯留される際に、前記シート状部材の表面との弾性的な密着状態を維持することを特徴とする収容体。
2. 前記本体部には、前記圧接面に、前記貯留部に貯留された内容物が前記収容部へ逆流するのを防止する逆流防止壁が設けられることを特徴とする請求項１に記載の収容体。
3. 前記貯留部は、該貯留部の変形を許容する周辺の薄肉部と、前記貯留部を押圧操作するための中央の厚肉押圧部を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の収容体。
4. 前記薄膜部は略円弧形状を成し、この略円弧形状の頂部領域に内容物を注出するための注出口が形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の収容体。
5. 前記栓体の前記圧接面には、前記収容部内の圧力を受ける凹陥状の受圧部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の収容体。
6. 前記注出部の他方のシート状部材の表面には、前記栓体と同一構造の栓体が接着されており、
   前記それぞれのシート状部材の表面に接着される各栓体は、それぞれの圧接面及び薄膜部が、前記重ねたシート状部材を介在した状態で、互いに対向してシート状部材の表面と密着して割り栓構造となっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の収容体。
7. シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、内容物を注出するための注出部とを有する収容体であって、
   前記注出部には、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって注出流路を確保する栓体が前記シート状部材間に介在され、
   前記栓体は、前記注出部の一方のシート状部材の内面と密着する圧接面を備えると共に、圧接面の反対側の面が他方のシート状部材の内面に溶着される本体部と、前記本体部の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部と、を有しており、
   前記薄膜部は、前記一方のシート状部材の内面と弾性的に密着するように、前記本体部に対して所定角度曲がった状態で一体形成され、
   前記本体部には、前記薄膜部よりも収容部側に、内容物を貯留するための貯留部が形成されており、
   前記薄膜部は、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって前記貯留部に内容物が貯留される際に、前記シート状部材の表面との弾性的な密着状態を維持することを特徴とする収容体。
8. シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、内容物を注出するための注出部とを有する収容体であって、
   前記注出部には、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって注出流路を確保する一対で同一構造の栓体から構成される割り栓が前記シート状部材間に介在され、
   前記割り栓を構成する各栓体は、相手方の栓体と互いに密着する圧接面を備えると共に、圧接面の反対側の面がシート状部材の内面に溶着される本体部と、前記本体部の縁部に一体形成され、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部と、を有しており、
   前記薄膜部は、他方の栓体の薄膜部と弾性的に密着するように、前記本体部に対して所定角度曲がった状態で一体形成され、
   前記本体部には、前記薄膜部よりも収容部側に、内容物を貯留するための貯留部が形成されており、
   前記各栓体の薄膜部は、前記収容部に対する外圧に伴う内容物の押圧力によって前記貯留部に内容物が貯留される際に、相手側の薄膜部との間で弾性的な密着状態を維持することを特徴とする収容体。
9. 前記本体部には、前記圧接面に、前記貯留部に貯留された内容物が前記収容部へ逆流するのを防止する逆流防止壁が設けられることを特徴とする請求項７又は８に記載の収容体。
10. 前記貯留部は、該貯留部の変形を許容する周辺の薄肉部と、前記貯留部を押圧操作するための中央の厚肉押圧部を具備することを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載の収容体。
11. 前記薄膜部は略円弧形状を成し、この略円弧形状の頂部領域に内容物を注出するための注出口が形成されることを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか１項に記載の収容体。
12. 前記栓体の前記圧接面には、前記収容部内の圧力を受ける凹陥状の受圧部が形成されていることを特徴とする請求項７ないし１１のいずれか１項に記載の収容体。

Images