JP5917619B2 - 収容体用の割り栓及び栓体 - Google Patents

Description

本発明は、シート状部材を重ねて溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成して成る収容体に関し、詳細には、内容物をシールして注出することを可能にする収容体用の割り栓及び栓体に関する。

従来、例えば合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）すると共に、これにスパウトと称される注出口を溶着（熱溶着）したスパウト付き収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなスパウト付き収容体は、内部（収容部）に液体や半流動体などの内容物を充填し、スパウトを介して内容物が注出されるようになっており、医療分野、食品分野、日用品分野等、様々な分野で使用されている。

また、上記したスパウト付きの収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような栓体を設けることが行われている。この場合、特定の分野では、スパウトを介して内容物を取り出す際に、収容部内に外気などが入り込むのを防止したいことがある。これは、外気が入り込むことで内容物と反応し、内容物の性質が変化してしまう可能性があるためである。

そこで、例えば、特許文献２には、シート状部材の間に溶着によって互いに対向して圧接される一対の栓体からなる割り栓が開示されている。この割り栓は、収容部に対して外圧を付与すると、内容物の押圧力によって栓体同士が離間するように押し広げられ、内容物の注出流路が確保される。そして、外圧を解除すると、栓体同士が再び圧接され、注出流路を閉塞し、外気が入り込まないように構成されている。

特開平１０−２９１５４９号 特開２０１１−７３６８２号

上記した構成によれば、収容部に対する外圧を解除すると、前記一対の栓体の圧接面同士が密着するため、外気の流入を効果的に防止することが可能となる。
しかし、割り栓を構成する栓体は、一般的に合成樹脂によって一体形成することから、成形時における圧接面の反り、歪み、及び割り栓をシート状部材に溶着するときの反り等の影響によって圧接面同士の密着効果を維持することが難しく、外気が流入する可能性がある。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能な収容体用の割り栓及び栓体を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着した収容体の前記シート状部材間に介在され、互いに密着した一対の栓体を備えた割り栓であって、前記一対の栓体は、それぞれ相手側の栓体と密着する圧接面を具備した本体部を有しており、前記本体部には、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部が一体形成されており、前記薄膜部は、前記本体部に対して所定角度曲がった状態で一体形成されていることを特徴とする。

また、本発明は、上記したような、一対の栓体同士が密着した状態でシート状部材間に介在される割り栓構造以外にも、単体構造の栓体をシート状部材間に介在する構造であっても良い。

すなわち、上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着した収容体の前記シート状部材間に介在される栓体であって、前記栓体は、前記シート状部材の内面と密着される圧接面を具備した本体部を有しており、前記本体部には、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部が一体形成されており、前記薄膜部は、前記本体部に対して所定角度曲がった状態で一体形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、内容物注出時に外気などが入り込むことを確実に防止して再封止することが可能な収容体用の割り栓及び栓体が得られる。

本発明の一実施形態に係る収容体の全体構成を示す図。 収容体の注出部に溶着される割り栓の斜視図。 割り栓を構成する栓体を示す図であり、（ａ）は圧接面側から見た図、（ｂ）はシート状部材の溶着側から見た図、（ｃ）は側面図。 図３（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。 割り栓の薄膜部が密着した状態を示す部分断面図。 （ａ）は収容部に内圧を付与して内容物を注出する際の動作を説明する図、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す動作説明図。 本発明の収容体の第２の実施形態を示す図であり、栓体部分を示す図。 図７に示す実施形態の変形例を示す図。 本発明の収容体の第３の実施形態を示す図であり、（ａ）は収容体の注出部の部分図、（ｂ）は栓体の斜視図、（ｃ）はシート状部材を栓体に溶着する前の（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）はシート状部材を栓体に溶着した後の（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 収容部に内圧を付与して内容物を注出する際の動作を説明する図であり、（ａ）は栓体の外側（圧接面と反対の側）から見た図、（ｂ）は栓体の内側（圧接面側）から見た図。 本発明の収容体の第４の実施形態を示す図であり、（ａ）は収容体の注出部の部分図、（ｂ）は割り栓の第１の栓体の斜視図、（ｃ）は割り栓の第２の栓体の斜視図、（ｄ）は栓体同士を嵌め付ける状態を示す側面図。 収容部に内圧を付与して内容物を注出する際の動作を説明する図。 図１１のＣ−Ｃ線に沿う部分断面図。 本発明の収容体の第５の実施形態を示す図であり、（ａ）は収容体の斜視図、（ｂ）はシート状部材を本体部に溶着する前の側面図、（ｃ）は本体部に一体形成される薄膜部の拡大断面図。 （ａ）はシート状部材を本体部に溶着した後の図１４の収容体の側面図、（ｂ）はシート状部材に弾性的に密着する薄膜部の拡大断面図。 収容部に内圧を付与して内容物を注出する際の動作を説明する図。 第５の実施形態の収容体の変形例を示し、（ａ）はシート状部材を本体部に溶着する前の正面図、（ｂ）は収容体の側面図（薄膜部のみ断面で示す）、（ｃ）はシート状部材を本体部に溶着した後の側面図（薄膜部のみ断面で示す）。 第５の実施形態の収容体の栓体構造を利用した注出装置の一例を示し、（ａ）はシート状部材を本体部に溶着する前の正面図、（ｂ）は注出装置の側面図（薄膜部のみ断面で示す）、（ｃ）はシート状部材を本体部に溶着した後の側面図（薄膜部のみ断面で示す）。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、図１から図５は本発明の一実施形態に係る収容体を示す図であり、図１は全体構成を示す図、図２は収容体の注出部に溶着される割り栓の斜視図、図３は割り栓を構成する栓体を示す図であり、（ａ）は圧接面側から見た図、（ｂ）はシート状部材の溶着側から見た図、（ｃ）は側面図、図４は図３（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、そして、図５は割り栓の薄膜部が密着した状態を示す部分断面図である。

本実施形態に係る収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成することができ、シート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す部分をヒートバー等によって熱溶着することによって、その収容体本体が形成される。

前記シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。

上記したように、シート状部材３ａ，３ｂは、図に示す斜線領域（側縁部５，６、及び下縁部７）をヒートバーによって熱溶着することにより、液体や半流動体のような内容物が収容される収容部４Ａを有する収容体本体４が形成される。この場合、本実施形態では、下縁部７に底壁８が溶着されており、自立体として構成されている。

重ね合わせたシート状部材３ａ，３ｂの一部には、収容部４Ａに収容される内容物を注出するための注出部１０が形成される。本実施形態の注出部１０は、収容体本体４の上端角部に形成されており、この部分に、後述する割り栓２０が介在して配設される。また、注出部１０は、カットすることで開口する注出口１０ａを有している（カットラインを符号Ｃで示しており、注出口１０ａは未溶着となる）。すなわち、カットラインＣを開口することで、注出口１０ａが開口し、この部分から、割り栓２０を介して内容物が注出される。

なお、内容物は、収容体本体４の周囲の溶着部の一部、例えば、上縁部９の一部を未溶着にして開口９ａを形成しておき、この部分から充填した後、開口９ａを溶着することで収容部４Ａに収容することが可能である。すなわち、シート状部材３ａ，３ｂの周囲を溶着すると共に、上端角部に割り栓２０を介在し、開口９ａを介して内容物を充填した後、開口９ａを溶着することによって、内容物入りの収容体１を製造することが可能である。

本実施形態の収容体１は、図示のように、自立体として構成されているが、単にシート状部材３ａ，３ｂの外周縁部を溶着しただけの非自立体として構成されていても良い。また、シート状部材３ａ，３ｂの溶着する部分や、収容体本体４を構成するシート状部材３ａ，３ｂの形状、配置、注出部の位置等については、使用用途などに応じて適宜変形することができ、特に限定されることはない。

上記したように、収容体１の注出部１０には、内容物を注出するための割り栓２０が介在される。具体的に、割り栓２０は、図２および図３に示されるように、シート状部材３ａ，３ｂとの溶着によって互いに対向して圧接される一対の栓体２１，３１によって構成されている。なお、各栓体２１，３１は同一形状に構成されるため、以下においては、一方の栓体２１について説明する（栓体３１については、栓体２１と同一の構成要素については同一の参照符号を付してある）。

栓体２１は、例えば、合成樹脂によって一体形成されており、相手の栓体（相手側部材）３１の本体部と密着するように、平坦状に形成される圧接面２２ａを備えた本体部２２を有している。本体部２２の形状は特に限定されることはないが、本実施形態では、略直方体形状（平面視した際、略矩形形状）に形成される基部２２Ａと、基部の上端を拡張して略半円板形状（平面視した際、略半円形状）とした拡張部２２Ｂを備えている。すなわち、基部２２Ａに対して更に略半円形状の拡張部２２Ｂを形成することにより、圧接面２２ａの領域を拡大している。

前記本体部２２の縁部、すなわち、本体部を構成する拡張部２２Ｂの縁部には、外方に移行するに従って薄肉厚化する薄膜部２３が形成されている。この薄膜部２３は、本体部（拡張部２２Ｂ）の肉厚に対して次第に薄肉厚化するよう形成されており、図４に示すように、本体部（拡張部２２Ｂ）に対して所定角度曲がった状態で縁部の周囲に一体形成されている。このため、同一形状の栓体２１，３１の圧接面２２ａ同士を密着させると、それぞれの薄膜部２３は、互いに接近する方向に曲がっていることから、それぞれ弾性力に抗して互いが密着するようになり、図５に示すように、圧接面２２ａ部分のみならず、薄膜部２３においても密着した状態が得られるようになる。

前記薄膜部２３は、略半円形状の拡張部２２Ｂの縁部に沿って一体形成されることから、略１８０°に亘ってこのような縁部による密着領域（略円弧形状の密着領域）が得られるようになる（図３（ａ）において、相手側の薄膜部と密着する部分を斜線で示してある）。

前記割り栓２０の各栓体２１，３１の表面側（圧接面と反対面側）は、注出部１０において、シート状部材３ａ，３ｂの内面に溶着されるが、溶着については、各栓体の密着状態が維持され、かつ、内容物を注出する際、各栓体２１，３１が互いに離反して注出流路が生じる程度に溶着されていれば良い。すなわち、表面の少なくとも一部がシート状部材に溶着されていれば良く、本実施形態では、図１及び図６（ａ）の斜線で示すように、本体部２２を構成する基部２２Ａに、線状に溶着されている。この場合、図１及び図６（ａ）に示すように、各栓体２１，３１を密着させて溶着すると、薄膜部２３の頂部領域に前記注出口１０ａが位置するように位置付けがされる。

前記各栓体２１，３１は、互いに圧接面同士を密着させた状態で、シート状部材３ａ，３ｂの注出部１０に介在して溶着することから、栓体同士の位置決めができるように、圧接面部分に凹凸等の位置決め部を形成しておくことが好ましい。また、各栓体２１，３１には、シート状部材３ａ，３ｂが溶着し易いように、本体部（基部２２Ａ）の両端に、それぞれ傾斜部２５を形成しておくことが好ましい。

さらに、本実施形態では、収容部４Ａに外力が加わった際、密着した圧接面同士が離間して注出流路が確保され易いように、各栓体２１，３１の圧接面２２ａには、収容部４Ａ内の圧力を受けるように、基部２２Ａの下端で開口する凹陥状の受圧部２６が形成されている。すなわち、このような受圧部２６を形成しておくことで、収容部４Ａに外圧（押圧力）を作用させると、互いに面する受圧部２６によって形成される開口２６ａを通じて直ちに押圧力が作用し、栓体２１，３１同士を離間させる作用力へと効率的且つ効果的に変換できるため、割り栓２０の開栓応答性を高めることができると共に注出流路が確保され易くなる。

次に、上記したように構成される収容体１の作用について、図１から図６（ａ）を参照しながら説明する。
内容物が収容された収容体１から内容物を注出する際には、図１及び図６（ａ）に示すカットラインＣに沿って開封する。カットラインＣの部分をカットすることで、注出口１０ａが開口状態となる。

カットラインＣに沿ってカットしたら、今度は、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４Ａに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物が押し出され、その際の押圧力により、栓体２１，３１同士が離間するように押し広げられ、互いに面接した部分に注出流路が確保される（割り栓２０が開栓する）。具体的には、外圧に伴う内容物の押圧力（収容部４Ａ内の圧力）は、各栓体２１，３１の開口２６ａを通じて凹陥状の受圧部２６に作用するため、栓体２１，３１が互いに拡がる方向に撓み、圧接面２２ａ同士を離間させて注出流路が確保される。

また、弾性的に密着状態にある薄膜部２３も互いが離反し、注出流路が確保される（図６（ａ）では、そのような注出流路を矢印で示すとともに、薄膜部に形成される注出流路を格子部分で示している）。このため、内容物は、各圧接面の間、及び薄膜部２３の間の注出流路、及び注出口１０ａを介して注出される。
なお、このときの内容物の注出量（流出量）については、収容部４Ａ内の内圧（挟圧力）を制御することにより調整可能である。

そして、収容体１に対して加えていた外圧を解除すると、受圧部２６に作用する押圧力がなくなり、これにより栓体２１，３１の離反が解消され、圧接面同士は再び密着する。また、離反していた薄膜部２３同士も、その弾性力によって密着する。すなわち、圧接面２２ａ同士が再び密着し、かつ、薄膜部２３同士も密着することで、外気が収容部内に入り込むことはない。このように収容部４Ａに対して外圧を加えることで、内容物は流出するものの、このとき、外気が収容部内に入り込むことはなく、かつ、外圧を解除することで、直ちに注出流路が閉塞されるため、内容物と外気が反応するようなことはない。また、本体部の縁部領域に形成されている薄膜部２３同士が弾性的に密着することにより、注出流路は確実に封止されるようになる。

上記した構成によれば、圧接部（本体部）の縁部に弾性的に密着可能な薄膜部２３を形成しているため、各栓体の成形時における圧接面の反り、歪み、及び割り栓をシート状部材に溶着するときの反り等の影響によって圧接面同士の密着効果が十分に維持できなくても、薄膜部２３同士が弾性的に密着することから、シール性を確実に維持することが可能となる。特に、本実施形態のように、本体部に略半円形状の拡張部を形成したことにより薄膜部の領域を広く確保することができ、かつ、その頂部領域に注出口を配設したことで、効率的にシール効果を高めることが可能となる。

なお、上記した実施形態では、割り栓２０の栓体２１，３１は、互いに圧接面２２ａ同士を密着させた状態で、シート状部材３ａ，３ｂの注出部１０（シート状部材３ａ，３ｂの内面同士の間）に介在して溶着されるが、各栓体２１，３１の圧接面２２ａが、対応するシート状部材３ａ，３ｂの外面に溶着された状態で、シート状部材３ａ，３ｂの外側から互いに対向して圧着されても同様の作用効果を奏することができる。すなわち、各栓体は、重ねたシート状部材３ａ，３ｂを介在した状態で、相手側の栓体に圧接するような構成であっても同様の作用効果が得られる。

また、図６（ｂ）に示されるように、薄膜部２３の外側にその略半円形状に沿って所定幅の未溶着領域（シート状部材３ａ，３ｂ同士が溶着されない領域）３８を設けてもよい。このような未溶着領域３８を設けると、収容部４Ａに対して加える外圧に伴って押し出される内容物は、離間するように押し広げられる栓体２１，３１同士の間（押し広げられた薄膜部２３間）を通り、未溶着領域３８に沿って流れて、注出口１０ａから注出されるようになる。そして、収容体４Ａに対して加えていた外圧を解除すると、各栓体２１，３１の薄膜部２３同士が弾性的に密着し、未溶着領域３８には、先の注出時に流れ込んだ内容物が貯留されることとなり、これによりシール効果をより高めることが可能となる。

本発明に係る収容体は、上記したような割り栓タイプではなく、単体の栓体を注出部に配設しても同様な作用効果を得ることが可能である。特に、収容体に用いられるシート状部材の厚さが厚い（１５０μｍ程度）とき、圧接面との密着性が確保されやすくなるため、図７に示すように、上記した構成の栓体２１を単体で注出部１０の部分に介在しても良い。

この場合、栓体２１の表面側は、例えば図６（ａ）に示したような位置で重ねた一方のシート状部材に溶着され、裏面側（圧接面２２ａ側）は、重ねた他方のシート状部材（相手側部材）が密着するように配設される。
このような構成によれば、収容部に押圧力を作用させると、図の矢印で示す領域、及び格子状の部分でシート状部材と圧接面２２ａとの間で注出流路が確保され、押圧力を解除すると圧接面２２ａがシート状部材に密着するとともに、薄膜部２３が弾性的にシート状部材に密着するため、より簡単な構成で確実なシール効果を発揮する収容体が得られるようになる。なお、本構成においても、図６（ｂ）に示されるような未溶着領域３８を薄膜部２３の外側に設けてもよい。

図８は、栓体２１が単体で注出部１０の部分に介在されて成る図７の構成の変形例を示している。
この変形例では、栓体２１の本体部２２の圧接面２２ａが、これと対向する相手側部材であるシート状部材３ａに対して溶着される溶着部３９を有する。この溶着部３９は、薄膜部２３と受圧部２６との間に位置されており、具体的には、薄膜部２３に沿うように延びる円弧状の外周部位３９ａと、受圧部２６に対向するとともに、受圧部２６から離れるように円弧状に延びる外周部位３９ｂとで囲まれる領域が溶着されて溶着部３９を構成する。このため、受圧部２６から注出口１０ａへと至る略円環状の流路４２が確保される。

これにより、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４Ａに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物が押し出され、その際の押圧力により、シート状部材３ａが、溶着部３９を除く栓体２１の圧接面２２ａおよび薄膜部２３から離間するように押し広げられ、溶着部３９の周囲に内容物を注出するための流路４２が生じる。すなわち、受圧部２６を通じて注出部１０へと流れ込む内容物は、図８の矢印で示されるように、溶着部３９の外周部位３９ｂに沿って溶着部３９の両側へと分配されて流れ、溶着部３９と薄膜部２３との間の流路４２を通って（押し開かれた薄膜部２３に沿って流れて）注出口１０ａで合流して注出されるようになる。

このように、栓体２１の本体部２２の圧接面２２ａに、一方のシート状部材３ａに溶着される溶着部３９を設けておくと、シール性が更に向上し、収容部４Ａ内への外気の流入を確実に防止できる（外気遮断効果が更に向上する）。

図９および図１０は本発明の第３の実施形態を示している。図示のように、本実施形態の収容体も、図７および図８に示す第２の実施形態と同様に、栓体が単体として構成され、重ねたシート状部材の注出領域に介在される。また、本実施形態の栓体４０は口栓６０を一体に備えた構成となっている。

具体的に、本実施形態の栓体４０は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂によって形成されており、一方のシート状部材３ａが密着される平坦状の圧接面４２ａを有する略直方体形状（平面視した際、略矩形形状）の本体部４２と、本体部４２と一体に形成されて収容物を注出できる注出孔６１（図１０参照）を有する口栓６０とを有している。なお、口栓６０には、収容部４Ａを閉塞するキャップ（栓）４１が着脱可能に取着されており、このキャップ４１は、図１０に示されるように、口栓６０の外周に形成された雄ネジ６０ａに螺合することで、収容部４Ａを閉塞するようになっている。このため、使用時において、キャップ４１を口栓６０から外し、注出口１０ａを露出させた状態で内容物を注出した後は、キャップ４１を再び口栓６０に螺合することで、内容物を再び閉塞することが可能となっている。

前記口栓６０の下方側には、シート状部材３ａ，３ｂ間に介在されて溶着される溶着体４３が本体部４２と一体形成されている。前記溶着体４３は、重ねた状態のシート状部材３ａ，３ｂの内面と溶着し易いように、断面が楕円形状（断面舟型形状であり、円形状のようなものを含む）に形成されており、本体部４２の上縁で本体部４２から側方に膨出している。なお、溶着体４３には、注出口１０ａが形成されており、この注出口１０ａは口栓６０の注出孔部６１に連通している（図１０参照）。また、本体部４２の下端縁には、前述した実施形態と同様、収容部４Ａ内の圧力を受ける凹陥状の受圧部２６が形成されている。

また、栓体４０には、シート状部材（相手側部材）３ａと密着される圧接面４２ａの側に、溶着体４３の側面から本体部４２の圧接面４２ａへ向かってテーパ状に延びるテーパ面４７が形成され、このテーパ面４７により、注出口１０ａを圧接面４２ａ側に開口させる湾曲面５１が注出口１０ａの下方に形成される。そして、本実施形態では、この湾曲面５１に連接して、溶着体４３の注出口１０ａの下方に、圧接面４２ａを正面から見て略半円状（三日月状）に延びる貫通開口５０が圧接面４２ａに形成されており、この貫通開口５０の略半円形状に沿うように延びる舌片状の薄膜部４８が本体部４２と一体形成されている。

前記薄膜部４８は、本体部４２から切り出されるように形成されており、本体部４２の表面（圧接面４２ａと反対側の本体部４２の外面）上の例えば円弧状を成す起点ライン５２を発端として先端側へ先細るように延びる（先端に移行するに従って薄肉厚化している）テーパ面４８ａを本体部４２の表面側に有する。すなわち、薄膜部４８は、本体部４２に対して所定角度曲がった状態で湾曲状に延びて、その先端側が圧接面４２ａから略円弧状に突出した状態になっている。そして、この薄膜部４８は、貫通開口５０の存在により、シート状部材３ａから受ける圧接力または注出時に内容物から受ける押圧力によって圧接面４２ａと反対側の表面へ向けて逃げることができるようになっている。なお、この薄膜部４８の略円弧状の頂部領域は注出口１０ａと対向して位置される。

このような構成の栓体４０は、注出部１０におけるシート状部材３ａ，３ｂ間に介在して配設され、シート状部材３ａ，３ｂに対して以下のように溶着される。なお、シート状部材３ａ，３ｂと栓体４０との溶着部分が図９（ａ）に斜線で示されるとともに、図９（ｄ）に黒色で塗りつぶして示されている。

具体的に、栓体４０は、本体部４２の圧接面４２ａ側が、重ねたシート状部材の一方３ａと弾性的に密着されると共に、溶着体４３の側面部位からテーパ面４７にわたって注出口１０ａの手前までシート状部材３ａに溶着される。その溶着部が図９（ａ）（ｄ）にＷ１で示されている。また、圧接面４２ａは、三日月状の貫通開口５０と、受圧部２６の両側と、受圧部２６および薄膜部４８を含むこれらの間の領域とを残すように溶着される（前述した第１の実施形態の栓体２１とほぼ同様な形状の未溶着領域を内側に残すように、溶着部Ｗ４でシート状部材３ａと溶着される）。

更に、圧接面４２ａは、図８に示された実施形態と同様にシート状部材３ａに対して溶着される。そのような溶着部が図９（ａ）（ｄ）にＷ２で示されている。前述したように、この溶着部Ｗ２は、薄膜部４８と受圧部２６との間に位置しており、その外周部の一部が薄膜部４８と対向するように薄膜部４８の略円弧形状に沿って延びている。具体的には、溶着部Ｗ２は、薄膜部４８と対向する外周部位が薄膜部４８の略円弧形状に沿って延びるとともに、受圧部２６と対向する外周部位が受圧部２６に沿って略円弧状に延びており、受圧部２６から注出口１０ａへと至る略円環状の流路を確保できるようにシート状部材３ａに対して溶着される。

また、圧接面４２ａと反対側の栓体４０の表面は、その少なくとも一部が他方のシート状部材３ｂに溶着される。本実施形態では、溶着体４３の側面部位とシート状部材３ｂとが溶着部Ｗ５で溶着されるとともに、本体部４２の下側部位が溶接部Ｗ３でシート状部材３ｂと線状に溶着される。

なお、このような溶着をする場合、栓体４０とシート状部材３ａ，３ｂとの密着状態が維持され、かつ、内容物を注出する際にシート状部材３ａが栓体４０から離間して注出流路が確保される程度に溶着がされていれば良い。このような溶着状態では、栓体４０の薄膜部４８がシート状部材３ａと弾性的に密着するように変形し（図９（ｄ）参照）、そのような弾性的に密着した領域が三日月状の貫通開口５０に沿って略１８０°に亘り得られるようになる。

上記した構成によれば、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４Ａに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物が押し出され、その際の押圧力により、シート状部材３ａが、溶着部Ｗ２，Ｗ４を除く栓体４０の圧接面４２ａおよび薄膜部４８から離間するように押し広げられ、溶着部Ｗ２の周囲に内容物を注出するための流路が確保される。そのため、受圧部２６を通じて注出部１０へと流れ込む内容物は、図１０の矢印で示されるように、溶着部Ｗ２の両側へと分配されて流れるとともに、押し広げられた薄膜部４８を通って三日月状の貫通開口５０に沿って流れ、注出口１０ａで合流して口栓６０を通じて注出されるようになる。

一方、収容体１に対して加えていた外圧を解除すると、受圧部２６に作用する押圧力がなくなり、これによりシート状部材３ａと栓体４０との離間状態が解消され、シート状部材３ａと圧接面４２ａおよび薄膜部４８とが再び弾性的に密着する。したがって、外気が収容部内に入り込むことはなく、前述した第１および第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、薄膜部４８とシート状部材３ａとが弾性的に密着した状態では、貫通開口５０に、先の注出時にこの貫通開口５０に流れ込んだ内容物が貯留されてシール効果が高められる。

図１１〜図１３は本発明の第４の実施形態を示している。図示のように、本実施形態の収容体は、前述した第１の実施形態と同様に、一対の栓体７０，８０から成る割り栓４０Ａが注出部１０の部分に介在されて成る。

具体的に、本実施形態の割り栓４０Ａは、第３の実施形態の栓体４０と類似した形態を成す第１の栓体７０と、第２の栓体８０とを備えている。なお、以下、第３の実施形態の栓体４０と同様の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図１１に示されるように、第１の栓体７０は、第３の実施形態と同様に、第２の栓体８０の圧接面４２ａと密着される平坦状の圧接面４２ａを有する略直方体形状の本体部４２と、本体部４２と一体に形成される口栓６０とを備えている。また、口栓６０の下方側には、シート状部材３ａ，３ｂ間に介在されて溶着される断面舟型形状の溶着体４３が本体部４２と一体形成される。また、溶着体４３の注出口１０ａの下方には、圧接面４２ａを正面から見て略半円状（三日月状）に延びる貫通開口７５が圧接面４２ａに形成され、この貫通開口７５の略半円形状に沿うように延びる舌片状の薄膜部７２が本体部４２と一体形成されている。

前記薄膜部７２は、第３の実施形態と同様、本体部４２から切り出されるように形成されており、本体部４２の表面（圧接面４２ａと反対側の本体部４２の外面）上の例えば円弧状を成す起点ライン５２を発端として先端側へ先細るように延びる（先端に移行するに従って薄肉厚化している）テーパ面７２ａを本体部４２の表面側に有する。すなわち、薄膜部７２は、本体部４２に対して所定角度曲がった状態で湾曲状に延びて、その先端側（外方側）が圧接面４２ａから円弧状に突出している。そして、この薄膜部７２は、貫通開口７５の存在により、後述する第２の栓体８０の薄膜部８２から受ける圧接力または注出時に内容物から受ける押圧力によって圧接面４２ａと反対側の表面へ向けて逃げることができるようになっている。

なお、この薄膜部７２は、前述した実施形態と同様、外方（先端）に移行するに従って薄肉厚化している。また、前述した実施形態と同様、薄膜部７２の略半円形状の頂部領域は注出口１０ａと対向して位置される。

一方、第１の栓体７０と対向して配設される第２の栓体８０は、第１の栓体７０から口栓６０および溶着体４３を省いた構造にほぼ相当している。すなわち、図１１に示されるように、第２の栓体８０は、第１の栓体７０の圧接面４２ａと密着される平坦状の圧接面４２ａを有する略直方体形状の本体部４２を備えている。この本体部４２の上端には、第１の栓体７０に第２の栓体８０が対向して嵌め付けられる図１３の状態で、第１の栓体７０と協働して注出口１０ａの下端部位を形成する半円状の凹部５９が形成される。また、第２の栓体８０の本体部４２の圧接面４２ａには、凹部５９の下方に、圧接面４２ａを正面から見て略半円状（三日月状）に延びる貫通開口８５が形成され、この貫通開口８５の略半円形状に沿うように延びる舌片状の薄膜部８２が本体部４２と一体に形成されている。

略半円形状の薄膜部８２は、本体部４２から切り出されるように形成されており、本体部４２の表面（圧接面４２ａと反対側の本体部４２の外面）上の例えば円弧状を成す起点ライン５２を発端として先端側へ先細るように延びる（先端に移行するに従って薄肉厚化している）テーパ面８２ａを本体部４２の表面側に有する。すなわち、薄膜部８２は、本体部４２に対して所定角度曲がった状態で湾曲状に延びて、その先端側（外方側）が圧接面４２ａから円弧状に突出している。そして、この薄膜部８２は、貫通開口８５の存在により、第１の栓体７０の薄膜部７２から受ける圧接力または注出時に内容物から受ける押圧力によって圧接面４２ａと反対側の表面へ向けて逃げることができるようになっている。

なお、この薄膜部８２は、外方（先端）に移行するに従って薄肉厚化しており、この頂部領域も図１３に示す嵌合状態で注出口１０ａと対向して位置するようになっている。このため、第１の栓体７０に第２の栓体８０を組み付けると、貫通開口７５，８５が一致し、一致した貫通開口に沿って薄膜部７２，８２同士が弾性的に密着するようになる。

このような構成の割り栓４０Ａは、注出部１０におけるシート状部材３ａ，３ｂ間に介在して配設され、シート状部材３ａ，３ｂに対して溶着される。具体的には、第１の栓体７０に第２の栓体８０が図１３に示されるように嵌め付けられた状態でシート状部材３ａ，３ｂ間に介在して溶着される。この状態では、各栓体７０，８０の圧接面４２ａ同士が密着するとともに、各栓体７０，８０の薄膜部７２，８２同士は弾性力に抗して互いに密着される（弾性的に密着して押圧変形する）。なお、一致した貫通開口７５，８５の上縁部位７９，８９同士についても、変形して互いに密着するように構成されていることが好ましい。また、このような割り栓４０Ａは、第１および第２の栓体７０，８０の表面（圧接面４２ａと反対側の面）が、第３の実施形態の栓体４０の外表面（圧接面４２ａと反対側の面）と同様な形態でシート状部材３ａ，３ｂに対して溶着される。

このような構成では、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４Ａに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物が押し出され、その際の押圧力により、栓体７０，８０同士が離間するように押し広げられ、互いに面接した部分に注出流路が確保される（割り栓４０Ａが開栓する）。具体的には、外圧に伴う内容物の押圧力（収容部４Ａ内の圧力）は、各栓体７０，８０の受圧部２６に作用するため、栓体７０，８０が互いに拡がる方向に撓み、圧接面４２ａ同士を離間させて注出流路が確保される。

また、弾性的に密着状態にある薄膜部７２，８２も互いが離反し、注出流路が確保される。このため、受圧部２６を通じて注出部１０へと流れ込む内容物は、図１２，１３に矢印で示されるように、各圧接面４２ａ，４２ａ間および薄膜部７２，８２間の注出流路を通じて流れるとともに、貫通開口７５，８５に沿って流れ、注出口１０ａで合流して口栓６０を通じて注出されるようになる。

そして、収容体１に対して加えていた外圧を解除すると、受圧部２６に作用する押圧力がなくなり、これにより栓体７０，８０の離反が解消され、圧接面４２ａ同士は再び密着する。また、離反していた薄膜部７２，８２同士も、その弾性力によって密着する。すなわち、圧接面４２ａ同士が再び密着し、かつ、薄膜部７２，８２同士も密着することで、外気が収容部４Ａ内に入り込むことはない。したがって、前述した第１ないし第３の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、薄膜部７２，８２同士が弾性的に密着した状態では、貫通開口７５，８５に、先の注出時にこの貫通開口７５，８５に流れ込んだ内容物が貯留されるため、シール効果が高められる。

図１４〜図１６は本発明の第５の実施形態を示している。図示のように、本実施形態の収容体９０は、前述した第３の実施形態の変形例であり、第３の実施形態における栓体４０の本体部４２が内容物の収容部を形成している。

具体的に、本実施形態の収容体９０は、第３の実施形態とほぼ同じ構造を成す栓体本体部４２を有し、この栓体本体部４２の圧接面４２ａには、第３の実施形態の溶着部Ｗ２と同様の形態の溶着部Ｗ２が同様の配置状態で設けられている。また、略半円形状に沿うように延びる薄膜部９２が本体部４２と一体形成されている。この略円弧状の薄膜部９２は、本体部４２の表面上の例えば円弧状を成す起点ラインを発端として圧接面４２ａから起立して離れるように突出して延びている。また、薄膜部９２は、本体部４２に対して所定角度曲がった状態で湾曲状に延びて、外方（先端）に移行するに従って薄肉厚化している（図１４の（ｃ）参照）。また、本体部４２は、シート状部材３ａと共に内容物の収容部Ｓを形成するように注出部から延在する延在部４２Ａを有しており、この延在部４２Ａは、収容部Ｓを形作るように、栓体側から凹状に窪む凹陥膨出部９１を有する。

そして、本体部４２は、その延在部４２Ａも含めてシート状部材３ａと重ね合わされて周囲が（溶着部Ｗ２も含めて）溶着されることにより、注出部と収容部Ｓとを形成する（溶着部が図１４の（ａ）に斜線で示されている）。図１５に示される溶着状態では、薄膜部９２が相手側部材となるシート状部材３ａと弾性的に密着して反り返るように変形する。

前記圧接面４２ａ上には、薄膜部９２の頂部領域に対応して注出口９７が形成されており、この注出口９７は、本体部４２と一体の口栓６０の注出孔部の出口６３と連通している。なお、それ以外の構成については、第３の実施形態と同一であるため、第３の実施形態と同じ参照符号を付してその説明を省略する。

このような収容体９０では、手でシート状部材３ａを収容部Ｓの内側へ押し込むなどして収容部Ｓに対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物が押し出され、その際の押圧力により、本体部４２ではシート状部材３ａが溶着部分を除く圧接面４２ａおよび薄膜部４８から離間するように押し広げられ、溶着部Ｗ２の周囲に内容物を注出するための流路が確保される。そのため、受圧部２６を通じて注出部へと流れ込む内容物は、図１６の矢印で示されるように、溶着部Ｗ２の両側へと分配されて流れるとともに、溶着部Ｗ２と薄膜部９２との間の半円環状の滞留領域９３を通じて流れ、押し広げられた薄膜部９２を通る。そして、その内容物は、シート状部材３ａと本体部４２との略円弧状の内側溶着端縁に沿って流れて、注出口９７で合流し、口栓６０を通じて注出されるようになる。

一方、収容体９０に対して加えていた外圧を解除すると、受圧部２６に作用する押圧力がなくなり、これによりシート状部材３ａと栓体本体部４２との離間状態が解消され、シート状部材３ａと圧接面４２ａおよび薄膜部９２とが再び弾性的に密着する。したがって、外気が収容部内に入り込むことはなく、上述した第１および第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、薄膜部９２とシート状部材３ａとが弾性的に密着した状態では、シート状部材３ａと本体部４２との略円弧状の内側溶着端縁と薄膜部９２との間の領域９９に、先の注出時に流れ込んだ内容物が貯留されることから、シール効果が高められる。

図１７は、第５の実施形態の収容体９０の変形例を示しており、収容体９０の両側にホースを取り付けられるようになっている。具体的には、本変形例の収容体１００において、薄膜部９２の略円弧状の頂部領域は、本体部４２に形成された注出口１２０と対応して位置される。また、本体部４２には、収容部Ｓを形成する凹陥膨出部９１の底面に注入口１２１が注出口１２０と反対側の位置に形成される。

また、本体部４２の両側からは、注出口１２０および注入口１２１と連通するように口部１０２，１０４が延びている。これらの口部１０２，１０４には、例えば管１５０，１５２が着脱自在に取り付けられるようになっている（管１５０，１５２間に収容体１００を介挿できるようになっている）。なお、各口部１０２，１０４の外周面には、各管１５０，１５２の口部の雌ネジ（図示せず）と螺合できる雄ネジ１０２ａ，１０４ａが形成されていてもよい。

このような構成によれば、何らかの管路系内で一時的に流体物を貯留できる収容体を実現することができる。

図１８は、先に説明した収容体（特に第５の実施形態の収容体９０）の栓体構造を利用した注出装置２００の一例を示している。この注出装置２００は、第３の実施形態の栓体４０の本体部４２（第５の実施形態の栓体本体部４２）と同様の構造を成す本体部４２を有する。すなわち、注出装置２００の本体部４２の圧接面４２ａには、第３の実施形態の溶着部Ｗ２および薄膜部４８と同様の形態の溶着部Ｗ２および薄膜部９２が同様の配置状態で形成されている。この略円弧状の薄膜部９２は、本体部４２の表面上の例えば円弧状を成す起点ラインを発端として圧接面４２ａから起立して離れるように突出して延びている（本体部４２と一体形成される）。また、薄膜部９２は、本体部４２に対して所定角度曲がった状態で湾曲状に延びて、外方（先端）に移行するに従って薄肉厚化している（図１８（ｂ）参照（薄膜部９２のみ断面で示す））。

なお、この薄膜部９２の略半円弧状の頂部領域は、本体部４２に形成された注出口１２０と対応して位置される。また、この注出装置２００の本体部４２には、第３の実施形態の本体部４２の受圧部２６の代わりに注入口１２１が溶着部Ｗ２と対向し、注出口１２０と反対側の位置に形成されている。

また、本体部４２の両側からは、注出口１２０および注入口１２１と連通するように口部１０２，１０４が形成されている。これらの口部１０２，１０４には、例えば管１５０，１５２が着脱自在に取り付けられるようになっている（管１５０，１５２間に注出装置２００を介挿できるようになっている）。なお、各口部１０２，１０４の外周面には、各管１５０，１５２の口部の雌ネジ（図示せず）と螺合できる雄ネジ１０２ａ，１０４ａが形成されていてもよい。

また、第３の実施形態と同様に、本体部４２には、シート状部材３ａが重ね合わされて圧接面４２ａに密着して配置され、第３の実施形態の圧接面４２ａと同様な形態で溶着部Ｗ２も含めて溶着される（溶着状態が図１８（ａ）に斜線で示されている）。この溶着状態では、第３の実施形態と同様、図１８（ｃ）に示されるように、薄膜部９２がシート状部材３ａと弾性的に密着して反り返るように変形する。

このような構成の注出装置２００においては、管１５２を通じて流体を注入口１２１から本体部４２内に流入させると、その流体の圧力によって注入口１２１から注出口１２０への流路が開かれる。すなわち、注入口１２１から流入する流体の圧力によって、シート状部材３ａが溶着部を除く本体部４２の圧接面４２ａおよび薄膜部９２から離間するように押し広げられ、溶着部Ｗ２の周囲に流体を注出するための流路が確保される。そのため、注入口１２１を通じて本体部４２内へと流れ込む流体は、図１８に矢印で示されるように、溶着部Ｗ２の両側へと分配されて流れると共に、押し広げられた薄膜部９２を通り、シート状部材３ａと本体部４２との略半円状の内側溶着端縁に沿って流れて、注出口１２０で合流し、口部１０２を通じて管１５０側へと注出されるようになる。

一方、管１５２を通じた流体の流れを停止させる（注入口１２１に流体圧が作用しなくなる）と、シート状部材３ａと本体部４２との離間状態が解消され、シート状部材３ａと圧接面４２ａおよび薄膜部９２とが再び弾性的に密着する。したがって、管１５２側から管１５０側への流体の流れが注出装置２００によって遮断される。このように、注出装置２００は、管１５０，１５２間に介在されて管１５０，１５２を通じた流体の流れを一方向のみで許容する弁の機能を有する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態の構成に限定されることはなく、種々変形して実施することが可能である。
例えば、栓体２１，３１，４０，７０，８０の形状については特に限定されることはなく、注出流路が効果的に生じるように、部分的に薄肉厚部を形成したり、圧接面に溝や凹部等が形成されていても良い。また、割り栓や栓体を取着する位置については、収容体の側部、上縁中央部に配設する等、適宜変形することが可能であり、これにより注出時にカットする部分についても適宜変形することが可能である。また、本発明の収容体は、上述した割り栓や栓体に加え、注出口１０の部分に、従来のような各種形態のスパウトを溶着した構成でも良い。

１，９０，１００ 収容体
３ａ，３ｂ シート状部材（相手側部材）
４Ａ 収容部
１０ 注出部
２０，４０Ａ 割り栓
２１，３１，４０，７０，８０ 栓体（相手側部材）
２２，４２ 本体部
２２ａ，４２ａ 圧接面
２３，４８，７２，８２，９２ 薄膜部
２６ 受圧部
６０ 口栓
１２０ 注出口
１２１ 注入口
２００ 注出装置
Ｗ２ 溶着部

Claims (8)

1. 内容物を収容するための収容部を具備し対向するシート状部材によって構成される収容体のシート状部材間に介在され、互いに密着した一対の栓体を備えた合成樹脂製の割り栓であって、
   前記一対の栓体は、それぞれ相手側の栓体と密着する圧接面を具備した本体部を有しており、
   前記本体部には、外方に移行するに従って薄肉厚化すると共に、相手側の栓体に接近する方向に曲がっている薄膜部が一体形成され、
   前記圧接面には、凹陥状の受圧部が形成されていることを特徴とする割り栓。
2. 前記薄膜部は、略円弧形状を成して互いに密着していることを特徴とする請求項１に記載の割り栓。
3. 前記薄膜部は、前記本体部の縁部に一体形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の割り栓。
4. 前記一対の栓体の内、いずれか一方の栓体の本体部には、注出口を具備した口栓が形成されており、
   それぞれの栓体の本体部には、両栓体が密着した状態で、前記薄膜部に沿って貫通開口が形成されており、前記貫通開口と前記注出口によって注出流路が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の割り栓。
5. シート状部材の内面と密着する圧接面を具備した本体部を有する合成樹脂製の栓体であって、
   前記本体部には、外方に移行するに従って薄肉厚化すると共に、前記圧接面から起立して前記シート状部材に接近する方向に曲がって前記シート状部材と密着する薄膜部が一体形成されており、
   前記圧接面には、凹陥状の受圧部が形成されていることを特徴とする栓体。
6. 前記薄膜部は、略円弧形状を成して前記シート状部材に密着していることを特徴とする請求項５に記載の栓体。
7. 前記薄膜部は、前記本体部の縁部に一体形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の栓体。
8. 前記本体部には、注出口を具備した口栓が形成されると共に、
   前記薄膜部に沿って貫通開口が形成されており、前記貫通開口と前記注出口によって注出流路が形成されることを特徴とする請求項５または６に記載の栓体。
   

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