JP2015104756A - 駆動部品の摩耗を抑える機能を有するワイヤ放電加工機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワイヤ電極を揺動運動させながら加工を行うワイヤ放電加工機において、ワイヤ電極の揺動回数をカウントする揺動回数カウント手段と、揺動回数が所定回数に達した後に、ワイヤ電極による加工を停止する加工停止手段と、加工停止手段による加工停止後に軸駆動部の駆動により前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させ、その後前記ワイヤ電極を加工を停止した位置に戻して加工を再開する加工再開手段とを備える。これにより、ベアリング等の転動体と転動面との間に潤滑剤が供給されて、新たな油膜が形成されることで、転動体や転動面の早期摩耗を防止することができる。
【選択図】図1
Description
従来のワイヤカット放電加工機では、ワイヤ電極でワークを切断加工している加工溝の幅が、ワークの上下端面に比べ、板厚の中央部が広くなる現象が生じ、ワークの加工形状が太鼓状となる現象が発生し、加工精度の劣化を招いていた。特に、ワークの板厚が厚い場合、ワーク中でワイヤ電極の振動が大きく、この現象が顕著に発生する。
特許文献1には、図6に示されているように、ワイヤ放電加工機におけるワイヤカット放電加工方法において、上ワイヤガイドとワークを左右に互いに異なる方向に揺動させることによって、加工方法に対して垂直な平面内でワイヤ電極を連続的に左右に交互に傾斜させながら加工する技術が開示されている。この例の場合、揺動する軸はY軸及びV軸となる。
また、特許文献3には、型彫り放電加工装置において、電極のジャンプ上昇量が、放電加工装置の機械系駆動部品の摺動部分に用いられるボールやころが1回転以上する距離よりも小さい場合には、ボールやころが1回転以上するだけの電極ジャンプ動作を行う技術が開示されている。
そのため、揺動する軸に使用されている、軸受ベアリング、リニアガイド、ボールネジといった駆動部品において、転動体と転動面との間で油膜切れが起き、短期間で摩耗を引き起こすおそれがある。
請求項2に係る発明では、軸を所定距離移動させる前にワイヤ電極を切断して、その後ワイヤ電極を結線した後に加工を再開するようにすることで、軸を所定距離動かすにあたって、ワイヤ電極とワークが干渉しないようにすることが可能となる。
請求項3に係る発明では、軸を所定距離動かす前に、異なる軸も動かすようにしたことによって、ワイヤガイドとワークや冶具が干渉することを防ぐことができる。
本願の請求項5に係る発明では、前記揺動回数が所定回数に達した後、加工が停止した時に、前記軸駆動部の駆動により前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のワイヤ放電加工機が提供される。
図1は、本実施形態のワイヤ放電加工機の概略構成と動作について説明する図である。40は加工対象となるワークであり、32はワーク40を設置して固定するワーク置き台である。ワーク置き台32は、上面が平坦となった載置面34を有し、加工時にワーク40が、その底面が載置面34に接するようにワーク置き台32に設置され固定される。
ワイヤ電極50には、放電加工電源110から給電ローラ56を介して放電加工用の電気エネルギーが供給される。また、加工箇所58には、冷却水が注がれたり、あるいは、ワーク40全体を加工液(例えば、純水)中に浸漬するなどの手法が採用される。
・(ステップSA1)軸の揺動回数をカウントする。
・(ステップSA2)カウントした揺動回数が、予め設定した所定回数を超えたかどうかを判定する。超えた場合(YES)には、ステップSA3に進み、超えていない場合(NO)は、ステップSA1に戻って軸の揺動回数のカウントを継続する。
・(ステップSA4)加工を停止する。
・(ステップSA5)ワイヤ電極を切断する。
・(ステップSA6)Z軸駆動用サーボモータを駆動させる。
・(ステップSA8)Z軸、V軸、Y軸等を、所定距離動かす前の位置に戻す。
・(ステップSA9)ワイヤ電極を結線する。
・(ステップSA10)加工を再開する。
・(ステップSA11)揺動回数を0にリセットし、ステップSA1に戻る。
また、本実施形態においては、軸を所定距離動かす前に、ワイヤ電極を切断して、軸を所定距離動かした後に、元の位置に戻して再度結線している。このようにすることにより、軸を所定距離動かす際に、ワイヤ電極とワークが干渉しないようにすることが可能であるが、必ずしも軸を所定距離動かす際にワイヤ電極を切断しなければならないものではなく、ワイヤ電極を切断することなしに、軸を所定距離動かすようにすることもできる。
また、本実施形態においては、軸の揺動回数が予め定められた所定回数を超えた後に、加工ブロックが終了したタイミングにおいて加工を停止させて、軸を所定の距離移動させるようにしているが、必ずしもこのようにする必要はなく、軸の揺動回数が所定回数を超えた地点において、加工を停止させて軸を所定の距離移動させたり、軸の揺動回数が所定回数を超えた後に、次に加工が停止した地点において、軸を所定の距離移動させるようにすることも可能である。
12 U軸駆動用サーボモータ
14 V軸駆動用サーボモータ
16 X軸駆動用サーボモータ
18 Y軸駆動用サーボモータ
22 上ワイヤガイド
24 下ワイヤガイド
32 ワーク置き台
34 載置面
40 ワーク
50 ワイヤ電極
52 上ガイドローラ
54 下ガイドローラ
56 給電ローラ
58 加工箇所
60 リニアガイドのベアリング
62 ヘッド
66 レール
72 ナット
74 ネジ軸
76 ナットホルダ
82 モータ
84 モータハウジング
86 カップリング
88 軸受ベアリング
90 押さえぶた
100 数値制御装置
110 放電加工電源
112 加工経路
114 加工経路において揺動回数が所定回数に到達した地点
116 揺動回数が所定回数に到達した時点の加工ブロックが終了する地点
118 揺動回数が所定回数に到達した後に、加工経路において加工が停止する地点
Claims (6)
- ワイヤ電極と、
前記ワイヤ電極を支持するワイヤガイドと、
加工物に対して前記ワイヤ電極を揺動運動させる少なくとも1つの軸駆動部とを備え、
前記ワイヤ電極を前記加工物に対し揺動運動させながら加工を行うワイヤ放電加工機において、
前記ワイヤ電極の揺動回数をカウントする揺動回数カウント手段と、
前記揺動回数が所定回数に達した後に、前記ワイヤ電極による加工を停止する加工停止手段と、
前記加工停止手段による加工停止後に前記軸駆動部の駆動により前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させ、その後前記ワイヤ電極を加工を停止した位置に戻して加工を再開する加工再開手段
とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機。 - 前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させる前に、前記ワイヤ電極を切断し、加工を再開する前に、前記ワイヤ電極を結線する自動結線装置を備えたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤ放電加工機。
- 前記軸駆動部として、少なくとも前記ワイヤガイドを、前記加工物の載置面に対して垂直な方向に沿って移動させる第1軸駆動部と、前記第1軸駆動部とは異なる方向に前記ワイヤ電極を前記加工物に対し移動させる第2軸駆動部とを備え、
前記第1軸駆動部により前記ワイヤガイドを設定距離移動させた後に、前記第2軸駆動部により前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させることを特徴とする請求項1又は2に記載のワイヤ放電加工機。 - 前記揺動回数が所定回数に達した時点の加工ブロックの実行が終了した時に、前記軸駆動部の駆動により前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のワイヤ放電加工機。
- 前記揺動回数が所定回数に達した後、加工が停止した時に、前記軸駆動部の駆動により前記ワイヤ電極を前記加工物に対し所定距離移動させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のワイヤ放電加工機。
- 前記揺動回数が所定回数に達する前に前記ワイヤ電極が前記加工物に対し加工により所定距離以上動いた場合、前記揺動回数カウント手段による前記揺動回数のカウントをリセットすることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載のワイヤ放電加工機。
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