KR101681385B1

KR101681385B1 - 와이어 방전 가공기

Info

Publication number: KR101681385B1
Application number: KR1020140163443A
Authority: KR
Inventors: 히사노리 고우다
Original assignee: 화낙 코퍼레이션
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-11-30
Also published as: EP2878408A3; JP5788468B2; JP2015104756A; EP2878408B1; CN104668674B; EP2878408A2; KR20150062129A; US20150144599A1; CN104668674A

Abstract

와이어 전극을 요동 운동시키면서 가공을 실시하는 와이어 방전 가공기로서, 와이어 전극의 요동 횟수를 카운트하는 요동 횟수 카운트 수단과, 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 경우에, 와이어 전극에 의한 가공을 정지하는 가공 정지 수단과, 가공 정지 수단에 의한 가공 정지 후에 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키고, 그 후 상기 와이어 전극을 상기 가공을 정지한 위치로 되돌려 가공을 재개하는 가공 재개 수단을 구비한다.

Description

와이어 방전 가공기{WIRE ELECTRIC DISCHARGE MACHINE}

본 발명은 와이어 방전 가공기에 관한 것으로, 특히 구동 부품의 마모를 억제하는 기능을 갖는 와이어 방전 가공기에 관한 것이다.

와이어 방전 가공기는, 2 개의 와이어 가이드 사이에 와이어 전극을 펼쳐 걸치고, 와이어 전극을 이동시키면서, 2 개의 와이어 가이드 사이에 배치된 워크피스와 와이어 전극의 간극에 전압을 인가하여 방전 가공을 실시한다.

종래의 와이어 컷 방전 가공기에서는, 와이어 전극으로 워크피스를 절단 가공하고 있는 가공 홈의 폭이, 워크피스의 상하 단면 (端面) 에 비해, 판두께의 중앙부가 넓어지는 현상이 발생하고, 워크피스의 가공 형상이 북 형상이 되는 현상이 발생하여, 가공 정밀도의 열화를 초래하고 있었다. 특히, 워크피스의 판두께가 두꺼운 경우, 워크피스 중에서 와이어 전극의 진동이 크고, 이 현상이 현저하게 발생한다.

이와 같은 북 형상의 발생을 억제하기 위한 와이어 방전 가공기의 가공 방법으로서, 이하의 일본 공개특허공보 2011-056634호, 일본 공개특허공보 2009-233842호에 기재되어 있는 기술이 있다.

일본 공개특허공보 2011-056634호에는, 도 6 에 나타내고 있는 바와 같이, 와이어 방전 가공기에 있어서의 와이어 컷 방전 가공 방법에 있어서, 상 와이어 가이드와 워크피스를 좌우로 서로 상이한 방향으로 요동시킴으로써, 가공 방법에 대해 수직인 평면 내에서 와이어 전극을 연속적으로 좌우로 교대로 경사지게 하면서 가공하는 와이어 컷 방전 가공 방법이 개시되어 있다. 이 예의 경우, 요동하는 축은 Y 축 및 V 축이 된다.

일본 공개특허공보 2009-233842호에는, 도 7 에 나타내고 있는 바와 같이, 와이어 방전 가공 방법에 있어서, 워크피스를 좌우로 요동시킴으로써, 와이어 전극 또는 공작물을 가공 진행 방향으로 소정의 폭에서 요동 진행시켜 공작물을 요동 가공하는 가공 방법이 개시되어 있다. 도 7b 에는, 이 경우의 가공 상태가 도시되어 있고, 워크피스의 가공 영역을 좌우로 요동하면서 가공이 진행되고 있다. 이 예의 경우, 요동하는 축은 Y 축이 된다.

또, 일본특허공보 제3541806호에는, 형조 방전 가공 장치에 있어서, 전극의 점프 상승량이, 방전 가공 장치의 기계계 구동 부품의 슬라이딩 부분에 사용되는 볼이나 롤러가 1 회전 이상 되는 거리보다 작은 경우에는, 볼이나 롤러가 1 회전 이상 될 만큼의 전극 점프 동작을 실시하는 형조 방전 가공 장치가 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2011-056634호나 일본 공개특허공보 2009-233842호에 개시되어 있는 가공 방법은, 워크피스의 두께 방향의 진직 (眞直) 정밀도의 향상이나, 가공면에서의 줄 발생의 억제, 가공 속도의 향상에 대해 효과를 갖는데, 와이어 전극의 요동시에 와이어 전극을 지지하고 있는 와이어 가이드 혹은 워크피스 받침대에 접속되어 있는, X 축 구동부, Y 축 구동부, U 축 구동부, V 축 구동부 중 적어도 어느 구동부를 요동 구동시킬 필요가 있다. 그러나, 구동부의 요동 거리 (진폭) 는 0.1 ㎜ ∼ 0.2 ㎜ 정도에 불과하다. 또, 가공 형상에 따라서는, 요동하는 축의 요동 중심 위치가 바뀌지 않은 채로, 동일한 위치를 중심으로 장시간의 요동을 계속하는 경우도 있다.

그 때문에, 요동하는 축에 사용되고 있는, 축수 베어링, 리니어 가이드, 볼 나사 등의 구동 부품에 있어서, 전동체와 전동면 사이에서 유막 끊김이 일어나, 단기간에 마모를 일으킬 우려가 있다.

일본특허공보 제3541806호에 개시되어 있는 형조 방전 가공 장치에서는, 형조 방전 가공기에 있어서의 기계계 구동 부품의 슬라이딩 부분에 사용되고 있는 볼이나 롤러의 윤활 효과를 유지하기 위해, 볼이나 롤러가 1 회전 이상 되는 만큼의 전극 점프 동작을 실시하게 하고 있다. 그러나, 전극 점프 동작을 실시하게 할 때의 판정 기준이, 점프 상승량의 대소에 따라 판단되는 것이므로, 작은 점프 상승량의 것이 계속되거나 했을 경우 등은, 필요 이상으로 볼이나 롤러를 굴리기 위한 전극 점프 동작이 실시되게 되어, 효율이 악화될 우려가 있다.

그래서 본 발명은, 요동 운동을 수반하는 가공을 실시하는 경우에, 효과적으로 구동 부품의 단기간에서의 마모를 방지하는 와이어 방전 가공기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 있어서의 와이어 방전 가공기는, 와이어 전극과, 상기 와이어 전극을 지지하는 와이어 가이드와, 가공물에 대해 상기 와이어 전극을 요동 운동시키는 적어도 1 개의 축 구동부를 구비하고, 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 요동 운동시키면서 가공을 실시하는 와이어 방전 가공기에 있어서, 상기 와이어 전극의 요동 횟수를 카운트하는 요동 횟수 카운트 수단과, 상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 후에, 상기 와이어 전극에 의한 가공을 정지하는 가공 정지 수단과, 상기 가공 정지 수단에 의한 가공 정지 후에 상기 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키고, 그 후 상기 와이어 전극을 가공을 정지한 위치로 되돌려 가공을 재개하는 가공 재개 수단을 구비한다.

와이어 전극의 요동 횟수를 카운트하여, 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 후에, 축을 소정 거리 움직여, 원래의 위치로 되돌림으로써, 베어링 등의 전동체와 전동면 사이에 윤활제가 공급되어, 새로운 유막이 형성됨으로써, 전동체나 전동면의 조기 마모를 방지할 수 있다.

상기 와이어 방전 가공기는, 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키기 전에, 상기 와이어 전극을 절단하고, 가공을 재개하기 전에, 상기 와이어 전극을 결선하는 자동 결선 장치를 구비해도 된다.

축을 소정 거리 이동시키기 전에 와이어 전극을 절단하여, 그 후 와이어 전극을 결선한 후에 가공을 재개하도록 함으로써, 축을 소정 거리 움직이는 데에 있어서, 와이어 전극과 워크피스가 간섭하지 않도록 하는 것이 가능해진다.

상기 와이어 방전 가공기는, 상기 축 구동부로서, 적어도 상기 와이어 가이드를, 상기 가공물의 재치면 (載置面) 에 대해 수직인 방향을 따라 이동시키는 제 1 축 구동부와, 상기 제 1 축 구동부와는 상이한 방향으로 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 이동시키는 제 2 축 구동부를 구비하고, 상기 제 1 축 구동부에 의해 상기 와이어 가이드를 설정 거리 이동시킨 후에, 상기 제 2 축 구동부에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키는 것으로 해도 된다.

축을 소정 거리 움직이기 전에, 상이한 축도 움직이도록 한 것에 의해, 와이어 가이드와 워크피스나 지그가 간섭하는 것을 방지할 수 있다.

상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 시점의 가공 블록의 실행이 종료되었을 때, 상기 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키는 것으로 해도 된다.

상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 후, 가공이 정지되었을 때, 상기 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키는 것을 특징으로 하는 청구항 1 ∼ 3 중 어느 하나에 기재된 와이어 방전 가공기가 제공된다.

요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 후의, 가공 블록의 실행이 종료되었을 때나, 가공이 정지했을 때, 축 구동부를 구동시켜 축을 소정 거리 이동시키도록 한 것에 의해, 가공 도중에 가공을 정지시켜, 축을 움직이는 것에 의한 가공면에 대한 영향을 저감시키는 것이 가능해진다.

상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달하기 전에 상기 와이어 전극이 상기 가공물에 대해 가공에 의해 소정 거리 이상 움직인 경우, 상기 요동 횟수 카운트 수단에 의한 상기 요동 횟수의 카운트를 리셋하는 것으로 해도 된다.

요동 횟수가 소정 횟수에 도달하기 전에 요동하고 있던 축이 가공에 의해 소정 거리 이상 움직인 경우에는, 베어링 등의 전동체와 전동면 사이에 윤활제가 공급되어 새로운 유막이 형성되어 있다고 판단하여, 요동 횟수 카운트 수단에 의한 요동 횟수의 카운트를 리셋하도록 한 것에 의해, 유막 끊김이 발생하고 있지 않음에도 불구하고, 필요 없는 축의 구동을 실시하는 것을 방지하는 것이 가능해진다.

본 발명에 의해, 요동 운동을 수반하는 가공을 실시하는 경우, 효과적으로 구동 부품의 단기간에서의 마모를 방지하는 와이어 방전 가공기를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명의 상기한 및 그 밖의 목적 및 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 실시예의 설명으로부터 분명해질 것이다. 그들 도면 중 :
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 와이어 방전 가공기의 개략 구성과 동작에 대해 설명하는 도면이다.
도 2 는, 각 서보모터의 내부 구성을 나타낸 도면이다.
도 3 은, 베어링 등의 구동 부품에 있어서의 전동체와 전동면 사이의 유막의 모습을 나타낸 도면이다.
도 4 는, 축을 소정 거리 움직이는 타이밍을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 는, 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 동작의 흐름을 나타내는 플로우 차트이다.
도 6 은, 와이어 방전 가공 방법에 있어서, 상 와이어 가이드와 워크피스를 좌우로 서로 상이한 방향으로 요동시키는 가공 방법을 나타낸 도면이다.
도 7 은, 와이어 방전 가공 방법에 있어서, 워크피스를 좌우로 서로 상이한 방향으로 요동시키는 가공 방법을 나타낸 도면이다.

도 1 은, 본 실시형태의 와이어 방전 가공기의 개략 구성과 동작에 대해 설명하는 도면이다.

40 은 가공 대상이 되는 워크피스이며, 32 는 워크피스 (40) 를 설치하여 고정시키는 워크피스 받침대이다. 워크피스 받침대 (32) 는, 상면이 평탄하게 된 재치면 (34) 을 갖고, 가공시에 워크피스 (40) 가, 그 바닥면이 재치면 (34) 에 접하도록 워크피스 받침대 (32) 에 설치되어 고정된다.

50 은 와이어 전극이며, 와이어 전극 (50) 은, 워크피스 (40) 에 방전 가공을 실시하기 위해, 도시되지 않은 와이어 전극 송출 릴로부터 급전 롤러 (56), 상 가이드 롤러 (52), 상 와이어 가이드 (22) 를 거쳐 가공 지점 (58) 에 공급된다. 가공시에는, 와이어 전극 (50) 은 결선 조작에 의해 상하 와이어 가이드 (22, 24) 사이에 펼쳐 걸쳐지고, 와이어 전극 (50) 에, 워크피스 (40) 와의 사이에 방전을 일으키게 하기 위한 전압이 인가된다.

와이어 전극 (50) 은 가공 지점 (58) 을 거쳐 추가로, 하 와이어 가이드 (24), 하 가이드 롤러 (54) 를 거쳐, 와이어 전극 (50) 을 소정의 장력으로 끌어당기는, 도시되지 않은 권취 릴에 권취된다. 또한, 권취 릴 대신에, 도시되지 않은 와이어 회수 상자에 와이어 전극 (50) 을 회수하는 구성으로 할 수도 있다.

와이어 전극 (50) 에는, 방전 가공 전원 (110) 으로부터 급전 롤러 (56) 를 개재하여 방전 가공용 전기 에너지가 공급된다. 또, 가공 지점 (58) 에는, 냉각수가 부어지거나, 혹은 워크피스 (40) 전체를 예를 들어 순수 등의 가공액 중에 침지하는 등의 수법이 사용된다.

통상, 워크피스 받침대 (32) 의 재치면 (34) 은 수평 방향, 즉 XY 평면에 평행한 면 상에 연장되고, 워크피스 받침대 (32) 는, X 축 구동용 서보모터 (16) 및 Y 축 구동용 서보모터 (18) 에 의해, X 축 및 Y 축을 직교축으로 하는 XY 평면에 평행한 면 상에서 구동 가능하게 되어 있다. 또, 상 와이어 가이드 (22) 는, U 축 구동용 서보모터 (12) 및 V 축 구동용 서보모터 (14) 에 의해, XY 평면에 평행한 면 상에서 구동 가능하다. 또, 상 와이어 가이드 (22) 는, Z 축 구동용 서보모터 (10) 에 의해, XY 평면에 수직인 Z 축 방향으로 구동 가능하게 되어 있다. 여기서, U 축에 의한 이동 방향과 X 축에 의한 이동 방향은 평행, 또, V 축에 의한 이동 방향과 Y 축에 의한 이동 방향은 평행하다.

워크피스 (40) 에 있어서의 가공 지점 (58) 을 바꾸기 위해서는, 워크피스 (40) 와 와이어 전극 (50) 의 상대적인 위치를 바꾸면 되고, X 축 구동 지령, Y 축 구동 지령, U 축 구동 지령, V 축 구동 지령, Z 축 구동 지령 등, 수치 제어 장치 (100) 로부터 출력되는 각 축 서보모터에 대한 지령에 의해 워크피스 (40) 에 있어서의 가공 지점 (58) 이 바뀐다. 그 지령 내용은, 통상, 가공 프로그램으로 규정된다. 가공 프로그램은, 와이어 전극 (50) 의 이동 지령, 요컨대, 각 축 서보모터에 대한 이동 지령 등을 규정하는 프로그램이다. 그 지령 내용은 전술한 XY 평면에 평행한 평면 내에서 정의된다.

도 2 는, Z 축, X 축, Y 축, U 축, V 축의 각 서보모터의 내부 구성을 나타낸 도면이고, 어느 축의 서보모터도 동일한 구성으로 되어 있다. 서보모터에는, 모터 (82) 가 구비되어 있다. 모터 (82) 와 볼 나사의 나사축 (74) 이, 커플링 (86) 과 축수 베어링 (88) 을 개재하여 결합되고, 모터 (82) 의 회전 운동이, 볼 나사의 나사축 (74) 에 전달된다. 또, 커플링 (86) 및 축수 베어링 (88) 은, 모터 하우징 (84) 에 의해 주위가 덮여 있고, 축수 베어링 (88) 은 가압 덮개 (90) 에 의해 눌려 있다.

볼 나사의 나사축 (74) 에는, 볼 나사의 너트 (72) 가 장착되어 있고, 너트 (72) 는 너트 홀더 (76) 에 의해 유지되고, 너트 홀더 (76) 는 헤드 (62) 와 접합되어 있다. 또, 헤드 (62) 의 하부 2 지점에는, 내부에 도시되지 않은 베어링을 갖는 리니어 가이드 (60) 를 갖고 있고, 레일 (66) 상에 재치되어 있다.

이들 구성에 의해, 모터 (82) 의 구동에 의해, 볼 나사의 나사축 (74) 이 회전하고, 나사축 (74) 의 회전에 의해, 볼 나사의 너트 (72) 가 상대적으로 좌우로 이동함으로써, 헤드 (62) 도 레일 (66) 상을 좌우로 이동하게 된다. 도시되어 있지 않지만, 헤드 (62) 에 상 와이어 가이드 (22) 나 워크피스 받침대 (32) 를 접속함으로써, 상 와이어 가이드 (22) 를 Z 축 방향, U 축 방향, V 축 방향으로 자유롭게 이동시키는 것이 가능해지고, 워크피스 받침대 (32) 도 X 축 방향, Y 축 방향으로 자유롭게 이동시키는 것이 가능해진다.

도 3 은, 베어링 (61) 등의 구동 부품에 있어서의 전동체와 전동면 사이의 유막의 모습을 나타낸 도면이다. 도 2 에 나타나 있는 각 서보모터에 사용되고 있는, 축수 베어링 (88), 리니어 가이드 (60) 내의 베어링 (61), 볼 나사의 나사축 (74) 이나 너트 (72) 등의, 요동하는 축에 사용되고 있는 구동 부품은, 작은 요동 거리에서 장시간 구동하고 있으면, 요동하는 축의 요동 중심 위치가 변하지 않은 채로 동일한 위치를 중심으로 하여 장시간 요동을 계속하게 되기 때문에, 당초 도 3 의 (a) 와 같이, 베어링 (61) 의 주위 전체에 유막이 형성되어 있던 것이, 도 3 의 (b) 와 같이 일부 유막 끊김이 되는 상태가 되는 경우가 있다. 이와 같은 상태에서 추가로 장시간 구동하고 있으면, 베어링 (61) 등의 조기 마모를 일으킬 우려가 있다.

그래서, 본 실시형태에 있어서는, 축마다 요동 횟수를 카운트하고, 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 경우에, 축을 소정 거리 움직인 후에, 원래의 위치로 되돌리도록 한다. 이로써, 예를 들어 도 3 의 (b) 에 나타낸 상태로부터, 도 3 의 (c) 에 나타낸 상태가 되고, 베어링 (61) 등의 구동 부품의 전동체와 전동면 사이에 윤활제가 공급되어, 유막 끊김이 된 지점에 새로운 유막이 형성되기 때문에, 구동 부품의 조기 마모를 방지하는 것이 가능해진다.

도 4 는, 축을 소정 거리 움직이는 타이밍을 설명하기 위한 도면이다. 112 는 가공 경로를 나타내고 있다. 가공 개시시부터, 축의 요동 횟수를 카운트한다. 114 는 가공 경로 (112) 에 있어서, 요동 횟수가 미리 정해진 소정 횟수에 도달한 지점이다. 또, 116 은 요동 횟수가 미리 정해진 소정 횟수에 도달한 시점의 가공 블록이 종료되는 지점이다.

또한, 118 은 요동 횟수가 미리 정해진 소정 횟수에 도달한 경우에, 가공 경로에 있어서 가공이 정지하는 지점이다. 축을 소정 거리 움직이는 타이밍으로는, 예를 들어 이들 지점 중 어느 것을 사용하는 것이 생각된다.

도 5 는, 본 실시형태의 동작의 흐름을 나타내는 플로우 차트이다.

·(단계 SA1) 축의 요동 횟수를 카운트한다.

·(단계 SA2) 카운트한 요동 횟수가, 미리 설정한 소정 횟수를 초과했는지의 여부를 판정한다. 초과한 경우 (YES) 에는, 단계 SA3 으로 진행되고, 초과하고 있지 않은 경우 (NO) 에는, 단계 SA1 로 돌아와 축의 요동 횟수의 카운트를 계속한다.

·(단계 SA3) 위치가, 가공 블록의 종점인지의 여부를 판정한다. 종점인 경우 (YES) 에는, 단계 SA4 로 진행되고, 종점이 아닌 경우 (NO) 에는, 종점에 도달할 때까지 단계 SA3 을 반복한다.

·(단계 SA4) 가공을 정지한다.

·(단계 SA5) 와이어 전극을 절단한다.

·(단계 SA6) Z 축 구동용 서보모터를 구동시킨다.

·(단계 SA7) 축을 소정 거리 움직이기 위해, V 축 구동용 서보모터 (14), 또는 V 축 구동용 서보모터 (14) 와 Y 축 구동용 서보모터 (18) 를 소정 거리분만큼 구동한다. V 축, Y 축 대신에, U 축, X 축을 사용할 수도 있다.

·(단계 SA8) Z 축, V 축, Y 축 등을, 소정 거리 움직이기 전의 위치로 되돌린다.

·(단계 SA9) 와이어 전극을 결선한다.

·(단계 SA10) 가공을 재개한다.

·(단계 SA11) 요동 횟수를 0 으로 리셋하고, 단계 SA1 로 돌아온다.

축을 움직이는 소정 거리로는, 축수 베어링, 리니어 가이드 내의 베어링, 볼 나사 등의 전동체가 1 회전 이상 회전하는 거리가 바람직하다. 이로써, 전동체가 전동면과 접촉하여 유막 끊김을 일으키고 있어도, 1 회전 이상 회전함으로써, 다시 유막에 덮이도록 할 수 있다.

또, 본 실시형태에 있어서는, 축을 소정 거리 움직이기 전에, 와이어 전극을 절단하여, 축을 소정 거리 움직인 후에, 원래의 위치로 되돌려 다시 결선하고 있다. 이와 같이 함으로써, 축을 소정 거리 움직일 때, 와이어 전극과 워크피스가 간섭하지 않도록 하는 것이 가능하지만, 반드시 축을 소정 거리 움직일 때 와이어 전극을 절단해야 하는 것은 아니고, 와이어 전극을 절단하지 않고, 축을 소정 거리 움직이는 것으로 하는 것도 가능하다.

본 실시형태에 있어서는, Z 축 구동용 서보모터를 구동시켜, 상 와이어 가이드와 워크피스 및 지그가 간섭하지 않도록 하고 있다. 그러나, Z 축의 구동은 반드시 실시해야 하는 것은 아니고, Z 축의 구동을 실시하지 않고, V 축이나 Y 축의 구동을 실시하도록 할 수도 있다.

또, 본 실시형태에 있어서는, 축의 요동 횟수가 미리 정해진 소정 횟수를 초과한 경우에, 가공 블록이 종료한 타이밍에 있어서 가공을 정지시켜, 축을 소정 거리 이동시키도록 하고 있는데, 반드시 이와 같이 할 필요는 없고, 축의 요동 횟수가 소정 횟수를 초과한 지점에 있어서, 가공을 정지시켜 축을 소정 거리만큼 이동시키거나, 축의 요동 횟수가 소정 횟수를 초과한 경우에, 다음으로 가공이 정지한 지점에 있어서, 축을 소정 거리 이동시키도록 하는 것도 가능하다.

또한, 요동 횟수의 카운트가 소정 횟수에 도달하기 전에, 가공 동작에 의해 축이 소정 거리 이상 움직인 경우에는, 그 이동에 의해 전동체의 전체면에 유막이 다시 형성되기 때문에, 요동 횟수의 카운트를 리셋하여, 다시 카운트를 스타트시키도록 할 수도 있다.

Claims

와이어 전극과,
상기 와이어 전극을 지지하는 와이어 가이드와,
가공물에 대해 상기 와이어 전극을 요동 운동시키는 적어도 1 개의 축 구동부를 구비하고,
상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 요동 운동시키면서 가공을 실시하는 와이어 방전 가공기에 있어서,
상기 와이어 전극의 요동 횟수를 카운트하는 요동 횟수 카운트 수단과,
상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 후에, 상기 와이어 전극에 의한 가공을 정지하는 가공 정지 수단과,
상기 가공 정지 수단에 의한 가공 정지 후에 상기 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키고, 그 후 상기 와이어 전극을 가공을 정지한 위치로 되돌려 가공을 재개하는 가공 재개 수단과,
상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키기 전에, 상기 와이어 전극을 절단하고, 가공을 재개하기 전에, 상기 와이어 전극을 결선하는 자동 결선 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
제 1 항에 있어서,
상기 축 구동부로서, 적어도 상기 와이어 가이드를, 상기 가공물의 재치면에 대해 수직인 방향을 따라 이동시키는 제 1 축 구동부와, 상기 제 1 축 구동부와는 상이한 방향으로 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 이동시키는 제 2 축 구동부를 구비하고,
상기 제 1 축 구동부에 의해 상기 와이어 가이드를 설정 거리 이동시킨 후에, 상기 제 2 축 구동부에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 시점의 가공 블록의 실행이 종료되었을 때, 상기 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달한 후, 가공이 정지되었을 때, 상기 축 구동부의 구동에 의해 상기 와이어 전극을 상기 가공물에 대해 소정 거리 이동시키는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 요동 횟수가 소정 횟수에 도달하기 전에 상기 와이어 전극이 상기 가공물에 대해 가공에 의해 소정 거리 이상 움직인 경우, 상기 요동 횟수 카운트 수단에 의한 상기 요동 횟수의 카운트를 리셋하는 것을 특징으로 하는 와이어 방전 가공기.
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