JP2015100738A - 吸着層用材料、吸着層および吸着層の施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】骨材と粉体12との造粒物からなる吸着層用材料10であって、造粒物は骨材中の石粒11を粉体12により被覆することにより形成されており、粉体12は汚染物質を吸着する性能を備えている吸着層用材料10と、放射性廃棄物の処分場において、吸着層用材料10を締固めることにより形成されて、放射性廃棄物から浸出した汚染水から放射性物質を吸着除去する吸着層と、吸着層の施工方法。
【選択図】図2
Description
特許文献1のゼオライトビーズ成形体は、ゼオライト粉末およびカオリン性粘土に水に分散した無機系分散剤を加え、混練、捏和した後、成形、乾燥し、焼成活性化することにより製造する。
また、骨材(母材)同士のかみ合わせによりせん断力が発揮されるので、力学安定性が確保された吸着層を作成することができる。
なお、汚染物質を吸着する性能を備えた粉体としては、ゼオライトの他に、例えば、活性炭、シリカゲル、活性アルミナまたは活性化ポーキサイトを含有した粉体を採用すればよい。
なお、前記吸着層は、前記吸着層用材料の締固め密度の大きさにより任意の通水性能とそれに応じた吸着性能を有するものとするのが望ましい。
なお、骨材(核11)は砕石に限定されるものではない。また、砕石と粉体12の配合も限定されない。
なお、粉体12のゼオライト粉末と補助材との配合は、重量比で45:5〜25:5の範囲内である。なお、ゼオライト粉末と補助材との配合は限定されない。
なお、本実施形態では、補助材のベントナイトとセメントとの配合を3:2とするが、補助材の配合は限定されない。
また、セメントに代えて、石灰系結合材等を結合材として採用してもよい。
なお、造粒物の製造方法は限定されない。
このとき、締固めエネルギーを調整することにより、所望の通水性(吸着性)を有した吸着層2を形成する。
また、吸着層2は、砕石を核11とした造粒物を締固めることにより形成されているため、均質性を確保することができる。
したがって、本実施形態の吸着層用材料10を使用することで、通水性能と吸着性能とを備えた吸着層4を形成することができる。
本確認試験では、吸着層用材料10の透水特性の確認(透水試験)と、セシウム吸着性能の確認(バッチ試験)を行った。
なお、比較例として、ゼオライト粉末と7号砕石の混合土についても透水試験を実施した。
図3に示すように、吸着層用材料は、乾燥密度1.1〜1.45g/cm3の範囲において、透水係数が2.26×10−6〜5.37×10−5m/secであり、広範囲の乾燥密度において広範囲な透水性を有していることが分かった。
一方、混合土は、ほぼ不透水であった。
表1に、本試験において使用した吸着層用材料A,Bの配合を示す。
算出結果を表2に示す。
一方、ゼオライト粉体及びベントナイトの10Bq/Lに対する吸着量は、それぞれ1000Bq/gと4Bq/gであった。
よって、造粒物にしたことによりゼオライトの吸着性能への影響は少ないことが確認できた。
2 吸着層
3 凹部
4 放射性廃棄物
5 遮水シート
6 覆土
10 吸着層用材料
11 核(石粒)
12 粉体
13 空隙
Claims (6)
- 骨材と粉体との造粒物からなる吸着層用材料であって、
前記造粒物は、前記骨材中の石粒を前記粉体で被覆することにより形成されており、
前記粉体は、汚染物質を吸着する性能を備えていることを特徴とする、吸着層用材料。 - 前記粉体が、ゼオライトを含有していることを特徴とする、請求項1に記載の吸着層用材料。
- 前記粉体が、ベントナイトおよびセメントの少なくとも一方を含む補助材を含有していることを特徴とする、請求項2に記載の吸着層用材料。
- 放射性廃棄物の処分場に形成されて、前記放射性廃棄物から浸出した汚染水から放射性物質を吸着除去する吸着層であって、
請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の吸着層用材料を締固めることにより形成されていることを特徴とする、吸着層。 - 前記吸着層用材料の締固め密度の大きさにより通水性能および吸着性能が調整されていることを特徴とする、請求項4に記載の吸着層。
- 骨材と粉体を造粒機に投入して前記骨材中の石粒を前記粉体により被覆した造粒物からなる吸着層用材料を製造する製造工程と、
前記吸着層用材料を撒き出すとともに締固める締固め工程と、を備える吸着層の施工方法であって、
前記粉体が結合材を含有しており、前記締固め工程は、前記結合材の若材齢時に実施することを特徴とする、吸着層の施工方法。
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