JP2002128560A

JP2002128560A - 吸水性を有する成形体及びその製造方法

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Publication number: JP2002128560A
Application number: JP2000314303A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kawahigashi; 章彦川東; Nobuaki Suzuki; 伸明鈴木; Takami Suzuki; 孝己鈴木; Nobutaka Hara; 信貴原; Tetsushi Iwashita; 哲志岩下; Yoshimi Goto; 義己後藤; Shigeru Nishiwaki; 繁西脇; Hiroyuki Aoyama; 浩之青山
Original assignee: Yamau KK; Yahashi Kogyo KK
Current assignee: Yamau KK; Yahashi Kogyo KK
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】環境への負荷が少なく、品質が均一な成形体
が製造可能で、適度な透水性を有し、且つ長時間の保水
力とを併せ持ち、しかもポーラスコンクリートのような
目詰まりが発生しにくい自然な外観を有し、さらに劣化
・老朽化後も破砕・解きほぐしにより容易に土に戻すこ
とができる、吸水性を有する成形体を提供すること。【解決手段】日本統一土質分類法に定める任意の粘土
及びシルトから選ばれた１種または２種からなる細粒分
と、前記日本統一土質分類法にある砂及び礫からなる粗
粒分とを合わせた材料に、内割で５重量％以上の消石灰
を混合し、水を加えて混練後、加圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土の風合いと自然
な吸水性を有し歩道や自転車道等の景観用ブロック等に
利用できる吸水性を有する成形体及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、歩道や自転車道及び公園内の
遊歩道等はアスファルトで舗装され、降雨時には側溝か
ら河川へ排水したり、ヒートアイランド現象を抑制する
ためにポーラスコンクリート製の舗装ブロックにより地
下に還元したり、または、自然感を醸し出すために石灰
と土を使った舗装が広く利用されている。

【０００３】ポーラスコンクリート製の舗装ブロックの
例としては、実公平４−３７９２１号公報のものがあ
り、石灰と土を使った透水性舗装には、特許第２９１４
１３６号公報や特開平１１−７１５８２号公報に記載の
ものがある。

【０００４】実公平４−３７９２１号公報に記載の透水
性床板は、連続空隙が２０〜８０％ありセメントや樹脂
等のバインダで結合されたものである。また、特許第２
９１４１３６号公報に記載の不焼成タイルは、粒径１〜
５ｍｍのシリカ系鉱物粒子を水酸化カルシウムによって
固化した不焼成タイルである。さらに、特開平１１−７
１５８２号公報に記載の透水性土質改良材も石灰により
固化する現場打ち舗装としたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
透水性舗装は、ポーラスコンクリート製の場合、空隙率
が高いため単に透水させるだけで、保水力に乏しい。ま
た、砂粒やゴミによる目詰まりが起こるので定期的なメ
ンテナンスが必要となる。水酸化カルシウムによって固
化させる不焼成タイルは骨材に５ｍｍ以上のものを使用
しないため、充分な空隙を得ることが難しく、吸水性は
有効であるものの透水性に難点がある。また、石灰によ
り固化する現場打ち舗装は、養生の条件が天候によって
左右されるし、施工期間が長くなるという問題がある。

【０００６】本発明が解決すべき課題は、環境への負荷
が少なく、品質が均一な成形体が製造可能で、適度な透
水性を有し、且つ長時間の保水力とを併せ持ち、しかも
ポーラスコンクリートのような目詰まりが発生しにくい
自然な外観を有し、さらに劣化・老朽化後も破砕・解き
ほぐしにより容易に土に戻すことができる、吸水性を有
する成形体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の吸水性を有する
成形体は、日本統一土質分類法に定める任意の粘土及び
シルトから選ばれた１種または２種からなる細粒分と、
前記日本統一土質分類法にある砂及び礫からなる粗粒分
とを合わせた材料に、内割で５重量％以上の消石灰を混
合し、水を加えて混練後、加圧成形したことを特徴とす
る。

【０００８】また、本発明の吸水性を有する成形体の製
造方法は、日本統一土質分類法に定める任意の粘土及び
シルトからなる群から選ばれた１種または２種の細粒分
と、前記日本統一土質分類法にある砂及び礫からなる粗
粒分とを合わせた材料に、内割で５重量％以上の消石灰
を混合した成形体材料１００重量％に外割で７重量％以
上１５重量％未満の水を加えて攪拌した後、８Ｎ／ｍｍ
²〜２０Ｎ／ｍｍ²の圧力で加圧成形することを特徴とす
る。

【０００９】本発明の吸水性を有する成形体は、ブロッ
ク状として成形でき、例えば複数の成形したブロックを
敷き並べて舗装材として使用することができる。１個の
ブロックの大きさは特に限定されないが、例えば厚さ３
０〜８０ｍｍ、縦１５０〜６００mm、横１５０〜６００
ｍｍ程度の大きさが適当である。また、ブロックとする
のに代えて、偏平な形状に成形することによってタイル
としても利用できる。

【００１０】本発明においては、粘土及びシルトからな
る細粒分との砂及び礫からなる粗粒分をそれぞれ粒径の
大小によって２種に大別し、これら細粒分と粗粒分を一
定の割合で混合し、さらに内割で５重量％以上の消石灰
を混ぜることにより、適度な空隙を有し、舗装材として
使用に耐え得る強度で、なお且つ自然の土に近似した外
観を持つものとすることができる。

【００１１】成形体は適度な空隙を有しているので、降
雨時は雨水が成形体内に保持され、余剰分は成形体を通
過して地中へと還元される。成形体内に保持された雨水
は、晴天時に徐々に水蒸気となって放出され、その気化
熱により路盤の温度上昇を抑さえ、ヒートアイランド現
象を抑制する。また、空隙はごく小さなものとなるた
め、自然な風合いを醸し出すことができ、ポーラスコン
クリート製のような目詰まりも起こらない。

【００１２】また、本発明においては、多孔質体を混入
することにより、さらに保水性を高めることができ長時
間にわたり温度上昇を抑えることができる。

【００１３】混入する水は、細粒分（消石灰含む）と粗
粒分とを合わせた成形体材料１００重量％に、外割で７
重量％以上で１５重量％未満とするが、吸水性と成形性
を考慮して適宜決定される。

【００１４】また、前述の通りヒートアイランド現象を
抑制するとともに、製造工程においても焼き物タイルや
コンクリート舗装材のように焼成や蒸気養生を必要とし
ないため、地球温暖化の原因である二酸化炭素の発生を
制限できる。さらに、消石灰は二酸化炭素と反応するこ
とによって固化するので、その減少にも寄与する。

【００１５】また、セメントを使用しないので、原料で
ある粘土・シルト・砂・礫のそのものの風合いを創出す
ることができ、自然で落ち着いた雰囲気の成形体に仕上
げることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は、日本統一土質分類法に
定める任意の粘土及びシルトから選ばれた１種または２
種からなる細粒分と、前記日本統一土質分類法に定める
砂及び礫からなる粗粒分とを合わせた材料に、内割で５
重量％以上の消石灰を混合し、水を加えて混練後、加圧
成形したことを特徴とする吸水性を有する成形体であ
る。

【００１７】ここで、砂または礫の粗粒分は、主に成形
体に適度な空隙をもたせるために必要である。よって、
粗粒分が少なすぎると空隙が少なくなり、吸水性に乏し
い成形となり、多すぎると空隙が多くなりすぎて成形体
の強度が著しく低下する。また、粗粒分は成形体を成型
機による成形を容易にする働きを併せ持つ。具体的に
は、成型時に原料中に抱き込まれた空気を逃がしたり、
脱型に必要な力を低下させる。ただし、成形体を得ると
いうことから粗礫以上の大きな粒径のものは強度、作業
性、成形体の外観上使用しない方がよい。成型時に原料
中に抱き込まれた空気を逃がしたり、脱型に必要な力を
低下させることは、加圧による乾式成形を行う場合非常
に重要で、これらのことが充分に行われないと、成形体
に層状の剥離や亀裂が発生する。

【００１８】粘土またはシルトの細粒分は、主に粗粒分
によってできた空隙を適度に埋め、成形体の強度を維持
するとともに、成形体に自然の風合いや色調を出す意味
で重要な役目を果たす。細粒分が少ないと、成形体の強
度低下を招くとともに自然な色合いや質感を損ね、多す
ぎれば吸水性の乏しい成形体となり、さらには前述の成
型時における空気の逃げを阻害したり、脱型に大きな力
を必要とするため、成形体に不良が発生する。

【００１９】消石灰は、主に粘土、シルト、砂、礫を固
結させる。消石灰が、任意の粘土、シルト、砂、礫に含
まれるシリカ分やアルミナ分などとポゾラン反応を起こ
したり消石灰自身が空気中に含まれる炭酸ガスと反応し
て炭酸カルシウムとなり成形体の強度を発現させ、水に
濡れても崩壊しない成形体となる。使用する消石灰は工
業的に製造または市販されているものでよく、特別なも
のである必要はない。このような消石灰の粒度は粘土・
シルトの範囲に入るため、消石灰が多すぎると、粘土、
シルトが多すぎる場合と同様なことが起き、少なすぎる
と成形体の強度が得られないので少なくとも原料中に５
重量％以上含まれる必要がある。

【００２０】このように原料となる任意の粘土、シル
ト、砂、礫及び消石灰の混合物の割合は、粘土、シルト
が合計で５〜２２重量％、砂が３０〜５０重量％、礫が
０〜２３重量％、消石灰が５〜１８重量％で合計１００
重量％に対して、外割で７重量％以上で１５重量％未満
の水を加えて構成される。

【００２１】このような各塑性の配合は、吸水性、強
度、作業性などを考慮して適宜決定される。

【００２２】透水性及び吸水性を重視する場合は、粗粒
分である砂と礫を全体の６５〜７３重量％として、細粒
分である粘土、シルト及び消石灰を２７〜３５重量％の
範囲で混合して製造することが好ましい。

【００２３】成形体の強度を重視する場合は、細粒分で
ある消石灰と粘土、シルトの割合を増やし、例えば粗粒
分である砂と礫を全体の５０〜６０重量％として、細粒
分である粘土、シルト、消石灰を３０〜４０重量％とす
ることが好ましい。

【００２４】作業性を重視する場合は、上記２種の配合
に加える水の量を調整してやればよく、その量は成形体
材料１００重量％に対して外割で７重量％以上１５重量
％未満の中から適宜選択される。作業性の良い配合にす
るには、水の量を多くすればよい。しかしながら、１５
重量％以上の水を入れると成形体材料の粘り気が強くな
り型枠に付着したまま即時脱型ができずに作業性が悪く
なるばかりか、成形性も悪く、成型時にエア抜きが充分
に行われないため、成形後にラミネーション等の不良品
が出る率が高く好ましくない。また、仕上げ面となる型
枠の底の部分に水分を多く含んだ材料が充填され、平滑
に仕上がるため土の持つ風合い、自然感が損なわれる。
水の量が７重量％未満だと、成形体材料のまとまりが悪
く型枠への充填がうまくいかず不良品発生の原因とな
る。

【００２５】吸水性と作業性を考慮すると、粘土、シル
ト、砂、礫、消石灰を混合した成形体材料１００重量％
に対して、水は９〜１１重量％が好ましい。水が成形体
材料１００重量％に対して１０重量％であると、成形性
がよく材料が型枠にスムーズに充填され、脱型時も不必
要な力を必要とせず最小限の力で脱型することができ
る。

【００２６】水をのぞく全材料を細粒分は粘土、シル
ト、消石灰とし、粗粒分は砂、礫として、細粒分は粒径
７５μｍ以下のものとし、粗粒分は粒径７５μｍから２
０ｍｍのものとする。

【００２７】吸水性を良くするには、水以外の全材料の
７０重量％を粗粒分とし、残りの３０重量％を細粒分と
する。さらに、粗粒分の内、砂と礫を７．５：２．５か
ら６：４の間の任意の割合とすることによって、成形体
に適度な空隙率を有し、降雨時に多くの雨は地下へと還
元される。雨水の一部は成形体内に保持され、晴天時に
徐々に放出されることとなり、晴天時の舗装面の表面温
度の上昇を抑制する。しかも、強度についても舗装版と
して使用に耐え得る適度な値を得ることができる。

【００２８】粗粒分を８０重量％、細粒分を２０重量％
とすると、強度を確保するために粗粒分中の消石灰の量
を増やしてやればよいが、粗粒分が多いため比較的大き
な空隙ができやすく、吸水性よりも透水性の方が向上す
るためヒートアイランド現象の抑制には不適である。

【００２９】強度を重視した場合は、全体の６０重量％
を粗粒分とし、残りの４０重量％を細粒分とする。ま
た、粗粒分中の砂と礫を７．５：２．５から６：４の間
の任意の割合とし、細粒分中の粘土、シルトと消石灰の
割合を６：４から５：５とすることにより強度を確保す
ることができる。

【００３０】さらに強度が要求される場合は、細粒分中
の消石灰の割合を上げて、絶対量を増やせばよいがコス
ト高となるため好ましくない。

【００３１】細粒分は流紋岩、安山岩・玄武岩・花崗岩
・閃緑岩・斑レイ岩から選ばれるが、好ましくは花崗岩
や閃緑岩のような二酸化珪素を多く含んだものが好まし
い。また、これら岩石が風化したサバ土を使用してもよ
い。サバ土は中部東海地方に多く分布する土で、花崗岩
等の火成岩が長年の歳月を経て風化し砂や、土状になっ
たもので、通常は使用されることなく廃棄されているこ
とが多い。

【００３２】粗粒分についても同様で、二酸化珪素を多
く含んだもの、あるいは、石灰岩やチャート等の石灰質
の礫とする。当然、花崗岩と石灰岩または、閃緑岩とチ
ャートというように二酸化珪素を多く含んだ礫と石灰質
の礫を任意の割合で混合したものでもよい。二酸化珪素
はオートクレーブ養生することによって消石灰と反応し
て、強度向上に寄与するので、特に高い強度が求められ
る時は、これを使用することが好ましい。また、細粒分
としても利用できるサバ土も粒径が７５μｍ以上のもの
であれば粗粒分として利用できる。

【００３３】また、細粒分及び粗粒分とも一部を高炉
滓、転炉滓、キュポラ滓などのスラグを全体の１５重量
％まで置き換えてもよい。特に細粒分の場合、破砕粉砕
されたものを使用するので、表面に凹凸ができ他の材料
との付着性がよく、舗装材として使用に耐え得る強度を
維持し、スラグの再利用に貢献することができる。

【００３４】消石灰の量や骨材の種類によって、強度と
吸水性をコントロールすることができるが、さらに多孔
質材料を混入することによって吸水性を高めることがで
きる。多孔質材料は特に限定されるものではないが、例
えば木炭や活性炭・ゼオライトを使用するとよい。ま
た、溶岩や軽石を使用しても良い。それ自身の吸水量が
大きいものが好ましい。多孔質材料を混入したものは、
より多くの空隙を有しているため、水質浄化のために水
路や河川護岸に使用することができ、また、吸音板とし
て道路脇や音楽スタジオに使用しても良い。

【００３５】製造方法については、上記成形体材料を混
練後加圧成型機により周知の方法で即時脱型を行い養生
硬化するが、８Ｎ／ｍｍ²〜２０Ｎ／ｍｍ²の圧力で加圧
成形する。

【００３６】混練は一般的な装置で行えばよいが、好ま
しくは、２軸のミキサーやレディーゲミキサーのような
強力な攪拌力を持ったもので均一に混合する。水は成形
体の比重を上げ、脱型時には滑材としての役割を果た
す。よって、少なすぎれば成形体の比重が上がらず、強
度が低下する。多すぎると成形前の混合物が、粘土状ま
たはクリーム状になり、成形できなくなったり、工程で
のハンドリングが非常に悪くなる。水の量は、成形体材
料１００重量％に対して外割で７重量％以上１５重量％
未満が良い。

【００３７】水を加えた成形体材料混合物は、次に加圧
による乾式成形を行う。

【００３８】成型機としては、油圧プレス、フリクショ
ンプレスなどの一般的な成型機を用いればよい。成形圧
力としては少なくとも成形直後にハンドリングできる程
度の強度が必要であり、あまり高い圧力は特殊な装置が
必要となるため、８Ｎ／ｍｍ ²〜２０Ｎ／ｍｍ²の圧力で
加圧成形することが好ましい。成形圧力が８Ｎ／ｍｍ ²
以下だと成形後の保持力が劣り変形の原因となるばかり
か、型枠に充分に充填されなかったり、厚みが一定にな
らず、大量に不良品が発生する。逆に成形圧力が２０Ｎ
／ｍｍ²以上の圧力だと成形体材料が密に詰まりすぎて
土の風合いを損ね、吸水性も劣ってしまう。したがっ
て、成形性と外観及び、吸水性のすべてをバランスよく
保つためには製造時の加圧力を８Ｎ／ｍｍ²〜２０Ｎ／
ｍｍ²とする。特に成形圧を１０Ｎ／ｍｍ²〜１５Ｎ／ｍ
ｍ²にすると成形性、外観、吸水性のバランスが良いも
のとなる。

【００３９】得られた成形体は、空気中で養生される。
養生中にポゾラン反応、炭酸化が進行し、自然乾燥され
る。ポゾラン反応及び炭酸化は徐々に進行するため、成
形体の強度は数ヶ月にわたり継続的に上昇していくが、
概ね７日程度の気中養生で使用に耐え得る強度となる。
気中養生の他に、オートクレーブ養生や炭酸ガス養生で
も差し支えない。

【００４０】

【実施例】表１は実施例１〜４の各配合と成形圧による
７日強度と吸水性の評価と、比較例１〜５の評価を示す
ものである。

【００４１】

【表１】

【００４２】実施例１は、標準的な配合で、粗粒分とし
てのサバ土（株式会社丸圭商店製）４９重量％、粗粒分
としての花崗岩２１重量％、細粒分としての石灰石水洗
スラッジ１８重量％、細粒分としての消石灰１２重量％
の合計１００重量％で構成され、これに水を外割で１０
重量％加え充分に攪拌混練させた後、成形圧力１２Ｎ／
ｍｍ²で加圧成形され、気中養生し、硬化させたもので
あって、舗装材として使用に耐え得るいわゆる７日強度
（曲げ強度）２．６８Ｎ／ｍｍと、良好な吸水性を兼ね
備える。

【００４３】実施例２は、吸水性を重視した配合で、Ｊ
ＩＳＡ５００５に規定されている骨材品質を満足する
粗粒分としての砕砂５０重量％、粗粒分としてのチャー
ト２３重量％、細粒分としての石灰石水洗スラッジ１７
重量％、細粒分としての消石灰１０重量％の合計１００
重量％で構成され、これに水を外割で９重量％加え充分
に攪拌混練させた後、成形圧力１２Ｎ／ｍｍ²で加圧成
形され、気中養生し、硬化させたものであって、舗装材
として使用できる最低限の７日強度（曲げ強度）１．８
４Ｎ／ｍｍ²を有しており、吸水性については、特に優
れた性能を有する。

【００４４】実施例３は、強度を重視した配合で、粗粒
分としてのサバ土４０重量％、粗粒分としての石灰石２
０重量％、細粒分としての石灰石水洗スラッジ２２重量
％、細粒分としての消石灰１８重量％の合計１００重量
％で構成され、これに水を外割りで１１重量％加え充分
に攪拌混練させた後、成形圧力１２Ｎ／ｍｍ²で加圧成
形され、気中養生し、硬化させたものであって、舗装材
として使用に耐え得るに充分で、優れた７日強度（曲げ
強度）３．４６Ｎ／ｍｍ²と高い吸水性を有する。

【００４５】実施例４は、更に吸水性を高めるため、実
施例１の配合の内、砂と砂利の一部を木炭の多孔質材料
に置き換えており、舗装材としての強度を充分に有し、
実施例２の吸水性重視の配合と同等またはそれ以上の吸
水性能を有するとともに、多孔質材料による保水力も兼
ね備える。また、７日強度（曲げ強度）も２．４０Ｎ／
ｍｍ²の高い値を持つ。

【００４６】比較例１〜５は表１に記載のとおりの配合
及び成形圧としたもので、比較例１〜４については、曲
げ強度は本発明の実施例１〜４に比べていずれも劣って
いることが判る。また、吸水性についてはいずれも不良
であった。比較例５は成形圧を２０Ｎ／ｍｍ²と大きく
しているために曲げ強度は大きくなっているが、成形体
材料が密に詰まりすぎて土の風合いを損ね、吸水性も劣
っている。

【００４７】ここで、加圧による乾式成形を行うために
は、できるだけ低い圧力で目的とする強度が得られ、工
程におけるハンドリング性が良好である必要である。さ
らに脱型は油圧あるいは空気圧を利用したシリンダを用
いて行われるが、加圧側の容量に比べてかなり小さいも
のが用いられているため、脱型時に大きな力が必要とな
る場合、脱型ができなくなることもある。また、本発明
の重要な要素の一つに吸水性がある。原料の土自体には
かなりの吸水性があるが、加圧による乾式成形を行うこ
とで吸水性は低下する。従って密度を上げることで強度
を得る方法は、吸水性を損なう可能性がある。これらの
問題を解決するために、原料となる粘土・シルト・砂・
礫・消石灰、場合によっては多孔質材料を含めた粒度構
成が、粗粒分と細粒分を６：４乃至７．５：２．５と
し、粗粒分のうち砂と礫を６：４乃至７．５：２．５と
し、細粒分のうち粘土・シルトと消石灰を５．５：４．
５乃至７：３となるようにする。さらに添加される水の
量も、成形体材料１００重量％に対して、外割で７重量
％以上１５重量％未満とすることで、作業性と強度・吸
水性などの機能性と色合い、質感などの意匠性を兼ねた
成形体の製造が可能である。

【００４８】

【発明の効果】本発明の吸水性を有する成形体およびそ
の製造方法によれば、舗装材として使用に耐え得る強度
を有し、透水性と吸水性に優れており、ヒートアイラン
ド現象の抑制に寄与し、また、地下水の枯渇化を防止す
ることができるので、ひいては地盤沈下を防止すること
ができる。セメント等のバインダーを使用せず、消石灰
によって固化するので、焼成や蒸気養生の必要がなく二
酸化炭素の発生がない。

【００４９】成形体の表面は砂粒大の凹凸ができ、土の
持つ風合い、自然な感じが創出されるとともに、滑り止
め効果もある。しかも吸水性を有しているので降雨時で
も水によるスリップもおこらない。

【００５０】水の量を成形体材料１００重量％に対して
外割で７重量％以上１５重量％未満とし、加圧による乾
式成形時の加圧力を８Ｎ／ｍｍ²から２０Ｎ／ｍｍ²とす
ることで、作業性が改善されるとともに、強度と吸水性
などの機能性と色合い及び質感を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０１Ｃ 5/22 Ｅ０１Ｃ 5/22 //(Ｃ０４Ｂ 28/10 (Ｃ０４Ｂ 28/10 14:10 14:10 Ｚ 14:06 14:06 Ｚ 14:04 14:04 Ｚ 14:30 14:30 18:14 18:14 ＡＦＺ 18:10） 18:10）Ｂ 111:54 111:54 (72)発明者鈴木伸明福岡県福岡市中央区大名１丁目12番56号八重洲天神ビル株式会社ヤマウ内 (72)発明者鈴木孝己福岡県福岡市中央区大名１丁目12番56号八重洲天神ビル株式会社ヤマウ内 (72)発明者原信貴福岡県福岡市中央区大名１丁目12番56号八重洲天神ビル株式会社ヤマウ内 (72)発明者岩下哲志岐阜県大垣市赤坂町188−１矢橋工業株式会社内 (72)発明者後藤義己岐阜県大垣市赤坂町188−１矢橋工業株式会社内 (72)発明者西脇繁岐阜県大垣市赤坂町188−１矢橋工業株式会社内 (72)発明者青山浩之岐阜県大垣市赤坂町188−１矢橋工業株式会社内Ｆターム(参考） 2D051 AA02 AB03 AF07 DA01 4G012 PA04 PA06 PA07 PA11 PA26 PA29 PE03 4G054 AA01 AC01 AC04 AC11 BA02 BA39 4G066 AA04A AA04B AA17B AA63A AA63B AA66A AA66B AA76A AA76B AA80A AA80B AE06B AE20B BA22 CA43 DA20 EA20 FA03 FA11 FA20 FA28 FA35 FA37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】日本統一土質分類法に定める任意の粘土
及びシルトから選ばれた１種または２種からなる細粒分
と、前記日本統一土質分類法に定める砂及び礫からなる
粗粒分とを合わせた材料に、内割で５重量％以上の消石
灰を混合し、水を加えて混練後、加圧成形したことを特
徴とする吸水性を有する成形体。
【請求項２】前記細粒分と前記粗粒分と前記消石灰か
らなる成形体材料１００重量％に加える水が、外割で７
重量％以上で１５重量％未満であることを特徴とする請
求項１記載の吸水性を有する成形体。
【請求項３】前記細粒分が、サバ土、流紋岩、安山
岩、玄武岩、花崗岩、閃緑岩、斑レイ岩、及び高炉滓、
転炉滓、キュポラ滓などのスラグからなる群から選ばれ
た１種又は２種以上の粒径７５μｍ以下のものであるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の吸水性を有する
成形体。
【請求項４】前記粗粒分が、サバ土、流紋岩、安山
岩、玄武岩、花崗岩、閃緑岩、斑レイ岩、石灰石、チャ
ート及び高炉滓、電炉滓、キュポラ滓などのスラグから
なる群から選ばれた１種又は２種以上の粒径７５μｍ以
上のものであることを特徴とする請求項１または２記載
の吸水性を有する成形体。
【請求項５】前記細粒分と前記粗粒分と前記消石灰と
からなる材料に、多孔質材料を混合したことを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載の吸水性を有する成
形体。
【請求項６】日本統一土質分類法に定める任意の粘土
及びシルトからなる群から選ばれた１種または２種の細
粒分と、前記日本統一土質分類法にある砂及び礫からな
る粗粒分とを合わせた材料に、内割で５重量％以上の消
石灰を混合した成形体材料１００重量％に外割で７重量
％以上１５重量％未満の水を加えて攪拌した後、８Ｎ／
ｍｍ²〜２０Ｎ／ｍｍ²の圧力で加圧成形することを特徴
とする吸水性を有する成形体の製造方法。