JP2015099771A - リチウムイオン二次電池用非水電解液及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、充放電サイクル特性が良好で電池膨れが抑制されたリチウムイオン二次電池用非水電解液およびリチウムイオン二次電池を提供する。
【解決手段】正極及び負極と共に非水電解液を備えたリチウムイオン二次電池であって、前記非水電解液は、電解質と、非水溶媒として４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと、一般式（Ｉ）であらわされる特定のリン含有化合物と、を含有することを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】正極及び負極と共に非水電解液を備えたリチウムイオン二次電池であって、前記非水電解液は、電解質と、非水溶媒として４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと、一般式（Ｉ）であらわされる特定のリン含有化合物と、を含有することを特徴とする。
【選択図】図２
Description
本発明は、リチウムイオン二次電池用非水電解液及びリチウムイオン二次電池に関するものである。
リチウムイオン二次電池は、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池等と比べ、軽量、高容量であるため、携帯電子機器用電源として広く応用されている。また、ハイブリッド自動車や、電気自動車用に搭載される電源として有力な候補ともなっている。近年は、携帯電子機器の小型化、高機能化に伴い、これらの電源となるリチウムイオン二次電池への更なる高容量化が期待されている。
リチウムイオン二次電池の容量は主に電極の活物質に依存する。負極活物質には、一般に黒鉛が利用されている。しかし、黒鉛の理論容量が、３７２ｍＡｈ／ｇであるのに対し、実用化されている電池では、既に約３５０ｍＡｈ／ｇの水準に達している。一方、市場の要求は、さらなるリチウムイオン二次電池の高容量化であり、そのためには、黒鉛以上の理論容量を有する負極材料が必要であった。
そこで、現在、注目されているのが、シリコンや酸化シリコンなどの合金系負極材料である。シリコンは、リチウムイオンを電気化学的に吸蔵および放出可能であり、黒鉛に比べて非常に大きな容量の充放電が可能である。特にシリコンの理論放電容量は４２１０ｍＡｈ／ｇであり、黒鉛の１１倍もの高容量を示すことが知られている。
リチウムイオン二次電池は、主として、正極、負極、セパレータ、非水電解液から構成されており、非水電解液として常温で液体の有機溶媒にリチウム塩を溶解させた液状の電解質が用いられている。しかし、リチウムが吸蔵された負極表面では、有機溶媒が関与する副反応が生じ、期待される放電容量が得られないなど特性に悪影響を及ぼすことがある。このため、負極が有機溶媒と直接反応しないように、負極表面に被膜を形成するとともに、この被膜の状態や性質を制御することが重要な課題になっている。
この負極表面に形成される被膜を制御するためには、一般的に非水電解液中に添加剤を加えることが行われている。例えば、特許文献１は、リチウムイオン二次電池の非水電解液にリン含有化合物を添加することで、高温放置時の電池の膨れを抑制することが記載されている。
また、特許文献２は、リチウムイオン二次電池の非水電解液に４位又は５位が、少なくとも１つのハロゲン原子で置換されている１，３−ジオキソラン−２−オン類を添加することで、室温および低温時の充放電サイクル特性を向上させることが記載されている。
しかし、リン含有化合物を添加した場合においても、充放電サイクルを繰り返した際、非水電解液の分解反応により皮膜が成長し、次第に放電容量が低下するという問題があった。
また、４位がフッ素で置換されている１，３−ジオキソラン−２−オン類である４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを添加した場合において、充放電サイクルを繰り返した際に非水電解液の分解反応により、ガスが発生し電池膨れが発生するという問題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、充放電サイクル特性が良好で、かつ、充放電サイクルのガス発生を抑制し電池膨れを防止するができるリチウムイオン二次電池用非水電解液及びリチウムイオン二次電池を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、非水電解液に特定のリン含有化合物を添加することによって、上記目的を達成するために極めて有効であることを見出した。
本発明にかかるリチウムイオン二次電池用非水電解液は、電解質と、非水溶媒として４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと、下記一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物と、を含有することを特徴とする。
（ただし、式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、ハロゲン基または、炭素数が２から４のアルコキシ基のいずれかを示し、前記ハロゲン基と前記アルコキシ基はいずれも３つずつ有する。）
一般的な非水電解液においては充放電サイクルに伴い、非水電解液中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが分解することで水素ガスが発生し電池膨れが発生するのに対し、上述の非水電解液はリン含有化合物に含まれる求核性の高いハロゲン基が発生したＨ＋と置換されることによって、水素ガスの発生を抑制することで、電池膨れの抑制が実現できるものと推察する。
また、充放電サイクルに伴い４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが分解することによって、リチウムイオン二次電池の負極と非水電解液との界面における被膜形成に寄与し、他の非水溶媒の分解など副作用を抑制することで、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察する。
本発明にかかるリチウムイオン二次電池用非水電解液は、前記一般式（Ｉ）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６のうち、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がハロゲン基であることが好ましい。
前記Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がハロゲン基であることによって、対称性の高い分子構造を持つため、非水電解液中でのリン含有化合物の分解反応を抑制し、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察する。
本発明にかかるリチウムイオン二次電池用非水電解液は、前記ハロゲン基がフッ素であることが好ましい。
前記Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がフッ素であることによって、カーボネート変性物と置換脱離したフッ素がフッ化リチウムとなり負極表面に堆積し、非水電解液に対して安定な被膜として機能し、非水電解液中の鎖状カーボネートと環状カーボネートが分解を抑制し、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察する。
前記非水溶媒中に含有される４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンは、非水溶媒中における体積のうち、３体積％以上６０体積％以下であることが好ましく、８体積％以上３０体積％以下であることがより好ましい。
さらに、上記本発明にかかる非水電解液を備えるリチウムイオン二次電池によれば、充放電サイクル特性が向上されたものとなる。
本発明によれば、充放電サイクル特性が良好で、かつ、電池膨れが抑制されたリチウムイオン二次電池用非水電解液及びリチウムイオン二次電池を提供することができる。
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに以下に記載した構成要素は、適宜組み合わせることができる。
（リチウムイオン二次電池）
図１に示すように、本実施形態にかかるリチウムイオン二次電池１００は、互いに対向する板状の負極２０及び板状の正極１０と、負極２０と正極１０との間に隣接して配置される板状のセパレータ１８と、を備える積層体３０と、リチウムイオンを含む非水電解液と、これらを密閉した状態で収容するケース５０と、負極２０に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部がケースの外部に突出される負極リード６０と、正極１０に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部がケースの外部に突出される正極リード６２とを備える。
図１に示すように、本実施形態にかかるリチウムイオン二次電池１００は、互いに対向する板状の負極２０及び板状の正極１０と、負極２０と正極１０との間に隣接して配置される板状のセパレータ１８と、を備える積層体３０と、リチウムイオンを含む非水電解液と、これらを密閉した状態で収容するケース５０と、負極２０に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部がケースの外部に突出される負極リード６０と、正極１０に一方の端部が電気的に接続されると共に他方の端部がケースの外部に突出される正極リード６２とを備える。
負極２０は、負極集電体２２と、負極集電体２２上に形成された負極活物質層２４と、
を有する。また、正極１０は、正極集電体１２と、正極集電体１２上に形成された正極活物質層１４と、を有する。
を有する。また、正極１０は、正極集電体１２と、正極集電体１２上に形成された正極活物質層１４と、を有する。
（負極）
本実施形態の負極２０に形成される負極活物質層２４は、負極活物質、バインダー、導電助剤を含有している。
本実施形態の負極２０に形成される負極活物質層２４は、負極活物質、バインダー、導電助剤を含有している。
この負極活物質層２４は、負極活物質、バインダー、導電助剤及び溶媒を含む塗料を負極集電体２２上に塗布し、負極集電体２２上に塗布された塗料中の溶媒を除去することにより製造することができる。
（負極活物質）
上記の負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛（難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温度焼成炭素等）、ＭＣＦ（メソカーボンファイバ）等の炭素材やアルミニウム、シリコン、スズ等のリチウムと化合物を形成することのできる金属とその酸化物を主体とする非晶質の化合物、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）などが用いられる。
上記の負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛（難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温度焼成炭素等）、ＭＣＦ（メソカーボンファイバ）等の炭素材やアルミニウム、シリコン、スズ等のリチウムと化合物を形成することのできる金属とその酸化物を主体とする非晶質の化合物、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）などが用いられる。
黒鉛に代表される層状の炭素材を用いる場合には、層間距離ｄ００２が０．３３５〜０．３３８ｎｍであり、かつ、炭素材の結晶子の大きさＬＣ００２が３０〜１２０ｎｍであるものが、良好な負極容量及びサイクル特性を示すことから好ましい。このような条件を満たす炭素材としては、人造黒鉛、ＭＣＦ等が挙げられる。なお、前記層間距離ｄ００２及び結晶子の大きさＬＣ００２は、Ｘ線回折法により求めることができる。
また、負極活物質としてシリコン（Ｓｉ）を含有する場合が好ましく、シリコン単体またはシリコン含有化合物であることが好ましい。シリコン含有化合物としては、シリコン酸化物が好ましく、その酸化物は、一酸化シリコン（ＳｉＯ）、二酸化シリコン（ＳｉＯ２）などを用いることができる。また、これら材料を単独で使用しても良いし、２種以上を併用してもよい。
負極活物質としてシリコン（Ｓｉ）を含有することにより、高容量な負極を得ることができる。
さらに負極活物質は黒鉛等の炭素材とシリコンを混合させてもよい。シリコンがリチウムを吸蔵した場合に発生する体積膨張を炭素材が緩和し、シリコン含有化合物単独よりも優れたサイクル特性を得ることができる。
（バインダー）
バインダーは、活物質同士を結合すると共に、負極活物質と集電体２２とを結合している。バインダーは、上述の結合が可能なものであれば特に限定されない。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂、セルロース、スチレン・ブタジエンゴム、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアクリル酸樹脂等を用いることができる。
バインダーは、活物質同士を結合すると共に、負極活物質と集電体２２とを結合している。バインダーは、上述の結合が可能なものであれば特に限定されない。例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素樹脂、セルロース、スチレン・ブタジエンゴム、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアクリル酸樹脂等を用いることができる。
負極活物質層２４中のバインダーの含有量は特に限定されないが、活物質、導電助剤及びバインダーの質量の和を基準にして、１〜３０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましい。
（導電助剤）
導電助剤としては負極活物質層２４の導電性を良好にするものであれば特に限定されず、アセチレンブラック、ケッチェンブラックに代表されるカーボンブラック等の公知の導電助剤を使用することができる。
導電助剤としては負極活物質層２４の導電性を良好にするものであれば特に限定されず、アセチレンブラック、ケッチェンブラックに代表されるカーボンブラック等の公知の導電助剤を使用することができる。
負極活物質層２４中の導電助剤の含有量も特に限定されないが、添加する場合には通常、負極活物質、導電助剤及びバインダーの質量の和を基準にして、１〜１０質量％であることが好ましい。
（負極集電体）
負極集電体２２は、導電性の板材で厚みの薄いものであることが好ましく、厚みが８〜３０μｍの金属箔であることが好ましい。負極集電体２２は、リチウムと合金化しない材料から形成されていることが好ましく、特に銅箔が好ましく利用できる。
負極集電体２２は、導電性の板材で厚みの薄いものであることが好ましく、厚みが８〜３０μｍの金属箔であることが好ましい。負極集電体２２は、リチウムと合金化しない材料から形成されていることが好ましく、特に銅箔が好ましく利用できる。
銅箔としては電解銅箔であっても圧延銅箔であっても良いが、電解銅箔が好ましく利用できる。ここで電解銅箔とは、例えば、銅イオンが溶解された電解液中に金属製のドラムを浸漬し、これを回転させながら電流を流すことにより、ドラムの表面に銅を析出させ、これを剥離して得られる銅箔のことであり、また、圧延銅箔は鋳造した銅塊を所望の厚さに圧延することによって製造される銅箔である。
また上述した通り、負極活物質層２４を負極集電体２２上に塗布、形成するにあたり使用される塗料の溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等を用いることができる。
塗布方法としては、特に制限はなく、一般的に、電極を作製する場合に採用される方法を用いることができる。例えば、スリットダイコート法、ドクターブレード法が挙げられる。
負極集電体２２上に塗布された塗料中の溶媒を除去する方法は特に限定されず、塗料が塗布された負極集電体２２を、例えば８０℃〜１５０℃で乾燥させればよい。
そして、このようにして負極活物質層２４が形成された負極２０を、その後、必要に応じて例えば、ロールプレス装置等によりプレス処理すればよい。ロールプレスの線圧は例えば、１００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍとすることができる。
（非水電解液）
非水電解液は、電解質と、非水溶媒として４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと、下記一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物を含有する。
（ただし、式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、ハロゲン基または、炭素数が２から４のアルコキシ基のいずれかを示し、前記ハロゲン基と前記アルコキシ基はいずれも３つずつ有する。）
非水電解液は、電解質と、非水溶媒として４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと、下記一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物を含有する。
（ただし、式（Ｉ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６は、ハロゲン基または、炭素数が２から４のアルコキシ基のいずれかを示し、前記ハロゲン基と前記アルコキシ基はいずれも３つずつ有する。）
充放電サイクルに伴い、非水電解液中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが分解することで水素ガスが発生し電池膨れが発生するのに対し、上述の非水電解液はリン含有化合物に含まれる求核性の高いハロゲン基が発生したＨ＋と置換されることによって、水素ガスの発生を抑制することで、電池膨れの抑制が実現できるものと推察する。
また、充放電サイクルに伴い４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが分解することによって、リチウムイオン二次電池の負極と非水電解液との界面における被膜形成に寄与し、非水溶媒の分解など副作用を抑制することで、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察する。
非水電解液における前記一般式（Ｉ）のリン含有化合物は、前記一般式（Ｉ）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６のうち、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がハロゲン基であることが好ましい。
前記Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がハロゲン基であることによって、対称性の高い分子構造を持つため、非水電解液中でのリン含有化合物の分解反応を抑制し、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察する。
非水電解液における前記一般式（Ｉ）のリン含有化合物は、前記一般式（Ｉ）中のＲ１、Ｒ３、Ｒ５のハロゲン基はフッ素であることが好ましい。
前記Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がフッ素であることによって、カーボネート変性物と置換脱離したフッ素がフッ化リチウムとなり負極表面に堆積し、非水電解液に対して安定な被膜として機能し、非水電解液中の鎖状カーボネートと環状カーボネートが分解を抑制し、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察する。
前記非水溶媒中に含有される４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンは、非水溶媒中における体積のうち、３体積％以上６０体積％以下であることが好ましく、８体積％以上３０体積％以下であることがより好ましい。
非水溶媒中における４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの含有量が下限値を下回る場合、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの分解による被膜生成が十分に進行しないおそれがあり、その場合十分な充放電サイクル特性を得ることはできない可能性がある。
また、非水溶媒中における４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの含有量が上限値を上回る場合、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの分解によるガス発生量が増え、前記一般式（Ｉ）のリン含有化合物を添加しても電池膨れを十分に抑制することができない可能性もある。
非水電解液に含まれる非水溶媒は、さらに環状カーボネートと、鎖状カーボネートと、を含有してもよい。
環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート及びブチレンカーボネートなどを用いることができ、中でもエチレンカーボネートを含むことが好ましい。エチレンカーボネートをプロピレンカーボネートやブチレンカーボネートと混合して使用してもよい。
また、鎖状カーボネートとして、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートが挙げられ、この中から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、ジエチルカーボネートを含むことがより好ましい。その他、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタンなどを混合して使用してもよい。
非水溶媒中の環状カーボネートと鎖状カーボネートの割合は体積にして１：９〜１：１にすることが好ましい。
（電解質）
電解質としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＦ２ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＣＦ２ＣＯ）２、Ｌｉ２Ｂ１２ＦｘＺ１２−ｘ（ＺはＨ、Ｃｌ、Ｂｒから選ばれ、ｘは４以上１２以下である）等が挙げられ、２種以上を混合して用いてもよい。特に、導電性の観点から、ＬｉＰＦ６を含むことが好ましい。
電解質としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＦ２ＳＯ３、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＣＦ２ＣＯ）２、Ｌｉ２Ｂ１２ＦｘＺ１２−ｘ（ＺはＨ、Ｃｌ、Ｂｒから選ばれ、ｘは４以上１２以下である）等が挙げられ、２種以上を混合して用いてもよい。特に、導電性の観点から、ＬｉＰＦ６を含むことが好ましい。
ＬｉＰＦ６を非水溶媒に溶解する際は、非水電解液中の電解質の濃度を、０．５〜２．０ｍｏｌ／Ｌに調整することが好ましい。電解質の濃度が０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であると、非水電解液の導電性を充分に確保することができ、充放電時に十分な容量が得られやすい。また、電解質の濃度が２．０ｍｏｌ／Ｌ以内に抑えることで、非水電解液の粘度上昇を抑え、リチウムイオンの移動度を充分に確保することができ、充放電時に十分な容量が得られやすくなる。
ＬｉＰＦ６をその他の電解質と混合する場合にも、非水電解液中のリチウムイオン濃度が０．５〜２．０ｍｏｌ／Ｌに調整することが好ましく、ＬｉＰＦ６からのリチウムイオン濃度がその５０ｍｏｌ％以上含まれることがさらに好ましい。
（正極）
本実施形態の正極１０は、正極集電体１２の片面または両面に、正極活物質を含む正極活物質層１４が形成された構造を有している。正極活物質層１４は、負極と同様に、正極活物質、バインダー、導電助剤及び溶媒を含む塗料を正極集電体１２上に塗布し、正極集電体１２上に塗布された塗料中の溶媒を除去することにより製造することができる。
本実施形態の正極１０は、正極集電体１２の片面または両面に、正極活物質を含む正極活物質層１４が形成された構造を有している。正極活物質層１４は、負極と同様に、正極活物質、バインダー、導電助剤及び溶媒を含む塗料を正極集電体１２上に塗布し、正極集電体１２上に塗布された塗料中の溶媒を除去することにより製造することができる。
（正極活物質）
正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な酸化物、硫化物又が挙げられ、これらのいずれか１種又は２種以上が用いられる。具体的には、リチウムを含有しない金属硫化物及び金属酸化物、並びに、リチウムを含有するリチウム複合酸化物が挙げられる。
正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵及び放出することが可能な酸化物、硫化物又が挙げられ、これらのいずれか１種又は２種以上が用いられる。具体的には、リチウムを含有しない金属硫化物及び金属酸化物、並びに、リチウムを含有するリチウム複合酸化物が挙げられる。
具体的な例としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、リチウムマンガンスピネル（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、及び、一般式：ＬｉＮｉｘＣｏｙＭｎｚＯ２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）で表される複合金属酸化物、リチウムバナジウム化合物（ＬｉＶ２Ｏ５）、オリビン型ＬｉＭＰＯ４（ただし、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、ＶＯを示す）、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）等の複合金属酸化物が挙げられる。
（正極集電体）
正極集電体１２は、リチウムイオン二次電池用の集電体に使用されている各種公知の金属箔を用いることができる。具体的には、アルミニウム箔を用いることが好ましい。
正極集電体１２は、リチウムイオン二次電池用の集電体に使用されている各種公知の金属箔を用いることができる。具体的には、アルミニウム箔を用いることが好ましい。
その他の正極活物質材料以外の各構成要素（導電助剤、バインダー）は、負極２０で使用されるものと同様の物質を使用することができる。
（セパレータ）
セパレータ１８は絶縁性の多孔体から形成されていれば、材料、製法等は特に限定されず、リチウムイオン二次電池に用いられている公知のセパレータを使用することができる。例えば、絶縁性の多孔体としては、公知のポリオレフィン樹脂、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンなどを重合した結晶性の単独重合体または共重合体が挙げられる。これらの単独重合体または共重合体は、１種を単独で使用することができるが、２種以上のものを混合して用いてもよい。また、単層であっても複層であってもよい。
セパレータ１８は絶縁性の多孔体から形成されていれば、材料、製法等は特に限定されず、リチウムイオン二次電池に用いられている公知のセパレータを使用することができる。例えば、絶縁性の多孔体としては、公知のポリオレフィン樹脂、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセンなどを重合した結晶性の単独重合体または共重合体が挙げられる。これらの単独重合体または共重合体は、１種を単独で使用することができるが、２種以上のものを混合して用いてもよい。また、単層であっても複層であってもよい。
ケース５０は、電解液の外部への漏出や、外部からのリチウムイオン二次電池１００内部への水分等の侵入等を抑止できる物であれば特に限定されない。
リード６０、６２は、アルミ等の導電材料から形成されている。
作製した正極１０及び負極２０に対して、リード６２、６０をそれぞれ電気的に接続する。その正極１０と負極２０との間にセパレータ１８を配置し、積層体３０が完成する。更にその積層体３０を上述した非水電解液と共にケース５０内に収納すれば、リチウムイオン二次電池１００が完成する。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、リチウムイオン二次電池は図１に示した形状のものに限定されず、コイン形状に打ち抜いた電極とセパレータとを積層したコインタイプや、電極シートとセパレータとをスパイラル状に巻回したシリンダータイプ等であってもよい。
作製したリチウムイオン二次電池について、以下の方法によって、評価した。
（充放電サイクル特性および電池膨れの測定）
二次電池充放電試験装置を用いて、電圧範囲を２．５Ｖから４．２Ｖまでとし、電流密度をシリコン（Ｓｉ）を含有する粒子の可逆容量を１２００ｍＡｈ／ｇとし、炭素材の可逆容量を３３０ｍＡｈ／ｇとして１Ｃ容量を求め、０．５Ｃでの電流値で充電、１．０Ｃでの電流値で放電を行い、充放電サイクル特性の評価を行った。この充放電サイクル特性の評価を放電容量維持率（％）として表し、放電容量維持率（％）は、１サイクル目の放電容量を初期放電容量とし、初期放電容量に対する所定サイクル数における放電容量の割合であり以下の式で表される。
この容量維持率が高いほど、充放電サイクル特性が良好であることを意味する。
なお、以下に示す実施例の所定サイクル数は５００サイクルとした。電池膨れは、まず１０サイクルの充放電サイクル特性の評価を行ったのち、恒温槽から取り出し電池の初期厚みの評価を行い、４９０サイクルの充放電サイクル特性の評価を行ったのちに該電池が初期厚みに対し５％未満の膨れである場合には表中に◎を、５％以上８％未満の膨れである場合〇を、８％を超える場合は×を記した。
二次電池充放電試験装置を用いて、電圧範囲を２．５Ｖから４．２Ｖまでとし、電流密度をシリコン（Ｓｉ）を含有する粒子の可逆容量を１２００ｍＡｈ／ｇとし、炭素材の可逆容量を３３０ｍＡｈ／ｇとして１Ｃ容量を求め、０．５Ｃでの電流値で充電、１．０Ｃでの電流値で放電を行い、充放電サイクル特性の評価を行った。この充放電サイクル特性の評価を放電容量維持率（％）として表し、放電容量維持率（％）は、１サイクル目の放電容量を初期放電容量とし、初期放電容量に対する所定サイクル数における放電容量の割合であり以下の式で表される。
なお、以下に示す実施例の所定サイクル数は５００サイクルとした。電池膨れは、まず１０サイクルの充放電サイクル特性の評価を行ったのち、恒温槽から取り出し電池の初期厚みの評価を行い、４９０サイクルの充放電サイクル特性の評価を行ったのちに該電池が初期厚みに対し５％未満の膨れである場合には表中に◎を、５％以上８％未満の膨れである場合〇を、８％を超える場合は×を記した。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明について更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されない。
以下に示す手順により実施例１−１〜１−３０、２−１〜２−１８、３−１〜３−１８、４〜１〜４−１８、５〜１〜５−１８、比較例１−１〜１−４、２−１〜２−２、３−１〜３−２、４−１〜４−２、５−１〜５−２のリチウムイオン二次電池を作製した。また各リチウムイオン二次電池の評価を表１〜５に示す。
なお、リン含有化合物の具体的分子構造を表中の構造の欄に示した。具体的な式（Ａ）〜（G）に対応する構造は以下に示す通りである。
［実施例１−１］
（負極の作製）
負極活物質として、ＳｉとＳｉＯをＳｉ／ＳｉＯ＝１／２（重量比）で混合し、遊星ボールミルを用いて粉砕混合を行ったものを使用した。遊星ボールミルのメディアとして直径３ｍｍのアルミナビーズを用い、回転数は５００ｒｐｍとし、粉砕混合時間は６０ｍｉｎとした。
負極活物質として前記ＳｉとＳｉＯの混合物を８０質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とを混合して負極合剤とした。続いて、負極合剤をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の負極合剤塗料とした。この塗料を、厚さ１０μｍの電解銅箔の一面に、負極活物質の塗布量が３．４ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、１００℃で乾燥することで負極活物質層を形成した。その後、線圧２０００ｋｇｆ／ｃｍでローラープレスにより加圧成形し、真空中、２７０〜３５０℃で１〜３時間熱処理し、厚みが６７μｍの負極を作製した。
（負極の作製）
負極活物質として、ＳｉとＳｉＯをＳｉ／ＳｉＯ＝１／２（重量比）で混合し、遊星ボールミルを用いて粉砕混合を行ったものを使用した。遊星ボールミルのメディアとして直径３ｍｍのアルミナビーズを用い、回転数は５００ｒｐｍとし、粉砕混合時間は６０ｍｉｎとした。
負極活物質として前記ＳｉとＳｉＯの混合物を８０質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とを混合して負極合剤とした。続いて、負極合剤をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の負極合剤塗料とした。この塗料を、厚さ１０μｍの電解銅箔の一面に、負極活物質の塗布量が３．４ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、１００℃で乾燥することで負極活物質層を形成した。その後、線圧２０００ｋｇｆ／ｃｍでローラープレスにより加圧成形し、真空中、２７０〜３５０℃で１〜３時間熱処理し、厚みが６７μｍの負極を作製した。
（正極の作製）
正極活物質としてＬｉＮｉ０．８５Ｃｏ０．１０Ａｌ０．０５Ｏ２を９０質量部と、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを５質量部とを混合して正極合剤とした。続いて、正極合剤をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の正極合剤塗料とした。この塗料を、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の一面に、正極活物質の塗布量が２０．４ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、１００℃で乾燥することで正極活物質層を形成した。その後、ローラープレスにより加圧成形し厚みが１３２μｍの正極を作製した。
正極活物質としてＬｉＮｉ０．８５Ｃｏ０．１０Ａｌ０．０５Ｏ２を９０質量部と、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデンを５質量部とを混合して正極合剤とした。続いて、正極合剤をＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の正極合剤塗料とした。この塗料を、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の一面に、正極活物質の塗布量が２０．４ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、１００℃で乾燥することで正極活物質層を形成した。その後、ローラープレスにより加圧成形し厚みが１３２μｍの正極を作製した。
（非水電解液の調製）
表１に示すリン含有化合物（構造（Ａ））と、エチレンカーボネート、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチルカーボネートを体積比０．５：８：２２：６９．５で混合した溶液中に、ＬｉＰＦ６を１．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させ非水電解液を得た。
（評価用リチウムイオン二次電池の作製）
上記で作製した負極と正極を、それらの間にポリエチレン多孔膜からなるセパレータを挟んでアルミラミネートパックに入れ、このアルミラミネートパックに、上記で作製した電解液を注入した後、真空シールし、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
表１に示すリン含有化合物（構造（Ａ））と、エチレンカーボネート、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチルカーボネートを体積比０．５：８：２２：６９．５で混合した溶液中に、ＬｉＰＦ６を１．０ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させ非水電解液を得た。
（評価用リチウムイオン二次電池の作製）
上記で作製した負極と正極を、それらの間にポリエチレン多孔膜からなるセパレータを挟んでアルミラミネートパックに入れ、このアルミラミネートパックに、上記で作製した電解液を注入した後、真空シールし、評価用のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例１−２〜１−３０］
非水溶媒中のリン含有化合物と４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを表１に示すように変えた以外は、実施例１−１と同様にして実施例１−２〜１−３０のリチウムイオン二次電池を作製した。なお、非水溶媒中におけるエチレンカーボネートと４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの体積比の和は３０体積％とし、ジメチルカーボネートとリン含有化合物の体積比の和が７０体積％となるよう適宜調整を行った。４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの体積比が３０体積％を超える場合は、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物とジメチルカーボネートの体積比の和が１００体積％となるよう適宜調整を行った。また表中、−は、リン含有化合物が含有されていないことを示し、ＦＥＣは、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを示す。
非水溶媒中のリン含有化合物と４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを表１に示すように変えた以外は、実施例１−１と同様にして実施例１−２〜１−３０のリチウムイオン二次電池を作製した。なお、非水溶媒中におけるエチレンカーボネートと４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの体積比の和は３０体積％とし、ジメチルカーボネートとリン含有化合物の体積比の和が７０体積％となるよう適宜調整を行った。４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの体積比が３０体積％を超える場合は、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物とジメチルカーボネートの体積比の和が１００体積％となるよう適宜調整を行った。また表中、−は、リン含有化合物が含有されていないことを示し、ＦＥＣは、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンを示す。
［比較例１−１〜１−４］
非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例１−１と同様にして比較例１−１〜１−４のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例１−１と同様にして比較例１−１〜１−４のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例２−１］
（負極の作製）
負極活物質として実施例１-１で用いたＳｉとＳｉＯの混合物に、更に人造黒鉛を混合し、負極合剤として前記ＳｉとＳｉＯの混合物を５８質量部及び人造黒鉛を２２質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とし、負極活物質の塗布量が４．３ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例２−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例２−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
（負極の作製）
負極活物質として実施例１-１で用いたＳｉとＳｉＯの混合物に、更に人造黒鉛を混合し、負極合剤として前記ＳｉとＳｉＯの混合物を５８質量部及び人造黒鉛を２２質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とし、負極活物質の塗布量が４．３ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例２−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例２−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例２−２〜２−１８］
非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例２−１と同様にして実施例２−２〜２−１８のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例２−１と同様にして実施例２−２〜２−１８のリチウムイオン二次電池を作製した。
［比較例２−１および２−２］
非非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例２−１と同様にして比較例２−１および２−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
非非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例２−１と同様にして比較例２−１および２−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例３−１］
（負極の作製）
負極活物質として前記ＳｉとＳｉＯの混合物と人造黒鉛の混合し、負極合剤として前記ＳｉとＳｉＯの混合物を１６質量部及び人造黒鉛を６４質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とし、負極活物質の塗布量が８．７ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例３−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例３−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
（負極の作製）
負極活物質として前記ＳｉとＳｉＯの混合物と人造黒鉛の混合し、負極合剤として前記ＳｉとＳｉＯの混合物を１６質量部及び人造黒鉛を６４質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とし、負極活物質の塗布量が８．７ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例３−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例３−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例３−２〜３−１８］
非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例３−１と同様にして実施例３−２〜３−１８のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例３−１と同様にして実施例３−２〜３−１８のリチウムイオン二次電池を作製した。
［比較例３−１および３−２］
非非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例３−１と同様にして比較例３−１および３−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
非非水溶媒中の４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンとリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例３−１と同様にして比較例３−１および３−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例４−１］
（負極の作製）
負極合剤として人造黒鉛を８５質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを２質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を１３質量部とし、負極活物質の塗布量が１４．７ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例４−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例４−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
（負極の作製）
負極合剤として人造黒鉛を８５質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを２質量部、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を１３質量部とし、負極活物質の塗布量が１４．７ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例４−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例４−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例４−２〜４−１１］
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例４−１と同様にして実施例４−２〜４−１８のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例４−１と同様にして実施例４−２〜４−１８のリチウムイオン二次電池を作製した。
［比較例４−１および４−２］
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例４−１と同様にして比較例４−１および４−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例４−１と同様にして比較例４−１および４−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例５−１］
（負極の作製）
負極活物質として実施例１−１で用いたＳｉを遊星ボールミルを用いて粉砕したものを使用した。遊星ボールミルのメディアとして直径３ｍｍのアルミナビーズを用い、回転数は５００ｒｐｍとし、粉砕混合時間は６０ｍｉｎとした。負極合剤として前記Ｓｉの粉砕物を負極活物質として８０質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とし、負極活物質の塗布量が１．５ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例５−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例５−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
（負極の作製）
負極活物質として実施例１−１で用いたＳｉを遊星ボールミルを用いて粉砕したものを使用した。遊星ボールミルのメディアとして直径３ｍｍのアルミナビーズを用い、回転数は５００ｒｐｍとし、粉砕混合時間は６０ｍｉｎとした。負極合剤として前記Ｓｉの粉砕物を負極活物質として８０質量部、導電助剤としてアセチレンブラックを５質量部、バインダーとしてポリアミドイミドを１５質量部とし、負極活物質の塗布量が１．５ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布したこと以外は実施例１−１と同様にして実施例５−１の負極を作製した。得られた負極を用いて、実施例１−１と同様にして実施例５−１のリチウムイオン二次電池を作製した。
［実施例５−２〜５−１１］
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例５−１と同様にして実施例５−２〜５−１１のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例５−１と同様にして実施例５−２〜５−１１のリチウムイオン二次電池を作製した。
［比較例５−１および５−２］
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例５−１と同様にして比較例５−１および５−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
非水溶媒中の第一および第二のリン含有化合物を表１に示すように変えた以外は、実施例５−１と同様にして比較例５−１および５−２のリチウムイオン二次電池を作製した。
表１の実施例１−１から１−１５の結果から、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと前述の一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物を含む電解液を用いることで、 充放電サイクルの向上と電池膨れの抑制されたリチウムイオン二次電池が得られた。これは、リン含有化合物に含まれる求核性の高いハロゲン基が発生したＨ＋と置換されることによって、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの分解に伴う水素ガスの発生を抑制することで、電池膨れの抑制が実現できるものと推察され、また、充放電サイクルに伴い４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが分解することによって、リチウムイオン二次電池の負極と非水電解液との界面における被膜形成に寄与し、他の非水溶媒の分解など副作用を抑制することで、優れた充放電サイクル特性を実現できるものと推察される。
表１の実施例１−１６から１−１９は、非水電解液中における４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの含有量が８体積％を下回ったため、十分にサイクル特性が向上しなかったと推察される。また、実施例１−２６は、非水電解液中における４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの含有量が下限を下回ったため、十分にサイクル特性が向上しなかったと推察される。
表１の実施例１−２０から１−２５は、サイクル試験後に５％〜８％の電池膨れが確認された。これは、非水電解液中における４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンの含有量が３０体積％を上回ったためガス発生が十分に抑制できず、前述の一般式（Ｉ）のリン含有化合物を添加しても電池膨れを十分に抑制することができなかったためと推察される。
表１の実施例１−２７から１−２９は、前述の一般式（Ｉ）のリン含有化合物のＲ３のハロゲン基がフッ素でないためリン含有化合物自体の分解反応が起こったことや、フッ化リチウムの生成が十分でなかったため、充放電サイクル特性が十分に向上しなかったのではないかと推察される。
表１の実施例１−３０は、前述の一般式（Ｉ）のリン含有化合物の分子構造の対称性が低く、リン含有化合物自体の分解反応が起こったため、充放電サイクル特性が十分に向上しなかったのではないかと推察される。
比較例１−１から１−４は、非水電解液中に４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと前述の一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物の両方が含有されていなかったため、充放電サイクル特性の向上と電池膨れの抑制を両立できなかったと推察される。
表２、表３、表４、表５については、表１で示した傾向と同じく、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと前述の一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物を含む電解液を用いることで、充放電サイクルの向上と電池膨れの抑制されたリチウムイオン二次電池が得られた。
本発明によって充放電サイクル特性に優れ、ガス発生による電池膨れが抑制されたリチウムイオン二次電池を提供することができる。
１０…正極、１２…正極集電体、１４…正極活物質層、１８…セパレータ、２０…負極、２２…負極集電体、２４…負極活物質層、３０…積層体、５０…ケース、６０，６２…リード、１００…リチウムイオン二次電池
Claims (6)
- 前記非水電解液は、電解質と、非水溶媒として４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンと、下記一般式（Ｉ）で表されるリン含有化合物と、を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用非水電解液。
- 前記一般式（Ｉ）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６のうち、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ５がハロゲン基であることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池用非水電解液。
- 前記ハロゲン基は、フッ素であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウムイオン二次電池用非水電解液。
- 前記４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが非水溶媒中における体積のうち、３体積％以上６０体積％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用非水電解液。
- 前記４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンが非水溶媒中における体積のうち、８体積％以上３０体積％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用非水電解液。
- 前記請求項１乃至５のいずれか一項に記載の非水電解液を用いたリチウムイオン二次電池。
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