JP2015099765A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
Description
近年、内燃機関の小型化等のため、スパークプラグにおいては、小型化の要望があり、絶縁碍子の小径化が必要となり、中心電極とハウジングとの間における耐電圧の向上が望まれている。
特許文献1のスパークプラグにおいて、アルミナ粒径が小さいほど絶縁碍子の耐電圧性が向上するが、アルミナの微粒化には限界がある。そのため、アルミナの微粒化によって得られる絶縁碍子の耐電圧性向上効果にも限界があり、より耐電圧性を向上することができる構造が望まれている。
該中心電極を内側に挿通保持する絶縁碍子と、
該絶縁碍子の基端側の一部を露出させつつ、該絶縁碍子を内側に挿通保持するハウジングと、
該ハウジングに接合されて上記中心電極との間に火花放電ギャップを形成する接地電極とを有しており、
少なくとも上記中心電極における上記絶縁碍子の内側に配された挿通部位の表面には、該挿通部位の表面における仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料からなる被覆層が形成されていることを特徴とする内燃機関用スパークプラグにある。
上記内燃機関用スパークプラグにかかる実施例について、図1〜図3を参照して説明する。
図1に示すごとく、内燃機関用スパークプラグ1は、中心電極2と、中心電極2を内側に挿通保持する絶縁碍子6と、絶縁碍子6の基端側の一部を露出させつつ、絶縁碍子6を内側に挿通保持するハウジング7と、ハウジング7に接合されて中心電極2との間に火花放電ギャップGを形成する接地電極71とを有している。
中心電極2における絶縁碍子6の内側に配された挿通部位21の表面には、挿通部位21の表面における仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料からなる被覆層5が形成されている。
図1に示すごとく、本例のスパークプラグ1は、内燃機関において、混合気の着火をするためのものである。軸方向において、スパークプラグ1の一端は、点火コイル(図示略)と接続され、反対側の他端は、内燃機関の燃焼室(図示略)内に配される。尚、本例においては、軸方向における点火コイルと接続される側を基端側とし、燃焼室内に配される側を先端側として説明する。
接地電極71は、ハウジング7の先端面の一部から、先端側に延びる延設部711と、延設部711の先端から径方向内側に向かって、軸方向と直角に屈曲した対向部712とを有している。対向部712と中心電極2との間には、火花放電ギャップGが形成されている。
ステム8は、絶縁碍子6の内側に挿通保持されるステム本体81と、ステム本体81の基端側において絶縁碍子6から露出し点火コイルと接続されたターミナル82とを有している。
また、ステム8と中心電極2との間には、レジスター9が配されている。このレジスター9は、スパークプラグ1における点火ノイズを抑制するためのものである。
芯材31は、基端側に形成された円筒状の芯材大径部311と、軸方向から見た際の直径が芯材大径部311よりも小さい円筒状の芯材小径部312とを有している。芯材小径部312の先端には、軸方向と直交した方向から見たとき、先端側に向かって円弧状に縮径する芯材縮径部313が形成されている。
スパークプラグ1においては、中心電極2の表面に、中心電極2の表面における仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料からなる被覆層5が形成されている。熱電子放出は、部材の表面において発生するため、中心電極2の表面に被覆層5を形成することで熱電子放出を防止することができる。これにより、絶縁碍子6に電子が侵入することを防止し、絶縁碍子6における耐電圧性の低下を防止することができる。それゆえ、スパークプラグ1における絶縁破壊の発生を抑制することができる。
本例は、図4及び図5に示すごとく、実施例1の内燃機関用スパークプラグ1における構成を一部変更した例である。
本例のスパークプラグ1において、被覆層5は、中心電極2におけるハウジング7の係合部72の内側に対向する外周側面と、芯材大径部311の外周側面とにそれぞれ形成されている。
また、本例においても実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
本例は、図6に示すごとく、実施例1の内燃機関用スパークプラグ1における構成を一部変更した例である。
本例のスパークプラグ1において、絶縁碍子6の挿通部位21と対向する内周面には、挿通部位21の表面における仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料からなる碍子側被覆層67が形成されている。本例においては、絶縁碍子6の内周面における中心電極2の挿通部位21と対向する範囲の全面に、白金からなる碍子側被覆層67を形成した。尚、碍子側被覆層67の材料は、白金以外にも、中心電極の挿通部位における表面の仕事関数よりも大きい仕事関数を有するものであればよい。碍子側被覆層67の材料としては、例えば、Ir、Au、Rhなどを用いることもできる。
尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。
また、本例においても実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
本例は図7に示すごとく、実施例1の内燃機関用スパークプラグ1の構成を一部変更した例である。
本例のスパークプラグ1において、絶縁碍子6の内周面に形成された碍子側被覆層67は、ハウジング77が有する係合部72の内側に位置する内周面と、中心電極2が有する芯材大径部311と対向する内周面とにそれぞれ形成されている。各碍子側被覆層67は、係合部72及び芯材大径部311と対向する部位をそれぞれ含むように、中心電極2の軸方向において、係合部72及び芯材大径部311の全長よりもそれぞれ広い範囲に形成されている。
尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。
また、本例においても実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
2 中心電極
21 挿通部位
23 大径部
5 被覆層
6 絶縁碍子
65 被係合部
7 ハウジング
71 接地電極
72 係合部
Claims (7)
- 中心電極(2)と、
該中心電極(2)を内側に挿通保持する絶縁碍子(6)と、
該絶縁碍子(6)の基端側の一部を露出させつつ、該絶縁碍子(6)を内側に挿通保持するハウジング(7)と、
該ハウジング(7)に接合されて上記中心電極(2)との間に火花放電ギャップを形成する接地電極(71)とを有しており、
少なくとも上記中心電極(2)における上記絶縁碍子(6)の内側に配された挿通部位(21)の表面には、該挿通部位(21)の表面における仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料からなる被覆層(5)が形成されていることを特徴とする内燃機関用スパークプラグ(1)。 - 上記ハウジング(7)の内周面には、上記絶縁碍子(6)の外周面に外側に向かって突出した被係合部(65)と係合される係合部(72)が内側に向かって突出しており、少なくとも上記中心電極(2)における上記係合部(72)の内側に配された部位には、上記被覆層(5)が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の内燃機関用スパークプラグ(1)。
- 上記中心電極(2)における基端部には、該中心電極(2)の軸方向から見た外形が先端側よりも大きい大径部(23)が形成されており、少なくとも該大径部(23)の表面に上記被覆層(5)が形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関用スパークプラグ(1)。
- 上記被覆層(5)の表面粗さが、上記挿通部位(21)の表面粗さよりも小さいことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の内燃機関用スパークプラグ(1)。
- 上記絶縁碍子(6)において、上記挿通部位(21)と対向する内周面の少なくとも一部には、上記挿通部位(21)の表面における仕事関数よりも大きな仕事関数を有する材料からなる碍子側被覆層(67)が形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の内燃機関用スパークプラグ(1)。
- 上記ハウジング(7)の内周面には、上記絶縁碍子(6)の外周面から外側に向かって突出した被係合部(65)と係合される係合部(72)が内側に向かって突出しており、少なくとも上記絶縁碍子(6)における上記被係合部(72)の内側に配された上記保持部位(66)の内周面には、上記碍子側被覆層(67)が形成されていることを特徴とする請求項5に記載の内燃機関用スパークプラグ(1)。
- 上記中心電極(2)における基端部には、該中心電極(2)の軸方向から見た外形が先端側よりも大きい大径部(23)が形成されており、上記保持部位(66)の内周面における少なくとも上記大径部(23)と対向する部位の表面に、上記碍子側被覆層(67)が形成されていることを特徴とする請求項5又は6に記載の内燃機関用スパークプラグ(1)。
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