JP2015099179A - 画像形成装置、防塵カバー清掃部材及び防塵カバーの清掃方法 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃部材を画像形成装置の外側から挿入して防塵カバーを清掃する方式において、サービス担当者等の技量にかかわらず一定の清掃品質を容易に得ることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】防塵カバー清掃部材２２は、本体部２４と、本体部２４の挿入方向先端部に設けられた清掃部２６とから構成されている。防塵カバー清掃部材２２を画像形成装置本体に設けられた開口部から内方へ挿入すると、その先端部は光走査装置に形成されたガイド部８４に進入する。防塵カバー清掃部材２２をさらに押し込むと、ｈ１＞ｈ２の関係から、防塵カバー清掃部材２２の上面が爪部８８で規制されることにより清掃部２６が弾性変形し、その復元力で防塵ガラス８の表面に当接する。清掃部２６には図示しない布が貼り付けられており、清掃部２６の押し込み・引き抜き操作により一定圧力での清掃が可能となる。【選択図】図９

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、あるいはこられのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置、該画像形成装置が有する光走査装置における防塵カバーを清掃するための防塵カバー清掃部材、及び防塵カバーの清掃方法に関する。

プリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置は、光源から出射された光線を、感光体に照射して潜像の書き込みを行う光走査装置を備えている。
このような画像形成装置では、感光体上に形成された潜像を現像して可視像化した後、感光体から直接、または、中間転写体を介して可視像を記録用紙等の転写材に転写した後、転写材上の可視像を定着して画像を得ている。
カラー画像形成装置では、各感光体上に形成された潜像を現像して可視像化した後、転写搬送ベルト等に担持された転写材を各感光体の転写部へ搬送する方式もある。
各感光体上に形成された各色の可視像を転写材に重ね合わせて転写し、転写材上に転写された可視像を定着して画像を得るようになっている。

この種の光走査装置は、光源、ポリゴンスキャナ、光源からポリゴンスキャナまでの経路に設置するポリゴン前光学系、ｆθレンズ、折り返しミラーなどを備えている。
上記構成部品は、光学箱などと称される単一の筐体に取り付けられ、ｆθレンズ、折り返しミラーなどにホコリやゴミが付着しないように筐体は略密閉された構造となっている。
この筐体には、筐体内の光源から出射した書込光（走査光）が感光体に照射されるよう、射出口が設けられており、この射出口を光透過性の防塵部材である防塵ガラス（防塵カバー）で塞いでいる。

画像形成装置においては、トナーや作像工程で種々のほこりやゴミなどの塵埃類が発生し、これらが防塵ガラスに付着する。
防塵ガラスにおけるホコリや塵の付着が進行すると、そのホコリや塵の影響により、白スジ、画像濃度の低下、画像濃度ムラといった異常画像が生じてしまう。
このため、定期的にサービス担当者やユーザーによって防塵ガラスの清掃を行う必要がある。
光走査装置は元々交換可能な構成となっているため、画像形成装置本体から取り出して防塵ガラスの清掃を行うことが可能であるが、大型の重量物であるため、防塵ガラスの清掃のためだけに画像形成装置から取り出すことは手間がかかり面倒である。

特許文献１には、光走査装置本体は動かさずに防塵ガラスのみを画像形成装置本体の外部へ引き出す構成とし、引き出した状態で防塵ガラスを清掃することが可能な画像形成装置が記載されている。
しかしながら、防塵ガラスを引き出す構成では、筐体内にほこり等が侵入しないように隙間のない寸法精度の高い引き出し構成が求められる。
また、防塵ガラスを引き出した状態では射出口が開放されるため、浮遊中のほこりが筐体内に入り込んだり、引き出し動作の振動等により周辺に堆積していたほこり等が筐体内にこぼれ落ちるという懸念もある。
特許文献２には、画像形成装置本体の側板に設けた開口部から清掃部材としての清掃ブラシを挿入し、防塵ガラスの表面を清掃する構成が記載されている。
清掃部材を画像形成装置の外側から挿入して防塵ガラスを清掃する方式によれば、光走査装置の構成に手を加える必要はないので、特許文献１における上記問題や懸念を解消することができる。

しかしながら、特許文献２に記載の清掃方式では、サービス担当者等が清掃部材を手で持って、防塵ガラスを目視できないかあるいは目視しにくい状態で、換言すれば半ば手探り状態で清掃するため、清掃品質が均一ではなく、汚れた部分が残ってしまう虞もあった。
すなわち、サービス担当者等の技量によって清掃品質の良否が左右されやすいという問題があった。
汚れた部分が残ってしまった場合には、画像形成後に画質をチェックして再度清掃をやり直さなければならず、面倒であった。

本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、清掃部材を画像形成装置の外側から挿入して防塵カバーを清掃する方式において、サービス担当者等の技量にかかわらず一定の清掃品質を容易に得ることができる画像形成装置の提供を、その主な目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、像担持体に潜像を形成する光走査装置を有し、前記光走査装置は、前記像担持体を走査する走査光が射出される射出口を備え、前記射出口は光透過性の防塵カバーで覆われ、前記防塵カバーを清掃するための清掃部材を画像形成装置本体の外側から前記防塵カバーに向けて挿入するための開口部を有している画像形成装置において、挿入された前記清掃部材の挿入方向先端部における清掃部が前記防塵カバーに対向するように案内するガイド部を有していることを特徴とする。
また、本発明は、像担持体に潜像を形成する光走査装置を有し、前記光走査装置は、前記像担持体を走査する走査光が射出される射出口を備え、前記射出口は光透過性の防塵カバーで覆われている画像形成装置における前記防塵カバーを清掃する方法であって、画像形成装置本体側に形成された開口部を介して画像形成装置の内方へ清掃部材を挿入し、該清掃部材の清掃部を前記防塵カバーに当接させて清掃する防塵カバーの清掃方法において、画像形成装置本体側に前記清掃部が前記防塵カバーに対向するように案内するガイド部を設け、前記ガイド部の規制により前記清掃部材を弾性変形させ、前記防塵カバーに弾性変形による圧力で前記清掃部が当接するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、清掃部材を画像形成装置の外側から挿入して防塵カバーを清掃する方式において、サービス担当者等の技量にかかわらず一定の清掃品質を容易に得ることができる。
これにより、光走査装置における防塵カバーの清掃の容易化と清掃品質の均一化を実現できる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。 光走査装置の概要断面図である。 光走査装置の斜視図である。 画像形成装置の外カバーを開いた状態における感光体フレームの一部を示す斜視図である。 装置前側板の内側から見た要部斜視図である。 光走査装置のガイド部を示す要部斜視図である。 清掃部材の上側から見た要部斜視図である。 清掃部材の要部を示す斜視図で、（ａ）は表面側を示す図、（ｂ）は裏面側を示す図である。 清掃部材による清掃動作を示す図で、（ａ）は清掃部材の先端部がガイド部の入り口に進入した状態を示す概要断面図、（ｂ）は清掃部材の清掃部が弾性変形して防塵ガラスの表面に当接した状態を示す概要断面図である。 画像形成装置本体側の２つの開口部とガイド部の間口の高さの関係を示す要部断面図である。 清掃部材を引き抜くときに開口部に引っ掛かることを低減する構成を示す要部断面図である。 清掃部材における布の貼り付け構成の変形例を示す要部断面図である。

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態に係る画像形成装置としてのフルカラー画像形成装置の構成の概要を説明する。
この画像形成装置は、図１に示すように、像担持体ユニットまたはプロセスユニットとしての４色分の作像装置１５Ｙ（イエロー）、１５Ｃ（シアン）、１５Ｍ（マゼンタ）、１５Ｋ（黒）を有している。
各作像装置１５は画像形成装置本体８０に対して着脱自在に設けられている。
各作像装置１５の他に、レーザ光を照射可能な露光手段としての光走査装置２０、中間転写体ユニット３０、給紙ユニット６０、及び定着手段としての定着ユニット５０等を備えている。

各作像装置１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋの構造は現像色が異なるだけで同一であるので、イエローの作像装置１５Ｙを代表して説明する。
作像装置１５Ｙは、像担持体としての感光体ドラム９Ｙと、感光体ドラムを帯電する帯電装置１３Ｙと、感光体ドラムに残留した現像剤等を除去するクリーニング装置１４Ｙと、感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像装置１６Ｙとを一体に備えている。

中間転写体ユニット３０は、中間転写体としての無端状の中間転写ベルト３１と、各感光体ドラム９に形成されたトナー像を中間転写ベルト３１に転写する一次転写手段としての４本の一次転写ローラ３５と、中間転写ベルト３１上に転写されたトナー像を更に記録媒体としての記録紙Ｐに転写する二次転写手段としての二次転写ローラ３６とを備えている。
中間転写ベルト３１は、支持ローラ３２、３３、３４、３７間に掛け回されており、支持ローラ３２は中間転写ベルト３１を挟んで二次転写ローラ３６と対向し、二次転写ローラ３６との間で二次転写ニップ部を形成している。
支持ローラ３３に対向する部位には、転写後の中間転写ベルト３１の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置３８が設けられている。

給紙ユニット６０は、図示しない上昇モータにて給紙カセット４１内部に設置したアーム４８を稼動させてトレイ底板４７を上昇させることで、記録紙Ｐの束を呼び出しコロ６１に当接させる構成を有している。
呼び出しコロ６１を回転させることによって記録紙Ｐの束を給紙方向下流にずらし、給紙コロ６２と逆転コロ６３とによって最上紙の一枚を分離し、搬送コロ対６４、レジストローラ対６５によって二次転写領域に搬送する。
定着ユニット５０は、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２を備え、記録紙Ｐ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。

上記構成において、まず１色目のイエローの作像装置１５Ｙにおいて、感光体ドラム９が帯電装置１３によって一様に帯電された後、光走査装置２０から照射されたレーザ光によって潜像が形成され、該潜像は現像装置１６によってトナー像として可視像化される。
感光体ドラム９上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ３５の作用によって中間転写ベルト３１上に転写される。
一次転写が終了した感光体ドラム９はクリーニング装置１４によってクリーニングされ、次の画像形成に備える。
クリーニング装置１４によって回収された残留トナーは、作像装置の取り出し方向に設置された図示しない廃トナー回収ボトルに貯蔵される。この廃トナー回収ボトルは満杯になると交換できるように装置本体に対し着脱自在になっている。

同様の画像形成工程が作像装置１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋにおいても行われて各色のトナー像が形成され、先に形成されたトナー像に順次重ねて転写される。
一方、記録紙Ｐが給紙カセット４１から二次転写領域に搬送され、二次転写ローラ３６の作用によって中間転写ベルト３１上に形成されたトナー像が記録紙Ｐに二次転写される。
トナー像を転写された記録紙Ｐは定着ユニット５０に搬送され、該定着ユニット５０の定着ローラ５１と加圧ローラ５２とのニップ部にてトナー像が定着され、排紙ローラ対５５によって排紙トレイ５６に排紙される。

手差しトレイ５９にも記録紙Ｐがセットされており、給紙ローラ５８にて同様に給紙・搬送されるとともに、転写、定着され、排紙トレイ５６に排出される。
画像形成によって各作像装置１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋのトナーは消費される。これに応じて新しいトナーがトナーボトル５７Ｙ、５７Ｃ、５７Ｍ、５７Ｋから補給される。
トナー補給時には、トナーボトル５７Ｙ、５７Ｃ、５７Ｍ、５７Ｋが回転され、図示しないパイプを通してトナーが各作像装置に搬送される。

図２に基づいて光走査装置２０の構成を説明する。
光走査装置２０は、正多角形の側面に反射ミラーを有し、高速回転により、レーザ光を偏向・走査する偏向手段としてのポリゴンスキャナ５を有している。
図示しないが、レーザダイオード等の光源から出射した光線は、カップリングレンズにて発散光束から平行光束に変換され、アパーチャにより整形され、シリンドリカルレンズにて副走査方向に集光されてポリゴンスキャナ５へ入射する。
また、光走査装置２０は、ポリゴンスキャナ設置部を密閉するための図示しない防音ガラスと、ｆθ補正機能と面倒れ補正機能を併せ持つ複合レンズ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、これらの光学素子が配置される筐体としてのハウジング１０とを有している。
複合レンズ６はポリゴンスキャナ５により偏向された光束を被走査面としての感光体ドラム９上に結像させる光学素子である。

ポリゴンスキャナ５により偏向されたレーザ光（走査光）は、長尺ミラーとしての複数の反射ミラー７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄにより光路１２を折り曲げられ、各感光体ドラム９に到る。
図２において、符号８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋはハウジング内への塵などの落下、侵入を防止する光透過性の防塵カバーとしての防塵ガラスを示している。
符号１１ａはハウジング１０を密閉するための上カバーを、１１ｂはハウジング１０を密閉するための下カバーをそれぞれ示している。
ハウジング１０、上カバー１１ａ及び下カバー１１ｂは、樹脂で形成されている。

各防塵ガラス８は、図３に示すように、上カバー１１ａに感光体ドラム９の軸方向に沿って長い帯状に形成された射出口（不図示）を覆うように設置されている。
上カバー１１ａはハウジング１０に対してネジにて固定されている。防塵ガラス８は上カバー１１ａに対して両面テープや接着剤などで固定されている。

図４及び図５は、画像形成装置の部分概観図である。図４は装置前側板の外側から見た図、図５は内側から見た図である。
光走査装置２０からの光束にて露光される感光体ドラム９を保持するフレームとしての感光体フレーム７１が画像形成装置の装置前側板８１にネジにて固定されている。
感光体フレーム７１には、防塵ガラス８へアクセスするための第１の開口部としての開口部７２が設けられている。
装置前側板８１には、開口部７２よりも画像形成装置内方側に位置する第２の開口部としての開口部８２が設けられている。
開口部７２と開口部８２は、防塵ガラス８に向かって直線的に連なる位置に形成されている。内方の開口部８２は、上カバー１１ａの防塵ガラス８の設置部の端部に対向している。

図６に示すように、防塵ガラス８の設置部には、後述する防塵カバー清掃部材を案内するガイド部８４が形成されている。
ガイド部８４は、感光体ドラム９の軸方向に沿って延びる射出口形成面８６と、この射出口形成面８６の両側から立ち上がって互いに対向するように内方に延びる凸状の爪部８８とから構成されている。
射出口形成面８６は上カバー１１ａの一部である。
爪部８８は射出口形成面８６の長手方向に間隔をおいて複数対設けられている。
ガイド部８４の内部空間は防塵カバー清掃部材の挿入経路としてなり、その入り口における射出口形成面８６には、清掃部材を挿入しやすくするための面取り部８６ａが形成されている。

図７及び図８に基づいて清掃部材としての防塵カバー清掃部材（以下、単に「清掃部材」と略す）を説明する。
図７は清掃部材２２をその上側から見た斜視図、図８（ａ）は清掃部材２２の挿入方向先端部を上側から見た斜視図、図８（ｂ）はその裏側から見た斜視図である。
清掃部材２２は、全体として棒状の本体部２４と、本体部２４の挿入方向先端部に防塵ガラス８側（防塵カバー側）に突出するように設けられ、弾性変形可能な清掃部２６とから構成されている。
清掃部２６は、下方へ傾斜した後、折れ曲がって上方へ傾斜する屈曲形状を有している。

本体部２４と清掃部２６は樹脂で一体に形成されている。
すなわち、本体部２４の挿入方向先端部における清掃部２６の周囲が、清掃部２６の挿入方向先端側を除いてくり抜いた状態となっており、清掃部２６は本体部２４に片持ち状態で支持されている。
清掃部２６の周囲はスリット（開口）２８としてなる。
図８に示すように、清掃部２６には防塵ガラス８の表面に直接接触する布４４が貼り付けられている。布４４は、清掃部２６の表面だけでなく、折り返して表面側も覆う長さに設定されている。
布４４は防塵ガラス８の表面を清掃する実質的な清掃材であり、汚れ具合に応じて適宜交換される。清掃材としては布に限定されず、防塵ガラス８の表面を傷付けずに清掃可能であればよい。

清掃部材２２は、画像形成装置の一部（光走査装置の防塵ガラス）を清掃するための部材であり、画像形成装置本体とは分離して存在する画像形成装置の一部材である。
清掃部材２２は、画像形成装置本体に着脱自在に備えられていてもよく、画像形成装置とは分離した状態でサービス担当者等が管理する形態でもよい。

図９に基づいて、清掃部材２２で防塵ガラス８を清掃するときの動作を説明する。
上述のように清掃部材２２は画像形成装置本体側に形成された開口部７２、開口部８２を介して画像形成装置の内方へ挿入される。
２つの開口部７２、８２に挿入されることにより、清掃部材２２は方向性を定められ、その先端部は、図９（ａ）に示すように、ガイド部８４の入り口に到達する。
そして、面取り部８６ａの存在によって挿入経路内にスムーズに進入する。なお、ここでは布４４は省略している（図１０、図１１において同じ）。
清掃部材２２の挿入方向と直交する上下方向における清掃部２６の部位の高さｈ１は、爪部８８の下面と防塵ガラス８の表面との間の高さｈ２よりも大きい。
清掃部材２２をさらに押し込むと、図９（ｂ）に示すように、清掃部材２２の上面が爪部８８で規制されるため、清掃部２６は弾性変形し、その弾性変形による圧力（復元力）で防塵ガラス８の表面に当接する。

従って、サービス担当者等の作業者が、清掃部２６の先端部を防塵ガラス８の表面に擦るようにあてがわなくても、押し込み操作に伴って自動的に清掃部２６が防塵ガラス８の表面に一定の圧力（清掃圧）で当接する。
作業者が清掃部材２２を奥まで押し込み、引き戻すことにより、あるいはこの動作を繰り返すことにより、防塵ガラス８の清掃が完了する。
すなわち、作業者は清掃部材２２の先端部を防塵ガラス８の表面に当てることに何ら注意を払うことなく、単に挿入・引き戻しの操作を行うだけでよく、防塵ガラス８の清掃作業を容易且つ効率的に実施することができる。

清掃部材２２における挿入経路に進入する部分の長さＷは、実質的な清掃部位となる清掃部２６の屈曲部位２６ａが、感光体ドラム９の軸方向における防塵ガラス８の全範囲に位置することができる長さに設定されている。
図９において、符号８６ｂは射出口を示している。
防塵ガラスに対する上記清掃部材２２の開口部７２、８２によるアクセス構成、ガイド部８４による挿入案内構成は、防塵ガラス８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ毎に個別に設けられている。

図１０に示すように、防塵ガラス８の表面（清掃面）に垂直な方向において、開口部８２の高さ（開口寸法）ｈ３は、挿入経路の高さｈ４や開口部７２の高さｈ５よりも大きく設定されている。
また、開口部８２の底面８２ａは、挿入経路の底面や開口部７２の底面７２ａよりも低い位置に設定されている。
これにより、清掃部材２２を引き抜くときに開口部８２に引っ掛かることなくスムーズに操作することができる。

図１０で示した構成では、清掃部材２２を引き抜くときに清掃部２６が感光体フレーム７１の開口部７２の底面に当たって引っ掛かる懸念がある。
このような場合には、図１１に示すように、開口部７２の底面に丸みを持つ面取り部７２ｂを形成すればよい。
このようにすれば、引っ掛かりが生じても引き抜き力で清掃部材２２が容易に上方に移動するので、容易に引き抜くことができる。

図１２に点線で示すように、布４４を清掃部２６の挿入方向後端側に続くくり抜き部としてのスリット２８を覆うように貼り付ける構成としてもよい。
このようにすれば、スリット２８の存在による不連続性が無くなるので、上記のように面取り部７２ｂを設けなくても円滑な引き抜き動作を得ることができる。
この場合、太い実線で示すように、フィルム状の樹脂片９０を清掃部２６とスリット２８を覆うように貼り付け、その上に布４４を貼り付ける構成としてもよい。
このようにすれば、樹脂片９０が布４４のバックアップ材となり、良好な清掃性と円滑な引き抜き操作性を長期に亘って維持することができる。

上記実施形態では、清掃部材２２の本体部２４と清掃部２６とを一体に形成する例を説明したが、清掃部２６を別部材として本体部２４に固定する構成としてもよい。
また、清掃部材２２を挿入する開口部が２つの例を示したが、１つだけの構成でも同様に実施することができる。
また、上記実施形態ではガイド部８４を光走査装置２０の上カバー１１ａに形成する構成としたが、レイアウトによっては画像形成装置本体側に形成してもよい。
また、清掃部材としては特許文献２に記載されているような清掃ブラシを用いてもよい。この場合、ガイド部８４の規制により植毛ブラシが弾性変形し、変形した状態で防塵ガラス８の表面に当接することになる。

以上の構成をとることで、光走査装置を画像形成装置本体から取り外すことなく容易に防塵ガラスを清掃することができる。
また、作業者の技量にかかわらず清掃品質を一定にすることができる。
清掃の操作性向上のためには、挿入経路に連続性をもたせることが最も良い構成であるが、別部品にて実現すると光走査装置の画像形成装置本体への組立性が低下し、追加部品によるコストアップを避けられない。
上記構成とすることで、画像形成装置に必要な部品と最小限の追加部品だけを使い、挿入経路の不連続性による操作性の低下を抑制でき、挿入、引き抜き操作を引っ掛かり無くしスムーズに行うことができる。

８ 防塵カバーとしての防塵ガラス
９ 像担持体としての感光体ドラム
２０ 光走査装置
２２ 清掃部材、防塵カバー清掃部材
２４ 本体部
２６ 清掃部
２８ くり抜き部としてのスリット
４４ 布
７１ フレームとしての感光体フレーム
７２ 第１の開口部
８２ 第２の開口部
８４ ガイド部
８６ｂ 射出口

特開２０１０−７８７０５号公報 特許第４４４３２９７号公報

Claims (14)

1. 像担持体に潜像を形成する光走査装置を有し、
   前記光走査装置は、前記像担持体を走査する走査光が射出される射出口を備え、前記射出口は光透過性の防塵カバーで覆われ、
   前記防塵カバーを清掃するための清掃部材を画像形成装置本体の外側から前記防塵カバーに向けて挿入するための開口部を有している画像形成装置において、
   挿入された前記清掃部材の挿入方向先端部における清掃部が前記防塵カバーに対向するように案内するガイド部を有していることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記清掃部材は、前記ガイド部で規制されることにより弾性変形し、前記防塵カバーに弾性変形による圧力で前記清掃部が当接する構成を有していることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
   前記清掃部材は、棒状の本体部と、該本体部の挿入方向先端部に前記防塵カバー側に突出するように設けられ、弾性変形可能な清掃部とを有していることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３に記載の画像形成装置において、
   前記本体部の前記清掃部の周囲が、前記清掃部の挿入方向先端側を除いてくり抜かれ、前記清掃部が前記本体部に一体に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４に記載の画像形成装置において、
   前記清掃部の前記防塵カバーに対向する面に布が貼り付けられていることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、
   前記布が、前記清掃部の後端側に続くくり抜き部を覆うように設けられていることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の画像形成装置において、
   前記ガイド部が前記光走査装置に一体に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の画像形成装置において、
   前記開口部が、前記像担持体を支持するフレームに形成された第１の開口部と、第１の開口部よりも画像形成装置内方側に位置し、装置前側板に形成された第２の開口部とから構成され、
   前記防塵カバーの清掃面に垂直な方向において、第２の開口部は第１の開口部よりも開口寸法が大きいことを特徴とする画像形成装置。
9. 像担持体に潜像を形成する光走査装置を有し、前記光走査装置は、前記像担持体を走査する走査光が射出される射出口を備え、前記射出口は光透過性の防塵カバーで覆われている画像形成装置における前記防塵カバーを清掃するための清掃部材であって、
   画像形成装置本体側に形成された開口部を介して画像形成装置の内方へ挿入され、清掃部を前記防塵カバーに当接させて清掃する防塵カバー清掃部材において、
   画像形成装置本体側に形成されたガイド部による規制を受けて弾性変形し、前記防塵カバーに弾性変形による圧力で前記清掃部が当接する構成を有していることを特徴とする防塵カバー清掃部材。
10. 請求項９に記載の防塵カバー清掃部材において、
    棒状の本体部と、該本体部の挿入方向先端部に前記防塵カバー側に突出するように設けられ、弾性変形可能な清掃部とを有していることを特徴とする防塵カバー清掃部材。
11. 請求項１０に記載の防塵カバー清掃部材において、
    前記本体部の前記清掃部の周囲が、前記清掃部の挿入方向先端側を除いてくり抜かれ、前記清掃部が前記本体部に一体に形成されていることを特徴とする防塵カバー清掃部材。
12. 請求項１１に記載の防塵カバー清掃部材において、
    前記清掃部の前記防塵カバーに対向する面に布が貼り付けられていることを特徴とする防塵カバー清掃部材。
13. 請求項１２に記載の防塵カバー清掃部材において、
    前記布が、前記清掃部の後端側に続くくり抜き部を覆うように設けられていることを特徴とする防塵カバー清掃部材。
14. 像担持体に潜像を形成する光走査装置を有し、前記光走査装置は、前記像担持体を走査する走査光が射出される射出口を備え、前記射出口は光透過性の防塵カバーで覆われている画像形成装置における前記防塵カバーを清掃する方法であって、
    画像形成装置本体側に形成された開口部を介して画像形成装置の内方へ清掃部材を挿入し、該清掃部材の清掃部を前記防塵カバーに当接させて清掃する防塵カバーの清掃方法において、
    画像形成装置本体側に前記清掃部が前記防塵カバーに対向するように案内するガイド部を設け、
    前記ガイド部の規制により前記清掃部材を弾性変形させ、前記防塵カバーに弾性変形による圧力で前記清掃部が当接するようにしたことを特徴とする防塵カバーの清掃方法。

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