JP2015097679A - 吸収性物品の連続包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】封止部分の高い強度を確保しつつ、開封を円滑に素早く行うことができる吸収性物品の包装体を提供する。
【解決手段】包装材２１により一方向（縦方向Ｙ）に複数の吸収性物品１０が収容包装された吸収性物品の連続包装体２０であって、前記包装材２１は前記の方向に複数に区画された、吸収性物品１０の収容部（空間）２５を有し、前記各収容部２５内に前記吸収性物品１０が重なることなく並列に配置され、前記各収容部２５内における、前記吸収性物品間の空間が前記の方向に狭められて、一つの収容部２５内に配された前記吸収性物品10ａが隣接する別の吸収性物品１０ｂの配置位置に移動することが制限された吸収性物品の連続包装体を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は吸収性物品の連続包装体に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装されて市販等されている。
この包装形態の一例として、吸収性物品（生理用ナプキン）が外装シートによって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体毎に切り離し可能な連続包装体としたものがある（例えば、特許文献１または２参照。）。包装体同士の連結部分には、シール加工部及び切り取り線部が配され、この切り取り線部で個々の包装体が切り離される。切り離された個々の包装体はその外表面にある開封用切り離し線部で開封され、吸収性物品（生理用ナプキン）が取り出される。その際、開封用切り離し線部は左右に引き裂くようにして破られる。
また連続包装体では、シャンプー、コーヒー、お菓子等の製品を入れたサシェット（小袋）を横方向に２個配し、それを縦方向に複数個連続して配し、かつ個々のサシェットが破断線によって切り離し可能にされた連続包装体が知られている。

国際公開第２００２／０９４６７８号 特開２０１１−１４０３４４号公報

一つのサシェット（小袋）に例えば２個の吸収性物品が重なって入っている場合、個々の吸収性物品のうちの一つを取り出す際に、他の吸収性物品も同時にサシェットから出てしまうことがあった。そのため、１個の吸収性物品をとりだすのに、注意が必要であり、また、サシェット内に残された吸収性物品をサシェット内に留めて保管することが容易ではなかった。また、一つのサシェット内に吸収性物品が並列に配された場合には、サシェットから複数個の吸収性物品が出ることは抑えられる。しかし、サシェットが動いたり、負荷がかけられたりした場合には、サシェット内で吸収性物品が動いて重なりあってしまう。そうすると、上記に説明したのと同様になり、１個の吸収性物品をとりだすのに、注意が必要であり、また、サシェット内に残された吸収性物品をサシェット内に留めて保管することが容易ではなかった。

本発明は、サシェット内に複数個の吸収性物品は入っていても、サシェット内で吸収性物品が重なることなくその位置が保持され、サシェット内から一つずつ取り出すことを可能にした吸収性物品の連続包装体に関する。

本発明は、包装材により一方向に複数の吸収性物品が収容部に収容包装された包装単位体が、前記一方向と交差する方向に複数個連なり、各包装単位体の間は切り離し可能になされている吸収性物品の連続包装体であって、前記包装単位体は前記一方向に区画された吸収性物品の小収容部を複数有し、前記各小収容部内に個々の前記吸収性物品が並列に配置され、前記各小収容部間に位置する中間領域には、前記交差する方向の隙間が各収容部よりも狭められた狭小部が配され、一つの前記小収容部内に配された前記吸収性物品が隣接する別の小収容部に移動することが制限された吸収性物品の連続包装体を提供する。

本発明の吸収性物品の連続包装体は、サシェット内で吸収性物品が重なることなくその位置が保持され、サシェット内から一つずつ取り出すことができる。また、サシェット内に残された吸収性物品の保管性にも優れている。また、店頭で吊るした連続包装体から所望個数の包装単位体を切り離す操作が容易となる。

本発明の吸収性物品の連続包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）を模式的に示した平面配置図である。 吸収性物品の連続包装体の第２実施形態として空間の別の好ましい配置形態について模式的に示した平面配置図である。 吸収性物品の連続包装体の第３実施形態として横方向に配された空間を区分する接合部の好ましい配置形態について模式的に示した平面配置図である。 吸収性物品の連続包装体の第４実施形態として横方向に配された空間を区分する別の接合部の好ましい配置形態について模式的に示した平面配置図である。 吸収性物品の連続包装体の第５実施形態として横方向に配された空間を区分するさらに別の接合部の好ましい配置形態について模式的に示した平面配置図である。 吸収性物品の連続包装体の第６実施形態を示した図面であり、（ａ）は吸収性物品の連続包装体の第６実施形態として横方向に配された空間を区分するまたさらに別の接合部の好ましい配置形態について模式的に示した平面配置図であり、（ｂ）は接合部のパターンの好ましい状態の配置を示した平面配置図であり、（ｃ）は接合部のパターンの好ましくない状態の配置を示した平面配置図である。 吸収性物品の連続包装体の第７実施形態として開封誘導部の好ましい配置形態について模式的に示した平面配置図である。

本発明に係る吸収性物品の連続包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１を参照しながら、以下に説明する。

図１に示すように、第１実施形態の連続包装体２０（２０ａ）の吸収性物品１０は、例えば生理用ナプキンである。以下、ナプキンといい、その連続包装体について詳細に説明する。したがって、以下、吸収性物品１０をナプキン１０として説明する。また、ナプキン１０が包装された個々の包装体が連続に配されている一方向を、以下、縦方向Ｙとする。通常、連続包装体は一端を支持して吊るした状態で販売される。この吊るした状態での個々の包装体が配された方向が縦方向Ｙである。以下、縦方向Ｙは、この方向と平行方向も含めていう。

吸収性物品の連続包装体２０は、包装材２１により複数の吸収性物品１０が横方向Ｘに並列して収納された包装単位体が、縦方向Ｙに切り離し可能に連なって構成されたものである。横方向Ｘは縦方向Ｙに対して直角の方向とする。ナプキン１０は、通常その長手方向に折り畳まれていて、本実施形態のナプキン１０は、長手方向に２つの折り曲げ線において折り畳まれ、いわゆる３つ折り構造となっている。連続包装体２０の包装材２１は、表面側包装材２２と裏面側包装材２３からなる。この表面側包装材２２と裏面側包装材２３は、１枚の包装材２１の幅方向中央部で折り畳むことで、表面側包装材２２と裏面側包装材２３としたものであってもよい。または、別体の表面側包装材２２と裏面側包装材２３とを合わせたものであってもよい。いずれの場合も、縦方向Ｙに複数個が配されたナプキン１０を１枚の包装材２１で包装できる長さ、もしくは、別体の１枚の表面側包装材２２と１枚の裏面側包装材２３とを合わせたもので包装できる長さを有する包装材である。

包装材２１の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品の包装に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができる。不織布の場合、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）、密封性の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）が好ましい。包装材１１に直接鮮明な印刷を施す観点からは、フィルム材料又はフィルムのラミネート構造も好ましく用いられる。特に、連続包装体の連続方向の引き裂き強度が幅方向より低い、配向性のある材料を用いることで、開封誘導部の開封強度を適宜低くすることができ、開封容易性を高めることができる。

包装単位体は、縦方向Ｙに複数に区画された空間からなる収容部２５を有している。収容部２５の区画数は図示例のように２区画であっても、３区画以上であってもよい。この収容部２５に折り畳まれたナプキン１０が収納される。さらに、収容部２５が区画されて構成された２つの小収容部２５ａ、２５ｂ内では、個々のナプキン１０が重なることなく並列に配置されている。小収容部２５ａ、２５ｂの間の中間領域では、ナプキン１０間の縦方向Ｙの収容部２５の距離が狭められて狭小部（長さＬで示した領域）が形成され、一つのナプキン１０（１０ａ）がそれと隣接する別の吸ナプキン１０（１０ｂ）の配置位置まで移動することが制限されている。

具体的には、表面側包装材２２と裏面側包装材２３との間に配された収容部２５内に、ナプキン１０が、横方向Ｘに２個配されている。横方向Ｘとは、縦方向Ｙに対して直交する方向をいう。この収容部２５が縦方向Ｙに複数個配されている。横方向Ｘに並列に配した２個のナプキン１０の周囲において、表面側包装材２２と裏面側包装材２３とが接合されて、２個のナプキン１０を一つの収容部２５内に封止している。図示例では、２個のナプキン１０（１０ａ、１０ｂ）各々が収納される左右の小収容部２５ａと収容部２５ｂとは、縦方向Ｙにずらして配され、それぞれの収容部２５ａ、２５ｂは連通した状態に配されている。各収容部２５の周囲は、表面側包装材２２と裏面側包装材２３とが接合された接合領域２６となっている。接合方法は、通常の、融着接合、圧着接合、ホットメルト接着剤を用いた接着剤を用いた接合等、種々の方法が挙げられる。製法的に簡便な熱圧着による接合が好ましい。したがって、接合領域２６によって表面側包装材２２と裏面側包装材２３とが接合されない非接合領域が上記収容部２５となる。

包装単位体２０ａｕの平面視において、図示例のように収容部２５ａ、２５ｂが矩形の場合、ナプキン１０の短辺長さをＰとし、収容部２５内で隣接するナプキン１０間の中間領域で、包装材２１が接合してなる接合領域２６が縦方向Ｙに対向する最小の対向距離をＬとすると、Ｐ＞Ｌの関係を有する。すなわち、包装単位体２０ａｕの縦方向Ｙに延在する、収容部２５の外形を構成する区画手段である接合領域２６の隙間Ｌが、横方向Ｘの１点上において、収容部２５よりも狭くなって狭小部を形成している。最小の対向距離Ｌは、言い換えれば、収容部２５ａと収容部２５ｂが接続されている部分の長さでもある。

上記接合領域２６は、収容部２５（２５ａと２５ｂ）の周囲を囲むように配されている。縦方向Ｙに配列された収容部２５間の接合領域２６には、包装材２１の横方向Ｘの全長にわたって、連続包装体２０における各包装単位体２０ａｕ間を切り離し可能とする切り離し誘導部３１が配されている。言い換えれば、切り離し誘導線３１間が包装単位体２０ａｕとなる。切り離し誘導部３１は、後述する開封誘導部３２と同様な構成を有することが可能であり、通常、ミシン目で構成されている。

上記第１実施形態の連続包装体２０ａは、Ｐ＞Ｌの関係を有することから、例えば、収容部２５ａに収納されているナプキン１０ａがずれ動いて収容部２５ｂの方向に移動したとしても、収容部２５ａと収容部２５ｂとの連通部分の最小の対向距離Ｌがナプキン１０の短辺長さＰよりも短いため、ナプキン１０ａは区間２５ａから収容部２５ｂに移動できない。同様に、収容部２５ｂのナプキン１０ｂも収容部２５ａに同様の理由により移動できない。
したがって、各ナプキン１０ａ、１０ｂは、それぞれが収納される個別の収容部２５ａ、２５ｂ内で安定的に保持される。たとえ、ナプキン１０の表面に滑りやすい物品保護材が配されていても、隣接したナプキン１０が収納される収容部２５内まで移動することはない。上記物品保護材としては、例えば、個装フィルム、剥離紙、剥離処理フィルム、外装不織布などが挙げられ、特にポリエステル製の個装フィルムが滑りやすい。

次に、収容部の別の好ましい配置形態について、吸収性物品の連続包装体の第２実施形態として、図２を参照して以下に説明する。

図２に示すように、吸収性物品の連続包装体２０（２０ｂ）は、前記第１実施形態と同様に、表面側包装材２２と裏面側包装材２３とを有する包装材２１からなる。包装単位体２０ｂｕは、横方向Ｘに、複数のナプキン１０が収納される複数に区画された収容部２５を有している。収容部２５の区画数は図示例のように２区画であっても、３区画以上であってもよい。各収容部２５内では、ナプキン１０が重なることなく並列に配置されている。
縦方向Ｙに各小収容部２５ａ、２５ｂと小収容部２５ｃ、２５ｄとを区分する、接合部としての接合領域２６は、単一の接合領域２６からなる。単一の接合領域とは一つの連続した接合領域である。そして、小収容部２５ａと小収容部２５ｂとは縦方向Ｙにずらして配されることなく、縦方向Ｙにおいて同一高さの位置に配され、小収容部２５ａと小収容部２５ｂとの間には、その収容部から見て縦方向Ｙ上方に接合領域２６ａと縦方向Ｙ下方の接合領域２６ｂから収容部２５方向に延出された延出部２７を有して、収容部２５ａと収容部２５ｂとの連通部分の最小の対向距離Ｌを狭めて狭小部を形成している。したがって、この例においても、上記ナプキン１０の短辺長さＰは対向距離Ｌよりも長くなっている。すなわち、Ｐ＞Ｌなる関係にある。
また接合領域２６には、包装材２１の横方向Ｘの全長にわたって、各包装単位体２０ｂｕ間を切り離し可能とする切り離し誘導部３１が配されている。

この第２実施形態の連続包装体２０ｂは、上記第１実施形態の連続包装体２０ａと同様な作用効果を奏する。加えて、縦方向Ｙの配される接合領域２６が単一パターンで構成できるので、製法的に簡便な熱圧着による接合を採った場合に、圧着加工の際に機械設備にかかる圧力がより均一化する方向であるため、接合領域の加工性（シール性）が悪化しないうえ、ナプキン上を圧着加工してしまうリスクが少なくなり、製造設備上の負担が極めて少ない。さらに延出部２７により最小の対向距離Ｌを狭めていることから、第１実施形態のように収容部２５ａと区間２５ｂをずらす必要がないので、ずらさない分だけ、連続包装体２０の包装材２１の使用量が少なくて済み、コストダウン、材料の削減に効果がある。
なお、延出部２７の横方向Ｘの幅を狭くすることで、連続包装体２０の横方向Ｘの幅を広げることなく、上記効果を奏することが可能である。この場合の延出部２７の横方向Ｘの幅は、接合部が解離することなくナプキン１０の移動を阻止する観点から、３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。また連続包装体２０の幅が広くなり過ぎないようにする観点から、３５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２５ｍｍ以下である。

次に、横方向Ｘに配された収容部２５ａ、２５ｂを区分する接合部２８の配置形態について、吸収性物品の連続包装体の第３実施形態として、図３を参照して以下に説明する。
図３に示すように、第３実施形態の連続包装体２０ｃは、包装材２１により横方向Ｘに複数の吸収性物品１０が包装された包装単位体２０ｃｕが縦方向Ｙに連なったものである。
包装単位体２０ｃｕは、横方向Ｘに複数に区画された収容部２５を有している。この収容部２５に折り畳まれたナプキン１０が収納される。収容部２５の区画数は図示例のように２区画であっても、３区画以上であってもよい。さらに、各収容部２５内では、ナプキン１０が重なることなく並列に配置されている。具体的には、収容部２５内に、ナプキン１０が、横方向Ｘに２個配されている。横方向Ｘに並列に配した２個のナプキン１０の周囲を、表面側包装材２２と裏面側包装材２３とが接合されて、２個のナプキン１０を一つの収容部２５内に封止している。図示例では、ナプキン１０ａが収納される小収容部２５ａと、ナプキン１０ｂが収納される小収容部２５ｂとは、縦方向Ｙに同一高さに配され、それぞれの小収容部２５ａ、２５ｂは連通した状態に配されている。各収容部２５の周囲は、表面側包装材２２と裏面側包装材２３とが接合された接合領域２６となっている。接合方法は、第１実施形態に記載した接合領域の接合方法と同様であり、またはエンボス加工を用いることができる。
また接合領域２６には、包装材２１の横方向Ｘの全長にわたって、各包装単位体２０ｃｕ間を切り離し可能とする切り離し誘導部３１が配されている。

連続包装体２０の平面視において、図示例のように収容部２５が矩形の場合、その中間領域に、小収容部２５ａと小収容部２５ｂとを仕切る接合部２８が配されている。接合部２８は、縦方向Ｙに離間して複数存在し、その最大間隔Ｌｍが収容部２５に収納されたナプキン１０の短辺長さＰよりも短い。すなわち、Ｐ＞Ｌｍの関係を有する。図示の実施形態では、５個の接合部２８による間隔４つと、１個の接合領域２６と接合部２８との間の間隔１つによる、合計５つの間隔が存在するが、いずれの間隔もＰ＞Ｌｍの関係を有している。

上記第３実施形態の連続包装体２０ｃは、上記第１、第２実施形態と同様な作用効果を有するとともに、接合部２８近傍が柔らかいので、１個のナプキン１０（１０ａ）を使用した後、包装体２０ｃの接合部２８を基点に折り曲げることで、同一収容部２５に配されている別のナプキン１０ｂを衛生的に清潔な状態で保存することが可能になる。

次に、横方向Ｘに配された小収容部２５ａ、２５ｂを区分する接合部２８の別の配置形態について、吸収性物品の連続包装体の第４実施形態として、図４を参照して以下に説明する。
図４に示すように、第４実施形態の連続包装体２０ｄは、前述の第３実施形態の連続包装体２０ｃにおいて、接合部２８は、縦方向Ｙに２個配されている。その他の構成は前述の第３実施形態の連続包装体２０ｃと同様である。接合部２８は、上下の接合部である接合領域２６，２６と離間されて配置されていて、接合部２８と接合領域２６との間隔についても、Ｐ＞Ｌｍの関係を有している。
第４実施形態の連続包装体２０ｄのように、接合部２８は最小限の個数だけ配されることでも、上記第３実施形態の連続包装体２０ｃと同様な作用効果が奏される。

次に、横方向Ｘに配された小収容部２５ａ、２５ｂを区分する接合部２８のさらに別の配置形態について、吸収性物品の連続包装体の第５実施形態として、図５を参照して以下に説明する。
図５に示すように、第５実施形態の連続包装体２０ｅは、前述の第３実施形態の連続包装体２０ｃにおいて、接合部２８は、縦方向Ｙに配列している接合部２８の一部の接合部２８が縦方向Ｙに対して直交する横方向Ｘに離間して複数存在している。例えば、第３実施形態の連続包装体２０の接合部２８の一部が一つおきに横方向Ｘに離間して２個配されている。図示例では、接合部２８は、縦方向Ｙ１個おきに互いに離間して２列に配されている。その際、横方向Ｘに１個配されている接合部２８の列の軸が、横方向Ｘに２個配されている接合部２８間の中心になるように配されている。もちろん、横方向Ｘに１個配されている接合部２８の列の軸が、横方向Ｘに２個配されている接合部２８間の中心からずれて配されていてもよい。その他の構成は前述の第３実施形態の連続包装体２０ｃと同様である。

上記第５実施形態の連続包装体２０ｅは、前述の第１ないし第３実施形態の連続包装体２０と同様なる作用効果を奏する。それとともに、連続包装体２０の幅方向（横方向Ｘ）に接合部２８が複数個（図示例では２個）配されているので、横方向Ｘに接合部２８が存在する領域の長さが稼げて、小収容部２５ａに配されたナプキン１０が小収容部２５а内で斜めに傾いた場合であっても、ナプキン１０の一部分でも隣の収容部２５ｂへ侵入しにくく、ナプキン１０同士の接触による損傷を防ぐことができる。

次に、横方向Ｘに配された小収容部２５ａ、２５ｂを区分する接合部２８のさらに別の配置形態について、吸収性物品の連続包装体の第６実施形態として、図６を参照して以下に説明する。
図６に示すように、第６実施形態の連続包装体２０ｆは、前述の第３実施形態の連続包装体２０ｃにおいて、接合部２８は、縦方向Ｙに配列している接合部２８が横方向Ｘに離間して複数列存在している。図示例では、第３実施形態の連続包装体２０ｃの接合部２８が横方向Ｘに離間して２列が配されている。その他の構成は前述の第３実施形態の連続包装体２０ｃと同様である。

接合部２８は、隣り合った接合部のパターンで構成される仮想四角形ＳＣの縦横比（縦／横）が１以下であり、仮想四角形ＳＣの縦方向Ｙの長さが収容部２５に収納されたナプキン１０の短辺の長さＰより短い。仮想四角形ＳＣは、接合部２８を構成するパターン２８ｐのうち、隣り合った４個のパターン２８ｐにおいて、縦方向Ｙの間隔を一辺とし、横方向Ｘのパターン２８ｐの外側の距離を一辺とした矩形で表されるものである。
図６（ｂ）に示すように、仮想四角形ＳＣの縦横比（縦／横）が１以下であれば、収容部２５ａに収納されたナプキン１０ａの一部と、収納部２５ｂに収納されたナプキン１０ｂの一部とが、ともに仮想四角形ＳＣ内に進入した場合であっても、ナプキン１０ａとナプキン１０ｂが重なることがない。このために、個包装体内で複数のナプキンがこすれて損傷する可能性が極めて低い。仮想四角形ＳＣの縦横比（縦／横）が１未満であると、双方のナプキン同士が接することも妨げられるので、より好ましい。仮想四角形ＳＣの縦横比（縦／横）が１を超えて２以下の場合は、収容部２５ａに収納されたナプキン１０ａの一部と、収納部２５ｂに収納されたナプキン１０ｂの一部とが、ともに仮想四角形ＳＣ内に進入した場合はナプキン１０ａとナプキン１０ｂが重なってしまうが、一方のナプキンのみが仮想四角形ＳＣ内に進入した場合に、双方のナプキン同士が接することが妨げられるため一定の効果を得ることができる。

上記第６実施形態の連続包装体２０ｆは、前述の第１ないし第３実施形態の連続包装体２０と同様なる作用効果を奏する。それとともに、連続包装体２０の幅方向（横方向Ｘ）に接合部２８が複数個（図示例では２個）配されているので、横方向Ｘに接合部２８が存在する領域の長さが稼げて、小収容部２５ａに配されたナプキン１０が小収容部２５а内で斜めに傾いた場合であっても、そのナプキン１０の一部分でも隣の収容部２５ｂへ侵入しにくく、ナプキン１０同士の接触による損傷を防ぐことができる。

第６実施形態は、接合部２８が縦方向Ｙに並んだ列を２列、横方向Ｘに重なるように配置したものであり、仮想四角形ＳＣの縦横比が１以下であれば、当該形態に限定されない。例えば、接合部２８が幅方向に重なる位置に並べることに代えて、横方向Ｘに長い形状の接合部１本を、縦方向Ｙに間欠配置し、隣接する当該横長接合部間で仮想四角形ＳＣを構成してもよい。また、第６実施形態における仮想四角形ＳＣの縦横比の関係は、前述した第１乃至第５実施形態においても適用可能である。

次に、開封誘導部の配置形態について、吸収性物品の連続包装体の第７実施形態として、図７を参照して以下に説明する。
図７に示すように、第７実施形態の連続包装体２０ｇは、前記第２実施形態の連続包装体２０ｂにおいて、包装材２１の収容部２５が配された位置に開封誘導部３２が配されている。この開封誘導部３２は、連続包装体２０を平面視した状態で、非接合領域である収容部２５の対向最短距離Ｌを結ぶ直線上もしくは図示はしていないが接合部２８上を除く、包装材２１の収容部２５がある位置に存する。例えば、開封誘導部３２（３２ａ）は、吸収性物品１０の上部に横方向Ｘに配されている。もしくは開封誘導部３２（３２ｂ）は、吸収性物品１０の側部に縦方向Ｙに配されている。又は、双方に開封誘導線３２（３２ａ、３２ｂ）が配されていても良い。上記開封誘導部３２は、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された包装材２１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された包装材２１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、包装材２１の引張強度を線状に弱めた溝、包装材２１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、開封誘導部３２を境にしてその両側の包装材２１を指等で押圧もしくは引っ張ることで開封誘導部３２から包装材２１が破断して連続包装体２０が開封する構成であり、連続包装体２０の内部に塵埃等が入り込まずその内部の清浄性が維持できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。

上記第７実施形態の連続包装体２０ｇでは、上記第１、第２実施形態の連続包装体２０の作用効果を奏するとともに、開封誘導部３２が、対向最短距離Ｌを結ぶ直線上もしくは接合部２８上を除く、収容部２５がある包装材２１に配されていることから、一度に二つの小収容部２５ａと２５ｂを一つの開封誘導部３２によって開封することが避けられる。そのため、例えばナプキン１０（１０ａ）を１個だけ取り出すことが確実に行えるので、隣接するナプキン１０ｂまで取り出されることがない。また、開封誘導部３２が隣接する収容部２５までを開封することがないので、隣接するナプキン１０が包装材２１によって保護される。
上記では、第２実施形態の収容部構成を一例にして説明したが、開封誘導部３２は、上記すべての実施形態に適用することができ、第７実施形態と同様なる作用効果を奏することができる。

また、本発明の連続包装体２０では、複数の吸収性物品１０が一方向に並列して、互いの吸収性物品１０が他の吸収性物品が収納されている空間に移動しにくくするとともに、互いの収容部空間の間が、接合部２８を介して繋がっている。このために、店頭で吊下げられた状態の連続包装体２０から、所望の個数の個包装体（例えば、包装単位体１０ａｕ、１０ｂｕ、１０ｃｕ等）を切り離す操作をする際に、下向きの力が加わっても、縦方向Ｙに個包装体が裂けることが生じにくい。また、店頭で連続包装体２０を吊下げた状態で、互いの収容部２５の空間の間が適度な剛性を有しているため、収容部２５内で吸収性物品１０が横方向外側に偏ってしまって、切り離し誘導線３１に斜め下方向の力が加わっても、横方向中央が支点となって、予期せぬ分離が起きにくい。一方で、互いの収容部２５の空間の間は接合部２８と非接合部分とからなるので、全体が接合部からなる、シャンプーや菓子等を複数個収容した包装体よりも、柔軟で、扱い易い。

上記各実施形態では、接合領域２６が第２実施形態で説明したように単一の接合領域であることが好ましい。特に切り離し誘導部３１からの切り離しをし易くする観点から、切り離し誘導部３１が配される縦方向Ｙの収容部２５間では単一の接合領域であることが好ましい。

各実施形態において、連続包装体２０から個々の包装体を切り離すには、通常の切り離し動作によって切り離す。例えば、切り離し誘導部３１の両側を指で摘まみ持ち、切り離し誘導部３１に対して直角方向に引っ張るもしくは切り離し誘導部を境にしてちぎるようにすれば、切り離せる。
また、開封誘導部３２の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部３１が配されている場合には、開封誘導部３２の開封時に必要な引張力に影響されずに切り離し誘導部３１の切り離しに必要な引張力を設計することができる。この場合、切り離し誘導部３１から個々の包装体を切り離す時にかかる引張力は、個々の包装体の開封誘導部３２を開封する引張力の方向とは異なるので、切り離し時に開封誘導部３２が破けにくくなる。
また、開封誘導部３２の配置方向に対して平行方向に切り離し誘導部３１が配されている場合には、切り離し誘導部３１と開封誘導部３２との間隔が、個々の包装体に切り離す際に開封誘導部３２に引張力がかからない程度の間隔を有していることが好ましく、特に連続包装体２０の端部に開封誘導部３２が存在しないことが好ましい。
開封誘導部３２の開封は、通常の開封動作によって開封することができる。例えば、開封誘導部３２の両側を指で押え、開封誘導部３２に対して直角方向に引っ張るもしくは開封誘導部３２を境にして引き裂くようにすれば、切り離せる。

上記各実施形態で説明した吸収性物品としてナプキン１０は、通常、折り畳まれた状態で収容部２５内に収納されている。その折り畳み回数は問わない。そこで、ナプキン１０の短辺が縦方向Ｙではなく横方向Ｘにある場合、ナプキン１０が収容部２５内を移動しても９０度回転しなければ、ナプキン１０の短辺長さＰは、ナプキン１０の縦方向Ｙの最大長さに置き換えることができる。この場合も、上記各実施形態で説明したのと同様なる作用効果が得られる。

上記ナプキン１０としては、図示はしないが、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を有する本体と、本体の周囲の少なくとも一部もしくは全部を覆う物品保護材とを有するものである。物品保護材は前述した通りの材料が用いられる。

上記本体は通常この種の生理用ナプキン等に用いる材料を使用することができ、特に限定されるものではない。
表面シートは、親水性不織布で形成されることが好ましい。親水性不織布としては、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。

裏面シートは、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高密度ないし低密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。

吸収体には、例えば、繊維集合体またはこれと吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等を用いることができる。坪量は特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２が好ましい。また吸収体３を被覆する被覆シートを用いることもできる。この被覆シートには、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＳＭＳ）等の複合不織布）等を用いることができる。

ナプキン１０は、裏面シートの衣類接触面には、ナプキン１０を衣類に固定するズレ止め部が複数本、間欠的に設けられている。具体的には、長手方向に延びる複数本のズレ止め材が、幅方向に間隔をおいて、間欠的に設けられている。このズレ止め部を被覆するように、ズレ止め部から剥離可能な離型シートが配されている。
前記ズレ止め部は、非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状に設けられていれば良い。

また、吸収性物品は、ナプキンに限らず、おむつ、尿取りパッド、おりものシート等の衛生用品に適用することができる。

上述した実施形態等に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品の連続包装体を開示する。

連続包装体２０の外装材２１には、任意の印刷を施すことが、審美性および商品特長の認識の観点で好ましい。さらには連続包装体の連続方向における印刷パターンには一定の周期性を有することが製造上好ましい。連続包装体２０の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチと呼ぶことにする。印刷ピッチは、連続包装体２０の連続方向において包装単位体と隣接する別の包装単位体との間隔と合致させた場合、包装単位体の１つ毎に、同じパターン印刷を施すことができ好ましい。この場合、印刷ピッチと包装単位体間隔を同期させるための目印となるアイマークと称される矩形状の黒色マーク等を施すことが好ましい。包装単位体と隣接する別の包装単位体との間隔と印刷ピッチとを合致させない場合、アイマークを施す必要がない代わりに、連続包装体の連続方向にランダムに印刷パターンが現れることになるが、この場合は、印刷ピッチを包装単位体間隔より小さくすることで、印刷ピッチ内に存在する全情報を包装単位体の１枚当りに必ず１以上は記載することができる点で好ましい。

また、印刷ピッチを包装単位体間隔より２倍以上に大きくすることで、互いに隣接する２以上の包装単位体に異なる情報を記載することができる。こうすることで、製品を購入するときの印刷パターンの変化を楽しむことができ、嗜好性の観点から好ましい。

小収容部ごとにすべて同じ印刷を施すことで、ナプキン１枚につき同一の情報を表示することができるので好ましい。さらに、小収容部ごとに異なる印刷、特に、包装単位体全体にわたる印刷を施すことは、販売陳列時に視認されやすい観点で好ましい。

＜１＞ 包装材により一方向に複数の吸収性物品が収容部に収容包装された包装単位体が、前記一方向と交差する方向に複数個連なり、各包装単位体の間は切り離し可能になされている吸収性物品の連続包装体であって、前記包装単位体は前記収容部が前記一方向に区画された、吸収性物品の小収容部を複数有し、前記各小収容部内に個々の前記吸収性物品が並列に配置され、前記各小収容部間に位置する中間領域には、前記交差する方向の隙間が各小収容部よりも狭められた狭小部が配され、一つの前記小収容部内に配された前記吸収性物品が隣接する別の小収容部に移動することが制限された吸収性物品の連続包装体。
＜２＞ 前記包装単位体は、前記中間領域に、前記包装材が接合された接合部と、前記狭小部とを備え、前記包装単位体の平面視において、前記吸収性物品の短辺長さをＰとし、前記狭小部で前記交差する方向に隣接する前記接合部が対向する最小の対向距離をＬとして、Ｐ＞Ｌの関係を有する前記＜１＞に記載の連続包装体。
＜３＞ 前記中間領域内では前記接合部が前記交差する方向に離間して３つ以上存在し、その最大間隔が前記収容部に収納された吸収性物品の短辺長さよりも短い前記＜２＞に記載の連続包装体。
＜４＞ 前記接合部は、前記一方向にも離間して複数存在する前記＜３＞に記載の連続包装体。
＜５＞ 前記接合部は、隣り合った接合部のパターンで構成される仮想四角形の縦横比（縦／横）が１以下であり、前記仮想四角形の縦方向の長さが前記収容部に収納された吸収性物品の最も短い辺より短い前記＜３＞に記載の連続包装体。
＜６＞ 前記収容部が配された位置の前記包装材に開封誘導部が配され、かつ前記開封誘導部は、平面視、前記収容部の対向最短距離を結ぶ直線上または前記接合部が配された位置を除く位置に配される前記＜１＞から＜５＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜７＞ 前記吸収性物品は、その長手方向に折り畳まれて前記小吸収部内に収容されている、前記＜１＞から＜６＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜８＞ 前記交差する方向に隣接する前記包装単位体の間が、ミシン目による切り離し誘導部によって切り離し可能とされている、前記＜１＞から＜７＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜９＞ 前記吸収性物品は、収容された状態で、表面が物品保護材で覆われている、前記＜１＞から＜８＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜１０＞ 前記物品保護材が、個装フィルムである、前記＜９＞に記載の連続包装体。
＜１１＞ 前記個装フィルムがポリエステル製である、前記＜１０＞に記載の連続包装体。
＜１２＞ 前記包装材が樹脂フィルム製である、前記＜１＞から＜１１＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜１３＞ 前記吸収性物品は裏面シートを有し、該裏面シートの衣類当接面側に、複数本のズレ止め部を間欠的に備えている前記＜１＞から＜１２＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜１４＞ 前記ズレ止め部は、非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状に設けられている前記＜１３＞記載の連続包装体。
＜１５＞ 前記包装単位体は、前記交差する方向に開封誘導線を有している、前記＜１＞から＜１４＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜１６＞ 前記連続包装体の外装材には、連続包装体の連続方向において一定の周期性を有する印刷が施されている前記＜１＞から＜１５＞の何れか１に記載の連続包装体。
＜１７＞ 前記連続包装体の前記一方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチとしたとき、該印刷ピッチは、連続包装体の前記一方向において吸収性物品の配置位置と隣接する別の吸収性物品の配置位置との間隔と合致させた場合、吸収性物品の配置位置の１つ毎に、同じパターン印刷が施されている前記＜１６＞記載の連続包装体。
＜１８＞ 前記各包装体には、前記印刷ピッチと吸収性物品の間隔を同期させるための目印となるマークが施されている前記＜１７＞記載の連続包装体。
＜１９＞ 前記吸収性物品が生理用ナプキンである、前記＜１＞から＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。

１０ 吸収性物品（ナプキン）
２０ 連続包装体
２１ 包装材
２２ 表面側包装材
２３ 裏面側包装材
２５ 吸収部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ 小収容部
２６ 接合領域
２７ 延出部
２８ 接合部
３１ 切り離し誘導部
３２ 開封誘導部
Ｐ 短辺長さ
Ｌ 最小の対向距離（対向最短距離）
Ｌｍ 最大間隔
ＳＣ 仮想四角形

Claims (6)

1. 包装材により一方向に複数の吸収性物品が収容部に収容包装された包装単位体が、前記一方向と交差する方向に複数個連なり、各包装単位体の間は切り離し可能になされている吸収性物品の連続包装体であって、
   前記包装単位体は前記収容部が前記一方向に区画された、吸収性物品の小収容部を複数有し、前記各小収容部内に個々の前記吸収性物品が並列に配置され、
   前記各小収容部間に位置する中間領域には、前記交差する方向の隙間が各小収容部よりも狭められた狭小部が配され、一つの前記小収容部内に配された前記吸収性物品が隣接する別の小収容部に移動することが制限された吸収性物品の連続包装体。
2. 前記包装単位体は、前記中間領域に、前記包装材が接合された接合部と、前記狭小部とを備え、
   前記包装単位体の平面視において、前記吸収性物品の短辺長さをＰとし、前記狭小部で前記交差する方向に隣接する前記接合部が対向する最小の対向距離をＬとして、Ｐ＞Ｌの関係を有する請求項１記載の吸収性物品の連続包装体。
3. 前記中間領域内では、前記接合部が前記交差する方向に離間して３つ以上存在し、その最大間隔が前記収容部に収納された吸収性物品の短辺長さよりも短い請求項２に記載の吸収性物品の連続包装体。
4. 前記接合部は、前記一方向にも離間して複数存在する請求項３に記載の吸収性物品の連続包装体。
5. 前記接合部は、隣り合った接合部のパターンで構成される仮想四角形の縦横比（縦／横）が１以下であり、前記仮想四角形の縦方向の長さが前記収容部に収納された吸収性物品の最も短い辺より短い請求項３に記載の吸収性物品の連続包装体。
6. 前記収容部が配された位置の前記包装材に開封誘導部が配され、
   かつ前記開封誘導部は、平面視、前記収容部の対向最短距離を結ぶ直線上または前記接合部が配された位置を除く位置に配される請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品の連続包装体。

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