JP3195341U - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封誘導部近傍に、包装材料の構成要素の配置を工夫することで、開封容易性を高めた吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品１０は、その厚みが隣接する領域よりも薄い肉薄部１６を備え、包装体２０は、吸収性物品の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、縦方向の、外装材の一端部１１ａが吸収性物品の一端部１０ａから外方へ延在し、包装体は、縦方向の、外装材の一端部を含む領域でかつ包装体の外側表面となる第１露出領域２１と、外装材の他方端部を含む領域２２と、第１露出領域と外装材の他方端部を含む領域との間に位置する物品中央領域２３とを備え、第１露出領域の外装材１１に、包装体を吸収性物品の幅方向に開封可能とする開封誘導部２５を備え、吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視で、吸収性物品の幅方向中央と重なる位置にある開封誘導部と肉薄部とが重なって配される。【選択図】図１

Description

本考案は吸収性物品の包装体に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装されて市販等されている。この包装形態の一例として、吸収性物品（生理用ナプキン）が外装シートによって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体に形成された切り取り線部に沿って包装体毎に切り離し可能な吸収性物品の連続包装体（生理用ナプキンの連続包装体）が知られている。例えば、特許文献１に記載の連続包装体では、その個々の包装体は、吸収性物品の少なくとも一部が外装シートの内側面に固定されている。具体的には、各包装体は、吸収性物品の裏面と外装シートの内側面とが対向した状態で、包装体が連続する連続方向と直交する方向に沿って、吸収性物品と外装シートとが一緒に折り畳まれることによって形成されている。外装シートには、包装体が連続して連なる方向に沿って開封用切り離し線部が形成され、開封用切り離し線部は、包装体の平面視において、外装シートの内側面と吸収性物品の裏面との固定部分とは異なる位置に形成されている。

別の包装体としては、一方向に長い形状の本体の幅方向に沿った折り曲げ線により折り畳んだ状態の吸収性製品を収容するための包装体がある。この包装体は、袋状の本体の少なくとも一面に本体材料を開封するためのミシン目が形成されている。ミシン目は、吸収性製品の本体の幅方向とほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されている。ミシン目の延びる領域のほぼ中央部には、つまみ部材が配置されている。つまみ部材は、ミシン目が破断して開かれる領域に対して固定される基端部と、この基端部から一体に延びたつまみ片とを有している。本体材料は、つまみ部材の基端部とつまみ片との間の破断開始領域の、つまみ部材の幅方向両端部にかかる箇所において、ミシン目の切れ目が配置されている（例えば、特許文献２参照。）。

国際公開ＷＯ２０１１／００８３５４号パンフレット 特開２００３−３１２７６５号公報

特許文献１に記載された吸収性物品の連続包装体では、図１１(ａ)に示すように、平面視で幅方向中央付近の開封用切り離し線部１１２には段差がないので、開封用切り離し線部１１２にそって指１２１、１２２で包装材１１１を破断するのに、図１１(ｂ)に示すように、製品を抑えつける力（図示せず）と開封用切り離し線部１１２を挟んで包装材１１１を両側方向（横方向）へ引っ張る力（図中、矢印で示した）が必要となっていた。
特許文献２に記載された包装体では、ミシン目が吸収性製品の本体の幅方向とほぼ一致する方向に沿って延びるように形成されているため、指で直接ミシン目から開封しようとすると製品を損傷するおそれがあった。

本考案は、開封誘導部近傍に、包装材料の構成要素の配置を工夫することで、開封容易性を高めた吸収性物品の包装体を提供することに関する。

本考案は、縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、前記吸収性物品は、その厚みが隣接する領域よりも薄い肉薄部を備えており、前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記縦方向の、前記外装材の一端部が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在し、前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、前記外装材の他方端部を含む領域と、該第１露出領域と該外装材の他方端部を含む領域との間に位置する物品中央領域とを備え、前記第１露出領域の前記外装材に、前記包装体を前記吸収性物品の幅方向に開封可能とする開封誘導部を備え、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記吸収性物品の幅方向中央と重なる位置にある前記開封誘導部と前記肉薄部とが重なって配される吸収性物品の包装体を提供する。

本考案の吸収性物品の包装体は、開封誘導部の部分と肉薄部とが重なって配されていることにより、開封誘導部より包装体を開封する際に、肉薄部の段差を利用して、また肉薄部が包装体の可撓軸となるようにして、開封誘導部から破断して開封することが容易になる。

実施形態の第１実施態様として、開封誘導部と肉薄部との位置関係の一例について示した図面であり、（ａ）は肉薄部に対する開封誘導部の位置関係を示した展開図であり、（ｂ）は縦方向の透視断面図であり、（ｃ）は縦方向と直角の横方向の開封誘導部における断面図である。 生理用ナプキンの基本構成を示した部分切欠き斜視図である。 実施形態の第２実施態様として、開封誘導部と肉薄部との位置関係の一例について示した図面であり、（ａ）は肉薄部に対する開封誘導部の位置関係を示した展開図であり（ｂ）は縦方向と直角の横方向の開封誘導部における断面図である。 実施形態の第３実施態様として、開封誘導部と肉薄部との位置関係の一例について示した図面であり、（ａ）は肉薄部に対する開封誘導部の位置関係を示した展開図であり、（ｂ）は縦方向と直角の横方向の開封誘導部における断面図である。 実施形態の第４実施態様として、開封誘導部と肉薄部との位置関係の一例について示した図面であり、（ａ）は肉薄部に対する開封誘導部の位置関係を示した展開図であり、（ｂ）は縦方向と直角の横方向の開封誘導部における断面図である。 実施形態の第５実施態様として、開封誘導部と肉薄部との位置関係の一例について示した図面であり、（ａ）は縦方向の透視断面図であり、（ｂ）は縦方向と直角の横方向の開封誘導部における断面図である。 実施形態の第６実施態様として、開封誘導部と肉薄部との位置関係の一例について示した図面であり、（ａ）は縦方向の断面図であり、（ｂ）は縦方向と直角の横方向の開封誘導部における断面図である。 生理用ナプキンを展開した状態の肉厚部と開封誘導部との位置関係を示した平面図である。 本考案の吸収性物品の包装体を連続した連続包装体の好ましい一実施形態を模式的に示した正面図である。 本考案の吸収性物品の包装体の開封方法の一例を示した断面図である。 吸収性物品の包装体の課題を説明する断面図であり、（ａ）包装体を指で押圧する直前の状態を示した幅方向中央（中心線上）の断面図であり、（ｂ）は指で包装体を引っ張って開封動作を行う際に引張方向を示した平面図である。

なお、各断面図は模式的に示しており、各断面図において、構成要素がシート等の厚みが薄い物の場合は線で表し、構成要素を見分けやすくするため、間隔を開けて示した。したがって、実際には、各構成要素間は接触もしくは接着している。

本考案に係る吸収性物品の包装体の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１および図２を参照しながら、以下に説明する。
本明細書の吸収性物品の包装体２０では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいう。また、本明細書では、衣類に装着した状態において、着用者と接する面を着用者当接面もしくは肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、装着した衣類に接する側の面を衣類当接面もしくは非肌当接面という。また、相対的に着用者に近い側の面を着用者当接面側もしくは肌当接面側、衣類に近い側の面を衣類当接面側もしくは非肌当接面側という。

図１に示すように、本実施形態の包装体２０（２０Ａ）に包まれる縦長の吸収性物品１０は、例えば生理用ナプキン（以下、ナプキンという）である。以下、ナプキンの包装体について詳細に説明する。したがって、縦長の吸収性物品１０をナプキン１０として説明する。またナプキン１０の長手方向が縦方向になる。以下、縦方向とはナプキン１０の縦方向またはこの方向と平行方向をいう。また、縦方向に直交する方向を幅方向という。

図２に示すように、ナプキン１０は、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、表面シート１と裏面シート２との間に介在される液保持性を有する吸収体３と、を有する縦長の本体（吸収性本体ともいう。）４と、この本体４の両側部に外方に延出するウイング５を備えている。

前記図１に示すように、前記裏面シート２の衣類接触面には、ナプキン１０を衣類に固定するズレ止め部１３が設けられている。このズレ止め部１３を被覆するように、ズレ止め部１３から剥離可能な離型シート１４が配されている。さらに、上記外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５が配され、上記外装材１１が離型シート１４に固定されている。したがって、固定部１２は、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗを衣類に固定するズレ止め部１３と、外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５とを有する。また、吸収体３には、上記肉薄部１６が配されている。この肉薄部１６の形態については後述する。

吸収性物品の包装体２０は、外装材１１を吸収性物品としてのナプキン１０と共にその縦方向に折り畳み、外装材１１で封止してなる。このようにナプキン１０は個別に包装されており、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗが外装材１１の内側面に固定部１２によって固定されている。ここでいう固定とは、包装状態でナプキン１０の衣類当接面と外装材１１の内面とが相対的に動かないようにされた状態をいい、離型シート１４を介して固定されている場合には、ナプキン１０に配されたズレ止め部１３と離型シート１４とは剥離可能な固定状態であり、離型シート１４と外装材１１との固定はナプキン１０と離型シート１４との固定よりも強い固定状態であることをいい、例えば剥離困難な固定状態であることが好ましい。この包装体２０は、ナプキン１０の着用者当接面１０ｓｍ側を内側にして、ナプキン１０の縦方向に少なくとも２回折り畳まれている。図示例では、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２の２箇所で折り畳まれることで、２回折り畳まれている。
なお、上記外装材１１は、その内面側にズレ止め部１３を覆うように離型シートの機能を持たせたものであってもよい。この場合、離型シート１４は省略される。
本明細書では、「剥離」とは、指で摘まんで簡単に剥がすことができることをいい、「接着」は指で摘まんで簡単に剥がすことができないことをいう。

具体的には、ナプキン１０の衣類接触面を衣類に固定するズレ止め部１３が例えばホットメルト接着剤によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系のホットメルト等を用いることができる。このズレ止め部１３を被覆するように、ズレ止め部１３から剥離可能な離型シート１４が配されている。さらに、上記外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５が配され、上記外装材１１が離型シート１４に固定されている。
また、ナプキン１０の衣類当接面１０ｓｗを衣類に固定するズレ止め部１３と、外装材１１の内側面に離型シート１４を固定する離型シート固定部１５とを、上記固定部１２とすることも好ましい。

外装材１１は、離型シート１４やナプキン１０とともに折り畳んだ場合に、それらを包含する大きさを有している。また折り畳んだ状態において、上記縦方向における外装材１１の一端部１１ａは、ナプキンの一端部１０ａから外方へ延在して配されていることがさらに好ましい。

本実施形態の包装体２０は、いわゆる３つ折り構造をなしていて、外装材の一端部１１ａを含む領域が包装体２０の外側表面となる第１露出領域２１と、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２との間の中央領域２３と、第２折り部Ｌ２から延びる、第１露出領域２１の直ぐ内側に位置する部分である外装材の他方端部１１ｂを含む領域２２とを備え、外装材の他方端部を含む領域２２が第１露出領域２１と重なり包装体２０の内側に位置する重複領域２４を備えている。
重複領域２４における第１露出領域２１の外装材１１には、包装体２０を開封可能とする開封誘導部２５を備えている。
第１露出領域２１の端部と他方端部を含む領域２２とが包装体封止部２６により封止されて、包装体２０が構成されている。この包装体封止部２６は上記開封誘導部２５よりも縦方向外側に配されている。

外装材１１の材料は、ナプキン等の吸収性物品の包装に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができる。不織布の場合、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）、密封性の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）が好ましい。包装材１１に直接鮮明な印刷を施す観点からは、フィルム材料又はフィルムのラミネート構造も好ましく用いられる。特に、連続包装体の連続方向の引き裂き強度が幅方向より低い、配向性のある材料を用いることで、開封誘導部の開封強度を適宜低くすることができ、開封容易性を高めることができる。

ズレ止め部１３は、ナプキン１０の非肌当接面側に配置され、ナプキン１０をショーツに貼り付ける際に使用される。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系等を用いることができる。ズレ止め部１３は、面状等、連続的に塗工されている、いわゆるベタ塗りでもよいが、塗工された領域のショーツへの粘着材残りや、外装材１１からの取り出しやすさを考慮すると、間欠的に塗工されていることが好ましい。間欠的な塗工形態としては、スパイラル状、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状、Ω字状、ドット状、等が挙げられる。ズレ止め部１３はナプキン１０の非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅は３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、長さは、ナプキン１０の長さに対して６５％以上９５％以下の範囲であることが好ましく、使用時のナプキン１０のヨレ、ズレ防止の観点から、ズレ止め部１３の全ての粘着部を含み且つ平面視において生理用ナプキン１０と略同じかやや小さめの幅、長さがよい。

ズレ止め部１３は、ナプキン１０の縦方向中央より第１折り部Ｌ１および第２折り部Ｌ２を超えて、ナプキン１０の先端付近まで存していてもよい。離型シート１４は、ズレ止め部１３を覆う大きさを有し、剥離可能に接着されていることが好ましく、外装材１１に離型シート固定部１５で接着されている。

離型シート固定部１５は、ホットメルト接着剤が用いられ、離型シート１４と外装材１１を接着、固定するものである。離型シート固定部１５は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系のホットメルト等を挙げることができる。

固定部１２における上記離型シート固定部１５は、平面視してズレ止め部１３の存在領域より縦方向の他方端部を含む領域２２の端部方向に延在している。これにより、開封時の外装材１１の折れ曲がりがズレ止め部１３まで影響しにくくなる。さらに外装材１１の端部を引っ張り上げることで、離型シート１４が突っ張ることなくズレ止め部１３より容易に剥離するので、開封した後の外装材１１の剥離容易性が向上される。また、外装材１１端部の自由な領域が少なくなるので、外装材１１が中側に折れにくくなる。なお、ズレ止め部１３が離型シート固定部１５よりも縦方向外側に配されている場合には、離型シート固定部１５より離型シート１４をズレ止め部１３より剥離させようとしたとき、離型シート１４よりも縦方向外側に存するズレ止め部１３に接着した離型シート１４が突っ張ってしまい、ズレ止め部１３から離型シート１４が剥がしにくくなる。離型シート固定部１５が、ズレ止め部１３の存在領域より縦方向の他方端部を含む領域の端部方向へ延在している延在長さは、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。

離型シート固定部１５は、離型シート１４の縦方向前記にわたって、縦方向に間欠的に複数箇所に存在することが、離型シート１４と外装材１１とが確実に、皺や弛みなく接着させる点で好ましい。図示する形態においては、縦方向に離間して４カ所、固定部１５を配置している。その複数箇所のうち、長手方向のもっとも端部側に位置する離型シート固定部の接着強度は、他の箇所より高いことが好ましい。このようにすることで、開封誘導部２５を開封する際や、ナプキン１０を離型シート１４からはがす際に、部材やナプキン１０への損傷がなく、かつ離型シート１４が外装材１１から取れることがないという観点で好ましい。接着強度を高くするための方法として、塗布面積を上げるということが考えられる。塗布面積を高くすることで、接着材と包装材との接着面積が増え、接着強度を高めることができる。

製品本体側のズレ止め部１３を保護するために、離型シート１４が配置されているが、ナプキン１０が折り畳まれている状態で、離型シート１４の縦方向の一端部と、他方端部が重複した状態になっていることが好ましい。このような形態となることで、重複した部分において特にナプキンの折り畳み状態における剛性が高くなり、使用前の予期しない動作負荷における、形状安定性が担保される。

製品本体側のズレ止め部１３を保護するために、離型シート１４が配置されているが、ナプキン１０が折り畳まれている状態で、離型シート１４の長手方向の一端部と、他方端部が重複した状態になっていることが好ましい。このような形態となることで、重複した部分において特にナプキンの折り畳み状態における剛性が高くなり、使用前の予期しない動作負荷における、形状安定性が担保される。

上記離型シート１４は、一般のナプキンの剥離シートと同様な材料のものを用いることができ、具体的には、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、シリコーン処理剤の塗工量が例えば０．１ｇ／ｍ^２から５ｇ／ｍ^２の剥離処理した上質紙、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに離型シート１４は、その外形がズレ止め部１３を被覆する大きさであればよく、その形状は問わない。

開封誘導部２５は、ナプキン１０を折り畳んだ状態で、第１露出領域２１のナプキン１０の一方の端部側で重なるように配されている。
この開封誘導部２５は、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、開封誘導部２５を境にしてその両側の外装材１１を指等で押圧もしくは引っ張ることで開封誘導部２５から外装材１１が破断して包装体２０が開封する構成であり、包装体２０の内部に塵埃等が入り込まずその内部の清浄性が維持できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。

封止部２６は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系等を用いることができる。そのほかにも、熱溶融による接着であってもよい。
封止部２６のホットメルト材料は着色されていることが好ましい。着色されていることで、第一露出領域の外装材端部を明示することができ、製品としての密封度合いが担保されていることを、使い手に訴求しやすいという効果がある。着色ホットメルトは、インクや顔料を添加する系もあるが、ホットメルト成分元来の可視吸収領域に大きな吸光スペクトルが特徴的に存在するものを選定してもよい。例えば、ホットメルトの一主成分であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ポリマーの水添率を低くする等の手段で、黄味がかったホットメルトを使うことが考えられる。

封止部２６にホットメルト材料を使う場合の形状は、いかなる形であってもよく、ある一定の幅を有する直線（コーター塗布）であることが多いが、スパイラル塗布、サミット塗布、Ω塗布等の、曲線から構成されるパターンであってもよい。曲線で構成されるパターンであることで、少ない量で効率的に接着することができる点で好ましい。

封止部２６とサイド封止部２７が重複する領域は、きわめて封止強度が高くなる傾向があり、開封容易性を著しく損なう可能性があるため、封止強度を一定以上上昇しない工夫を施すことが肝要である。封止部２６をサイド封止部２７を避ける形で設ける、封止部２６上にあるサイド封止部の幅を小さくするなどが、例として挙げられるが、いずれも重複領域の寸法を小さくすることで、封止強度の著しい上昇を抑制することができる。

上記包装体２０は、更に、幅方向両側にサイド封止部（図示せず）が配され、上記封止部２６とともに包装体２０を封止している。サイド封止部は、例えばホットメルト接着剤の塗布膜による接着、外装材１１同士の熱融着やエンボス加工による接合、等の手段による。

また、封止部２６又はサイド封止部２７が熱シール加工により構成される場合、包装材１１の形成材料として、融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使うことが好ましい。これにより、シール加工設備に触れる面を高融点層側、ナプキン１０が当接する面を低融点側とすることで、材料溶融によるシール加工設備の汚染を抑えながら、低融点層によるシール接着性確保が可能であり、シール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。重複領域２４においては高融点層の厚みを小さくする又は設けないことで、更なるシール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。

第１露出領域２１の長手方向における長さと、他方端部１１ｂを含む領域２２との長手方向における長さは、第一露出領域２１の方が長い方が好ましい。これは、開封誘導部２５を破断して開封し、ナプキン１０を展開する際に、まず、第１露出領域２１を展開した後に、他方端部１１ｂを含む領域を展開することになるが、その展開操作の容易性が高まるためである。第１露出領域２１を展開した時点のナプキン１０の第１露出領域側の端部１０ａと、他方端部１１ｂとの距離が短すぎると、開封する際の両手の動作に干渉が生じやすくなるため好ましくない。

他方端部１１ｂを含む領域２２の外装材が、第１露出領域２１側に折り返された状態で、その外装材端部１１ｂが第１折り部Ｌ１より平面視外側に露出した状態で存在し、かつ第１露出領域２１内の外装材端部１１ａも第１折り部Ｌ１より平面視外側に露出しており、端部同士が接合している構成を開示する。この構成は、熱シールによる封止を行いやすいという観点で好ましい構成である。

ナプキン１０が折り畳まれた状態において、封止部２６と他方端部１１ｂを含む領域２２に設けられた離型シート固定部１５が、平面視において一致していれば、開封操作時における封止部２６にかかる負荷を軽減することができ開封容易性が高まるという観点で好ましい。

前述の構成では、開封誘導部２５より長手方向の外装材端部側寄りに封止部２６が存在する形態を開示したが、開封誘導部２５の長手方向における外装材端部寄りと中央領域寄りの両側に封止部を有する構成であれば、破断線の開口部分を通過する微細な異物に対して、ナプキン１０内まで到達しないという観点で好ましい。その場合、開封誘導部２５より中央領域寄りにある封止部の封止強度は剥離可能な程度に弱くなければならない。封止強度を弱くするための手段として、ホットメルトの塗布量を低減させる、当該部分の外装材内側面に剥離処理を施す等の手段が考えられる。

第１露出領域２１における外装材１１の端部は、開封動作の際に持つ部分であるので、封止部２６、サイド封止部２７によって封止されていない方が好ましい。そのための手段として、封止部２６を外装材１１の端部には設けない、サイド封止部２７の寸法を小さくする、包装材１１の形成材料として融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使い端部のみ高融点層の厚みを設ける又は大きくする、等の方法で、封止されていない又は封止強度を弱くすることが、開封容易性の観点で好ましい。

連続包装体の外装材１１には、任意の印刷を施すことが、審美性および商品特長の認識の観点で好ましい。さらには連続包装体の連続方向における印刷パターンには一定の周期性を有することが製造上好ましい。連続包装体の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチと呼ぶことにする。印刷ピッチは、連続包装体の連続方向においてナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔と合致させた場合、ナプキン１０の１つ毎に、同じパターン印刷を施すことができ好ましい。この場合、印刷ピッチとナプキン間隔を同期させるための目印となるアイマークと称される矩形状の黒色マーク等を施すことが好ましい。ナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔と印刷ピッチとを合致させない場合、アイマークを施す必要がない代わりに、連続包装体の連続方向にランダムに印刷パターンが現れることになるが、この場合は、印刷ピッチをナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔より小さくすることで、印刷ピッチ内に存在する全情報をナプキン１０の１枚当りに必ず１以上は記載することができる点で好ましい。

ただし、印刷ピッチをナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間隔より２倍以上に大きくすることで、互いに隣接する２以上のナプキン１０に異なる情報を記載することができる。こうすることで、製品を購入するときの印刷パターンの変化を楽しむことができ、嗜好性の観点から好ましい。

連続包装体のナプキン１０と隣接する別のナプキン１０との間には、ナプキン１０の入った包装体２０を１枚１枚分離した後使用できるよう、開封目的とは異なる切り離し誘導部２８を備えている。この切り離し誘導部２８の形態は、前述の開封誘導部２５と同様に、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材１１の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材１１の引張強度を線状に弱めた溝、外装材１１の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、切り離し誘導部２８を境にしてその両側を引っ張ることで切り離し誘導部２８から外装材１１が破断して切り離せる構成であり、搬送は販売場所における陳列時に想定される動作負荷程度では切り離されることがない物性であれば、如何なる構成であってもよい。ただし、連続包装体において切り離し誘導部を交互に折り畳み蛇腹状にして保管する場合や、また、切り離し誘導部で折って、水平方向に張った紐や棒に掛けて陳列する場合に、切り離し誘導部が折れた状態で維持されやすいという観点で、切り離し誘導部の端部を切り欠いた状態や一部のみ切断した状態にしておくことが好ましい。

上記実施形態の包装体２０は、折り畳まれた状態で平面視において、第１露出領域２１、他方端部１１ｂを含む領域２２及び中央領域２３の全てに肉薄部１６が配されている。詳細には、図１（ａ）に示すように、ナプキン１０の前方から後方に亘って、環状の圧搾溝が配されて、ナプキン１０の厚みが隣接領域よりも薄い肉薄部１６を形成している。包装体２０では、ナプキン１０の幅方向中央領域と重なる開封誘導部２５の部分と、ナプキン１０の肉薄部１６とが重なって配されている。この構成により、開封誘導部２５から包装体２０を開封する際に、肉薄部１６の段差を利用して、開封誘導部２５の両側に外装材１１を肉薄部１６内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封しやすくなる。また肉薄部１６が曲げやすくなっていることから、肉薄部１６が包装体２０の可撓軸となって開封誘導部２５の両側の外装材１１を引張り易くなり、開封誘導部２５から破断して開封することが容易になる。開封誘導部２５と幅方向中央領域で重なる肉薄部１６は、開封誘導線２５と厚み方向において最も近い位置に存在する折り畳み部分に配されたものであることが、開封容易性の観点から好ましい。本実施形態の包装体２０では、第１露出領域２１に位置するナプキン１０の肉薄部１６が開封誘導線２５と幅方向中央で平面視において重なっている。しかし、これに限定されることはなく、開封誘導線２５と厚み方向において、ナプキン１０の一領域を介して離間する領域の肉薄部１６が、開封誘導線２５と幅方向中央で、平面視において重なる形態であっても構わない。また、開封誘導線２５と幅方向中央で重なる肉薄部１６は、外装材の他方端部１１ｂを含む領域２２や中央領域２３に配された肉薄部であっても構わない。なお、以下の実施形態では、簡略化のため、ウイングのないナプキンを用いて説明するが、これに限定されるものではない。

図１（ｂ）及び（ｃ）に示す実施形態について、より詳細に説明すると、第１実施態様の包装体２０（２０Ａ）は、上記実施形態の包装体２０において、第１露出領域２１、中央領域２３および外装材の他方端部を含む領域２２に肉薄部１６が配されている。図示例では、第１露出領域２１から中央領域２３を経て外装材の他方端部を含む領域２２にかけて肉薄部１６が配されている。そして吸収性物品としてのナプキン１０が折り畳まれた状態で平面視において、第１露出領域２１のナプキン１０の幅方向中央において、肉薄部１６に開封誘導部２５が重なって配されている。一方で、その他の領域の薄肉部１６には上記幅方向中央から外れた位置で開封誘導部２５が重なっている。この実施態様の包装体２０Ａは、その他の領域の薄肉部１６が上記幅方向中央から外れた位置で開封誘導部２５が重なっていることで、第一露出領域を長手方向へ湾曲させ、幅方向中央を持ち上げることができ、開封誘導部２５の開封しやすくする効果を高めることができる。なお、幅方向中央とは、厳密には、ナプキン１０を幅方向に二等分する中心線上の部分を指す。ただし、幅方向中央としては当該中心線から外方両側に同じ幅方向の長さだけ拡がった領域を含みうる。具体的にその領域としては、開封誘導部２５が平面視でナプキン１０と重なる部分で、仮想線をナプキン１０上の全幅方向に対して引いたときに、当該仮想線の全幅長に対して２０％の範囲、すなわち、中心線から幅方向両外側に、仮想線の全幅長の１０％ずつ広がった範囲である。当該範囲のより好ましい範囲は１０％以下である。
また、図１（ａ）に示す通り、肉薄部１６は一定の幅を有した線状に設けられている。このため、幅方向中央の領域内で、肉薄部１６と開封誘導部２５とが特定の幅をもって重なっていると、開封誘導部２５の開封しやすくする効果を一層高めることができる。

上記肉薄部１６は、平面視形状は特に限定されておらず、上述のように、開封誘導部２５との位置関係を満たせば、種々の形態をとることができる。また、この肉薄部１６としては、エンボス加工のような圧縮加工された部分が挙げられ、溝状、穴状のものが挙げられ、さらにはフラップ部であってもよい。

肉薄部１６は、その周囲よりも１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上の深さを有し、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下の深さとなっている。そして１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下の深さを有する。
この場合、肉薄部１６の深さによる段差によって、さらに開封誘導部２５の開封性を高めることができる。すなわち、段差を利用して開封誘導部２５が破断しやすくなるので、開封が容易になる。また包装体２０を、開封誘導部２５を境にして折り曲げようとしたとき、肉薄部１６が可撓軸になるので、開封誘導部２５を境に折り曲げ易くなり、それによって、開封誘導部２５から開封しやすくなる。

ナプキン１０の長手方向の両側端から延出する一対のウイング部５を有する場合の構成を前記図２に示す。ウイング部５は、ナプキン１０が折りたたまれている状態のときには、図２のごとくウイングが幅方向中央側に折りたたまれていることが多い。その際、ウイング部５の長手方向端部が、第一折り部Ｌ１または第二折り部Ｌ２で、長手方向中央側へ折り畳まれていたほうが良い。これは、折り畳まれている状態において、展開状態に戻ろうとする復元力がナプキン１０に貯蔵されているためであり、展開するために必要な外力が少なくなることから、開封容易性が高まる。

なお、ウイング部５にズレ止め部が設けられている場合、ズレ止め部を保護、被覆しておくために、別途ウイング用離型シートが使用される。ウイング用離型シートが第一折り部Ｌ１及び第二折り部Ｌ２で折られていないほうが安定してズレ止めホットメルトを保護、被覆する観点で好ましい。ウイング用離型シートの長手方向端部を基点にナプキンが折り畳まれているほうが、ナプキンの折り畳み状態における剛性が高く、使用前の予期しない動作負荷（製品の梱包、販売）における、形状安定性が担保される。

次に、上記実施形態の第２実施態様として、開封誘導部２５と肉薄部１６との位置関係の一例について、図３を参照しながら、以下に説明する。

図３に示すように、第２実施態様の包装体２０（２０Ｂ）は、上記実施形態の包装体２０Ａにおいて、第１露出領域２１、中央領域２３および外装材の他方端部を含む領域２２に肉薄部１６が配されている。図示例では、第１露出領域２１から中央領域２３を経て外装材の他方端部を含む領域２２にかけて肉薄部１６が配されている。そして、ナプキン１０が折り畳まれた状態で平面視において、ナプキン１０の幅方向中央に配された第１露出領域２１と他方端部を含む領域２２の両方に肉薄部１６に開封誘導部２５が重なって配されている。中央領域２３の薄肉部１６には上記幅方向中央から外れた位置で開封誘導部２５が重なっている。

この第２実施態様の包装体２０Ｂは、上記実施形態で説明した包装体２０と同様の効果を得ることができる。それに加えて、外装材の他方端部を含む領域２２の幅方向中央に肉薄部１６が設けられていることで、第１露出領域２１に設けられている肉薄部がより包装体内部側に沈み込むことにより、第１露出領域２１に設けられている肉薄部内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封しやすくなる効果が高まる。

次に、上記実施形態の第３実施態様として、開封誘導部２５と肉薄部１６との位置関係の一例について、図４を参照しながら、以下に説明する。

図４に示すように、第３実施態様の包装体２０（２０Ｃ）は、上記実施形態の包装体２０Ａにおいて、第１露出領域２１、中央領域２３および外装材の他方端部を含む領域２２に肉薄部１６が配されている。図示例では、第１露出領域２１から中央領域２３を経て外装材の他方端部を含む領域２２にかけて肉薄部１６が配されている。そして、ナプキン１０が折り畳まれた状態で平面視において、ナプキン１０の幅方向中央に配された各肉薄部１６に開封誘導部２５が重なって配されている。

この第３実施態様の包装体２０Ｃは、上記実施形態で説明した包装体２０と同様の効果を得ることができる。それに加えて、外装材の他方端部を含む領域２２及び中央領域２３の幅方向中央に肉薄部１６が設けられていることで、第１露出領域２１に設けられている肉薄部がより包装体内部側に沈み込むことにより、第１露出領域２１に設けられている肉薄部内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封しやすくなる効果が高まる。

次に、上記実施形態の第４実施態様として、開封誘導部２５と肉薄部１６との位置関係の一例について、図５を参照しながら、以下に説明する。

図５に示すように、第４実施態様の包装体２０（２０Ｄ）は、上記実施形態の包装体２０Ａにおいて、第１露出領域２１、中央領域２３および外装材の他方端部を含む領域２２に肉薄部１６が配されている。図示例では、第１露出領域２１から中央領域２３を経て外装材の他方端部を含む領域２２にかけて肉薄部１６が配されている。そして、ナプキン１０が折り畳まれた状態で平面視において、肉薄部１６の一方である第１露出領域２１の肉薄部１６は、ナプキン１０の幅方向中央で開封誘導部２５が重なって配され、肉薄部１６の他方である外装材の他方端部を含む領域２２の肉薄部１６は、ナプキン１０の幅方向の複数箇所、図示例では２箇所で開封誘導部２５が重なって配されている。もしくは逆に、図示はしていないが、第１露出領域２１の肉薄部１６が２箇所で開封誘導部２５が重なって配され、他方端部を含む領域２２の肉薄部１６がナプキン１０の幅方向中央で開封誘導部２５が重なって配さていてもよい。

この第４実施態様の包装体２０Ｄは、上記実施形態で説明した包装体２０と同様の効果を得ることができる。それに加えて前述の、第一露出領域を長手方向へ湾曲させ、幅方向中央を持ち上げることができ、開封誘導部２５の開封しやすくする効果及び、第１露出領域２１に設けられている肉薄部がより包装体内部側に沈み込むことにより、第１露出領域２１に設けられている肉薄部内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封しやすくなる効果が高まる。

次に、上記実施形態の第５実施態様として、開封誘導部２５と肉薄部１６との位置関係の一例について、図６を参照しながら、以下に説明する。

図６に示すように、第５実施態様の包装体２０（２０Ｅ）は、上記実施形態の包装体２０Ａにおいて、第１露出領域２１、中央領域２３および外装材の他方端部を含む領域２２に肉薄部１６が配されている。図示例では、第１露出領域２１から中央領域２３を経て外装材の他方端部を含む領域２２にかけて肉薄部１６が配されている。そして、ナプキン１０が折り畳まれた状態で平面視において、第１露出領域２１の肉薄部１６はナプキン１０の幅方向中央で開封誘導部２５が重なって配され、かつ、開封誘導部２５は他方端部を含む領域２２のナプキン１０とは離間しているものである。言い換えれば、開封誘導部２５が配されている位置には、他方端部を含む領域２２のナプキン１０は存在していない。

この第５実施態様の包装体２０Ｅは、上記実施形態で説明した包装体２０と同様の効果を得ることができる。それに加えて、第１露出領域２１に設けられている肉薄部内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封しやすくなる効果が高まる。さらには、他方端部を含む領域のナプキン１０の厚みを利用して、開封誘導部２５をさらにめり込ませるようにすることができ、さらに開封しやすくなる効果が高まることとなる。

次に、上記実施形態の第６実施態様として、開封誘導部２５と肉薄部１６との位置関係の一例について、図７を参照しながら、以下に説明する。

図７に示すように、第６実施形態の包装体２０（２０Ｆ）は、上記実施形態の包装体２０Ａにおいて、上記実施形態の包装体２０Ａにおいて、第１露出領域２１、中央領域２３および外装材の他方端部を含む領域２２に肉薄部１６が配されている。図示例では、第１露出領域２１から中央領域２３を経て外装材の他方端部を含む領域２２にかけて肉薄部１６が配されている。そして、ナプキン１０が折り畳まれた状態で平面視において、他方端部を含む領域２２の肉薄部１６はナプキン１０の幅方向中央で開封誘導部２５が重なって配され、かつ、開封誘導部２５は第１露出領域２１に配されるナプキン１０とは重ならず、ナプキン１０の先端部１０ａは開封誘導部２５より第１折り部Ｌ１側に配されているものである。

この第６実施態様の包装体２０Ｆは、上記実施形態で説明した包装体２０と同様の効果を得ることができる。それに加えて、他方端部を含む領域２２に設けられている肉薄部内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封しやすくなる効果が高まる。さらには、第１露出領域２１のナプキン１０の厚みを利用して、開封誘導部２５をさらにめり込ませるようにすることができ、さらに開封しやすくなる効果が高まることとなる。

上記各実施形態における平面視した肉薄部１６の形態は、上述した長円形、変形長円形や馬蹄形に限定されることはなく、吸収性物品１０（ナプキン１０）を折り畳んだ状態の断面形態であれば、如何なる形態であってもよい。

図８に示すように、上記吸収性物品としてのナプキン１０の吸収体３は、製品の厚み方向に周囲より肌当接面側へ部分的に突出した肉厚部１７を有していることが好ましい。この肉厚部１７は、例えば、ナプキン１０の少なくともほぼ中央部に配されている。すなわち、吸収性物品としてのナプキン１０は、いわゆる中高構造を有する。そしてナプキン１０の折り畳み状態で、平面視で開封誘導部２５は肉厚部１７と重なる位置もしくはその近傍に配されている。肉厚部１７は、その周囲よりも１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上の高さを有し、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以下の高さとなっている。そして１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以下の高さを有する。
この場合、肉厚部１７の高さによる段差によって、さらに開封誘導部２５の開封性を高めることができる。すなわち、段差を利用して開封誘導部２５が破断しやすくなるので、開封が容易になる。包装体２０が折り畳まれた状態のとき、肉厚部１７の位置では、包装体を厚み方向に圧縮しにくく、肉厚部１７以外の位置では、包装体を厚み方向に圧縮しやすい状態となっている。この折り畳み状態における圧縮物性の差が、開封操作のために力をかけた場合の厚み方向における変位の差を開封誘導部２５付近に生じさせることで、開封誘導部２５を破断しやすくしている。

本実施形態の包装体２０において、上記開封誘導部２５は、平面視、折り畳んだ状態で、上記固定部１２と重なるように配されていることが好ましい。
このように、固定部１２上に開封誘導部２５が配されていることから、開封誘導部２５から包装体２０を開封する際に、開封誘導部２５より内側の部材が浮いたり動いたりすることを防ぎ、外装材の他方端部を含む領域２２の外装材１１や離型シート１４の端部が内側（ナプキン１０側）に折れ曲がるのが防止され、ズレ止め部１３に影響を及ぼさず、外装材１１の剥離容易性が向上し、製品の開封が容易になる。それとともに、開封位置に固定部１２が存するので、固定部１２が保護層となり開封時にナプキン１０にダメージを与えない。
また、開封誘導部２５近傍に固定部１２を配置させて段差を設けることで、開封誘導部２５から破断して開封することが容易にできる。その際、開封誘導部２５の直下に固定部１２を配したことで、ナプキン１０がダメージは受けにくい。
さらに、開封誘導部２５の直下にナプキン１０が配されていないので、開封時に製品に触れなくすることができ、製品へのダメージを防ぐことができる。

さらに図９に示すように、上記包装体２０は開封誘導部２５の配設方向と同じ方向に連続的に複数存在する。すなわち個々の包装体は連続して連なって配された連続包装体であり、サイド封止部２７に配された切り離し誘導部２８によって個々の包装体２０が切り離し自在にされている。この切り離し誘導部２８はミシン目で形成されている。または上記開封誘導部２５と同様な形態を有する。
このように、開封誘導部２５の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部２８が配されているので、開封誘導部２５の開封時に必要な引張力に影響されずに切り離し誘導部２８の切り離しに必要な引張力を設計することができる。
また、開封誘導部２５の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部２８が配されているので、切り離し誘導部２８から個々の包装体２０を切り離す時にかかる引張力は、個々の包装体２０の開封誘導部２５を開封する引張力の方向とは異なるので、切り離し時に開封誘導部２５が破けにくくなる。

本考案は、ナプキン１０を３つ折りのした包装形態を説明したが、ナプキン１０を四つ折りにした場合の包装体にも適用できる。

次に、包装体２０の外装材１１等を剥がし取ってナプキン１０を取り出す方法の一例を、図１０を参照して以下に説明する。
図１０に示すように、折畳まれている外装材１１の開封誘導部２５の両側を両手の指３１、３２（例えば、親指）で押して、肉薄部１６の段差を利用して、開封誘導部２５の両側に外装材１１を肉薄部１６内にめり込ませるようにして開封誘導部２５より外装材１１を破断して開封する。また肉薄部１６が曲げやすくなっていることから、肉薄部１６が包装体２０の可撓軸として開封誘導部２５を挟んで開封誘導部２５の両側の外装材１１を両側方向に引っ張り、開封誘導部２５を破断して開封する。このとき、開封誘導部２５に重なる肉薄部１６を可撓軸にして包装体２０を折り曲げることで、一層開封しやすくなる。
そして外装材１１を離型シート１４とともにナプキン１０から剥がし取るとともに、離型シート１４を剥がした部分からナプキン１０をショーツ（図示せず）の所定の位置に貼り付けていく。最終的には、ナプキン１０から離型シート１４とともに外装材１１を完全に剥がし取り、ナプキン１０のズレ止め部１３の全域をショーツに貼り付ける。

上記ナプキン１０はウイング（図示せず）の有無にかかわらず、同様の包装形態とすることができる。また、上記生理用ナプキン１０と同様に、尿漏れパッド、パンティライナー等も同様の包装形態とすることができる。

上述した実施形態等に関し、さらに以下の付記（吸収性物品の包装体）を開示する。

＜１＞ 縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、前記吸収性物品は、その厚みが隣接する領域よりも薄い肉薄部を備えており、前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記縦方向の、前記外装材の一端部が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在し、前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、前記外装材の他方端部を含む領域と、該第１露出領域と該外装材の他方端部を含む領域との間に位置する物品中央領域とを備え、前記第１露出領域の前記外装材に、前記包装体を前記吸収性物品の幅方向に開封可能とする開封誘導部を備え、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記吸収性物品の幅方向中央と重なる位置にある前記開封誘導部と前記肉薄部とが重なって配される吸収性物品の包装体。
＜２＞ 前記第１露出領域、前記他方端部を含む領域および前記物品中央領域の少なくとも２か所に前記肉薄部が配されている前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜３＞ 前記幅方向中央に配された肉薄部が、厚み方向において前記開封誘導線に最も近い位置にある前記吸収性物品の領域に配されている、前記＜１＞又は＜２＞記載の吸収性物品の包装体。
＜４＞前記最も近い位置にある吸収性物品の領域が、前記第１露出領域である前記＜３＞記載の吸収性物品の包装体。
＜５＞ 前記肉薄部が設けられた領域は、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部が、前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配される領域と、前記吸収性物品の幅方向において中央以外の複数箇所で前記開封誘導部が重なって配される領域と、を有する前記＜２＞から＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜６＞ 前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記第１露出領域と前記外装材の他方端部を含む領域とが重なる重複領域の、前記第１露出領域と前記他方端部を含む領域の両方に前記肉薄部が配され、前記吸収性物品の幅方向中央に配された前記両方の肉薄部に前記開封誘導部が重なって配される前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜７＞ 前記第１露出領域に前記肉薄部が配され、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部は前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配され、かつ、前記開封誘導部は前記他方端部を含む領域と離間している前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜８＞ 前記他方端部を含む領域に前記肉薄部が配され、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部は前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配され、かつ、前記開封誘導部は第１露出領域の吸収性物品と離間している前記＜１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜９＞ 前記吸収性物品は、製品の厚み方向に周囲より部分的に突出した肉厚部を有しており、前記吸収性物品の折り畳み状態で、前記開封誘導部と前記肉厚部とが平面視で重なる部分を有している、前記＜１＞から＜８＞の何れか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１０＞ 前記外装材は、外装シートと、片面を剥離処理された離型シートの少なくとも２種から成り、前記外装シートと前記離型シートは、離型シート固定部で一部が接着され、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記開封誘導部に、前記離型シートの固定部が重なっている前記＜１＞から＜９＞の何れか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１１＞ 前記吸収性物品は、その衣類当接面に、衣類に固定するズレ止め部を有し、前記ズレ止め部は前記離型シートによって覆われている前記＜１０＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１２＞ 前記剥離シート固定部は、平面視して前記ズレ止め部の存在領域より前記縦方向外側の領域に延在する、前記＜１１＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１３＞ 前記第１露出領域の端部と、他方端部を含む領域とが包装体封止部により封止されている、前記＜１＞から＜１２＞の何れか１つに記載の吸収性物品の包装体。
＜１４＞ 前記包装体封止部は着色されたホットメルト材料である前記＜１１＞に記載の吸収性物品の包装体。
＜１５＞ 上記包装体の幅方向両側にサイド封止部が配され、上記包装体封止部とともに包装体を封止している前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の吸収性物品の包装体。
＜１６＞ サイド封止部が熱シールによるものであって、包装材の形成材料として、外側面を、ナプキンが当接する内側面より高融点のものとなされている前記＜１５＞記載の吸収性物品の包装体。
＜１７＞ 第一露出領域の縦方向における長さが、他方端部を含む領域の縦方向の長さよりも長い、前記＜１＞から＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１８＞ 第一露出領域における吸収性物品の縦方向端部と、他方端部との間が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜１＞から＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜１９＞ 前記開封誘導部よりも、縦方向の外装材端部側寄りに前記包装体封止部が存在する前記＜１３＞から＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜２０＞ 前記開封誘導部の縦方向における中央領域寄りの両側にも前記包装体封止部を有する前記＜１９＞記載の吸収性物品の包装体。
＜２１＞ 前記第１露出領域における外装材の端部は、前記包装体封止部及び前記サイド封止部によって封止されていない前記＜１５＞から＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜２２＞ 前記ズレ止め部は吸収性物品の非肌当接面に間欠的に塗工されている前記＜９＞から＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品の包装体。
＜２３＞ 前記ズレ止め部は、非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状に設けられている前記＜２０＞記載の吸収性物品の包装体。
＜２４＞ 前記開封誘導部の配設方向と同じ方向に、前記包装体が連続的に存在する、前記＜１＞から＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜２５＞ 前記連続包装体の外装材には、連続包装体の連続方向において一定の周期性を有する印刷が施されている前記＜２４＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜２６＞ 前記連続包装体の連続方向において、ある印刷位置から、同じ印刷が現れるまでの最短の長さを印刷ピッチとしたとき、該印刷ピッチは、連続包装体の連続方向において吸収性物品の配置位置と隣接する別の吸収性物品の配置位置との間隔と合致させた場合、吸収性物品の配置位置の１つ毎に、同じパターン印刷が施されている前記＜２３＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜２７＞ 前記各包装体には、前記印刷ピッチと吸収性物品の間隔を同期させるための目印となるマークが施されている前記＜２６＞記載の吸収性物品の連続包装体。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 吸収体
４ 本体（吸収性本体）
１０ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０ａ 生理用ナプキンの一端部
１１ 外装材
１１ａ 外装材の一端部
１２ 固定部
１３ ズレ止め部
１４ 離型シート
１５ 離型シート固定部
１６ 肉薄部
１７ 肉厚部
２０ 包装体
２１ 第１露出領域
２２ 外装材の他方端部を含む領域
２３ 中央領域
２４ 重複領域
２５ 開封誘導部
２６ 封止部
２７ サイド封止部
２８ 切り離し誘導部
Ｌ１ 第１折り部
Ｌ２ 第２折り部

Claims (10)

1. 縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、
   前記吸収性物品は、その厚みが隣接する領域よりも薄い肉薄部を備えており、
   前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、
   前記縦方向の、前記外装材の一端部が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在し、
   前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、前記外装材の他方端部を含む領域と、該第１露出領域と該外装材の他方端部を含む領域との間に位置する物品中央領域とを備え、
   前記第１露出領域の前記外装材に、前記包装体を前記吸収性物品の幅方向に開封可能とする開封誘導部を備え、
   前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記吸収性物品の幅方向中央と重なる位置にある前記開封誘導部と前記肉薄部とが重なって配される吸収性物品の包装体。
2. 縦長の吸収性物品が外装材で個別に包装されており、前記吸収性物品の衣類当接面が前記外装材の内側面に固定部によって固定されている包装体であって、
   前記包装体は、前記吸収性物品の着用者当接面側を内側にして、前記吸収性物品の縦方向に少なくとも２回折りたたまれ、前記縦方向の、前記外装材の一端部側が前記吸収性物品の一端部から外方へ延在した外装材の延出領域を有し、
   前記包装体は、前記縦方向の、前記外装材の一端部を含む領域でかつ前記包装体の外側表面となる第１露出領域と、該第１露出領域から第１折り部、中央領域及び第２折り部を介して延び、厚み方向に関して該第１露出領域の直ぐ内側に位置し、かつ該第１露出領域と平面視において重なる内側に位置する重複領域とを備え、
   前記外装材の延出領域に前記包装体を開封可能とする開封誘導部を備え、
   前記開封誘導部は前記内側に位置する重複領域に設けられた前記固定部と平面視において重なっており、
   前記吸収性物品の幅方向中央と重なる位置にある前記開封誘導部と前記肉薄部とが重なって配される吸収性物品の包装体。
3. 前記第１露出領域、前記他方端部を含む領域および前記物品中央領域のうち、少なくとも２か所に前記肉薄部が配されている請求項１又は２記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記肉薄部が設けられた領域は、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部が、前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配される領域と、前記吸収性物品の幅方向において中央以外の複数箇所で前記開封誘導部が重なって配される領域と、を有する請求項３記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記肉薄部が設けられた領域は、前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部が、前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配される領域と、前記吸収性物品の幅方向において中央以外の複数箇所で前記開封誘導部が重なって配される領域と、を有し、
   前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記第１露出領域と前記外装材の他方端部を含む領域とが重なる重複領域の、前記第１露出領域と前記他方端部を含む領域の両方に前記肉薄部が配され、前記吸収性物品の幅方向中央に配された前記両方の肉薄部に前記開封誘導部が重なって配される請求項１記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記第１露出領域に前記肉薄部が配され、
   前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部は前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配され、かつ、前記開封誘導部は前記他方端部を含む領域と離間している請求項１記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記他方端部を含む領域に前記肉薄部が配され、
   前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記肉薄部は前記吸収性物品の幅方向中央で前記開封誘導部が重なって配され、かつ、前記開封誘導部は第１露出領域の吸収性物品と離間している請求項１又は２記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記吸収性物品は、製品の厚み方向に周囲より部分的に突出した肉厚部を有しており、
   前記吸収性物品の折り畳み状態で、前記開封誘導部と前記肉厚部とが平面視で重なる部分を有している、請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
9. 前記外装材は、外装シートと、片面を剥離処理された離型シートの少なくとも２種から成り、
   前記外装シートと前記離型シートは、離型シート固定部で一部が接着され、
   前記吸収性物品が折り畳まれた状態で平面視において、前記開封誘導部に、前記離型シートの固定部が重なっている請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装体。
10. 前記開封誘導部の配設方向と同じ方向に、前記包装体が連続的に存在する、請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品の連続包装体。

Images