JP2015116427A - 吸収性物品の連続包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、各包装体間の切り離し位置が分かり易くする吸収性物品の連続包装体を提供する。
【解決手段】吸収性物品２が外装材５で包装された包装体１０が一方向に複数連続した、吸収性物品の連続包装体１であって、前記連続包装体１は、隣り合った前記各包装体１０間に設けられた切り離し誘導部３から各包装体１０が分離可能となされており、前記各包装体１０には、前記吸収性物品２の一部が見える透明部５１ａが設けられている吸収性物品の連続包装体を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は吸収性物品の連続包装体に関する。

従来、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装されて市販等されている。この包装形態の一例として、吸収性物品として生理用ナプキンが外装材によって個別に包装された包装体が複数連続し、包装体に形成された切り取り線部に沿って包装体毎に切り離し可能な吸収性物品の連続包装体として生理用ナプキンの連続包装体が知られている。この連続包装体は、店舗内の適当な場所に引っ掛けて吊り下げられた状態で切り取り線部に沿って包装体を切り離して販売するのが一般的である。例えば、特許文献１に記載の連続包装体では、その個々の包装体は、吸収性物品の少なくとも一部が外装材の内側面に固定されている。具体的には、各包装体は、吸収性物品の裏面と外装材の内側面とが対向した状態で、包装体が連続する連続方向と直交する方向に沿って、吸収性物品と外装材とが一緒に折り畳まれることによって形成されている。外装材には、包装体が連続して連なる方向に沿って開封用切り離し線部が形成され、開封用切り離し線部は、包装体の平面視において、外装材の内側面と吸収性物品の裏面との固定部分とは異なる位置に形成されている。

特開２０１１−１４０３４４号公報

特許文献１に記載された吸収性物品の包装体は、外装材として不透明のフィルムが使われているため、中の製品形態が視認できない。また、包装体には、デザイン性を賦与するために外装材に模様等が印刷されることが多いが、複数の包装体を連続させた連続包装体の場合には、図柄印刷と製品との間に生じる、連続包装体の連続方向におけるズレのために、各包装体に同じ間隔で図柄を設けることが難しい。このため、包装体の配置位置が視認しづらくなっており、とくに各包装体間の切り離し線の位置が分かりにくく、製品を切り取る際に不便である。

本発明は、各包装体間の切り離し位置が分かり易くする吸収性物品の連続包装体を提供することに関する。

本発明は、吸収性物品が外装材で包装された包装体が第１方向に複数連続した吸収性物品の連続包装体であって、前記連続包装体は、隣り合った前記各包装体間に設けられた切り離し誘導部から前記各包装体が分離可能となされており、前記各包装体には、前記吸収性物品の一部が透けて見える透明部が設けられている吸収性物品の連続包装体、を提供する。

本発明の吸収性物品の連続包装体は、包装体内に収容されている個々の吸収性物品が、透明部において包装体を可視化することで、隣接する包装体の間の位置が分かり易い。このために、各々の包装体を分離するための切り離し誘導部があることが容易に推知して認識可能である。

本発明の実施形態にかかる連続包装体１の全体斜視図である。 本発明の連続包装体に収容される吸収性物品の一例としての生理用ナプキンを示す斜視図である。 本発明の連続包装体に収容される、ナプキンの折り畳み状態を示す一実施形態の図面である。（ａ）は吸収性物品の折り畳み位置を示す平面図、（ｂ）は折り畳んだ状態の吸収性物品を示す斜視図、（ｃ）は折り畳んだナプキンの幅方向断面図である。 本発明の連続包装体における包装体の、好ましい一実施形態（第１実施形態）を模式的に示した斜面図である。 本発明の連続包装体における包装体の、別の好ましい一実施形態（第２実施形態）を模式的に示した斜面図である。 本発明の連続包装体における包装体の、さらに別の好ましい一実施形態（第３実施形態）を模式的に示した斜面図であり、（ａ）は透明部側を示すもの、（ｂ）は不透明部側を示すものである。 本発明の連続包装体における包装体の、更に好ましい一実施形態（第４実施形態）を模式的に示した斜面図である。

本発明の、吸収性物品の連続包装体１の好ましい実施形態である第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本明細書の吸収性物品の包装体１０では、「前方」とは吸収性物品を着用したときの下腹部方向をいい、「後方」とは吸収性物品を着用したときの臀部方向をいう。また、本明細書では、衣類に装着した状態において、着用者と接する面を着用者当接面もしくは肌当接面といい、相対的に反対側に位置する面、すなわち、装着した衣類に接する側の面を衣類当接面もしくは非肌当接面という。また、相対的に着用者に近い側の面を着用者当接面側もしくは肌当接面側、衣類に近い側の面を衣類当接面側もしくは非肌当接面側という。

図１に示すように、本実施形態の包装体１０に包まれる縦長の吸収性物品２は、例えば生理用ナプキン（以下、ナプキンとも言う）である。以下、ナプキンの包装体について詳細に説明する。したがって、縦長の吸収性物品２をナプキン２０として説明する。またナプキン２０の長手方向が縦長方向（以下、縦方向ともいう。）になる。以下、縦長方向ないし縦方向とは、ナプキン２０の縦長方向ないし縦方向またはこの方向と平行方向をいう。また、縦方向に直交する方向を横方向又は幅方向という。

本実施形態の連続包装体１は、ナプキン２０の包装体１０が複数連接されて、該包装体間に配設された切り離し誘導部３に沿って前記包装体毎に切り離し可能にされている。
より具体的に説明すると、包装体１０は開封誘導部４の配設方向と同じ方向に連続的に複数存在する。そして、包装体１０の連続方向は、ナプキン２０が折り畳まれた方向と交差する方向となっていて、本形態では、該連続方向はナプキンの折り畳み方向と直交する方向となっている。以下、包装体１０の連続方向を第１方向Ｄ１といい、第１方向に交差する方向を第２方向Ｄ２という。本例では第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは直交する。連続包装体１は、隣接する包装体１０、１０の間に位置するサイド封止部６に配された切り離し誘導部３によって個々の包装体１０が切り離し自在にされている。

包装体１０には、当該連続方向に開封誘導部４が配設されている。この開封誘導部４は、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材５の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材５の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材５の引張強度を線状に弱めた溝、外装材５の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、開封誘導部４を境にしてその両側の外装材５を指等で押圧もしくは引っ張ることで開封誘導部４から外装材５が破断して包装体１０が開封する構成であり、包装体１０の内部に塵埃等が入り込まずその内部の清浄性が維持できる構成であれば、如何なる構成であってもよい。

ただし、この開封誘導部４の位置を視認しやすくするために、ある一定の面積において外装材５の厚み方向に完全に切断された状態が、連続して存在する形態が好ましい。これは、開封誘導部４の局所的に破断された領域を視認方向とは逆からの光を透過し、それを視認することができるためである。

連続包装体１から個々の包装体１０を切り離すには、通常の切り離し動作によって切り離す。例えば、切り離し誘導部３の両側を指で摘まみ持ち、切り離し誘導部３に対して直角方向に引っ張るもしくは切り離し誘導部３を境にして捻るようにすれば、切り離せる。
このように、開封誘導部４の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部３が配されているので、開封誘導部４の開封時に必要な引張力に影響されずに切り離し誘導部３の切り離しに必要な引張力を設計することができる。
また、開封誘導部４の配置方向に対して直角方向に切り離し誘導部３が配されているので、切り離し誘導部３から個々の包装体１０を切り離す時にかかる引張力は、個々の包装体１０の開封誘導部４を開封する引張力の方向とは異なるので、切り離し時に開封誘導部４が破けにくくなる。

切り離し誘導部３の形態は、前述の開封誘導部４と同様に、線状に配されたミシン目、所定の幅で線状に配されたミシン目の集合体、線状に配された外装材５の厚み方向に切断に至らない切れ目、所定の幅で線状に配された外装材５の厚み方向に切断に至らない切れ目の集合体、外装材５の引張強度を線状に弱めた溝、外装材５の引張強度を点状に弱めた穴の集合体が所定の幅で線状に配されたもの、等、切り離し誘導部３を境にしてその両側を引っ張ることで切り離し誘導部３から外装材５が破断して切り離せる構成であり、搬送、または店頭販売時に吊るす際に想定される動作負荷程度では切り離されることがない物性であれば、如何なる構成であってもよい。ただし、連続包装体１において切り離し誘導部３を交互に折り畳み蛇腹状にして保管する場合や、また、切り離し誘導部３で折って、水平方向に張った紐や棒に掛けて陳列する場合に、切り離し誘導部３が折れた状態で維持されやすいという観点で、切り離し誘導部３の端部を切り欠いた状態や一部のみ切断した状態にしておくことが好ましい。

連続包装体１に収容されるナプキン２０について説明する。図２に示すように、ナプキン２０は、着用者当接面側に配置される液透過性の表面シート２１と、衣類当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２２と、表面シート２１と裏面シート２２との間に介在される液保持性を有する吸収体２３と、を有する縦長の本体２４と、この本体２４の両側部に外方に延出するウイング２５を備えている。図面では、ウイング２５が折り畳まれた状態を示した。

ナプキン２０は、縦方向に折り畳まれて包装体１０内に収容される。３つ折りの形態について、図３を参照して説明する。
図３に示すように、包装体１０は、外装材５をナプキン２０と共にその縦方向に折り畳み、図示していないサイド封止部６で封止してなる。具体的には、包装体１０は、ナプキン２０の着用者当接面２０ｓｍ側を内側にして、ナプキン２０の縦長方向に少なくとも２回折りたたまれている。第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２の２箇所で折り畳まれることで、２回折り畳まれて、いわゆる３つ折り構造となっている。そして、外装材５の一端部５ａ側と他端部５ｂ側とが折り重ねられ包装体封止部１６で封止されてなる。このようにナプキン２０は外装材５によって個別に包装されており、ナプキン２０の衣類当接面側が外装材５の内側面に離型シート固定部２８（以下、固定部２８ともいう。）によって接着固定されている。図示例では、４か所に配設されている。固定部２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄである。なお、この固定部２８の配置や個数、範囲は、図３（ｃ）に示す本実施形態のものに限らず、後述の開封誘導部４と包装体封止部１６とによる作用を阻害しない範囲で適宜設定することができる。

裏面シート２２（前記図２参照。）の衣類接触面には、ナプキン２０を衣類に固定するズレ止め部２６が設けられている。このズレ止め部２６を被覆するように、ズレ止め部２６から剥離可能な離型シート２７が配されている。さらに、外装材５の内側面に離型シート２７を固定する離型シート固定部２８が配され、外装材５が離型シート２７に固定されている。したがって、ナプキン２０の衣類当接面２０ｓｗを衣類に固定するズレ止め部２６と、外装材５の内側面に離型シート２７を固定する離型シート固定部２８とが、ナプキン２０を外装材５に対して固定する固定部位としての機能を有する。なお、離型シート２７を有する場合において、外装材５の内側面と吸収性物品２（ナプキン２０）の衣類当接面２０ｓｗ側との固定部とは、狭義には、離型シート固定部２８を意味する。

なお、本明細書では、「剥離」とは、指で摘まんで簡単に剥がすことができることをいい、「接着」ないし「接合」は指で摘まんで簡単に剥がすことができないことをいう。

外装材５は、離型シート２７やナプキン２０とともに折り畳んだ場合に、それらを包含する大きさを有している。また折り畳んだ状態において、上記縦方向における外装材５の一端部５ａは、ナプキンの一端部２０ａから外方へ延在して配されている。また、幅方向における外装材５の両端部もナプキン２０の幅方向両端部より外側まで延在して配されている。したがって、包装体１０においては、折り畳まれたナプキン２０の縦方向及び幅方向の双方において、外装材５とナプキン２０とが平面視で重ならない領域が存在する。このため、この後詳述する本実施形態の連続包装体１では、透明部を通じて、ナプキン２０の外形の一部が、包装体１０と区別して認識容易となっている。

包装体１０では、第１折り部Ｌ１より外方の、外装材５の一端部５ａを含む領域が包装体１０の外側表面となる第１露出領域３１をなしている。また包装体１０は、第１折り部Ｌ１と第２折り部Ｌ２との間の中央領域３２と、第２折り部Ｌ２より外方の、外装材５の他方端部５ｂを含む領域３３を備える。第１露出領域１１と他方端部５ｂを含む領域３３とが重なり、この部分が重複領域３４をなす。上記の各領域には、その領域で区分される外装材５及びナプキン２０の部分が含まれる。重複領域３４では、第１露出領域３１及び他方端部５ｂを含む領域３３の双方の重なりにおける外装材５及びナプキン２０の部分が含まれる。

なお、本実施形態の包装体１０では２回折り畳みする形態を示した。この折り畳み回数はこれに限定されず、後述の包装体封止部１６及び開封誘導線４の作用が阻害されない範囲で、適宜設定できる。例えば、図示しないが、他方端部５ｂを含む領域３３がさらに延出して２つ折りにされ全体として３回折り畳まれている、いわゆる４つ折り構造となっている形態であってもよい。この場合、包装体封止部１６及び開封誘導線４は、他方端部５を含む領域３３のうち第１露出領域１１と接する外表面側の領域に配設される。したがって、重複領域３４は、他端部５ｂを含む領域３３のうち外表面側にある部分である内側重複領域と第１露出領域３１とが重複する部分である。
また、吸収性物品や外装材の長さも、後述の包装体封止部１６及び開封誘導線４の機能が発揮される限りにおいて、適宜変更できる。

本実施形態の包装体１０ａでは、図４に示すように、外装材５の一方の面５１に透明部５１ａが形成されていて、透明部５１ａを通して、収容されているナプキン２０の一部が包装体１０ａの外部から視認可能となっている。包装体１０ａでは、収容されているナプキン２０の裏面シート２２と対向する上記一方の面５１に配される外装材５が透明部５１ａとされている。より詳細には、前記図３に示した第１露出領域３１及び他端部を含む領域３３のいずれか一方または両方が透明部５１ａと対向していて、前記図３に示した第１露出領域３１及び他端部を含む領域３３のいずれか一方または両方を包装体１０外部から視認可能となっている。なお、透明部５１ａと対向するナプキン２０の部分としては、ナプキン２０の一端部２０ａと平面視で重なる部分を含む領域であると、ナプキン２０の展開位置が外部から分かり易いとともに、開封時にナプキン１０上に過度の力を掛けることを抑制する意識が着用者に働くことから好ましい。

また、包装体１０ａにおける、一方の面５１と対向する他方の面５２に配される外装材５は、少なくとも透明部５１ａと対向する部分において不透明部５２ｂとなっている。他方の面５２は、ナプキン２０の中央領域３２（図３（ｃ）参照）と対向している。透明部５１ａと不透明部５２ｂとが対向していることによって、連続包装体１（図１参照）を店頭で吊るしている状態で、周囲の環境、例えば棚や他の商品の色等に影響されることなく、収容されたナプキン２０の形状を、包装体１０の外部から容易に視認することができる。

更に、包装体１０ａでは、一方の面５１における透明部５１ａと隣接する領域は不透明部５１ｂとなっている。詳細に説明すると、包装体１０ａでは、連続包装体１の連続方向の第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に透明部５１ａと不透明部５１ｂとが隣接して配置されている。透明部５１ａは直交方向Ｄ１の端部領域を含むように設けられ、収容されているナプキン２０の折り部（図示では、第１折り部Ｌ１）を含む領域が視認できるようになっている。不透明部５１ｂには、外側表面に図柄等の印刷が施されているとともに、開封誘導部４が第１方向Ｄ１に沿って設けられている。したがって、図柄の設計によって、開封誘導部４の位置を分かり易くすることが容易となる。また、当該不透明部５１ｂによって、製品の一部は外部から視認困難となるので、製品の全体が見えることはない。このため、購入者が包装体内１０ａ内の商品を他人から見られることを望まない場合には、好ましい。このような観点から、透明部５１ａの第２方向Ｄ２における長さは、包装体１０の第１方向Ｄ１の全長の１／５以上、特に１／３以上であることが好ましく、また、４／５以下、特に２／３以下であることが好ましい。

透明部５１ａは、いわゆる透明及び半透明の概念を含みうる形態であってよいが、収容されたナプキンを、店頭において外部から確実に視認可能とする点からは、透明であることが好ましい。透明部５１ａとしては５０以上、特に８０以上の透明度を有することが好ましい。透明度は以下の方法によって測定される。

（透明度の測定方法）
測定は、ハンディ型分光色差系（日本電色工業（株）製、型式：ＮＦ３３３、先端径φ８ｍｍ、光源Ｃ／２）を使用して以下の手順で行った。
包装体１０の透明部５１ａを切取り、測定サンプルとした。測定用の円孔プレートの上に、標準黒色板と標準白色板を載せて、それぞれについてＬ^＊を３回測定し、その平均値をそれぞれＬｂ^＊、Ｌｗ^＊とした。同様にして、測定用の円孔プレートの上に測定サンプルを載せ、更に測定サンプルの上に標準黒色板を載せた状態で測定したＬ^＊をそれぞれＬ０^＊とした。これらの値を以下の式（１）に入れ、透明度Ｔｐを求めた。
Ｔｐ＝（Ｌｗ^＊−Ｌ０^＊）／（Ｌｂ^＊−Ｌｗ^＊）×１００ （１）

不透明部５１ｂ、５２ｂは、透明部５１ａよりも透明度が低ければ良いが、ナプキン等の吸収性物品を隠蔽する観点から、前述の透明度が４０以下であることが好ましく、特に３０以下であることが好ましい。また、透明部５１ａと不透明部５１ｂ、５２ｂとの透明度の差は、後述する境界線の視認性の観点から、１５以上が好ましく、特に３０以上であることが好ましい。

透明部５１ａを備える包装体１０を得る方法としては、外装材５として透明層と不透明層を有する多層構造のものを採用する方法や、不透明な外装材の材料の一部を熱処理して透明性を向上させる方法、又は、透明性の高い外装材の材料の一部を残して印刷処理を施して不透明部を設ける方法等が挙げられる。

外装材５の材料は、ナプキン等の吸収性物品の包装に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の樹脂フィルムや不織布等を用いることができ、適宜選択して用いることができる。不織布の場合、シート強度、耐液性（ホットメルトの染みだし抵抗性）、密封性の点からは、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）との複合不織布（ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）が好ましい。外装材５に直接鮮明な印刷を施す観点からは、フィルム材料又はフィルムのラミネート構造も好ましく用いられる。特に、連続包装体の連続方向の引き裂き強度が幅方向より低い、配向性のある材料を用いることで、開封誘導部の開封強度を適宜低くすることができ、開封容易性を高めることができる。

本実施形態の連続包装体１によれば、透明部５１ａを介して収容されているナプキン２０が外部から視認容易となっているので、隣接する包装体１０、１０夫々に収容されたナプキン２０、２０によって、包装体間の位置が分かり易い。このために、店頭で連続包装体１が吊るされた状態であっても、包装体間に配された切り離し誘導部３の位置を容易に推知することができる。したがって、誤った位置を掴んで引っ張って、包装体１０を損傷させる、または開封誘導部４が誤って開いてしまう、という不都合が回避され易い。また、所望の個数以上の包装体１０を連続包装体１から切り離してしまう、という不都合も回避される。特に、図４に示すような、透明部５１ａが包装体の第１方向Ｄ１に関して、サイド封止部６、６で挟まれた領域の両端部を含むように延びていると、収容されているナプキン２０の幅方向端部が視認できるので、隣接した個包装体１０ａ、１０ａの間が一層分かり易い。
なお、透明部５１ａに対向する包装体１０の裏面側を光反射性の膜を被覆してもよい。これにより、透明部５１ａから入射した光が裏面側で反射して、開封誘導部４側を照らすので、開封誘導部４がさらに視認しやすくなる。

また、本実施形態の連続包装体１では、ナプキン２０が包装体１０と一体に折り畳まれた形状となっているので、包装体１０内でナプキン２０の位置がずれにくい。したがって、連続包装体１（図１参照）で隣り合った包装体１０、１０の間を認識するのに、非常に有用である。

また、外装材５の不透明部５１ｂに図柄が施されていると、透明部５１ａを通してナプキン２０が認識し易くなる。このような効果は、透明部５１ａを透して見えるナプキン２０の面（非肌当接面）に何も図柄が施されていない場合（例えば、白地等の無地）、不透明部５１ｂと異なる図柄が設けられている場合、等であると、特にナプキン２０が透明部５１ａを通して認識し易くなるので好ましい。また、ナプキン２０の非肌当接面に離型シート２７を設けるような場合であっても、同様である。

次に、本発明の吸収性物品の包装体の別の好ましい一実施形態である第２実施形態について、図５を用いて説明する。なお、本説明では、第１実施形態と共通する部分については説明を省略し、本実施形態において特徴的な部分についてのみ説明する。

図５に示すように、本実施形態の包装体１０（１０ｂ）では、収容されているナプキン２０の裏面シート２２と対向する一方の面５１において、第１方向Ｄ１の端部領域に、第２方向Ｄ２に延びる透明部５１ａが形成されている。透明部５１ａは第２方向Ｄ２の一端部から他端部まで延在し、第１方向Ｄ１の端部から内側方向に所定長さ延在している。収容されたナプキン２０の幅方向端部を含む領域が、包装体１０ｂの外部から視認可能となっている。言い換えると、包装体１０ｂの外部からは、透明部５１ａを通してナプキン２０の折り畳み方向と平行な端部が視認することができる。そのため、連続包装体１における外装材５に包まれたナプキン２０の位置がより分かりやすくなる。

包装体１０ｂでは、第１方向Ｄ１の両端部領域に透明部５１ａ、５１ａが設けられているため、ナプキン２０の幅方向両端部の位置が認識し易い。したがって、隣り合った包装体１０ｂ、１０ｂの間の位置が分かり易く、切り離し誘導部３（図１参照）の位置を容易に推知することが可能である。

また、包装体１０ｂでは開封誘導部４が第１方向Ｄ１の両端の透明部５１ａ、５１ａと、これらに挟まれた不透明部５１ｂに渡って延在している。この構成により、開封誘導部４を包装体１０ｂの幅方向中央領域から開封させるように促すような視覚的効果を助長させることができる。開封誘導部４を開封するときは、はじめに一部分を開裂させたのち、その開裂部分を起点に開封誘導部４に沿って連続的に開裂が広がる形で開封させる。このとき、幅方向中央部領域から開封操作を開始し最初の部分開裂をさせることは、当該最初の開裂部分から、均等に両側に開封誘導部４に沿って開裂が広がることを助長することから好ましい。この幅方向中央領域からの開封は、このような構成にすることによって視覚的に助長されることになる。幅方向中央部領域から開封操作を開始する内容を指示および教唆する印刷パターンを設けやすいことからも、このような構成は好ましいものである。また、本実施形態の包装体１０ｂによれば、不透明部５１ｂによってナプキン２０の大部分が外部から隠蔽される。これにより、購入者が購入時に、第三者から包装体１０内部のナプキン２０を見られ難くできるので、恥ずかしい思いをしないで済む。

更に、本発明の吸収性物品の包装体の別の好ましい一実施形態（第３実施形態）を、図６を用いて説明する。第２実施形態と同様に、本実施形態に特徴的な部分についてのみ説明する。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、包装体１０（１０ｃ）の一方の面５１における外装材５には透明部５１ａが形成されており、一方の面５１と対向する他方の面５２に不透明部５２ｂが形成されている。不透明部５２ｂの、透明部５１ａと対向する領域９ｂには、第２方向Ｄ１に沿って開封誘導部４が設けられている。このような構成であると、平面視でナプキン２０と外装材５とが重なっていない領域では、透明部５１ａを透して不透明部５２ｂと開封誘導部４の一部が見える。そのため、不透明部５１ｂ側から見るときに透明部５１ａから入った光が、開封誘導部４から漏れるため、開封誘導部４の場所が分かり易い。また、店頭に連続包装体１（図１参照）を吊るした状態で、不透明部５２ｂから、背後にある他の商品や商品棚等が透過して見えることがないので、包装体１０ｃ内のナプキン２０が明確に視認しやすくなる。したがって、切り離し誘導部３（図１参照）の位置を認識し易くなるので好ましい。

更に、本発明の吸収性物品の包装体の別の好ましい一実施形態（第４実施形態）を、図７を用いて説明する。ここでも、本実施形態の特徴的な部分についてのみ説明する。

図７に示すように、包装体１０（１０ｄ）の一方の面５１における外装材５に透明部５１ａが形成されており、同じ面に不透明部５１ｂが形成されている。不透明部５１ｂは透明部５１ａと隣接している。包装体１０ｄでは、開封誘導部４が、透明部５１ａと不透明部５１ｂの境界またはその近傍に、第１方向Ｄ１に沿って形成されている。そのため、透明部５１ａと不透明部５１ｂの境界線は、開封位置の目印になるため、開封用切り離し線４（図１参照）の場所が分かりやすい。これによって、包装体１０の内部のナプキン２０の視認と開封誘導線４の視認を両立させている。なお、境界の近傍とは、透明部５１ａと不透明部５１ｂの境界線から透明部側もしくは不透明部側に、好ましくは１０ｍｍ以内の範囲を指す。開封誘導部４が設けられる部分は、境界線から透明部側若しくは不透明部側に、好ましくは３ｍｍ以内、さらに好ましくは１ｍｍ以内である。

以下に、上述した各実施形態に適宜適用できる構成について説明する。
ナプキン２０の衣類当接面側において、前述のとおり離型シート固定部２８Ａの接合強度に対し、ズレ止め部２６はこれよりも弱い剥離可能な固定状態である。このズレ止め部２６は、剥離可能であっても、包装体内部でナプキン２０の位置ズレを防止する固定強度を有することが、包装体の円滑な開封の観点から好ましい。またズレ止め部２６は、ナプキン２０の位置ズレが防止される限り、離型シート固定部２８Ａと同じ位置に無くてもよい。

ズレ止め部２６の形成材料及び形成方法は、上記の剥離可能な固定を生じる限り、特に制限なく種々のものを用いることができる。例えば、ホットメルト接着剤によりなされている。このホットメルト接着剤としては、ゴム系、オレフィン系、ＥＶＡ系等を用いることができる。ズレ止め部２６は、面状等、連続的に塗工される、いわゆるベタ塗りでもよいが、塗工された領域のショーツへの粘着材残りや、外装材５からの取り出しやすさを考慮すると、間欠的に塗工されていることが好ましい。間欠的な塗工形態としては、スパイラル状、幅方向又は長手方向に延びるストライプ状、Ω字状、ドット状、等が挙げられる。ズレ止め部２６はナプキン２０の非肌当接面側の本体部前後左右方向においてほぼ中央に位置し、幅は３５ｍｍ以上７０ｍｍ以下、長さは、ナプキン２０の長さに対して６５％以上９５％以下の範囲であることが好ましく、使用時のナプキン２０のヨレ、ズレ防止の観点から、ズレ止め部２６の全ての粘着部を含み且つ平面視においてナプキン２０と略同じかやや小さめの幅、長さがよい。

ズレ止め部２６は、ナプキン２０の縦方向中央より第１折り部Ｌ１および第２折り部Ｌ２を超えて、ナプキン２０の先端付近まで存していてもよい。ズレ止め部２６を覆う離型シート２７は、ズレ止め部２６を覆うことができる大きさを有し、外装材５に離型シート固定部２８で接着して用いる。

上記離型シート２７は、一般のナプキンの剥離シートと同様な材料のものを用いることができ、具体的には、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、シリコーン処理剤の塗工量が例えば坪量が０．１ｇ／ｍ^２ないし５ｇ／ｍ^２の剥離処理した上質紙、それらの複合物等が挙げられる。この剥離処理は、公知の手法を用いて行うことができる。さらに離型シート２７は、その外形がズレ止め部２６を被覆する大きさであればよく、その形状は問わない。

第一露出領域３１の縦方向における長さと、他方端部５ｂを含む領域３２との縦方向における長さとは、第１露出領域３１の方が長い方が好ましい。これは、開封誘導部４を破断して開封し、ナプキン２０を展開する際に、まず、第１露出領域３１を展開した後に、他方端部５ｂを含む領域３３を展開することになるのは、その展開操作の容易性が高まるためである。第１露出領域３１のナプキン２０の第１露出領域側の端部２０ａと、他方端部５ｂとの間は適度な距離で離間していると、開封する際の両手の動作に干渉が生じ難くなるため好ましい。具体的に当該距離は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更には７ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることが好ましい。

ナプキン２０では、他方端部５ｂを含む領域３３の外装材５が、第１露出領域３１側に折り返された状態で、その外装材の他端部５ｂが第１折り部Ｌ１より外面側に露出した状態で存在する。すなわち、図３（ｃ）で第１折り部Ｌ１よりも上側に位置する。かつ第１露出領域３１内の外装材一端部５ａも第１折り部Ｌ１より外面側に露出しており、端部同士が接合している。この構成は、熱シールによる封止を行いやすいという観点で好ましい構成である。

ナプキン２０が長手方向の両側端から延出する一対のウイング部２５を有する場合、ウイング部２５の長手方向端部は、第１折り部Ｌ１または第２折り部Ｌ２で折り畳まれていたほうが良い。これは、折り畳まれている状態において、展開状態に戻ろうとする復元力がナプキン２０に貯蔵され、展開するために必要な外力が小さくても開封容易性が高まるからである。

ウイング部２５にズレ止め部が設けられている場合（図示せず）、ズレ止め部を保護、被覆しておくために、別途ウイング用離型シートが使用される。この場合、ウイング用離型シートが第１折り部Ｌ１及び第２折り部Ｌ２で折られていないほうが、安定してズレ止めホットメルトを保護、被覆する観点で好ましい。ウイング用離型シートの長手方向端部を基点にナプキンが折り畳まれているほうが、ナプキンの折り畳み状態における剛性が高く、製品の梱包、販売時における、使用前の予期しない動作負荷に対して、形状安定性が担保される。

ナプキン２０が折り畳まれている状態で、離型シート２７の長手方向の一端部と、他方端部が重複した状態になっていることが好ましい。このような形態となることで、重複した部分において、ナプキンの折り畳み状態における剛性が高くなり、使用前の予期しない動作負荷における、形状安定性が担保される。

離型シート固定部２８は、製品の全体にわたって離間した形で複数箇所存在することが、離型シート２７と外装材６とが確実に、しわやたるみなく接着させる点で好ましい。その複数箇所のうち、長手方向のもっとも端部側に位置する離型シート固定部２８の接着強度は、他の箇所より高いことが好ましい。このようにすることで、開封誘導部４を開封する際や、ナプキン２０を離型シート２７からはがす際に、部材やナプキン２０への損傷がなく、かつ離型シート２７が外装材５から取れることがないという観点で好ましい。接着強度を高くするための方法として、塗布面積を上げるということが考えられる。塗布面積を高くすることで、接着材と外装材との接着面積が増え、接着強度を高めることができる。

包装体封止部１６には例えばホットメルト材料が使われるが、このホットメルト材料は着色されていることが好ましい。着色されていることで、第１露出領域３１の外装材端部を明示することができ、製品としての密封度合いが担保されていることを、使い手に訴求しやすいという効果がある。着色ホットメルトは、インクや顔料を添加する系もあるが、ホットメルト成分元来の可視吸収領域に大きな吸光スペクトルが特徴的に存在するものを選定してもよい。例えば、ホットメルトの一主成分であるスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ポリマーの水添率を低くする等の手段で、黄味がかったホットメルトを使うことが考えられる。

包装体封止部１６がホットメルト材料である場合、包装体封止部はいかなる形状であってもよく、ある一定の幅を有する直線となるコーター塗布であることが多い。またスパイラル塗布、サミット塗布、Ω塗布等の、曲線から構成されるパターンであってもよい。曲線で構成されるパターンであることで、少ない量で効率的に接着することができる点で好ましい。

包装体封止部１６とサイド封止部６が重複する領域は、きわめて封止強度が高くなる傾向があり、開封容易性を著しく損なう可能性があるため、封止強度を一定以上上昇しない工夫を施すことが肝要である。サイド封止部６を避ける形で設ける、包装体封止部１６上にあるサイド封止部６の幅を小さくするなどが、例として挙げられるが、いずれも重複領域の寸法を小さくすることで、封止強度の著しい上昇を抑制することができる。

また、包装体封止部１６又はサイド封止部６を熱シール加工による場合、外装材５の形成材料として、融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使うことが好ましい。これにより、シール加工設備に触れる面の外側面を高融点層側、ナプキン２０が当接する面の内側面を低融点側とすることで、すなわち、外装材５の外側面をナプキン２０が当接する内側面より高融点とすることで、材料溶融によるシール加工設備の汚染を抑えながら、低融点層によるシール接着性確保が可能であり、シール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。重複領域３４においては高融点層の厚みを小さくする又は設けないことで、更なるシール接着性と加工安定性の両立を図ることができる。

第１露出領域３１における外装材５の端部は、開封動作の際に持つ部分であるので、包装体封止部１６、サイド封止部６によって封止されていない方が好ましい。そのための手段として、包装体封止部１６を外装材５の端部には設けない、サイド封止部６の寸法を小さくする、外装材５の形成材料として融点の異なる２種類の樹脂を層構造としたものを使い端部のみ高融点層の厚みを設ける又は大きくする、等の方法で、封止されていない又は封止強度を弱くすることが、開封容易性の観点で好ましい。

ナプキン２０の衣類接触面２０ｓには、衣類との固定目的のズレ止め部２６が配されている。固定部においてこのズレ止め部２６によって外装材５と直接固定することもできる。このような形態では、ズレ止め部２６に離型シート固定部２８の機能を併せ持たせ離型シート２７を省略できるので、材料コストや製造コストの低減が図れるとともに、構造を簡単にでき好ましい。

上述した実施形態等に関し、さらに以下の付記としての吸収性物品の包装体を開示する。

＜１＞ 吸収性物品が外装材で包装された包装体が第１方向に複数連続した吸収性物品の連続包装体であって、前記連続包装体は、隣り合った前記各包装体間に設けられた切り離し誘導部から前記各包装体が分離可能となされており、前記各包装体には、前記吸収性物品の一部が透けて見える透明部が設けられている吸収性物品の連続包装体。
＜２＞ 前記包装体は、前記第１方向に延びる開封誘導部を有している、前記＜１＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜３＞ 前記開封誘導部がミシン目である、前記＜２＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜４＞ 前記吸収性物品は、前記第１方向と交差する第２方向に折り畳まれて収納されており、前記透明部を通して前記吸収性物品の端部が見えるようになされている、前記＜１＞乃至＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜５＞ 前記包装体の前記第１方向の端部を含む領域に前記透明部が設けられている、前記＜１＞乃至＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜６＞ 前記吸収性物品と前記包装体とが固定部位によって固定されて、一体となって、折り畳まれており、前記包装体の一端部側を含む領域と他端部側を含む領域が重なった部分で封止されてなる、前記＜１＞乃至＜５＞何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜７＞ 前記吸収性物品の非肌当接面側に、剥離可能に離型シートが設けられている、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜８＞ 前記離型シートは、前記包装材と接合固定されている、前記＜７＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜９＞ 前記包装体は、一面側に前記透明部が配され、該透明部と対向する反対面側に不透明部が配されている前記＜１＞乃至＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１０＞ 前記開封誘導部は前記不透明部に配され、前記透明部を通して該開封用誘導部が見える、前記＜９＞に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１１＞ 前記包装体は、同一面に前記透明部と前記不透明部を備え、該透明部を通して吸収性物品の一部が見える前記＜８＞または＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１２＞ 前記不透明部には図柄が施されている前記＜９＞乃至＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１３＞ 前記離型シートには、前記不透明部の図柄とは異なった図柄が施されている、前記＜１２＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１４＞ 前記開封誘導部が前記透明部と前記不透明部の境界線又はその近傍に設けられている前記＜９＞乃至＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１５＞ 切り離し誘導部がミシン目である、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１６＞ 前記透明部の前記第２方向における長さは、前記包装体の前記第２方向の全長の１／５以上４／５以下である、前記＜１＞乃至＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１７＞ 前記吸収性物品が少なくとも２回折り畳まれており、該吸収性物品の一端部を含む領域が他端部を含む領域よりも外部側に配されており、前記透明部が前記一端部と平面視で重なるように設けられている、前記＜４＞乃至＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品に連続包装体。
＜１８＞ 前記吸収性物品の他端部を含む領域に前記透明部が及んでいる、前記＜１７＞記載の吸収性物品の連続包装体。
＜１９＞ 前記包装体の一端部を含む領域が該包装体の露出領域となっており、該露出領域の前記第１方向の長さと、前記包装体の他方端部を含む領域との前記第１方向における長さとは、露出領域の方が長い、前記＜６＞乃至＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。
＜２０＞ 前記外装材を透明層と不透明層を有する多層構造として、該透明層によって前記透明部を形成する、前記＜１＞乃至＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品の連続包装体。

１ 連続包装体
２ 吸収性物品
３ 切り離し誘導部
４ 開封誘導部
５ 外装材
５ａ 一端部
５ｂ 他方端部
６ サイド封止部
１０ 包装体
１６ 包装体封止部
２０ ナプキン（吸収性物品）
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 本体
２５ ウイング部
２６ ズレ止め部
２７ 離型シート
２８ 固定部
３１ 第１露出領域
３２ 他端部を含む領域
３３ 中央領域
３４ 重複領域
５１ 一方の面
５２ 他方の面
５１ａ，５２ａ 透明部
５１ｂ，５２ｂ 不透明部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｌ１ 第１折り部
Ｌ２ 第２折り部

Claims (9)

1. 吸収性物品が外装材で包装された包装体が第１方向に複数連続した、吸収性物品の連続包装体であって、
   前記連続包装体は、隣り合った前記各包装体間に設けられた切り離し誘導部から各包装体が分離可能となされており、
   前記各包装体には、前記吸収性物品の一部が見える透明部が設けられている吸収性物品の連続包装体。
2. 前記包装体は、前記包装体が連続する前記第１方向に延びる開封誘導部を有している、請求項１記載の吸収性物品の連続包装体。
3. 前記吸収性物品は、前記第１方向と交差する第２方向に折り畳まれて収納されており、前記透明部を透して前記吸収性物品の端部が見えるようにされている、請求項１又は２に記載の吸収性物品の連続包装体。
4. 前記包装体の前記第１方向の端部を含む領域に前記透明部が設けられている、請求項１乃至３の何れか１項記載の吸収性物品の連続包装体。
5. 前記吸収性物品と前記包装体とが固定部によって固定されて、一体となり折り畳まれており、前記包装体の一端部側を含む領域と他端部側を含む領域が重なった部分で封止されてなる、請求項１乃至４の何れか１項に記載の吸収性物品の連続包装体。
6. 前記包装体は、一面側に前記透明部が配され、該透明部と対向する反対面側に不透明部が配されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の吸収性物品の連続包装体。
7. 前記包装体を開封する開封誘導部は、前記不透明部に配されており、前記透明部を通して該開封用誘導部が見えるようにされている、請求項６に記載の吸収性物品の連続包装体。
8. 前記包装体は、同一面に前記透明部と不透明部を備えており、該透明部を通して吸収性物品の一部が見える請求項１乃至５の何れか１項に記載の吸収性物品の連続包装体。
9. 前記開封誘導部が前記透明部と前記不透明部の境界線又はその近傍に設けられている請求項８に記載の吸収性物品の連続包装体。
   

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