JP2015096170A - 揚送研磨装置 - Google Patents

Abstract

【課題】効率的な防臭効果を図ることが可能な揚送研磨装置を提供する。【解決手段】実施形態の揚送研磨装置は、香り成分が付加された液体により研磨材を湿らせるとともに、香り成分を変更可能に構成された液体供給手段と、遊技機島に立設される筒体と、遊技機の各々で使用された遊技媒体と湿らせた研磨材とを筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方に移送することにより、遊技媒体、研磨材、及び、遊技媒体から離された汚れ成分を筒体の上部から排出させる移送手段と、排出された遊技媒体、研磨材、及び汚れ成分をそれぞれ分離する分離手段と、研磨材を分離手段から液体供給手段を経由して移送手段に導く戻し通路と、遊技機の各々で使用された遊技媒体、及び／または、筒体の上部から排出された遊技媒体の変化量を検出する検知手段と、検知手段により検出された結果を受けて、香り成分が変更されるように液体供給手段を制御する制御手段と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、遊技媒体と研磨材とを撹拌しながら揚送することで、遊技媒体の研磨と揚送とを行うように構成された揚送研磨装置に関する。

遊技ホールには１つ以上の遊技機島が設置される。遊技機島は、遊技盤を有する複数の遊技機を有する。各遊技機は背中合わせにされ、遊技盤に沿った水平方向に並設される。遊技機において、パチンコ球、コイン、メダル、その他の遊技媒体が用いられる。例えば、パチンコ球は、各遊技機に供給され、各遊技機で用いられた後に回収され、再び各遊技機に供給されるように、遊技機島内を循環する。

遊技ホール内においては、かねてから防臭対策が課題であった。防臭対策として、遊技機に芳香発生装置を設けたものがある（例えば、特許文献１）。

すなわち、遊技機の賞球放出樋の下方にボンベが配置される。賞球放出樋には透孔が設けられる。ボンベは、ノズルを有し、香料を収容している。ボンベのノズルは、透孔に向けられている。開状態となったノズルから香料が噴出されると、透孔を通って遊技客に達するように構成される。それにより、防臭効果を図ることができる。

特開平７−１７１２４６号公報

しかしながら、上記公報に記載された従来の技術では、芳香発生装置を設置するための専用のスペースを画成する必要があるため、遊技機を大型にする要因となる。さらに、芳香発生装置を製造するときの工数が増えるとともに、芳香発生装置を専用のスペースに設置するときの工数が増えるため、遊技機がコスト高になる。それにより、効率的な防臭効果を図ることができないという問題点があった。

この実施形態は、上記の問題を解決するものであり、効率的な防臭効果を図ることが可能な揚送研磨装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、実施形態の揚送研磨装置は、複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置において、香り成分が付加された液体により研磨材を湿らせるとともに、前記香り成分を変更可能に構成された液体供給手段と、前記遊技機島に立設される筒体と、前記遊技機の各々で使用された遊技媒体と前記湿らせた前記研磨材とを前記筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方に移送することにより、前記遊技媒体、前記研磨材、及び、前記遊技媒体から離された汚れ成分を前記筒体の上部から排出させる移送手段と、前記排出された遊技媒体、前記研磨材、及び前記汚れ成分をそれぞれ分離する分離手段と、前記研磨材を前記分離手段から前記液体供給手段を経由して前記移送手段に導く戻し通路と、前記遊技機の各々で使用された遊技媒体、及び／または、前記筒体の上部から排出された遊技媒体の変化量を検出する検知手段と、前記検知手段により検出された結果を受けて、前記香り成分が変更されるように前記液体供給手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
さらに、実施形態の揚送研磨装置は、請求項１に記載の揚送研磨装置であって、前記制御手段は、前記検知手段により検出された結果に基づいて、前記前記遊技媒体における単位時間当たりの増加量を求め、前記増加量がしきい値以上であるとき、刺激が比較的に強い前記香り成分に変更されるように、前記増加量がしきい値未満であるとき、刺激が比較的に弱い前記香り成分に変更されるように前記液体供給手段を制御することを特徴とする。
さらに、実施形態の揚送研磨装置は、請求項１または２に記載の揚送研磨装置であって、前記液体供給手段は、前記香り成分の異なる液体が貯留された複数のタンクを有し、前記複数のタンクのうちの１つ以上が切り替えられて用いられることにより、前記液体の香り成分を変更可能に構成されることを特徴とする。
さらに、実施形態の揚送研磨装置は、請求項１または２に記載の揚送研磨装置であって、前記液体供給手段は、タンクを有し、前記タンクに貯留された前記液体に付加される香り成分の量を調節することにより、前記液体の香り成分を変更可能に構成されることを特徴とする。
さらに、実施形態の揚送研磨装置は、請求項１から４のいずれかに記載の揚送研磨装置であって、前記液体供給手段は、前記戻し通路内の前記研磨材に前記液体を噴霧し、または、滴下することにより、前記研磨材を湿らせることを特徴とする。

香りを付加した液体で研磨材を湿らせることにより、その研磨材と遊技媒体とを混ぜ合わせたときその香りが遊技媒体に移り、遊技媒体が揚送研磨装置から各遊技機に供給されるとき、遊技媒体から離れた香りが、遊技機島の周辺に広がるため、効率的な防臭効果を図ることができる。さらに、遊技媒体の量に応じて香りを変更するため、より効率的な防臭効果を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る遊技機島の一例を示す図。 揚送研磨装置の斜視図。 揚送研磨装置の正面図。 加湿手段の構成ブロック図。 検知手段の一例を示す概念図。 検知手段から出力された信号と、その信号が出力されたときの時刻との対応関係を示す図。 検知手段の他の例を示す概念図。 検知手段から出力された信号と、その信号が出力されたときの時刻との対応関係を示す図。 液体供給手段の他の例を示す概念図。 液体供給手段の他の例を示す概念図。 液体供給手段の他の例を示す概念図。 第２実施形態に係る液体供給手段の概念図。 第３実施形態に係る液体供給手段の概念図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る遊技機島１の一例を示す。
図１に示すように、遊技機島１は、遊技ホールのフロア上に構築されたフレーム１００と、複数の遊技機２００と、遊技媒体循環機構とを有する。遊技機２００は、多数背中合わせにされ、表裏面に沿って並設され、フレーム１００に収容される。以下、遊技機２００を「パチンコ機」と、その遊技媒体を「遊技球」あるいは「パチンコ球」という場合がある。以下の説明において、遊技機２００が並設される方向を「長手方向」という。また、長手方向と直交する水平方向を「短手方向」という。

遊技媒体循環機構は、下部タンク７、アウト球投入樋８、アウト球誘導樋８ａ、島上樋９、および、揚送研磨装置１０を有する。

下部タンク７は遊技機島１の下部スペースに設けられる。遊技機２００で使用された遊技媒体（これを、「アウト球」という）は、アウト球投入樋８を介して下部タンク７に投入される。下部タンク７に投入されたアウト球は、アウト球誘導樋８ａを介して、遊技機島１の中央へ搬送される。島上樋９は遊技機島１の上部スペースに設けられる。

図２は揚送研磨装置１０の斜視図、図３は揚送研磨装置１０の正面図である。
図１から図３に示すように、揚送研磨装置１０は、本体２、および、島上タンク３、加湿手段１１、筒体３０、移送手段４０、分離手段５０、および、戻し通路６０を有する。

（本体２）
本体２は、遊技場の所定位置に固定されたベース４と、ベース４に立設された支柱５とを有する。島上タンク３は支柱５の上部に設けられる。後述する研磨材ストック５４が支柱５の機能を有する。支柱の上端部には分離手段５０およびモータ４２が設けられる。

（遊技媒体）
遊技媒体は、移送手段４０により研磨材と共に揚送される。揚送された遊技媒体は、分離手段５０により研磨材から分離され、島上樋９を通って、各遊技機２００に供給される。各遊技機２００に用いられた遊技媒体は、アウト球投入樋８から下部タンク７に貯留され、下部タンク７からアウト球誘導樋８ａを通って、筒体３０の流入口（後述する）から移送手段４０に導かれる。

（研磨材）
研磨材は、分離手段５０により遊技媒体から分離される。分離された研磨材は、戻し通路６０により移送手段４０に導かれ、移送手段４０により遊技媒体と共に揚送される。このように、研磨材は遊技媒体と同様に繰り返し使用される。

（島上タンク３）
島上タンク３は、遊技媒体が島上樋９に満ちたとき、遊技媒体を一時的に貯留するものである。島上タンク３には、それから溢れ出した遊技媒体を移送手段４０に導くためのオーバーフロー通路（図示しない）が接続される。

（加湿手段１１）
図４は、加湿手段１１の構成ブロック図である。図４に示すように、加湿手段１１は、制御手段１３、検知手段１４、および、液体供給手段２０を有する。
加湿手段１１は、研磨材を液体で湿らせるとともに、その液体に香り成分を付加するように構成される。さらに、各遊技機２００で用いられた遊技媒体の量を検出し、その検出結果に基づいて、液体に付加する香り成分を変更するように構成される。

さらに、加湿手段１１は、筒体３０内の研磨材に汚れを付着させないように構成される。研磨材に汚れが付着する主な原因は、筒体３０内の研磨材が乾いて、静電気を発生し易いためである。静電気を発生し難くすることにより研磨材に汚れを付着させない手段として、例えば、１）遊技媒体を研磨する前に研磨材を液体（ここでは、水）で湿らせておく手段；２）遊技媒体を研磨しているときに研磨材を液体で湿らせる手段；３）移送手段４０を液体で湿らせる手段がある。また、３）の手段を、研磨材を液体で間接的に湿らせる手段という場合がある。

以下、遊技媒体を研磨する前に研磨材を液体で湿らせる手段について説明し、遊技媒体を研磨しているときに研磨材を液体で湿らせる手段、および、移送手段４０を液体で湿らせる手段については、後述する。なお、筒体３０内の湿度が低く、静電気が発生し易いとき、静電気を発生し難くするために、研磨に用いられる研磨材を湿らせ、または、さらに湿らせるように構成する。反対に、筒体３０内の湿度が高く、静電気が発生し難いとき、研磨に用いられる研磨材をさらに湿らせる必要がなく、現状の湿らせる状態を維持し、または、研磨材を湿らせるのを一時的に停止するように構成する。

（液体の噴霧）
次に、研磨材を効果的に湿らせる構成について図３および図４を参照して説明する。
加湿手段１１は、筒体３０内の湿度に基づいて、移送手段４０により移送される前の研磨材に対して液体を連続的にまたは間欠的に供給することを通して、研磨材を液体で湿らせることにより、筒体３０の内部を加湿して、筒体３０内の湿度を予め定められた範囲に保つように構成される。なお、遊技媒体を研磨する前（遊技媒体が移送手段４０に導かれる直前）までに研磨材を液体で湿らせておけば、加湿手段１１はどのように構成されてもよい。移送手段４０に導かれる直前位置に加湿手段１１を配置すれば、研磨材を効果的に液体で湿らせることができる。直前位置からある程度離れた位置に加湿手段１１を配置すれば、有効な空スペースに加湿手段１１を配置することが可能となる。戻し通路６０を通る研磨材のほぼ全部を液体により湿らせるようにするためには、液体を噴霧する範囲が戻し通路６０の所定領域（全幅および所定長）になるように構成すればよい。たとえば、液体を噴霧する範囲を戻し通路６０の所定領域に広げるように構成すればよい。このとき、一度の噴霧により所定領域内の研磨材のほぼ全部を湿らせるようにできるため、液体を間欠的に噴霧すればよい。また、たとえば、液体を噴霧する範囲が戻し通路６０の全幅に対して狭いとき、噴霧する方向を幅方向に沿って変えるように構成すればよい。それにより、戻し通路６０の中央部を通る研磨材ばかりでなく、戻し通路６０の端を通る研磨材にも液体をかけることができる。さらに、例えば、液体を噴霧する範囲が戻し通路６０の所定長に対して狭いとき、液体を噴霧する範囲に研磨材が長さ方向に沿って流れて来るので、液体を連続的に噴霧すれば、流れてくる研磨材を湿らせることができる。なお、戻し通路６０において、研磨材が上下に重なり合うとき、噴霧された液体が研磨材間の隙間に入っていき、下側の研磨材も湿らせることができるものとする。

（アルカリ電解水）
噴霧される液体には、８〜１２のｐＨ値を有するアルカリ電解水が用いられることが望ましい。研磨材を湿らせているアルカリ電解水は、その浸透力により汚れと研磨材との隙間に浸透し、汚れが取り囲まれて、汚れ成分が研磨材に付着しないようになる（浸透、剥離効果）。また、汚れのうちの脂質が分解して石鹸化される（石鹸効果）。さらに、アルカリ電解水が遊技媒体に触れることにより、遊技媒体が除菌される（殺菌効果）。さらに、アルカリ電解水によって遊技媒体がさびることがない（防錆効果）。なお、アルカリ電解水のｐＨ値を高くしていくと、それらの効果が高まるため、汚れの程度に応じたｐＨ値のアルカリ電解水を用いればよい。８未満のｐＨ値のアルカリ電解水では、それぞれの効果を十分に得られない傾向が生じる。１２を超えるｐＨ値のアルカリ電解水では、それぞれの効果が高まるものの、過酸化ナトリウムや過酸化水素水を加える必要があるため、製造コストが一段と嵩む。

（筒体３０内の湿度調整）
次に、筒体３０内の湿度を調整する構成について図３および図４を参照して説明する。
筒体３０内の湿度が保たれる予め定められた範囲としては、たとえば、５０％〜６０％であることが好ましい。その範囲にした理由は、湿度が５０％未満では、研磨材に汚れ成分を付着させない効果が低くなり、また、静電気の発生を抑える効果も低くなる。さらに、湿度が６０％を超えると、遊技媒体や研磨材の湿り気により、汚れ成分が遊技媒体に付着する傾向が生じ、汚れ成分を分離させ難くなる。筒体３０の全長にわたって複数個所に、たとえば、始端部（下端部）、中間部、および、終端部（上端部）に湿度センサ１２（図４参照）が配置される。湿度センサ１２は、筒体３０内の湿度に対応する信号を出力する。制御手段１３は、湿度センサ１２から出力された信号に基づいて、筒体３０内の湿度を調整するように、たとえば、液体供給手段２０により供給される時間当たりの液体の量を制御する。なお、このとき、制御手段１３は、各湿度センサ１２の出力信号に基づき、筒体３０内の湿度を細かく調整するように液体供給手段２０を制御する。

（液体供給手段２０）
図２および図３に示すように、液体供給手段２０は、戻し通路６０の途中に配置される。液体供給手段２０は、戻し通路６０を通る研磨材を液体により湿らせるように構成される。戻し通路６０を通る研磨材のほぼ全部を液体により湿らせるような構成であれば、どのような構成であってもよい。一例としては、戻し通路６０内の研磨材に液体を噴霧することにより、研磨材を湿らせる構成がある。

図４に示すように、戻し通路６０内の研磨材に液体を噴霧する手段は、たとえば、ノズル２１、ポンプ２２、複数のタンク（液体槽）２３、液量センサ２４、液量調整手段２５、および、開閉器２６、を有する。ポンプ２２は、タンク２３内の液体を高圧でノズル２１に供給する。液量センサ２４は、タンク２３内の液体に応じた信号を出力する。出力された信号に基づいて、タンク２３内の液体の量を報知する報知手段を設けてもよい。液量調整手段２５は、例えば、戻し通路６０内を流れる研磨材の量に応じて、液体の量を調整するように構成される。液体の量を調整する手段としては、たとえば、ノズル２１の口径を調整可能に構成するもの、あるいは、ポンプによりノズル２１に供給される液体の圧力を調整可能に構成するものがある。ノズル２１の口径や液体の圧力の調整は、制御手段１３により自動制御される。戻し通路６０内を流れる研磨材の量を検出するセンサ（図示省略）を設けておき、センサにより出力された信号に基づいて、ノズル２１の口径等を自動調整すればよい。なお、これらの調整は手動で行ってもよい。遊技機島１に用いられる遊技媒体の数量は営業時間や営業日に応じて予測できる。そのため、研磨材の量も予測できるので、営業時間や営業日に応じて、ノズルの口径等を手動で調整すればよい。

次に、研磨材を液体で湿らせるとともに、その液体に香り成分を付加する構成について図４を参照して説明する。

（複数のタンク２３）
複数のタンク２３には、香り成分の異なる液体が貯留される。ここで、「香り成分」とは、香料および香水（固形を含む）をいう。なお、香り成分を「香水」、また、単に「香り」という場合がある。また、「香り成分の異なる液体」とは、香り成分の種類及び／または濃度が異なる液体をいう。さらに、「濃度」とは、液体の量に対する香り成分の量の割合をいう。

成分の種類が異なる液体は、図４に示す“Ａ”の液体と“Ｂ”の液体とである。液体Ｂは液体Ａより刺激が比較的に強い。成分の濃度が異なる液体は、図４に示す“Ａ１”の液体と“Ａ２”の液体とであり、さらに、図４に示す“Ｂ１”の液体と“Ｂ２”の液体とである。液体Ａ２は液体Ａ１より刺激が比較的に強く、液体Ｂ２は液体Ｂ１より刺激が比較的に強い。すなわち、刺激の最も弱い液体は液体Ａ１であり、刺激の最も強い液体は液体Ｂ２である。刺激の最も弱い液体が有する香り成分の「濃度」には「０」％が含まれる。

各タンク２３は、液量調整手段２５、および、開閉器２６を介してポンプ２２の取入れ口に接続される。ポンプ２２の取出し口にノズル２１が接続される。ポンプ２２は、タンク２３内の液体を高圧でノズル２１に供給する。液量センサ２４は、タンク２３内の液量に応じた信号を出力する。

次に、各遊技機２００で用いられた遊技媒体の量を検出し、その検出結果に基づいて、研磨材に付与される液体を変更する構成について説明する。

（検知手段１４の一例）
各遊技機２００で用いられた遊技媒体の変化量を検出する検知手段１４の一例について図５および図６を参照して説明する。図５は検知手段１４の一例を示す概念図である。

図６は検知手段１４から出力された信号と、その信号が出力されたときの時刻との対応関係を示す図である。図６に、遊技媒体が検出されたときの信号を“ＯＮ”、遊技媒体が検出されなかったときの信号を“ＯＦＦ”で示し、時刻を時間の流れに沿って“Ｔ０”から“Ｔ６”で示す。

図５に示すように、アウト球を収容する下部タンク７の底面からの高さＨの位置に第１検知手段Ｓ１が配置される。さらに、第１検知手段Ｓ１から高さ方向に所定の間隔Ｈをおいて第２検知手段Ｓ２が配置される。さらに、第２検知手段Ｓ２から高さ方向に所定の間隔Ｈをおいて第３検知手段Ｓ３が配置される。第１検知手段Ｓ１〜第３検知手段Ｓ３には、投光部と受光部とを有し、投光部から投光された光が遊技媒体によってさえぎられたり反射したりすると、受光部に到達する量が変化し、受光部がこの変化を検出して電気信号に変換し出力する光電センサが用いられる。第１検知手段Ｓ１〜第３検知手段Ｓ３が検知手段１４の一例である。第３検知手段Ｓ３が配置された高さ位置は、アウト球誘導樋８ａが設けられた高さ位置とほぼ等しい。

制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果に基づいて、遊技媒体における単位時間当たりの増加量を求める。遊技媒体における単位時間当たりの増加量を求めるには、隣接する光電センサにより遊技媒体が検出されたときのそれぞれの時刻の差として求める方法と、多数の光電センサを下部タンク７の高さ方向に小間隔で連続的に配置し、一定時間で遊技媒体を検出する光電センサの数の変化として求める方法とがある。以下に、前者の方法を示す。

下部タンク７には、各遊技機２００で用いられた遊技媒体（アウト球）が貯留される。各遊技機２００で用いられた遊技媒体の変化量は、遊技客の数の変化に対応する傾向にある。各遊技機２００で用いられた遊技媒体の変化量を検出するには、下部タンク７に貯留された遊技媒体の変化量を検出すればよい。

（時刻Ｔ０）
図６に示すように、時刻Ｔ０では、第１検知手段Ｓ１から遊技媒体が検出さなかったときの信号ＯＦＦが出力される。このとき、当然に、第２検知手段Ｓ２、第３検知手段Ｓ３から信号ＯＦＦが出力される。

（時刻Ｔ１）
図６に示すように、時刻Ｔ１では、第１検知手段Ｓ１から遊技媒体が検出されたときの信号ＯＮが出力される。

（時刻Ｔ２）
図６に示すように、時刻Ｔ２では、第２検知手段Ｓ２から遊技媒体が検出されたときの信号ＯＮが出力される。このとき、当然に、第１検知手段Ｓ１から信号ＯＮが出力される。

（制御手段１３）
制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果を受けて、遊技媒体における単位時間当たりの増加量を求め、増加量としきい値とを比較し、比較結果に基づいて、香り成分が変更されるように液体供給手段２０を制御する。ここで、「香り成分の変更」としては、香り成分の種類及び／または濃度を変更することをいう。

香り成分の種類を変更する方法の一例として、制御手段１３は、成分の種類が異なる液体（例えば液体Ａ１と液体Ｂ１）が貯留されたタンク２３を切り替えるように開閉器２６を制御する。香り成分の濃度を変更する方法として、制御手段１３は、成分の濃度が異なる液体（例えば液体Ａ１と液体Ａ２）が貯留されたタンク２３を切り替えるように開閉器２６を制御する。

制御手段１３は、変更元の液体が貯留されたタンク２３と変更先の液体が貯留されたタンク２３とを対応させて記憶するテーブル（図示しない）を有する。制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果を受けて、テーブルを参照し、複数のタンク２３のうちの一つ以上を切り替えて用いるように開閉器２６を制御する。このようにして用いられたタンク２３内の液体は、液量調整手段２５、開閉器２６、および、ポンプ２２を介してノズル２１から噴霧される。制御手段１３によりタンク２３が切り替えられて用いられることにより、ノズル２１から香り成分の異なる液体が研磨材に噴霧される。

以下に、タンク２３を切り替えるときに、制御手段１３が開閉器２６を制御するものを説明する。しかしながら、タンク２３自体を交換するようにしてもよい。タンク２３自体を交換する他の実施形態については後述する。また、成分の濃度を変更するとき、開閉器２６を制御するものを説明するが、タンク２３内の液体に付加される香水の量を変えることにより、香り成分の濃度を変更するようにしてもよい。液体に付加される香水の量を変える他の実施形態については後述する。

制御手段１３は、第１検知手段Ｓ１によりＯＮ信号が出力されたときの時刻Ｔ１と第２検知手段Ｓ２によりＯＮ信号が出力されたときの時刻Ｔ２との時間差ΔＴを求める（ΔＴ＝Ｔ２−Ｔ１）。なお、遊技媒体における単位時間当たりの増加量ΔＱは、時間差ΔＴの逆数に比例する（ΔＱ∝１／ΔＴ）。

制御手段１３は、増加量ΔＱと予め定められたしきい値とを比較する。そして、制御手段１３は、増加量ΔＱが予め定められたしきい値以上であると判断したとき、テーブルを参照して、刺激が比較的に強い香り成分に変更されるように液体供給手段２０を制御する。このとき、例えば、タンク２３内の液体として液体Ａ１が用いられているとき、制御手段１３は、開閉器２６を制御して、用いられるタンク２３内の液体を、液体Ａ１から液体Ｂ１（あるいは液体Ｂ２）に、または、液体Ａ１から液体Ａ２に変更する。なお、刺激の最も強い液体である液体Ｂ２が用いられているとき、液体Ｂ２のままである。

一方で、制御手段１３は、増加量ΔＱがしきい値未満であると判断したとき、テーブルを参照して、刺激が比較的に弱い香り成分に変更されるように液体供給手段２０を制御する。このとき、例えば、タンク２３内の液体として液体Ｂ２が用いられているとき、制御手段１３は、開閉器２６を制御して、用いられるタンク２３内の液体を、液体Ｂ２から液体Ｂ１に、または、液体Ｂ２から液体Ａ２（あるいは液体Ａ１）に変更する。なお、刺激の最も弱い液体である液体Ａ１が用いられているとき、液体Ａ１のままである。

（時刻Ｔ２、Ｔ３）
時刻Ｔ２において、遊技媒体が検出されたときの信号ＯＮが第２検知手段Ｓ２から出力されたとき、また、時刻Ｔ３において、遊技媒体が検出されたときの信号ＯＮが第３検知手段Ｓ３から出力されたとき、制御手段１３は、増加量ΔＱを求め、これをしきい値と比較し、比較結果に基づいて、液体供給手段２０（開閉器２６）を制御する。

（時刻Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６）
時刻Ｔ４において、遊技媒体が検出されなかったときの信号ＯＦＦが第３検知手段Ｓ３から出力されたとき、また、時刻Ｔ５において、遊技媒体が検出されなかったときの信号ＯＦＦが第２検知手段Ｓ２から出力されたとき、さらに、時刻Ｔ６において、遊技媒体が検出されなかったときの信号ＯＦＦが第１検知手段Ｓ１から出力されたとき、時刻Ｔ２のときと同様に、制御手段１３は、増加量ΔＱを求め、これとしきい値とを比較し、比較結果に基づいて、液体供給手段２０（開閉器２６）を制御する。

なお、時刻Ｔ４等では、増加量ΔＱは、マイナスの値となる。そのため、制御手段１３は、増加量ΔＱがしきい値未満であると判断し、液体供給手段２０（開閉器２６）を制御して、刺激が比較的に弱い液体に変更する。

（防臭効果）
以上のように、制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果、遊技機２００で用いられた遊技媒体（アウト球）の増加量ΔＱがしきい値以上になることを受けて、タンク２３を切り替えて用いるように開閉器２６を制御する。それにより、液体の香り成分が変更される。液体の香り成分が変更されることで、研磨材に噴霧された刺激の比較的に強い液体により研磨材が湿らされる。揚送研磨装置１０により、この研磨材と遊技媒体とが混合され、撹拌されて筒体３０の上部に揚送される。このとき、研磨材の香り成分が遊技媒体に移り、香り成分が移った遊技媒体が島上樋９を介して各遊技機２００に供給される。例えば、遊技媒体が島上樋９を通るとき、遊技媒体から離れた香りが遊技機島１の周辺に広がるため、効率的な防臭効果が図られる。

各遊技機２００で用いられた遊技媒体の量と遊技客の数とは対応する傾向があることから、遊技機２００で用いられた遊技媒体（アウト球）の増加量ΔＱがしきい値以上になるとき、遊技客の数が多く、遊技客の数が多くなるほど、遊技機島１周辺における喫煙状況が変化する。たとえば、遊技機島１において喫煙する遊技客の数が増える。しかし、遊技客の数に対応して、刺激の比較的に強い香り成分が遊技媒体から離れて遊技機島１の周辺に広がるため、効率的な防臭効果が図られる。

なお、香り成分を変更するために、制御手段１３は、タンク２３を切り替えて用いるように開閉器２６を制御したが、制御手段１３は、複数のタンク２３のうちの一つ以上を切り替えて用いるように開閉器２６を制御してもよい。たとえば、刺激が比較的に弱い液体Ａ１が貯留されたタンク２３と刺激が比較的に強い液体Ａ２が貯留されたタンク２３とを用いるように開閉器２６を制御してもよい。それにより、刺激が中程度の液体を研磨材に噴霧することが可能となる。なお、加湿手段１１を設けたことにより、筒体３０内の研磨材に汚れを付着させないという効果が生じるが、この構成および効果については後述する。

（検知手段の他の例）
次に検知手段１４の他の例について図７および図８を参照して説明する。図７は検知手段１４の他の例を示す概念図である。図７に、筒体３０の上部から簀の子５１の方へ排出される遊技媒体の流れを矢印で示し、遊技媒体が一又は多段に積層された状態で簀の子５１上を流れる様子を示す。

図８は、検知手段１４から出力された信号と、その信号が出力されたときの時刻との対応関係を示す図である。図８に、遊技媒体が検出されたときの信号を“ＯＮ”、遊技媒体が検出されなかったときの信号を“ＯＦＦ”で示し、時刻を時間の流れに沿って“Ｔａ”から“Ｔｅ”で示す。

図７に示すように、遊技媒体が積層された状態で簀の子５１上を流れるとき、下から２段目に相当する高さの位置に第４検知手段Ｓ４が配置される。また、下から４段目に相当する高さの位置に第５検知手段Ｓ５が配置される。これらの検知手段Ｓ４、Ｓ５が検知手段１４の他の例である。

筒体３０の上部からは、各遊技機２００で用いられ、筒体３０内で研磨材により研磨され、揚送された遊技媒体（アウト球）が排出される。筒体３０の上部から排出された遊技媒体の量は、遊技客の数に対応する傾向がある。筒体３０の上部から排出された遊技媒体の量を検出するには、簀の子５１を流れる遊技媒体の量を検出すればよい。

（時刻Ｔａ）
図８に示すように、時刻Ｔａでは、遊技媒体が検出さなかったときの信号ＯＦＦが第４検知手段Ｓ４から出力される。このとき、当然に、第５検知手段Ｓ５から信号ＯＦＦが出力される。

（時刻Ｔｂ）
図８に示すように、時刻Ｔｂでは、遊技媒体が検出されたときの信号ＯＮが第４検知手段Ｓ４から出力される。

次に、各検知手段Ｓ４、Ｓ５により検出された結果に基づいて、液体に付加する香り成分を変更する構成について説明する。
制御部３０は、検知手段１４により検出された結果を受けて、遊技媒体における単位時間当たりの量を求め、増加量としきい値とを比較し、比較結果に基づいて、香り成分が変更されるように液体供給手段２０を制御する。

制御手段３０は、第４検知手段Ｓ４によりＯＮ信号が出力されたときの時刻Ｔａと、第５検知手段Ｓ５によりＯＮ信号が出力されたときの時刻Ｔｂとの時間差ΔＴ´を求める（ΔＴ＝Ｔｂ−Ｔａ）。ここで、遊技媒体における単位時間当たりの増加量ΔＱ´とすると、ΔＱ´は、時間差ΔＴ´の逆数に比例する（ΔＱ´∝１／ΔＴ´）。

制御手段１３は、増加量ΔＱ´と予め定められたしきい値とを比較する。そして、制御手段１３は、増加量ΔＱ´が予め定められたしきい値以上であると判断したとき、刺激が比較的に強い香り成分に変更されるように液体供給手段２０を制御する。
一方で、制御手段１３は、増加量ΔＱ´がしきい値未満であると判断したとき、刺激が比較的に弱い香り成分に変更されるように液体供給手段２０を制御する。なお、香り成分の変更についての具体例は、検知手段１４の一例における時刻Ｔ２のときと同様であるため、省略する。

（時刻Ｔｃ）
時刻Ｔｃにおいて、遊技媒体が検出されたときの信号ＯＮが第５検知手段Ｓ５から出力されたとき、時刻Ｔｂのときと同様に、制御手段１３は、増加量ΔＱ´を求め、これをしきい値と比較し、比較結果に基づいて、液体供給手段２０（開閉器２６）を制御する。

（時刻Ｔｄ、Ｔｅ）
時刻Ｔｄにおいて、遊技媒体が検出されなかったときの信号ＯＦＦが第５検知手段Ｓ５から出力されたとき、また、時刻Ｔｅにおいて、遊技媒体が検出されなかったときの信号ＯＦＦが第４検知手段Ｓ４から出力されたとき、時刻Ｔｂのときと同様に、制御手段１３は、増加量ΔＱ´を求め、これとしきい値とを比較し、比較結果に基づいて、液体供給手段２０（開閉器２６）を制御する。なお、時刻Ｔｄ等では、増加量ΔＱ´は、マイナスの値となるため、制御手段１３が増加量ΔＱ´がしきい値未満であると判断し、液体供給手段２０（開閉器２６）を制御して、刺激が比較的に弱い液体に変更することは、検知手段１４の一例における時刻Ｔ５等のときと同様である。

以上に、検知手段１４について二つの具体例を示したが、これらを揚送研磨装置１０にそれぞれ設け、増加量ΔＱがしきい値以上であり、かつ、増加量ΔＱ´がしきい値以上であると判断したとき、また、いずれもしきい値未満であると判断したとき、制御手段１３が液体供給手段２０を制御するようにしてもよく、いずれか一方がしきい値以上であると判断したとき、また、いずれか一方がしきい値未満であると判断したとき、制御手段１３が液体供給手段２０を制御するようにしてもよい。それにより、より確実に防臭効果を奏することが可能となる。

以上に、防臭効果を奏する加湿手段１１について説明した。
次に、筒体３０内の研磨材に汚れが付着するのを防止するために設けられた加湿手段１１が組み込まれた揚送研磨装置１０について図を参照して説明する。

（筒体３０）
図２及び図３に示すように、筒体３０は、遊技機島１に立設される。筒体３０は、略水平に延ばされた筒軸を有する下端部と、略上方に延ばされた筒軸を有する上端部と、下端部と上端部との間に設けられ、湾曲した筒軸を有する中間部とを有する。
筒体３０の下端部には流入口が設けられる。筒体３０の上端部には排出口が設けられる。筒体３０の流入口には、アウト球が流下するアウト球誘導樋８ａが接続される。なお、前述するように、遊技機２００で使用されたアウト球には汚れ成分が付着されている。

（移送手段４０）
図２及び図３に示すように、移送手段４０は、筒体３０内に配置される。移送手段４０としては、例えば、筒軸にその軸を沿わせるように配置された螺旋体である。移送手段４０はモータ４２により回転する。

移送手段４０は、液体供給手段２０により湿らせた研磨材とアウト球とを筒体３０の内部で混ぜ合わせた状態で上方へ移送することにより、アウト球、研磨材、及び、アウト球から離された汚れを含む汚れ成分を筒体３０の排出口から排出させるものである。なお、アウト球が上方へ移送されるとき、香り成分を含む液体により湿らされた研磨材とアウト球とが擦り合うため、香り成分が研磨材からアウト球に移る。

移送手段４０がモータ４２により回転すると、研磨材とアウト球とが回転しながら混ぜ合わさり洗浄される。そのとき、アウト球に付着された汚れ成分が研磨材により離される。離された汚れ成分が研磨材に付着しようとする。

研磨材とアウト球とを混ぜ合わせたときに生じる摩擦熱等により、筒体３０の内部の湿度は低下し、研磨材が排出口から排出されるまで、研磨材の水分は失われていく。しかし、水分を失っても、最小限の水分を研磨材に残すように、液体供給手段２０により研磨材に液体を湿らせているので、汚れ成分が研磨材に付着することがない。すなわち、汚れ成分は、アウト球及び研磨材から離された状態で排出口から排出される。

（分離手段５０）
次に、分離手段５０について、図２及び図３を参照して説明する。
分離手段５０は、排出された遊技媒体、研磨材、及び汚れ成分をそれぞれ分離するように構成される。分離手段５０は、遊技媒体、研磨材、および汚れ成分を分離できれば、どのような手段であってもよい。遊技媒体、研磨材、及び汚れ成分は、それらの大きさや重さが互いに異なることに基づいて、分離される。

例えば、図２及び図３に示すように、分離手段５０は、簀の子５１、分別手段５２、分離用通路５３、研磨材ストック５４、および、収集ホース５５を有する。簀の子５１は、筒体３０の排出口を臨むように配置される。

簀の子５１は、所定幅の隙間を空けて並べられた複数のレールを有する。複数のレールは、レールに沿って遊技媒体を導くと共に、隙間から研磨材及び汚れ成分を落下させるように構成される。

分別手段５２は、落下する研磨材及び汚れ成分をそれぞれ分けるように構成される。分別手段５２の一例として、汚れ成分が研磨材に比べ極めて軽いことに基づいて、汚れ成分を集塵することにより、汚れ成分と研磨材とを分ける。汚れ成分の集塵は、落下する研磨材及び汚れ成分のうちから、汚れ成分のみを吸い込むことにより行われ、また、汚れ成分のみを吹き飛ばすことにより行われる。図２に汚れ成分を吸い込むタイプの分別手段５２を示す。

図２に示すように、簀の子５１により遊技媒体から分離された研磨材及び汚れ成分は、分離用通路５３の入口（図２では、分離用通路５３の上端）に導かれる。分離用通路５３と分別手段５２との間には、集塵ノズル５６が配置される。集塵ノズル５６に収集ホース５５が接続される。汚れ成分は収集ホース５５に吸い込まれ、研磨材のみが研磨材ストック５４に導かれる。

研磨材と汚れ成分とから分離された遊技媒体は遊技機２００に送られ、遊技に用いられる。このときの遊技媒体には、揚送研磨時に研磨材から移った香り成分が付着している。遊技媒体と汚れ成分とから分離された研磨材は、移送手段４０に導かれ、アウト球の研磨に用いられる。遊技媒体と研磨材とから分離された汚れ成分は、分別手段５２により集塵され、集塵装置５７（図２に番号のみを示す）に貯留され、遊技機２００や筒体３０に送られないようにされる。

（戻し通路６０）
次に、戻し通路６０について図２および図３を参照して説明する。
図２および図３に示すように、戻し通路６０は下方に傾斜して配置される。戻し通路６０の上端口は、研磨材ストック５４に連通する。戻し通路６０の下端口は、移送手段４０を臨んで開放される。なお、戻し通路６０を分離用通路５３及び研磨材ストック５４を含むものとして構成してもよい。

戻し通路６０の中間部には液体供給手段２０が設けられる。戻し通路６０は、研磨材を分離手段５０から液体供給手段２０を経由して移送手段４０に導くように構成される。
液体供給手段２０を経由することにより、移送手段４０に導かれる研磨材に必ず、液体を湿らせることができ、湿らせた研磨材により、アウト球を研磨することが可能となる。

戻し通路６０は研磨材を移送手段４０の始端部に導く。その結果、研磨材により遊技媒体を移送手段の始端部から終端部までの長い区間研磨することが可能となり、揚送研磨装置１０の研磨能力を向上させることが可能となる。

なお、研磨材を導く位置は、移送手段４０の始端部に限らず、移送手段４０の始端部から終端部までの区間のいずれかの他の部分であってもよい。それにより、戻し通路６０や液体供給手段２０などを設計するときの自由度を高めることが可能となる。

また、戻し通路６０は、研磨材を移送手段４０の始端部及び前記他の部分（例えば、中間部）に導いてもよい。湿らせた研磨材を始端部ばかりでなく、他の部位に導くことを通して、噴霧される液体として用いられるアルカリ電解水の説明において述べたような浸透、剥離効果、石鹸効果、殺菌効果、及び、防錆効果を高めることが可能となる。

以上のように、液体供給手段２０が組み込まれた揚送研磨装置１０によれば、筒体３０内の研磨材に汚れが付着するのを防止することができる。

〔液体供給手段２０の他の例〕
前記実施形態では、液体を噴霧することにより研磨材を湿らせるように構成された液体供給手段２０について説明したが、これに限らない。

次に、液体供給手段２０の他の例について図９を参照して説明する。液体供給手段２０は、戻し通路６０内の研磨材に液体を滴下することにより、研磨材を湿らせるように構成されている。

図９は、液体供給手段２０の他の例を示す概念図である。図９に示すように、液体供給手段２０は、タンク２３、液量センサ２４、液量調整手段２５、及び、開閉器２６を有している。液量調整手段２５は、滴下される液体の量を調整するものである。開閉器２６は、流路を開閉して、液体が滴下するのを許容／禁止するものである。

戻し通路６０を通る研磨材のほぼ全部を液体により湿らせるようにするために、液体を滴下する範囲が戻し通路６０の所定領域（全幅及び所定長）になるように構成すること、また、滴下される液体としてアルカリ電解水を用いることは、液体を噴霧する上記実施形態と同様である。

さらに、液体供給手段２０の他の例について図１０を参照して説明する。液体供給手段２０の他の例としては、戻し通路６０内を加湿状態にすることにより、研磨材を湿らせるように構成されている。

図１０は、液体供給手段２０の他の例を示す概念図である。図１０に示すように、液体供給手段２０は、タンク２３、液量センサ２４、ファン２７、及び、超音波発生器２８を有している。この液体供給手段２０は、超音波発生器２８の超音波振動によって液体を細かく破砕し、それをファン２７によって吹き出すものである。戻し通路６０の壁（底壁及び側壁）には、吹き出された液体の粒を通すための微細穴（図示省略）が設けられている。なお、液体供給手段２０としては、超音波発生器２８に代えて、ヒータ（図示省略）を設け、液体を加熱することにより発生させた水蒸気をファン２７により吹き出させるものでもよい。

戻し通路６０を通る研磨材の全部を液体により湿らせるように、戻し通路６０内を加湿状態にすること、また、加湿状態を作るときの液体としてアルカリ電解水を用いること、さらに、加湿状態を調整する液量調整手段２５を設けることは、液体を噴霧する上記実施形態と同様である。

以上の実施形態及び変形例において、遊技媒体を研磨する前に研磨材を液体で湿らせておく手段について説明した。

次に、遊技媒体を研磨しているときに研磨材を液体で湿らせる手段の一例について図１１を参照して説明する。

図１１は、液体供給手段２０の他の例を示す概念図である。図１１に示すように、液体供給手段２０は、筒体３０の内部に液体を噴霧することにより、筒体３０の内部を加湿するように構成されている。筒体３０の内部に液体を噴霧することにより、筒体３０の内部の湿度を上昇させるとともに、筒体３０内の研磨材を液体で湿らせることができる。それにより、研磨材に汚れ成分が付着するのを防止することが可能となる。

また、遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせたときの摩擦熱等により筒体３０内の湿度が低下すると、静電気が発生し易くなって、研磨材や汚れ成分に帯電し、研磨材に汚れ成分が付着しようとするが、筒体３０の内部に液体を噴霧することにより、筒体３０内の湿度の低下が抑えられ、静電気の発生を抑えることが可能となる。

筒体３０の始端部（下端部）及び中間部に配置された液体供給手段２０を図１１に示す。液体供給手段２０の上流側には、筒体３０内の湿度に対応する信号を出力する湿度センサ１２が配置されている。なお、図１１では、筒体３０の始端部及び中間部に液体供給手段２０が一つずつ配置されたものを示したが、複数個ずつ（例えば、筒体３０の周方向に所定間隔で）配置されてもよい。

噴霧する液体としてアルカリ電解水を用いること、また、噴霧する液体の量を調整する液量調整手段２５を設けることは、上記実施形態と同様である。

なお、遊技媒体を研磨しているときに研磨材を液体で湿らせる液体供給手段２０としては、液体を噴霧するものに限らず、液体を滴下するものであってもよい。

図１１に示す変形例では、加湿手段１１として、遊技媒体を研磨しているときに研磨材を液体で直接的に湿らせる手段について説明したが、研磨材を液体で間接的に湿らせる手段であってもよい。

次に、研磨材を液体で間接的に湿らせる手段の一例として、移送手段４０を液体で湿らせる手段について説明する。例えば、移送手段４０は保水性を有している。それにより、移送手段４０を液体で湿らせることが可能となる。例えば、移送手段４０において、揚送時に研磨材と接する面（搬送面）は保水性を有している。搬送面を液体で湿らせておくと、揚送時に研磨材が搬送面と接することにより、研磨材を間接的に液体で湿らせることが可能となる。また、移送手段４０を液体で湿らせることにより、筒体３０の内部を加湿することができ、静電気の発生をし難くすることが可能となる。

移送手段４０を湿らせておく液体としてアルカリ電解水を用いること、また、液体の量を調整する液量調整手段２５を設けることは、上記実施形態と同様である。

前記実施形態では、遊技媒体を研磨する前に研磨材を液体で湿らせる液体供給手段２０を示した。また、図１１に示す変形例では、遊技媒体を研磨しているときに研磨材を液体で湿らせる液体供給手段２０を示した。これらの液体供給手段２０が単独に設けられたものでもよいが、組み合わされたものであってもよい。それにより、研磨材をより適時かつ適所において液体で湿らせることが可能となる。

＜第２実施形態＞
次に、香り成分の濃度を変更するときに、タンク２３内の液体に付加される香水の量を変える第２実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は、液体供給手段２０の概念図である。

第２実施形態に係る揚送研磨装置１０の基本的な構成は、第１実施形態と同じであるため、その構成を省略し、第１実施形態と異なる構成について主に説明する。

図１２に示すように、液体供給手段２０は、液量調整手段２５ａ、開閉器２６ａ、カートリッジ２３ｃ、および、嵌合部２３ｄを有する。

嵌合部２３ｄの底部は中空針を有する。嵌合部２３ｄにカートリッジ２３ｃが嵌め込まれると、中空針がカートリッジ２３ｃに刺さり、カートリッジ２３ｃの内部に連通し、内部に貯留された香水が外部に流出されるように構成される。中空針は液量調整手段２５ａに通じ、さらに、開閉器２６ａに通じる。

上記の構成において、香り成分の変更は次のように行われる。
制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果を受けて、香水の流量を変えるように液量調整手段２５ａを制御する。それにより、タンク２３内の液体に付加される香水の量が変わり、香りの成分の濃度が変更される。なお、液量調整手段２５ａを手動で調整してもよい。例えば、制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果を受けて、香り成分を変更すべき旨の報知をする。係員は、この報知に促され、液量調整手段２５ａを操作することにより香水の流量を調整する。

＜第３実施形態＞
次に、タンク２３を切り替えるときに、タンク２３自体を交換する第３実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は、液体供給手段２０の概念図である。
第３実施形態に係る揚送研磨装置１０の基本的な構成は、第１実施形態と同じであるため、その構成を省略し、第１実施形態と異なる構成について主に説明する。

図１３に示すように、液体供給手段２０は、ノズル２１、ポンプ２２、タンク２３、および、格納部２３ａを有する。タンク２３の底部には、取出口と開閉弁２９とが設けられる。開閉弁２９は、取出口を開閉するように構成される。開閉弁２９は、取出口を閉じる方向に付勢される。開閉弁２９が付勢される方向は、図１３において下方方向である。

格納部２３ａは、タンク２３を収納するように構成される。格納部２３ａの底部には凸部２３ｂが設けられる。凸部２３ｂは、タンク２３が格納部２３ａに収納されたとき、開閉弁２９を付勢力に抗して上方に押し、取出口を開放させるように構成される。格納部２３ａとポンプ２２とが連通される。タンク２３内の液体は、開放された取出口から流出し、格納部２３ａおよびポンプ２２を介して、ノズル２１から噴霧される。

上記の構成において、香り成分の変更は次のように行われる。
制御手段１３は、検知手段１４により検出された結果を受けて、香り成分が変更されるように液体供給手段２０を制御する。たとえば、制御手段１３は、香り成分を変更すべき旨の報知をする。係員は、この報知に促され、用いていたタンク２３を格納部２３ａから取出する。このとき、開閉弁２９が付勢力により下方に移動し、取出口を閉じる。代えて、新たなタンク２３を格納部２３ａに収納すると、凸部２３ｂが開閉弁２９を付勢力に抗して上方に押し、取出口を開放させる。タンク２３内の液体が格納部２３ａおよびポンプ２２を介してノズル２１から噴霧されることにより、新たなタンク２３内の液体を、研磨材の香り付けに用いることができる。

なお、複数の格納部２３ａを設け、各格納部２３ａにおいて、香り成分の異なる液体が貯留されたタンク２３が付け替えられるように構成されてもよい。

前記実施形態では、下部タンク７に設けられた光電センサによる検出結果に基づき制御手段１３がアウト球の増加量ΔＱを求めたが、下部タンク７に貯留された遊技媒体の重量を計測し、計測された重量の単位時間当たりの変化に基づき制御手段１３がアウト球の増加量ΔＱを求めるようにしてもよい。

Ｓ１ 第１検知手段
Ｓ２ 第２検知手段
Ｓ３ 第３検知手段
１ 遊技機島
２ 本体
３ 島上タンク
４ ベース
５ 支柱
７ 下部タンク
８ アウト球投入樋
８ａ アウト球誘導樋
９ 島上樋
１０ 揚送研磨装置
１１ 加湿手段
１２ 湿度センサ
１３ 制御手段
１４ 検知手段
２０ 液体供給手段
２１ ノズル
２２ ポンプ
２３ タンク
２４ 液量センサ
２５ 液量調整手段
２６ 開閉器
２７ ファン
２８ 超音波発生器
２９ 開閉弁
３０ 筒体
４０ 移送手段
４２ モータ
５０ 分離手段
５１ 簀の子
５３ 分離用通路
５４ 研磨材ストック
５５ 収集ホース
５６ 集塵ノズル
５７ 集塵装置
６０ 戻し通路
１００ フレーム
２００ 遊技機

Claims (5)

1. 複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置において、
   香り成分が付加された液体により研磨材を湿らせるとともに、前記香り成分を変更可能に構成された液体供給手段と、
   前記遊技機島に立設される筒体と、
   前記遊技機の各々で使用された遊技媒体と前記湿らせた前記研磨材とを前記筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方に移送することにより、前記遊技媒体、前記研磨材、及び、前記遊技媒体から離された汚れ成分を前記筒体の上部から排出させる移送手段と、
   前記排出された遊技媒体、前記研磨材、及び前記汚れ成分をそれぞれ分離する分離手段と、
   前記研磨材を前記分離手段から前記液体供給手段を経由して前記移送手段に導く戻し通路と、
   前記遊技機の各々で使用された遊技媒体、及び／または、前記筒体の上部から排出された遊技媒体の変化量を検出する検知手段と、
   前記検知手段により検出された結果を受けて、前記香り成分が変更されるように前記液体供給手段を制御する制御手段と、
   を有する
   ことを特徴とする揚送研磨装置。
2. 前記制御手段は、前記検知手段により検出された結果に基づいて、前記遊技媒体における単位時間当たりの増加量を求め、前記増加量がしきい値以上であるとき、刺激が比較的に強い前記香り成分に変更されるように、前記増加量がしきい値未満であるとき、刺激が比較的に弱い前記香り成分に変更されるように前記液体供給手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の揚送研磨装置。
3. 前記液体供給手段は、前記香り成分の異なる液体が貯留された複数のタンクを有し、前記複数のタンクのうちの１つ以上が切り替えられて用いられることにより、前記液体の香り成分を変更可能に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の揚送研磨装置。
4. 前記液体供給手段は、タンクを有し、前記タンクに貯留された前記液体に付加される香り成分の量を調節することにより、前記液体の香り成分を変更可能に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の揚送研磨装置。
5. 前記液体供給手段は、前記戻し通路内の前記研磨材に前記液体を噴霧し、または、滴下することにより、前記研磨材を湿らせることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の揚送研磨装置。

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