JP2015093221A - マスキングキャップの取外し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】配管に被せたマスキングキャップを取り外すとともに、マスキングキャップと配管との間に生じた塗膜のバリを取り除くことができるマスキングキャップの取外し装置を提供する。
【解決手段】トング状の取外し装置４の第１把持部５ａを把持してマスキングキャップ２を挟み、取外し装置４の先端側に設けられた刃具８を配管１に形成された塗膜３内に切込ませて回動させ、塗膜３の全周に切れ目３ｂを形成する。その後、第２把持部５ｂを把持して、取外し装置４に設けられた当接部材６でマスキングキャップ２を保持したまま取外し装置４を引き抜く。すると、塗膜３が切れ目３ｂ部分で分断されるため、マスキングキャップ２を配管１から取り外すとともに、切れ目３ｂよりもマスキングキャップ２側にある塗膜３のバリ３ａを配管１から取り除くことができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、例えば自動車等の燃料用配管に塗装処理を施すときに装着するマスキングキャップを取り外すためのマスキングキャップの取外し装置に関するものである。

従来より、管材の端部にコネクタの一端を嵌合させて他端を別の部材に嵌合させることで両者を連結する構造は知られている。例えば自動車等の燃料用配管において、燃料タンクと燃料給油管とを連結するときに、可撓性を有するゴムまたは樹脂パイプからなるコネクタの一端を、燃料タンクから延びる配管の端部に嵌合させ、該コネクタの他端を、燃料給油管の端部に嵌合させて両者を連結することは一般的に行われている。連結された燃料タンクの配管及び燃料給油管は車両の底面部に配置されるので、自動車の走行中の飛び石等による損傷を防ぐために耐チッピング性能の確保が求められている。また、防錆性能の確保も求められている。これらの性能を確保するために、燃料タンクの配管及び燃料給油管の外表面に塗装を施して塗膜を形成する対応がとられている。一方、コネクタとの嵌合部（燃料タンクの配管及び燃料給油管の端部）においては、高いシール性能が求められているところ、嵌合部に塗料が付着するとその付着塗料によって嵌合部の寸法精度が不安定になり、シール性能が低下するおそれがある。

そこで、例えば特許文献１に示されるように、嵌合部をマスキングして塗装を施すことが提案されている。

具体的には、フィラーチューブ（燃料給油管）のフィラーホース（コネクタ）との嵌合部にマスキングキャップを被せてから外表面に塗装を施し、加熱冷却して所定の厚みを有する塗膜を形成した後、マスキングキャップを外して嵌合部にフィラーホースを嵌合させるものである。

特開平１１−２０８２９４号公報（特に段落００１７〜００１８、第４頁、図１）

しかし、上記従来の特許文献１のものでは、マスキングキャップを被せてフィラーチューブの外表面を塗装したときに、フィラーチューブ及びマスキングキャップの外表面に連続して塗装が施され、塗膜が形成される。すなわち、塗膜は、フィラーチューブの外表面からマスキングキャップの端面で立ち上がってマスキングキャップの外表面まで続いて形成される。そのため、塗膜形成後にマスキングキャップを外したときに、その端面で立ち上がった塗膜がフィラーチューブに残る（以下、このように端面で立ち上がった余剰塗膜を「バリ」と称す。）。そうすると、嵌合部にフィラーホースを嵌合させるときにそのバリが異物となって、シール性能に支障をきたすおそれがある。

また、マスキングキャップを取り外した後に、バリの部分を削り落としてから嵌合させることも考えられるが、工程数が増え作業性に劣る。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、マスキングキャップを取り外したときの塗膜のバリをなくすとともに作業性に優れたマスキングキャップの取外し装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、１つの装置で管材からマスキングキャップを取り外すとともに、塗膜のバリを取り除くことができるようにした。

具体的には、第１の発明では、管材の外表面に塗装を施して塗膜を形成するときに該管材に装着するマスキングキャップを、上記塗膜形成後に上記管材から取り外すマスキングキャップの取外し装置が前提である。そして、上記マスキングキャップを挟み込むように向かい合い、互いの基端が連結されて先端同士が離間する一対の挟み具と、上記挟み具各々に設けられ、上記マスキングキャップに当接する一対の当接部材と、上記当接部材よりも先端側の上記挟み具各々に設けられ、上記挟み具で上記マスキングキャップを挟んだ状態にあるときに、該マスキングキャップ直近において上記管材に形成された上記塗膜に切れ目を入れる一対の刃具とを備え、上記挟み具により上記マスキングキャップを挟んで、上記刃具により上記塗膜に上記切れ目を入れた状態で、上記マスキングキャップを上記管材から抜き取ることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記刃具は、上記マスキングキャップ直近の上記塗膜に切込ませた状態で、上記挟み具とともに上記管材の周方向に回動可能に設けられており、上記刃具が回動するときに、上記塗膜の上記管材周方向に上記切れ目が入るように設けられていることを特徴とする。

第３の発明では、第２の発明において、上記挟み具で上記マスキングキャップを挟んだときに上記管材の上記塗膜外表面に当接し、上記刃具の上記回動に伴って上記管材の上記塗膜外表面を摺動する当て具を備えていることを特徴とする。

第４の発明では、第１ないし第３のいずれか１つの発明において、上記塗膜に対する上記刃具の切込み量を調整する調整手段を備えていることを特徴とする。

第５の発明では、第１ないし第４のいずれか１つの発明において、上記挟み具各々は、両側から把持するための一対のグリップ部を備え、
上記グリップ部各々は、部分的に挟み方向に撓みやすくなっている低剛性部を介して上記刃具に連結されていることを特徴とする。

第６の発明では、第２または第３の発明において、上記当接部材は弾性体からなり、該当接部材の上記マスキングキャップとの当接面には、上記管材の長手方向に延びるスリットが開口していることを特徴とする。

以上説明したように、第１の発明によると、マスキングキャップの直近部分における管材の外表面に形成された塗膜に切れ目が入った状態でマスキングキャップを抜き取るため、切れ目部分よりもマスキングキャップ側に形成された塗膜とマスキングキャップとを同時に管材から取り除くことができる。そのため、マスキングキャップを取り外したときに、塗膜のバリが管材に残らない。

第２の発明によると、刃具を塗膜に切込ませて周方向に回動させることで、塗膜の管材周方向に円滑に切れ目を入れることができる。また、管材を囲むように刃具を設ける必要がない。

第３の発明によると、当て具が管材の塗膜外表面に当接し、刃具の回動に伴って塗膜外表面を摺動する。そのため、刃具の周方向への移動が案内されて塗膜の管材周方向にきれいに切れ目を入れることができる。

第４の発明によると、調整手段によって刃具の切込み量が調整されるため、刃具が管材に切込んで傷付けることを抑制できる。

第５の発明によると、グリップ部を把持するときの把持力が低剛性部を介して弾力的に刃具に伝わるため、刃具に加わる把持力が相対的に緩和され、刃具による管材の傷付き防止に有利である。

第６の発明によると、当接部材のマスキングキャップとの当接面には、管材の長手方向（すなわち、周方向と略直交）に延びるスリットが開口しているため、当接部材をマスキングキャップに当接させて回動させたときに、その回動に追従して当接部材が撓みやすくなる。そのため、マスキングキャップをつれ回ることを抑制できてスムーズに塗膜に切れ目を入れることができる。

図１は、本発明の実施形態１にかかるマスキングキャップ取外し装置の適用対象である管材の断面図である。 図２は、本発明の実施形態１にかかるマスキングキャップ取外し装置の外観図である。 図３は、図１の状態を上方から見た図である。 図４は、本発明の実施形態１にかかるマスキングキャップ取外し装置において、塗膜に切れ目を入れるときの状態を示す断面図である。 図５（ａ）は、図４のＡ−Ａ線断面図において一部を分解して示す図であり、（ｂ）は図４のＡ−Ａ線断面図である。 図６（ａ）は、図４のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）の状態からマスキングキャップ取外し装置を回動させた状態を示す図である。 図７は、本発明の実施形態１にかかるマスキングキャップ取外し装置において、塗膜に切れ目を入れた後の状態を示す断面図である。 図８は、本発明の実施形態１にかかるマスキングキャップ取外し装置を適用してマスキングキャップを取り外したときの状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
まず、配管（管材）１について図１に基づいて説明する。

燃料タンク（図示省略）に一体的に溶接された配管１には、その端部を覆うようにマスキングキャップ２が被せられている（以下、マスキングキャップ２で覆われた部分をマスク部１ａとし、それ以外の部分を露出部１ｂとする。）。そして、配管１の耐チッピング性能や防錆性能を確保するために、配管１の外表面に塗装・焼き付けが施され、塗膜３が形成されている。このとき、塗膜３は、配管１の露出部１ｂの外表面からマスキングキャップ２の端面２ａに沿って立ち上がり、マスキングキャップ２の外表面まで続いて形成されるため、端面２ａの立ち上がりによって、マスク部１ａと露出部１ｂとの境目に塗膜３のバリ３ａが生じている。

なお、詳細は省略するが、マスキングキャップ２を取り外した後は通常に行われている作業が行われる。すなわち、マスキングキャップ２を取り外した後で配管１のマスク部１ａにクイックコネクタやホース等の接合部材（図示省略）の一端を嵌合させて、その接合部材の他端を燃料給油管（図示省略）に嵌合させて、燃料タンクの配管１を燃料給油管に連結させる。

次に、マスキングキャップの取外し装置４（以下、取外し装置４と称す。）の構成について、図２ないし図６に基づいて説明する。なお、図５においては、分かりやすいようにボルトの図示を省略する。

図２及び図３に示すように、取外し装置４は、所謂トング状をなしており、基端が連結されて先端が離間した一対の挟み具５と、挟み具５の長さ方向で略中間位置の内側面に設けられ、マスキングキャップ２に当接可能な一対の当接部材６と、挟み具５の先端側に設けられて塗膜３に当接可能な一対の当て具７と、当て具７に結合されて塗膜３に切込み可能な刃具８と、を備えている。なお、以下の説明において、挟み具５の先端側が互いに近付く方向を閉方向、離れる方向を開方向と称す。

以下、上記各構成要件の詳細について説明する。

図２及び図３に示すように、一対の挟み具５は、バネ鋼またはステンレス鋼等の弾性材からなり、基端がＣ字状のＣ字リング５１で一体的に連結されている。また、挟み具５は、Ｃ字リング５１から延びるグリップ部５２と、グリップ部５２に続く低剛性部５３と、低剛性部５３に続く先端取付部５４とを一体に備えている。

図２、図３及び図６に示すように、グリップ部５２は、平面部５２ａ及び傾斜部５２ｂからなり、断面略コの字形（富士形）に形成されている。

図２及び図３に示すように、グリップ部５２と先端取付部５４とを連結する低剛性部５３は、グリップ部５２及び先端取付部５４よりも薄肉かつ幅狭に形成されている。

図２及び図３に示すように、グリップ部５２の平面部５２ａの内側面（閉方向の面）には、長さ方向でグリップ部５２の先端近傍から略中間位置にわたって、ゴム等の弾性体からなる当接部材６が貼り付けられている。図３及び図６に示すように、当接部材６の当接面６ａには、その基端側から先端側にわたって、当接部材６の長さ方向すなわち配管１の長さ方向に延びるように、複数条のスリット６１が開口して形成されている。

図２及び図３に示すように、当て具７は、挟み具５の先端取付部５４に第１ボルトＢ１で取付けられている。先端取付部５４には、Ｕ字状の切欠き５５が形成されていて、この切欠き５５及び当て具７の挿通孔７３に第１ボルトＢ１を通すことにより、当て具７はその取付位置を挟み具５の長手方向に調節できるようになっている。また、当て具７は、配管１の塗膜３外表面に当接するように閉方向に延びる後述のガイド部７２を備えている。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、当て具７のガイド部７２の中央には、刃具８を取付けるための第２ボルトＢ２を挿通する長孔７５が貫通形成されている。この長孔７５及び刃具８の取付孔８１に第２ボルトＢ２を通すことにより、刃具８はその取付位置を挟み具５の開閉方向に調節できるようになっている。

一方の当て具７は、配管１を挟む方向にみて、配管１の片側四半の円弧面に形成された塗膜３外表面に当接する円弧状当て面７２ａを備えている。また、他方の当て具７は、一方の当て具７とは反対側における配管１の片側四半の円弧面に形成された塗膜３外表面に当接する円弧状当て面７２ａを備えている。一方及び他方の当て具７は、配管１の円中心を対称点として互いに点対称に位置している。また、詳細は後述するが、当て具７は、ガイド部７２の当て面７２ａ各々が配管１上の塗膜３に当接することで、回動する刃具８の動きをガイドする機能及び刃具８の切込み量を調整する調整手段としての機能を兼ね備えている。

図２及び図５（ａ）に示すように、刃具８は、金属製の板状部材からなり、一方の刃具８は、配管１を挟む方向にみて、配管１の片側四半の円弧面に当接する円弧状刃先８２を備えている。また、他方の刃具８は、一方の刃具８とは反対側における配管１の片側四半の円弧面に当接する円弧状刃先８２を備えている。一方及び他方の刃具８は、上記当て具７と隣接し、かつ配管１の円中心を対称点として互いに点対称に位置している。

すなわち、当て具７及び刃具８の位置関係は、図５（ｂ）に示すように、ガイド部７２の基端側の面に、刃具８の刃先８２とガイド部７２の当て面７２ａとで配管１を取り囲むように刃具８が重ねられている。そして、取付孔８１及び長孔７５に第２ボルトＢ２を連通して締結固定されている。このとき、ガイド部７２の当て面７２ａは、刃先８２よりも塗膜３の厚さと同程度開方向に控えた位置で固定される。

次に、取外し装置４の使用方法について図２及び図４ないし図７に基づいて説明する。

まず、図２に二点鎖線で示すように、一対の挟み具５で配管１の端部を差し挟んで、刃具８の刃先８２が塗膜３のバリ３ａの直近かつ配管１の露出部１ｂに形成された塗膜３に向かい合うように位置させる。

この状態で、挟み具５のグリップ部５２の先端側部分（以下、第１把持部５ａと称す。）を把持すると、挟み具５が閉方向に撓んで、それとともにグリップ部５２に設けられた当接部材６、先端取付部５４に固定された当て具７及び刃具８が閉方向に動く。挟み具５は弾性材からなり、弾力的に撓ませることができるので、サイズが異なる配管１及びマスキングキャップ２にも対応することができて操作しやすい。また、グリップ部５２には、傾斜部５２ｂが形成されているため、手に馴染んで把持しやすいようになっている。

そして、当接部材６がマスキングキャップ２に当接するとともに、刃具８の刃先８２が塗膜３のバリ３ａの直近かつ配管１の露出部１ｂに形成された塗膜３に切込む。刃先８２は、当て具７のガイド部７２の当て面７２ａが塗膜３の外表面に当接するまで塗膜３に切込み、切れ目３ｂが形成される。このとき、刃先８２はガイド部７２の当て面７２ａよりも閉方向に突出して配置されているが、その突出量は塗膜３の厚さ程度なので、刃先８２が配管１に切込んでいない状態でガイド部７２の当て面７２ａが塗膜３に当接して切込みが止まる。このように、当て具７が刃具８の切込み量を調整する調整手段として機能するため、刃具８が配管１に切り込んで傷付けることを抑制できる。

なお、図４に示すように、薄肉で形成された低剛性部５３は、把持力及び刃先８２の塗膜３への当接によって閉方向に少し撓む。そのため、先端取付部５４に作用する把持力が相対的に緩やかになる（所謂、クッションとして機能する。）ので、第１把持部５ａを強く把持しても、刃具８が勢いよく塗膜３に切込んだり、当て具７が勢いよく塗膜３に当接したりすることを抑制できる。

そして、上記の状態から、第１把持部５ａを把持したまま周方向に取外し装置４を回動させる。なお、図４及び図６は時計方向に回動させた状態を示すが、反時計方向に回動させてもよい。

そうすると、図４及び図５に示すように、刃具８の刃先８２が塗膜３内に切込んだ状態のまま回動するので、周方向に続いて塗膜３に切れ目３ｂが形成される。このとき、当て具７のガイド部７２の当て面７２ａは、塗膜３の外表面に当接したまま摺動するので、刃先８２が配管１の外表面に沿って周方向に移動するときのガイドとして機能する。一対の刃具８は、配管１の円中心を対称点として互いに点対称に位置付けられていて、その刃先８２がそれぞれ配管１の四半円弧面に沿うように形成されているため、刃具８各々を四半周ずつ回動させると塗膜３の全周に切れ目３ｂが形成されることとなる。なお、塗膜３の全周に確実に切れ目３ｂを入れるためには、四半周以上回動させることが好ましい。

このときの当接部材６とマスキングキャップ２との関係について、図６に基づいて説明する。図６（ａ）に示すように、取外し装置４を時計方向（図６は先端側から見た図であるため反時計方向で表される。）へ回動させると、当接部材６はその当接面６ａがマスキングキャップ２に当接したまま回動する。そうすると、当接部材６の当接面６ａに形成された複数条のスリット６１が配管１の長手方向（すなわち、回動方向と略直交する方向）に延びているため、図６（ｂ）に示すように、スリット６１によって分割された当接部材６は、挟み具５の回動に伴ってそれぞれ相対的に反回動方向に撓む。この当接部材６の撓みによって、挟み具５（刃具８）の回動と一緒にマスキングキャップ２がつれ回ることが抑制される。このことにより、刃具８の回動によって塗膜３に切れ目３ｂが形成されると同時もしくはそれより前にマスキングキャップ２が回動せず、マスキングキャップ２に形成された塗膜３が配管１側の塗膜３に対して捩れることを抑制できるので、切れ目３ｂを円滑に形成することができる。

次に、マスキングキャップ２を引き抜くときの操作について図７及び図８に基づいて説明する。

図７に示すように、上記第１把持部５ａを把持した状態から、グリップ部５２の先端側部分（以下、第２把持部５ｂと称す。）に持ち替えて第２把持部５ｂを把持する。そうすると、第２把持部５ｂは第１把持部５ａよりも基端側に設けられているため、相対的に取外し装置４の先端側にかかる力が小さくなる。よって、取外し装置４の先端取付部５４同士が相対的に第１把持部５ａを把持していたときよりも離間する。すなわち、塗膜３内に切込んでいた刃具８の刃先８２が、配管１の外表面から遠ざかるように浮いた状態となる。一方、第２把持部５ｂを把持した状態においても、当接部材６はマスキングキャップ２に弾性的に当接して保持している。

そして、図８に示すように、第２把持部５ｂを把持した状態のまま取外し装置４を軸方向に引き抜く。すると、塗膜３は切れ目３ｂが形成された部分で分断されて、切れ目３ｂ部分よりもマスキングキャップ２側（取外し装置４の基端側）にある塗膜３及びマスキングキャップ２が配管１から取り除かれる。なお、切れ目３ｂによって塗膜３が断ち切られていない場合、すなわち一部がつながっている場合でも、上記引き抜きによって切れ目３ｂ部分で破断する。このようにして、塗膜３のバリ３ａとマスキングキャップ２とを同時に配管１から取り除くことができる。また、このように第２把持部５ｂを把持して取外し装置４を引き抜くことで、刃具８の刃先８２が配管１の外表面に接触することなく円滑に引き抜くことができ、配管１を傷付けることを防止できる。

以上説明したように、上記取外し装置４によって、塗膜３のバリ３ａを配管１に残すことなくマスキングキャップ２を配管１から円滑に取り外すことができ、作業性に優れる。

（その他の実施形態）
なお、上記実施形態では、燃料タンクに一体的に溶接される配管１に適用する場合について説明したが、他の管材でもよく、例えば燃料給油管等の端部にも同様に適用できる。

また、挟み具５はバネ鋼またはステンレス鋼等の弾性材からなり、当接部材６はゴム等の弾性体からなるものとしたが、これらの素材に限られるものではなく、所定の弾性効果が得られれば樹脂等を用いることも可能である。また、樹脂等を用いる場合には挟み具５と当接部材６とを一体成形した構造としてもよい。

また、グリップ部５２は把持しやすいように平面部５２ａ及び傾斜部５２ｂを設けるようにしたが、この形状に限られるものではなく、例えば断面半円形状に形成してもよい。

また、第１把持部５ａ及び第２把持部５ｂは、その位置を分かりやすくするために、対応箇所に突起やくぼみを設けるようにしてもよい。

また、挟み具５とマスキングキャップ２を被せた配管１との相対位置（切れ目３ｂを入れる位置）を安定させるために、取外し装置４に当接具を設けてもよい。当接具は、例えば、図４に二点鎖線で示すように、マスキングキャップ２の基端側面に当接するように挟み具５の一部を切起こして形成してもよいし、別部材として設けてもよい。

また、上記実施形態では、取外し装置４を回動させて切れ目３ｂを入れるようにしたが、回動させずに切れ目３ｂを入れるようにしてもよい。

また、当接部材６のスリット６１は基端側から先端側にわたって設けるようにしたが、基端側または先端側、もしくは両端を残して設けるようにしてもよい。また、取外し装置４を回動させない場合や、回動させてもマスキングキャップ２がつれ回りするおそれがない場合には、スリット６１を省略することも可能である。

また、当て具７は、刃具８に隣接して設けるようにしたが、この位置に限られるものではなく、刃具８と離れて設けるようにしてもよいし、刃具８と一体に形成して設けてもよい。

また、刃具８の刃先８２は、上記実施形態のように配管１の四半円弧面に沿う形状に限られるものではなく、刃先８２の一部が塗膜３内に入り込んで切れ目３ｂを形成できればよいものであり、例えば直線的な形状にしてもよい。また、ガイド部７２の当て面７２ａにおいても、上記実施形態のように配管１の四半円弧面に沿うような形状に限られるものではなく、塗膜３に当接できて刃先８２の切込み量を調整できればよいものであり、例えば直線的な形状にしてもよい。

また、刃具８及びガイド部７２は、塗膜３に当接した状態において、塗膜３の外表面に対して略直交するように設けたが、これに限られるものではなく、塗膜３の外表面に斜めに交わるように設けてもよい。

本発明は、管材からマスキングキャップを取り外すとともに、マスキングキャップの端面で生じた塗膜のバリを取り除くときに好適である。

１ 配管（管材）
２ マスキングキャップ
２ａ 端面
３ 塗膜
３ａ バリ
３ｂ 切れ目
４ マスキングキャップの取外し装置
５ 挟み具
５２ グリップ部
５３ 低剛性部
５４ 先端取付部
６ 当接部材
６ａ 当接面
６１ スリット
７ 当て具（調整手段）
７２ ガイド部
７２ａ 当て面
８ 刃具
８２ 刃先

Claims (6)

1. 管材の外表面に塗装を施して塗膜を形成するときに該管材に装着するマスキングキャップを、上記塗膜形成後に上記管材から取り外すマスキングキャップの取外し装置において、
   上記マスキングキャップを挟み込むように向かい合い、互いの基端が連結されて先端同士が離間する一対の挟み具と、
   上記挟み具各々に設けられ、上記マスキングキャップに当接する一対の当接部材と、
   上記当接部材よりも先端側の上記挟み具各々に設けられ、上記挟み具で上記マスキングキャップを挟んだ状態にあるときに、該マスキングキャップ直近において上記管材に形成された上記塗膜に切れ目を入れる一対の刃具とを備え、
   上記挟み具により上記マスキングキャップを挟んで、上記刃具により上記塗膜に上記切れ目を入れた状態で、上記マスキングキャップを上記管材から抜き取ることを特徴とするマスキングキャップの取外し装置。
2. 請求項１において、
   上記刃具は、上記マスキングキャップ直近の上記塗膜に切込ませた状態で、上記挟み具とともに上記管材の周方向に回動可能に設けられており、上記刃具が回動するときに、上記塗膜の上記管材周方向に上記切れ目が入るように設けられていることを特徴とするマスキングキャップの取外し装置。
3. 請求項２において、
   上記挟み具で上記マスキングキャップを挟んだときに上記管材の上記塗膜外表面に当接し、上記刃具の上記回動に伴って上記管材の上記塗膜外表面を摺動する当て具を備えていることを特徴とするマスキングキャップの取外し装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１つにおいて、
   上記塗膜に対する上記刃具の切込み量を調整する調整手段を備えていることを特徴とするマスキングキャップの取外し装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１つにおいて、
   上記挟み具各々は、両側から把持するための一対のグリップ部を備え、
   上記グリップ部各々は、部分的に挟み方向に撓みやすくなっている低剛性部を介して上記刃具に連結されていることを特徴とするマスキングキャップの取外し装置。
6. 請求項２または３において、上記当接部材は弾性体からなり、該当接部材の上記マスキングキャップとの当接面には、上記管材の長手方向に延びるスリットが開口していることを特徴とするマスキングキャップの取外し装置。
   

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