JP2015088263A - 同軸コネクタプラグ - Google Patents

Abstract

【課題】同軸コネクタレセプタクルから容易に外れることを抑制できる同軸コネクタプラグを提供することである。
【解決手段】上側から平面視したときに、円環状の一箇所に切断部が設けられた形状をなす第１の外部導体、及び、第１の外部導体から下側に引き出されている第１の外部端子及び第２の外部端子を含んでいる第１の外部導体部と、上側から平面視したときに、第１の外部導体に囲まれた領域内に設けられている第１の中心導体を含んでいる第１の中心導体部と、を備えており、第１の外部端子及び第２の外部端子は、上側から平面視したときに、第１の外部導体の中心と切断部を結ぶ第１の線に直交し、かつ、中心を通過する第２の線よりも切断部側において、互いに切断部を挟むように設けられていること、を特徴とする同軸コネクタプラグ。
【選択図】図２

Description

本発明は、同軸コネクタプラグに関し、より特定的には、一箇所において切断された切断部が設けられた円環状をなす外部導体を備えている同軸コネクタプラグに関する。

従来の同軸コネクタプラグとしては、例えば、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグが知られている。図１６は、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０の外観斜視図である。

同軸コネクタプラグ５１０は、図１６に示すように、外部導体部５１２、中心導体５１４ａ及び絶縁体５１６を備えている。外部導体部５１２は、外部導体５１２ａ及び外部端子５１２ｃ，５１２ｄを含んでいる。なお、外部端子５１２ｃは、外部導体５１２ａに隠れているので図示せず。

外部導体５１２ａは、上下方向に延在する筒状をなしている。外部端子５１２ｃ，５１２ｄは、外部導体５１２ａの下側に引き出されており、上側から平面視したときに、外部導体５１２ａから離れる方向に折り曲げられ、かつ、外部導体５１２ａを挟んで対向している。

絶縁体５１６は、互いに対向する一対の辺を有する板状をなしており、外部導体５１２ａの下端が上面に接触し、かつ、一対の外部端子５１２ｃ，５１２ｄのそれぞれが一対の辺において下面に接触することによって、上下方向から外部導体５１２ａにより挟まれている。中心導体５１４ａは、絶縁体５１６に取り付けられ、かつ、外部導体５１２ａに囲まれた領域内に設けられている。

以上のような同軸コネクタプラグ５１０には、同軸コネクタレセプタクルが装着される。具体的には、同軸コネクタレセプタクルは、円筒状をなす外部導体及び外部導体の中心に設けられている中心導体を備えている。そして、同軸コネクタレセプタクルの外部導体が同軸コネクタプラグ５１０の外部導体５１２ａ内に挿入される。この際、同軸コネクタプラグ５１０の中心導体５１４ａと同軸コネクタレセプタクルの中心導体とが接続される。更に、外部導体５１２ａに設けられたスリットが僅かに広がるように、外部導体５１２ａが弾性変形し、外部導体５１２ａが同軸コネクタレセプタクルの外部導体の外周面に圧接する。これにより、同軸コネクタプラグ５１０と同軸コネクタレセプタクルとが固定される。

ところで、同軸コネクタプラグ５１０では、低背化の要望が存在する。したがって、外部導体５１２ａの上下方向の高さが、年々、低くなっている。ただし、外部導体５１２ａの上下方向の高さが低くなると、外部導体５１２ａの剛性が低下する。したがって、外部導体５１２ａが十分な力で同軸コネクタレセプタクルの外部導体の外周面に圧接できなくなる。その結果、同軸コネクタプラグ５１０が同軸コネクタレセプタクルから容易に外れてしまう。

特開２０１３−１１８１２１号公報

そこで、本発明の目的は、同軸コネクタレセプタクルから容易に外れることを抑制できる同軸コネクタプラグを提供することである。

本発明の一形態に係る同軸コネクタプラグは、上側から平面視したときに、円環状の一箇所に切断部が設けられた形状をなす第１の外部導体、及び、該第１の外部導体から下側に引き出されている第１の外部端子及び第２の外部端子を含んでいる第１の外部導体部と、上側から平面視したときに、前記第１の外部導体に囲まれた領域内に設けられている第１の中心導体を含んでいる第１の中心導体部と、を備えており、前記第１の外部端子及び前記第２の外部端子は、上側から平面視したときに、前記第１の外部導体の中心と前記切断部を結ぶ第１の線に直交し、かつ、該中心を通過する第２の線よりも該切断部側において、互いに該切断部を挟むように設けられていること、を特徴とする。

本発明によれば、同軸コネクタプラグが同軸コネクタレセプタクルから容易に外れることを抑制できる。

本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグ１０の外部導体部１２の外観斜視図である。 外部導体部１２をz軸方向から平面視した図である。 同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。 同軸コネクタプラグ１０の絶縁体１６の外観斜視図である。 本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル１１０の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクル１１０の外部導体部１１２の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクル１１０の中心導体部１１４の外観斜視図である。 同軸コネクタレセプタクル１１０の絶縁体１１６の外観斜視図である。 取り付け前の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。 取り付け後の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。 第１の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ａの外観斜視図である。 第１の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ａをｚ軸方向から平面視した図である。 第２の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ｂの外観斜視図である。 第２の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ｂの製造過程における外観斜視図である。 特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０の外観斜視図である。

以下に、本発明の実施形態に係る同軸コネクタプラグについて説明する。

（同軸コネクタプラグの構成）
まず、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグについて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０の外観斜視図である。図２は、同軸コネクタプラグ１０の外部導体部１２の外観斜視図である。図３は、外部導体部１２をz軸方向から平面視した図である。図４は、同軸コネクタプラグ１０の中心導体部１４の外観斜視図である。図５は、同軸コネクタプラグ１０の絶縁体１６の外観斜視図である。

同軸コネクタプラグ１０には、後述する同軸コネクタレセプタクルが下側から装着される。すなわち、同軸コネクタプラグ１０の使用時には、同軸コネクタプラグ１０は、開口が下方を向いた状態で用いられる。ただし、便宜上、図１の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図１の下方向が鉛直方向の下方向を意味するものとする。そして、図１の下方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図１の上方向をｚ軸方向の負方向と定義する。

また、同軸コネクタプラグ１０は、ｚ軸方向から平面視したときに、長方形状をなしている。そこで、同軸コネクタプラグ１０をｚ軸方向から平面視したときに、同軸コネクタプラグ１０の２辺が延在する方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は直交している。

同軸コネクタプラグ１０は、フレキシブルプリント基板のような回路基板上に実装され、図１及び図２に示すように、外部導体部１２、中心導体部１４及び絶縁体１６を備えている。

外部導体部１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１２には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１２は、図１ないし図３に示すように、外部導体１２ａ及び外部端子１２ｂ〜１２ｆを含んでいる。外部導体１２ａは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。

また、外部導体１２ａは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、円環状の一箇所において切断部Ｓが設けられた形状をなしている。切断部Ｓは、外部導体１２ａにおいてｚ軸方向に延在している。また、外部導体１２ａは、切断部Ｓにおいて開いた構造をなしており、いわゆるＣ字型をなしている。以下では、図３に示すように、外部導体１２ａをｚ軸方向から平面視したときにおける外部導体１２ａの中心を中心Ｃと呼ぶ。また、中心Ｃと切断部Ｓとを結ぶ直線を直線Ｌ１と呼ぶ。なお、直線Ｌ１は、切断部Ｓの中央を通過している。中心Ｃを通過し、かつ、直線Ｌ１と直交する直線を直線Ｌ２と呼ぶ。直線Ｌ１は、ｙ軸方向と平行であり、直線Ｌ２は、ｘ軸方向と平行である。

外部端子１２ｂ〜１２ｆは、図２及び図３に示すように、外部導体１２ａに接続されている。外部端子１２ｂ〜１２ｆは、外部導体１２ａからｚ軸方向の正方向側に引き出され、かつ、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａから離れる方向に延在している。

外部端子１２ｂは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。より詳細には、外部端子１２ｂは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃに対してｙ軸方向の正方向側において外部導体１２ａに接続され、中心Ｃから切断部Ｓに向かう方向の反対方向（すなわち、ｙ軸方向の正方向側）に向かって延在している。

外部端子１２ｃ，１２ｄは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側の反対側（すなわち、ｙ軸方向の正方向側）に設けられている。より詳細には、外部端子１２ｃは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを反時計回り方向に１３５度だけ回転させた位置において外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｃは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｃと外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の正方向側に向かって折れ曲がっている。

一方、外部端子１２ｄは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを時計回り方向に１３５度だけ回転させた位置において外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｄは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｄと外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の正方向側に向かって折れ曲がっている。

外部端子１２ｅ，１２ｆは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側（すなわち、ｙ軸方向の負方向側）において、切断部Ｓを挟むように設けられている。より詳細には、外部端子１２ｅは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを反時計回り方向に４５度だけ回転させた位置において外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｅは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｅは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｅと外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の負方向側に向かって折れ曲がっている。

一方、外部端子１２ｆは、図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃを中心として切断部Ｓを時計回り方向に４５度だけ回転させた位置において外部導体１２ａに接続されている。そして、外部端子１２ｆは、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。更に、外部端子１２ｆは、ｚ軸方向から平面視したときに、中心Ｃから外部端子１２ｆと外部導体１２ａとの接続部分へと向かう方向に延在した後、ｙ軸方向の負方向側に向かって折れ曲がっている。

以上のように構成された外部端子１２ｃ〜１２ｆは、図３に示すように、直線Ｌ１が延在する方向（すなわち、ｙ軸方向）から平面視したときに、直線Ｌ２が延在する方向（すなわち、ｘ軸方向）に外部導体１２ａからはみ出していない。

中心導体部１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１４には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１４は、図１及び図４に示すように、中心導体１４ａ及び外部端子１４ｂを備えている。

中心導体１４ａは、図１に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａに囲まれた領域内（より詳細には、外部導体１２ａの中心Ｃ）に設けられている。また、中心導体１４ａは、図４に示すように、ｚ軸方向に延在している円筒形状をなしている。中心導体１４ａには、上下方向に延在する３つのスリットが設けられている。これにより、中心導体１４ａは、水平方向に僅かに広がることが可能である。外部端子１４ｂは、図４に示すように、中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、ｙ軸方向の正方向側に向かって直線状に延在している。

絶縁体１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図５に示すように、ベース部１６ａ、突起１６ｂ及び係合部１６ｃ〜１６ｆを含んでいる。ベース部１６ａは、図５に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、円形状をなしている板状部材である。また、ベース部１６ａのｚ軸方向の負方向側の主面を上面Ｓ１と呼び、ベース部１６ａのｚ軸方向の正方向側の主面を下面Ｓ２と呼ぶ。

突起１６ｂは、ベース部１６ａに対してｙ軸方向の負方向側に設けられており、ベース部１６ａに対してｚ軸方向の負方向側に突出している。

係合部１６ｃ〜１６ｆは、ｚ軸方向から平面視したときに、ベース部１６ａを中心として放射状に突出している。より詳細には、係合部１６ｃは、ベース部１６ａからｙ軸方向の正方向側及びｘ軸方向の負方向側に向かって延在している。係合部１６ｄは、ベース部１６ａからｙ軸方向の正方向側及びｘ軸方向の正方向側に向かって延在している。係合部１６ｅは、ベース部１６ａからｙ軸方向の負方向側及びｘ軸方向の負方向側に向かって延在している。係合部１６ｆは、ベース部１６ａからｙ軸方向の負方向側及びｘ軸方向の正方向側に向かって延在している。

中心導体部１４は、絶縁体１６に取り付けられている。より詳細には、中心導体部１４と絶縁体１６とは、図１に示すように、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、中心導体１４ａは、ベース部１６ａの中心においてｚ軸方向の負方向側に向かって突出している。更に、中心導体部１４の外部端子１４ｂは、突起１６ｂのｚ軸方向の正方向側において、絶縁体１６からｙ軸方向の正方向側に引き出されている。

また、外部導体部１２は、絶縁体１６に対して取り付けられている。より詳細には、外部導体１２ａのｚ軸方向の正方向側の端部は、図１に示すように、ベース部１６ａの上面Ｓ１に接触している。また、外部端子１２ｃ〜１２ｆはそれぞれ、係合部１６ｃ〜１６ｆに係合している。より詳細には、外部端子１２ｃは、係合部１６ｃのｘ軸方向の負方向側から係合部１６ｃのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部端子１２ｄは、係合部１６ｄのｘ軸方向の正方向側から係合部１６ｄのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部端子１２ｅは、係合部１６ｅのｘ軸方向の負方向側から係合部１６ｅのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。外部端子１２ｆは、係合部１６ｆのｘ軸方向の正方向側から係合部１６ｆのｚ軸方向の正方向側に引き出されている。また、外部端子１２ｂは、係合部１６ｃと係合部１６ｄとの間において絶縁体１６のｚ軸方向の正方向側に引き出されている。これにより、絶縁体１６は、外部導体１２ａに対してｚ軸方向の正方向側に設けられている。

また、突起１６ｂは、図１に示すように、切断部Ｓ内に位置している。すなわち、突起１６ｂは、切断部Ｓを塞ぐ蓋部材として機能している。ただし、突起１６ｂは、外部導体１２ａには接触していない。すなわち、突起１６ｂと外部導体１２ａとの間にはわずかな隙間が存在している。これにより、外部導体１２ａは、その直径が小さくなる方向にわずかに変形できる。

（同軸コネクタレセプタクル）
次に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０に装着される同軸コネクタレセプタクルについて図面を参照しながら説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタレセプタクル１１０の外観斜視図である。図７は、同軸コネクタレセプタクル１１０の外部導体部１１２の外観斜視図である。図８は、同軸コネクタレセプタクル１１０の中心導体部１１４の外観斜視図である。図９は、同軸コネクタレセプタクル１１０の絶縁体１１６の外観斜視図である。

以下では、図６において、絶縁体１１６の法線方向をｚ軸方向と定義し、ｚ軸方向から平面視したときに、絶縁体１１６の２辺に平行な方向をｘ軸方向及びｙ軸方向と定義する。ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向は、互いに直交している。また、ｚ軸方向は鉛直方向と平行である。

ただし、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対して下側から装着される。すなわち、同軸コネクタレセプタクル１１０の使用時には、同軸コネクタレセプタクル１１０は、開口が上方を向いた状態で用いられる。したがって、図６の上方向が鉛直方向の上方向を意味し、図６の下方向が鉛直方向の下方向を意味する。そこで、図６の上方向をｚ軸方向の正方向と定義し、図６の下方向をｚ軸方向の負方向と定義する。

同軸コネクタレセプタクル１１０は、フレキシブルプリント基板等の回路基板上に実装され、図６に示すように、外部導体部１１２、中心導体部１１４及び絶縁体１１６を備えている。

外部導体部１１２は、導電性及び弾性を有する１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、外部導体部１１２には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。外部導体部１１２は、図６及び図７に示すように、外部導体１１２ａ及び外部端子１１２ｂ〜１１２ｄを含んでいる。外部導体１１２ａは、図６及び図７に示すように、ｚ軸方向に延在する円筒形状をなしている。

外部端子１１２ｂ〜１１２ｄは、外部導体１１２ａに接続され、かつ、外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側に設けられている。外部端子１１２ｂは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。外部端子１１２ｃは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の負方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｃは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。外部端子１１２ｄは、外部導体１１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｘ軸方向の正方向側に折り返されている。また、外部端子１１２ｄは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。

中心導体部１１４は、１枚の金属板（例えば、りん青銅）に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作製されている。更に、中心導体部１１４には、ニッケルメッキ、銀メッキ又は金メッキが施されている。中心導体部１１４は、図６及び図８に示すように、中心導体１１４ａ及び外部端子１１４ｂを備えている。

中心導体１１４ａは、図６に示すように、外部導体１１２ａの中心においてｚ軸方向に延在するように設けられている。すなわち、中心導体１１４ａは、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１１２ａに囲まれている。そして、中心導体１１４ａは、図８に示すように、ｚ軸方向に延在している円柱形状をなしている。

外部端子１１４ｂは、図８に示すように、中心導体１１４ａのｚ軸方向の負方向側の端部に接続され、かつ、ｙ軸方向の負方向側に向かって延在している。外部端子１１４ｂは、図８に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１１２ａの中心を挟んで外部端子１１２ｂと対向している。

絶縁体１１６は、樹脂等の絶縁性材料により作製され、図６及び図９に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、矩形状をなしている。ただし、絶縁体１１６には、切り欠きＣ４が設けられている。切り欠きＣ４は、絶縁体１１６のｙ軸方向の正方向側の辺の中央部分が除去されることにより形成されている。

外部導体部１１２と中心導体部１１４と絶縁体１１６とは、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、外部導体１１２ａは、絶縁体１１６の中央においてｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。更に、外部導体１１２ａのｚ軸方向の負方向側の端部は、絶縁体１１６により覆われている。外部端子１１２ｂは、切り欠きＣ４を介して絶縁体１１６外に引き出されている。更に、外部端子１１２ｃ，１１２ｄはそれぞれ、絶縁体１１６のｘ軸方向の負方向側の辺及び正方向側の辺から絶縁体１１６外に引き出されている。また、中心導体１１４ａは、外部導体１１２ａに囲まれた領域内において絶縁体１１６からｚ軸方向の正方向側に向かって突出している。また、外部端子１１４ｂは、絶縁体１１６からｙ軸方向の負方向側に引き出されている。

（同軸コネクタレセプタクルの同軸コネクタプラグへの取り付け）
以下に、同軸コネクタレセプタクル１１０の同軸コネクタプラグ１０への取り付けについて図面を参照しながら説明する。図１０は、取り付け前の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。図１１は、取り付け後の同軸コネクタプラグ１０及び同軸コネクタレセプタクル１１０の断面構造図である。

図１０に示すように、同軸コネクタプラグ１０は、外部導体１２ａの開口がｚ軸方向の負方向側を向いた状態で用いられる。そして、図１１に示すように、同軸コネクタレセプタクル１１０は、同軸コネクタプラグ１０に対してｚ軸方向の負方向側から装着される。具体的には、外部導体１１２ａは、外部導体１２ａに対してｚ軸方向の負方向側から挿入される。外部導体１１２ａの外周面の径は、外部導体１２ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、外部導体１１２ａの外周面は、外部導体１２ａの内周面に圧接し、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａにより水平方向に押し広げられる。すなわち、外部導体１２ａは、切断部Ｓ全体の幅が大きくなるように広がる。そして、外部導体１２ａの内周面の凹凸と外部導体１１２ａの外周面の凹凸とが係合する。これにより、外部導体１２ａは、外部導体１１２ａを保持する。外部導体１２ａ，１１２ａは、使用時には、接地電位に保たれる。

更に、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａと接続される。具体的には、中心導体１１４ａは、図１１に示すように、円筒形状の中心導体１４ａ内に挿入される。中心導体１１４ａの外周面の径は、中心導体１４ａの内周面の径よりも僅かに大きく設計されている。そのため、中心導体１１４ａの外周面は、中心導体１４ａの内周面に圧接し、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａにより水平方向に反るように押し広げられる。これにより、中心導体１４ａは、中心導体１１４ａを保持する。中心導体１４ａ，１１４ａには、使用時には、高周波信号電流が流れる。

（効果）
本実施形態に係る同軸コネクタプラグ１０によれば、同軸コネクタレセプタクル１１０から容易に外れることを抑制できる。より詳細には、特許文献１に記載の同軸コネクタプラグ５１０において、低背化を図ろうとすると、外部導体５１２ａの上下方向の高さが低くなる。ただし、外部導体５１２ａの上下方向の高さが低くなると、外部導体５１２ａの剛性が低下する。したがって、外部導体５１２ａが十分な力で同軸コネクタレセプタクルの外部導体の外周面に圧接できなくなる。その結果、同軸コネクタプラグ５１０が同軸コネクタレセプタクルから容易に外れてしまう。

ここで、同軸コネクタプラグ１０では、外部端子１２ｅ，１２ｆは、はんだ等により回路基板のランドに固定される。そのため、同軸コネクタレセプタクル１１０の取り付け時には、外部導体１２ａにおいて、外部端子１２ｅ，１２ｆと切断部Ｓとの間の部分が弾性変形する。そこで、同軸コネクタプラグ１０では、外部端子１２ｅ，１２ｆは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側において、切断部Ｓを挟むように設けられている。これにより、外部導体１２ａにおいて、外部端子１２ｅ，１２ｆと切断部Ｓとの間の部分が短くなる。そのため、外部導体１２ａにおいて、外部端子１２ｅ，１２ｆと切断部Ｓとの間の部分が弾性変形しにくくなる。その結果、外部導体１２ａが外部導体１１２ａに対して強固に圧接するようになり、同軸コネクタプラグ１０が同軸コネクタレセプタクル１１０から容易に外れることを抑制できる。

また、同軸コネクタプラグ１０では、小型化を図ることができる。より詳細には、同軸コネクタプラグ１０では、外部端子１２ｅ，１２ｆは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側において、切断部Ｓを挟むように設けられている。これにより、外部端子１２ｃ，１２ｄは、図３に示すように、ｙ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａからはみ出していない。よって、同軸コネクタプラグ１０のｘ軸方向の幅を小さくすることができる。また、外部端子１４ｂは、ｙ軸方向の負方向側に向かって延在しているので、ｙ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａからはみ出していない。したがって、かかる観点からも、同軸コネクタプラグ１０のｘ軸方向の幅を小さくすることができる。

また、同軸コネクタプラグ１０では、外部端子１２ｂ〜１２ｆにより回路基板に固定される。外部端子１２ｂ〜１２ｆは、外部導体１２ａに接続されているので、外部導体１２ａは、５か所において固定されることになる。一方、同軸コネクタプラグ５１０では、外部導体５１２ａは、３か所において固定されている。その結果、同軸コネクタプラグ１０の外部導体１２ａは、同軸コネクタプラグ５１０の外部導体５１２ａに比べて弾性変形しにくい。よって、同軸コネクタプラグ１０が同軸コネクタレセプタクル１１０から容易に外れることが抑制される。

（第１の変形例）
以下に、第１の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ａについて図面を参照しながら説明する。図１２は、第１の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ａの外観斜視図である。図１３は、第１の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ａをｚ軸方向から平面視した図である。

同軸コネクタプラグ１０ａは、外部導体部１２が外部端子１２ｃ，１２ｄの代わりに外部端子１２ｇを備えている点において同軸コネクタプラグ１０と相違する。以下に、かかる相違点を中心に、同軸コネクタプラグ１０ａについて説明する。

外部端子１２ｇは、ｚ軸方向から平面視したときにＴ字型をなしている。外部端子１２ｇは、外部導体１２ａからｚ軸方向の負方向側に引き出されていると共に、ｙ軸方向の正方向側に折り返されている。

以上のように構成された同軸コネクタプラグ１０ａにおいても、同軸コネクタプラグ１０と同じように、同軸コネクタレセプタクル１１０から容易に外れることが抑制される。

（第２の変形例）
以下に、第２の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ｂについて図面を参照しながら説明する。図１４は、第２の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ｂの外観斜視図である。図１５は、第２の変形例に係る同軸コネクタプラグ１０ｂの製造過程における外観斜視図である。

同軸コネクタプラグ１０ｂは、図１４に示すように、切断部Ｓに隙間が設けられていない点において同軸コネクタプラグ１０と相違する。このように、切断部Ｓに隙間が設けられていないことにより、外部導体１２ａの内径がばらつくことを抑制できる。

より詳細には、外部導体部１２を絶縁体１６に取り付ける際には、図１５に示すように、開いた状態の外部端子１２ｃ〜１２ｆを、ｘ軸方向の両側から加圧することにより、 係合部１６ｃ〜１６ｆのｚ軸方向の正方向側にもぐりこませている。この際、外部導体１２ａにも力が加わる。ただし、同軸コネクタプラグ１０ｂでは、切断部Ｓに隙間が存在しないので、外部導体１２ａが変形しても、切断部Ｓの隙間の大きさが変動することはない。したがって、同軸コネクタプラグ１０ｂでは、外部導体１２ａの内径がばらつくことが抑制される。

また、同軸コネクタプラグ１０ｂでは、同軸コネクタプラグ１０よりも、外部導体部１２を絶縁体１６に取り付ける際に、外部導体１２ａの変形が小さい。そのため、外部端子１２ｃ〜１２ｆに加わった力が、外部導体１２ａの変形に用いられずに、外部端子１２ｃ〜１２ｆの変形に用いられる。その結果、外部端子１２ｃ〜１２ｆがより確実に変形するようになる。

（その他の実施形態）
本発明に係る同軸コネクタプラグは、前記同軸コネクタプラグ１０，１０ａ，１０ｂに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。

以上のように、本発明は、同軸コネクタプラグに有用であり、特に、同軸コネクタレセプタクルから容易に外れることを抑制できる点において優れている。

Ｃ 中心
Ｌ１，Ｌ２ 直線
Ｓ 切断部
１０，１０ａ，１０ｂ 同軸コネクタプラグ
１２ 外部導体部
１２ａ〜１２ｇ 外部端子
１４ 中心導体部
１４ａ 中心導体
１４ｂ 外部端子
１６ 絶縁体
１６ａ ベース部
１６ｂ 突起
１６ｃ〜１６ｆ 係合部
１１０ 同軸コネクタレセプタクル
１１２ 外部導体部
１１２ａ 外部導体
１１２ｂ〜１１２ｄ 外部端子
１１４ 中心導体部
１１４ａ 中心導体
１１４ｂ 外部端子
１１６ 絶縁体

中心導体１４ａは、図１に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａに囲まれた領域内（より詳細には、外部導体１２ａの中心Ｃ）に設けられている。また、中心導体１４ａは、図４に示すように、ｚ軸方向に延在している円筒形状をなしている。中心導体１４ａには、上下方向に延在する３つのスリットが設けられている。これにより、中心導体１４ａは、水平方向に僅かに広がることが可能である。外部端子１４ｂは、図４に示すように、中心導体１４ａのｚ軸方向の正方向側の端部に接続され、かつ、ｙ軸方向の負方向側に向かって直線状に延在している。

中心導体部１４は、絶縁体１６に取り付けられている。より詳細には、中心導体部１４と絶縁体１６とは、図１に示すように、インサートモールド成形により一体成形されている。これにより、中心導体１４ａは、ベース部１６ａの中心においてｚ軸方向の負方向側に向かって突出している。更に、中心導体部１４の外部端子１４ｂは、突起１６ｂのｚ軸方向の正方向側において、絶縁体１６からｙ軸方向の負方向側に引き出されている。

また、同軸コネクタプラグ１０では、小型化を図ることができる。より詳細には、同軸コネクタプラグ１０では、外部端子１２ｅ，１２ｆは、図１ないし図３に示すように、ｚ軸方向から平面視したときに、直線Ｌ２よりも切断部Ｓ側において、切断部Ｓを挟むように設けられている。これにより、外部端子１２ｅ，１２ｆは、図３に示すように、ｙ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａからはみ出していない。よって、同軸コネクタプラグ１０のｘ軸方向の幅を小さくすることができる。また、外部端子１４ｂは、ｙ軸方向の負方向側に向かって延在しているので、ｙ軸方向から平面視したときに、外部導体１２ａからはみ出していない。したがって、かかる観点からも、同軸コネクタプラグ１０のｘ軸方向の幅を小さくすることができる。

Claims (7)

1. 上側から平面視したときに、円環状の一箇所に切断部が設けられた形状をなす第１の外部導体、及び、該第１の外部導体から下側に引き出されている第１の外部端子及び第２の外部端子を含んでいる第１の外部導体部と、
   上側から平面視したときに、前記第１の外部導体に囲まれた領域内に設けられている第１の中心導体を含んでいる第１の中心導体部と、
   を備えており、
   前記第１の外部端子及び前記第２の外部端子は、上側から平面視したときに、前記第１の外部導体の中心と前記切断部を結ぶ第１の線に直交し、かつ、該中心を通過する第２の線よりも該切断部側において、互いに該切断部を挟むように設けられていること、
   を特徴とする同軸コネクタプラグ。
2. 前記第１の外部端子及び前記第２の外部端子は、前記第１の線が延在する方向から平面視したときに、前記第２の線が延在する方向に前記第１の外部導体からはみ出していないこと、
   を特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタプラグ。
3. 前記第１の外部端子は、上側から平面視したときに、前記第１の外部導体の中心から該第１の外部端子と該第１の外部導体との接続部分へと向かう方向に延在した後、前記第１の線と平行な方向に延在するように折れ曲がっており、
   前記第２の外部端子は、上側から平面視したときに、前記第１の外部導体の中心から該第２の外部端子と該第１の外部導体との接続部分へと向かう方向に延在した後、前記第１の線と平行な方向に延在するように折れ曲がっていること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
4. 前記第１の中心導体部は、上側から平面視したときに、前記第１の外部導体の中心から前記切断部に向かう方向の反対方向に延在する第３の外部端子を含んでいること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
5. 前記第１の外部導体から下側に引き出されている第４の外部端子及び第５の外部端子であって、上側から平面視したときに、前記第２の線よりも前記切断部側の反対側に設けられている第４の外部端子及び第５の外部端子を、
   更に備えていること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
6. 前記切断部には、隙間が設けられていないこと、
   を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。
7. 前記第１の外部導体には、同軸コネクタレセプタクルの筒状の第２の外部導体が挿入され、
   前記第１の中心導体には、前記同軸コネクタレセプタクルの第２の中心導体が接続されること、
   を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の同軸コネクタプラグ。

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