JP2015086616A - シーリング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘラ均しを省略することが可能な新規なシーリング工法について提案する。
【解決手段】図１の例においては、溝状の目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを面部材２（シーリング材押圧具４）にて押圧する、シーリング工法とするものである。また、図４の例においては、溝状の目地隙間５１，５２に充填されたシーリング材Ｓを面部材として機能するカバー部材４０にて押圧する、シーリング工法とするものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、サッシやドアなどの開口部装置と外壁材の隙間や、隣り合う外壁材の隙間をシーリングする技術に関する。

従来、建物の開口部に設けられたサッシ（窓）やドアなどの開口部装置と、その横に配設される外壁材の隙間について、隙間からの水の浸入を防ぐために、隙間の内部に半液状のシーリング材を充填することが行われている。

特許文献１においては、中間ベース材と外壁材の間にシーリング材を充填する構成が開示されている。

特開２０１２−１９６７号公報

半液状のシーリング材を充填した後の仕上げ作業として、シーリング材が完全に硬化する前に、ヘラを用いてシーリング材の表面を均す（ならす）ための、いわゆる「ヘラ均し（へらならし）」の作業が必要となる。このヘラ均しを行うことによって、外観上、綺麗な目地を構成することができる。

しかしながら、このようなヘラ均しの作業は、例えば、建物１階と２階部分に跨って目地が形成される場合などにおいて、作業者にとって最適な足場が確保できず、手が届き難い情況においては、作業に困難を極めることになる。

また、作業者のヘラ均しの熟練度は様々であり、仕上がりにバラつきが生じるといった問題も生じることになる。

そこで、本発明は、以上の問題に鑑み、ヘラ均しを省略することが可能な新規なシーリング工法について提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、溝状の目地隙間に充填されたシーリング材を面部材にて押圧する、シーリング工法とする。

また、請求項２に記載のごとく、面部材は、充填後のシーリング材を覆うカバー部材であることとする。

また、請求項３に記載のごとく、面部材には、充填後のシーリング材を目地隙間内へと押圧するための押圧部が設けられることとする。

また、請求項４に記載のごとく、カバー部材は、目地隙間に配置される目地ジョイナーに対し嵌着により取り付けられ、嵌着の際に押圧部によるシーリング材の押圧が実施されることとする。

また、請求項５に記載のごとく、押圧部は、目地隙間を構成する二つの端面の一方の端面に近い側での目地隙間に対する突出量は、他方の端面に近い側における目地隙間に対する突出量よりも、多く構成されることとするものである。

また、請求項６に記載のごとく、押圧部において、シーリング材に当接する部位には、シーリング材に対して非接着性を呈するボンドブレーカーが設けられることとするものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、面部材にてシーリング材を目地隙間内に押圧して充満させることができ、ヘラ均しの作業を省略することができる。

また、請求項２に記載の発明においては、カバー部材によってシーリング材を隠すことができ、充填されたシーリング材が外部に現れることなく、シーリング材の仕上げ工程も不要とすることができる。また、仮にマスキング工程を省略し、シーリング材が目地隙間からはみ出るようなことがあっても、このはみ出たシーリング材を隠すことが可能となる。また、シーリング材が外部環境から保護されるようになるため、シーリング材のメンテナンスサイクルを長期化することができ、ランニングコストを抑えることができる。

また、請求項３に記載の発明においては、目地隙間内にシーリング材を確実に押し込むことができ、また、目地隙間内においてシーリング材を確実に充満させることができる。

また、請求項４に記載の発明においては、カバー部材の設置と、シーリング材の押圧を同時に実施することが可能となり、施工性に優れた構成が実現できる。

また、請求項５に記載の発明においては、例えば、外壁材の小口に近い側のシーリング材が多く押し込まれることになり、外壁材の壁面にシーリング材があふれ出てしまうことを防止することができる。特に、外壁材の壁面にシーリング材が溢れ出し、はみ出してしまうと、このはみ出した箇所から劣化が進行してしまうため、このことを防ぐことは重要である。

また、請求項６に記載の発明においては、施工の際には、面部材がシーリング材に固着してしまうことがなく、容易に離脱させることができ、例えば、複数回押圧することも可能となるなど、施工性に優れた構成が実現できる。また、面部材を適宜取り外すことができるため、シーリング材のメンテナンスなどを容易に実施することができる。

本発明のシーリング工法の手順の一実施形態について示す図である。 （Ａ）はシーリング材を充填した状態の断面図、（Ｂ）はシーリング材押圧具による押圧状態について示す断面図、（Ｃ）は押圧後に形成される目地について示す断面図である。 開口部装置の枠の周囲をカバー部材で取り囲む例について示す正面図である。 目地ジョイナーにカバー部材を嵌着した状態について示す断面図である。 （Ａ）は目地ジョイナーの断面図、（Ｂ）は目地ジョイナーの斜視図である。 （Ａ）はカバー部材の断面図、（Ｂ）はカバー部材の斜視図である。 （Ａ）は目地ジョイナーを配置した状態について示す断面図、（Ｂ）はシーリング材を充填した状態について示す断面図、（Ｃ）はカバー部材を取り付けた状態について示す断面図である。 （Ａ）は当接面部が傾斜面で構成される目地ジョイナーの実施形態について示す図、（Ｂ）は当接面部が窪んだカーブ面で構成される目地ジョイナーの実施形態について示す図、（Ｃ）は当接面部が膨らんだカーブ面で構成される目地ジョイナーの実施形態について示す図である。 枠の見付面部を隠すカバー部材の実施形態について示す断面図である。 本発明のシーリング工法と従来のシーリング工法の工程を比較する図である。 シーリング材のはみ出しを防止するための好適な実施形態について説明する図である。

以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
なお、説明中において、図面を参照する際の便宜のため、紙面右側を「右」、紙面左側を「左」、紙面上側を「上」、紙面下側を「下」とするが、これらの位置を特定するための用語は、具体的な構造を限定するためのものではない。

図１、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るシーリング工法の概要について示すものである。
この例では、面部材２として機能するシーリング材押圧具４を用い、外壁材６，６の間の溝状の目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを押し込むことにより、シーリング材Ｓについての仕上げが完了できることとしている。

胴縁１２には、目地ジョイナー１４が付設されており、目地ジョイナー１４の突部１６が目地隙間８に挿入されている。突部１６の表面には、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー１８が配設され、目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓは、外壁材６，６の小口６ａ，６ａに対して２面接着し、シーリング材Ｓが建物の伸縮に追従可能となっている。

シーリング材押圧具４は、目地隙間８の幅と同等、もしくは、目地隙間８の幅よりも狭い幅を有する突出部４ａを備え、この突出部４ａによって目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを押圧できるようになっている。

突出部４ａは長尺の部材にて構成されるものであり、特に限定されるものではないが、樹脂、アルミなどの成型品や、金属板材などで構成することができる。

突出部４ａの長さ（長手方向Ｎ（図１））は、目地隙間８の長さに合わせて適宜カットするなどして、施工現場の情況に応じて適宜対応できる。

本実施形態のシーリング材押圧具４は、押圧する際の操作性を良好とするために、突出部４ａの背面側に操作部４ｃが設けられている。操作部４ｃは突出部４ａと一体的に設けられる板状部にて構成され、作業者はこの操作部４ｃの表面を押圧することによって、突出部４ａにてシーリング材Ｓを押圧することができる。

突出部４ａの表面側は、シーリング材Ｓに当接する当接面部４ｂとして構成される。当接面部４ｂには、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー４ｄが配設されることが好ましい。このボンドブレーカー４ｄの形態としては、シール状のもので当接面部４ｂに付設されるものや、当接面部４ｂに塗布されるもの（塗料）、などが考えられる。また、ボンドブレーカーの代わりに、定形発泡樹脂材などシーリングに接着しないものであってもよい。また非接着性を呈するものでなく、シーリングと接着し、当接面部から離脱したとしても、シーリング性能を阻害することのないものであってもよい。

以上のシーリング材押圧具４を用いたシーリング工法の手順について説明すると、まず、図２（Ａ）に示すごとく、外壁材６，６の小口６ａ，６ａにプライマー（下塗り剤）を塗布するプライマー処理を実施し、小口６ａ，６ａの表面におけるシーリング材Ｓの接着性を良好なものとする。

プライマーが乾燥した後に、シーリング材Ｓを充填する。ここで、外壁材６，６の小口６ａ，６ａの周囲は、マスキングテープでマスキングしなくてもよく、或いは、マスキングをしてもよい。

次いで、図２（Ｂ）に示すごとく、シーリング材押圧具４の突出部４ａの当接面部４ｂを、シーリング材Ｓに押し当てつつ操作部４ｃに荷重を加え、シーリング材Ｓを目地隙間８に充満させる。そして、図１に示すごとく、目地隙間８の長手方向Ｎの全領域においてシーリング材Ｓを充満させるように、操作部４ｃの長手方向の各箇所において適度な荷重が加えられる。目地隙間８に充満したシーリング材Ｓは、小口６ａ，６ａに接着される。

次いで、図２（Ｃ）に示すごとく、シーリング材押圧具４を目地隙間８から開放し、シーリング材Ｓを露出させる。このシーリング材Ｓは、当接面部４ｂによって押圧されることで平坦な面に構成されているため、仕上げのためのヘラ均しの必要がない。その後、時間の経過によりシーリング材Ｓを固化させる。

そして、以上の内容から明らかなように、シーリング工法においてヘラ均しが不要になるため、仕上がりにバラつきが生じにくくなる。また、シーリング材押圧具４を用いて押圧するだけなので、ヘラ均しを実施する場合と比較して作業が容易であり、施工時間を短縮できるようになる。

次に、図３及び図４などを用い、開口部装置２０の枠２１と外壁材６の間の隙間部分２２において実施する本発明のシーリング工法について説明する。

図３に示すごとく、開口部装置２０の枠２１は四方枠組み状に構成されており、枠２１の周囲が外壁材６によって取り囲まれている。

図４に示すごとく、開口部装置２０（本実施形態ではサッシ）の枠２１は、躯体側２３に固定される。枠２１の側面２１ａと外壁材６の小口６ａの間の隙間部分２２には、目地ジョイナー３０が配設されるとともに、目地ジョイナー３０と枠２１の間、及び、目地ジョイナー３０と外壁材６の間には、それぞれシーリング材Ｓが充填されている。

目地ジョイナー３０には、カバー部材４０が取り付けられる。このカバー部材４０により、目地ジョイナー３０やシーリング材Ｓが覆い隠され、図３に示すごとく、開口部装置２０がカバー部材４０によって縁取られる外観が構成される。なお、開口部装置２０のコーナー部分（角部）については、カバー部材４０とは別形状のカバー部材を配設することとしてもよい。

以下、各部材について詳細に説明する。まず、図５に示される目地ジョイナー３０の構成について説明する。
目地ジョイナー３０は、アルミなどを押し出し成型、又は、金属板材を板金加工した長尺の部材であって、施工現場において、開口部装置の枠の長さ寸法に対応するように、切断加工などによる調整が適宜行われる。

また、図４及び図５に示すごとく、目地ジョイナー３０は、開口部装置の枠２１に近い側に配置されることになる枠側設置面部３１と、外壁材６の裏側に配置されることになる外壁材側設置面部３２を有しており、両設置面部３１・３２は、略同一の高さ位置に配設され、スペーサー材２５（図４）の表面に当接するようになっている。また、目地ジョイナー３０は、外壁材側設置面部３２の部位においてスペーサー材２５を介してビス２６にて躯体側に留め付けられる。

また、図５に示すごとく、目地ジョイナー３０において、枠側設置面部３１の右端部から上方に向けて枠側縦壁部３３が形成される。また、この枠側縦壁部３３と対向するように外壁材側縦壁部３４が形設される。枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間には、後述するカバー部材４０（図４）を嵌着するための挿入隙間３９が形成される。

また、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間を結ぶように第一の水平部３５が形成される。また、外壁材側縦壁部３４の下端から右側に向かって第二の水平部３６が形成される。また、この第二の水平部３６の右端部と外壁材側設置面部３２の左端部を連続させるように、下側縦壁部３７が形成されている。

また、図５に示すごとく、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の上端部には、カバー部材４０の係合片部４１ａ・４１ｂの突条部４２ａ・４２ｂ（図６参照）に係合するための突条部３３ａ・３４ａが設けられている。これにより、図４に示すごとく、カバー部材４０の係合片部４１ａ・４１ｂが枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に嵌入された後において、突条部４２ａ・４２ｂ（図６）と突条部３３ａ・３４ａ（図５）が係合することによって、カバー部材４０の脱落を防止できるようになっている。

また、図４及び図５に示すごとく、外壁材側設置面部３２の右端部の上面には、断面方形の棒状の外壁裏パッキン材Ｐ１が貼設されている。この外壁裏パッキン材Ｐ１は、上側から外壁材６が押し付けられることで圧縮し、スペーサー材２５と外壁材６の間の止水性が確保されるようになっている。

また、図４及び図５に示すごとく、外壁材６と外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６で囲まれて溝状に形成される目地隙間５１には、シーリング材Ｓが充填される。なお、目地隙間５１の目地幅Ｈ１は、第二の水平部３６が外壁材６の小口６ａと当接する構成とすることで、この第二の水平部３６の幅によって規定することができる。

また、図４及び図５に示すごとく、目地ジョイナー３０の枠側縦壁部３３には、第二の水平部３６と反対方向に延設され、シーリング材Ｓを受けるための第三の水平部３８が設けられる。

そして、開口部装置２０の枠２１と枠側縦壁部３３と第三の水平部３８で囲まれて溝状に形成される目地隙間５２には、シーリング材Ｓが充填される。なお、目地隙間５２の目地幅Ｈ２は、第三の水平部３８が開口部装置２０の枠２１と当接する構成とすることで、この第三の水平部３８の幅によって規定することができる。

また、第二の水平部３６と第三の水平部３８の表面には、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカーが配設されることで、枠２１と枠側縦壁部３３の２面、外壁材６と外壁材側縦壁部３４の２面において、それぞれ２面接着が実現され、目地隙間５１，５２のそれぞれの部位においてシーリング材Ｓが建物の伸縮に追従できることとなっている。

次に、図６に示すカバー部材４０の構成ついて説明する。
カバー部材４０は、長尺の板状部材であって、板面部４２の裏面側において、二列の係合片部４１ａ・４１ｂが長手方向に突設される構成としている。また、図７に示すごとく、この係合片部４１ａ・４１ｂは、目地ジョイナー３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間の挿入隙間３９に挿入されるとともに、係合片部４１ａ・４１ｂの側面に形設された突条部４２ａ・４２ｂが突条部３３ａ・３４ａの下方まで移動される。このようにして、カバー部材４０が目地ジョイナー３０に嵌着される。

また、図４及び図６に示すごとく、カバー部材４０の板面部４２は、目地ジョイナー３０に嵌着された状態において、開口部装置２０の枠２１と外壁材６の間の隙間部分２２（図４）を覆うのに十分なカバー幅Ｈ３を有している。なお、カバー幅Ｈ３は、開口部装置２０の枠２１の周りにアクセントを付けたい場合において、カバー幅Ｈ３を出来るだけ大きくすることが考えられる。これとは反対に、開口部装置２０の枠２１の一部のようになじませたい場合には、カバー部材４０の素材や色を枠２１に合わせるようにしつつ、カバー幅Ｈ３を小さくすることが考えられる。

本実施形態のカバー部材４０の板面部４２は、断面視において、外壁材６の壁面６ｂ（図４）に対して平行な面を構成し、開口部装置２０の枠２１と外壁材６の間の隙間部分２２に対応する範囲を構成する平行面部４２ｃと、平行面部４２ｃから外壁材６の壁面６ｂ側に向かって傾斜する傾斜面部４２ｄを有して構成される。傾斜面部４２ｄを有することにより、板面部４２と外壁材６の壁面６ｂとの間の隙間６ｓ（図４）を狭くすることができ、美観や止水性を向上させることができる。

また、図４及び図６に示すごとく、カバー部材４０の板面部４２には、カバー部材４０を目地ジョイナー３０に嵌着させた状態において、目地ジョイナー３０の外壁材側縦壁部３４と外壁材６の間の目地隙間５１（図４）の位置と、目地ジョイナー３０の枠側縦壁部３３と開口部装置２０の枠２１の間の目地隙間５２（図４）の位置のそれぞれにそれぞれ対応する位置に、突出部４３ａ，４３ｂが設けられている。

この突出部４３ａ，４３ｂは、目地隙間５１，５２に充填されたシーリング材Ｓをそれぞれ押圧するために目地隙間の深さ方向に突出するように設けられる。これにより、カバー部材４０が、シーリング材Ｓを押圧するためのシーリング材押圧具（面部材２（図１））として機能するようになっている。また、カバー部材４０の板面部４２は、シーリング材Ｓを押圧する際の操作部としても機能することになる。

また、突出部４３ａ，４３ｂの表面はシーリング材に当接する当接面部４４ａ，４４ｂとして構成される。そして、この当接面部４４ａ，４４ｂには、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー４６ａ，４６ｂが配設されることが好ましい。このボンドブレーカー４６ａ，４６ｂの形態としては、シール状のもので当接面部４４ａ，４４ｂに付設されるものや、当接面部４４ａ，４４ｂに塗布されるもの（塗料）などが考えられる。

カバー部材４０の素材としては特に限定されるものではないが、ガルバリウム鋼板などの鋼製のものや、アルミニウム製、または樹脂製や、これらの組合せとすることが考えられる。また、外壁材と同等の耐候性を有することが好ましい。

以上の目地ジョイナー３０、及び、カバー部材４０を用いたシーリング工法の手順について説明すると、まず、図７（Ａ）に示すごとく、スペーサー材２５に対し目地ジョイナー３０が固定された状態とする。

この状態では、目地隙間５１の目地幅Ｈ１は、第二の水平部３６の幅寸法によって規定され、目地隙間５２の目地幅Ｈ２は第三の水平部３８によって規定されることになる。このように、目地ジョイナー３０の形状、寸法によって、規定の目地幅Ｈ１，Ｈ２を実現することができ、目地幅Ｈ１，Ｈ２が作業者によってばらつくこともない。

次いで、外壁材６の小口６ａにプライマー（下塗り剤）を塗布するプライマー処理を実施し、小口６ａの表面におけるシーリング材Ｓの接着性を良好なものとする。

そして、図７（Ｂ）に示すごとく、プライマーが乾燥した後に、目地隙間５１，５２（図７（Ａ））にそれぞれシーリング材Ｓを充填する。ここで、開口部装置の枠２１や外壁材６の小口６ａの周囲は、マスキングテープでマスキングしなくてもよく、或いは、マスキングをしてもよい。また、目地隙間５１，５２の各溝部分に個別にシーリング材Ｓを充填する、つまりは二列に対して個別に一回づつシーリング材Ｓを充填することとするほか、挿入隙間３９（図７（C））の幅が狭い場合など、目地隙間５１，５２を一列とみなして当該一列に対し一回だけシーリング材Ｓを充填することとしてもよい。

次いで、カバー部材４０を準備し、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂをシーリング材Ｓに押し当てつつ板面部４２に荷重を加えることで、シーリング材Ｓを目地隙間５１，５２（図７（Ａ））にそれぞれ充満させる。充満したシーリング材Ｓは、開口部装置の枠２１の表面と小口６ａ、及び、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４に対し、それぞれ接着される。

次いで、図７（Ｃ）に示すごとく、カバー部材４０の係合片部４１ａ・４１ｂが挿入隙間３９に挿し込まれるまでカバー部材４０を押圧することにより、カバー部材４０を目地ジョイナー３０に嵌着させる。このように嵌着した状態においては、カバー部材４０の板面部４２によってシーリング材Ｓが隠されるため、仕上げのためのヘラ均しの必要がない。

そして、このようにヘラ均しが不要になるため、仕上がりにバラつきが生じにくくなる。また、カバー部材４０を用いて押圧するだけなので、ヘラ均しを実施する場合と比較して作業が容易であり、施工時間を短縮できるようになる。

なお、図７（Ｃ）の状態においてシーリング材Ｓのはみ出しを防止するために、枠側縦壁部３３、外壁材側縦壁部３４の側面にシーリング材Ｓの充填目安となるライン（線）が引かれる構成としてもよい。

また、図８（Ａ）のカバー部材４０Ａのように、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂが傾斜面を構成することや、図８（Ｂ）のカバー部材４０Ｂのように、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂが窪んだカーブ面を構成することや、図８（Ｃ）のカバー部材４０Ｂのように、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂが膨らんだカーブ面を構成すること、など、カバー部材４０の形状については、他の形状も考えられる。

本発明では、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂについて、シーリング材を押圧して隙間内にシーリング材を充満させる機能を発揮させるものであり、この機能を発揮させるために当接面部４４ａ，４４ｂについて最適な形状を構成することが好ましい。また、シーリング材を押圧した際にシーリング材が無駄に目地隙間５１，５２からはみ出さないように、当接面部４４ａ，４４ｂについて最適な形状を構成することが好ましい。

さらに、図９に示すカバー部材４０Ｄのように、開口部装置２０の枠２１の見付面部２１ｂの外側を覆う板面部４２ｍを設け、この板面部４２ｍによって枠２１を外観から隠す構成としてもよい。これにより、カバー部材４０Ｄのみによって開口部装置２０を縁取ることができ、よりすっきりとした外観意匠を得ることができる。

この場合、板面部４２ｍに隠される連結壁部４２ｐを設け、この連結壁部４２ｐの先端部を目地ジョイナー３０に対して嵌着させる構成とするとともに、連結壁部４２ｐの中途部において両側方に延設される押圧壁部４２ｘ，４２ｙと、突出部４３ｘ，４３ｙを設ける構成とし、突出部４３ｘ，４３ｙによって、シーリング材Ｓを押圧する構成とすることが考えられる。また、板面部４２ｍにおいて、傾斜面部４２ｎを設けることにより、隙間６ｓを狭くすることができ、美観や止水性を向上させることができる。

以上の実施例のようにして、本発明を実施することが可能となる。
即ち、図１の例においては、溝状の目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを面部材２（シーリング材押圧具４）にて押圧する、シーリング工法とするものである。

また、図４の例においては、溝状の目地隙間５１，５２に充填されたシーリング材Ｓを面部材として機能するカバー部材４０にて押圧する、シーリング工法とするものである。

これにより、面部材にてシーリング材を目地隙間内に押圧して充満させることができ、ヘラ均しの作業を省略することができる。

ここで、従来と比較すると、一般的なシーリング工法として、例えば図１０に示すごとく、従来の工法では、シーリング材Ｓの付着を防止するためのマスキング工程、プライマーを塗布するプライマー処理工程、シーリング材充填工程、ヘラ均し工程、マスキング除去工程といった工程を実施するものが一般的であったが、本発明の工法では、ヘラ均し工程の代わりに面部材による押圧工程といった簡易な工程に代替することができ、作業時間、作業手間の削減が図られる。

また、図４の例においては、面部材は、充填後のシーリング材Ｓを覆うカバー部材４０である、こととしている。

これにより、カバー部材４０によってシーリング材Ｓを隠すことができ、充填されたシーリング材Ｓが外部に現れることなく、シーリング材Ｓの仕上げ工程も不要とすることができる。また、図１０の本発明の工程のように、仮にマスキング工程を省略し、シーリング材Ｓが目地隙間からはみ出るようなことがあっても、このはみ出たシーリング材Ｓを隠すことが可能となる。また、シーリング材Ｓが外部環境から保護されるようになるため、シーリング材Ｓのメンテナンスサイクルを長期化することができ、ランニングコストを抑えることができる。

また、面部材（シーリング材押圧具４（図１）、カバー部材４０（図４））には、充填後のシーリング材Ｓを目地隙間内へと押圧するための押圧部（突出部４ａ（図１）、突出部４３ａ，４３ｂ（図４））が設けられる、こととする。

これにより、目地隙間内にシーリング材Ｓを確実に押し込むことができ、また、目地隙間内においてシーリング材Ｓを確実に充満させることができる。

また、カバー部材４０は、目地隙間に配置される目地ジョイナー３０に対し嵌着により取り付けられ、嵌着の際に押圧部によるシーリング材Ｓの押圧が実施される、こととする。

これにより、カバー部材４０の設置と、シーリング材Ｓの押圧を同時に実施することが可能となり、施工性に優れた構成が実現できる。

また、図１１の例に示すように、押圧部４３ａは、目地隙間５１を構成する二つの端面の一方の端面（外壁材６の小口６ａ）に近い側での目地隙間５１に対する突出量Ｚａは、他方の端面（外壁材側縦壁部３４）に近い側における目地隙間５１に対する突出量Ｚｂよりも、多く構成される。

これにより、例えば、図１１の例であれば、外壁材６の小口６ａに近い側のシーリング材Ｓが多く押し込まれることになり、外壁材６の壁面６ｂにシーリング材Ｓがあふれ出てしまうことを防止することができる。特に、外壁材６の壁面６ｂにシーリング材Ｓが溢れ出し、はみ出してしまうと、このはみ出した箇所から劣化が進行してしまうため、このことを防ぐことは重要である。そして、図８（Ａ）〜（Ｃ）の構成であれば、このような壁面６ｂへのシーリング材Ｓの溢れ出しを効果的に防ぐことが可能となる。

また、押圧部（（突出部４ａ（図１）（突出部４３ａ，４３ｂ（図４））において、シーリング材Ｓに当接する部位（当接面部４ｂ（図１）、当接面部４４ａ，４４ｂ（図４））には、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー４ｄ（図２）（ボンドブレーカー４６ａ，４６ｂ（図４））が設けられる、こととする。

これにより、施工の際には、面部材（シーリング材押圧具４（図１）、カバー部材４０（図４））がシーリング材Ｓに固着してしまうことがなく、容易に離脱させることができ、例えば、複数回押圧することも可能となるなど、施工性に優れた構成が実現できる。また、面部材を適宜取り外すことができるため、シーリング材Ｓのメンテナンスなどを容易に実施することができる。

本発明は、隣り合う外壁材の目地の部位や、サッシ（窓）、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシなどの開口部装置と外壁材の間に形成される目地について、幅広く適用することが可能である。

２ 面部材
４ シーリング材押圧具
４ａ 突出部
６ 外壁材
８ 目地隙間
１２ 胴縁
１４ 目地ジョイナー
２０ 開口部装置
２１ 枠
３０ 目地ジョイナー
４０ カバー部材
５１ 目地隙間
５２ 目地隙間
Ｓ シーリング材

Claims (6)

1. 溝状の目地隙間に充填されたシーリング材を面部材にて押圧する、シーリング工法。
2. 前記面部材は、充填後の前記シーリング材を覆うカバー部材である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシーリング工法。
3. 前記面部材には、充填後の前記シーリング材を目地隙間内へと押圧するための押圧部が設けられる、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーリング工法。
4. 前記カバー部材は、前記目地隙間に配置される目地ジョイナーに対し嵌着により取り付けられ、嵌着の際に前記押圧部による前記シーリング材の押圧が実施される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のシーリング工法。
5. 前記押圧部は、前記目地隙間を構成する二つの端面の一方の端面に近い側での目地隙間に対する突出量は、他方の端面に近い側における目地隙間に対する突出量よりも、多く構成される、
   ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のシーリング工法。
6. 前記押圧部において、前記シーリング材に当接する部位には、前記シーリング材に対して非接着性を呈するボンドブレーカーが設けられる、
   ことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載のシーリング工法。
   
   

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