JP2015086616A

JP2015086616A - Sealing method

Info

Publication number: JP2015086616A
Application number: JP2013226991A
Authority: JP
Inventors: 麻理斎藤; Mari Saito; 田中　進; Susumu Tanaka; 進田中
Original assignee: Asahi Tostem Exterior Building Materials Co Ltd
Current assignee: Asahi Tostem Exterior Building Materials Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2033-10-31
Also published as: JP6274613B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new sealing method that enables omission of spatula leveling.SOLUTION: In a sealing method, a sealant S infilled into a groove-shaped joint gap 8 is pressed with a face material 2 (sealant pressing tool 4), in an example shown in Fig. 1. Additionally, the sealant S infilled into groove-shaped joint gaps 51 and 52 is pressed with a cover member 40 functioning as a face member, in an example shown in Fig. 4.

Description

本発明は、サッシやドアなどの開口部装置と外壁材の隙間や、隣り合う外壁材の隙間をシーリングする技術に関する。 The present invention relates to a technique for sealing a gap between an opening device such as a sash or a door and an outer wall material, or a gap between adjacent outer wall materials.

従来、建物の開口部に設けられたサッシ（窓）やドアなどの開口部装置と、その横に配設される外壁材の隙間について、隙間からの水の浸入を防ぐために、隙間の内部に半液状のシーリング材を充填することが行われている。 Conventionally, a gap between an opening device such as a sash (window) or a door provided at an opening of a building and an outer wall material disposed on the side of the opening device is prevented from entering the gap. Filling with a semi-liquid sealing material is performed.

特許文献１においては、中間ベース材と外壁材の間にシーリング材を充填する構成が開示されている。 Patent Document 1 discloses a configuration in which a sealing material is filled between an intermediate base material and an outer wall material.

特開２０１２−１９６７号公報JP 2012-1967 A

半液状のシーリング材を充填した後の仕上げ作業として、シーリング材が完全に硬化する前に、ヘラを用いてシーリング材の表面を均す（ならす）ための、いわゆる「ヘラ均し（へらならし）」の作業が必要となる。このヘラ均しを行うことによって、外観上、綺麗な目地を構成することができる。 As a finishing work after filling with a semi-liquid sealant, the so-called “scalar leveling” is used to level the surface of the sealant with a spatula before the sealant is completely cured. ) ”Is required. By performing the spatula leveling, a beautiful joint can be formed in appearance.

しかしながら、このようなヘラ均しの作業は、例えば、建物１階と２階部分に跨って目地が形成される場合などにおいて、作業者にとって最適な足場が確保できず、手が届き難い情況においては、作業に困難を極めることになる。 However, such a spatula leveling work can be performed in situations where, for example, joints are formed across the first and second floors of a building, the optimal scaffolding for the worker cannot be secured and it is difficult to reach. Will be extremely difficult to work with.

また、作業者のヘラ均しの熟練度は様々であり、仕上がりにバラつきが生じるといった問題も生じることになる。 Further, the skill level of the operator's spatula leveling varies, and there is a problem that the finish varies.

そこで、本発明は、以上の問題に鑑み、ヘラ均しを省略することが可能な新規なシーリング工法について提案するものである。 In view of the above problems, the present invention proposes a new sealing method that can eliminate spatula leveling.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１に記載のごとく、溝状の目地隙間に充填されたシーリング材を面部材にて押圧する、シーリング工法とする。 That is, as described in claim 1, the sealing method is to press the sealing material filled in the groove-shaped joint gap with the surface member.

また、請求項２に記載のごとく、面部材は、充填後のシーリング材を覆うカバー部材であることとする。 Further, as described in claim 2, the surface member is a cover member that covers the sealing material after filling.

また、請求項３に記載のごとく、面部材には、充填後のシーリング材を目地隙間内へと押圧するための押圧部が設けられることとする。 In addition, as described in claim 3, the surface member is provided with a pressing portion for pressing the filled sealing material into the joint gap.

また、請求項４に記載のごとく、カバー部材は、目地隙間に配置される目地ジョイナーに対し嵌着により取り付けられ、嵌着の際に押圧部によるシーリング材の押圧が実施されることとする。 Further, as described in claim 4, the cover member is attached by fitting to a joint joiner disposed in the joint gap, and the sealing member is pressed by the pressing portion at the time of fitting.

また、請求項５に記載のごとく、押圧部は、目地隙間を構成する二つの端面の一方の端面に近い側での目地隙間に対する突出量は、他方の端面に近い側における目地隙間に対する突出量よりも、多く構成されることとするものである。 In addition, as described in claim 5, the pressing portion has a protruding amount with respect to the joint gap on the side close to one end face of the two end faces constituting the joint gap, and a protruding amount with respect to the joint gap on the side close to the other end face. More than that.

また、請求項６に記載のごとく、押圧部において、シーリング材に当接する部位には、シーリング材に対して非接着性を呈するボンドブレーカーが設けられることとするものである。 Further, as described in claim 6, a bond breaker exhibiting non-adhesiveness with respect to the sealing material is provided in a portion of the pressing portion that contacts the sealing material.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

即ち、請求項１に記載の発明においては、面部材にてシーリング材を目地隙間内に押圧して充満させることができ、ヘラ均しの作業を省略することができる。 That is, in the first aspect of the present invention, the sealing member can be pressed into the joint gap by the surface member to be filled, and the spatula leveling operation can be omitted.

また、請求項２に記載の発明においては、カバー部材によってシーリング材を隠すことができ、充填されたシーリング材が外部に現れることなく、シーリング材の仕上げ工程も不要とすることができる。また、仮にマスキング工程を省略し、シーリング材が目地隙間からはみ出るようなことがあっても、このはみ出たシーリング材を隠すことが可能となる。また、シーリング材が外部環境から保護されるようになるため、シーリング材のメンテナンスサイクルを長期化することができ、ランニングコストを抑えることができる。 In the invention described in claim 2, the sealing material can be hidden by the cover member, the filled sealing material does not appear outside, and the finishing step of the sealing material can be eliminated. Further, even if the masking process is omitted and the sealing material protrudes from the joint gap, the protruding sealing material can be hidden. Further, since the sealing material is protected from the external environment, the maintenance cycle of the sealing material can be extended, and the running cost can be suppressed.

また、請求項３に記載の発明においては、目地隙間内にシーリング材を確実に押し込むことができ、また、目地隙間内においてシーリング材を確実に充満させることができる。 In the invention according to claim 3, the sealing material can be surely pushed into the joint gap, and the sealing material can be reliably filled in the joint gap.

また、請求項４に記載の発明においては、カバー部材の設置と、シーリング材の押圧を同時に実施することが可能となり、施工性に優れた構成が実現できる。 In the invention according to the fourth aspect, it is possible to simultaneously perform the installation of the cover member and the pressing of the sealing material, and a configuration excellent in workability can be realized.

また、請求項５に記載の発明においては、例えば、外壁材の小口に近い側のシーリング材が多く押し込まれることになり、外壁材の壁面にシーリング材があふれ出てしまうことを防止することができる。特に、外壁材の壁面にシーリング材が溢れ出し、はみ出してしまうと、このはみ出した箇所から劣化が進行してしまうため、このことを防ぐことは重要である。 In the invention according to claim 5, for example, a large amount of the sealing material on the side close to the edge of the outer wall material is pushed in, and it is possible to prevent the sealing material from overflowing to the wall surface of the outer wall material. it can. In particular, when the sealing material overflows and protrudes from the wall surface of the outer wall material, the deterioration proceeds from the protruding portion, so it is important to prevent this.

また、請求項６に記載の発明においては、施工の際には、面部材がシーリング材に固着してしまうことがなく、容易に離脱させることができ、例えば、複数回押圧することも可能となるなど、施工性に優れた構成が実現できる。また、面部材を適宜取り外すことができるため、シーリング材のメンテナンスなどを容易に実施することができる。 Further, in the invention described in claim 6, the surface member does not adhere to the sealing material at the time of construction and can be easily detached, for example, it can be pressed a plurality of times. The structure excellent in workability, such as becoming, is realizable. Moreover, since a surface member can be removed suitably, the maintenance of a sealing material etc. can be implemented easily.

本発明のシーリング工法の手順の一実施形態について示す図である。It is a figure shown about one Embodiment of the procedure of the sealing construction method of this invention. （Ａ）はシーリング材を充填した状態の断面図、（Ｂ）はシーリング材押圧具による押圧状態について示す断面図、（Ｃ）は押圧後に形成される目地について示す断面図である。(A) is sectional drawing of the state filled with the sealing material, (B) is sectional drawing shown about the pressing state by a sealing material pressing tool, (C) is sectional drawing shown about the joint formed after pressing. 開口部装置の枠の周囲をカバー部材で取り囲む例について示す正面図である。It is a front view shown about the example which surrounds the circumference | surroundings of the frame of an opening part apparatus with a cover member. 目地ジョイナーにカバー部材を嵌着した状態について示す断面図である。It is sectional drawing shown about the state which fitted the cover member to the jointer. （Ａ）は目地ジョイナーの断面図、（Ｂ）は目地ジョイナーの斜視図である。(A) is sectional drawing of a joint joiner, (B) is a perspective view of a joint joiner. （Ａ）はカバー部材の断面図、（Ｂ）はカバー部材の斜視図である。(A) is sectional drawing of a cover member, (B) is a perspective view of a cover member. （Ａ）は目地ジョイナーを配置した状態について示す断面図、（Ｂ）はシーリング材を充填した状態について示す断面図、（Ｃ）はカバー部材を取り付けた状態について示す断面図である。(A) is sectional drawing shown about the state which has arrange | positioned the jointer, (B) is sectional drawing shown about the state filled with the sealing material, (C) is sectional drawing shown about the state which attached the cover member. （Ａ）は当接面部が傾斜面で構成される目地ジョイナーの実施形態について示す図、（Ｂ）は当接面部が窪んだカーブ面で構成される目地ジョイナーの実施形態について示す図、（Ｃ）は当接面部が膨らんだカーブ面で構成される目地ジョイナーの実施形態について示す図である。(A) is a diagram illustrating an embodiment of a joint joiner in which the contact surface portion is configured by an inclined surface, (B) is a diagram illustrating an embodiment of the joint joiner configured by a curved surface in which the contact surface portion is recessed, (C) ) Is a diagram showing an embodiment of a jointer composed of a curved surface with a swelled contact surface portion. 枠の見付面部を隠すカバー部材の実施形態について示す断面図である。It is sectional drawing shown about embodiment of the cover member which hides the finding surface part of a frame. 本発明のシーリング工法と従来のシーリング工法の工程を比較する図である。It is a figure which compares the process of the sealing construction method of this invention, and the conventional sealing construction method. シーリング材のはみ出しを防止するための好適な実施形態について説明する図である。It is a figure explaining suitable embodiment for preventing the protrusion of a sealing material.

以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
なお、説明中において、図面を参照する際の便宜のため、紙面右側を「右」、紙面左側を「左」、紙面上側を「上」、紙面下側を「下」とするが、これらの位置を特定するための用語は、具体的な構造を限定するためのものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the description, for convenience when referring to the drawings, the right side of the page is “right”, the left side of the page is “left”, the upper side of the page is “up”, and the lower side of the page is “down”. The term for specifying the position is not intended to limit a specific structure.

図１、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係るシーリング工法の概要について示すものである。
この例では、面部材２として機能するシーリング材押圧具４を用い、外壁材６，６の間の溝状の目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを押し込むことにより、シーリング材Ｓについての仕上げが完了できることとしている。 1 and 2 (A) to (C) show the outline of the sealing method according to the present invention.
In this example, a sealing material pressing tool 4 that functions as the surface member 2 is used to finish the sealing material S by pushing the sealing material S filled in the groove-shaped joint gap 8 between the outer wall materials 6 and 6. Can be completed.

胴縁１２には、目地ジョイナー１４が付設されており、目地ジョイナー１４の突部１６が目地隙間８に挿入されている。突部１６の表面には、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー１８が配設され、目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓは、外壁材６，６の小口６ａ，６ａに対して２面接着し、シーリング材Ｓが建物の伸縮に追従可能となっている。 A joint joiner 14 is attached to the trunk edge 12, and a protrusion 16 of the joint joiner 14 is inserted into the joint gap 8. A bond breaker 18 that exhibits non-adhesiveness with respect to the sealing material S is disposed on the surface of the protrusion 16, and the sealing material S filled in the joint gap 8 is formed in the small openings 6 a and 6 a of the outer wall materials 6 and 6. The two surfaces are bonded to each other, and the sealing material S can follow the expansion and contraction of the building.

シーリング材押圧具４は、目地隙間８の幅と同等、もしくは、目地隙間８の幅よりも狭い幅を有する突出部４ａを備え、この突出部４ａによって目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを押圧できるようになっている。 The sealing material pressing tool 4 includes a protruding portion 4a having a width equal to or narrower than the width of the joint gap 8, and the sealing material S filled in the joint gap 8 by the protruding portion 4a. It can be pressed.

突出部４ａは長尺の部材にて構成されるものであり、特に限定されるものではないが、樹脂、アルミなどの成型品や、金属板材などで構成することができる。 The protruding portion 4a is constituted by a long member, and is not particularly limited, but may be constituted by a molded product such as resin or aluminum, a metal plate material, or the like.

突出部４ａの長さ（長手方向Ｎ（図１））は、目地隙間８の長さに合わせて適宜カットするなどして、施工現場の情況に応じて適宜対応できる。 The length of the protruding portion 4a (longitudinal direction N (FIG. 1)) can be appropriately handled according to the circumstances of the construction site, for example, by cutting appropriately according to the length of the joint gap 8.

本実施形態のシーリング材押圧具４は、押圧する際の操作性を良好とするために、突出部４ａの背面側に操作部４ｃが設けられている。操作部４ｃは突出部４ａと一体的に設けられる板状部にて構成され、作業者はこの操作部４ｃの表面を押圧することによって、突出部４ａにてシーリング材Ｓを押圧することができる。 The sealing material pressing tool 4 of the present embodiment is provided with an operating portion 4c on the back side of the protruding portion 4a in order to improve the operability when pressing. The operation part 4c is composed of a plate-like part provided integrally with the protruding part 4a, and the operator can press the sealing material S by the protruding part 4a by pressing the surface of the operating part 4c. .

突出部４ａの表面側は、シーリング材Ｓに当接する当接面部４ｂとして構成される。当接面部４ｂには、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー４ｄが配設されることが好ましい。このボンドブレーカー４ｄの形態としては、シール状のもので当接面部４ｂに付設されるものや、当接面部４ｂに塗布されるもの（塗料）、などが考えられる。また、ボンドブレーカーの代わりに、定形発泡樹脂材などシーリングに接着しないものであってもよい。また非接着性を呈するものでなく、シーリングと接着し、当接面部から離脱したとしても、シーリング性能を阻害することのないものであってもよい。 The surface side of the protrusion 4a is configured as a contact surface portion 4b that contacts the sealing material S. It is preferable that a bond breaker 4d exhibiting non-adhesiveness with respect to the sealing material S is disposed on the contact surface portion 4b. As the form of the bond breaker 4d, a seal-like one attached to the contact surface portion 4b, a material applied to the contact surface portion 4b (paint), and the like are conceivable. Further, instead of the bond breaker, a material such as a fixed foam resin material that does not adhere to the sealing may be used. Further, it does not exhibit non-adhesiveness, and even if it adheres to the sealing and is detached from the contact surface portion, the sealing performance may not be hindered.

以上のシーリング材押圧具４を用いたシーリング工法の手順について説明すると、まず、図２（Ａ）に示すごとく、外壁材６，６の小口６ａ，６ａにプライマー（下塗り剤）を塗布するプライマー処理を実施し、小口６ａ，６ａの表面におけるシーリング材Ｓの接着性を良好なものとする。 The procedure of the sealing method using the above sealing material pressing tool 4 will be described. First, as shown in FIG. 2 (A), a primer treatment for applying a primer (priming agent) to the small openings 6a and 6a of the outer wall materials 6 and 6 To improve the adhesiveness of the sealing material S on the surfaces of the fore edges 6a, 6a.

プライマーが乾燥した後に、シーリング材Ｓを充填する。ここで、外壁材６，６の小口６ａ，６ａの周囲は、マスキングテープでマスキングしなくてもよく、或いは、マスキングをしてもよい。 After the primer is dried, the sealing material S is filled. Here, the periphery of the small openings 6a and 6a of the outer wall materials 6 and 6 may not be masked with a masking tape, or may be masked.

次いで、図２（Ｂ）に示すごとく、シーリング材押圧具４の突出部４ａの当接面部４ｂを、シーリング材Ｓに押し当てつつ操作部４ｃに荷重を加え、シーリング材Ｓを目地隙間８に充満させる。そして、図１に示すごとく、目地隙間８の長手方向Ｎの全領域においてシーリング材Ｓを充満させるように、操作部４ｃの長手方向の各箇所において適度な荷重が加えられる。目地隙間８に充満したシーリング材Ｓは、小口６ａ，６ａに接着される。 Next, as shown in FIG. 2B, a load is applied to the operating portion 4 c while pressing the contact surface portion 4 b of the protruding portion 4 a of the sealing material pressing tool 4 against the sealing material S, and the sealing material S is applied to the joint gap 8. To charge. As shown in FIG. 1, an appropriate load is applied at each position in the longitudinal direction of the operation portion 4 c so as to fill the sealing material S in the entire region in the longitudinal direction N of the joint gap 8. The sealing material S filled in the joint gap 8 is bonded to the small openings 6a and 6a.

次いで、図２（Ｃ）に示すごとく、シーリング材押圧具４を目地隙間８から開放し、シーリング材Ｓを露出させる。このシーリング材Ｓは、当接面部４ｂによって押圧されることで平坦な面に構成されているため、仕上げのためのヘラ均しの必要がない。その後、時間の経過によりシーリング材Ｓを固化させる。 Next, as shown in FIG. 2 (C), the sealing material pressing tool 4 is released from the joint gap 8, and the sealing material S is exposed. Since the sealing material S is configured to be a flat surface by being pressed by the contact surface portion 4b, it is not necessary to smooth the spatula for finishing. Thereafter, the sealing material S is solidified over time.

そして、以上の内容から明らかなように、シーリング工法においてヘラ均しが不要になるため、仕上がりにバラつきが生じにくくなる。また、シーリング材押圧具４を用いて押圧するだけなので、ヘラ均しを実施する場合と比較して作業が容易であり、施工時間を短縮できるようになる。 Further, as apparent from the above contents, since no spatula leveling is required in the sealing method, variations in the finish are less likely to occur. Moreover, since it only presses using the sealing material pressing tool 4, compared with the case where a spatula leveling is implemented, an operation | work is easy and it becomes possible to shorten construction time.

次に、図３及び図４などを用い、開口部装置２０の枠２１と外壁材６の間の隙間部分２２において実施する本発明のシーリング工法について説明する。 Next, the sealing method of the present invention that is performed in the gap portion 22 between the frame 21 of the opening device 20 and the outer wall material 6 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

図３に示すごとく、開口部装置２０の枠２１は四方枠組み状に構成されており、枠２１の周囲が外壁材６によって取り囲まれている。 As shown in FIG. 3, the frame 21 of the opening device 20 is configured in a four-sided frame shape, and the periphery of the frame 21 is surrounded by the outer wall material 6.

図４に示すごとく、開口部装置２０（本実施形態ではサッシ）の枠２１は、躯体側２３に固定される。枠２１の側面２１ａと外壁材６の小口６ａの間の隙間部分２２には、目地ジョイナー３０が配設されるとともに、目地ジョイナー３０と枠２１の間、及び、目地ジョイナー３０と外壁材６の間には、それぞれシーリング材Ｓが充填されている。 As shown in FIG. 4, the frame 21 of the opening device 20 (sash in this embodiment) is fixed to the housing side 23. In the gap portion 22 between the side surface 21a of the frame 21 and the small opening 6a of the outer wall member 6, a joint joiner 30 is disposed, and between the joint joiner 30 and the frame 21, and between the joint joiner 30 and the outer wall member 6. The sealing material S is filled in between.

目地ジョイナー３０には、カバー部材４０が取り付けられる。このカバー部材４０により、目地ジョイナー３０やシーリング材Ｓが覆い隠され、図３に示すごとく、開口部装置２０がカバー部材４０によって縁取られる外観が構成される。なお、開口部装置２０のコーナー部分（角部）については、カバー部材４０とは別形状のカバー部材を配設することとしてもよい。 A cover member 40 is attached to the joint joiner 30. The joint member 30 and the sealing material S are covered and covered by the cover member 40, and an appearance in which the opening device 20 is trimmed by the cover member 40 is configured as shown in FIG. 3. In addition, about the corner part (corner | corner part) of the opening part apparatus 20, it is good also as arrange | positioning the cover member of a shape different from the cover member 40. FIG.

以下、各部材について詳細に説明する。まず、図５に示される目地ジョイナー３０の構成について説明する。
目地ジョイナー３０は、アルミなどを押し出し成型、又は、金属板材を板金加工した長尺の部材であって、施工現場において、開口部装置の枠の長さ寸法に対応するように、切断加工などによる調整が適宜行われる。 Hereinafter, each member will be described in detail. First, the configuration of the joint joiner 30 shown in FIG. 5 will be described.
The jointer 30 is a long member formed by extruding aluminum or sheet metal processing of a metal plate material, and is cut at the construction site so as to correspond to the length of the frame of the opening device. Adjustments are made as appropriate.

また、図４及び図５に示すごとく、目地ジョイナー３０は、開口部装置の枠２１に近い側に配置されることになる枠側設置面部３１と、外壁材６の裏側に配置されることになる外壁材側設置面部３２を有しており、両設置面部３１・３２は、略同一の高さ位置に配設され、スペーサー材２５（図４）の表面に当接するようになっている。また、目地ジョイナー３０は、外壁材側設置面部３２の部位においてスペーサー材２５を介してビス２６にて躯体側に留め付けられる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the joint joiner 30 is disposed on the frame side installation surface portion 31 to be disposed on the side closer to the frame 21 of the opening device and on the back side of the outer wall material 6. The outer wall material side installation surface portion 32 is provided, and both the installation surface portions 31 and 32 are disposed at substantially the same height position and come into contact with the surface of the spacer material 25 (FIG. 4). Further, the joint joiner 30 is fastened to the housing side with a screw 26 via a spacer member 25 at a portion of the outer wall material side installation surface portion 32.

また、図５に示すごとく、目地ジョイナー３０において、枠側設置面部３１の右端部から上方に向けて枠側縦壁部３３が形成される。また、この枠側縦壁部３３と対向するように外壁材側縦壁部３４が形設される。枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間には、後述するカバー部材４０（図４）を嵌着するための挿入隙間３９が形成される。 Further, as shown in FIG. 5, in the joint joiner 30, a frame side vertical wall portion 33 is formed upward from the right end portion of the frame side installation surface portion 31. Further, an outer wall material side vertical wall portion 34 is formed so as to face the frame side vertical wall portion 33. Between the frame side vertical wall portion 33 and the outer wall material side vertical wall portion 34, an insertion gap 39 for fitting a cover member 40 (FIG. 4) described later is formed.

また、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間を結ぶように第一の水平部３５が形成される。また、外壁材側縦壁部３４の下端から右側に向かって第二の水平部３６が形成される。また、この第二の水平部３６の右端部と外壁材側設置面部３２の左端部を連続させるように、下側縦壁部３７が形成されている。 Moreover, the 1st horizontal part 35 is formed so that the frame side vertical wall part 33 and the outer wall material side vertical wall part 34 may be tied. Further, a second horizontal portion 36 is formed from the lower end of the outer wall material side vertical wall portion 34 toward the right side. Further, a lower vertical wall portion 37 is formed so that the right end portion of the second horizontal portion 36 and the left end portion of the outer wall material side installation surface portion 32 are continuous.

また、図５に示すごとく、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の上端部には、カバー部材４０の係合片部４１ａ・４１ｂの突条部４２ａ・４２ｂ（図６参照）に係合するための突条部３３ａ・３４ａが設けられている。これにより、図４に示すごとく、カバー部材４０の係合片部４１ａ・４１ｂが枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に嵌入された後において、突条部４２ａ・４２ｂ（図６）と突条部３３ａ・３４ａ（図５）が係合することによって、カバー部材４０の脱落を防止できるようになっている。 Further, as shown in FIG. 5, at the upper ends of the frame side vertical wall portion 33 and the outer wall material side vertical wall portion 34, protrusions 42a and 42b of the engaging pieces 41a and 41b of the cover member 40 (see FIG. 6). ) Are provided with protrusions 33a and 34a. As a result, as shown in FIG. 4, after the engaging piece portions 41a and 41b of the cover member 40 are fitted between the frame side vertical wall portion 33 and the outer wall material side vertical wall portion 34, the ridge portions 42a and 42b. (FIG. 6) and the protrusions 33a and 34a (FIG. 5) engage with each other so that the cover member 40 can be prevented from falling off.

また、図４及び図５に示すごとく、外壁材側設置面部３２の右端部の上面には、断面方形の棒状の外壁裏パッキン材Ｐ１が貼設されている。この外壁裏パッキン材Ｐ１は、上側から外壁材６が押し付けられることで圧縮し、スペーサー材２５と外壁材６の間の止水性が確保されるようになっている。 Moreover, as shown in FIG.4 and FIG.5, the bar-shaped outer wall back packing material P1 of a square cross section is affixed on the upper surface of the right end part of the outer wall material side installation surface part 32. As shown in FIG. The outer wall back packing material P1 is compressed by pressing the outer wall material 6 from the upper side, so that the water stoppage between the spacer material 25 and the outer wall material 6 is ensured.

また、図４及び図５に示すごとく、外壁材６と外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６で囲まれて溝状に形成される目地隙間５１には、シーリング材Ｓが充填される。なお、目地隙間５１の目地幅Ｈ１は、第二の水平部３６が外壁材６の小口６ａと当接する構成とすることで、この第二の水平部３６の幅によって規定することができる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the sealing material S is filled in the joint gap 51 formed in a groove shape surrounded by the outer wall material 6, the outer wall material side vertical wall portion 34 and the second horizontal portion 36. Is done. The joint width H <b> 1 of the joint gap 51 can be defined by the width of the second horizontal portion 36 by adopting a configuration in which the second horizontal portion 36 is in contact with the fore edge 6 a of the outer wall material 6.

また、図４及び図５に示すごとく、目地ジョイナー３０の枠側縦壁部３３には、第二の水平部３６と反対方向に延設され、シーリング材Ｓを受けるための第三の水平部３８が設けられる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the frame-side vertical wall portion 33 of the joint joiner 30 extends in the direction opposite to the second horizontal portion 36 and receives a sealing material S. 38 is provided.

そして、開口部装置２０の枠２１と枠側縦壁部３３と第三の水平部３８で囲まれて溝状に形成される目地隙間５２には、シーリング材Ｓが充填される。なお、目地隙間５２の目地幅Ｈ２は、第三の水平部３８が開口部装置２０の枠２１と当接する構成とすることで、この第三の水平部３８の幅によって規定することができる。 A sealing material S is filled in the joint gap 52 formed in a groove shape surrounded by the frame 21, the frame-side vertical wall portion 33, and the third horizontal portion 38 of the opening device 20. The joint width H <b> 2 of the joint gap 52 can be defined by the width of the third horizontal portion 38 by adopting a configuration in which the third horizontal portion 38 is in contact with the frame 21 of the opening device 20.

また、第二の水平部３６と第三の水平部３８の表面には、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカーが配設されることで、枠２１と枠側縦壁部３３の２面、外壁材６と外壁材側縦壁部３４の２面において、それぞれ２面接着が実現され、目地隙間５１，５２のそれぞれの部位においてシーリング材Ｓが建物の伸縮に追従できることとなっている。 Further, a bond breaker exhibiting non-adhesiveness with respect to the sealing material S is disposed on the surfaces of the second horizontal portion 36 and the third horizontal portion 38, so that the frame 21 and the frame side vertical wall portion 33 are disposed. The two surfaces of the outer wall material 6 and the outer wall material side vertical wall 34 are respectively bonded to each other, and the sealing material S can follow the expansion and contraction of the building at each of the joint gaps 51 and 52. ing.

次に、図６に示すカバー部材４０の構成ついて説明する。
カバー部材４０は、長尺の板状部材であって、板面部４２の裏面側において、二列の係合片部４１ａ・４１ｂが長手方向に突設される構成としている。また、図７に示すごとく、この係合片部４１ａ・４１ｂは、目地ジョイナー３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間の挿入隙間３９に挿入されるとともに、係合片部４１ａ・４１ｂの側面に形設された突条部４２ａ・４２ｂが突条部３３ａ・３４ａの下方まで移動される。このようにして、カバー部材４０が目地ジョイナー３０に嵌着される。 Next, the configuration of the cover member 40 shown in FIG. 6 will be described.
The cover member 40 is a long plate-like member, and has a configuration in which two rows of engagement piece portions 41 a and 41 b protrude in the longitudinal direction on the back surface side of the plate surface portion 42. Further, as shown in FIG. 7, the engagement pieces 41 a and 41 b are inserted into the insertion gap 39 between the frame side vertical wall portion 33 and the outer wall material side vertical wall portion 34 of the joint joiner 30 and are engaged. The protrusions 42a and 42b formed on the side surfaces of the pieces 41a and 41b are moved to below the protrusions 33a and 34a. Thus, the cover member 40 is fitted to the joint joiner 30.

また、図４及び図６に示すごとく、カバー部材４０の板面部４２は、目地ジョイナー３０に嵌着された状態において、開口部装置２０の枠２１と外壁材６の間の隙間部分２２（図４）を覆うのに十分なカバー幅Ｈ３を有している。なお、カバー幅Ｈ３は、開口部装置２０の枠２１の周りにアクセントを付けたい場合において、カバー幅Ｈ３を出来るだけ大きくすることが考えられる。これとは反対に、開口部装置２０の枠２１の一部のようになじませたい場合には、カバー部材４０の素材や色を枠２１に合わせるようにしつつ、カバー幅Ｈ３を小さくすることが考えられる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the plate surface portion 42 of the cover member 40 is a gap portion 22 between the frame 21 of the opening device 20 and the outer wall member 6 (see FIG. 4) It has a sufficient cover width H3 to cover. Note that the cover width H3 may be increased as much as possible when it is desired to add an accent around the frame 21 of the opening device 20. On the other hand, when it is desired to be familiar with a part of the frame 21 of the opening device 20, the cover width H3 can be reduced while matching the material and color of the cover member 40 with the frame 21. Conceivable.

本実施形態のカバー部材４０の板面部４２は、断面視において、外壁材６の壁面６ｂ（図４）に対して平行な面を構成し、開口部装置２０の枠２１と外壁材６の間の隙間部分２２に対応する範囲を構成する平行面部４２ｃと、平行面部４２ｃから外壁材６の壁面６ｂ側に向かって傾斜する傾斜面部４２ｄを有して構成される。傾斜面部４２ｄを有することにより、板面部４２と外壁材６の壁面６ｂとの間の隙間６ｓ（図４）を狭くすることができ、美観や止水性を向上させることができる。 The plate surface portion 42 of the cover member 40 of the present embodiment constitutes a surface parallel to the wall surface 6b (FIG. 4) of the outer wall material 6 in a cross-sectional view, and is between the frame 21 of the opening device 20 and the outer wall material 6. The parallel surface part 42c which comprises the range corresponding to the clearance gap part 22 and the inclined surface part 42d which inclines toward the wall surface 6b side of the outer wall material 6 from the parallel surface part 42c are comprised. By having the inclined surface portion 42d, the gap 6s (FIG. 4) between the plate surface portion 42 and the wall surface 6b of the outer wall material 6 can be narrowed, and the aesthetics and water stoppage can be improved.

また、図４及び図６に示すごとく、カバー部材４０の板面部４２には、カバー部材４０を目地ジョイナー３０に嵌着させた状態において、目地ジョイナー３０の外壁材側縦壁部３４と外壁材６の間の目地隙間５１（図４）の位置と、目地ジョイナー３０の枠側縦壁部３３と開口部装置２０の枠２１の間の目地隙間５２（図４）の位置のそれぞれにそれぞれ対応する位置に、突出部４３ａ，４３ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 4 and 6, the outer wall material side vertical wall portion 34 and the outer wall material of the joint joiner 30 are mounted on the plate surface portion 42 of the cover member 40 in a state where the cover member 40 is fitted to the joint joiner 30. 6 respectively corresponds to the position of the joint gap 51 (FIG. 4) and the position of the joint gap 52 (FIG. 4) between the frame side vertical wall 33 of the joint joiner 30 and the frame 21 of the opening device 20. Protruding portions 43a and 43b are provided at the positions to be operated.

この突出部４３ａ，４３ｂは、目地隙間５１，５２に充填されたシーリング材Ｓをそれぞれ押圧するために目地隙間の深さ方向に突出するように設けられる。これにより、カバー部材４０が、シーリング材Ｓを押圧するためのシーリング材押圧具（面部材２（図１））として機能するようになっている。また、カバー部材４０の板面部４２は、シーリング材Ｓを押圧する際の操作部としても機能することになる。 The protrusions 43a and 43b are provided so as to protrude in the depth direction of the joint gaps in order to press the sealing material S filled in the joint gaps 51 and 52, respectively. Thereby, the cover member 40 functions as a sealing material pressing tool (surface member 2 (FIG. 1)) for pressing the sealing material S. Further, the plate surface portion 42 of the cover member 40 also functions as an operation portion when the sealing material S is pressed.

また、突出部４３ａ，４３ｂの表面はシーリング材に当接する当接面部４４ａ，４４ｂとして構成される。そして、この当接面部４４ａ，４４ｂには、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー４６ａ，４６ｂが配設されることが好ましい。このボンドブレーカー４６ａ，４６ｂの形態としては、シール状のもので当接面部４４ａ，４４ｂに付設されるものや、当接面部４４ａ，４４ｂに塗布されるもの（塗料）などが考えられる。 Further, the surfaces of the protrusions 43a and 43b are configured as contact surface portions 44a and 44b that contact the sealing material. And it is preferable to arrange | position the bond breakers 46a and 46b which show non-adhesiveness with respect to the sealing material S in this contact surface part 44a and 44b. As the form of the bond breakers 46a and 46b, a seal-like one attached to the contact surface portions 44a and 44b, and one (paint) applied to the contact surface portions 44a and 44b are conceivable.

カバー部材４０の素材としては特に限定されるものではないが、ガルバリウム鋼板などの鋼製のものや、アルミニウム製、または樹脂製や、これらの組合せとすることが考えられる。また、外壁材と同等の耐候性を有することが好ましい。 Although it does not specifically limit as a raw material of the cover member 40, The thing made from steel, such as a Galvalume steel plate, the product made from aluminum, or resin, or these combinations can be considered. Moreover, it is preferable that it has the weather resistance equivalent to an outer wall material.

以上の目地ジョイナー３０、及び、カバー部材４０を用いたシーリング工法の手順について説明すると、まず、図７（Ａ）に示すごとく、スペーサー材２５に対し目地ジョイナー３０が固定された状態とする。 The procedure of the sealing method using the joint joiner 30 and the cover member 40 will be described. First, the joint joiner 30 is fixed to the spacer member 25 as shown in FIG.

この状態では、目地隙間５１の目地幅Ｈ１は、第二の水平部３６の幅寸法によって規定され、目地隙間５２の目地幅Ｈ２は第三の水平部３８によって規定されることになる。このように、目地ジョイナー３０の形状、寸法によって、規定の目地幅Ｈ１，Ｈ２を実現することができ、目地幅Ｈ１，Ｈ２が作業者によってばらつくこともない。 In this state, the joint width H1 of the joint gap 51 is defined by the width dimension of the second horizontal portion 36, and the joint width H2 of the joint gap 52 is defined by the third horizontal portion 38. Thus, the prescribed joint widths H1 and H2 can be realized by the shape and dimensions of the joint joiner 30, and the joint widths H1 and H2 do not vary depending on the operator.

次いで、外壁材６の小口６ａにプライマー（下塗り剤）を塗布するプライマー処理を実施し、小口６ａの表面におけるシーリング材Ｓの接着性を良好なものとする。 Next, a primer treatment for applying a primer (priming agent) to the edge 6a of the outer wall material 6 is performed to improve the adhesiveness of the sealing material S on the surface of the edge 6a.

そして、図７（Ｂ）に示すごとく、プライマーが乾燥した後に、目地隙間５１，５２（図７（Ａ））にそれぞれシーリング材Ｓを充填する。ここで、開口部装置の枠２１や外壁材６の小口６ａの周囲は、マスキングテープでマスキングしなくてもよく、或いは、マスキングをしてもよい。また、目地隙間５１，５２の各溝部分に個別にシーリング材Ｓを充填する、つまりは二列に対して個別に一回づつシーリング材Ｓを充填することとするほか、挿入隙間３９（図７（C））の幅が狭い場合など、目地隙間５１，５２を一列とみなして当該一列に対し一回だけシーリング材Ｓを充填することとしてもよい。 Then, as shown in FIG. 7B, after the primer is dried, the sealing material S is filled into the joint gaps 51 and 52 (FIG. 7A), respectively. Here, the frame 21 of the opening device and the periphery of the edge 6a of the outer wall material 6 may not be masked with a masking tape, or may be masked. In addition, each groove portion of the joint gaps 51 and 52 is individually filled with the sealing material S, that is, the sealing material S is filled individually for each of the two rows, and the insertion gap 39 (FIG. 7). For example, when the width of (C)) is narrow, the joint gaps 51 and 52 may be regarded as one row, and the sealing material S may be filled only once with respect to the one row.

次いで、カバー部材４０を準備し、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂをシーリング材Ｓに押し当てつつ板面部４２に荷重を加えることで、シーリング材Ｓを目地隙間５１，５２（図７（Ａ））にそれぞれ充満させる。充満したシーリング材Ｓは、開口部装置の枠２１の表面と小口６ａ、及び、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４に対し、それぞれ接着される。 Next, the cover member 40 is prepared, and a load is applied to the plate surface portion 42 while pressing the contact surface portions 44a and 44b of the projecting portions 43a and 43b against the sealing material S, whereby the sealing material S is bonded to the joint gaps 51 and 52 (FIG. 7 (A)). The filled sealing material S is bonded to the surface of the frame 21 of the opening device and the fore edge 6a, and to the frame side vertical wall portion 33 and the outer wall material side vertical wall portion 34, respectively.

次いで、図７（Ｃ）に示すごとく、カバー部材４０の係合片部４１ａ・４１ｂが挿入隙間３９に挿し込まれるまでカバー部材４０を押圧することにより、カバー部材４０を目地ジョイナー３０に嵌着させる。このように嵌着した状態においては、カバー部材４０の板面部４２によってシーリング材Ｓが隠されるため、仕上げのためのヘラ均しの必要がない。 Next, as shown in FIG. 7C, the cover member 40 is pressed onto the joint joiner 30 by pressing the cover member 40 until the engagement pieces 41 a and 41 b of the cover member 40 are inserted into the insertion gap 39. Let In such a fitted state, the sealing material S is concealed by the plate surface portion 42 of the cover member 40, so that it is not necessary to smooth the spatula for finishing.

そして、このようにヘラ均しが不要になるため、仕上がりにバラつきが生じにくくなる。また、カバー部材４０を用いて押圧するだけなので、ヘラ均しを実施する場合と比較して作業が容易であり、施工時間を短縮できるようになる。 In addition, since spatula leveling is not required in this way, the finish is less likely to vary. Moreover, since it only presses using the cover member 40, compared with the case where a spatula leveling is implemented, an operation | work is easy and it becomes possible to shorten construction time.

なお、図７（Ｃ）の状態においてシーリング材Ｓのはみ出しを防止するために、枠側縦壁部３３、外壁材側縦壁部３４の側面にシーリング材Ｓの充填目安となるライン（線）が引かれる構成としてもよい。 In addition, in order to prevent the sealing material S from protruding in the state of FIG. 7C, a line (line) that serves as a reference for filling the sealing material S on the side surfaces of the frame side vertical wall portion 33 and the outer wall material side vertical wall portion 34. It is good also as a structure by which is pulled.

また、図８（Ａ）のカバー部材４０Ａのように、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂが傾斜面を構成することや、図８（Ｂ）のカバー部材４０Ｂのように、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂが窪んだカーブ面を構成することや、図８（Ｃ）のカバー部材４０Ｂのように、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂが膨らんだカーブ面を構成すること、など、カバー部材４０の形状については、他の形状も考えられる。 Further, as in the cover member 40A in FIG. 8A, the contact surface portions 44a and 44b of the projecting portions 43a and 43b form an inclined surface, or as in the cover member 40B in FIG. 8B. The contact surfaces 44a and 44b of the portions 43a and 43b form a curved surface, or the contact surfaces 44a and 44b of the protrusions 43a and 43b swell like the cover member 40B of FIG. 8C. Regarding the shape of the cover member 40, such as forming a curved surface, other shapes are also conceivable.

本発明では、突出部４３ａ，４３ｂの当接面部４４ａ，４４ｂについて、シーリング材を押圧して隙間内にシーリング材を充満させる機能を発揮させるものであり、この機能を発揮させるために当接面部４４ａ，４４ｂについて最適な形状を構成することが好ましい。また、シーリング材を押圧した際にシーリング材が無駄に目地隙間５１，５２からはみ出さないように、当接面部４４ａ，４４ｂについて最適な形状を構成することが好ましい。 In the present invention, the abutting surface portions 44a and 44b of the projecting portions 43a and 43b exhibit a function of pressing the sealing material and filling the sealing material in the gap, and the abutting surface portion for exhibiting this function. It is preferable to configure an optimum shape for 44a and 44b. Further, it is preferable that the contact surface portions 44a and 44b have an optimum shape so that the sealing material does not wastefully protrude from the joint gaps 51 and 52 when the sealing material is pressed.

さらに、図９に示すカバー部材４０Ｄのように、開口部装置２０の枠２１の見付面部２１ｂの外側を覆う板面部４２ｍを設け、この板面部４２ｍによって枠２１を外観から隠す構成としてもよい。これにより、カバー部材４０Ｄのみによって開口部装置２０を縁取ることができ、よりすっきりとした外観意匠を得ることができる。 Furthermore, like cover member 40D shown in FIG. 9, it is good also as a structure which provides the plate surface part 42m which covers the outer side of the finding surface part 21b of the frame 21 of the opening part apparatus 20, and hides the frame 21 from the external appearance by this plate surface part 42m. . Thereby, the opening part apparatus 20 can be bordered only by cover member 40D, and a cleaner design can be obtained.

この場合、板面部４２ｍに隠される連結壁部４２ｐを設け、この連結壁部４２ｐの先端部を目地ジョイナー３０に対して嵌着させる構成とするとともに、連結壁部４２ｐの中途部において両側方に延設される押圧壁部４２ｘ，４２ｙと、突出部４３ｘ，４３ｙを設ける構成とし、突出部４３ｘ，４３ｙによって、シーリング材Ｓを押圧する構成とすることが考えられる。また、板面部４２ｍにおいて、傾斜面部４２ｎを設けることにより、隙間６ｓを狭くすることができ、美観や止水性を向上させることができる。 In this case, a connecting wall portion 42p hidden by the plate surface portion 42m is provided, and the tip end portion of the connecting wall portion 42p is fitted to the joint joiner 30, and at both sides in the middle portion of the connecting wall portion 42p. It can be considered that the pressing wall portions 42x and 42y and the projecting portions 43x and 43y that are extended are provided, and the sealing material S is pressed by the projecting portions 43x and 43y. In addition, by providing the inclined surface portion 42n in the plate surface portion 42m, the gap 6s can be narrowed, and the aesthetics and water stoppage can be improved.

以上の実施例のようにして、本発明を実施することが可能となる。
即ち、図１の例においては、溝状の目地隙間８に充填されたシーリング材Ｓを面部材２（シーリング材押圧具４）にて押圧する、シーリング工法とするものである。 As described above, the present invention can be implemented.
That is, in the example of FIG. 1, the sealing method is used in which the sealing material S filled in the groove-shaped joint gap 8 is pressed by the surface member 2 (sealing material pressing tool 4).

また、図４の例においては、溝状の目地隙間５１，５２に充填されたシーリング材Ｓを面部材として機能するカバー部材４０にて押圧する、シーリング工法とするものである。 Moreover, in the example of FIG. 4, it is set as the sealing construction method which presses the sealing material S with which the groove-shaped joint clearances 51 and 52 were filled with the cover member 40 which functions as a surface member.

これにより、面部材にてシーリング材を目地隙間内に押圧して充満させることができ、ヘラ均しの作業を省略することができる。 Thereby, the sealing material can be pressed and filled in the joint gap by the surface member, and the spatula leveling operation can be omitted.

ここで、従来と比較すると、一般的なシーリング工法として、例えば図１０に示すごとく、従来の工法では、シーリング材Ｓの付着を防止するためのマスキング工程、プライマーを塗布するプライマー処理工程、シーリング材充填工程、ヘラ均し工程、マスキング除去工程といった工程を実施するものが一般的であったが、本発明の工法では、ヘラ均し工程の代わりに面部材による押圧工程といった簡易な工程に代替することができ、作業時間、作業手間の削減が図られる。 Here, as compared with the conventional method, as shown in FIG. 10, for example, as shown in FIG. 10, in the conventional method, in the conventional method, a masking process for preventing adhesion of the sealing material S, a primer treatment process for applying a primer, and a sealing material In general, a process such as a filling process, a spatula leveling process, and a masking removal process is performed. However, in the method of the present invention, a simple process such as a pressing process using a face member is used instead of the spatula leveling process. Therefore, the working time and labor can be reduced.

また、図４の例においては、面部材は、充填後のシーリング材Ｓを覆うカバー部材４０である、こととしている。 In the example of FIG. 4, the surface member is a cover member 40 that covers the sealing material S after filling.

これにより、カバー部材４０によってシーリング材Ｓを隠すことができ、充填されたシーリング材Ｓが外部に現れることなく、シーリング材Ｓの仕上げ工程も不要とすることができる。また、図１０の本発明の工程のように、仮にマスキング工程を省略し、シーリング材Ｓが目地隙間からはみ出るようなことがあっても、このはみ出たシーリング材Ｓを隠すことが可能となる。また、シーリング材Ｓが外部環境から保護されるようになるため、シーリング材Ｓのメンテナンスサイクルを長期化することができ、ランニングコストを抑えることができる。 Thereby, the sealing material S can be hidden by the cover member 40, the filled sealing material S does not appear outside, and the finishing process of the sealing material S can be made unnecessary. Moreover, even if the masking process is omitted as in the process of the present invention of FIG. 10 and the sealing material S protrudes from the joint gap, the protruding sealing material S can be hidden. Further, since the sealing material S is protected from the external environment, the maintenance cycle of the sealing material S can be prolonged, and the running cost can be suppressed.

また、面部材（シーリング材押圧具４（図１）、カバー部材４０（図４））には、充填後のシーリング材Ｓを目地隙間内へと押圧するための押圧部（突出部４ａ（図１）、突出部４３ａ，４３ｂ（図４））が設けられる、こととする。 Further, the surface member (sealing material pressing tool 4 (FIG. 1), cover member 40 (FIG. 4)) has a pressing portion (protruding portion 4a (FIG. 4) for pressing the sealing material S after filling into the joint gap. 1) Projections 43a and 43b (FIG. 4)) are provided.

これにより、目地隙間内にシーリング材Ｓを確実に押し込むことができ、また、目地隙間内においてシーリング材Ｓを確実に充満させることができる。 Thereby, the sealing material S can be surely pushed into the joint gap, and the sealing material S can be reliably filled in the joint gap.

また、カバー部材４０は、目地隙間に配置される目地ジョイナー３０に対し嵌着により取り付けられ、嵌着の際に押圧部によるシーリング材Ｓの押圧が実施される、こととする。 Moreover, the cover member 40 is attached by fitting with respect to the joint joiner 30 arrange | positioned in a joint gap, and the press of the sealing material S by a press part is implemented in the case of fitting.

これにより、カバー部材４０の設置と、シーリング材Ｓの押圧を同時に実施することが可能となり、施工性に優れた構成が実現できる。 Thereby, installation of the cover member 40 and pressing of the sealing material S can be performed at the same time, and a construction excellent in workability can be realized.

また、図１１の例に示すように、押圧部４３ａは、目地隙間５１を構成する二つの端面の一方の端面（外壁材６の小口６ａ）に近い側での目地隙間５１に対する突出量Ｚａは、他方の端面（外壁材側縦壁部３４）に近い側における目地隙間５１に対する突出量Ｚｂよりも、多く構成される。 Further, as shown in the example of FIG. 11, the pressing portion 43 a has a protrusion amount Za with respect to the joint gap 51 on the side close to one end face (the small opening 6 a of the outer wall material 6) of the two end faces constituting the joint gap 51. More than the protrusion amount Zb with respect to the joint gap 51 on the side close to the other end surface (outer wall material side vertical wall portion 34).

これにより、例えば、図１１の例であれば、外壁材６の小口６ａに近い側のシーリング材Ｓが多く押し込まれることになり、外壁材６の壁面６ｂにシーリング材Ｓがあふれ出てしまうことを防止することができる。特に、外壁材６の壁面６ｂにシーリング材Ｓが溢れ出し、はみ出してしまうと、このはみ出した箇所から劣化が進行してしまうため、このことを防ぐことは重要である。そして、図８（Ａ）〜（Ｃ）の構成であれば、このような壁面６ｂへのシーリング材Ｓの溢れ出しを効果的に防ぐことが可能となる。 Accordingly, for example, in the example of FIG. 11, a large amount of the sealing material S on the side close to the edge 6 a of the outer wall material 6 is pushed in, and the sealing material S overflows on the wall surface 6 b of the outer wall material 6. Can be prevented. In particular, if the sealing material S overflows and protrudes from the wall surface 6b of the outer wall material 6, deterioration proceeds from the protruding portion, so it is important to prevent this. And if it is the structure of FIG. 8 (A)-(C), it will become possible to prevent such the overflow of the sealing material S to the wall surface 6b effectively.

また、押圧部（（突出部４ａ（図１）（突出部４３ａ，４３ｂ（図４））において、シーリング材Ｓに当接する部位（当接面部４ｂ（図１）、当接面部４４ａ，４４ｂ（図４））には、シーリング材Ｓに対して非接着性を呈するボンドブレーカー４ｄ（図２）（ボンドブレーカー４６ａ，４６ｂ（図４））が設けられる、こととする。 Further, in the pressing portion ((protruding portion 4a (FIG. 1) (protruding portions 43a and 43b (FIG. 4))) portions (abutting surface portion 4b (FIG. 1), abutting surface portions 44a and 44b ( 4)), it is assumed that a bond breaker 4d (FIG. 2) (bond breakers 46a, 46b (FIG. 4)) exhibiting non-adhesiveness with respect to the sealing material S is provided.

これにより、施工の際には、面部材（シーリング材押圧具４（図１）、カバー部材４０（図４））がシーリング材Ｓに固着してしまうことがなく、容易に離脱させることができ、例えば、複数回押圧することも可能となるなど、施工性に優れた構成が実現できる。また、面部材を適宜取り外すことができるため、シーリング材Ｓのメンテナンスなどを容易に実施することができる。 Thereby, at the time of construction, the surface members (the sealing material pressing tool 4 (FIG. 1) and the cover member 40 (FIG. 4)) are not fixed to the sealing material S and can be easily detached. For example, the structure excellent in workability | operativity is realizable, such as being able to press several times. Moreover, since a surface member can be removed suitably, the maintenance of the sealing material S etc. can be implemented easily.

本発明は、隣り合う外壁材の目地の部位や、サッシ（窓）、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシなどの開口部装置と外壁材の間に形成される目地について、幅広く適用することが可能である。 The present invention relates to joints of adjacent outer wall materials, joints formed between opening devices such as sashes (windows), entrance doors, doorways, balcony sweep windows, shutters, terrace sashes, and outer wall materials. Can be widely applied.

２面部材
４シーリング材押圧具
４ａ突出部
６外壁材
８目地隙間
１２胴縁
１４目地ジョイナー
２０開口部装置
２１枠
３０目地ジョイナー
４０カバー部材
５１目地隙間
５２目地隙間
Ｓシーリング材 2 surface member 4 sealing material pressing tool 4a protrusion 6 outer wall material 8 joint gap 12 trunk edge 14 joint joiner 20 opening device 21 frame 30 joint joiner 40 cover member 51 joint gap 52 joint gap S sealing material

Claims

A sealing method in which a sealing material filled in a groove-like joint gap is pressed with a surface member.

The surface member is a cover member that covers the sealing material after filling.
The sealing method according to claim 1, wherein:

The surface member is provided with a pressing portion for pressing the sealing material after filling into the joint gap.
The sealing method according to claim 1 or 2, characterized in that

The cover member is attached by fitting to a joint joiner disposed in the joint gap, and pressing of the sealing material by the pressing portion is performed at the time of fitting.
The sealing method according to claim 3, wherein:

The pressing portion is configured such that the protruding amount with respect to the joint gap on the side close to one end face of the two end faces constituting the joint gap is larger than the protruding amount with respect to the joint gap on the side close to the other end face.
The sealing method according to claim 3 or 4, wherein the method is a sealing method.

In the pressing portion, a portion that contacts the sealing material is provided with a bond breaker that exhibits non-adhesiveness to the sealing material.
The sealing method according to any one of claims 3 to 5, wherein: