EP2853653B1 - Strip - Google Patents

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EP2853653B1
EP2853653B1 EP14169426.5A EP14169426A EP2853653B1 EP 2853653 B1 EP2853653 B1 EP 2853653B1 EP 14169426 A EP14169426 A EP 14169426A EP 2853653 B1 EP2853653 B1 EP 2853653B1
Authority
EP
European Patent Office
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strip
adhesive
adhesive strip
foamed plastic
window
Prior art date
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Active
Application number
EP14169426.5A
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German (de)
French (fr)
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EP2853653A2 (en
EP2853653A3 (en
Inventor
August Braun
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2853653A2 publication Critical patent/EP2853653A2/en
Publication of EP2853653A3 publication Critical patent/EP2853653A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2853653B1 publication Critical patent/EP2853653B1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B1/68Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames by profiled external parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • E04F2013/063Edge-protecting borders for corners
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • E04F2013/065Edge-protecting borders for lower edges of outer insulation layers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the invention relates to a bar.
  • a plaster strip is for example from the EP 0 875 641 A2 known.
  • thermal insulation which consist for example of rigid foam or fiberboard.
  • Thermal insulation on building walls usually has a lower end just above the surface of the soil or a soil attachment approaching the building wall.
  • the lower end of the thermal insulation is a critical area because moisture can penetrate from underneath between the building wall and the thermal insulation and between the thermal insulation and the outer plaster, which can lead to damage up to crumbling plaster. Therefore, in the lower end of the thermal insulation often end rails are used, which are attached with a first leg to the building and on the second leg, the insulation rests with its end face.
  • Such a finishing rail must be a reliable plaster finish be ensured in order to avoid cracks in the plaster and even a crumbling of the plaster.
  • a termination bar is for example from the DE 195 39 526 A1 known.
  • the EP 1 808 565 A1 shows in the embodiments of Figures 20 and 22 a profile strip with a block-shaped foam adhesive tape having attached to the two opposite sides cuts or slots that are so in the foam tape that this can adapt in the manner of a concertina when the building component and move the profile strip relative to each other.
  • At the top of the base wall of this profile strip an obliquely inwardly inclined Einputzschenkel is arranged, which is particularly suitable for use in an obliquely plastered reveal.
  • FIG. 8 show the EP 1 808 565 A1 a profile strip with a planar mounting base, which is fastened by means of an outer and an inner mounting strip on the outer surface of the building fixture.
  • the profile strip contains at right angles to the mounting base an outer and an inner receiving leg, between which a drywall is added.
  • a foam plastic adhesive strip is provided above the base wall.
  • From the EP 1 920 690 A2 is a transition between bath or shower tray on the one hand and provided with tiles or plates wall on the other hand shown. At this transition, an elongated strip profile is used, on the underside of a first sealing strip and at the top of a double-sided adhesive strip or adhesive block is provided.
  • the invention relates to a bar for attachment to a window or door frame, a sill, a beam, a metal connection or a Lisene, as defined in claim 1.
  • This strip comprises a foam plastic adhesive strip with a first adhesive side, with a second, second adhesive side opposite the first adhesive side, with an inner side and with an outer side; wherein the inside and / or the outside of the foam plastic adhesive strip has at least one slot to allow a change in distance between the first and second adhesive side of the foam plastic adhesive strip.
  • This movement absorption can be achieved according to the invention in a simple manner, without a complex structure of the strip, e.g. a two-part design of the bar, to provide by the foam plastic adhesive strip is slotted or provided with at least one slot.
  • This slitting of the foam plastic adhesive strip can be done at any time during the production process of the strip, e.g. same in the production of the foam plastic adhesive strip or only together with the extrusion.
  • At least one slit is introduced into the foam plastic adhesive strip when the foamed plastic adhesive strip is brought into contact with the main body of the strip by means of at least one blade or knife. In this case, significantly lower production speeds are achieved than is possible when slotting the foam plastic adhesive strip equal in the production of the foam plastic adhesive strip.
  • Such a bar is inexpensive to produce.
  • the insertion of the slots can be automated during manufacture, so that the bar already arrives at the construction site with a slotted foam plastic tape.
  • the strip according to the invention has a base wall and may have two spaced-apart Wegragschenkel for captively receiving the edge of an insulating panel, a sheet or a similar trim panel.
  • Such a bar can be plugged easily on the edge of an insulating board, a sheet or similar trim panel, this includes a reliable and prevents moisture ingress.
  • the foam plastic adhesive strip is glued with its first adhesive side to the base wall, and the second adhesive side of the foam plastic adhesive strip is intended for adhering to the edge of the insulating panel, the sheet or similar trim part.
  • an additional adhesive strip may be provided, which is glued with its first adhesive side to the base wall and the second side for adhesive connection or for sealing contact with the window or door frame, to the sill, to the beam, to the metal connection or to the Lisene is determined.
  • the following embodiments each relate to the foamed plastic adhesive strips, and they relate to the inventive strip.
  • the direction of the at least one slot may be substantially parallel to the first and / or second adhesive side of the foam plastic adhesive strip. This at least one slot can be easily inserted and compensates for temperature-related distance changes reliably.
  • the foam plastic adhesive strip may have a first slot on its inside and a second slot on its outside.
  • the first and the second slot can on be arranged at different positions between the first and second adhesive side of the foam plastic adhesive strip.
  • the first slot is arranged at a position which is about one third of the total thickness / thickness of the adhesive strip, of the first Adjacent adhesive side to the second adhesive side corresponds, and the second slot may be disposed at a position corresponding to about two-thirds of the total thickness / thickness of the adhesive strip, as seen from the first to second adhesive side.
  • connection region of the foam plastic adhesive strip arranged between the first slot and the second slot is between an abutment position in which it bears against the adjacent regions of the foam plastic adhesive strip and an exploded position in which it has an oblique course with gaps to the adjacent areas of the foam plastic adhesive strip, movable.
  • the expanded plastic adhesive strip in the exploded position has a Z-shape or an inverted Z-shape in cross-section.
  • the at least one slot extends from the outer or inner side to a width position near the respectively opposite inner or outer side, in particular to a width position substantially two thirds on the way from the outer or inner side Inner side to the respective opposite inner or outer side.
  • the foam plastic adhesive strip comprises polyurethane or polyethylene, in particular foamed polyurethane or foamed polyethylene.
  • two or more foam plastic adhesive strips can be arranged side by side.
  • the invention also relates to a transition between window or door frame, sill, beam, metal connection or Lisene on the one hand and insulation board, sheet or similar trim part on the other side, as defined in claim 11.
  • a transition is thus reliably sealed, without moisture can penetrate, regardless of particular temperature-induced changes in distance.
  • the strip takes up the edge of the insulating board, the sheet metal or similar trim part.
  • FIGS. 1 to 6 and 8th show the strips in each case in the delivery state, in which the strip-shaped protective flap has not yet been separated.
  • Anputzmann 2 shown by way of example comprises a fixing area 4, a plastering area 16 with a reinforcing fabric section 24 and a strip-like protective strip 28.
  • the fixing area 4 and the plastering area 16 are integrally formed with each other, so that the present plaster strip 2 can also be referred to as a one-piece plaster strip 2.
  • the strip-shaped protective tab 28 is connected by means of a break-off material bridge 30 with a cleaning end side 20 of the plastering area 16.
  • the strip-shaped protective strip 28 still has a spacer web which, in the assembled state of the plastering strip 2, can rest on the outside of a first building component.
  • the fixing area 4, the plastering area 16 and the strip-shaped protective strip 28 have been produced jointly by way of extrusion.
  • the fixing area 4 is in the present case of a in Fig. 1 horizontally extending base wall 6 and a thereto glued, slotted foam adhesive strips 8 formed, which is intended for adhesive attachment to a first building component, such as a window or door frame.
  • the first building component, to which the foam adhesive strip 8 is adhered can also be designed as a window sill, as a beam, as a metal connection, or as a lisse.
  • the foamed plastic adhesive strip 8 has an upper first adhesive side, with which this is adhered to the underside of the base wall 6, a lower second adhesive side, which is opposite to the first adhesive side and with which he on a first building component, as a window or door frame, as Windowsill, can be designed as a beam, as a metal connection or as Lisene, is glued, an arranged towards the building inside, this is located in Fig. 1 left, and an outside facing away from the building, this is located in Fig. 1 right.
  • the width of the foam plastic adhesive strip 8 corresponds approximately to the width of the base wall 6.
  • the foam plastic adhesive strip 8 comprises a first slot 10 which extends horizontally from its inner side at the level of one third, relative to its total thickness, towards the opposite outer side extends to a width position which corresponds to about two thirds of the width of the foam plastic adhesive strip 8.
  • a second slot 12 is introduced from its outside, approximately at a position which is two-thirds of the total thickness of the adhesive strip corresponds to and extends from the outside horizontally to a width position which corresponds to about two-thirds of the total width of the foam plastic adhesive strip 8.
  • the thickness range of the foam plastic adhesive strip 8 located between the slots 10 and 12 thus forms a connecting region 14, which is the lower right region of the foam plastic adhesive strip 8, which is adjacent to the first slot 10 and under the right portion of the second slot 12 and about right third of the width and the two bottom thirds of the thickness of the foam plastic adhesive strip 8 occupies, with the left upper portion of the foam plastic adhesive strip 8, which is adjacent to the second slot 12 and over the left portion of the first slot 10 and about the left third the width and the two upper thirds of the thickness of the foam plastic adhesive strip 8 takes, connects together.
  • the foamed plastic adhesive strip 8 can thus compensate for changes in distance between its first adhesive side adhered to the base wall 6 and its second adhesive side adhered to the first building component that is at least twice its thickness. Thus, a good seal is achieved in changing conditions, eg. B. when the gap in which the plaster molding 2 is used with its fixing area 4, due to temperature increases or decreases.
  • the plastering area 16 is formed by the outside of the leg support 18, by the cleaning end side 20 directed away from the first building component and by the reinforcing fabric section 24.
  • the plaster strip 2 has a stepped course, the underside of the plaster end 20 is located, based on the installation situation, closer to the first building component than the underside of the base wall. 6
  • the Arm istsgewebeabites 24 is presently connected to the Wegragschenkel 18 by means of a compound, which in the present example is shown as Ultraschallversch spaung 26.
  • the away from the window or door frame cleaning end side 20 and directed away from the thermal insulation surface of the Wegragschenkels 18 are provided with a channel profiling 22 to improve the adhesion of the plaster.
  • the plaster strip 2 is cut to the appropriate, predetermined by the dimensions of the window or door opening length and then attached to the transition between window / door frame and thermal insulation by the plaster strip 2 is inserted with its fixing area 4 in the gap between window or door frame and insulation, so that the plaster strip 2 rests with the top of its base wall 6 on the gap-side end of the insulation, with the back of her Wegragschenkels 18 on the outside of the Thermal insulation rests, and it is glued with the adhesive strip 8 on the surface of the window or door frame.
  • the plastering takes place.
  • the plaster removal edge embedding plaster layer applied, which is essentially formed by the end of Putzendseite 20, to which the strip-shaped protective tab 28 connects .
  • the strip-shaped protective flap 28 is broken off after the plastering and removed.
  • plaster strip 32 corresponds largely to in Fig. 1 shown plastering strip 2, and like elements are marked with the same reference numerals.
  • the base wall 36 no step down, but is formed horizontally.
  • a sealing lip 54 away At the right end of the base wall 36 is downwardly obliquely a sealing lip 54 away.
  • This can be made of a plastic material which is softer than the base material of the plastering strip and, in particular, can be produced by way of coextrusion.
  • This sealing lip 44 conforms to the surface of the first building component and, in addition to the foam plastic adhesive strip 8, prevents moisture from entering from the outside.
  • a cleaning end leg 42 which forms a Putzendkante, to which a plaster layer can be applied.
  • the Wegragschenkel 40 is disposed relative to the base wall 36 at a central region of the base wall 36 and is upwardly away from her. At its upper end, the Wegragschenkel 40 has a projection directed towards the building.
  • the plastering area 38 is Thus, from the outside of the Wegragschenkels 40, from the Putzendschenkel 42, formed by the Wegragschenkel 40 and Putzendschenkel 42 and the Arm michodersgewebeabites 24.
  • the attachment of the plaster strip 32 corresponds to the reference to Fig. 1 described attachment with the difference that the plaster strip 32 is a little less inserted into the gap between the window or door frame and insulation until the approximately centrally disposed Wegragschenkel 40 rests against the outside of the insulation.
  • the adhesive strip 8 with its lower adhesive side directed towards the window or door frame is also fastened to the plaster molding strip 32 and, due to its slotted design, can easily compensate for changes in distance while maintaining a reliable sealing function.
  • bar 46 includes an inner Wegragschenkel 54 and an outer Wegragschenkel 56, both of which extend from the respective left and right end of the base wall 50 upwards, wherein the respective upper ends of the Wegragschenkel 54, 56 with each to the opposite Wegragschenkel 56, 54 directed towards undercuts are formed.
  • a projection is provided at the top of the base wall 50 upwards.
  • bar 46 is formed without Arm michsgewebeabêt.
  • shown bar 46 may form the transition between a first and a second wall having, for example, a layer of ground plaster, are mounted on the tile by means of a layer of tile adhesive.
  • the Wegragschenkel 44 and 46 are formed quite short, and there is no Arm michsgewebeabêt provided.
  • a grout is introduced, which forms a permanent anchorage between the tile and the strip 46.
  • the briefly formed Wegragschenkel 54 and 56 allow the introduction of grout even with a narrow gap between the bar 46 and the tile.
  • the plaster strips 2 and 32 so also allows for the bar 46 of the slotted foam plastic adhesive strips 8 a compensation of changes in distance while maintaining the sealing function.
  • the plaster strip 58 according to Fig. 4 comprises a fixing portion 60 having, as viewed from below upward, an adhesive strip 66, a building component-side base wall 62, the slotted foamed plastic adhesive strip 8 and a building or heat-insulating side wall 68.
  • the building component-side base wall 66 and the building or thermal insulation-side wall 68 are shown horizontally, and the building-constituent-side base wall 62 is in an upright side wall, with its upwardly inwardly projecting latching projection 64, the left End of the building or thermal insulation-side wall 68 surrounds.
  • the adhesive strip 66 is adhered with its upper adhesive side to the underside of the building component-side base wall 62 and extends over a large part of the width thereof.
  • the building component-side base wall 62 forms, to the right of the adhesive strip 66, a step downwards, the right end of which is detachably connected to the protection flap 28 by means of a break-off material bridge 72.
  • the building or thermal insulation-side wall 68 merges into an upright Wegragschenkel 71, to which by means of an ultrasonic welding 26 Arm michsgewebeabêt 24 is attached.
  • This Wegragschenkel 71 has a stepped course downwards and is also connected via a break-off material bridge 72 separable with the protective flap 28.
  • the stepped-formed plastering area 70 is thus formed by the right side of the Wegragschenkels 71 and the upper and right sides of the stepped lower connecting portion.
  • the plastering area 70 is provided with a channel profiling 22.
  • the lower adhesive side of the adhesive strip 66 is intended for bonding to the first building component.
  • the plaster strip 58 is cut to the appropriate length predetermined by the dimensions of the window or door opening, attached to the window or door opening and glued to the surface with the adhesive strip 66. Then the thermal insulation is applied to the building wall fastened accordingly, so that it rests with its front side on the building or thermal insulation-side wall 68 of the plaster strip 58 and the leg 71 rests on its front or is arranged in front of it.
  • the strip 74 which may also be referred to as a skirt 74, comprises a fixing region 76 with a horizontal base wall 78, with an inner Wegragschenkel 80 projecting upwards from the left end and with an outer Wegragschenkel upwardly away from the right end thereof Wegragschenkel 82 may be formed a break-off material bridge 84 in order to cancel their upper area accordingly.
  • Wegragschenkel 80, 82 a Einsteckraum is formed, in the above from an edge of an insulating board, a sheet or a similar trim part can be added. This edge may be adhesively secured by means of an adhesive strip 86 attached to the base wall 78.
  • the outside of such an insulating board, such a sheet or such a similar trim part can be plastered, wherein the plaster layer can extend to the end of the plaster formed by the left end of the break-material bridge 30.
  • the base wall 78 of the slotted foam plastic adhesive strip 8 is fixed with its upper adhesive side, its lower adhesive side is for sticking to a first building component, in particular to a window or door frame, to a window sill, to a beam, to a metal connection or intended for a Lisene.
  • the strip 74 is pushed onto the edge of the insulating board, the sheet metal or the similar covering part, that this is taken up by the Einutzraum formed by the Wegragschenkel 80 and 82 and by the base wall 78 and bonded to the adhesive strip 86. Then, the insulation board, sheet metal or similar trim panel is attached to the building wall accordingly, and the lower adhesive side of the slotted foam plastic adhesive strip 8 is glued to the first building inventory. Then it can still be plastered, but it does not have to.
  • the bar 90 of the Fig. 6 which may also be referred to as edge strip 90, largely corresponds to the bar 74 Fig. 5 and like elements are identified by like reference numerals.
  • a flexible sealing lip 101 is provided at the outer lower end of the base wall 78, which protrudes obliquely forward, and instead of a wide slotted foam plastic adhesive strip two narrower slotted foam plastic adhesive strips 94 are provided adjacent to each other at the bottom of Base wall 78 are glued. These narrower foamed plastic adhesive strips 54 also have a first slot 96, a second slot 98, and a connecting portion 100, and they are the same except for the narrower width.
  • the attachment of the bar 90 corresponds to that with reference to Fig. 5 described attachment of the bar 74th
  • the bar 104 which may also be referred to as a skirt 104, represents a simple embodiment of the strip. It has a fixing region 106 which is formed by a horizontal base wall 78 and Wrag legs 80 and 82 which project upwardly from the side ends of the base wall 78 , In this case, the inner Wegragschenkel 82 is a bit shorter than the outer Wegragschenkel 80 is formed. Through the base wall 78 and the two Wegragschenkel 80 and 82, a receiving space for the edge of an insulating board, a sheet or a similar trim part is formed. At the bottom of the base wall 78 of the slotted foam plastic adhesive strips 8 is glued with its upper adhesive side. Its lower adhesive side is intended for adhering to a building component, in particular to a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a Lisene.
  • the attachment 104 of this bar corresponds to that with reference to Fig. 5 and the strip 74 described attachment, which in contrast thereto without sticking to the insulating board, the sheet metal or the similar trim part is plugged, and in contrast to the case 74 optional plastering completely omitted here.
  • bar 108 shown which may also be referred to as edge strip 108, comprises a fixing area 110 having a horizontal base wall 78, an inner Wegragschenkel upwardly away from the left end portion 80 and an outer Wegragschenkel upwardly away from the right end portion a narrow in the present embodiment slotted foam plastic adhesive strip 94 which is glued with its lower adhesive side to the top of the base wall 78.
  • a thermal insulation board 114 which is adhered to the upper adhesive side of the foam plastic adhesive strip 94 and inserted into the receiving space formed by the Wegragschenkel 80 and 82 and the base wall 78.
  • the outer Wegragschenkel 82 is provided with a Abbrechmaterial Kunststoff 84 and has at its upper end a detachably secured thereto via a further break-off material bridge 30 protective tab 28, for the case of optional plastering.
  • an adhesive strip 112 is provided, by means of which the strip 110 can be adhered to a first building component such as a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a Lisene.
  • the strip 110 has a flexible sealing lip 101, which protrudes obliquely outwards in particular from the right-hand end region of the base wall 78. It can be made of a compared to the base material of the strip 110 softer plastic material, eg. B. by way of extrusion.
  • the compensation of the changes in distance is not realized in the strip 110 by a slotted foam plastic strips adhered directly to the first building component (window or door frame, sill, beams, metal connection or slats), but by a foam plastic adhesive strip 94, which is disposed between strip 110, in particular its base wall 78, and the thermal insulation board 114 and each bonded thereto.
  • a sheet metal or a similar trim part of the strip 110 can be enclosed.
  • end rail 116 includes an angle rail 118 and an outer strip 126 connected thereto.
  • the angle rail 118 has a first leg 120, which is provided for abutment on a building, not shown here, for example on a wall, and which can be attached thereto, for example, by bolted bolts or screws, and a second, substantially horizontally extending Leg 122, which attaches to the underside of the first leg 120, continues horizontally outwardly therefrom and at its end remote from the wall has a step 124 down.
  • the outer bar 126 furthermore has a substantially horizontally extending end-side limb 128 and an upwardly projecting outer limb 130 connected thereto via a transition region 132.
  • the closure-end limb 128 is above the step 124 of the second limb 122 of the angle rail 118 arranged and glued by means of a slotted foam adhesive strip 8 on the recessed down Jardinnend Scheme 124.
  • the top of the second leg 122 except for the portion of the step 124) and the top of the end face leg 128 according to FIG Fig. 9 (a) a level.
  • the transition region 132 between the end-face leg 128 and outer leg 130 is rounded in the present embodiment and describes approximately a half or two-thirds circle with an opening obliquely inwardly above, so that here in the transverse direction an insertion region for a connector is formed.
  • a channel profiling 134 is formed in each case, and the right outer wall region of the transitional region 132 forms a plaster removal edge or a plaster end side.
  • a drip lip 136 is provided which extends obliquely inwardly downwardly from the right lower end portion of the transition portion 132. Such a drip-nose lip 136 ensures that the underside of the angle rail 118 remains dry and that the proportion of water which can reach the foam plastic adhesive strip 8 is minimized.
  • angle rail 118 When using the end rail 116, one normally operates such that, optionally after cutting the end rail 116 to the appropriate predetermined length, first the angle rail 118 is secured to the building wall, usually a plurality of angle rails 118 are fastened one after the other along the length of the wall where overlaps can be used at the transitions, or where connectors that engage the transition regions 132 are attached at the junctions, each connecting two adjacent end rails 116 together.
  • the outer bar 126 is glued, usually several, one after the other along the length of the angle rails 118. Then the thermal insulations are introduced, so that they rest with their building side on the first leg 120 and above the wall and that they rest with the underside on the second leg 122 of the angle rail 118 and the end-face leg 128.
  • the insulation of the outer leg 130 can be pivoted together with Arm michsgewebeabêt 24 to the outside. The insulation is fixed in the usual way on the wall.
  • All cleaning strips 2, 32, 58, strips 46, 74, 90, 104, 108 and end rails 116 described have in common that a foam plastic adhesive strip slotted as described above is used to compensate for changes in distance which may occur in particular as a result of temperature fluctuations.
  • This can be made of a suitable material such as polyurethane and polyethylene.
  • the slitting of the foam plastic adhesive strip can be carried out at any time during the production process of the cleaning strips 2, 32, 58, the strips 46, 74, 90, 104, 108 and the end rails 116, for example, in the production of the foam plastic adhesive strip or only along with the extrusion.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Leiste.The invention relates to a bar.

Beim Bau von Gebäuden wird in der Regel so vorgegangen, dass Fensterstöcke und Türstöcke, das sind die fest mit dem Bauwerk verbundenen feststehenden Fenster- oder Türrahmen, in die entsprechenden Wandöffnungen des Rohbaus eingesetzt und dort befestigt werden. In einer späteren Phase wird der Rohbau außen und innen verputzt. Hierbei ist insbesondere an der Außenseite des Bauwerks der Anschluss des Putzes an den Fensterstock oder Türstock an die kritische Stelle, weil der Putz stirnseitig an das Material des Fensterstocks oder Türstocks anstößt und dort keine perfekte Bindung eingeht. Da der Putz beim Trocknen etwas schwindet, da Fenster- und Türstöcke Erschütterungen ausgesetzt sind, beispielsweise durch heftiges Zuschlagen der Fenster oder Türen, und da solche Bauwerksecken zudem hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, besteht die Gefahr, dass- sieh ein Riss oder Spalt zwischen-dem Putz und dem Fenster- oder Türstock bildet. Hier kann dann Feuchtigkeit eindringen, die auf Dauer den Fensterstock, den Türstock oder den Putz oder die Dämmung schädigt, beispielsweise zur Ausbröckelung des Putzes führt. Daher werden häufig Anputzleisten am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock zum Putz vorgesehen, die den Fenster- oder Türstock vom Putz entkoppeln und gleichzeitig eine Abdichtung dazwischen bereitstellen. Eine solche Anputzleiste ist beispielsweise aus der EP 0 875 641 A2 bekannt.In the construction of buildings is usually proceeded so that window bars and door frames, which are firmly connected to the building fixed window or door frame, are inserted into the corresponding wall openings of the shell and fastened there. In a later phase, the shell is plastered outside and inside. Here, in particular on the outside of the structure of the connection of the plaster to the window sash or door frame to the critical point, because the plaster abuts the front of the material of the window sash or door sill and there does not form a perfect bond. Since the plaster shrinks slightly during drying, since window and door sills are subjected to shocks, for example by violently slamming the windows or doors, and since such building corners are also exposed to high temperature fluctuations, there is a risk that a crack or gap between them Plaster and the window or door frame forms. Here moisture can then penetrate, which permanently damages the window floor, the door frame or the plaster or the insulation, for example leads to crumbling of the plaster. For this reason, plaster moldings are often provided at the transition between the window or door frame to the plaster, which decouple the window or door frame from the plaster and at the same time provide a seal therebetween. Such a plaster strip is for example from the EP 0 875 641 A2 known.

Eine ganz ähnliche Problematik ergibt sich bei Endbereichen von Bauwerkswärmedämmungen und Bauwerksschalldämmungen. Bauwerke werden heutzutage mehr und mehr auf ihrer Außenseite mit Wärmedämmungen versehen, die beispielsweise aus Hartschaumstoff oder Faserplatten bestehen. Eine Wärmedämmung auf Bauwerkswänden hat normalerweise ein unteres Ende etwas oberhalb der Oberfläche des Erdreichs oder einer Erdreichbefestigung, das bzw. die an die Bauwerkswand heranreicht. Das untere Ende der Wärmedämmung ist ein kritischer Bereich, weil dort von unten her Feuchtigkeit zwischen die Bauwerkswand und die Wärmedämmung und zwischen die Wärmedämmung und den äußeren Putz eindringen kann, was Schäden bis zu hin zu abbröckelndem Putz nach sich ziehen kann. Daher werden im unteren Endbereich der Wärmedämmung häufig Abschlussschienen eingesetzt, die mit einem ersten Schenkel an dem Bauwerk befestigt werden und auf deren zweitem Schenkel die Dämmung mit ihrer Abschluss-Stirnseite aufliegt. Da die Außenseite von solchen Dämmungsplatten häufig mit äußerem Putz versehen wird, muss durch eine solche Abschlussschiene ein zuverlässiger Putzabschluss gewährleistet werden, um Risse im Putz und gar ein Ausbröckeln des Putzes zu vermeiden. Eine solche Abschlussleiste ist beispielsweise aus der DE 195 39 526 A1 bekannt.A similar problem arises in the case of end sections of structural insulations and structural sound insulation. Structures are nowadays more and more provided on their outside with thermal insulation, which consist for example of rigid foam or fiberboard. Thermal insulation on building walls usually has a lower end just above the surface of the soil or a soil attachment approaching the building wall. The lower end of the thermal insulation is a critical area because moisture can penetrate from underneath between the building wall and the thermal insulation and between the thermal insulation and the outer plaster, which can lead to damage up to crumbling plaster. Therefore, in the lower end of the thermal insulation often end rails are used, which are attached with a first leg to the building and on the second leg, the insulation rests with its end face. Since the outside of such insulation panels is often provided with external plaster, such a finishing rail must be a reliable plaster finish be ensured in order to avoid cracks in the plaster and even a crumbling of the plaster. Such a termination bar is for example from the DE 195 39 526 A1 known.

Die EP 1 808 565 A1 zeigt in den Ausführungsbeispielen der Figuren 20 und 22 eine Profilleiste mit einem blockförmigen Schaumklebeband, das an den beiden gegenüberliegenden Seiten angebrachte Schnitte oder Schlitze aufweist, die derart im Schaumklebeband liegen, dass sich dieses in der Art einer Ziehharmonika anpassen kann, wenn sich das Gebäudebauteil und die Profilleiste relativ zueinander bewegen. An der Oberseite der Basiswand dieser Profilleiste ist ein schräg einwärts geneigter Einputzschenkel angeordnet, der sich besonders für einen Einsatz bei einer schräg verputzten Leibung eignet. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 zeigt die EP 1 808 565 A1 eine Profilleiste mit einer ebenen Befestigungsbasis, die mittels eines äußeren und eines inneren Montagestreifens an der Außenfläche des Gebäude-Einbauteils befestigt ist. Zwischen den beiden Montagestreifen ist ein Schaumklebeband als Abdichtung dicht eingeklebt. Die Profilleiste enthält rechtwinklig zur Befestigungsbasis einen äußeren und einen inneren Aufnahmeschenkel, zwischen denen eine Trockenbauplatte aufgenommen ist. Bei keinem dieser Ausführungsbeispiele ist oberhalb der Basiswand ein Schaumkunststoff-Klebestreifen vorgesehen.The EP 1 808 565 A1 shows in the embodiments of Figures 20 and 22 a profile strip with a block-shaped foam adhesive tape having attached to the two opposite sides cuts or slots that are so in the foam tape that this can adapt in the manner of a concertina when the building component and move the profile strip relative to each other. At the top of the base wall of this profile strip an obliquely inwardly inclined Einputzschenkel is arranged, which is particularly suitable for use in an obliquely plastered reveal. In the embodiment of FIG. 8 show the EP 1 808 565 A1 a profile strip with a planar mounting base, which is fastened by means of an outer and an inner mounting strip on the outer surface of the building fixture. Between the two mounting strips a foam tape is tightly glued as a seal. The profile strip contains at right angles to the mounting base an outer and an inner receiving leg, between which a drywall is added. In none of these embodiments, a foam plastic adhesive strip is provided above the base wall.

Aus der EP 1 920 690 A2 ist ein Übergang zwischen Bade- oder Duschwanne einerseits und mit Fliesen oder Platten versehener Wand andererseits gezeigt. An diesem Übergang kommt ein längliches Streifenprofil zum Einsatz, an dessen Unterseite ein erster Dichtstreifen und an dessen Oberseite ein doppelseitiger Klebestreifen oder Klebeblock vorgesehen ist.From the EP 1 920 690 A2 is a transition between bath or shower tray on the one hand and provided with tiles or plates wall on the other hand shown. At this transition, an elongated strip profile is used, on the underside of a first sealing strip and at the top of a double-sided adhesive strip or adhesive block is provided.

Bei Anputzleisten, Leisten und Abschlussschienen, die in der Lage sind, Geometrieänderungen in Folge von großen Temperaturschwankungen, beispielsweise Vergrößerungen oder Verkleinerungen eines Spalts, in den die Anputzleiste eingesetzt ist, auszugleichen, ergibt sich häufig das Problem, dass diese teuer in der Herstellung sind.In the case of plaster moldings, moldings and finishing rails which are able to compensate for changes in geometry as a result of large temperature fluctuations, for example enlargements or reductions of a gap into which the plaster mold is inserted, there is often the problem that these are expensive to manufacture.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Leiste bereitzustellen, die auch bei hohen Temperaturschwankungen den Gebäudeübergang bzw. den Gebäudeendbereich sicher abdichten und ein Eindringen von Feuchtigkeit zuverlässig verhindern, und die gleichzeitig kostengünstig herstellbar sind.It is therefore an object of the present invention to provide a strip that reliably seal the building transition or the building end area even at high temperature fluctuations and reliably prevent ingress of moisture, and which are also inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is solved by the subject matter of independent claim 1. Advantageous developments emerge from the dependent claims.

Die Erfindung betrifft eine Leiste zur Anbringung an einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene, wie sie in Anspruch 1 definiert ist. Diese Leiste umfasst einen Schaumkunststoff-Klebestreifen mit einer ersten Klebeseite, mit einer zweiten, der ersten Klebeseite gegenüberliegenden zweiten Klebeseite, mit einer Innenseite und mit einer Außenseite; wobei die Innenseite und/oder die Außenseite des Schaumkunststoff-Klebestreifens wenigstens einen Schlitz aufweist, um eine Abstandsänderung zwischen erster und zweiter Klebeseite des Schaumkunststoff-Klebestreifens zu ermöglichen.The invention relates to a bar for attachment to a window or door frame, a sill, a beam, a metal connection or a Lisene, as defined in claim 1. This strip comprises a foam plastic adhesive strip with a first adhesive side, with a second, second adhesive side opposite the first adhesive side, with an inner side and with an outer side; wherein the inside and / or the outside of the foam plastic adhesive strip has at least one slot to allow a change in distance between the first and second adhesive side of the foam plastic adhesive strip.

Mit einer solchen erfindungsgemäßen Leiste können insbesondere temperaturbedingte Abstandsänderungen unter Beibehaltung der Dichtwirkung zuverlässig kompensiert werden, ohne dass Feuchtigkeit eindringen kann.With such a strip according to the invention in particular temperature-induced changes in distance can be reliably compensated while maintaining the sealing effect without moisture can penetrate.

Diese Bewegungsaufnahme kann erfindungsgemäß auf einfache Weise erreicht werden, ohne eine komplexe Struktur der Leiste, z.B. eine zweiteilige Ausbildung der Leiste, vorsehen zu müssen, indem der Schaumkunststoff-Klebestreifen eingeschlitzt bzw. mit wenigstens einem Schlitz versehen wird.This movement absorption can be achieved according to the invention in a simple manner, without a complex structure of the strip, e.g. a two-part design of the bar, to provide by the foam plastic adhesive strip is slotted or provided with at least one slot.

Dieses Einschlitzen des Schaumkunststoff-Klebestreifens kann zu einem beliebigen Zeitpunkt während des Produktionsprozesses der Leiste erfolgen, z.B. gleich bei der Herstellung des Schaumkunststoff-Klebestreifens oder erst zusammen mit der Extrusion.This slitting of the foam plastic adhesive strip can be done at any time during the production process of the strip, e.g. same in the production of the foam plastic adhesive strip or only together with the extrusion.

Wenn das Einschlitzen des Schaumkunststoff-Klebestreifens gleich bei der Herstellung des Schaumkunststoff-Klebestreifens erfolgt, sind hohe Produktionsgeschwindigkeiten möglich.If the slitting of the foam plastic adhesive strip takes place immediately during the production of the foam plastic adhesive strip, high production speeds are possible.

Wenn das Einschlitzen des Schaumkunststoff-Klebestreifens bei der Extrusion des Grundkörpers der Leiste erfolgt, wird bei der Zuführung des Schaumkunststoff-Klebestreifens zur Vereinigung mit dem Grundkörper der Leiste mittels wenigstens einer Klinge oder eines Messers der wenigstens eine Schlitz in den Schaumkunststoff-Klebestreifen eingebracht. Dabei werden deutlich geringere Produktionsgeschwindigkeiten erzielt, als dies beim Einschlitzen des Schaumkunststoff-Klebestreifens gleich bei der Herstellung des Schaumkunststoff-Klebestreifens möglich ist.If the slitting of the foam plastic adhesive strip takes place during extrusion of the main body of the strip, at least one slit is introduced into the foam plastic adhesive strip when the foamed plastic adhesive strip is brought into contact with the main body of the strip by means of at least one blade or knife. In this case, significantly lower production speeds are achieved than is possible when slotting the foam plastic adhesive strip equal in the production of the foam plastic adhesive strip.

Gemäß einer der Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis kann eine solche Abstandsänderung, wie sie bei Leisten, bei denen ein beidseitig klebender Klebestreifen eingesetzt wird, regelmäßig vorkommen, nun nicht durch einen Expansionsstreifen mit verzögerter Expansionsfähigkeit, nicht durch eine zweiteilige Ausführung Leiste, z. B. mit einer sog. Teleskopverbindung ermöglicht werden, sondern dadurch, dass einfach der ohnehin schon vorhandene Klebestreifen als Klebestreifen aus geeignetem Schaumkunststoffmaterial ausgeführt wird und dadurch, dass dieser seitlich geschlitzt wird. Der Schaumkunststoff sollte dafür eine ausreichende Materialstärke, z.B. von 2 - 5 mm aufweisen.According to one of the invention underlying knowledge, such a change in spacing, as they regularly occur in strips in which a double-sided adhesive tape is used, not by an expansion strip with delayed expansion capability, not by a two-part design bar, z. B. with a so-called. Telescope connection allows but in that simply the already existing adhesive strip is designed as an adhesive strip made of suitable foam plastic material and in that it is laterally slotted. The foam plastic should have sufficient material thickness, eg from 2 to 5 mm.

Eine solche Leiste ist kostengünstig herstellbar. Das Einbringen der Schlitze kann automatisiert während der Herstellung erfolgen, sodass die Leiste schon mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen an der Baustelle eintrifft. Alternativ dazu ist denkbar, dass solche Schlitze mit einem geeigneten Werkzeug auch direkt an der Baustelle in die Leiste eingebracht werden.Such a bar is inexpensive to produce. The insertion of the slots can be automated during manufacture, so that the bar already arrives at the construction site with a slotted foam plastic tape. Alternatively, it is conceivable that such slots are introduced with a suitable tool also directly at the site in the bar.

Die erfindungsmäße Leiste weist eine Basiswand auf und kann zwei voneinander beabstandete Wegragschenkel zum einfassenden Aufnehmen des Rands einer Dämmplatte, eines Blechs oder eines ähnlichen Verkleidungsteils aufweisen. Eine solche Leiste kann auf einfache Weise auf den Rand einer Dämmplatte, eines Blechs oder eines ähnlichen Verkleidungsteils aufgesteckt werden, fasst diesen zuverlässig ein und verhindert ein Eindringen von Feuchtigkeit.The strip according to the invention has a base wall and may have two spaced-apart Wegragschenkel for captively receiving the edge of an insulating panel, a sheet or a similar trim panel. Such a bar can be plugged easily on the edge of an insulating board, a sheet or similar trim panel, this includes a reliable and prevents moisture ingress.

Bei der erfindungsgemäßen Leiste ist der Schaumkunststoff-Klebestreifen mit seiner ersten Klebeseite an der Basiswand angeklebt, und die zweite Klebeseite des Schaumkunststoff-Klebestreifens ist zum Ankleben an den Rand der Dämmplatte, des Blechs oder des ähnlichen Verkleidungsteils bestimmt.In the strip according to the invention, the foam plastic adhesive strip is glued with its first adhesive side to the base wall, and the second adhesive side of the foam plastic adhesive strip is intended for adhering to the edge of the insulating panel, the sheet or similar trim part.

Dabei kann ein zusätzlicher Klebestreifen vorgesehen sein, der mit seiner ersten Klebeseite an der Basiswand angeklebt ist und dessen zweite Seite zur klebenden Verbindung oder zur dichtenden Anlage an den Fenster- oder Türrahmen, an die Fensterbank, an den Balken, an die Metallverbindung oder an die Lisene bestimmt ist.In this case, an additional adhesive strip may be provided, which is glued with its first adhesive side to the base wall and the second side for adhesive connection or for sealing contact with the window or door frame, to the sill, to the beam, to the metal connection or to the Lisene is determined.

Die folgenden Ausführungsformen betreffen jeweils den Schaumkunststoff-Klebestreifen, und sie beziehen sich auf die erfindungsgemäße Leiste.The following embodiments each relate to the foamed plastic adhesive strips, and they relate to the inventive strip.

Die Richtung des wenigstens einen Schlitzes kann im Wesentlichen parallel zur ersten und/oder zweiten Klebeseite des Schaumkunststoff-Klebestreifens liegen. Dieser wenigstens eine Schlitz kann einfach eingebracht werden und kompensiert temperaturbedingte Abstandsänderungen zuverlässig.The direction of the at least one slot may be substantially parallel to the first and / or second adhesive side of the foam plastic adhesive strip. This at least one slot can be easily inserted and compensates for temperature-related distance changes reliably.

Der Schaumkunststoff-Klebestreifen kann einen ersten Schlitz an seiner Innenseite und einen zweiten Schlitz an seiner Außenseite aufweisen. Der erste und der zweite Schlitz können an unterschiedlichen Positionen zwischen erster und zweiter Klebeseite des Schaumkunststoff-Klebestreifens angeordnet sein. Durch das Vorsehen von zwei Schlitzen können noch größere Abstandsänderungen kompensiert werden, als dies mit nur einem Schlitz möglich ist. Es versteht sich von selbst, dass auch drei oder mehr Schlitze vorhanden sein können.The foam plastic adhesive strip may have a first slot on its inside and a second slot on its outside. The first and the second slot can on be arranged at different positions between the first and second adhesive side of the foam plastic adhesive strip. By providing two slots even larger changes in distance can be compensated than is possible with only one slot. It goes without saying that three or more slots can also be present.

Gemäß einer weiteren, einfach herstellbaren Ausführungsform, die in der Lage ist, große, insbesondere temperaturbedingte Abstandsänderungen unter Beibehaltung der Dichtwirkung zuverlässig zu kompensieren, ist der erste Schlitz an einer Position angeordnet, die etwa einem Drittel der Gesamtdicke/-stärke des Klebestreifens, von erster Klebeseite zu zweiter Klebeseite hin gesehen, entspricht, und der zweite Schlitz kann an einer Position angeordnet sein, die etwa zwei Dritteln der Gesamtdicke/-stärke des Klebestreifens, von erster zu zweiter Klebeseite hin gesehen entspricht.According to another, easily manufactured embodiment, which is able to reliably compensate for large, in particular temperature-related changes in distance while maintaining the sealing effect, the first slot is arranged at a position which is about one third of the total thickness / thickness of the adhesive strip, of the first Adjacent adhesive side to the second adhesive side corresponds, and the second slot may be disposed at a position corresponding to about two-thirds of the total thickness / thickness of the adhesive strip, as seen from the first to second adhesive side.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der zwischen dem ersten Schlitz und dem zweiten Schlitz angeordnete Verbindungsbereich des Schaumkunststoff-Klebestreifens zwischen einer Anliegeposition, in der er an den benachbarten Bereichen des Schaumkunststoff-Klebestreifens anliegt, und einer auseinandergezogenen Position, in der er einen schrägen Verlauf mit Zwischenräumen zu den benachbarten Bereichen des Schaumkunststoff-Klebestreifens aufweist, bewegbar. Durch diese Ausführungsform können große, insbesondere temperaturbedingte Abstandsänderungen unter Beibehaltung der Dichtwirkung zuverlässig kompensiert werden. Gleichzeitig ist ein solcher Schaumkunststoff-Klebestreifen einfach herstellbar, robust und langlebig.According to a further embodiment, the connection region of the foam plastic adhesive strip arranged between the first slot and the second slot is between an abutment position in which it bears against the adjacent regions of the foam plastic adhesive strip and an exploded position in which it has an oblique course with gaps to the adjacent areas of the foam plastic adhesive strip, movable. By this embodiment, large, in particular temperature-induced changes in distance while maintaining the sealing effect can be reliably compensated. At the same time, such a foam plastic adhesive strip is easy to produce, robust and durable.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung hat der Schaumkunststoff-Klebestreifen in der auseinandergezogenen Position im Querschnitt eine Z-Form oder eine umgekehrte Z-Form.According to another embodiment of the invention, the expanded plastic adhesive strip in the exploded position has a Z-shape or an inverted Z-shape in cross-section.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich der wenigstens eine Schlitz von der Außen- bzw. Innenseite bis zu einer Breitenposition nahe der jeweils gegenüberliegenden Innen- bzw. Außenseite, insbesondere zu einer Breitenposition, die im Wesentlichen bei zwei Dritteln auf dem Weg von der Außen- bzw. Innenseite zu der jeweils gegenüberliegenden Innen- bzw. Außenseite liegt.According to a further embodiment, the at least one slot extends from the outer or inner side to a width position near the respectively opposite inner or outer side, in particular to a width position substantially two thirds on the way from the outer or inner side Inner side to the respective opposite inner or outer side.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der Schaumkunststoff-Klebestreifen Polyurethan oder Polyethylen auf, insbesondere geschäumtes Polyurethan oder geschäumtes Polyethylen.According to a further embodiment of the invention, the foam plastic adhesive strip comprises polyurethane or polyethylene, in particular foamed polyurethane or foamed polyethylene.

Um die Dichtwirkung und die Befestigung (bei der Anputzleiste zwischen Basisbereich und erstem Gebäude-Bestandteil, bei der Leiste zwischen Leiste einerseits und Fenster- oder Türrahmen, Fensterbank, Balken, Metallverbindung oder Lisene andererseits und bei der Abschlussschiene zwischen Winkelschiene und Außenleiste) zu erhöhen und die Dichtwirkung noch sicherer zu machen, können zwei oder mehr Schaumkunststoff-Klebestreifen nebeneinander angeordnet sein.In order to increase the sealing effect and the attachment (in the plaster molding between the base area and the first building component, in the strip between bar on the one hand and window or door frame, windowsill, beams, metal connection or Lisene other hand, and the finishing rail between angle rail and outer bar) and To make the sealing effect even safer, two or more foam plastic adhesive strips can be arranged side by side.

Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen Fenster- oder Türrahmen, Fensterbank, Balken, Metallverbindung oder Lisene auf der einen Seite und Dämmplatte, Blech oder ähnlichem Verkleidungsteil auf der anderen Seite, wie er in Anspruch 11 definiert ist. Ein solcher Übergang ist somit zuverlässig abgedichtet, ohne dass Feuchtigkeit eindringen kann, unabhängig von insbesondere temperaturbedingt auftretenden Abstandsänderungen. Die Leiste nimmt den Rand der Dämmplatte, des Blechs oder des ähnlichen Verkleidungsteils auf.The invention also relates to a transition between window or door frame, sill, beam, metal connection or Lisene on the one hand and insulation board, sheet or similar trim part on the other side, as defined in claim 11. Such a transition is thus reliably sealed, without moisture can penetrate, regardless of particular temperature-induced changes in distance. The strip takes up the edge of the insulating board, the sheet metal or similar trim part.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.

  • Figur 1 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste gemäß eines ersten, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 1 (b) zeigt eine Seitenansicht der Anputzleiste aus Figur 1 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 2 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 2 (b) zeigt eine Seitenansicht der Anputzleiste aus Figur 2 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 3 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Leiste gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 3 (b) zeigt eine Seitenansicht der Leiste aus Figur 3 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 4 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Leiste gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 4 (b) zeigt eine Seitenansicht der Leiste aus Figur 4 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 5 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 5 (b) zeigt eine Seitenansicht der Anputzleiste aus Figur 5 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 6 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 6 (b) zeigt eine Seitenansicht der Anputzleiste aus Figur 6 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 7 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Leiste gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 7 (b) zeigt eine Seitenansicht der Leiste aus Figur 7 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
  • Figur 8 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Leiste gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 8 (b) zeigt eine Seitenansicht der Leiste aus Figur 8 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position; und
  • Figur 9 (a) zeigt eine Seitenansicht einer Abschluss-Schiene gemäß eines weiteren, nicht von den Patentansprüchen abgedeckten Ausführungsbeispiels, mit einem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in seiner Anliegeposition, und Figur 9 (b) zeigt eine Seitenansicht der Abschluss-Schiene aus Figur 9 (a) mit dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen in auseinandergezogener Position;
The invention is explained in more detail by means of embodiments with reference to the accompanying figures.
  • FIG. 1 (a) shows a side view of a grout according to a first, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 1 (b) shows a side view of the plaster molding FIG. 1 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 2 (a) shows a side view of a plaster molding according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 2 (b) shows a side view of the plaster molding FIG. 2 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 3 (a) shows a side view of a strip according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 3 (b) shows a side view of the bar FIG. 3 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 4 (a) shows a side view of a strip according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in his lying position, and FIG. 4 (b) shows a side view of the bar FIG. 4 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 5 (a) shows a side view of a plaster molding according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 5 (b) shows a side view of the plaster molding FIG. 5 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 6 (a) shows a side view of a plaster molding according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 6 (b) shows a side view of the plaster molding FIG. 6 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 7 (a) shows a side view of a strip according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 7 (b) shows a side view of the bar FIG. 7 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;
  • FIG. 8 (a) shows a side view of a strip according to an embodiment of the invention, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 8 (b) shows a side view of the bar FIG. 8 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position; and
  • FIG. 9 (a) shows a side view of a closure rail according to another, not covered by the claims embodiment, with a slotted foam plastic adhesive strip in its resting position, and FIG. 9 (b) shows a side view of the end rail FIG. 9 (a) with the slotted foam plastic adhesive strip in exploded position;

Die Figuren 1 bis 6 und 8 zeigen die Leisten jeweils im Auslieferungszustand, bei dem die streifenförmige Schutzlasche noch nicht abgetrennt worden ist.The FIGS. 1 to 6 and 8th show the strips in each case in the delivery state, in which the strip-shaped protective flap has not yet been separated.

Die in Fig. 1 exemplarisch dargestellte Anputzleiste 2 umfasst einen Festlegungsbereich 4, einen Anputzbereich 16 mit einem Armierungsgewebeabschnitt 24 und eine streifenförmige Schutzlasche 28.In the Fig. 1 Anputzleiste 2 shown by way of example comprises a fixing area 4, a plastering area 16 with a reinforcing fabric section 24 and a strip-like protective strip 28.

Der Festlegungsbereich 4 und der Anputzbereich 16 sind integral miteinander ausgebildet, so dass die vorliegende Anputzleiste 2 auch als einstückige Anputzleiste 2 bezeichnet werden kann.The fixing area 4 and the plastering area 16 are integrally formed with each other, so that the present plaster strip 2 can also be referred to as a one-piece plaster strip 2.

Die streifenförmige Schutzlasche 28 ist mittels einer Abbrech-Materialbrücke 30 mit einer Putzendseite 20 des Anputzbereichs 16 verbunden. Die streifenförmige Schutzlasche 28 verfügt noch über einen Abstandssteg, der im Montagezustand der Anputzleiste 2 an der Außenseite eines ersten Gebäude-Bestandteils anliegen kann.The strip-shaped protective tab 28 is connected by means of a break-off material bridge 30 with a cleaning end side 20 of the plastering area 16. The strip-shaped protective strip 28 still has a spacer web which, in the assembled state of the plastering strip 2, can rest on the outside of a first building component.

Der Festlegungsbereich 4, der Anputzbereich 16 und die streifenförmige Schutzlasche 28 sind gemeinsam im Wege der Extrusion hergestellt worden.The fixing area 4, the plastering area 16 and the strip-shaped protective strip 28 have been produced jointly by way of extrusion.

Der Festlegungsbereich 4wird vorliegend von einer in Fig. 1 waagrecht verlaufenden Basiswand 6 und einem daran angeklebten, geschlitzten Schaumstoff-Klebestreifen 8 gebildet, der zur klebenden Befestigung an einem ersten Gebäude-Bestandteil, beispielsweise einem Fenster- oder Türrahmen, bestimmt ist. Das erste Gebäude-Bestandteil, an dem der Schaumstoff-Klebestreifen 8 angeklebt wird, kann auch als Fensterbank, als Balken, als Metallverbindung, oder als Lisene ausgebildet sein.The fixing area 4 is in the present case of a in Fig. 1 horizontally extending base wall 6 and a thereto glued, slotted foam adhesive strips 8 formed, which is intended for adhesive attachment to a first building component, such as a window or door frame. The first building component, to which the foam adhesive strip 8 is adhered, can also be designed as a window sill, as a beam, as a metal connection, or as a lisse.

Der Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 hat eine obere erste Klebeseite, mit der dieser an der Unterseite der Basiswand 6 angeklebt ist, eine untere zweite Klebeseite, die der ersten Klebeseite gegenüberliegt und mit der er an einem ersten Gebäudebestandteil, der als Fenster- oder Türrahmen, als Fensterbank, als Balken, als Metallverbindung oder als Lisene ausgebildet sein kann, angeklebt wird, eine in Richtung Gebäude angeordnete Innenseite, diese liegt in Fig. 1 links, und eine vom Gebäude weg gerichtete Außenseite, diese liegt in Fig. 1 rechts.The foamed plastic adhesive strip 8 has an upper first adhesive side, with which this is adhered to the underside of the base wall 6, a lower second adhesive side, which is opposite to the first adhesive side and with which he on a first building component, as a window or door frame, as Windowsill, can be designed as a beam, as a metal connection or as Lisene, is glued, an arranged towards the building inside, this is located in Fig. 1 left, and an outside facing away from the building, this is located in Fig. 1 right.

In Fig. 1 entspricht die Breite des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 in etwa der Breite der Basiswand 6. Der Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 umfasst einen ersten Schlitz 10, der sich von seiner Innenseite etwa auf Höhe eines Drittels, bezogen auf dessen Gesamtdicke, waagrecht in Richtung zu der gegenüberliegenden Außenseite bis zu einer Breitenposition erstreckt, die etwa zwei Dritteln der Breite des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 entspricht. Des Weiteren ist in den Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 von seiner Außenseite her ein zweiter Schlitz 12 eingebracht, in etwa auf einer Position, die zwei Dritteln der Gesamtdicke des Klebestreifens entspricht und erstreckt sich von der Außenseite waagrecht bis zu einer Breitenposition, die etwa zwei Drittel der Gesamtbreite des des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 entspricht.In Fig. 1 The width of the foam plastic adhesive strip 8 corresponds approximately to the width of the base wall 6. The foam plastic adhesive strip 8 comprises a first slot 10 which extends horizontally from its inner side at the level of one third, relative to its total thickness, towards the opposite outer side extends to a width position which corresponds to about two thirds of the width of the foam plastic adhesive strip 8. Furthermore, in the foam plastic adhesive strip 8, a second slot 12 is introduced from its outside, approximately at a position which is two-thirds of the total thickness of the adhesive strip corresponds to and extends from the outside horizontally to a width position which corresponds to about two-thirds of the total width of the foam plastic adhesive strip 8.

Der zwischen den Schlitzen 10 und 12 gelegene Dickenbereich des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 bildet somit einen Verbindungsbereich 14, welcher den rechten unteren Bereich des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8, der neben dem ersten Schlitz 10 und unter dem rechten Bereich des zweiten Schlitzes 12 liegt und etwa das rechte Drittel der Breite und die zwei unteren Drittel der Dicke des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 einnimmt, mit dem linken oberen Bereich des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8, der neben dem zweiten Schlitz 12 und über dem linken Bereich des ersten Schlitzes 10 liegt und etwa das linke Drittel der Breite und die zwei oberen Drittel der Dicke des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 einnimmt, miteinander verbindet.The thickness range of the foam plastic adhesive strip 8 located between the slots 10 and 12 thus forms a connecting region 14, which is the lower right region of the foam plastic adhesive strip 8, which is adjacent to the first slot 10 and under the right portion of the second slot 12 and about right third of the width and the two bottom thirds of the thickness of the foam plastic adhesive strip 8 occupies, with the left upper portion of the foam plastic adhesive strip 8, which is adjacent to the second slot 12 and over the left portion of the first slot 10 and about the left third the width and the two upper thirds of the thickness of the foam plastic adhesive strip 8 takes, connects together.

Der Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 kann somit Abstandsänderungen zwischen seiner ersten Klebeseite, die an der Basiswand 6 angeklebt ist, und seiner zweiten Klebeseite, die an dem ersten Gebäudebestandteil angeklebt ist, ausgleichen, die mindestens dem Doppelten seiner Dicke entsprechen. Somit wird eine gute Abdichtung bei sich ändernden Bedingungen erreicht, z. B. wenn sich der Spalt, in den die Anputzleiste 2 mit ihrem Festlegungsbereich 4 eingesetzt ist, temperaturbedingt vergrößert oder verkleinert.The foamed plastic adhesive strip 8 can thus compensate for changes in distance between its first adhesive side adhered to the base wall 6 and its second adhesive side adhered to the first building component that is at least twice its thickness. Thus, a good seal is achieved in changing conditions, eg. B. when the gap in which the plaster molding 2 is used with its fixing area 4, due to temperature increases or decreases.

Der Anputzbereich 16 wird von der Außenseite des Wegragschenkels 18, von der von dem ersten Gebäudebestandteil weggerichteten Putzendseite 20 und von dem Armierungsgewebeabschnitt 24 gebildet.The plastering area 16 is formed by the outside of the leg support 18, by the cleaning end side 20 directed away from the first building component and by the reinforcing fabric section 24.

An der Unterseite hat die Anputzleiste 2 einen gestuften Verlauf, die Unterseite der Putzendseite 20 liegt, bezogen auf die Einbausituation, näher an dem ersten Gebäudebestandteil als die Unterseite der Basiswand 6.At the bottom, the plaster strip 2 has a stepped course, the underside of the plaster end 20 is located, based on the installation situation, closer to the first building component than the underside of the base wall. 6

Der Armierungsgewebeabschnitt 24 ist vorliegend mit dem Wegragschenkel 18 mittels einer Verbindung, die vorliegend exemplarisch als Ultraschallverschweißung 26 dargestellt ist, verbunden.The Armierungsgewebeabschnitt 24 is presently connected to the Wegragschenkel 18 by means of a compound, which in the present example is shown as Ultraschallverschweißung 26.

Die von dem Fenster- oder Türrahmen weggerichtete Putzendseite 20 und die von der Wärmedämmung weg gerichtete Oberfläche des Wegragschenkels 18 sind mit einer Rinnenprofilierung 22 zur Verbesserung der Anhaftung des Putzes versehen.The away from the window or door frame cleaning end side 20 and directed away from the thermal insulation surface of the Wegragschenkels 18 are provided with a channel profiling 22 to improve the adhesion of the plaster.

Auf der Baustelle, bei der der erste Gebäudebestandteil exemplarisch als Fenster- oder Türrahmen ausgeführt ist, wird zunächst die Anputzleiste 2 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten und danach am Übergang zwischen Fenster-/Türrahmen und Wärmedämmung angebracht, indem die Anputzleiste 2 mit ihrem Festlegungsbereich 4 in den Spalt zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung eingeschoben wird, sodass die Anputzleiste 2 mit der Oberseite ihrer Basiswand 6 an der spaltseitigen Stirnseite der Wärmedämmung anliegt, mit der Rückseite ihres Wegragschenkels 18 auf der Außenseite der Wärmedämmung aufliegt, und sie wird mit dem Klebestreifen 8 an der Oberfläche des Fenster- oder Türrahmens angeklebt.At the construction site, in which the first building component is exemplified as a window or door frame, first the plaster strip 2 is cut to the appropriate, predetermined by the dimensions of the window or door opening length and then attached to the transition between window / door frame and thermal insulation by the plaster strip 2 is inserted with its fixing area 4 in the gap between window or door frame and insulation, so that the plaster strip 2 rests with the top of its base wall 6 on the gap-side end of the insulation, with the back of her Wegragschenkels 18 on the outside of the Thermal insulation rests, and it is glued with the adhesive strip 8 on the surface of the window or door frame.

Nach Überspannen des Fensters mit Fensterrahmen oder der Tür mit Türrahmen mit einer Folie, die an der streifenförmigen Schutzlasche 28 befestigt, insbesondere angeklebt wird, erfolgt das Verputzen. Dabei wird, ggf. nach vorherigem Aufbringen einer Spachtelmasse hinter dem Armierungsgewebeabschnitt 24 eine den Armierungsgewebeabschnitt 24 und den Anputzbereich 16 bis zu einer Putzabzugskante einbettende Putzschicht aufgebracht, die im Wesentlichen durch das Ende der Putzendseite 20 gebildet wird, an die sich die streifenförmige Schutzlasche 28 anschließt. Die streifenförmige Schutzlasche 28 wird nach erfolgtem Einputzen abgebrochen und entfernt.After stretching the window with window frame or the door with door frame with a film which is attached to the strip-shaped protection tab 28, in particular glued, the plastering takes place. In this case, if necessary after prior application of a filler past the Armierungsgewebeabschnitt 24 a Armierungsgewebeabschnitt 24 and the Anputzbereich 16 up to a plaster removal edge embedding plaster layer applied, which is essentially formed by the end of Putzendseite 20, to which the strip-shaped protective tab 28 connects , The strip-shaped protective flap 28 is broken off after the plastering and removed.

Die in Fig. 2 gezeigte Anputzleiste 32 entspricht weitgehend der in Fig. 1 gezeigten Anputzleiste 2, und gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In the Fig. 2 shown plaster strip 32 corresponds largely to in Fig. 1 shown plastering strip 2, and like elements are marked with the same reference numerals.

Anders als bei der Anputzleiste 2 hat bei der Anputzleiste 32 die Basiswand 36 keine Stufe nach unten, sondern ist waagrecht ausgebildet.Unlike the plaster molding 2 has the plasterboard 32, the base wall 36 no step down, but is formed horizontally.

An dem rechten Ende der Basiswand 36 steht nach unten hin schräg eine Dichtlippe 54 weg. Diese kann aus einem gegenüber dem Grundmaterial der Anputzleiste weicheren Kunststoffmaterial sein und insbesondere im Wege der Koextrusion gefertigt sein. Diese Dichtlippe 44 schmiegt sich an die Oberfläche des ersten Gebäude-Bestandteils an und verhindert zusätzlich zu dem Schaumkunststoff-Klebestreifen 8, dass Feuchtigkeit von außen her eindringt.At the right end of the base wall 36 is downwardly obliquely a sealing lip 54 away. This can be made of a plastic material which is softer than the base material of the plastering strip and, in particular, can be produced by way of coextrusion. This sealing lip 44 conforms to the surface of the first building component and, in addition to the foam plastic adhesive strip 8, prevents moisture from entering from the outside.

Am rechten Ende der Basiswand 36 steht nach oben hin ein Putzendschenkel 42 ab, der eine Putzendkante bildet, bis zu der eine Putzschicht aufgebracht werden kann.At the right end of the base wall 36 is upwards from a cleaning end leg 42, which forms a Putzendkante, to which a plaster layer can be applied.

Der Wegragschenkel 40 ist bezogen auf die Basiswand 36 an einem mittleren Bereich der Basiswand 36 angeordnet und steht nach oben hin von ihr weg. An seinem oberen Ende hat der Wegragschenkel 40 einen zum Gebäude hin gerichteten Vorsprung. Der Anputzbereich 38 wird somit von der Außenseite des Wegragschenkels 40, von dem Putzendschenkel 42, von dem zwischen Wegragschenkel 40 und Putzendschenkel 42 gelegenen Bereich und von dem Armierungsgewebeabschnitt 24 gebildet.The Wegragschenkel 40 is disposed relative to the base wall 36 at a central region of the base wall 36 and is upwardly away from her. At its upper end, the Wegragschenkel 40 has a projection directed towards the building. The plastering area 38 is Thus, from the outside of the Wegragschenkels 40, from the Putzendschenkel 42, formed by the Wegragschenkel 40 and Putzendschenkel 42 and the Armierungsgewebeabschnitt 24.

Die Befestigung der Anputzleiste 32 entspricht der mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Befestigung mit dem Unterschied, dass die Anputzleiste 32 ein Stück weniger weit in den Spalt zwischen Fenster- oder Türrahmen und Wärmedämmung eingeschoben wird, bis der etwa mittig angeordnete Wegragschenkel 40 an der Außenseite der Wärmedämmung anliegt. Wie bei der Anputzleiste 2, so wird auch bei der Anputzleiste 32 der Klebestreifen 8 mit seiner zu dem Fenster- oder Türrahmen hin gerichteten unteren Klebeseite an diesem befestigt und kann aufgrund seiner geschlitzten Ausbildung auf einfache Weise Abstandsänderungen unter Beibehaltung einer zuverlässigen Abdichtfunktion ausgleichen.The attachment of the plaster strip 32 corresponds to the reference to Fig. 1 described attachment with the difference that the plaster strip 32 is a little less inserted into the gap between the window or door frame and insulation until the approximately centrally disposed Wegragschenkel 40 rests against the outside of the insulation. As with the plaster molding strip 2, the adhesive strip 8 with its lower adhesive side directed towards the window or door frame is also fastened to the plaster molding strip 32 and, due to its slotted design, can easily compensate for changes in distance while maintaining a reliable sealing function.

Zwar ist bei der Anputzleiste 32 in Fig. 2 an dem Anputzbereich 38 keine Rinnenprofilierung 22 eingezeichnet, diese kann jedoch selbstverständlich ebenfalls vorgesehen sein.Although in the plaster molding 32 in Fig. 2 No groove profiling 22 is shown on the plastering area 38, but it may of course also be provided.

Die in Figur 3 gezeigte Leiste 46 umfasst einen inneren Wegragschenkel 54 und einen äußeren Wegragschenkel 56, die sich beide von dem jeweils linken und rechten Ende der Basiswand 50 nach oben erstrecken, wobei die jeweils oberen Enden der Wegragschenkel 54, 56 mit sich jeweils zu dem gegenüberliegenden Wegragschenkel 56, 54 hin gerichteten Hinterschneidungen ausgebildet sind. Zusätzlich ist an der Oberseite der Basiswand 50 ein Vorsprung nach oben vorgesehen. Die in Fig. 3 gezeigte Leiste 46 ist ohne Armierungsgewebeabschnitt ausgebildet.In the FIG. 3 shown bar 46 includes an inner Wegragschenkel 54 and an outer Wegragschenkel 56, both of which extend from the respective left and right end of the base wall 50 upwards, wherein the respective upper ends of the Wegragschenkel 54, 56 with each to the opposite Wegragschenkel 56, 54 directed towards undercuts are formed. In addition, a projection is provided at the top of the base wall 50 upwards. In the Fig. 3 shown bar 46 is formed without Armierungsgewebeabschnitt.

Die in Fig. 3 gezeigte Leiste 46 kann beispielsweise den Übergang zwischen einer ersten und einer zweiten Wand, die beispielsweise eine Schicht aus Grundputz aufweist, bilden, auf der mittels einer Schicht Fliesenkleber Fliesen angebracht sind. Für diese Anwendung sind die Wegragschenkel 44 und 46 recht kurz ausgebildet, und es ist kein Armierungsgewebeabschnitt vorgesehen. In den Aufnahmeraum der Leiste 46, der seitlich von den Wegragschenkeln 54 und 56 und nach unten hin von der Basiswand 50 begrenzt wird, und dem Rand der Fliese, die man sich von diesem Aufnahmeraum nach oben hin versetzt vorstellen kann, wird eine Fugenmasse eingebracht, die eine dauerhafte Verankerung zwischen der Fliese und der Leiste 46 bildet. Die kurz gebildeten Wegragschenkel 54 und 56 ermöglichen das Einbringen von Fugenmasse auch bei einem engen Spalt zwischen der Leiste 46 und der Fliese. Wie bei den Anputzleisten 2 und 32, so ermöglicht auch bei der Leiste 46 der geschlitzte Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 einen Ausgleich von Abstandsänderungen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Dichtfunktion.In the Fig. 3 For example, shown bar 46 may form the transition between a first and a second wall having, for example, a layer of ground plaster, are mounted on the tile by means of a layer of tile adhesive. For this application, the Wegragschenkel 44 and 46 are formed quite short, and there is no Armierungsgewebeabschnitt provided. In the receiving space of the bar 46, which is bounded laterally by the Wegragschenkeln 54 and 56 and down from the base wall 50, and the edge of the tile, which can be imagined offset from this receiving space upwards, a grout is introduced, which forms a permanent anchorage between the tile and the strip 46. The briefly formed Wegragschenkel 54 and 56 allow the introduction of grout even with a narrow gap between the bar 46 and the tile. As with the plaster strips 2 and 32, so also allows for the bar 46 of the slotted foam plastic adhesive strips 8 a compensation of changes in distance while maintaining the sealing function.

Die Anputzleiste 58 gemäß Fig. 4 umfasst einen Festlegungsbereich 60, mit, von unten nach oben gesehen, einem Klebestreifen 66, einer Gebäude-Bestandteil-seitigen Basiswand 62, dem geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 und einer Gebäude- oder Wärmedämmungsseitigen Wand 68.The plaster strip 58 according to Fig. 4 comprises a fixing portion 60 having, as viewed from below upward, an adhesive strip 66, a building component-side base wall 62, the slotted foamed plastic adhesive strip 8 and a building or heat-insulating side wall 68.

Die Gebäude-Bestandteil-seitige Basiswand 66 und die Gebäude- oder Wärmedämmungs-seitige Wand 68 sind dabei waagerecht dargestellt, und die Gebäude-Bestandteil-seitige Basiswand 62 geht in eine aufrechte Seitenwand über, die mit ihrem oben nach innen ragenden Einrastvorsprung 64 das linke Ende der Gebäude- oder Wärmedämmungs-seitigen Wand 68 umgreift. Der Klebestreifen 66 ist mit seiner oberen Klebeseite an der Unterseite der Gebäude-Bestandteil-seitigen Basiswand 62 aufgeklebt und erstreckt sich dabei über einen Großteil der Breite derselben. Die Gebäude-Bestandteil-seitige Basiswand 62 bildet rechts von dem Klebestreifen 66 eine Stufe nach unten aus, deren rechtes Ende mittels einer Abbrech-Materialbrücke 72 mit der Schutzlasche 28 trennbar verbunden ist.The building component-side base wall 66 and the building or thermal insulation-side wall 68 are shown horizontally, and the building-constituent-side base wall 62 is in an upright side wall, with its upwardly inwardly projecting latching projection 64, the left End of the building or thermal insulation-side wall 68 surrounds. The adhesive strip 66 is adhered with its upper adhesive side to the underside of the building component-side base wall 62 and extends over a large part of the width thereof. The building component-side base wall 62 forms, to the right of the adhesive strip 66, a step downwards, the right end of which is detachably connected to the protection flap 28 by means of a break-off material bridge 72.

Die Gebäude- oder Wärmedämmungs-seitige Wand 68 geht in einen aufrechten Wegragschenkel 71 über, an dem mittels einer Ultraschall-Verschweißung 26 der Armierungsgewebeabschnitt 24 befestigt ist. Dieser Wegragschenkel 71 hat nach unten hin einen gestuften Verlauf und ist ebenfalls über eine Abbrech-Materialbrücke 72 trennbar mit der Schutzlasche 28 verbunden.The building or thermal insulation-side wall 68 merges into an upright Wegragschenkel 71, to which by means of an ultrasonic welding 26 Armierungsgewebeabschnitt 24 is attached. This Wegragschenkel 71 has a stepped course downwards and is also connected via a break-off material bridge 72 separable with the protective flap 28.

Der gestuft ausgebildete Anputzbereich 70 wird somit von der rechten Seite des Wegragschenkels 71 und von den oberen bzw. rechten Seiten des gestuften unteren Verbindungsbereichs gebildet. Der Anputzbereich 70 ist mit einer Rinneprofilierung 22 versehen.The stepped-formed plastering area 70 is thus formed by the right side of the Wegragschenkels 71 and the upper and right sides of the stepped lower connecting portion. The plastering area 70 is provided with a channel profiling 22.

Die untere Klebeseite des Klebestreifens 66 ist zum Verkleben an dem ersten Gebäudebestandteil bestimmt.The lower adhesive side of the adhesive strip 66 is intended for bonding to the first building component.

An der Baustelle wird zunächst die Anputzleiste 58 auf die entsprechende, durch die Maße der Fenster- oder Türöffnung vorgegebene Länge abgeschnitten, an der Fenster- oder Türöffnung angesetzt und mit dem Klebestreifen 66 an deren Oberfläche angeklebt. Dann wird die Wärmedämmung auf die Gebäudewand aufgebracht entsprechend befestigt, so dass diese mit ihrer Stirnseite an der Gebäude- oder Wärmedämmungs-seitigen Wand 68 der Anputzleiste 58 anliegt und der Schenkel 71 an ihrer Frontseite anliegt oder davor angeordnet ist.At the construction site, first the plaster strip 58 is cut to the appropriate length predetermined by the dimensions of the window or door opening, attached to the window or door opening and glued to the surface with the adhesive strip 66. Then the thermal insulation is applied to the building wall fastened accordingly, so that it rests with its front side on the building or thermal insulation-side wall 68 of the plaster strip 58 and the leg 71 rests on its front or is arranged in front of it.

Nach Überspannen des Fensters mit Fensterrahmen oder der Tür mit Türrahmen mit einer Folie, die an der streifenförmigen Schutzlasche 28 befestigt, insbesondere angeklebt wird, folgt das Verputzen. Dabei wird, ggf. nach vorherigem Aufbringen einer Spachtelmasse hinter dem Armierungsgewebeabschnitt 24 eine den Armierungsgewebeabschnitt 24 und den Anputzbereich 70 bis zu einer Putzabzugskante die dem rechten Ende des Anputzbereichs 70 entspricht, eine einbettende Putzschicht aufgebracht, die streifenförmige Schutzlasche 28 wird nach erfolgtem Einputzen abgebrochen und entfernt. Dabei wird gleichzeitig die Anputzleiste 58 so bewegt, dass die Einrastverbindung zwischen dem Einrastvorsprung 64 und der Gebäude- oder wärmedämmungsseitigen Wand 68 gelöst wird.After overstretching the window with window frame or the door with door frame with a film which is attached to the strip-shaped protection tab 28, in particular glued, follows the plastering. In this case, if necessary, after prior application of a filler past the Armierungsgewebeabschnitt 24 a Armierungsgewebeabschnitt 24 and the Anputzbereich 70 to a plaster removal edge corresponding to the right end of the Anputzbereich 70 applied an embedding plaster layer, the strip-shaped protective tab 28 is canceled after completing plastering and away. At the same time the plaster strip 58 is moved so that the latching connection between the latching projection 64 and the building or heat insulation side wall 68 is released.

Danach kann die Anputzleiste 58, wie in Fig. 4(b) dargestellt, Spaltänderungen ausgleichen, indem sich die Schlitze 10 und 12 verbreitern und sich der Verbindungsbereich schräg stellt, ohne dass sich jedoch die Klebeseiten des Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 von der Gebäude-Bestandteilseitigen Basiswand 62 und von der Gebäude- oder Wärmedämmungs-seitigen Wand 68 lösen, wodurch die Dichtfunktion beibehalten wird.Thereafter, the plaster bar 58, as in Fig. 4 (b) to compensate for gap changes by widening the slots 10 and 12 and the connecting portion is inclined, but without the adhesive sides of the foam plastic adhesive strip 8 from the building component-side base wall 62 and the building or thermal insulation-side wall 68 solve , whereby the sealing function is maintained.

Die Leiste 74 gemäß Fig. 5, die auch als Randleiste 74 bezeichnet werden kann, umfasst einen Festlegungsbereich 76 mit einer waagrechten Basiswand 78, mit einer von deren linken Ende nach oben wegstehenden inneren Wegragschenkel 80 und mit einem von deren rechtem Ende nach oben hin wegstehenden äußeren Wegragschenkel 82. In dem äußeren Wegragschenkel 82 kann eine Abbrech-Materialbrücke 84 ausgebildet sein, um deren oberen Bereich entsprechend abbrechen zu können. Durch die Basiswand 78 und die Wegragschenkel 80, 82 wird ein Einsteckraum gebildet, in den von oben her ein Rand einer Dämmplatte, eines Blechs oder eines ähnlichen Verkleidungsteils aufgenommen werden kann. Dieser Rand kann mittels eines auf der Basiswand 78 angebrachten Klebestreifens 86 klebend befestigt werden. Die Außenseite einer solchen Dämmplatte, eines solchen Blechs oder eines solchen ähnlichen Verkleidungsteils kann eingeputzt werden, wobei sich die Putzschicht bis zu den durch das linke Ende der Abbrech-Materialbrücke 30 gebildeten Putzendseite erstrecken kann. An der Unterseite der Basiswand 78 ist der geschlitzte Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 mit seiner oberen Klebeseite befestigt, seine untere Klebeseite ist zum Ankleben an einen ersten Gebäudebestandteil, insbesondere an einen Fenster- oder Türrahmen, an eine Fensterbank, an einen Balken, an eine Metallverbindung oder an eine Lisene bestimmt. Durch die geschlitzte Ausbildung des Schaumkunststoff-Klebestreifens können beispielsweise temperaturbedingt auftretende Abstandsänderungen zwischen dem Rand der Dämmplatte, des Blechs oder des ähnlichen Verkleidungsteils und dem ersten Gebäude-Bestandteil, insbesondere dem Fenster- oder Türrahmen, der Fensterbank, dem Balken, der Metallverbindung oder der Lisene ausgeglichen werden, bei gleichzeitiger Beibehaltung der Dichtfunktion.The strip 74 according to Fig. 5 , which may also be referred to as a skirt 74, comprises a fixing region 76 with a horizontal base wall 78, with an inner Wegragschenkel 80 projecting upwards from the left end and with an outer Wegragschenkel upwardly away from the right end thereof Wegragschenkel 82 may be formed a break-off material bridge 84 in order to cancel their upper area accordingly. Through the base wall 78 and the Wegragschenkel 80, 82 a Einsteckraum is formed, in the above from an edge of an insulating board, a sheet or a similar trim part can be added. This edge may be adhesively secured by means of an adhesive strip 86 attached to the base wall 78. The outside of such an insulating board, such a sheet or such a similar trim part can be plastered, wherein the plaster layer can extend to the end of the plaster formed by the left end of the break-material bridge 30. At the bottom of the base wall 78 of the slotted foam plastic adhesive strip 8 is fixed with its upper adhesive side, its lower adhesive side is for sticking to a first building component, in particular to a window or door frame, to a window sill, to a beam, to a metal connection or intended for a Lisene. Due to the slotted design of the foam plastic adhesive strip, for example, temperature-dependent changes in distance between the edge of the insulating panel, the sheet metal or similar trim part and the first building component, in particular the window or door frame, the windowsill, the beam, the metal connection or the Lisene be balanced, while maintaining the sealing function.

In der Praxis wird die Leiste 74 so auf den Rand der Dämmplatte, des Blechs oder des ähnlichen Verkleidungsteils aufgeschoben, dass dieser von dem durch die Wegragschenkel 80 und 82 sowie durch die Basiswand 78 gebildeten Einfassraum aufgenommen und mit dem Klebestreifen 86 verklebt wird. Dann wird die Dämmplatte, das Blech oder das ähnliche Verkleidungsteil entsprechend an der Gebäudewand befestigt, und die untere Klebeseite des geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifens 8 wird mit dem ersten Gebäudebestand verklebt. Anschließend kann noch ein Einputzen erfolgen, muss es aber nicht.In practice, the strip 74 is pushed onto the edge of the insulating board, the sheet metal or the similar covering part, that this is taken up by the Einfassraum formed by the Wegragschenkel 80 and 82 and by the base wall 78 and bonded to the adhesive strip 86. Then, the insulation board, sheet metal or similar trim panel is attached to the building wall accordingly, and the lower adhesive side of the slotted foam plastic adhesive strip 8 is glued to the first building inventory. Then it can still be plastered, but it does not have to.

Die Leiste 90 der Fig. 6, die auch als Randleiste 90 bezeichnet werden kann, entspricht weitgehend der Leiste 74 aus Fig. 5 und gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.The bar 90 of the Fig. 6 , which may also be referred to as edge strip 90, largely corresponds to the bar 74 Fig. 5 and like elements are identified by like reference numerals.

Im Unterschied zu der Leiste 54 ist am äußeren unteren Ende der Basiswand 78 eine flexible Dichtlippe 101 vorgesehen, die schräg nach vorne wegsteht, und anstelle eines breiten geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifens sind zwei schmalere geschlitzte Schaumkunststoff-Klebestreifen 94 vorgesehen, die nebeneinander an der Unterseite der Basiswand 78 aufgeklebt sind. Diese schmaleren Schaumkunststoff-Klebestreifen 54 haben ebenfalls einen ersten Schlitz 96, einen zweiten Schlitz 98 und einen Verbindungsbereich 100, und sie stimmen mit Ausnahme der schmaleren Breite mit diesen überein.In contrast to the bar 54, a flexible sealing lip 101 is provided at the outer lower end of the base wall 78, which protrudes obliquely forward, and instead of a wide slotted foam plastic adhesive strip two narrower slotted foam plastic adhesive strips 94 are provided adjacent to each other at the bottom of Base wall 78 are glued. These narrower foamed plastic adhesive strips 54 also have a first slot 96, a second slot 98, and a connecting portion 100, and they are the same except for the narrower width.

Die Anbringung der Leiste 90 entspricht der mit Bezug auf Fig. 5 beschriebenen Anbringung der Leiste 74.The attachment of the bar 90 corresponds to that with reference to Fig. 5 described attachment of the bar 74th

Die Leiste 104 gemäß Fig. 7, die auch als Randleiste 104 bezeichnet werden kann, stellt eine einfache Ausführung der Leiste dar. Sie hat einen Festlegungsbereich 106, der von einer waagrechten Basiswand 78 und von Wegragschenkeln 80 und 82 gebildet wird, die von den Seitenenden der Basiswand 78 nach oben hin wegstehen. Dabei ist der innere Wegragschenkel 82 ein Stück weit kürzer als der äußere Wegragschenkel 80 ausgebildet. Durch die Basiswand 78 und die beiden Wegragschenkel 80 und 82 wird ein Aufnahmeraum für den Rand einer Dämmplatte, eines Blechs oder eines ähnlichen Verkleidungsteils gebildet. An der Unterseite der Basiswand 78 ist der geschlitzte Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 mit seiner oberen Klebeseite angeklebt. Seine untere Klebeseite ist zum Ankleben an ein Gebäude-Bestandteil bestimmt, insbesondere an einen Fenster- oder Türrahmen, eine Fensterbank, einen Balken, eine Metallverbindung oder ein Lisene.The bar 104 according to Fig. 7 , which may also be referred to as a skirt 104, represents a simple embodiment of the strip. It has a fixing region 106 which is formed by a horizontal base wall 78 and Wrag legs 80 and 82 which project upwardly from the side ends of the base wall 78 , In this case, the inner Wegragschenkel 82 is a bit shorter than the outer Wegragschenkel 80 is formed. Through the base wall 78 and the two Wegragschenkel 80 and 82, a receiving space for the edge of an insulating board, a sheet or a similar trim part is formed. At the bottom of the base wall 78 of the slotted foam plastic adhesive strips 8 is glued with its upper adhesive side. Its lower adhesive side is intended for adhering to a building component, in particular to a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a Lisene.

Die Anbringung 104 dieser Leiste entspricht der mit Bezug auf Fig. 5 und die Leiste 74 beschriebenen Anbringung, wobei diese im Unterschied dazu ohne Verklebung auf die Dämmplatte, das Blech oder das ähnliche Verkleidungsteil aufgesteckt wird, und wobei im Unterschied dazu das bei der Leiste 74 optionale Einputzen hier ganz wegfällt.The attachment 104 of this bar corresponds to that with reference to Fig. 5 and the strip 74 described attachment, which in contrast thereto without sticking to the insulating board, the sheet metal or the similar trim part is plugged, and in contrast to the case 74 optional plastering completely omitted here.

Die in Fig. 8 gezeigte Leiste 108, die auch als Randleiste 108 bezeichnet werden kann, umfasst einen Festlegungsbereich 110, der eine waagrechte Basiswand 78, einen von dessen linken Endbereich nach oben hin wegstehenden inneren Wegragschenkel 80 und einen von dessen rechtem Endbereich nach oben hin wegstehenden äußeren Wegragschenkel 82 sowie einen im vorliegenden Ausführungsbeispiel schmal ausgeführten geschlitzten Schaumkunststoff-Klebestreifen 94 aufweist, der mit seiner unteren Klebeseite an der Oberseite der Basiswand 78 aufgeklebt ist.In the Fig. 8 bar 108 shown, which may also be referred to as edge strip 108, comprises a fixing area 110 having a horizontal base wall 78, an inner Wegragschenkel upwardly away from the left end portion 80 and an outer Wegragschenkel upwardly away from the right end portion a narrow in the present embodiment slotted foam plastic adhesive strip 94 which is glued with its lower adhesive side to the top of the base wall 78.

In Fig. 8 ist auch eine Wärmedämmplatte 114 gezeigt, die an die obere Klebeseite des Schaumkunststoff-Klebestreifens 94 angeklebt und in den durch die Wegragschenkel 80 und 82 und die Basiswand 78 gebildeten Aufnahmeraum eingesteckt ist.In Fig. 8 Also shown is a thermal insulation board 114 which is adhered to the upper adhesive side of the foam plastic adhesive strip 94 and inserted into the receiving space formed by the Wegragschenkel 80 and 82 and the base wall 78.

Der äußere Wegragschenkel 82 ist mit einer Abbrechmaterialbrücke 84 versehen und hat an seinem oberen Ende eine daran über eine weitere Abbrech-Materialbrücke 30 trennbar befestigte Schutzlasche 28, für den Fall des optionalen Einputzens.The outer Wegragschenkel 82 is provided with a Abbrechmaterialbrücke 84 and has at its upper end a detachably secured thereto via a further break-off material bridge 30 protective tab 28, for the case of optional plastering.

An der Unterseite der Basiswand 78 ist ein Klebestreifen 112 vorgesehen, mittels dessen die Leiste 110 an einem ersten Gebäudebestandteil wie einem Fenster- oder Türrahmen, einer Fensterbank, einem Balken, einer Metallverbindung oder einer Lisene aufgeklebt werden kann.On the underside of the base wall 78, an adhesive strip 112 is provided, by means of which the strip 110 can be adhered to a first building component such as a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a Lisene.

Des weiteren hat die Leiste 110 eine flexible Dichtlippe 101, die insbesondere von dem rechten Endbereich der Basiswand 78 schräg nach außen wegsteht. Sie kann aus einem gegenüber dem Grundmaterial der Leiste 110 weicheren Kunststoffmaterial, z. B. im Wege der Extrusion, hergestellt sein.Furthermore, the strip 110 has a flexible sealing lip 101, which protrudes obliquely outwards in particular from the right-hand end region of the base wall 78. It can be made of a compared to the base material of the strip 110 softer plastic material, eg. B. by way of extrusion.

Anders als bei den Leisten 74, 90 und 104 wird bei der Leiste 110 die Kompensation der Abstandsänderungen nicht durch eine direkt an dem ersten Gebäude-Bestandteil (Fenster- oder Türrahmen, Fensterbank, Balken, Metallverbindung oder Lisene) angeklebten geschlitzten Schaumkunststoffstreifen verwirklicht, sondern durch einen Schaumkunststoff-Klebestreifen 94, der zwischen Leiste 110, insbesondere deren Basiswand 78, und der Wärmedämmplatte 114 angeordnet und jeweils damit verklebt ist. Anstelle der Wärmedämmplatte 114 kann auch ein Blech oder ein ähnliches Verkleidungsteil von der Leiste 110 eingefasst werden.Unlike the strips 74, 90 and 104, the compensation of the changes in distance is not realized in the strip 110 by a slotted foam plastic strips adhered directly to the first building component (window or door frame, sill, beams, metal connection or slats), but by a foam plastic adhesive strip 94, which is disposed between strip 110, in particular its base wall 78, and the thermal insulation board 114 and each bonded thereto. Instead of the thermal insulation board 114, a sheet metal or a similar trim part of the strip 110 can be enclosed.

Die in Fig. 9 gezeigte Abschlussschiene 116 umfasst eine Winkelschiene 118 und eine damit verbundene Außenleiste 126.In the Fig. 9 shown end rail 116 includes an angle rail 118 and an outer strip 126 connected thereto.

Die Winkelschiene 118 verfügt über einen ersten Schenkel 120, der zur Anlage an einem hier nicht gezeigten Bauwerk, beispielsweise an einer Wand vorgesehen ist, und der beispielsweise durch eingeschossene Bolzen oder durch Schrauben daran befestigt werden kann, und über einen zweiten, im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Schenkel 122, der an der Unterseite des ersten Schenkels 120 ansetzt, sich von dort waagrecht nach außen fortsetzt und an seinem von der Wand abgelegenen Ende eine Stufe 124 nach unten aufweist.The angle rail 118 has a first leg 120, which is provided for abutment on a building, not shown here, for example on a wall, and which can be attached thereto, for example, by bolted bolts or screws, and a second, substantially horizontally extending Leg 122, which attaches to the underside of the first leg 120, continues horizontally outwardly therefrom and at its end remote from the wall has a step 124 down.

Die Außenleiste 126 verfügt weiterhin über einen im Wesentlichen waagrecht verlaufenden Abschluss-stirnseitigen Schenkel 128 und über einen damit über einen Übergangsbereich 132 verbundenen, nach oben ragenden Außenschenkel 130. Der Abschluss-stirnseitige Schenkel 128 ist oberhalb der Stufe 124 des zweiten Schenkels 122 der Winkelschiene 118 angeordnet und mittels eines geschlitzten Schaumstoff-Klebestreifens 8 auf den nach unten zurückgesetzten Stufenendbereich 124 aufgeklebt. Dabei bilden die Oberseite des zweiten Schenkels 122 (mit Ausnahme des Abschnitts der Stufe 124)und die Oberseite des Abschluss-stirnseitigen Schenkels 128 gemäß Fig. 9 (a) eine Ebene.The outer bar 126 furthermore has a substantially horizontally extending end-side limb 128 and an upwardly projecting outer limb 130 connected thereto via a transition region 132. The closure-end limb 128 is above the step 124 of the second limb 122 of the angle rail 118 arranged and glued by means of a slotted foam adhesive strip 8 on the recessed down Stufenendbereich 124. In this case, the top of the second leg 122 (except for the portion of the step 124) and the top of the end face leg 128 according to FIG Fig. 9 (a) a level.

An der Außenseite des Außenschenkels 130 ist ein Armierungsgewebeabschnitt 24 mittels geeigneten Befestigungen, die vorliegend als Ultraschallverschweißungen 26 ausgeführt sind, verbunden.On the outside of the outer leg 130, a Armierungsgewebeabschnitt 24 by means of suitable fasteners, which are designed here as Ultraschallverschweißungen 26, connected.

Der Übergangsbereich 132 zwischen Abschluss-stirnseitigem Schenkel 128 und Außenschenkel 130 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel gerundet ausgebildet und beschreibt in etwa einen Halb- oder Zweidrittelkreis mit Öffnung schräg nach innen oben, so dass hier in Querrichtung ein Einsteckbereich für einen Steckverbinder gebildet wird. An den schräg nach unten innen und schräg nach oben außen liegenden Außenwandbereichen ist jeweils eine Rinnenprofilierung 134 ausgebildet, und der rechte Außenwandbereich des Übergangsbereichs 132 bildet eine Putzabzugskante bzw. eine Putzendseite.The transition region 132 between the end-face leg 128 and outer leg 130 is rounded in the present embodiment and describes approximately a half or two-thirds circle with an opening obliquely inwardly above, so that here in the transverse direction an insertion region for a connector is formed. At the obliquely downwards inwardly and obliquely upwardly outward outer wall regions, a channel profiling 134 is formed in each case, and the right outer wall region of the transitional region 132 forms a plaster removal edge or a plaster end side.

Des Weiteren ist eine Tropfnasenlippe 136 vorgesehen, die sich von dem rechten unteren Endbereich des Übergangsbereichs 132 nach unten schräg nach innen erstreckt. Durch eine solche Tropfnasenlippe 136 wird erreicht, dass die Unterseite der Winkelschiene 118 trocken bleibt und dass der Anteil an Wasser, der zu dem Schaumkunststoff-Klebestreifen 8 gelangen kann, minimiert wird.Furthermore, a drip lip 136 is provided which extends obliquely inwardly downwardly from the right lower end portion of the transition portion 132. Such a drip-nose lip 136 ensures that the underside of the angle rail 118 remains dry and that the proportion of water which can reach the foam plastic adhesive strip 8 is minimized.

Bei der Verwendung der Abschlussschiene 116 arbeitet man normalerweise so, dass, ggf. nach Abschneiden der Abschlussschiene 116 auf die entsprechende vorgegebene Länge, zunächst die Winkelschiene 118 an der Gebäudewand befestigt wird, normalerweise mehrere Winkelschienen 118 eine nach der anderen entlang der Länge der Wand befestigt werden, wobei an den Übergängen mit Überlappung gearbeitet werden kann oder wobei an den Übergängen Steckverbinder, die in die Übergangsbereiche 132 eingreifen, angebracht werden, die jeweils zwei benachbarte Abschlussschienen 116 miteinander verbinden.When using the end rail 116, one normally operates such that, optionally after cutting the end rail 116 to the appropriate predetermined length, first the angle rail 118 is secured to the building wall, usually a plurality of angle rails 118 are fastened one after the other along the length of the wall where overlaps can be used at the transitions, or where connectors that engage the transition regions 132 are attached at the junctions, each connecting two adjacent end rails 116 together.

Dann wird die Außenleiste 126 aufgeklebt, normalerweise mehrere, eine nach der anderen entlang der Länge der Winkelschienen 118. Dann werden die Wärmedämmungen eingebracht, und zwar so, dass sie mit ihrer Gebäudeseite an dem ersten Schenkel 120 und darüber an der Wand anliegen und dass sie mit der Unterseite auf dem zweiten Schenkel 122 der Winkelschiene 118 und dem Abschluss-stirnseitigen Schenkel 128 aufliegen. Beim Einbringen und Aufsetzen der Dämmung kann der Außenschenkel 130 mitsamt Armierungsgewebeabschnitt 24 nach außen geschwenkt werden. Die Dämmung wird in üblicher Weise an der Wand befestigt.Then, the outer bar 126 is glued, usually several, one after the other along the length of the angle rails 118. Then the thermal insulations are introduced, so that they rest with their building side on the first leg 120 and above the wall and that they rest with the underside on the second leg 122 of the angle rail 118 and the end-face leg 128. When introducing and placing the insulation of the outer leg 130 can be pivoted together with Armierungsgewebeabschnitt 24 to the outside. The insulation is fixed in the usual way on the wall.

Jetzt wird der Armierungsgewebeabschnitt 24 von außen her mit Spachtelmasse auf der Außenseite der Wärmedämmung befestigt. Es versteht sich, dass nach oben hin weiteres Armierungsgewebe, das nicht eingezeichnet ist, überlappend an dem Armierungsgewebeabschnitt 24 anschließt und ebenfalls an der Dämmung befestigt wird. Nachdem die Spachtelmasse angezogen hat oder erhärtet ist, wird außenseitig eine Putzschicht aufgetragen. Dabei kann der in Fig. 9 am weitesten außen gelegene Übergangsbereichsabschnitt 132 als Abzugskante dienen.Now the Armierungsgewebeabschnitt 24 is attached from the outside with putty on the outside of the thermal insulation. It goes without saying that further reinforcing fabric, which is not shown, adjoins the reinforcement fabric section 24 at the top in an overlapping manner and is likewise secured to the insulation. After the putty has tightened or hardened, a plaster layer is applied on the outside. Here, the in Fig. 9 outermost transition region portion 132 serve as a trigger edge.

Allen beschriebenen Anputzleisten 2, 32, 58, Leisten 46, 74, 90, 104, 108 und Abschlussschienen 116 ist gemeinsam, dass zur Kompensation von Abstandsänderungen, die insbesondere durch Temperaturschwankungen auftreten können, ein wie vorstehend beschrieben geschlitzter Schaumkunststoff-Klebestreifen verwendet wird. Dieser kann aus einem geeigneten Material wie Polyurethan und Polyethylen gefertigt sein.All cleaning strips 2, 32, 58, strips 46, 74, 90, 104, 108 and end rails 116 described have in common that a foam plastic adhesive strip slotted as described above is used to compensate for changes in distance which may occur in particular as a result of temperature fluctuations. This can be made of a suitable material such as polyurethane and polyethylene.

Das Einschlitzen des Schaumkunststoff-Klebestreifens kann zu einem beliebigen Zeitpunkt während des Produktionsprozesses der Anputzleisten 2, 32, 58, der Leisten 46, 74, 90, 104, 108 und der Abschlussschienen 116 erfolgen, z.B. gleich bei der Herstellung des Schaumkunststoff-Klebestreifens oder erst zusammen mit der Extrusion.The slitting of the foam plastic adhesive strip can be carried out at any time during the production process of the cleaning strips 2, 32, 58, the strips 46, 74, 90, 104, 108 and the end rails 116, for example, in the production of the foam plastic adhesive strip or only along with the extrusion.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Anputzleisteplastering strip
44
Festlegungsbereicharea designation
66
Basiswandbase wall
88th
Schaumkunststoff-KlebestreifenFoam plastic tape
1010
erster Schlitzfirst slot
1212
zweiter Schlitzsecond slot
1414
Verbindungsbereichconnecting area
1616
AnputzbereichAnputzbereich
1818
WegragschenkelWegragschenkel
2020
PutzendseitePutzendseite
2222
Rinnenprofilierunggroove profiling
2424
Armierungsgewebeabschnittreinforcing fabric
2626
Ultraschallverschweißungultrasonic welding
2828
streifenförmige Schutzlaschestrip-shaped protective flap
3030
Abbrech-MaterialbrückeBreak-material bridge
3232
Anputzleisteplastering strip
3434
Festlegungsbereicharea designation
3636
Basiswandbase wall
3838
AnputzbereichAnputzbereich
4040
WegragschenkelWegragschenkel
4242
PutzendschenkelPutzendschenkel
4444
Dichtlippesealing lip
4646
Leistestrip
4848
Festlegungsbereicharea designation
5050
Basiswandbase wall
5252
AnputzbereichAnputzbereich
5454
innerer Wegragschenkelinner wanking leg
5656
äußerer Wegragschenkelouter Wegragschenkel
5858
Anputzleisteplastering strip
6060
Festlegungsbereicharea designation
6262
Gebäude-Bestandteil-seitige BasiswandBuilding component-sided base wall
6464
Einrastvorsprungclicking projection
6666
Klebestreifentape
6868
Gebäude- oder Wärmedämmungs-seitige WandBuilding or thermal insulation-sided wall
7070
gestufter Anputzbereichstepped plastering area
7171
WegragschenkelWegragschenkel
7272
Abbrech-MaterialbrückenBreak-material bridges
7474
Leistestrip
7676
Festlegungsbereicharea designation
7878
Basiswandbase wall
8080
innerer Wegragschenkelinner wanking leg
8282
äußerer Wegragschenkelouter Wegragschenkel
8484
Abbrech-MaterialbrückeBreak-material bridge
8686
Klebestreifentape
8888
AnputzbereichAnputzbereich
9090
Leistestrip
9292
Festlegungsbereicharea designation
9494
Schaumkunststoff-KlebestreifenFoam plastic tape
9696
erster Schlitzfirst slot
9898
zweiter Schlitzsecond slot
100100
Verbindungsbereichconnecting area
101101
Dichtlippesealing lip
102102
Klebestreifentape
104104
Leistestrip
106106
Festlegungsbereicharea designation
108108
Leistestrip
110110
Festlegungsbereicharea designation
112112
Klebestreifentape
114114
Wärmedämm-PlatteThermal insulation plate
116116
Abschlussschieneend rail
118118
Winkelschieneangle rail
120120
erster Schenkelfirst leg
122122
zweiter Schenkelsecond leg
124124
Endstufefinal stage
126126
Außenleisteoutside bar
128128
Abschluss-stirnseitiger SchenkelFinishing frontal thigh
130130
Außenschenkelouter leg
132132
Übergangsbereich/Steckverbinder-EinsteckbereichTransition area / connector insertion
134134
Rillenprofilierunggroove profile
136136
TropfnasenlippeDrip lip

Claims (11)

  1. A strip (108) to be mounted on a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a pilaster, comprising
    a base wall (78);
    a first adhesive strip (94) having a first adhesive side, a second second adhesive side opposite the first adhesive side, an inner side and an outer side; an additional adhesive strip (112) which has an adhesive side thereof adhered to the bottom side of the base wall (78) and the opposite side of which is intended to be adhesively connected to or to sealingly abut the window or door frame, the window sill, the beam, the metal connection or the pilaster;
    the first adhesive strip (94) having its lower, first adhesive side adhered to an upper side of the base wall (78), and the upper, second adhesive side of the first adhesive strip (94) being intended to be adhered to an edge of an insulating panel, a sheet-metal component or a similar trim member; characterized in that
    the first adhesive strip (94) is a foamed plastic adhesive strip; and
    the inside and/or the outside of the foamed plastic adhesive strip (94) has at least one slot (96, 98) to allow a change in distance between the first and second adhesive sides of the foamed plastic adhesive strip (94).
  2. A strip (108) according to claim 1,
    wherein said strip comprises two spaced apart stand-off legs (80, 82) arranged to embracingly receive an edge of the insulating panel (114), the sheet-metal component or similar trim member.
  3. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein the direction of the at least one slot (96, 98) is substantially parallel to said first and/or second adhesive side of the foamed plastic adhesive strip (94).
  4. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein the foamed plastic adhesive strip (94) comprises a first slot (96) on its inside and a second slot (98) on its outside, and/or wherein said first and second slots (96, 98) are arranged in different positions between the first and second adhesive sides of the foamed plastic adhesive strip (94).
  5. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein the first slot (96) is arranged in a position which corresponds to approx. one third of the overall thickness/strength of the foamed plastic adhesive strip (94) as seen from the first adhesive side towards the second adhesive side, and/or wherein the second slot (98) is arranged in a width position which corresponds to approx. two thirds of the overall thickness/strength of the foamed plastic adhesive strip (94) as seen from the first adhesive side towards the second adhesive side.
  6. A strip (108) according to claim 4 or 5,
    wherein the connecting portion of the foamed plastic adhesive strip (94) arranged between said first slot (96) and second slot (98) is movable between an abutment position, in which it abuts the adjacent portions of the foamed plastic adhesive strip (94), and an expanded position in which it extends oblique manner with interstices from the adjacent portions of the foamed plastic adhesive strip (94).
  7. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein the foamed plastic adhesive strip (94), in the expanded position, has a Z-shaped or inversely Z-shaped configuration in cross-section.
  8. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein the at least one slot (96, 98) extends from the outside and the inside, respectively, to a position close to the respectively opposite inside or outside, in particular to a position which is located at approx. two thirds of the distance from the outside or inside to the respectively opposite inside or outside.
  9. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein the foamed plastic adhesive strip (94) comprises polyurethane or polyethylene.
  10. A strip (108) according to any of the preceding claims,
    wherein two foamed plastic adhesive strips (94) are arranged beside each other.
  11. A transition between window or door frame, window sill, beam, metal connection or pilaster on the one hand and insulating panel, sheet-metal component or similar trim member on the other hand, comprising:
    a window or door frame, a window sill, a beam, a metal connection or a pilaster;
    an insulating panel, a sheet-metal component or a similar trim member; and
    a strip (108) according to any of claims 1 to 10,
    wherein said strip (108), by means of the side of the additional adhesive strip (112) that is located opposite to the adhesive side of the additional adhesive strip (112) adhered to the base wall (78), is adhesively connected to the window or door frame, the window sill, the beam, the metal connection or the pilaster or sealingly abuts the window or door frame, the window sill, the beam, the metal connection or the pilaster; and
    wherein said strip (108) comprises two spaced apart stand-off legs (80, 82) and receives the edge of the insulating panel (114), the sheet-metal component or similar trim member, and the upper, second adhesive side of the foamed plastic adhesive strip (94) is adhered to the edge of the insulating panel, the sheet-metal component or similar trim member.
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