JP2015085952A

JP2015085952A - 繰出容器

Info

Publication number: JP2015085952A
Application number: JP2013225428A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　一男; Kazuo Suzuki; 一男鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-05-07
Anticipated expiration: 2033-10-30
Also published as: JP6243702B2

Abstract

【課題】中皿と容器本体及び雄ネジ軸との間のシール性を向上させた繰出容器を提供すること。【解決手段】内容物が収容される容器本体２と、内容物を吐出する吐出孔３Ａが形成された吐出部材３と、容器本体２内に上下方向に沿って延設され、かつ容器軸Ｏ回りに回転自在に配設された雄ネジ軸５と、容器本体２内に摺動自在に嵌合され、かつ雄ネジ軸５に螺着されており、雄ネジ軸５の回転操作に伴って容器本体２内を上下方向に移動する中皿６と、を備え、中皿６が、雄ネジ軸５に螺着された雌ネジ部５４と、容器本体２の内周面上を摺動する摺動部５２Ａと、を備え、雌ネジ部５４におけるネジ山５４Ａのうちの一部５４Ｂの内径が、他の部分の内径よりも小さく、雌ネジ部５４におけるネジ山５４Ａのうちの一部５４Ｂと摺動部５２Ａとが、弾性変形可能な材料で形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、繰出容器に関する。

例えば、内容物が収容されると共に内容物を吐出する吐出孔が形成された容器本体と、容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、かつ容器軸回りに回転自在に配設された雄ネジ軸と、容器本体内に摺動自在に嵌合され、雄ネジ軸に螺着されており、雄ネジ軸の回転操作に伴って容器本体内を容器軸方向に移動する中皿と、を備える繰出容器が提案されている（例えば特許文献１参照）。
この繰出容器では、中皿が雄ネジ軸に螺着される雌ネジ部を備え、この雌ネジ部には、雄ネジ軸に当接するフィンが突設されている。

特開２００８−２１３８５９号公報

しかしながら、上記従来の繰出容器では、中皿と容器本体及び雄ネジ軸との間のシール性を向上させることに改善の余地があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、中皿と容器本体及び雄ネジ軸との間のシール性を向上させた繰出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の繰出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、前記容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、かつ前記容器軸回りに回転自在に配設された雄ネジ軸と、前記容器本体内に摺動自在に嵌合され、かつ前記雄ネジ軸に螺着されており、前記雄ネジ軸の回転操作に伴って前記容器本体内を前記容器軸に沿って移動する中皿と、を備える繰出容器であって、前記中皿が、前記雄ネジ軸に螺着された雌ネジ部と、前記容器本体の内周面上を摺動する摺動部と、を備え、前記雌ネジ部におけるネジ山のうちの一部の内径が、他の部分の内径よりも小さく、または、前記雌ネジ部におけるネジ谷のうち一部の内径が、他の部分の内径よりも小さく、前記雌ネジ部における前記ネジ山または前記ネジ谷のうちの前記一部と前記摺動部とが、弾性変形可能な材料で形成されていることを特徴とする。

この場合では、中皿の雌ネジ部におけるネジ山またはネジ谷の一部が雄ネジ軸に密接しているので、容器本体内において、中皿よりも容器軸に沿う吐出孔側に位置する内容物が、雄ネジ軸と中皿の雌ネジ部との間を通って、容器軸に沿う吐出孔から離間する側へ漏出することを防止できる。また、弾性変形可能な材料で形成された上記一部を雄ネジ軸に圧接させることができるので、雄ネジ軸と中皿との間のシール性を確実に確保できる。一方で、ネジ山またはネジ谷の一部に限って雄ネジ軸に密接させているので、容器本体内で中皿を容器軸方向に沿って摺動させるために必要な雄ネジ軸の回転トルクが過度に高くなることを回避できる。
また、弾性変形可能な材料で形成された摺動部を容器本体の内周面に圧接させることができるので、容器本体内において、中皿よりも容器軸方向に沿う吐出孔側に位置する内容物が、容器本体の内周面と中皿の摺動部との間を通って漏出することを防止できる。また、摺動部が容器本体の内周面に圧接されることの反作用力によって、中皿の雌ネジ部が雄ネジ軸に向けて押し付けられるので、中皿の雌ネジ部におけるネジ山またはネジ谷の上記一部と雄ネジ軸との密接性がさらに向上する。
このように、雄ネジ軸及び容器本体と中皿との間のシール性を向上させることができる。
なお、例えば容器本体が真円筒状である場合には、摺動部が容器本体の内周面に圧接されることによって容器本体の内周面に対する摺動部の摩擦抵抗が増大するので、雄ネジ軸の回転に伴って中皿が雄ネジ軸と共に容器本体に対して回転することを防止できる。

また、本発明では、前記雌ネジ部における前記ネジ山または前記ネジ谷のうちの前記一部と前記摺動部とが、同一材料で一体に形成されてもよい。
この場合では、ネジ山またはネジ谷のうちの上記一部と摺動部とを同一材料で一体に形成することにより、中皿の雌ネジ部におけるネジ山またはネジ谷の上記一部と摺動部とを容易かつ精度よく形成することができる。

また、本発明では、前記中皿が、前記容器軸に沿って間隔をあけて一対の前記摺動部が設けられた摺動筒部を備え、前記摺動筒部のうちの前記容器軸に沿う一対の前記摺動部間には、弾性変形可能な材料で形成され、前記容器本体の内周面上を摺動する当接する周リブ部が形成されてもよい。
この場合では、摺動筒部の外周面が容器軸方向の全長にわたって容器本体の内周面に摺接する場合と比較して、雄ネジ軸及び容器本体と中皿との間のシール性を向上させつつ、雄ネジ軸が容器軸方向に移動しにくくなる（雄ネジ軸が回転しにくくなる）ことを抑制できる。

この発明にかかる繰出容器によれば、弾性変形可能な材料で形成された上記一部を雄ネジ軸に圧接させると共に弾性変形可能な材料で形成された摺動部を容器本体の内周面に圧接させるので、雄ネジ軸及び容器本体の内面と中皿との間のシール性を確実に確保できる。また、例えば容器本体が真円筒状である場合には、容器本体の内周面に対する摺動部の摩擦抵抗が増大することによって、雄ネジ軸の回転に伴って中皿が雄ネジ軸と共に容器本体に対して回転することを防止できる。

本発明の一実施形態にかかる繰出容器を示す塗布部材を除く上面図である。図１の繰出容器を示す軸方向断面図である。図２の中皿を示す部分拡大図である。図２の吐出筒部を示す部分拡大図である。図４の吐出筒部を示すＡ−Ａ矢視断面図である。本発明を適用可能な他の実施形態にかかる繰出容器の中皿を示す部分拡大断面図である。同じく、本発明を適用可能な他の実施形態にかかる繰出容器の中皿を示す部分拡大断面図である。

以下、本発明における繰出容器の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における繰出容器１は、例えば図１及び図２に示すように、内容物が収容される有底円筒状の容器本体２と、内容物を吐出する吐出孔３Ａが形成された有底円筒状の吐出部材３と、容器本体２の口部に取り付けられ、容器本体２の外部に露呈する円筒状の操作部材４と、容器本体２内に配設され、操作部材４が連結された円柱状の雄ネジ軸５と、容器本体２内に摺動自在に嵌合され、雄ネジ軸５に螺着された円筒状の中皿６と、容器本体２に着脱自在に取り付けられた有頂円筒状のオーバーキャップ７と、を備える。

これら容器本体２、吐出部材３、操作部材４、雄ネジ軸５、中皿６及びオーバーキャップ７は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、図２において容器軸Ｏに沿うオーバーキャップ７側を上側、その反対側を下側とし、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りで周回する方向を周方向と称する。

容器本体２の上端部は、上方に向かうにしたがって外径が段階的に縮径する段部とされており、下段部１１と、外径が下段部１１よりも外径が小さい上段部１２と、を有する。なお、容器本体２の内径は、上下方向にわたってほぼ一定となっている。下段部１１の外周面には、オーバーキャップ７の下端部が外装される。また、上段部１２には、径方向外側に向けて突出する係止突出部１２Ａが全周にわたって設けられている。
さらに、容器本体２の底部には、雄ネジ軸５の下端が挿入される円筒状の挿入筒部１３が上方に向けて延設されている。

吐出部材３は、吐出孔３Ａが形成された楕円板状の吐出本体部２１と、吐出本体部２１が嵌合された楕円筒状の装着筒部２２と、を有する。これら吐出本体部２１及び装着筒部２２は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。
吐出本体部２１は、平面視で円環板状の装着板部２３と、装着板部２３の開口縁部から上方に向けて延設された有頂円筒状の吐出筒部２４と、を有する。
装着板部２３上には、塗布部材２５が配設されている。装着板部２３の下面には、操作部材４の後述する連結板部３４の上面に当接する第１環状当接部２３Ａと第１環状当接部２３Ａよりも径方向外側に配設された第２環状当接部２３Ｂとが下方に向けて突設されている。第１環状当接部２３Ａには、装着板部２３と操作部材４の後述する連結板部３４との間から吐出筒部２４の内部への流路を確保するために、切欠部が適宜形成されている。

吐出筒部２４の上端部には、図４及び図５に示すように、吐出筒部２４の内部から径方向外側に向けて開口する２つの吐出孔３Ａが形成されており、これら２つの吐出孔３Ａは、容器軸Ｏを挟んで径方向の両側に形成されている。なお、吐出孔３Ａは、少なくとも１つ形成されていればよい。また、吐出筒部２４の上端部には、吐出孔３Ａを開閉する円筒状の弁部材２６が全周にわたって配設されている。弁部材２６は、吐出筒部２４内の内容物が吐出孔３Ａから吐出する際の圧力によって吐出孔３Ａを開閉する。なお、弁部材２６は、吐出孔３Ａを開閉することができれば吐出筒部２４の全周にわたって配設される必要はなく、他の構造を用いてもよい。また、弁部材２６を設けなくてもよい。

装着筒部２２は、図１に示すように、楕円筒状をなしている。また、図１及び図２に示すように、装着筒部２２の内周面は、上下方向にわたって横断面視で楕円状とされている一方で、装着筒部２２の外周面は、装着筒部２２の上端部において横断面視で楕円状とされているが、装着筒部２２の下端部において横断面視で円形となるように、下方に向かうにしたがって漸次拡径されている。さらに、装着筒部２２の下端部の外周面には、図２に示すように、装着筒部２２を容器軸Ｏ回りに回転可能に取り付けるための複数の第１取付突条部２２Ａが全周にわたって径方向外側に向けて突設されている。

塗布部材２５は、例えば１本または複数本のブラシやフェルト、スポンジなどで構成されており、図２に示すように、装着板部２３上に装着されている。塗布部材２５は、装着板部２３から上方に延在しており、装着筒部２２内から上方に向けて突出している。なお、塗布部材２５は、吐出部材３と一体として形成されてもよく、別体として形成されてもよい。また、塗布部材２５を設けなくてもよい。

操作部材４は、円筒状の外筒部３１と、外筒部３１よりも径方向内側に配設された円筒状の内筒部３２と、内筒部３２よりも径方向内側に配設された円柱状の柱状部３３と、外筒部３１、内筒部３２及び柱状部３３を連結する円板状の連結板部３４と、を有する。これら外筒部３１、内筒部３２、柱状部３３及び連結板部３４は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。

外筒部３１は、二重筒とされており、円筒状の第１外筒部３５と、第１外筒部３５よりも径方向内側に配設された第２外筒部３６と、を有する。
第１外筒部３５の上端部は、連結板部３４よりも上方に突出しており、この上端部の内周面には、第１取付突条部２２Ａと係合する複数の第２取付突条部３５Ａが全周にわたって径方向内側に向けて突設されている。なお、第１及び第２取付突条部２２Ａ、３５Ａは、周方向に間欠的に形成されていてもよく、外筒部３１が装着筒部２２に対して容器軸Ｏ回りで回転できれば、他の取付構造を用いてもよい。
また、第１外筒部３５の下端部には、係止突出部１２Ａと係止する係止溝部３５Ｂが全周にわたって形成されている。なお、上述と同様に、外筒部３１が容器本体２に対して容器軸Ｏ回りで回転できれば、他の係止構造を用いてもよい。
第２外筒部３６は、連結板部３４から下方に向けて連設されており、第１外筒部３５と共に容器本体２の上段部１２を径方向で挟み込む。

内筒部３２は、連結板部３４から下方に向けて連設されており、内筒部３２の内周面には、雄ネジ軸５に対して空転することを防止するための縦リブ部が上下方向にわたって径方向内側に向けて形成されている。
柱状部３３は、連結板部３４の中央部から下方に向けて連設されており、内筒部３２と共に雄ネジ軸５の後述する上端部４１を径方向で挟み込む。

連結板部３４のうち径方向で内筒部３２と第２外筒部３６との間には、連結板部３４を上下方向で貫通する流通孔３４Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、連結板部３４の上面のうち第１外筒部３５と流通孔３４Ａとの間には、円環板状のパッキン３７を収容する収容溝部３４Ｂが形成されている。パッキン３７の上面には、装着板部２３の第２環状当接部２３Ｂが当接している。

雄ネジ軸５は、容器本体２内に上下方向に沿って延設され、かつ容器軸Ｏ回りに回転自在に配設されており、上端部４１の外径が他の部分の外径よりも拡径している。この上端部４１の中央部には、柱状部３３を収容する収容凹部４１Ａが形成されており、上端部４１の外周面には、内筒部３２に形成された縦リブ部と噛合する縦リブ部が上下方向にわたって径方向外側に向けて突設されている。これにより、雄ネジ軸５は、操作部材４の容器軸Ｏ回りの回転に伴って操作部材４と共に容器軸Ｏ回りに回転する。

また、雄ネジ軸５外周面のうち上端部４１よりも下側の部分には、ほぼ上下方向にわたって雄ネジ部４２が形成されている。さらに、雄ネジ軸５の下端部は、図２及び図３に示すように、挿入筒部１３内に挿入されている。このように、雄ネジ軸５の上端部４１が操作部材４の内筒部３２及び柱状部３３により径方向で挟み込まれると共に雄ネジ軸５の下端部が容器本体２の挿入筒部１３内に挿入されることにより、雄ネジ軸５の容器軸Ｏ回りの回転が安定する。

中皿６は、本体部６Ａと、本体部６Ａと一体的に成形され、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマーなど本体部６Ａよりも軟質の弾性変形可能な材料で形成された弾性材料部６Ｂと、を有する。弾性材料部６Ｂは、本体部６Ａの上方に配設されている。また、中皿６は、雄ネジ軸５に螺着される円筒状の雌ネジ筒部５１と、雌ネジ筒部５１よりも径方向外側に配設された円筒状の摺動筒部５２と、雌ネジ筒部５１及び摺動筒部５２それぞれの上端同士を連結する二重円筒状の連結筒部５３と、を有する。これら雌ネジ筒部５１、摺動筒部５２及び連結筒部５３は、それぞれの中心軸線を容器軸Ｏ上に位置した状態で配設されている。

雌ネジ筒部５１の内周面には、雄ネジ軸５の雄ネジ部４２と螺合する雌ネジ部５４が上下方向にわたって形成されている。ここで、雌ネジ部５４のネジ山５４Ａのうちネジ切始まりの一部５４Ｂ（例えばネジ切始まりの１ｍｍ以上２ｍｍ以下）の内径は、ネジ山５４Ａのうちこの一部５４Ｂ以外の部分の内径よりも小さくなっている。また、上記一部５４Ｂは、上下方向断面視で上下方向の全長にわたって弾性変形可能な材料で形成されており、この一部５４Ｂの周面が雄ネジ部４２と直接当接している。さらに、上記一部５４Ｂは、雄ネジ部４２に対して圧接されている。

摺動筒部５２は、径方向外側の部分が弾性材料部６Ｂで形成されており、この部分よりも径方向内側の部分が本体部６Ａで形成されている。また、摺動筒部５２の上下両端部には、摺動筒部５２の上下方向の中央部よりも径方向外側に向けて突出する摺動部５２Ａが形成されており、これら摺動部５２Ａは、容器本体２の内周面に摺接している。ここで、摺動部５２Ａは、弾性材料部６Ｂで形成されており、ネジ山５４Ａのうち上記一部５４Ｂと一体として同一材料で形成されている。
連結筒部５３は、外径が操作部材４の第２外筒部３６の内径よりも小さくなっていると共に内径が内筒部３２の外径よりも大きくなっており、中皿６が容器本体２内を上方に向けて移動するにしたがって操作部材４の第２外筒部３６と内筒部３２との間に位置するようになっている（図２の仮想線を参照）。

オーバーキャップ７は、図２に示すように、平面視で円板状の頂壁部６１と、頂壁部６１の外周縁から下方に向けて延設された円筒状の側壁部６２と、を有する。側壁部６２の下端部は、容器本体２の上段部１２の外周面の外周面及び操作部材４の第１外筒部３５の外周面に外装されており、塗布部材２５を覆っている。

次に、以上のような構成の繰出容器１の使用方法について説明する。
まず、オーバーキャップ７を取り外し、操作部材４の外筒部３１を露出させる。この状態で外筒部３１を容器軸Ｏ回りの一方向に回転させると、雄ネジ軸５は、操作部材４の回転に伴って容器軸Ｏ回りに回転する。そして、中皿６は、雄ネジ軸５が中皿６に対して相対的に回転することにより、容器本体２内を上方に向けて移動する。

ここで、弾性材料部６Ｂに形成された摺動部５２Ａは、容器本体２の内周面に対して弾性変形した状態で圧接されている。そのため、中皿６と容器本体２との間の摩擦抵抗が増大し、中皿６は、雄ネジ軸５と共には回転せずに、安定して上方に向けて移動する。また、摺動部５２Ａが容器本体２の内周面に摺接することにより、中皿６と容器本体２との間のシール性が向上する。

また、ネジ山５４Ａのうち上記一部５４Ｂが摺動部５２Ａと同様に弾性材料部６Ｂに形成されており、かつ上記一部５４Ｂの内径がネジ山５４Ａのうちこの一部５４Ｂ以外の部分の内径よりも小さくされて上記一部５４Ｂの周面が雄ネジ部４２と直接当接している。そのため、上記一部５４Ｂが雄ネジ軸５に密接し、中皿６と雄ネジ軸５との間のシール性が向上する。一方で、ネジ山５４Ａのうち上記一部５４Ｂに限って雄ネジ部４２に圧接させているので、雄ネジ軸５の回転トルクが過度に高くならない。ここで、中皿６の摺動部５２Ａが容器本体２の内周面に圧接されているので、容器本体２からの反作用によって雌ネジ部５４が雄ネジ軸５に向けて径方向内側に向けて押し付けられ、中皿６のネジ山５４Ａのうち上記一部５４Ｂと雄ネジ軸５の雄ネジ部４２との密着性が向上する。これによっても、中皿６と容器本体２との間のシール性が向上する。

中皿６の上昇に伴って、容器本体２内に収容されている内容物は、操作部材４の連結板部３４に形成された流通孔３４Ａや装着板部２３及び連結板部３４の間隙を通って吐出筒部２４内に流入する。そして、吐出筒部２４内を上昇して吐出孔３Ａから塗布部材２５内に吐出される。弁部材２６は、吐出される内容物の圧力によって吐出孔３Ａを開口する。これにより、容器本体２内の内容物を吐出し、塗布部材２５内に含浸させる。塗布部材２５は、この含浸させた内容物を被塗布部に塗布する。
以上のようにして、繰出容器１を用いて内容物を被塗布部に塗布する。

以上のような構成の繰出容器１によれば、雌ネジ部５４のネジ山５４Ａの一部５４Ｂが雄ネジ部４２と密接しており、また、摺動部５２Ａが容器本体２の内周面に圧接されているので、容器本体２内で中皿６よりも上方に位置する内容物が、中皿６よりも下方に向けて漏出することを防止できる。このとき、弾性材料部６Ｂに形成された上記一部５４Ｂが雄ネジ部４２に圧接されるので、雄ネジ軸５と中皿６との間のシール性が確実に確保され、特許文献１に記載されているようなフィンを設ける場合と比較して、シール性を長期にわたって維持できる。さらに、ネジ山５４Ａ全体ではなく上記一部５４Ｂのみを弾性材料部６Ｂに形成しているので、雄ネジ軸５の回転トルクの上昇を抑制できる。

また、摺動部５２Ａが容器本体２の内周面を圧接することに対する反作用力により、雌ネジ部５４が雄ネジ部４２に向けて押し付けられるので、雌ネジ部５４におけるネジ山５４Ａの上記一部５４Ｂと雄ネジ部４２との密着性が向上し、雄ネジ軸５と中皿６との間のシール性が向上する。ここで、摺動部５２Ａが容器本体２の内周面に圧接されることによって摺動部５２Ａと容器本体２との間の摩擦抵抗が増大するので、雌ネジ部５４と雄ネジ部４２との間の摩擦抵抗が増大していても、雄ネジ軸５を容器軸Ｏ回りに回転させたときに中皿６が雄ネジ軸５と共に回転することを防止できる。
さらに、ネジ山５４Ａの上記一部５４Ｂと摺動部５２Ａとを同一材料で一体に形成することで、上記一部５４Ｂと摺動部５２Ａとを容易かつ精度よく形成できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、図６に示すように、中皿１００の摺動筒部１０１は、上下方向の全長にわたって容器本体２の内周面に摺接していてもよく、摺動筒部１０１の外周縁部全体が摺動部１０１Ａとして機能する。これにより、中皿１００と容器本体２の内周面との間の密着性がさらに向上し、例えば内容物の粘度が低い場合などにおいて、内容物が中皿１００の摺動筒部１０１と容器本体２の内周面との間を通って漏出することをより確実に防止できる。

また、図７に示すように、中皿１１０の摺動筒部１１１は、上下方向で一対の摺動部１１１Ａ間において径方向外側に向けて突設された周リブ部１１１Ｂを有していてもよい。周リブ部１１１Ｂは、摺動部１１１Ａと同様に弾性変形可能な材料で形成されている。これにより、図６に示す摺動筒部１０１と比較して、容器本体２及び雄ネジ軸５と中皿６との間のシール性を向上させつつ、雄ネジ軸５が上下方向に移動しにくくなることを抑制できる。なお、周リブ部１１１Ｂは、例えば内容物の粘度などに応じて、上下方向に間隔をあけて複数形成されていてもよく、上下方向の長さを適宜変更してもよい。

さらに、雌ネジ部におけるネジ山のうちの一部の内径を他の部分の内径よりも小さくしているが、雌ネジ部におけるネジ谷のうちの一部の内径を他の部分の内径よりも小さくしてもよい。
雌ネジ部におけるネジ山の上記一部は、ネジ切始まりの１ｍｍ以上２ｍｍ以下の部分に形成されているが、ネジ山の一部分であれば、ネジ切終わりの１ｍｍ以上２ｍｍ以下の部分に形成されてもよく、ネジ山の中途部分など他の部分に形成されてもよい。また、ネジ山に沿う上記一部の長さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下に限られない。
雌ネジ部におけるネジ山の上記一部は、上下方向の断面視で上下方向の全長にわたって雄ネジ部に当接しているが、雌ネジ部におけるネジ山のうちの一部の内径を他の部分の内径よりも小さくなっていれば、上下方向の全長にわたって雄ネジ部に当接していなくてもよい。
雌ネジ部におけるネジ山またはネジ谷のうちの一部と摺動部とを同一材料で一体に形成しているが、上記一部と摺動部とを別体として形成してもよく、さらに、別材料で形成してもよい。同様に、周リブ部は、摺動部と別体として形成されてもよく、摺動部とは別の材料で形成されてもよい。
摺動筒部には、一対の摺動部が設けられているが、少なくとも１つの摺動部が設けられていればよく、３以上の摺動部が設けられていてもよい。
操作部材は、雄ネジ軸の上端部に連結されているが、容器本体の外部に露呈すると共に雄ネジ軸を回転操作できれば、雄ネジ軸の下端部など、雄ネジ軸の他の部分に連結されてもよい。また、雄ネジ軸を直接操作できる構成とすることによって操作部材を省略してもよい。
容器本体や吐出部材、操作部材、中皿は、円筒状に限らず、例えば楕円筒状など他の形状であってもよい。

この発明によれば、中皿と容器本体及び雄ネジ軸との間のシール性を向上させた繰出容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１繰出容器、２容器本体、３吐出部材、３Ａ吐出孔、５雄ネジ軸、６，１００，１１０中皿、５２，１０１，１１１摺動筒部、５２Ａ，１０１Ａ，１１１Ａ摺動部、５４雌ネジ部、５４Ａネジ山、５４Ｂ一部、１１１Ｂ周リブ部、Ｏ容器軸

Claims

内容物が収容される容器本体と、
前記内容物を吐出する吐出孔が形成された吐出部材と、
前記容器本体内に容器軸方向に沿って延設され、かつ前記容器軸回りに回転自在に配設された雄ネジ軸と、
前記容器本体内に摺動自在に嵌合され、かつ前記雄ネジ軸に螺着されており、前記雄ネジ軸の回転操作に伴って前記容器本体内を前記容器軸に沿って移動する中皿と、
を備える繰出容器であって、
前記中皿が、前記雄ネジ軸に螺着された雌ネジ部と、前記容器本体の内周面上を摺動する摺動部と、を備え、
前記雌ネジ部におけるネジ山のうちの一部の内径が、他の部分の内径よりも小さく、または、前記雌ネジ部におけるネジ谷のうち一部の内径が、他の部分の内径よりも小さく、
前記雌ネジ部における前記ネジ山または前記ネジ谷のうちの前記一部と前記摺動部とが、弾性変形可能な材料で形成されていることを特徴とする繰出容器。
前記雌ネジ部における前記ネジ山または前記ネジ谷のうちの前記一部と前記摺動部とが、同一材料で一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の繰出容器。
前記中皿が、前記容器軸に沿って間隔をあけて一対の前記摺動部が設けられた摺動筒部を備え、
前記摺動筒部のうちの前記容器軸に沿う一対の前記摺動部間には、弾性変形可能な材料で形成され、前記容器本体の内周面上を摺動する周リブ部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の繰出容器。