JP2008163984A - メカニカルシール、軸封装置、及びそれら用のシールリング - Google Patents

Abstract

【課題】メカニカルシールの収容空間部に高粘性のシール対象が漏れ入ってきて堆積しても、それに起因して環状バネがセグメントから早期に外れたり、セグメントが損傷すること、並びにそれらによってシール性が悪化することが回避され、長期に亘って良好なシール性を発揮することができるメカニカルシールを提供する。
【解決手段】メカニカルシールにおいて、回転軸１の周方向に並べられた３個のシール用セグメント６に環状バネ７を巻回装備して成るシールリング５の２個を、互いのセグメント繋がり部分１５が周方向で五一となる状態で軸方向に並べて配置し、それらシールリング５，５を軸方向に押圧してハウジング３の側壁３ｈに押付ける弾性手段ｄを設け、セグメント６には、これの外周側に位置する環状バネ７を軸方向で一方の側及び外周側を覆うカバー部１０を一体装備させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数のセグメントと環状バネとで成るシールリング、及びそのシールリングを用いて構成されるメカニカルシール、並びにメカニカルシールを複数対用いて構成される軸封装置に関するものである。

セグメントを用いたメカニカルシールは、外装される環状バネによってシール内周面と回転軸の外周面との間をシールし、かつ、シールリングを軸方向に押圧付勢することでシールリングの側周面とハウジングの側壁との間をシールするものであり、それによって回転軸の外周面とハウジング側壁との間をシールすることができるように構成されている。このようなメカニカルシールとしては、特許文献１や特許文献２において開示されたものが知られている。

つまり、複数のセグメントを用いたメカニカルシールは、「回転軸の周方向に並べられた複数のシール用セグメントに環状バネを巻回装備して成るシールリングの複数を、互いのセグメント繋がり部分が周方向で五一となる状態で軸方向に並べて配置し、それら複数のシールリングを軸方向に押圧してハウジングの側周壁に押付ける弾性手段を設けて構成されるメカニカルシール」と定義することができる。

このようなメカニカルシールにおいては、環状バネは各セグメントの外周部に形成される凹入溝に嵌り込んで外装されていて、環状バネの外径側部分、具体的には環状バネに対する左右の側、及び外周側の三側が剥き出しとなる状態に構成されている。そして、メカニカルシールでは、シール対象の極僅かな漏れは生じるものであるが、例えばシール対象がゴムや合成樹脂等の粘性の比較的高いものである場合に、漏れ出たシール対象によって問題が生じることがある。

即ち、メカニカルシールを収容する部分であるハウジングの環状空間部に漏れ出てきて溜るシール対象が、各セグメントに跨って外装される環状バネを軸方向に押すとか、機械の停止に伴って次第に冷えて固まるシール対象が次回の機械稼働時に環状バネに悪影響を及ぼす作用をする等により、早期に環状バネが脱落するとかセグメントの変形や破損が生じる、或いはそれらによってシール機能が損なわれる等の不具合が起きていたのである。
特開２００５−２０１３１４号公報 特開平７−１１９８４０号公報

本発明の目的は、ハウジングにおけるメカニカルシールの収容空間部にシール対象（特に粘性の高いシール対象）が漏れ入ってきて堆積するようになっても、そのことによって環状バネがセグメントから早期に外れたり、セグメントが損傷すること、並びにそれらによってシール性が悪化することを回避し、長期に亘って良好なシール性を発揮することができる改善されメカニカルシール、軸封装置、並びにそれらに用いられるシールリングを提供する点にある。

請求項１に係る発明は、メカニカルシールにおいて、回転軸１の周方向に並べられた複数のシール用セグメント６に環状バネ７を巻回装備して成るシールリング５の複数を、互いのセグメント繋がり部分１５が周方向で五一となる状態で軸方向に並べて配置し、それら複数のシールリング５，５を軸方向に押圧してハウジング３の側壁３ｈに押付ける弾性手段ｄを設けるとともに、前記セグメント６に、これの外周側に位置する前記環状バネ７を軸方向で一方の側及び外周側を覆うカバー部１０が装備されて成ることを特徴とするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のメカニカルシールにおいて、前記カバー部１０は、前記セグメント６から外径方向に延びて前記環状バネ７の軸方向で一方の側に位置するように一体形成される側周壁１０ａと、前記側周壁１０ａの外周端から続けて一体形成される外周壁１０ｂとで構成されていることを特徴とするものである。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のメカニカルシールにおいて、前記複数のシールリング５，５のうちの軸方向で隣合う一対のシールリング５，５が、互いの軸方向で前記一方の側とは反対側である他方の側どうしが対向するように並べられていることを特徴とするものである。

請求項４に係る発明は、軸封装置において、請求項１〜３の何れか一項に記載のメカニカルシールの一対５，５が、それらの間に互いの前記弾性手段ｄ，ｄが配置される状態で軸方向に並べて構成されることを特徴とするものである。

請求項５に係る発明は、請求項４に記載の軸封装置において、前記メカニカルシールＭが前記ハウジング３の環状空間部２０に収容されるとともに、前記環状空間部２０にパージガスを供給するための供給路４が前記ハウジング３に形成されていることを特徴とするものである。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載の軸封装置において、前記弾性手段ｄは、前記ハウジング３における前記環状空間部２０どうしの間に位置する環状仕切り部分３ｂに形成される軸方向に沿う穴部１８に収容される状態で周方向に複数配備される巻きバネ９と、前記回転軸１に遊外嵌される状態で前記巻きバネ９と前記シールリング５との間に介装されるストッパリング１９とで構成されるとともに、前記供給路４は前記環状仕切り部分３ｂの内周面２３に開口するように形成されていることを特徴とするものである。

請求項７に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のメカニカルシールＭ又は請求項４〜６の何れか一項に記載の軸封装置Ａにおいて、前記環状バネ７は、金属線を捩って成る多数巻きコイルバネの両端部どうしを引掛け連結することで構成されていることを特徴とするものである。

請求項８に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のメカニカルシールＭ又は請求項４〜７の何れか一項に記載の軸封装置Ａに用いられるシールリングにおいて、周方向に並べられた複数のシール用セグメント６と、これら複数のシール用セグメント６に巻回装備される環状バネ７とを有して構成されるとともに、各セグメント６には、これの外周側に位置する前記環状バネ７を軸方向で一方の側及び外周側を覆うカバー部１０が一体的に形成されていることを特徴とするものである。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載のシールリングにおいて、前記セグメントどうし６，６を軸方向において対向配置することにより、前記カバー部１０の端部どうしが当接して前記環状バネ７の軸方向で他方の側を互いに閉塞し合うように構成されていることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、セグメントに設けられたカバー部により、環状バネが露出される部分、即ち環状バネに対する左右の側と外周側との三側のうち、左右いずれか一方の側と外周側との二側が覆われるようになるから、左右の各側及び外周側の三側が露出されている従来のものに比べて、漏れ入って来たシール対象が環状バネに及び可能性を大きく低減させることができる。その結果、漏れ入って来たシール対象により、環状バネがセグメントから早期に外れたり、セグメントが損傷すること、並びにそれらによってシール性が悪化することが軽減され、長期に亘って良好なシール性を発揮することが可能となる改善されメカニカルシールを提供することができる。

請求項２の発明によれば、一方の側に相当する側周壁と外周側である外周壁とで成るカバー部がセグメントに一体形成されているので、別体のものとして取付手段を用いて装着する構造に比べて、構造簡単で廉価にカバー部を、即ちセグメントを構成することができる利点がある。

請求項３の発明によれば、次のような効果が得られる。即ち、セグメント単品では、環状バネに対する左右いずれか他方の側は開放されているのであるが、そのセグメントを軸方向で対向配備されるように並列配置することで、互いの開放されている左右いずれかの側が互いに閉塞されるから、前述した三側の全てが閉塞される構成を実現することができる。つまり、隣合うセグメントの並び方を工夫する程度の構造としては何ら複雑化することがないようにしながら、請求項１や２の発明による前記効果を強化することができ、漏れ入って来たシール対象により、環状バネがセグメントから早期に外れたり、セグメントが損傷すること、並びにそれらによってシール性が悪化することが完全なまでに回避することができ、長期に亘って良好なシール性を発揮することが容易となる改善されメカニカルシールを提供することができる。

請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかの効果を有するメカニカルシールの一対を設けることにより、より優れたシール性を発揮できるものでありながら、それらの構成要素である弾性手段の配置スペースを共有すること、即ち省スペース化を図ることが可能となる合理的な軸封装置として提供することができる。

請求項５の発明によれば、メカニカルシールを収容する環状空間部にパージガスを供給できるようになるから、シール対象やゴミ等が環状空間部に漏れ入ること自体を軽減させることができ、請求項４の発明による前記効果をより強化できる利点がある。しかも、パージガス用の供給路は、メカニカルシールを収容するハウジングに一体形成されており、構造簡単で廉価に構成できる点も好ましい。

請求項６の発明によれば、弾性手段が、複数の巻きバネ及びこれらとシールリングとの間に介装されるストッパリングとで構成されているから、複数のセグメントを互いに均等な条件で軸方向に押圧することができるとともに、その好ましい機能を巻きバネの個数如何に拘らずに発揮可能となり、良好で安定したシール性能の発揮に寄与できる利点が得られる。

請求項７の発明によれば、両端がフック等の引掛け形状に形成され、かつ、多数巻きされた長いコイルバネを１個用意するだけの簡単で廉価な手段で弾性手段を得ることができる利点がある。

請求項８の発明によれば、請求項１〜７のいずれかの発明による前記効果を得ることが可能なシールリングを提供することができ、請求項９の発明によれば、請求項８の発明による効果を強化することができるより好ましいシールリングを提供することができる。

以下に、本発明によるメカニカルシール、軸封装置、及びシールリングの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は軸封装置の断面図、図２はメカニカルシール部分の拡大断面図、図３はシールリングの側面図、図４は図３のシールリングの断面図、図５はセグメント単品の側面図、図６はセグメント繋がり部分を示す斜視図である。

〔実施例１〕
図１，図２に成形機等に装備される軸封装置Ａ及びメカニカルシールＭが示されている。図１において、１は軸心Ｐを有する回転軸、２は回転軸１に一体回転状態に外嵌される筒軸、３は第１〜第５ハウジング部３Ａ〜３Ｅから成るハウジング、Ｍは対向配置される一対のメカニカルシール、４は第２ハウジング部３Ｂに形成されるパージガスの供給経路である。図１において第１ハウジング部３Ａの右側部分が大気側であり、第５ハウジング部３Ｅの左側部分が機内側である。尚、本実施例においては、セグメント６が摺接される筒軸２は、実質的に回転軸１と見て差し支えない。

各メカニカルシールＭは、図１〜図４に示すように、回転軸１の周方向に並べられた３個（複数の一例）のシール用セグメント６に環状バネ７を巻回装備して成るシールリング５の２個（複数の一例）を、互いのセグメント繋がり部分８が周方向で五一となる状態で軸方向に並べて配置し、それら２個のシールリング５，５を軸方向に押圧してハウジング３の側壁、具体的には第１ハウジング部３Ａの側壁３ｈと第３ハウジング部３Ｃの側壁３ｈに押付ける複数の巻きバネ（弾性手段の一例）９を設けて構成されている。尚、筒軸２の機内側の端部には、ラビリンス部ｒを形成するためのリング板２ａが溶着等によって取り付けられている。

つまり、第１ハウジング部３Ａと第２ハウジング部３Ｂとに跨って形成される環状空間部２０に収容される第１のメカニカルシールＭは、筒軸２の外周面２ａと第１ハウジング部３Ａの側壁３ｈとの間をシールしている。そして、第２ハウジング部３Ｂと第３ハウジング部３Ｃとに跨って形成される環状空間部２０に収容される第２のメカニカルシールＭは、筒軸２の外周面２ａと第３ハウジング部３Ｃの側壁３ｈとの間をシールしている。ハウジング３は、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂やその他の樹脂、又は金属材等で構成される。

メカニカルシールＭの詳細な構造を、第２のメカニカルシールＭのもので説明する。まず、セグメント６は、図２〜図６に示すように、内周面６ａと、摺接用の第１側周壁６ｂと、第１側周壁６ｂの外端に続いて一体形成されるカバー部１０と、環状バネ７挿入用の円弧開口６ｃの側である第二側周壁６ｄと、環状バネ７を外装するための外周溝６ｅとが形成される合成樹脂（フッ素樹脂等）製で円弧状の部材に構成されている。カバー部１０は、セグメント６の外周側に位置する環状バネ７を軸方向で一方の側及び外周側を覆うものであって、第１側周壁６ｂから一段厚み方向に下がった状態で外径方向に延びて環状バネ７の軸方向で一方の側に位置するように一体形成される側周壁１０ａと、側周壁１０ａの外周端から続けて一体形成される外周壁１０ｂとで構成されている。

セグメント６の周方向で一方の端部は、外径側ほど周方向に延長される方向の傾斜が付けられた内周面側の第１カット面１１と、第二側周壁６ｄ側の内周側部分が厚みの半分で削り取られたように形成されている凹入部１２とを有する第１端部ｔ１に構成されている。また、他方の端部は、内径側ほど周方向に延長される方向の傾斜が付けられた外周面側の第２カット面１３と、凹入部１２に嵌り込み自在な先端幅狭突部１４とを有する第２端部ｔ２に構成されている。つまり、図４に示すように、第１及び第２端部ｔ１、ｔ２どうしは互いに嵌り込み係合し、かつ、筒軸２の外周面２ａに沿っての若干の相対移動が可能となるように形成されており、嵌り込み係合した状態で、第１及び第２端部ｔ１、ｔ２で成るセグメント繋がり部分１５の幅寸法は、丁度セグメント６の幅寸法と合致するように構成されている。これにより、環状バネ７による縮径方向の締付付勢力により、筒軸２の外周面２ａにセグメント６の内周面６ａを押圧接触してのシール作用が可能となるように構成されている。

一対のシールリング５，５は、互いのセグメント繋がり部分１５，１５が周方向で五一となる状態（互い違いとなる状態）で軸方向に並べて配置されるように、一方のシールリング５(図２において右側に位置するシールリング５）の各セグメント６には、軸方向に突設する段付棒状で合成樹脂製の係止ピン１６が打ち込み装備されている。そして、他方のシールリング５(図２において左側に位置するシールリング５）の各セグメント６の対応する箇所には、係止ピン１６を遊内嵌可能な係合穴１７が形成されている。ここでは便宜上、係止ピン１６付のセグメント６をピン付セグメント６Ａとし、これを用いたシールリング５を雄シールリング５Ａと定義し、係合穴１７付のセグメント６を穴付セグメント６Ｂとし、これを用いたシールリング５を雌シールリング５Ｂと定義する。環状バネ７は、金属線を捩って成る多数巻きコイルバネの両端部どうしを引掛け連結することで構成されている。

尚、係止ピン１６を金属製のものとする場合には、図７に示すように、図２等に示す係止ピンよりも径の細いものを、相手方セグメント６側の面から形成される非貫通の穴６ｚに打ち込むことで構成されている。このようにすれば、摺動面が摩耗しても金属製の係止ピン１６が摺接用の第１側周壁６ｂには出現しないようにすることができる。

さて、一対のシールリング５Ａ，５Ｂは、以上のような構造のセグメント６Ａ，６Ｂの３個ずつを周方向に並べて環状バネ７を巻いて構成されており、これらセグメントどうし５Ａ，５Ｂを軸方向で向かい合わせ状態となるように対向配置することにより、カバー部１０，１０の端部どうし、具体的には外周壁１０ｂの側端どうしが当接して環状バネ７の軸方向で他方の側を、互いに蓋となって閉塞し合うように構成されている。つまり、複数のシールリング５のうちの軸方向で隣合う一対のシールリング５Ａ，５Ｂが、互いの軸方向で他方の側（円弧開口６ｃが形成されている側）どうしが対向するように並べられている。これにより、各環状バネ７，７は殆ど環状空間部２０には露出されない用に構成されている（３箇所のセグメント繋がり部分１５に、極僅かな隙間が形成される可能性が有るのみであり、図６を参照）。

一対のメカニカルシールＭ，Ｍは、第２ハウジング部３Ｂの環状仕切り部分３ｂを挟んで配置されており、環状仕切り部分３ｂの両側それぞれに開口して軸方向に延びる穴部１８が周方向で均等角度毎に複数箇所形成されており、それら穴部１８に、各メカニカルシールＭ，Ｍ用の巻きバネ９が収容配備されている。巻きバネ９とシールリング５との間、即ち、第１のメカニカルシールＭでは雌シールリング５Ｂとの間、第２のメカニカルシールＭでは雄シールリング５Ａとの間にＰＴＦＥ等のフッ素樹脂やその他の材料で成るストッパリング１９が介装されている。各ストッパリング１９は、環状仕切り部分３ｂに打たれるノックピン２１を用いて、軸方向移動可能で、かつ、相対回転不能に環状空間部２０に収容されている。また、これら両ストッパリング１９、及び環状仕切り部分３ｂのそれぞれの内径寸法は、筒軸２とは径方向に明確な間隙が形成される値に設定されている。尚、２２は、ストッパリング１９を第２ハウジング部３Ｂに抜け止め状態で予備組付けするためのスナップリングである。

図１，図２においては、図面都合上、第２のメカニカルシールＭ用の巻きバネ９のみを描いてある。また、ノックピン２１は同様の理由により第１のメカニカルシールＭ用のもののみを描いてある。第１のメカニカルシールＭにおいては、巻きバネ９がストッパリング１９を介して雌シールリング５Ｂを押し、それによって雄シールリング５Ａの（ピン付セグメント６Ａの）第１側周壁６ｂを第１ハウジング部３Ａの側壁３ｈに圧接させている。また、第２のメカニカルシールＭにおいては、巻きバネ９がストッパリング１９を介して雄シールリング５Ａを押し、それによって雌シールリング５Ｂの（穴付セグメント６Ｂの）第１側周壁６ｂを第３ハウジング部３Ｂの側壁３ｈに圧接させている。

前述の供給経路４は、その入口部４Ａが、図外のパージガス供給手段のガス供給路に接続されるとともに、その出口部４Ｂは第２ハウジング部３Ｂを（環状仕切り部分３ｂを）径方向に貫通して筒軸２との間隙部分に開口している。図示は省略するが、環状仕切り部分３ｂにおいては、コイルスプリング９収容用の穴部１８と、周方向で互い違いに配置されるその隣の穴部１８との間の部分に供給経路４形成がされている。つまり、パージガスが、供給経路４及び各メカニカルシールＭ，Ｍの隙間部分を通って各環状空間部分２０，２０に供給可能に構成されており、そのパージガスの圧力により、各メカニカルシールＭ部分に、即ち、環状空間部分２０，２０に、ゴムや合成樹脂等のシール対象や大気（又はゴミを伴った大気）が漏れ入ることを高次元に規制できるように構成されている。

本発明によるメカニカルシールＭ及び軸封装置Ａは以上のように構成されているので、パージガス供給によってシール対象が機内側から第２のメカニカルシールＭ収容用の環状空間部２０に漏れ入ったとしても、各カバー部１０，１０及び、それらの対向配置による円弧開口６ｃの閉塞により各環状バネ７，７はほぼ完全に覆われているため、シール対象が環状バネ７に及ぶことが殆ど無いようになる。加えて、パージガス供給による正圧により、機内側からのシール対象の漏れ入り自体が抑制されるようになる。

その結果、例え、ゴムや合成樹脂等の粘性の高い材料によるシール対象が環状空間部２０に漏れ入って来たとしても、それらが環状バネ７には及ばないようになり、環状バネ７を軸方向押し出すとか、機械停止によって冷えて固まったシール対象が次回の作動時に悪影響を及ぼす等により、環状バネ７がセグメント６から早期に外れるとか損傷するといった従来の不具合が回避され、それによるシール性悪化も回避される改善されたメカニカルシールＭ、軸封装置Ａ、及びそれら用のシールリング５が実現できている。

〔別実施例〕
（１）メカニカルシールＭを構成するシールリング５の数は３個以上でも良い。例えば３個のシールリングを用いる場合では、軸方向で中央のシールリングのセグメントにおける側周壁１０ａを、第二側周壁６ｂと互いに同一面として、いずれの円弧開口６ｃも閉塞されるようにすれば好都合である。（２）カバー部１０は、例えば板金材等によるセグメント６とは別体のものとして、取付手段を用いてセグメント６に装備するという構成でも良い。（３）実施例１の軸封装置では、一対のメカニカルシールＭ，Ｍを用いてしるが、１組や３組以上のメカニカルシールＭを用いる構造のものでも良い。

（４）単一のシールリング５によるメカニカルシールＭも可能であり、その場合には、ストッパリング１９がセグメント６における円弧開口６ｃ側の側周壁６ｂを押圧する構成とすれば、円弧開口６ｃをストッパリング１９で閉塞可能となり、好都合である。（５）セグメント６の数は、２個とか４個以上でも良い。（６）係止ピン１６の大径側端部の位置を、図２に仮想線で示すようなセグメント６の厚み範囲内に収まる位置に設定し、係止ピン１６がハウジング３の側壁３ｈとは絶対に接しない構造とすれば好都合である。

メカニカルシール及び軸封装置の構造を示す断面図（実施例１） メカニカルシール部分の構造を示す拡大断面図 図１のメカニカルシールの側面図 図１のメカニカルシールの断面図 セグメント繋がり部分の構造を示す要部の斜視図 セグメント単体の側面図 係止ピンの別構造を示す要部の断面図

符号の説明

１ 回転軸
３ ハウジング
３ｂ 環状仕切り部分
３ｈ 側壁
４ 供給路
５ シールリング
６ セグメント
７ 環状バネ
９ 巻きバネ
１０ カバー部
１０ａ 側周壁
１０ｂ 外周壁
１５ セグメント繋がり部分
１８ 穴部
１９ ストッパリング
２０ 環状空間部
２３ 内周面
Ａ 軸封装置
Ｍ メカニカルシール
ｄ 弾性手段

Claims (9)

1. 回転軸の周方向に並べられた複数のシール用セグメントに環状バネを巻回装備して成るシールリングの複数を、互いのセグメント繋がり部分が周方向で五一となる状態で軸方向に並べて配置し、それら複数のシールリングを軸方向に押圧してハウジングの側壁に押付ける弾性手段を設けるとともに、前記セグメントに、これの外周側に位置する前記環状バネを軸方向で一方の側及び外周側を覆うカバー部が装備されて成るメカニカルシール。
2. 前記カバー部は、前記セグメントから外径方向に延びて前記環状バネの軸方向で一方の側に位置するように一体形成される側周壁と、前記側周壁の外周端から続けて一体形成される外周壁とで構成されている請求項１に記載のメカニカルシール。
3. 前記複数のシールリングのうちの軸方向で隣合う一対のシールリングが、互いの軸方向で前記一方の側とは反対側である他方の側どうしが対向するように並べられている請求項１又は２に記載のメカニカルシール。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のメカニカルシールの一対が、それらの間に互いの前記弾性手段が配置される状態で軸方向に並べて構成される軸封装置。
5. 前記メカニカルシールが前記ハウジングの環状空間部に収容されるとともに、前記環状空間部にパージガスを供給するための供給路が前記ハウジングに形成されている請求項４に記載の軸封装置。
6. 前記弾性手段は、前記ハウジングにおける前記環状空間部どうしの間に位置する環状仕切り部分に形成される軸方向に沿う穴部に収容される状態で周方向に複数配備される巻きバネと、前記回転軸に遊外嵌される状態で前記巻きバネと前記シールリングとの間に介装されるストッパリングとで構成されるとともに、前記供給路は前記環状仕切り部分の内周面に開口するように形成されている請求項５に記載の軸封装置。
7. 前記環状バネは、金属線を捩って成る多数巻きコイルバネの両端部どうしを引掛け連結することで構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載のメカニカルシール又は請求項４〜６の何れか一項に記載の軸封装置。
8. 請求項１〜３の何れか一項に記載のメカニカルシール又は請求項４〜７の何れか一項に記載の軸封装置に用いられるシールリングであって、周方向に並べられた複数のシール用セグメントと、これら複数のシール用セグメントに巻回装備される環状バネとを有して構成されるとともに、各セグメントには、これの外周側に位置する前記環状バネを軸方向で一方の側及び外周側を覆うカバー部が一体的に形成されているシールリング。
9. 前記セグメントどうしを軸方向で対向配置することにより、前記カバー部の端部どうしが当接して前記環状バネの軸方向で他方の側を互いに閉塞し合うように構成されている請求項８に記載のシールリング。

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