JP2015085258A - アルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便に低コストでしかも短時間でアルカリ飛灰中に含まれる重金属を不溶化して無害化する方法を提供する。【解決手段】カルシウム成分を含むアルカリ飛灰に対して、薬剤及び水を添加して該飛灰中の重金属を不溶化する方法であって、前記薬剤として二酸化ケイ素を含み、前記飛灰１００質量部に対して前記二酸化ケイ素を５質量部以上用い、かつ不溶化後の飛灰のアルカリ度を０〜１３５ｍｇＣａＣＯ3／ｇとする、アルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。【選択図】図１

Description

本発明は、水溶性カルシウムを含有しかつアルカリ度の高い焼却飛灰や溶融飛灰などの集塵灰（以下、「アルカリ飛灰」という場合もある。）中に含まれる重金属を不溶化して無害化する方法に関する。

従来、有害物質である重金属を含む産業廃棄物を処分する際には、セメントが処理剤として用いられ、セメントと廃棄物を混合し、水を加えて混練した後、養生固化し、重金属の溶出を防ぎ安定化する方法が用いられている。
しかしながら、このように単にセメントで固化する従来の産業廃葉物の処理方法には種々の問題があった。例えば、都市ゴミの焼却炉等では、稼働中に発生する塩化水素ガス量を抑制する目的で、消石灰又は生石灰を吹き込んでおり、アルカリ雰囲気になっている。しかし、重金属の代表例である鉛（Ｐｂ）はアルカリ雰囲気下で溶出しやすいことから、セメント処理では充分にＰｂ溶出を防止できず、処理後の二次公害の問題が噴出している。

そこで、上記問題を解決するための重金属の不溶化方法が提案されている。
特許文献１には、比表面積が１５０ｍ²／ｇ以上であり、ｐＨ７以上の領域での表面電位が−１５ｍＶ以下の二酸化ケイ素等が重金属の不溶化剤として好適であることが記載されている。
特許文献２及び３には、アルカリ飛灰に二酸化ケイ素の粉末を混合して水蒸気雰囲気で加熱処理することにより、アルカリ飛灰中のカルシウム化合物を二酸化ケイ素と反応させてケイ酸カルシウムとして不溶化することが記載され、該ケイ酸カルシウムが重金属と複合化合物を形成すること、もしくは該ケイ酸カルシウムの水和物ゲルに重金属を吸着させることにより、重金属を不溶化する方法が記載されている。
特許文献４には、水ガラス水溶液に、添加剤Ａ（酸、アルコール等）及び添加剤Ｂ（カルシウムイオンと反応して水に不溶もしくは難溶であるカルシウム化合物を生成する物質）の少なくとも一方を配合してなる処理剤が重金属の不溶化材として好適であることが記載されている。

特開平８−１０７３９号公報 特開平８−１７３９３０号公報 特開平８−１８７４８０号公報 国際公開番号ＷＯ９６／０９９０２

しかし、特許文献１の不溶化処理剤のように比表面積が大きい材料は高価であり、ランニングコストがかかる。また、特許文献１の段落００５７において処理期間が７日間になっているように、特許文献１の不溶化処理剤を単に用いるだけでは不溶化に時間がかかる。
また、特許文献２及び３の不溶化方法では、８０〜３００℃の水蒸気環境下での養生が必要であり、専用の設備が必要となってしまう。
また、特許文献４の不溶化方法は、一定の効果を有するものの効果としては不十分であり、実施例でも鉛の溶出基準値（０．３ｍｇ／Ｌ）を達成できた条件が乏しく、水ガラスとともに、添加剤Ａ及び添加剤Ｂのうちのいかなる成分を用いれば実用的な不溶化処理の条件となるかを見出すことが困難である。

上記の通り、現在の通常行われているアルカリ飛灰の重金属の不溶化処理では、簡便に低コストでしかも短時間で処理できる手法は確立されていない。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、簡便に低コストでしかも短時間でアルカリ飛灰中に含まれる重金属を不溶化して無害化する方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［４］を提供するものである。
［１］カルシウム成分を含むアルカリ飛灰に対して、薬剤及び水を添加して該飛灰中の重金属を不溶化する方法であって、前記薬剤として二酸化ケイ素を含み、前記飛灰１００質量部に対して前記二酸化ケイ素を５質量部以上用い、かつ不溶化後の飛灰のアルカリ度を０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇとする、アルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。
［２］不溶化後の飛灰のアルカリ度を１０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ以上８０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ未満とする、上記［１］に記載のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。
［３］前記薬剤としてさらに中和剤を含む、上記［１］又は［２］に記載のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。
［４］前記中和剤が、リン酸、硫酸、硫酸アルミニウム、硫酸鉄、塩化アルミニウム及び塩化鉄から選ばれる一種又は二種以上である、上記［１］〜［３］の何れかに記載のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。

本発明によれば、簡便に低コストでしかも短時間でアルカリ飛灰中に含まれる重金属を不溶化して無害化することができる。

アルカリ飛灰に二酸化ケイ素を添加した際の、二酸化ケイ素の添加量と鉛の溶出濃度との関係を示す図。 アルカリ飛灰に二酸化ケイ素を添加して養生した際の、養生条件（温度、時間）と鉛の溶出濃度との関係を示す図。 アルカリ飛灰１００質量部に対して３０質量部の水を添加した場合における、飛灰の重さと、２４時間後の温度との関係をシミュレーションした図。 アルカリ飛灰に二酸化ケイ素を添加して４０℃で２４時間養生して不溶化した後の、不溶化後の飛灰のアルカリ度と、鉛の溶出濃度との関係を示す図。

本発明のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法は、カルシウム成分を含むアルカリ飛灰に対して、薬剤及び水を添加して該飛灰中の重金属を不溶化する方法であって、前記薬剤として二酸化ケイ素を含み、前記飛灰１００質量部に対して前記二酸化ケイ素を５質量部以上用い、かつ不溶化後の飛灰のアルカリ度を０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇとするものである。以下、本発明の実施の形態を説明する。

［カルシウム成分を含むアルカリ飛灰］
カルシウム成分を含むアルカリ飛灰とは、塩化水素ガスの排出を抑制するために、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）や生石灰（ＣａＯ）等を添加する設備から発生する集塵灰のことをいう。
集塵灰とは、ごみ焼却炉、石炭ボイラ、バイオマスボイラ等の燃焼プロセスから排出される焼却灰、焼却や溶融プロセスから排出される煤塵のほか、高炉、転炉、電気炉等の鉄鋼プロセスから排出される煤塵、鉄鋼スラグ、製紙工場から排出されるペーパースラッジ焼却灰等のことをいう。このような集塵灰を生じるごみ焼却施設等において、酸性排ガスを処理する際に、消石灰や生石灰を添加する場合に、カルシウム成分を含むアルカリ飛灰が発生する。
このようなカルシウム成分を含むアルカリ飛灰は、消石灰や生石灰の反応残分の影響によりアルカリ雰囲気になっているため、鉛等の重金属成分が溶出しやすい環境となっている。このため、本発明の不溶化方法が有用である。

［薬剤（重金属不溶化用の薬剤）］
薬剤は、二酸化ケイ素を含むものを用いる。また、薬剤としては、さらに後述する中和剤や、水和熱を発生する化合物を含むことが好ましい。
二酸化ケイ素は、重金属を不溶化する主剤的役割を示す。中和剤は、二酸化ケイ素による重金属の不溶化を補助する助剤的役割を示す。水和熱を発生する化合物は、不溶化反応を促進する役割を有する。

＜二酸化ケイ素による不溶化機構＞
二酸化ケイ素による重金属の不溶化は、以下の２つの機構が考えられる。
まず、第１に、飛灰中のカルシウム成分と、二酸化ケイ素とが以下のように反応してケイ酸カルシウム鉱物を生成して、該鉱物の中に重金属を封じ込める機構が考えられる。
２ＳｉＯ₂＋３Ｃａ（ＯＨ）₂ → ３ＣａＯ・２ＳｉＯ₂・３Ｈ₂Ｏ
また、第２に、二酸化ケイ素が直接重金属に作用して、難溶性の重金属ケイ酸塩を生成する機構が考えられる。難溶性の重金属ケイ素としては、二酸化ケイ素が鉛に直接作用して生成されるケイ酸鉛（ＰｂＳｉＯ₃）が挙げられる。

＜二酸化ケイ素＞
二酸化ケイ素は、二酸化ケイ素そのものであってもよいし、二酸化ケイ素が可溶性の状態であれば、二酸化ケイ素と他の材料との混合物や複合物であってもよい。また、二酸化ケイ素の性状は、粉体状であってもよいし、液状であってもよい。また、二酸化ケイ素は、結晶質のものでも非晶質のものでもよいが、溶解性に優れる非晶質の二酸化ケイ素が好適である。
粉体状の二酸化ケイ素は、シリカヒューム、シリカゲル、活性白土、ゼオライト等の非晶質の二酸化ケイ素を多く含むものを好適に用いることができる。これらの中でも、非晶質の二酸化ケイ素を特に多く含むシリカヒューム、シリカゲルが好適である。
液状の二酸化ケイ素は、ケイ酸ナトリウムの水溶液（水ガラス）や、ケイ酸カリウムの水溶液等が挙げられる。

粉体状の二酸化ケイ素は、上述の不溶化機構の反応性の観点からは比表面積が大きいことが好ましい。しかし、比表面積の大きい二酸化ケイ素は高価である。本発明においては、反応性及びコストの観点から、比表面積を適宜決定すればよい。
また、粉体状の二酸化ケイ素は、平均粒子径が１〜１００μｍであることが好ましい。平均粒子径を１μｍ以上とすることにより、粒子が嵩高くなることによる添加時及び混合時のハンドリング性の悪化を抑制しやすくできる。また、平均粒子径を１００μｍ以下とすることにより、アルカリ飛灰との混合時の分散性を良好なものとして、均一な処理を行うことができる。
なお、ここでいう平均粒子径は、レーザー回折法により測定したものである。

本発明では、二酸化ケイ素の添加量を、アルカリ飛灰１００質量部に対して５質量部以上とする。なお、二酸化ケイ素の添加量とは、二酸化ケイ素の有効成分の添加量のことをいうものとする。例えば、二酸化ケイ素が他の材料との複合体であり、該複合体中の二酸化ケイ素の割合が５０質量％であった場合、該複合体を５０質量部添加した時の二酸化ケイ素の添加量は２５質量部である。
図１は、アルカリ飛灰に、二酸化ケイ素（シリカゲル）及び水を添加し、混練後、温度７０℃で２４時間養生した際の、二酸化ケイ素の添加量と鉛の溶出濃度との関係を示す図である。図中の点線は鉛の溶出基準値（昭和４８年２月１７日総理府令第５号に規定された鉛の溶出基準値：０．３ｍｇ／Ｌ）を示す。この結果から、アルカリ飛灰１００質量部に対して二酸化ケイ素を５質量部添加すれば、２４時間後の鉛の溶出濃度を基準値以下にできることがわかる。また、費用対効果の観点から、二酸化ケイ素の添加量は、アルカリ飛灰１００質量部に対して１０質量部以下とすることが好ましい。

なお、アルカリ飛灰は、焼却物由来の二酸化ケイ素を含むことが多く、この二酸化ケイ素も同じく重金属の不溶化に寄与することができる。したがって、焼却物由来の二酸化ケイ素を考慮して、二酸化ケイ素の添加量を減らすことも可能である。具体的には、焼却物由来の二酸化ケイ素を考慮して、不溶化後の飛灰（以下、「処理灰」と称する場合もある。）中の二酸化ケイ素の割合が５質量％以上となるような量で薬剤としての二酸化ケイ素を添加することにより、二酸化ケイ素の添加量を減らすことができる。

［ 水 ］
アルカリ飛灰中に薬剤とともに添加される水は、（１）二酸化ケイ素や飛灰中のカルシウム成分を溶解させる役割、（２）アルカリ飛灰に薬剤を添加した後に、アルカリ飛灰中に薬剤を均一に行き渡らせるために行う混練作業を行いやすくする役割、及び（３）アルカリ飛灰中の塩化カルシウムや酸化カルシウムと反応して水和熱を発現する役割を有する。
水の添加量は、アルカリ飛灰１００質量部に対して、５〜８０質量部であることが好ましく、１０〜６０質量部であることがより好ましい。５質量部以上とすることにより、前述した効果を発現しやすくなり、８０質量部以下とすることにより、飛灰が泥状となったり重量の増加により取り扱い性が低下することを防止し、さらに、余水が水和熱を吸収することにより温度上昇が妨げられることを防止できる。

［不溶化後の飛灰のアルカリ度］
本発明では、不溶化後の飛灰（処理灰）のアルカリ度を０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇとする。
図４は、アルカリ飛灰に水及び二酸化ケイ素を添加して４０℃で２４時間養生して不溶化した後の、処理灰のアルカリ度と、鉛の溶出濃度との関係を示す図である。
この結果から、処理灰のアルカリ度が所定の範囲である場合に、重金属の溶出が抑えられていることが分かる。具体的には、処理灰のアルカリ度は、０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇであることが好ましく、１０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ以上８０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ未満であることがより好ましい。
なお、「不溶化後」とは、不溶化が終了した時点、すなわち、アルカリ飛灰中に薬剤を添加し、混練した後、必要時間（２４時間程度）の養生を行い、最終処分のための合否判定ができる段階のことである。

アルカリ度を上記範囲とすることにより、重金属の溶出が抑えられる機構は十分解明できていないが、先に推定した不溶化機構がイオン同士の反応であると考えて説明できる。具体的には、アルカリ度が１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇを超えると飛灰中のカルシウムは溶解性が低くなり、その結果、二酸化ケイ素との反応性が悪くなり、不溶化速度が低下すると考えられる。一方、アルカリ度が０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇを下回る酸性領域の場合には、逆に二酸化ケイ素の溶解性が低くなり、その結果、飛灰中のカルシウムとの反応性が悪くなり、不溶化速度が低下すると考えられる。

なお、本発明でいう「アルカリ度」は、飛灰中に含まれる可溶性アルカリ成分を全て炭酸カルシウムと擬制し、以下の手法により算出したものである。
＜アルカリ度の算出＞
水：飛灰を１０００：１の質量比で混合して１時間振とう混合して得られた溶液をｐＨ８．３になるまで中和するのに要する酸消費量を、ＪＩＳ Ｋ０１０１に準拠して測定する。飛灰中に含まれる可溶性アルカリ成分を全て炭酸カルシウムと擬制し、測定した溶液中の酸消費量から飛灰中の炭酸カルシウム量を算出する。そして、飛灰１ｇあたりに炭酸カルシウムが何ｍｇ含まれているかを算出し、これをアルカリ度（単位「ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ」）とする。

［中和剤］
アルカリ度を上記範囲にするためには、中和剤を用いることが好ましい。
中和剤としては、リン酸、硫酸、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硫酸鉄、塩化鉄等が挙げられる。これらの中でも、コストと調整のし易さの観点から硫酸アルミニウムが好適である。
処理灰のアルカリ度を上記範囲にするためには、あらかじめ処理前のアルカリ飛灰のアルカリ度を測定し、それに応じて必要な中和剤の種類、量を決定することが好ましい。また、あらかじめ処理前のアルカリ飛灰のアルカリ度を測定し、二酸化ケイ素とカルシウム成分との反応によってアルカリ度が低下することを考慮した上で、処理灰のアルカリ度が上記範囲となるように、中和剤の種類、量を決定することがより好ましい。
中和剤の添加量は、アルカリ飛灰１００質量部に対して、５〜５０質量部程度である。

なお、二酸化ケイ素を多量に添加しても、アルカリ度を上記範囲にすることができる。すなわち、先に推定した不溶化機構によっても、未反応の消石灰分が消費されるためである。
しかし、二酸化ケイ素の使用量を削減する観点から、二酸化ケイ素と中和剤とを併用することが好ましい。具体的には、二酸化ケイ素と中和剤とを併用することにより、二酸化ケイ素の使用量を、アルカリ飛灰１００質量部に対して１０質量部以下としても、アルカリ度を上記範囲とすることができる。二酸化ケイ素は中和剤に比べて高価であることから、二酸化ケイ素の使用量を削減することにより、コストを削減することができる。一方、中和剤は安価であるが使用し過ぎると廃棄物量が増えることから、［中和剤の使用量］／［二酸化ケイ素の使用量］の比は５．０以下とすることが好ましく、４．０以下とすることがより好ましい。

＜添加、混練＞
本発明の不溶化方法では、アルカリ飛灰に対して、上述した各成分（二酸化ケイ素、水、必要に応じて用いる中和剤）を添加する。各成分の添加のタイミングは同時であってもよいが、中和剤を使用する場合には、二酸化ケイ素の溶解性を高めて二酸化ケイ素とカルシウム成分との反応性を良好にする観点から、二酸化ケイ素より先に中和剤を添加することが好ましい。
各成分をアルカリ飛灰に添加する方法は限定しないが、液体の状態の成分は、アルカリ飛灰の混練装置の加湿水供給手段の加湿水に混合して添加することが好ましい。また、粉体の状態の成分は、混練装置の飛灰投入口に粉体定量供給装置を設置して、アルカリ飛灰とともに投入する方法が挙げられる。また、排ガス処理に用いる水酸化カルシウムと同様に、集塵機の手前で添加しても良い。但し、集塵機の手前で添加する場合、集塵機からの漏れや目詰まりに注意が必要である。
また、上述した各成分（二酸化ケイ素、水、必要に応じて用いる中和剤）をあらかじめ混合した状態で添加してもよい。

アルカリ飛灰に上述した各成分を添加した後は、各成分がアルカリ飛灰中に均一に行き渡るように、混練することが好ましい。混練は、公知の混練装置を用いることができる。

＜加熱条件＞
通常、廃棄物焼却施設の飛灰は、発生後直ちに重金属不溶化をして数日以内には最終処分されるので、重金属の不溶化はできれば１日以内に完了したい。しかしながら、二酸化ケイ素を用いた重金属の不溶化機構は反応に時間がかかる。
そのため、上述した各成分を添加、混練した後に、反応を促進する手法が提案されている。例えば特許文献２及び３では、８０℃以上の水蒸気雰囲気で加熱処理を行っている。しかし、この手法では特別な設備が必要となってしまう。
一方、本発明では、上述したようにアルカリ度を特定の範囲とすることにより、特別な設備を用いて高温領域にすることなく、１日以内に重金属を不溶化することができる。

図２は、アルカリ飛灰に二酸化ケイ素を添加して養生した際の、養生条件（温度、時間）と鉛の溶出濃度との関係を示す図である（不溶化処理後の灰のアルカリ度は１１８ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ）。また、表１は、図２の元になる養生条件（温度、時間）と鉛の溶出濃度との関係を示すデータである。また、図４は、アルカリ飛灰に二酸化ケイ素を添加して４０℃で２４時間養生して不溶化した後の、処理灰のアルカリ度と、鉛の溶出濃度との関係を示す図である。
これらの結果から、処理灰のアルカリ度が０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇとなるような処理を行っておけば、４０℃という低温条件でも２４時間以内に鉛の溶出基準値を満足できることがわかる。
また、これらの結果から、４０℃以上あれば１日で重金属の溶出基準値（０．３ｍｇ／Ｌ）をクリアできることが分かる。また、費用対効果の観点から、温度条件は７０℃以下であることが好ましく、５５℃以下であることが好ましい。また、加熱時間は２４時間以内が好ましい。

＜水和反応による発熱＞
カルシウム成分を含むアルカリ飛灰中には塩化カルシウムが多量に含まれる。これは、水酸化カルシウムと排ガス中の塩化水素が中和反応して生成し、飛灰とともに集塵されたものであり、アルカリ飛灰中には塩化カルシウムが１０質量％以上含まれることが多い。このような塩化カルシウムは、水と反応して水和熱を発生する。
ＣａＣｌ₂ ＋ ６Ｈ₂Ｏ → ＣａＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ ＋ ２２．６３ｋｃａｌ／ｍｏｌ
アルカリ飛灰の比熱を０．２４ｃａｌ／ｇ／℃として、飛灰１００質量部（１００質量部中に塩化カルシウムを１０質量部含有）に対して水を３０質量部添加すると、アルカリ飛灰の発熱量は０．０２０６ｋｃａｌ／ｇとなり、温度上昇量（断熱状態で計算）は４９．５℃となる。すなわち、アルカリ飛灰中に塩化カルシウムが１０質量％以上含まれていれば、水を添加することにより、４９．５℃以上の発熱を得ることができ、発熱前の温度を考慮すれば、５０℃以上の温度条件とすることができる。
アルカリ飛灰中の塩化カルシウムの含有率と、飛灰１００質量部に対する水の添加量（質量部）とをファクターとした、飛灰１ｇあたりの発熱量と温度上昇値を計算した理論計算結果を表２に示す。

なお、表２の温度上昇値は放熱を考慮していない。飛灰を立方体の形状で常温で保管するとした場合、温度上昇値を４０℃以上とするためには、飛灰中の塩化カルシウムを１０質量％以上とすることが好ましい。
アルカリ飛灰中の塩化カルシウムの量は、飛灰を水に懸濁させ、上澄み液中の塩素濃度を測定すれば推定することができる。したがって、測定した結果、塩化カルシウムの量が飛灰中の１０質量％未満である場合には、不足する塩化カルシウム成分に相当する水和熱量が得られる化合物を追加して添加することが好ましい。
該化合物としては、塩化カルシウムを用いることができ、そのほか、例えば酸化カルシウムや鉄粉などの水和熱を発生する化合物を使用することもできる。
例えば、集じん機を直列に２機設けてなる焼却設備の場合、前段の集じん機で捕集した飛灰の塩化カルシウム濃度が不足している場合、後段の集じん機の前で消石灰を噴霧し、前段の集じん灰に後段の集じん灰を適当な量混合することでも、上記のような塩化カルシウムの不足を補う処理ができる。
また、飛灰混練時の温度モニタ結果（放射温度計等による）を基に、水和熱量が得られる化合物の投入量をその都度変化させてもよい。このような構成を採ることにより常に最適の温度を維持することができる。
なお、水和熱量が得られる化合物として塩化カルシウムを追加添加する場合、飛灰中の塩化カルシウムの量が３０質量％を超えないように添加することが好ましい。

また、含有量を見積もることは難しいが、アルカリ飛灰中には、焼却物由来の酸化カルシウムも一部含まれる。酸化カルシウムの水和熱は塩化カルシウムの１０倍以上と高い。上述の塩化カルシウムの量の測定結果に応じて、酸化カルシウムを追加して添加してもよい。
ＣａＯ ＋ Ｈ₂Ｏ → Ｃａ（ＯＨ）₂ ＋ ２７３ｋｃａｌ／ｍｏｌ

＜養生条件＞
アルカリ飛灰中の重金属を不溶化するために養生する際は、水和熱が冷めないよう保温するのが望ましいが、不溶化装置内に特別な保温容器等を設置するのは現実的ではない。本発明者らは、できるだけ多い量の飛灰を用いて養生を行うことにより、保温容器や、外的な加熱手段を用いることなく、水和熱の利用のみで、４０℃２４時間の養生条件を維持できることを見出した。
図３は、アルカリ飛灰の重量と、２４時間後の温度との関係をシミュレーションした図である。シミュレーションは、塩化カルシウム１０質量％の飛灰と、２０質量％の飛灰の２種類で行った。なお、該シミュレーションでは、放熱による温度低下は、養生する飛灰を立方体と仮定し、外気温２５℃、空気の伝熱係数を１０ｋｃａｌ／ｍ²／ｈｒ／℃（自然対流熱伝達）、温度差ΔＴは簡単のため初期値で一定として行った。また、該シミュレーションでは、アルカリ飛灰１００質量部に対して３０質量部の水を添加している。
この結果から、２４時間経過後の温度を４０℃以上に保つためには、飛灰の重量を１００ｋｇ以上として保管することが好ましいことが分かる。また、塩化カルシウムの量が飛灰１００質量部に対して２０質量部以上である場合、２４時間経過後の温度を５０℃以上に保つためには、飛灰の重量を１０ｋｇ以上として保管することが好ましいことが分かる。

［重金属］
本発明の不溶化により不溶化できる重金属としては、鉛、カドミウム、銅、ニッケル、亜鉛、セレン及びウラン等が挙げられる。また、本発明の不溶化では、同時にフッ素も不溶化することができる。

＜その他の薬剤＞
本発明では、本発明の効果を阻害しない範囲で、リン酸塩、キレート剤等のその他の薬剤を用いてもよい。

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

＜評価方法＞
なお、実施例及び比較例では、次の評価方法を実施した。
（１）鉛の溶出濃度
昭和４８年２月１７日環境庁告示１３号「産業廃棄物に含まれる金属等の検定方法」の溶出試験に準拠して、試料液イ（溶媒のｐＨ：６．３）を調製し、ＪＩＳ Ｋ０１０２：１９９８におけるフレーム原子吸光法によって鉛の溶出濃度を測定した。単位は［ｍｇ／Ｌ］。
（２）アルカリ度
飛灰中に含まれる可溶性アルカリ成分を炭酸カルシウムと擬制し、以下の手法により算出できる。単位は［ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ］。
飛灰を水に混合して得られた溶液をｐＨ８．３になるまで中和するのに要する酸消費量を、ＪＩＳ Ｋ０１０１に準拠して測定する。飛灰中に含まれる可溶性アルカリ成分を全て炭酸カルシウムと擬制し、測定した酸消費量から飛灰中の炭酸カルシウム量を算出する。そして、飛灰１ｇあたりに炭酸カルシウムが何ｍｇ含まれているかを算出とする。

＜カルシウム成分を含有するアルカリ飛灰＞
水酸化カルシウムによって酸性排ガス処理を実施している廃棄物焼却炉から採取した飛灰を用いた。上記評価方法による鉛の溶出濃度は２４ｍｇ／Ｌであり、アルカリ度は２００ｍｇＣａＣＯ₃／ｇであった。

＜実施例１〜８、比較例１〜４＞
アルカリ飛灰をポリエチレン製ビーカーにとり、薬剤を表３に示す条件で添加し、さらにアルカリ飛灰１００質量部に対して水を３０質量部添加した後、スパーテルで混練した。混練後、ポリエチレン製密閉容器に入れ、温度４０℃の恒温槽内で２４時間養生した。

養生後のアルカリ飛灰（処理灰）を、［純水］／［処理灰］の質量比が１０００となるようにして純水に混合し、１時間攪拌した後、上澄み液を採取し、上記手法によりアルカリ度を測定した。また、処理灰の鉛溶出濃度を、上記手法により測定した。アルカリ度及び鉛溶出濃度の測定結果を表３に示し、アルカリ度と鉛溶出濃度との関係を図４に示す。

表３及び図４より、処理灰のアルカリ度が０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇである実施例１〜８のものは、鉛の溶出基準値（３ｍｇ／Ｌ）を満足でき、不溶化処理が十分であることが分かる。特に、処理灰のアルカリ度が１０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ以上８０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ未満の範囲内である実施例４、５及び７のものは、鉛の溶出濃度が測定限界値の０．０５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇを下回り、不溶化処理に極めて優れていることが分かる。

また、実施例１〜８より、処理灰のアルカリ度が０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇであれば、４０℃という緩やかな養生条件でも、不溶化処理を達成できることが分かる。
また、実施例３〜５、７及び８より、中和剤を用いることにより、二酸化ケイ素の使用量が少なくても、不溶化処理を達成できることが分かる。
また、実施例１〜５より、比較的安価なシリカゲル粉末を用いても、水ガラスと同等の効果を得られていることが分かる。

一方、処理灰のアルカリ度が１３５を超えるか０を下回る比較例１〜４のものは、鉛の溶出基準値（３ｍｇ／Ｌ）を超えてしまい、不溶化処理が不十分なものであった。

Claims (4)

1. カルシウム成分を含むアルカリ飛灰に対して、薬剤及び水を添加して該飛灰中の重金属を不溶化する方法であって、前記薬剤として二酸化ケイ素を含み、前記飛灰１００質量部に対して前記二酸化ケイ素を５質量部以上用い、かつ不溶化後の飛灰のアルカリ度を０〜１３５ｍｇＣａＣＯ₃／ｇとする、アルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。
2. 不溶化後の飛灰のアルカリ度を１０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ以上８０ｍｇＣａＣＯ₃／ｇ未満とする、請求項１に記載のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。
3. 前記薬剤としてさらに中和剤を含む、請求項１又は２に記載のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。
4. 前記中和剤が、リン酸、硫酸、硫酸アルミニウム、硫酸鉄、塩化アルミニウム及び塩化鉄から選ばれる一種又は二種以上である、請求項１〜３の何れかに記載のアルカリ飛灰中の重金属の不溶化方法。