JP2015083967A - 検査装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の一実施形態に係るX線検査装置の外観斜視図である。図1において、X線検査装置10は、食品等の商品Gの生産ライン(図4参照)に組み込まれて商品Gの品質検査を行う装置の1つであって、連続的に搬送されてくる商品Gに対してX線を照射することにより商品Gの良否判断を行う装置である。
図2は、X線検査装置のシールドボックス11の内部構成図である。図2において、X線検査装置10は、シールドボックス11と、コンベア12と、X線照射器13と、X線ラインセンサ14と、タッチパネル機能付きのモニタ30(図1参照)と、制御コンピュータ20(図5参照)とから構成されている。
シールドボックス11の両側面には、商品Gをシールドボックス11の内外に搬入出させるための開口11aが形成されている。開口11aは、シールドボックス11の外部へのX線の漏洩を防止するために、遮蔽ノレン(図示せず)により塞がれている。この遮蔽ノレンは、鉛を含むゴムから成形されており、商品Gが開口11aを通過する際に商品Gによって押しのけられるようになっている。
コンベア12は、シールドボックス11内において商品Gを搬送するものであり、図1に示すように、シールドボックス11の両側面に形成された開口11aを貫通するように配置されている。そして、コンベア12は、コンベアモータ12a(図5参照)によって駆動される駆動ローラによって無端状のベルトを回転させながら、ベルト上に載置された商品Gを搬送する。
X線照射器13は、図2に示すように、コンベア12の上方に配置されており、下方のX線ラインセンサ14に向けて扇状の照射範囲XにX線を照射する。
図3は、X線検査の原理を示す模式図である。図3において、X線ラインセンサ14は、コンベア12の下方に配置されており、主として多数の画素センサ14aから構成されている。これらの画素センサ14aは、コンベア12による搬送方向に直交する向きに一直線に水平配置されている。また、各画素センサ14aは、商品Gやコンベア12を透過したX線を検出し、X線透視像信号を出力する。X線透視像信号は、X線の輝度(濃度)を示すものである。
モニタ30は、フルドット表示の液晶ディスプレイであり、検査時に必要となる検査パラメータ等の入力をオペレータに促す画面を表示する。また、モニタ30は、タッチパネル機能も有しており、オペレータからの検査パラメータ等の入力を受け付ける。
図5は、制御コンピュータのブロック構成図である。図5において、制御コンピュータ20は、CPU(中央演算処理装置)21、ROM(リードオンリーメモリ)22、RAM(ランダムアクセスメモリ)23、HDD(ハードディスク)25および記憶メディア等を挿入するためのドライブ24を搭載している。
制御コンピュータ20のHDD25には、画像生成モジュール、領域特定モジュール、重量推定モジュール、重量診断モジュール、ヒストグラム作成モジュール、画像補正モジュール、異物検査モジュールおよび総合診断モジュールを含む検査プログラムが格納されている。そして、制御コンピュータ20のCPU21は、これらのプログラムモジュールを読み出して実行することにより、画像生成部21a、領域判別部21b、重量推定部21c、重量診断部21d、画像ヒストグラム作成部21e、画像補正部21f、異物検査部21gおよび総合診断部21hとして動作する(図5参照)。
画像生成部21aは、X線ラインセンサ14から出力されるX線透視像信号に基づいて、商品GのX線透過画像を生成する。画像生成部21aは、商品Gが扇状のX線の照射範囲X(図2参照)を通過するときにX線ラインセンサ14の各画素センサ14aから出力されるX線透視像信号を細かい時間間隔で取得し、取得したX線透視像信号に基づいて商品GのX線透過画像を生成する。なお、商品Gが扇状のX線の照射範囲Xを通過するタイミングは、光電センサ15からの信号により判断される。すなわち、画像生成部21aは、X線ラインセンサ14の各画素センサ14aから得られるX線の輝度に関する細かい時間間隔毎のデータをマトリクス状に時系列につなぎ合わせることにより、商品Gを写すX線透過画像を生成する。
領域判別部21bは、画像生成部21aにより生成された商品Gを写すX線透過画像から、商品などの領域を判別する。
重量推定部21cは、領域判別部21bにより判別された商品領域に対して画像処理を施すことにより、商品Gの重量値を推定する。当該重量推定処理は、X線透過画像P上においてはX線の照射方向に厚みのある物質ほど暗く写るという性質を利用し、以下の原理に基づいて行われる。
I/I0=e-μt ・・・(1)
t=−1/μ×ln(I/I0) ・・・(2)
m=−αln(I/I0) ・・・(3)
重量診断部21dは、商品Gの内容物の重量値が所定の範囲内に収まっているか否かをチェックする。そして、重量値が当該範囲内に収まっている場合には、その商品Gを正常と診断し、当該範囲内に収まっていない場合には、その商品Gを重量異常と診断する。
画像ヒストグラム作成部21eは、X線透過画像に写る背景(例えば、コンベアのベルト)、包材、内容物などの各領域の輝度をヒストグラムで表示する。
画像補正部21fは、画像ヒストグラム作成部21eが作成したヒストグラムに基づいて、一の領域の輝度を他の領域の輝度に合わせる処理を行い、X線透過画像から前記一の領域を除去することができる。
異物検査部21gは、画像生成部21aにより生成された商品GのX線透過画像に対して2値化処理を施すことにより、商品Gに含まれる異物を検出する。より具体的には、商品GのX線透過画像上に予め設定した閾値よりも暗く現れる領域が存在する場合には、その商品Gに異物が混入していると判断し、その商品Gを異常と判断する。
重量診断部21dも異物検査部21gも、商品Gを異常と判断すると、直ちにその旨を示す信号を総合診断部21hに送る。総合診断部21hは、重量診断部21dから当該信号を受け取ると、商品Gを不良品であると診断するとともに、直ちに異物検査部21gによる検査を終了させる。
背景技術でも述べたように、内容物と重なっている包材の重量は常に一定ではなく、推定した包材を含む商品全体の重量から、予め一定の重量を風袋として差し引くことはできない。
(5−1)
X線検査装置10では、画像生成部21aが商品GのX線透過画像P1を作成し、領域判別部21bが内容物Nの領域を判別し、画像ヒストグラム作成部21eがX線透過画像P1のヒストグラムを作成し、画像補正部21fがX線透過画像P1における包材Fの輝度を背景の輝度に合わせる補正をしてX線透過画像P2を作成し、重量推定部21cがX線透過画像P2の内容物Nの輝度から内容物Nだけの重量を推定する。
X線検査装置10では、搬送される商品G毎にX線透過画像P1における包材Fの輝度をヒストグラムから求めて、内容物Nの領域の輝度のデータから包材Fの影響度を除去している。それゆえ、万が一、包材Fの厚みがばらついている場合でも包材の影響がその都度除かれるので、精度よく重量推定がなされる。
X線検査装置10は、X線透過画像P1から作成したヒストグラムのピーク値から包材F、背景、及びそれらの輝度を判別している。
上記実施形態では、内容物Nの領域の輝度のデータから包材Fの影響度を除去した輝度に基づいて、つまりX線透過画像P2を基に式(3)を用いて重量推定を行っているが、これに限定されるものではなく、以下に述べる推定カーブを用いて重量推定することもできる。
重量推定カーブは、X線透過画像の内容物Nの領域における輝度から内容物Nのみの重量を推定するためのカーブである。X線透過画像の内容物Nの領域における輝度は、内容物Nと包材Fとが重なった領域の輝度であるので、カーブ作成時に予め包材Fによる輝度の影響分を除去して作成されている。
また、他の重量推定カーブとして、内容物Nとそこに重なる包材Fとの合算重量を推定するためのカーブも利用できる。推定した合算重量に応じて包材Fのみによる輝度を補償し、内容物Nの領域の輝度から包材Fのみの輝度(補償された輝度)の影響を除き、内容物Nのみの重量を演算する。
上記実施形態では、商品Gに対して照射されたX線をX線ラインセンサ14にて検出し、その検出されたX線からX線透過画像を取得して、X線透過画像の輝度から重量の推定を行っている。
上記実施形態では、X線透過画像P1から作成したヒストグラムのピーク値から包材F、背景、及びそれらの輝度を判別しているが、これに限定されるものではなく、ヒストグラムの平均値や偏差を用いても良い。なぜなら、ヒストグラムの平均値は全体を反映できるので精度が上がり、偏差は平均よりさらに統計的な全体傾向が反映できるとの利点があるからである。
13 X線照射器(照射部)
14 X線ラインセンサ(透過光線検出部)
21a 画像生成部(画像取得部)
21c 重量推定部
21e 画像ヒストグラム作成部
21f 画像補正部
22 ROM(記憶部)
F 包材
G 商品(検査対象物)
N,N2 内容物
Claims (5)
- 包材内に内容物を収納した商品に対して照射された光線を透過光線検出部にて検出し、その検出された光線から透過画像を取得し、前記透過画像の輝度に基づき前記商品または前記内容物の重量を推定する検査装置であって、
前記透過画像の輝度から重量を推定する重量推定部と、
を備え、
前記重量推定部は、
前記内容物の領域を判別し、
さらに、前記内容物の領域のデータから前記包材が前記重量推定部に及ぼしている影響度を除くことによって前記内容物だけの重量を推定する、
検査装置。 - 前記重量推定部は、搬送される前記商品毎の包材から前記影響度を求めて、前記内容物の領域のデータから前記影響度を除去する、
請求項1に記載の検査装置。 - 前記透過画像の所定領域の輝度と、前記輝度に対応する重量との関係に基づいて作成される推定カーブを記憶する記憶部をさらに備え、
前記記憶部は、前記内容物の領域における前記推定カーブを記憶し、
前記重量推定部は、前記推定カーブに基づいて前記内容物の領域のデータから前記影響度をソフト的に処理して除去する、
請求項1に記載の検査装置。 - 前記透過画像の輝度を示すヒストグラムを作成する画像ヒストグラム作成部と、
前記透過画像の輝度を補正する画像補正部と、
をさらに備え、
前記重量推定部は、
前記ヒストグラムの輝度情報に基づいて包材の輝度を補正し、前記内容物の領域のデータから前記内容物だけの重量を推定する、
請求項1に記載の検査装置。 - 前記輝度情報は、前記ヒストグラムのピーク値である、
請求項4に記載の検査装置。
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