JP2015083011A - 電気透析および直接回収方法を用いた糖化液からのキシロースの製造のための経済的な工程 - Google Patents
電気透析および直接回収方法を用いた糖化液からのキシロースの製造のための経済的な工程 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】、a)熱帯果物バイオマスを硫酸加水分解反応で向流抽出するステップと、b)前記抽出液のpHを1.5〜2.5に調整し、脱色およびろ過を行うステップと、c)前記ろ液を電気透析装置に投入して脱塩を行うステップと、d)前記ステップc)において回収された硫酸廃液は前記ステップa)に再循環させ、前記脱塩された有機物は濃縮させ、且つ、直接的に回収してキシロース結晶を得るステップと、を含むキシロースの製造工程。
【選択図】なし
Description
近年、新たな分離技術として、電気透析によって糖蜜および発酵液などを脱塩し、資源を有効に利用する方法がよく知られている。例えば、下記の特許文献1には、熱帯果物バイオマスから加水分解、中和、沈殿、ろ過、電気透析およびイオン交換樹脂の段階を経てキシロースを製造する方法が開示されている。しかしながら、このような電気透析装置の問題点として、イオン交換膜の汚染が指摘されており、かような汚染現象は装置の効率低下の原因となるだけではなく、膜の寿命を短縮させるということがよく知られている。
このような問題点を回避するために、硬水軟化装置または陰イオン交換樹脂による処理などの前処理を試みたが(例えば、下記の特許文献2参照)、多段階の前処理を経なければならず、しかも、副材料を用いることを余儀なくされるため、費用が嵩んでしまうという欠点があり、産業的に適用するには限界がある。例えば、下記の特許文献3は、電気透析工程による乳酸回収方法に関するものであり、分離された一部の物質(硫酸アンモニウム)の再循環工程と、電気透析工程によるメリット(効率性、環境にやさしいこと)が記載されている。しかしながら、電気透析は、依然として、産業的な適用に際して、膜の費用、膜の汚染および長期運転の安定性などの問題点を有している。
そこで、本発明の目的は、向流抽出(countercurrent extraction)を通じて熱帯果物バイオマスから可溶性成分をできる限り完全に抽出するとともに、高濃度の抽出液から硫酸イオンを選択的に分離し且つ回収して抽出工程に繰り返し再使用し、電気透析装置のイオン交換膜の汚染を防ぐことにより、化学的な洗浄なしに長時間運転することができ、硫酸の分離された有機物は濃縮して直接的に結晶として回収する工程を提供することである。
前記加水分解は、前記熱帯果物バイオマス9に、2、000〜50、000ppmの硫酸溶液10を添加して、反応温度100〜200℃、反応圧力0〜10kgf/cm2にて0.5〜10時間反応させることにより行われる。
抽出方法のうち最も簡単な方法は、純粋な溶媒によって繰り返し抽出を行うことであるが、本発明においては、原料から可溶性成分をできる限り完全に抽出すると共に、高濃度の抽出液を得るために向流抽出を行った。
向流抽出工程によって産生された酸加水分解液を脱塩電気透析装置を用いて精製した場合における、硫酸イオンの脱塩率および有機物(sugar)のロス率など、本発明による脱塩電気透析工程を用いた有機物(sugar)と硫酸の分離可能性と経済性を調べるために、電流効率、エネルギー消耗量を調べてみた。
脱塩およびろ過の行なわれた反応液の糖濃度は、Brix10〜15、pH1.5〜2.5であった。電圧は、DC電源(120V、30A)を用いて40〜70Vの定電圧にし、溶液の温度は、熱交換コイルを用いて約40〜70℃に一定に維持した。脱塩は、流速6〜8L/minにて、100〜150分間、電気伝導度が1、500μS/cm以下になるまで行った。
このとき、電気透析器としては、3−コンパートメント(3−compartment)型のものを用い、イオン膜は、強酸性陽イオン交換膜と強塩基性陰イオン交換膜とからなり、合計の有効膜面積は0.6m2であった。電気透析の実施結果を表3に示す。
有機物のロス率=100−{(最終Brix値/最初Brix値)*100}
計算の結果、硫酸の脱塩率は98%であり、有機物(sugar)のロス率は3.4%であった。
実施例3と同じ条件下で、酸加水分解液のpHの調整によるイオン交換容量および性能を測定した。pH1.5〜2.5の場合には、膜のイオン交換容量および性能の低下があまり認められず、これは、膜の汚染がほとんど発生していないことを示唆する。その結果を表4に示す。
電気透析工程から回収された硫酸の再使用の可能性と経済性を調べるために、回収された硫酸を次の抽出工程に再使用した場合のキシロース抽出収率を測定した。
測定の結果、表5に示すように、回収された硫酸のみを用いた場合の抽出収率は10.61%であり、硫酸と回収硫酸を混合して濃度を高めた場合の抽出収率は12.80%であって、対照区とほとんど同じ実施結果を示した。なお、表4に、回収された硫酸に最小限の硫酸を添加して繰り返し再使用したときの抽出収率を示す。合計で6回繰り返し再使用した硫酸を用いた抽出実験において、平均収率は12.57%であり、これを表6に示す。これより、回収された硫酸を連続して繰り返し再使用することができるということが判る。
電気透析工程からの脱塩された有機物の直接結晶回収率を調べるために、回収された有機物の糖濃度を10〜15Brixから50〜70Brixへと濃縮し、3ステップに亘っての直接回収工程を通じてキシロースの回収収率を測定した。
測定の結果、表6に示すように、回収されたキシロースの回収率(図2における5、6、7)は33.5%であり、2〜3次結晶母液(図2における16、17)を再回収結晶した場合のキシロースの総回収率は87%であって、既存のイオン精製工程を経た工程とほとんど同じキシロースの回収率を示していた。
Claims (4)
- 熱帯果物バイオマスを硫酸加水分解してキシロースを製造する工程であって、
a)熱帯果物バイオマスを硫酸加水分解反応で向流抽出するステップと
b)前記抽出液のpHを1.5〜2.5に調整し、脱色およびろ過を行うステップと、
c)前記ろ液を電気透析装置に投入して脱塩を行うステップと、
d)前記ステップc)において回収された硫酸廃液は前記ステップa)に再循環させ、前記脱塩された有機物は濃縮させ、且つ、直接的に回収してキシロース結晶を得るステップと、
を含み、並びに、
前記a)ないしc)段階は、沈殿法およびイオン精製工程なしで順次進行されることを特徴とするキシロースの製造方法。
- 前記ステップc)において回収された硫酸廃液に、2、000〜4、000ppmの硫酸をさらに添加して、前記ステップa)に再循環させることを特徴とする請求項1に記載のキシロースの製造方法。
- 前記ステップb)における前記ろ液のキシロース糖の組成比が、80%以上であることを特徴とする請求項1に記載のキシロースの製造方法。
- 前記ステップc)において、前記ろ液の電気伝導度が1、000μS/cm以下になるまで脱塩を行うことを特徴とする請求項1に記載のキシロースの製造方法。
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