JP2015077248A - パターヘッド用複合部材及びパターヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となるパターヘッド用複合部材を提供する。
【解決手段】
切削加工によりパターヘッド（例として、パターヘッド１０１）を製造するために用いるパターヘッド用複合部材１であって、パターヘッド用複合部材１は、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ）を拡散接合することにより形成した積層体１０を備え、３枚以上の金属板を構成する各金属板は、その金属板と隣接する金属板とは異なる金属材料からなることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、パターヘッド用複合部材及びパターヘッドに関する。

近年、パターの業界では、慣性モーメントを大きくしたり、低重心化したりするために、複合部材を用いたパターヘッドの開発が行われている。ところが、複合部材の構造材を固定するための方法として、ねじ止め、圧入、接着、溶接といった一般的な方法を用いて製造したパターヘッドでは、構造材同士が接する箇所を均一に固定することができないため、構造材のがたつきを無くすことができず、打球時における一体感に優れるパターヘッドとすることができなかった。また、耐久性を高くすることもできなかった。
そこで、複合部材化を行ってパターヘッドを製造するのではなく、パターヘッドを製造するために用いる出発材料、つまり、パターヘッド用複合部材の段階で複合部材化を行うことが考え出された。

ここで、図１４は、従来のパターヘッド用複合部材９００を説明するために示す図である。図１４（ａ）はフェース面用金属部材９０２と本体用金属部材９０４とを接合してパターヘッド用複合部材９００を製造する様子を示す図であり、図１４（ｂ）はパターヘッド用複合部材９００からパターヘッド９１０を製造する様子を示す図である。

従来、パターヘッドを製造するために用いるパターヘッド用複合部材であって、異なる金属材料からなる２個の構造材、つまり、フェース面用金属部材９０２と本体用金属部材９０４とを拡散接合した（図１４（ａ）参照。）パターヘッド用複合部材９００（図１４（ｂ）参照。）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
なお、パターヘッド用複合部材９００を適当な形状に切り出すことで、パターヘッド９１０を製造することができる（図１４（ｂ）参照。）。

上記のようなパターヘッド用複合部材９００によれば、拡散接合を用いて構造材（フェース用金属部材９０２と本体用金属部材９０４）を固定したものであるため、構造材同士が接する箇所（金属部材の接合面）で構造材を均一に固定することが可能となる。その結果、従来のパターヘッド用複合部材９００によれば、構造材のがたつきが無く打球時の一体感に優れるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となり、かつ、耐久性が高いパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

特開平１１−０５７０８４号公報

ところで、複合部材を用いたパターヘッドは、単一の部材からなるパターヘッドよりも、構造材の組み合わせや形状等、パターヘッドの構成についての選択の幅が広くなりそうに思える。
使用者にとって、パターの打球感（ゴルフボールを打ったときの手ごたえ）、反発力、打球音、重心位置、重量等、様々な要素（以下、これらの要素を総合して、「パターの使用感」という。）が好ましく感じられるか否かは、使用者各人の感覚によるところが大きい。つまり、使用者にはそれぞれ「自分に適するパター」がある。パターヘッドの構成についての選択の幅が大きければ、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

しかしながら、現在、使用者が入手できるパターは、パターのメーカーが、メーカーの基準に沿って製造したものである。これは、従来のパターヘッド用複合部材から製造されるパターヘッドやパターについても同様である。このため、使用者が「自分に適するパター」を選択するという観点からは、パターヘッドの構成についての選択の幅が十分に広いということはできなかった。

そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となるパターヘッド用複合部材を提供することを目的とする。また、本発明のパターヘッド用複合部材から製造されたパターヘッドを提供することを目的とする。

［１］本発明のパターヘッド用複合部材は、切削加工によりパターヘッドを製造するために用いるパターヘッド用複合部材であって、前記パターヘッド用複合部材は、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板を拡散接合することにより形成した積層体を備え、前記３枚以上の金属板を構成する各金属板は、その金属板に隣接する金属板とは異なる金属材料からなることを特徴とする。

本発明のパターヘッド用複合部材によれば、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板を拡散接合することにより形成した積層体を備えるため、後述する各実施形態に示すように、パターヘッド用複合部材のうち使用者の所望する領域を用いてパターヘッドを製造することにより、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

このため、本発明のパターヘッド用複合部材は、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、本発明のパターヘッド用複合部材によれば、拡散接合を用いて構造材（３枚以上の金属板）を固定したものであるため、構造材同士が接する箇所（金属部材の接合面）で構造材を均一に固定することが可能となる。その結果、本発明のパターヘッド用複合部材によれば、構造材のがたつきが無く打球時の一体感に優れるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となり、かつ、耐久性が高いパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

本発明のパターヘッド用複合部材は、積層体のみを備える（積層体のみからなる）ものであってもよいし、積層体以外の金属部材（以下、「追加の金属部材」という。）を備えるものであってもよい。追加の金属部材としては、後側金属部材、上側金属部材及び前側金属部材を例示することができる（後述する各実施形態参照。）。また、本発明のパターヘッド用複合部材は、追加の金属部材として、パターヘッド用複合部材を切削加工時に固定するための金属部材（いわゆる、「くわえしろ」となる金属部材）を備えるものであってもよい。

本発明のパターヘッド用複合部材が追加の金属部材を備える場合には、パターヘッド用複合部材は、第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板と追加の金属部材とを、拡散接合することにより製造したものであることが好ましい。このような構成とすることにより、積層体を形成するのと同時に、追加の金属部材を積層体に固定することが可能となる。

本発明のパターヘッド用複合部材においては、パターヘッド用複合部材は、製造するパターヘッドと比較して、幅、奥行き、高さのいずれにおいても上回っていることが好ましい。このような構成とすることにより、切削加工を行う一工程のみで、完成品のパターヘッドの形状又は完成品のパターヘッドに近い形状とすることが可能となる。

本発明のパターヘッド用複合部材においては、各金属板は、その金属板に隣接する金属板とは色調又は質感が異なる金属材料からなることが好ましい。このような構成とすることにより、各金属板の色調又は質感の違いを活用して、美観に優れるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

本発明のパターヘッド用複合部材から製造するパターヘッドは、当該パターヘッドにシャフト（パターのうち、グリップを有する棒状の部品。）を接続するためのネックを備えるパターヘッドであってもよいし、ネックを備えないパターヘッドであってもよい。

本発明のパターヘッド用複合部材における金属板は、板状の形状を有する金属部材、又は、板状の形状を有する金属部材から切り出された金属部材のことをいう。各金属板の厚さは、例えば、８０．０ｍｍ以下とすることができ、６０．０ｍｍ以下とすることが好ましい。金属板（後述する金属薄板を含む）の厚さは、第１方向に沿う厚さで記載する。
金属板は、全体として板状の形状であれば、平面状の形状からなる金属板の他に、アーチ状やドーム状のように曲面状に湾曲した形状からなる金属板も用いることができる。
なお、「３枚以上の金属板を構成する各金属板」は、「積層体を構成する各金属板」と表現することもできる。

なお、本明細書においては、パターヘッド用複合部材における金属部材（金属板等）の厚さは、拡散接合を行う前の厚さのことをいう。これは、拡散接合時の圧力と熱により、拡散接合の前後で金属部材の厚さが変わるためである。また、拡散接合を行うと、金属部材間に拡散層（金属部材の金属材料が、隣接する金属部材の金属材料と、接合面を介して原子レベルで拡散しあった層）が生じ、拡散接合後は金属部材の厚さを正確に測定することが困難となるためでもある。

「拡散接合」とは、複数の金属部材を準備する工程と、複数の金属部材における接合予定面を突き合わせた状態で、複数の金属部材を所定の圧力条件で押圧しながら複数の金属部材を接合可能な第１温度に加熱することにより、複数の金属部材を互いに接合する工程とを、この順序で実施することで複数の金属部材を接合する方法や、この方法のバリエーションのことをいう。このとき、第１温度は、複数の金属部材を構成する金属材料の融点よりも低い温度である。拡散接合により、金属部材の金属材料が、隣接する金属部材の金属材料と、接合面を介して原子レベルで拡散しあうため、複数の金属部材を強固に一体化することができる。

［２］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するときに前記パターヘッド用複合部材における前記パターヘッドのフェース面を形成する領域を、フェース面形成領域とするとき、前記積層体は、前記フェース面形成領域を含む領域に、かつ、前記第１方向が前記フェース面に直交することとなる向きに、配置され、前記各金属板は、厚さが１０ｍｍ以下の金属薄板からなり、前記各金属薄板は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が５ＧＰａ以上異なる金属材料からなることが好ましい。

ところで、パターヘッドにおいて、フェース面の構成は、パターの打球感及び反発力に直接影響を及ぼす。パターの打球感及び反発力は、好ましく感じられるか否かが使用者各人の感覚に左右されるところが大きい重要な要素である。また、パターの打球感及び反発力は、パターヘッドの形状の変更や後からの付け加えによって選択及び変更することが困難な要素である。

ここで、上記のような構成とすることにより、各金属薄板は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が異なる金属材料からなるため、パターヘッド用複合部材のうち使用者の所望する領域を用いてパターヘッドを製造することで、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が選択することが可能となる（後述する実施形態１参照。）。

また、上記のような構成とすることにより、各金属薄板は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が５ＧＰａ以上異なる金属材料からなるため、隣接する金属薄板の金属材料における縦弾性係数の差を十分なものとして、使用者の選択によるパターの打球感及び反発力の変化を十分なものとすることが可能となる。

「縦弾性係数（ヤング率ということもある。）」とは、弾性範囲内で応力を受けたときにおける物質の歪みの具合を示す数値のことをいい、この数値が高いほど歪みにくい（一般的に、硬く変形しにくい）物質であるということができる。

上記［２］に記載のパターヘッド用複合部材から製造するパターヘッドにおいては、フェース面及びフェース面近傍の部分が積層体から形成される。このため、使用者が積層体のどの領域を用いてフェース面を形成するか選択するということは、フェース面に露出する金属薄板に影響されるパターの使用感を選択するとともに、フェース面近傍の部分に影響されるパターの使用感も選択するということになる。パターヘッドにおける縦弾性係数は、フェース面に露出する金属部材だけで縦弾性係数を考えるよりも、フェース面近傍の部分、つまり、パターヘッドにおける積層体全体としての縦弾性係数を考えるのが好ましいことがある。

上記［２］に記載のパターヘッド用複合部材においては、パターヘッド用複合部材は、パターヘッドのうちフェース面とは反対側の部分を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなる後側金属部材をさらに備えることが好ましい。フェース面とは反対側の部分については、フェース面とは離れているため、縦弾性係数に関連して決まるパターの打球感及び反発力にはあまり寄与しない。このため、上記のような構成とすることにより、縦弾性係数に関連して決まるパターの打球感及び反発力にはあまり寄与しない部分については、単一の金属部材である後側金属部材を用い、パターヘッド用複合部材の構成を単純化することが可能となる。

［３］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記フェース面を形成する側を前側とし、その反対側を後側とするとき、前記各金属薄板のうち任意の隣接する２枚の金属薄板は、前側の金属薄板の厚さをＴ１とし、後側の金属薄板の厚さをＴ２とするときに「Ｔ１≦Ｔ２」なる関係を満たし、前記各金属薄板のうち、少なくとも２枚の金属薄板は同種の金属材料からなる金属薄板であり、前記同種の金属材料からなる金属薄板のうち直近の２枚の金属薄板は、前側の金属薄板の厚さをＴ３とし、後側の金属薄板の厚さをＴ４とするときに「Ｔ３＜Ｔ４」なる関係を満たすことが好ましい。

ところで、積層体の構成に規則性がない場合には、使用者の選択の結果どのようなパターヘッドが製造できるのかを予想することが困難となり、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域を選択すること自体が困難となることが考えられる。
一方、上記のような構成とすることにより、任意の隣接する２枚の金属薄板の厚さの関係、及び、同種の金属材料からなる金属薄板のうち２枚の金属薄板の厚さの関係について規則性があることから、積層体の構成に規則性を持たせることで使用者の選択の結果にも規則性を持たせることが可能となり、その結果、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域を選択しやすくすることが可能となる。

また、上記のような構成とすることにより、積層体の後側になるほど金属薄板の厚さが厚くなるため、積層体の構成に一層明確な規則性を持たせることで使用者の選択の結果にも一層明確な規則性を持たせることが可能となり、その結果、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域を一層選択しやすくすることが可能となる。

［４］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記積層体は、所定の縦弾性係数を有する第１金属材料からなる第１金属薄板と、前記第１金属材料よりも縦弾性係数が小さい第２金属材料からなる第２金属薄板とを交互に積層したものであることが好ましい。

このような構成とすることにより、積層体の構成により一層明確な規則性を持たせることで使用者の選択の結果にもより一層明確な規則性を持たせることが可能となり、その結果、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域をより一層選択しやすくすることが可能となる。

上記［４］に記載のパターヘッド用複合部材においては、第１金属材料と第２金属材料との縦弾性係数の差は、３０ＧＰａ以上であることが好ましい。このような構成とすることにより、隣接する金属薄板の金属材料における縦弾性係数の差を十分に大きくして、使用者の選択によるパターの打球感及び反発力の変化を十分に大きくすることが可能となる。
なお、第１金属材料と第２金属材料との縦弾性係数の差の上限については、金属薄板の拡散接合がうまくいく限り制限はないが、例えば、３００ＧＰａ以下とすることができる。

上記［４］に記載の第１金属薄板の枚数及び第２金属薄板の枚数は、１枚でもよいし、２枚以上でもよい。

［５］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記各金属薄板の厚さは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

このような構成とすることにより、拡散接合後においても金属薄板の厚さを十分に確保することが可能となり、かつ、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが可能となる。

なお、本発明において、金属薄板の厚さを０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内としたのは、以下の理由による。すなわち、当該厚さが０．３ｍｍより小さい場合には、拡散接合後に金属薄板が隣接する金属薄板と完全に混じりあってしまい、拡散接合後において金属薄板の厚さを十分に確保することが困難となる場合があるためである。また、当該厚さが１．０ｍｍより大きい場合には、金属薄板の厚さが大きすぎて、金属薄板の枚数を十分に多くすることが困難となり、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが困難となる場合があるためである。

［６］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記パターヘッド用複合部材は、前記パターヘッドのうち前記フェース面とは反対側の部分を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなる後側金属部材をさらに備え、前記積層体の前記第１方向に沿う厚さは、１．０ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

このような構成とすることにより、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが可能となり、かつ、積層体の厚さを適切な厚さとすることが可能となる。

なお、本発明において、積層体の第１方向に沿う厚さを１．０ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲内としたのは、以下の理由による。すなわち、当該厚さが１．０ｍｍより小さい場合には、積層体の厚さが小さすぎて金属薄板の枚数を十分に多くすることができず、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが困難となる場合があるためである。また、当該厚さが３０．０ｍｍよりも大きい場合には、積層体の厚さが、使用者の選択の幅を考慮しても過剰な厚さとなってしまう場合があるためである。

上記観点からは、積層体の第１方向に沿う厚さは、２．０ｍｍ〜２０．０ｍｍの範囲内にあることが一層好ましく、３．０ｍｍ〜１５．０ｍｍの範囲内にあることがより一層好ましい。

本明細書においては、「積層体の第１方向に沿う厚さ」は、拡散接合を行う前の金属薄板の厚さを合計した厚さのことをいう。

［７］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記積層体を構成する金属薄板の枚数は、４枚〜１６枚の範囲内にあることが好ましい。

このような構成とすることにより、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが可能となり、かつ、積層体の厚さを適切な厚さとすることが可能となる。

なお、本発明において、金属薄板の枚数を４枚〜１６枚の範囲内としたのは、以下の理由による。すなわち、当該枚数が４枚より少ない場合には、金属薄板の枚数を十分に多くすることができず、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが困難となる場合があるためである。また、当該枚数が１６枚よりも多い場合には、金属薄板の枚数が多すぎて、積層体の厚さが、使用者の選択の幅を考慮しても過剰な厚さとなってしまう場合があるためである。

［８］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記各金属薄板のうち少なくとも１枚の金属薄板は、多孔質金属材料からなることが好ましい。

上記のような構成とすることにより、多孔質金属材料であることにより期待できる性質（例えば、多数の細孔によるクッション性）を利用して、パターの使用感及び反発力についての選択範囲を一層大きくすることが可能となる。

多孔質金属材料は、多数の細孔を有し、気体や液体を通過させる性質を有する金属材料のことをいう。具体例としては、主にガス抜き可能な金型に用いられている「ポーセラックス」（新東工業株式会社の登録商標。）系統の金属材料を挙げることができる。

本明細書においては、多孔質金属材料と、多孔質金属材料ではない（細孔がない）金属材料とは、双方の金属材料の元素比率（組成）同じでも別の金属材料として扱う。多孔質金属材料と、多孔質金属材料ではない金属材料とでは、組成が一致したとしても性質（密度、反発力等）が大きく異なるためである。

［９］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記積層体は、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するとき、前記第１方向が前記パターヘッドにおける鉛直方向に沿うこととなる向きに配置され、前記各金属板は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなることが好ましい。

このような構成とすることにより、製造するパターヘッドの形状を変えないまま、使用者がパターヘッドの重心位置（特に、鉛直方向の重心位置）について選択することが可能となる。

また、上記のような構成とすることにより、各金属板は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなるため、隣接する金属板の金属材料における密度の差を十分なものとして、使用者の選択によるパターの重心位置の変化を十分なものとすることが可能となる。

本明細書においては、多孔質金属材料の密度は、細孔を含んだ密度（いわゆる、見かけ上の密度）として扱う。
「パターヘッドにおける鉛直方向」とは、パターヘッドをパターに組み込み、使用者がパターを構えたときにおける鉛直方向と沿う方向のことをいう。

［１０］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記パターヘッドのソール面を形成する側を下側とし、その反対側を上側とするとき、前記各金属板のうち任意の隣接する２枚の金属板は、下側の金属板の金属材料における密度をＤ１とし、上側の金属板の金属材料における密度をＤ２とするときに「Ｄ１＞Ｄ２」なる関係を満たすことが好ましい。

このような構成とすることにより、重心位置が低く、安定性の高いパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

上記［１０］に記載のパターヘッド用複合部材においては、パターヘッド用複合部材からパターヘッドを製造するときにパターヘッド用複合部材におけるパターヘッドのソール面を形成する領域を、ソール面形成領域とするとき、積層体は、ソール面形成領域に配置され、パターヘッド用複合部材は、パターヘッドのうちソール面とは反対側の部分を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなる上側金属部材をさらに備えることが好ましい。このような構成とすることにより、パターヘッド用複合部材の下側の部分に比べて重心位置に対する寄与が少ないパターヘッド用複合部材の上側の部分については、単一の金属部材である上側金属部材を用い、パターヘッド用複合部材の構成を単純化することが可能となる。

なお、重心位置を低くするという観点から、上側金属部材は、各金属板の金属材料よりも密度が低い金属材料からなることが好ましい。

［１１］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記積層体は、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するとき、前記第１方向が前記パターヘッドにおけるフェース面に平行かつ前記パターヘッドにおける鉛直方向に垂直となる向きに配置されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、製造するパターヘッドの形状を変えないまま、使用者がパターヘッドの重心位置や重量配分（特に、ヒール・トゥ方向の重心位置や重心配分）について選択することが可能となる。

上記観点からは、請求項［１１］に記載のパターヘッド用複合部材においては、各金属板は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなることが好ましい。このような構成とすることにより、隣接する金属板の金属材料における密度の差を十分なものとして、使用者の選択によるパターの重心位置の変化を十分なものとすることが可能となる。

ところで、パターでゴルフボールを打つときには、ゴルフボールをフェース面の中心付近（いわゆる、スイートスポット）に当てることが通常である。しかし、目標までの距離が短いときやゴルフボールが下り坂にあるときには、ゴルフボールをフェース面の中心付近ではなく、ヒール側又はトゥ側に当てることもある。
ここで、上記のような構成とすることにより、製造するパターヘッドにおいてフェース面に３枚以上の金属板を露出させることで、フェース面の位置によって打球感が大きく異なるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

［１２］本発明のパターヘッド用複合部材においては、内部に空洞を有することが好ましい。

このような構成とすることにより、打球時におけるフェース面の撓みを促進して、打球時の反発力を増したパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

上記［１２］に記載のパターヘッド用複合部材においては、パターヘッド用複合部材は、パターヘッド用複合部材を形成することになる金属部材（金属板その他の金属部材）のうち、空洞を含む位置に配置される金属部材に、空洞の形状に合わせて当該金属部材の一部を除去する（凹部や貫通孔を形成する）加工を施し、当該加工を施した金属部材を用いて製造されたものであることが好ましい。このような構成とすることにより、製造するパターヘッドに適合する形状の空洞を、比較的簡易に形成することが可能となる。

空洞の形状としては、様々な形状を用いることができ、直方体状の形状、円柱状の形状、球形の形状、自由形状を例示することができる。

［１３］本発明のパターヘッド用複合部材においては、前記パターヘッドは、シャフトを接続するためのネックを備えるパターヘッドであり、前記積層体は、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するとき、前記ネックを形成する領域を含む領域に配置されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、ネックについての様々な要素、特にネックのしなり具合についても使用者が選択することが可能となる。

［１４］本発明のパターヘッドは、本発明のパターヘッド用複合部材を切削加工することにより製造されたことを特徴とする。

本発明のパターヘッドによれば、本発明のパターヘッド用複合部材を切削加工することにより製造されたため、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。

このため、本発明のパターヘッドは、本発明のパターヘッド用複合部材を出発材料として、当該パターヘッド用複合部材のうち使用者の所望する領域を用いてパターヘッドとなるように切削加工することで、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、本発明のパターヘッドによれば、拡散接合を用いて構造材（３枚以上の金属板）を固定したものであるため、構造材同士が接する箇所（金属部材の接合面）で構造材を均一に固定することが可能となる。その結果、本発明のパターヘッドによれば、構造材のがたつきを無くして打球時の一体感に優れるパターヘッドとすることが可能となり、かつ、耐久性が高いパターヘッドとすることが可能となる。

本発明のパターヘッドは、積層体のみを備える（積層体のみからなる）ものであってもよいし、追加の金属部材を備えるものであってもよい。積層体以外の金属部材としては、後側金属部材、上側金属部材及び前側金属部材を例示することができる（後述する各実施形態参照。）。

本発明のパターヘッドにおいては、３枚以上の金属板を構成する各金属板は、その金属板に隣接する金属板とは色調又は質感が異なる金属材料からなることが好ましい。このような構成とすることにより、金属板の色調又は質感の違いを活用して、美観に優れるパターヘッドとすることが可能となる。

本発明のパターヘッドは、ネックを備えるパターヘッドであってもよいし、ネックを備えないパターヘッドであってもよい。

［１５］本発明のパターヘッドにおいては、前記パターヘッドの内部における、フェース面の裏側には空洞が設けられており、前記フェース面と前記空洞との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

このような構成とすることにより、フェース面に十分な強度を持たせることが可能となり、かつ、打球時の反発力を十分に増したパターヘッドとすることが可能となる。

なお、本発明において、前記フェース面と前記空洞との距離を０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内としたのは、以下の理由による。すなわち、当該距離が０．３ｍｍより小さい場合には、フェース面が薄すぎて、フェース面に十分な強度を持たせることが困難となる場合があるためである。また、当該距離が５．０ｍｍより大きい場合には、フェース面が厚すぎて、打球時においてフェース面の撓みが十分に得られず、打球時の反発力を十分に増すことが困難となる場合があるためである。

上記観点からは、フェース面と空洞との距離は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内にあることが一層好ましい。

「フェース面と空洞との距離」とは、フェース面と空洞との最短距離のことをいう。
なお、本明細書においては、パターヘッドにおけるフェース面と空洞との距離は、パターヘッドにおける実際の距離で記載する。これは、フェース面の強度や撓み具合は、フェース面と空洞との実際の距離により決まるためである。

空洞の形状としては、様々な形状を用いることができ、直方体状の形状、平板状の形状（ある一方向に沿う深さが、他の方向に沿う深さよりも十分に小さい形状）、円柱状の形状、球形の形状、自由形状を例示することができる。

［１６］本発明のパターヘッドにおいては、前記パターヘッド用複合部材が、上記［２］〜［８］のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材であり、前記フェース面が、前記パターヘッド用複合部材の前記積層体の部分に形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が選択することが可能となる。

［１７］本発明のパターヘッドにおいては、前記パターヘッドの内部における、前記フェース面の裏側には空洞が設けられており、前記空洞は、前記積層体を構成する金属薄板のうち、前記空洞を含む位置に配置される金属薄板に形成された貫通孔からなり、前記フェース面と前記空洞との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

このような構成とすることにより、フェース面の裏側には空洞が設けられており、フェース面と空洞との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあるため、フェース面に十分な強度を持たせることが可能となり、かつ、打球時の反発力を十分に増したパターヘッドとすることが可能となる。

なお、本発明において、前記フェース面と前記空洞との距離を０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内としたのは、以下の理由による。すなわち、当該距離が０．３ｍｍより小さい場合には、フェース面が薄すぎて、フェース面に十分な強度を持たせることが困難となる場合があるためである。また、当該距離が５．０ｍｍより大きい場合には、フェース面が厚すぎて、打球時においてフェース面の撓みが十分に得られず、打球時の反発力を十分に増すことが困難となる場合があるためである。

上記観点からは、フェース面と空洞との距離は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内にあることが一層好ましい。

また、このような構成とすることにより、空洞は、積層体を構成する金属薄板のうち、空洞を含む位置に配置される金属薄板に形成された貫通孔からなるため、出発材料であるパターヘッド用複合部材の積層体を形成することになる金属薄板のうち、空洞を含む位置に配置される金属薄板に、空洞の形状に合わせて貫通孔を形成する加工を施すことにより比較的簡易に形成することが可能となり、その結果、比較的簡易な製造方法で打球時の反発力を十分に増すことが可能となる。

「空洞を含む位置に配置される金属薄板」は、１枚でもよいし、２枚以上でもよい。空洞を含む位置に配置される金属薄板が２枚以上である場合には、各金属薄板の貫通孔は同じ位置に形成されていてもよいし、違う位置に形成されていてもよい。金属薄板１枚あたりの貫通孔の数は１つでもよいし、２つ以上でもよい。貫通孔の形状としては、長方形状その他多角形状、円形状、楕円形上、自由形状を例示することができる。

空洞全体の形状としては、様々な形状を用いることができ、直方体状の形状、平板状の形状（上記［１７］の場合には、第１方向に沿う深さが、他の方向に沿う深さよりも十分に小さい形状）、円柱状の形状、球形の形状、自由形状を例示することができる。

実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１を説明するために示す図である。 実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０１を製造する様子を示す図である。 実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０２を製造する様子を示す図である。 実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０３を製造する様子を示す図である。 実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２を説明するために示す図である。 実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３を説明するために示す図である。 実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４及びパターヘッド１０４を説明するために示す図である。 実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５及びパターヘッド１０５を説明するために示す図である。 実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６を説明するために示す図である。 実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６からパターヘッド３０１を製造する様子を示す図である。 実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６からパターヘッド３０２を製造する様子を示す図である。 実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７及びパターヘッド５０１を説明するために示す図である。 実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８及びパターヘッド６０１を説明するために示す図である。 従来のパターヘッド用複合部材９００を説明するために示す図である。

以下、本発明のパターヘッド用複合部材について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１を説明するために示す図である。図１（ａ）はパターヘッド用複合部材１の斜視図であり、図１（ｂ）はパターヘッド用複合部材１の上面図である。
図２は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０１を製造する様子を示す図である。図２（ａ）はパターヘッド用複合部材１の上面図であり、図２（ｂ）はパターヘッド１０１の上面図であり、図２（ｃ）はパターヘッド１０１の斜視図である。

図３は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０２を製造する様子を示す図である。図３（ａ）はパターヘッド用複合部材１の上面図であり、図３（ｂ）はパターヘッド１０２の上面図であり、図３（ｃ）はパターヘッド１０２の斜視図である。
図４は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０３を製造する様子を示す図である。図４（ａ）はパターヘッド用複合部材１の上面図であり、図４（ｂ）はパターヘッド１０３の上面図であり、図４（ｃ）はパターヘッド１０３の斜視図である。

なお、各図面においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれ、ｘ軸方向、ｙ軸方向及びｚ軸方向で示している。ｘ軸方向は幅、ｙ軸方向は奥行き、ｚ軸方向は高さに対応する。
各図面は模式図であり、必ずしも実際の寸法を厳密に反映したものではない。また、拡散層についての図示及び説明は省略する。

実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１は、切削加工によりパターヘッドを製造するために用いるパターヘッド用複合部材である。また、以下の説明では、フェース面を形成する側を前側とし、その反対側を後側とする。
パターヘッド用複合部材１は、製造するパターヘッド（例えば、後述するパターヘッド１０１，１０２，１０３）と比較して、幅、奥行き、高さのいずれにおいても上回っている（図２〜図４参照。）。
また、パターヘッド用複合部材１から製造するパターヘッドは、シャフトを接続するためのネックを備えるパターヘッドである。

パターヘッド用複合部材１は、図１に示すように、積層体１０と、後側金属部材２０とを備える。
パターヘッド用複合部材１は、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（後述するように、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ）と後側金属部材２０とを、拡散接合することにより製造したものである。なお、実施形態１における第１方向は、ｙ軸方向に沿う方向である。

実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１は、例えば、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０を準備する工程と、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０の接合予定面を突き合わせた状態で、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０を所定の圧力条件で押圧しながら３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０を接合可能な第１温度に加熱することにより、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０を互いに接合する工程とを、この順序で実施することにより製造することができる。第１温度は、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０を構成する金属材料の融点よりも低い温度である。

パターヘッド用複合部材１からパターヘッドを製造するときにパターヘッド用複合部材１におけるパターヘッドのフェース面を形成する領域を、フェース面形成領域とするとき、積層体１０は、フェース面形成領域を含む領域に、かつ、第１方向がフェース面に直交することとなる向きに、配置されている。
また、積層体１０は、パターヘッド用複合部材１からパターヘッドを製造するとき、ネックを形成する領域を含む領域に配置されている。

積層体１０は、上記したように、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板を拡散接合することにより形成したものである。
各金属板は、厚さが１０ｍｍ以下である、金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂからなる。
積層体１０の第１方向に沿う厚さは、１０．０ｍｍである。

３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂを構成する金属薄板のうち、金属薄板１２ａ，１２ｂは第１金属材料からなる。また、金属薄板１４は第１金属材料とは種類が異なり、かつ、縦弾性係数が５ＧＰａ以上異なる第２金属材料からなる。

このため、３枚以上の金属板（３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ）を構成する各金属板は、その金属板に隣接する金属板とは異なる金属材料からなるということができる。また、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂ）は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が５ＧＰａ以上異なる金属材料からなるということができる。また、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂ）のうち、少なくとも２枚の金属薄板１２ａ，１２ｂは同種の金属材料からなる金属薄板であるということができる。また、積層体１０は、所定の縦弾性係数を有する第１金属材料からなる第１金属薄板１２ａ、１２ｂと、第１金属材料よりも縦弾性係数が小さい第２金属材料からなる第２金属薄板１４ａとを交互に積層したものであるということができる。さらにまた、積層体１０を構成する金属薄板の枚数は、４枚〜１６枚の範囲内にあるということができる。

第１金属材料及び第２金属材料としては、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を用いることができる。また、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び１２ｂ）のうち少なくとも１枚の金属薄板は、多孔質金属材料からなることとしてもよい。つまり、第１金属材料及び第２金属材料として、各種合金からなる多孔質金属材料を用いることもできる。多孔質金属材料の具体例としては、「ポーセラックス」（新東工業株式会社の登録商標。）系統の金属材料を挙げることができる。
第１金属材料と第２金属材料との縦弾性係数の差は、例えば、３０ＧＰａ〜３００ＧＰａの範囲内とすることができる。

３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂの厚さは、８０．０ｍｍ以下であり、さらにいえば、１０．０ｍｍ以下である。各金属薄板についていえば、金属薄板１２ａの厚さは３．０ｍｍであり、金属薄板１４ａの厚さは３．０ｍｍであり、金属薄板１２ｂの厚さは４．０ｍｍである。
このため、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び１２ｂ）のうち任意の隣接する２枚の金属薄板は、前側の金属薄板の厚さをＴ１とし、後側の金属薄板の厚さをＴ２とするときに「Ｔ１≦Ｔ２」なる関係を満たすということができる。また、同種の金属材料からなる金属薄板１２ａ，１２ｂのうち直近の２枚の金属薄板は、前側の金属薄板の厚さをＴ３とし、後側の金属薄板の厚さをＴ４とするときに「Ｔ３＜Ｔ４」なる関係を満たすというこができる。

なお、実施形態１を含む各実施形態においては、金属薄板に付する符号として、基本的には数字と小文字のアルファベットとを組み合わせたものを用いる（例：金属薄板１２ａ）。符号のうち数字が同じである金属薄板は同種の金属材料からなる。また、符号のうち小文字のアルファベットが同じである金属薄板は、厚さが同じである。

後側金属部材２０は、追加の金属部材であり、パターヘッドのうちフェース面とは反対側の部分を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなるものである。後側金属部材２０の部分については、フェース面とは離れているため、縦弾性係数に関連して決まるパターの打球感及び反発力にはあまり寄与しない。後側金属部材２０を構成する金属材料としては、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を用いることができる。
後側金属部材２０の厚さは、例えば、６０．０ｍｍである。

次に、図２〜図４を用いて、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１を切削加工することにより製造されたパターヘッド１０１，１０２，１０３について説明する。

まずは、図２に示すように、使用者が、３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂをほぼそのまま使用することを選択した場合について説明する。
図２（ａ）において破線で示す１００ａは、製造するパターヘッド１０１に対応する選択領域である。このように選択した領域を用いることで、対応するパターヘッド１０１を製造することができる（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照。）。パターヘッド１０１は、金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂからなる積層体１１１と、後側金属部材１２１と、ネック１３１とを備える。パターヘッド１０１においては、フェース面が、パターヘッド用複合部材１の積層体１０の部分に形成されている。パターヘッド１０１においては、金属薄板１２ａからなる面がフェース面となる。

パターヘッド１０１は、例えば、パターヘッド１０１の形状データを元に、マシニングセンターで切削加工することにより製造することができる。また、切削加工以外に、補助的な加工として研磨加工や樹脂被覆加工等を行ってもよい。これらは本明細書で後述する他のパターヘッドについても同様であるため、以後は加工についての都度の記載を省略する。

次に、図３に示すように、使用者が、金属薄板１２ａの厚さについては薄くすることを選択した場合について説明する。
図３（ａ）において破線で示す１００ｂは、製造するパターヘッド１０２に対応する選択領域である。このように選択した領域を用いることで、対応するパターヘッド１０２を製造することができる（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照。）。パターヘッド１０２は、金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂからなる積層体１１２と、後側金属部材１２２と、ネック１３２とを備える。パターヘッド１０２においても、フェース面が、パターヘッド用複合部材１の積層体１０の部分に形成されている。パターヘッド１０２においては、金属薄板１２ａからなる面がフェース面となる。

次に、図４に示すように、使用者が、金属薄板１２ａについては使用せず、金属薄板１４ａからなる面をフェース面とすることを選択した場合について説明する。
図４（ａ）において破線で示す１００ｃは、製造するパターヘッド１０３に対応する選択領域である。このように選択した領域を用いることで、対応するパターヘッド１０３を製造することができる（図４（ｂ）及び図４（ｃ）参照。）。パターヘッド１０３は、金属薄板１４ａ，１２ｂからなる積層体１１３と、後側金属部材１２３と、ネック１３３とを備える。パターヘッド１０３においても、フェース面が、パターヘッド用複合部材１の積層体１０の部分に形成されている。パターヘッド１０３においては、金属薄板１４ａからなる面がフェース面となる。

以上のようにして製造したパターヘッド１０１，１０２，１０３においては、積層体１１１，１１２，１１３、ひいてはフェース面全体としての縦弾性係数が異なるため、パターとしたときの反発力が特に異なってくる。また、積層体１１１，１１２，１１３を構成する金属薄板の構成も異なるため、金属の柔らかさによるクッション作用やフェース面を構成する金属薄板の種類により、パターとしたときの打球感も大きく異なってくる。

なお、上記したパターヘッド１０１，１０２，１０３はあくまで例示である。使用者の選択によって、パターヘッド用複合部材１から上記したもの以外のパターヘッドを製造することもできる。

以下、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材の効果を説明する。

実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ）を拡散接合することにより形成した積層体１０を備えるため、パターヘッド用複合部材のうち使用者の所望する領域を用いてパターヘッドを製造することにより、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

このため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１は、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、拡散接合を用いて構造材（３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０）を固定したものであるため、構造材同士が接する箇所で構造材を均一に固定することが可能となる。その結果、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、構造材のがたつきが無く打球時の一体感に優れるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となり、かつ、耐久性が高いパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、パターヘッド用複合部材１は、第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ）と追加の金属部材（後側金属部材２０）とを、拡散接合することにより製造したものであるため、積層体を形成するのと同時に、追加の金属部材を積層体に固定することが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、パターヘッド用複合部材１は、製造するパターヘッド１０１，１０２，１０３と比較して、幅、奥行き、高さのいずれにおいても上回っているため、切削加工を行う一工程のみで、完成品のパターヘッドの形状又は完成品のパターヘッドに近い形状とすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂ）は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が異なる金属材料からなるため、パターヘッド用複合部材のうち使用者の所望する領域を用いてパターヘッドを製造することで、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が選択することが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂ）は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が５ＧＰａ以上異なる金属材料からなるため、隣接する金属薄板の金属材料における縦弾性係数の差を十分なものとして、使用者の選択によるパターの打球感及び反発力の変化を十分なものとすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、後側金属部材２０を備えるため、縦弾性係数に関連して決まるパターの打球感及び反発力にはあまり寄与しない部分については、単一の金属部材である後側金属部材を用い、パターヘッド用複合部材の構成を単純化することが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂ）のうち任意の隣接する２枚の金属薄板は「Ｔ１≦Ｔ２」なる関係を満たし、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び金属薄板１２ｂ）のうち、少なくとも２枚の金属薄板は同種の金属材料からなる金属薄板であり、同種の金属材料からなる金属薄板１２ａ，１２ｂのうち直近の２枚の金属薄板は「Ｔ３＜Ｔ４」なる関係を満たすため、任意の隣接する２枚の金属薄板の厚さの関係、及び、同種の金属材料からなる金属薄板のうち２枚の金属薄板の厚さの関係について規則性があることから、積層体の構成に規則性を持たせることで使用者の選択の結果にも規則性を持たせることが可能となり、その結果、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域を選択しやすくすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、積層体１０の後側になるほど金属薄板の厚さが厚くなるため、積層体の構成に一層明確な規則性を持たせることで使用者の選択の結果にも一層明確な規則性を持たせることが可能となり、その結果、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域を一層選択しやすくすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、積層体１０は、第１金属材料からなる第１金属薄板１２ａ，１２ｂと、第２金属材料からなる第２金属薄板１４ａとを交互に積層したものであるため、積層体の構成により一層明確な規則性を持たせることで使用者の選択の結果にもより一層明確な規則性を持たせることが可能となり、その結果、使用者がパターヘッド用複合部材のうち所望する領域をより一層選択しやすくすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、第１金属材料と第２金属材料との縦弾性係数の差は、３０ＧＰａ以上であるため、隣接する金属薄板の金属材料における縦弾性係数の差を十分に大きくして、使用者の選択によるパターの打球感及び反発力の変化を十分に大きくすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、積層体１０の第１方向に沿う厚さは、１．０ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲内にあるため、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが可能となり、かつ、積層体の厚さを適切な厚さとすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、積層体１０を構成する金属薄板の枚数は、４枚〜１６枚の範囲内にあるため、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが可能となり、かつ、積層体の厚さを適切な厚さとすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、各金属薄板（金属薄板１２ａ、金属薄板１４ａ及び１２ｂ）のうち少なくとも１枚の金属薄板は、多孔質金属材料からなるため、多孔質金属材料であることにより期待できる性質（例えば、多数の細孔によるクッション性）を利用して、パターの使用感及び反発力についての選択範囲を一層大きくすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１によれば、積層体１０は、パターヘッド用複合部材１からパターヘッド１０１，１０２，１０３を製造するとき、ネック１３１，１３２，１３３を形成する領域を含む領域に配置されているため、ネックについての様々な要素、特にネックのしなり具合についても使用者が選択することが可能となる。

実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３によれば、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１を切削加工することにより製造されたため、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。

このため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１を出発材料として、当該パターヘッド用複合部材１のうち使用者の所望する領域を用いてパターヘッドとなるように切削加工することで、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３によれば、拡散接合を用いて構造材（３枚の金属薄板１２ａ，１４ａ，１２ｂ及び後側金属部材２０）を固定したものであるため、構造材同士が接する箇所で構造材を均一に固定することが可能となる。その結果、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３によれば、構造材のがたつきを無くして打球時の一体感に優れるパターヘッドとすることが可能となり、かつ、耐久性が高いパターヘッドとすることが可能となる。

また、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３によれば、パターヘッド用複合部材が、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１であり、フェース面が、パターヘッド用複合部材１の積層体１０の部分に形成されているため、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が選択することが可能となる。

［実施形態２］
図５は、実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２を説明するために示す図である。図５（ａ）はパターヘッド用複合部材２の斜視図であり、図５（ｂ）はパターヘッド用複合部材２の上面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）においてＡ１で示す範囲を拡大して示す上面図である。

実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２は、基本的には実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するが、３枚以上の金属板が６枚の金属薄板３２ａ，３４ａ，３２ｂ，３４ｂ，３２ｃ，３４ｃからなる点が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる。以下、実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２について、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる点を説明する。

パターヘッド用複合部材２は、図５（ａ）に示すように、積層体３０と後側金属部材２０とを備える。後側金属部材２０は、実施形態１で説明した後側金属部材２０と同様の構成を有するため、後側金属部材２０の説明は省略する。

積層体３０は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板、すなわち、６枚の金属薄板３２ａ，３４ａ，３２ｂ，３４ｂ，３２ｃ，３４ｃを拡散接合することにより形成したものである。
積層体３０の第１方向に沿う厚さは、９．６ｍｍである。

６枚の金属薄板３２ａ，３４ａ，３２ｂ，３４ｂ，３２ｃ，３４ｃを構成する金属薄板のうち、金属薄板３２ａ，３２ｂ，３２ｃは第１金属材料からなる第１金属薄板である。また、金属薄板３４ａ，３４ｂ，３４ｃは第２金属材料からなる第２金属薄板である。

金属薄板３２ａ，３４ａの厚さは１．２ｍｍであり、金属薄板３２ｂ，３４ｂの厚さは１．６ｍｍであり、金属薄板３２ｃ，３４ｃの厚さは２．０ｍｍである。

実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２は、３枚以上の金属板が６枚の金属薄板３２ａ，３４ａ，３２ｂ，３４ｂ，３２ｃ，３４ｃからなる点が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（６枚の金属薄板３２ａ，３４ａ，３２ｂ，３４ｂ，３２ｃ，３４ｃ）を拡散接合することにより形成した積層体３０を備えるため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

なお、実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２は、３枚以上の金属板が６枚の金属薄板３２ａ，３４ａ，３２ｂ，３４ｂ，３２ｃ，３４ｃからなる点以外は実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態３］
図６は、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３を説明するために示す図である。図６（ａ）はパターヘッド用複合部材３の斜視図であり、図６（ｂ）はパターヘッド用複合部材３の上面図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）においてＡ２で示す範囲を拡大して示す上面図である。

実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３は、基本的には実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するが、３枚以上の金属板が１６枚の金属薄板４２ａ，４４ａ，４２ｂ，４４ｂ，４２ｃ，４４ｃ，４２ｄ，４４ｄ，４２ｅ，４４ｅ，４２ｆ，４４ｆ，４２ｇ，４４ｇ，４２ｈ，４４ｈ（記載が長くなるため、以下、単に１６枚の金属薄板と記載し、符号については記載を省略する。）からなり、各金属薄板（記載が長くなるため、個別の名称の記載は省略する。）の厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にある点が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる。以下、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３について、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる点を説明する。

パターヘッド用複合部材３は、図６（ａ）に示すように、積層体４０と後側金属部材２０とを備える。後側金属部材２０は、実施形態１で説明した後側金属部材２０と同様の構成を有するため、後側金属部材２０の説明は省略する。

積層体４０は、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板としての１６枚の金属薄板を拡散接合することにより形成したものである。
積層体３０の第１方向に沿う厚さは、１０．４ｍｍである。

１６枚の金属薄板を構成する金属薄板のうち、金属薄板４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ，４２ｇ，４２ｈは第１金属材料からなる第１金属薄板である。また、金属薄板４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈは第２金属材料からなる第２金属薄板である。

金属薄板４２ａ，４４ａの厚さは０．３ｍｍであり、金属薄板４２ｂ，４４ｂの厚さは０．４ｍｍであり、金属薄板４２ｃ，４４ｃの厚さは０．５ｍｍであり、金属薄板４２ｄ，４４ｄの厚さは０．６ｍｍであり、金属薄板４２ｅ，４４ｅの厚さは０．７ｍｍであり、金属薄板４２ｆ，４４ｆの厚さは０．８ｍｍであり、金属薄板４２ｇ，４４ｇの厚さは０．９ｍｍであり、金属薄板４２ｈ，４４ｈの厚さは１．０ｍｍである。

実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３は、３枚以上の金属板が１６枚の金属薄板からなり、各金属薄板の厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にある点が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（１６枚の金属薄板）を拡散接合することにより形成した積層体４０を備えるため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３によれば、各金属薄板の厚さは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にあるため、拡散接合後においても金属薄板の厚さを十分に確保することが可能となり、かつ、パターの打球感及び反発力という重要な要素について使用者が十分な選択範囲から選択することが可能となる。

なお、実施形態２に係るパターヘッド用複合部材２は、３枚以上の金属板が１６枚の金属薄板からなり、各金属薄板の厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にある点以外は実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態４］
図７は、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４及びパターヘッド１０４を説明するために示す図である。図７（ａ）はパターヘッド用複合部材４の正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＣ１−Ｃ１断面図であり、図７（ｃ）はパターヘッド１０４の正面図であり、図７（ｄ）はパターヘッド１０４の断面図である。なお、図７（ｄ）は、図７（ｂ）に相当する断面図である。

実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４は、基本的には実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３と同様の構成を有するが、内部に空洞を有する点が実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３とは異なる。以下、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４について、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３とは異なる点を説明する。また、パターヘッド用複合部材４から製造できるパターヘッド１０４についても説明する。

パターヘッド用複合部材４は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、積層体４０と後側金属部材５０とを備え、内部に空洞６０を有する。積層体４０は、実施形態３で説明した積層体４０と同様の構成を有するため、積層体４０の説明は省略する。

パターヘッド用複合部材４は、パターヘッド用複合部材４を形成することになる金属部材（金属薄板その他の金属部材）のうち、空洞を含む位置に配置される金属部材に、空洞の形状に合わせて当該金属部材の一部を除去する（凹部や貫通孔を形成する）加工を施し、当該加工を施した金属部材を拡散接合することにより形成されたものである。具体的には、パターヘッド用複合部材４は、後側金属部材５０に空洞の形状に合わせた凹部を形成する加工を施し、後側金属部材５０を１６枚の金属薄板と拡散接合することにより形成したものである。

図７（ａ）及び図７（ｂ）において破線で示す１００ｄは、製造するパターヘッド１０４に対応する選択領域の例示である。また、図７（ａ）においては、空洞６０の位置も破線で示している。

後側金属部材５０は、空洞６０が形成されていること以外については、実施形態１で説明した後側金属部材２０と同様の構成を有する。
空洞６０は、例えば、第１方向に沿う深さが３．０ｍｍ程度の、直方体状の形状又は平板状の形状といえる形状からなる。空洞６０内には空気が存在する。

次に、図７（ｃ）及び図７（ｄ）を用いて、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４を切削加工することにより製造されたパターヘッド１０４について説明する。以下においては、使用者が、１６枚の金属薄板のうち２枚の金属薄板４２ｈ，４４ｈを使用することを選択した場合について説明する。

パターヘッド１０４は、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示すように、１６枚の金属薄板を構成する金属薄板のうち２枚の金属薄板４２ｈ，４４ｈ（４４ｈは図７において符号を図示せず。）からなる積層体１１４と、後側金属部材１２４と、ネック１３４とを備える。パターヘッド１０４においては、フェース面が、パターヘッド用複合部材４の積層体４０の部分に形成されている。パターヘッド１０４においては、金属薄板４２ｈからなる面がフェース面となる。

パターヘッド１０４の内部における、フェース面の裏側には空洞６０が設けられている。
フェース面と空洞６０との距離は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあり、例えば、約１．５ｍｍである。

なお、上記したパターヘッド１０４はあくまで例示である。使用者の選択によって、パターヘッド用複合部材４から上記したもの以外のパターヘッドを製造することもできる。

実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４は、内部に空洞を有する点が実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（１６枚の金属薄板）を拡散接合することにより形成した積層体４０を備えるため、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４は、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４によれば、内部に空洞６０を有するため、打球時におけるフェース面の撓みを促進して、打球時の反発力を増したパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

また、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４によれば、パターヘッド用複合部材４は、パターヘッド用複合部材４を形成することになる金属部材のうち、空洞６０を含む位置に配置される金属部材（後側金属部材５０）に、空洞６０の形状に合わせて当該金属部材の一部を除去する（凹部や貫通孔を形成する）加工を施し、当該加工を施した金属部材を用いて製造されたものであるため、製造するパターヘッドに適合する形状の空洞を、比較的簡易に形成することが可能となる。

なお、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４は、内部に空洞を有する点以外は実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３と同様の構成を有するため、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

実施形態４に係るパターヘッド１０４は、フェース面の裏側には空洞が設けられている点が実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３とは異なるが、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４を切削加工することにより製造されたため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。
このため、実施形態４に係るパターヘッド１０４は、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態４に係るパターヘッド１０４によれば、パターヘッド１０４の内部における、フェース面の裏側には空洞６０が設けられており、フェース面と空洞６０との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあるため、フェース面に十分な強度を持たせることが可能となり、かつ、打球時の反発力を十分に増したパターヘッドとすることが可能となる。

なお、実施形態４に係るパターヘッド１０４は、内部に空洞を有する点以外は実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態５］
図８は、実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５及びパターヘッド１０５を説明するために示す図である。図８（ａ）はパターヘッド用複合部材５の正面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＣ２−Ｃ２断面図であり、図８（ｃ）はパターヘッド１０５の正面図であり、図８（ｄ）はパターヘッド１０５の断面図である。なお、図８（ｄ）は、図８（ｂ）に相当する断面図である。

実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５は、基本的には実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４と同様の構成を有するが、空洞の位置が実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４とは異なる。以下、実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５について、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４とは異なる点を説明する。また、パターヘッド用複合部材５から製造できるパターヘッド１０５についても説明する。

パターヘッド用複合部材５は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、積層体７０と後側金属部材２０とを備え、内部に空洞８０を有する。後側金属部材２０は、実施形態１で説明した後側金属部材２０と同様の構成を有するため、後側金属部材２０の説明は省略する。

パターヘッド用複合部材５は、金属薄板４４ｇ，４２ｈ，４４ｈ（いずれも図８において符号を図示せず。）に空洞の形状に合わせた長方形状の貫通孔を形成する加工を施し、金属薄板４４ｇ，４２ｈ，４４ｈを他の１３枚の金属薄板及び後側金属部材２０と拡散接合することにより形成したものである。
図８（ａ）及び図８（ｂ）において破線で示す１００ｅは、製造するパターヘッド１０５に対応する選択領域の例示である。また、図８（ａ）においては、空洞８０の位置も破線で示している。

積層体７０は、空洞８０が形成されていること以外については、実施形態３で説明した積層体４０と同様の構成を有する。空洞８０は、金属薄板４４ｇ，４２ｈ，４４ｈの位置に形成されている。
空洞８０は、例えば、第１方向に沿う深さが３．０ｍｍ程度の、直方体状の形状又は平板状の形状といえる形状からなる。

次に、図８（ｃ）及び図８（ｄ）を用いて、実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５を切削加工することにより製造されたパターヘッド１０５について説明する。以下においては、使用者が、１６枚の金属薄板のうち６枚の金属薄板４２ｆ，４４ｆ，４２ｇ，４４ｇ，４２ｈ，４４ｈを使用することを選択した場合について説明する。

パターヘッド１０５は、図８（ｃ）及び図８（ｄ）に示すように、１６枚の金属薄板を構成する金属薄板のうち６枚の金属薄板４２ｆ，４４ｆ，４２ｇ，４４ｇ，４２ｈ，４４ｈ（４２ｆ以外は図８において符号を図示せず。）からなる積層体１１５と、後側金属部材１２５と、ネック１３５とを備える。パターヘッド１０５においては、フェース面が、パターヘッド用複合部材５の積層体７０の部分に形成されている。パターヘッド１０５においては、金属薄板４２ｆからなる面がフェース面となる。

パターヘッド１０５の内部における、フェース面の裏側には空洞８０が設けられている。
空洞８０は、積層体１１５を構成する金属薄板のうち、空洞８０を含む位置に配置される金属薄板４４ｇ，４２ｈ，４４ｈに形成された長方形状の貫通孔からなる。
フェース面と空洞８０との距離は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあり、例えば、約２．０ｍｍである。

なお、上記したパターヘッド１０５はあくまで例示である。使用者の選択によって、パターヘッド用複合部材５から上記したもの以外のパターヘッドを製造することもできる。

実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５は、空洞の位置が実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（１６枚の金属薄板）を拡散接合することにより形成した積層体７０を備えるため、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５は、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

なお、実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５は、空洞の位置以外は実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４と同様の構成を有するため、実施形態４に係るパターヘッド用複合部材４が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

実施形態５に係るパターヘッド１０５は、空洞が金属薄板に形成された貫通孔からなる点が実施形態４に係るパターヘッド１０４とは異なるが、実施形態５に係るパターヘッド用複合部材５を切削加工することにより製造されたため、実施形態４に係るパターヘッド１０４と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。
このため、実施形態５に係るパターヘッド１０５は、実施形態４に係るパターヘッド１０４と同様に、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態５に係るパターヘッド１０５によれば、パターヘッド１０５の内部における、フェース面の裏側には空洞８０が設けられており、フェース面と空洞８０との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあるため、フェース面に十分な強度を持たせることが可能となり、かつ、打球時の反発力を十分に増したパターヘッドとすることが可能となる。

また、実施形態５に係るパターヘッド１０５によれば、空洞８０は、積層体１１５を構成する金属薄板（６枚の金属薄板４２ｆ，４４ｆ，４２ｇ，４４ｇ，４２ｈ，４４ｈ）のうち、空洞８０を含む位置に配置される金属薄板４４ｇ，４２ｈ，４４ｈに形成された貫通孔からなるため、出発材料であるパターヘッド用複合部材の積層体を形成することになる金属薄板のうち、空洞を含む位置に配置される金属薄板に、空洞の形状に合わせて貫通孔を形成する加工を施すことにより比較的簡易に形成することが可能となり、その結果、比較的簡易な製造方法で打球時の反発力を十分に増すことが可能となる。

なお、実施形態５に係るパターヘッド１０５は、空洞が金属薄板に形成された貫通孔からなる点以外は実施形態４に係るパターヘッド１０４と同様の構成を有するため、実施形態４に係るパターヘッド１０４が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態６］
図９は、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６を説明するために示す図である。図９はパターヘッド用複合部材６の斜視図である。
図１０は、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６からパターヘッド３０１を製造する様子を示す図である。図１０（ａ）はパターヘッド用複合部材６の正面図であり、図１０（ｂ）はパターヘッド３０１の斜視図である。
図１１は、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６からパターヘッド３０２を製造する様子を示す図である。図１１（ａ）はパターヘッド用複合部材６の正面図であり、図１１（ｂ）はパターヘッド３０２の斜視図である。

実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６は、基本的には実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するが、積層体の構成及び配置と追加の金属部材とが実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる。以下、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６について、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる点を説明する。また、パターヘッド用複合部材６から製造できるパターヘッド３０１，３０２についても説明する。

以下の説明では、パターヘッドのソール面を形成する側を下側とし、その反対側を上側とする。
パターヘッド用複合部材６は、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（後述するように、３枚の金属板２１２，２１４，２１６）と上側金属部材２２０とを、拡散接合することにより製造したものである。なお、実施形態６における第１方向は、ｚ軸方向に沿う方向である。
パターヘッド用複合部材６は、図９に示すように、積層体２１０と、上側金属部材２２０とを備える。

積層体２１０は、パターヘッド用複合部材６からパターヘッドを製造するとき、第１方向がパターヘッドにおける鉛直方向に沿うこととなる向きに配置されている。また、パターヘッド用複合部材６からパターヘッドを製造するときにパターヘッド用複合部材６におけるパターヘッドのソール面を形成する領域を、ソール面形成領域とするとき、積層体２１０は、ソール面形成領域に配置されている。

積層体２１０においては、３枚以上の金属板が３枚の金属板２１２，２１４，２１６からなる。金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６の厚さは、例えば、１０．０ｍｍとすることができる。また、金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６はそれぞれ種類及び密度が異なる金属材料からなる。３枚の金属板２１２，２１４，２１６の中では、金属板２１２が最も密度が高い金属材料からなり、金属板２１６が最も密度が低い金属材料からなる。金属板２１２と金属板２１４とは、密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なり、金属板２１４と金属板２１６とは、密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる。

このため、各金属板（金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６）は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなるということができる。さらにいえば、各金属板（金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６）のうち任意の隣接する２枚の金属板は、下側の金属板の金属材料における密度をＤ１とし、上側の金属板の金属材料における密度をＤ２とするときに「Ｄ１＞Ｄ２」なる関係を満たすということができる。

３枚の金属板２１２，２１４，２１６を構成する金属材料としては、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を用いることができる。また、当該金属材料として、各種合金からなる多孔質金属材料を用いることもできる。多孔質金属材料の具体例としては、「ポーセラックス」（新東工業株式会社の登録商標。）系統の金属材料を挙げることができる。

上側金属部材２２０は、パターヘッドのうちソール面とは反対側の部分を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなるものである。上側金属部材２２０を構成する金属材料としては、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を用いることができる。重心位置を低くするという観点から、上側金属部材２２０は、各金属板２１２，２１４，２１６よりも密度が低い金属材料からなることが好ましい。
上側金属部材２２０の第１方向に沿う厚さは、例えば、６０．０ｍｍである。

次に、図１０及び図１１を用いて、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６から、使用者の選択によりパターヘッド３０１，３０２を製造する様子を説明する。

まずは、図１０に示すように、使用者が、３枚の金属板２１２，２１４，２１６を使用することを選択した場合について説明する。
図１０（ａ）において破線で示す３００ａは、製造するパターヘッド３０１に対応する選択領域である。このように選択した領域を用いることで、対応するパターヘッド３０１を製造することができる（図１０（ｂ）参照。）。パターヘッド３０１は、金属板２１２，２１４，２１６からなる積層体３１１と、上側金属部材３２１と、ネック３３１とを備える。パターヘッド３０１においては、フェース面（図１０（ｂ）で正面に見える面）に３枚の金属板２１２，２１４，２１６及び上側金属部材３２１が露出している。図示は省略するが、パターヘッド３０１のソール面は、主に金属板２１２からなる。

次に、図１１に示すように、使用者が、金属板２１２については使用せず、２枚の金属板２１４，２１６からなる面をソール面とすることを選択した場合について説明する。
図１１（ａ）において破線で示す３００ｂは、製造するパターヘッド３０２に対応する選択領域である。このように選択した領域を用いることで、対応するパターヘッド３０２を製造することができる（図１１（ｂ）参照。）。パターヘッド３０１は、金属板２１４，２１６からなる積層体３１２と、上側金属部材３２２と、ネック３３２とを備える。パターヘッド３０２においては、フェース面（図１１（ｂ）で正面に見える面）に２枚の金属板２１４，２１６及び上側金属部材３２２が露出している。図示は省略するが、パターヘッド３０２のソール面は、主に金属板２１４からなる。

以上のようにして製造したパターヘッド３０１，３０２においては、積層体２１０を使用する位置が異なるため、パターとしたときの重心位置及び重量が特に異なってくる。

なお、上記したパターヘッド３０１，３０２はあくまで例示である。使用者の選択によって、パターヘッド用複合部材６から上記したもの以外のパターヘッドを製造することもできる。

実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６は、積層体の構成及び配置と追加の金属部材とが実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（３枚の金属板２１２，２１４，２１６）を拡散接合することにより形成した積層体２１０を備えるため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６によれば、第１方向がパターヘッドにおける鉛直方向に沿うこととなる向きに配置され、各金属板（金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６）は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が異なる金属材料からなるため、製造するパターヘッドの形状を変えないまま、使用者がパターヘッドの重心位置（特に、鉛直方向の重心位置）について選択することが可能となる。

また、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６によれば、各金属板（金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６）は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなるため、隣接する金属板の金属材料における密度の差を十分なものとして、使用者の選択によるパターの重心位置の変化を十分なものとすることが可能となる。

また、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６によれば、各金属板（金属板２１２、金属板２１４及び金属板２１６）のうち任意の隣接する２枚の金属板は「Ｄ１＞Ｄ２」なる関係を満たすため、重心位置が低く、安定性の高いパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

また、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６によれば、上側金属部材２２０をさらに備えるため、パターヘッド用複合部材の下側の部分に比べて重心位置に対する寄与が少ないパターヘッド用複合部材の上側の部分については、単一の金属部材である上側金属部材を用い、パターヘッド用複合部材の構成を単純化することが可能となる。

なお、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６は、積層体の構成及び配置以外は実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

実施形態６に係るパターヘッド３０１，３０２は、積層体の構成及び配置が実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３とは異なるが、実施形態６に係るパターヘッド用複合部材６を切削加工することにより製造されたため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。
このため、実施形態６に係るパターヘッド３０１，３０２は、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

なお、実施形態６に係るパターヘッド３０１，３０２は、積層体の構成及び配置と追加の金属部材と以外は実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態７］
図１２は、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７及びパターヘッド５０１を説明するために示す図である。図１２（ａ）はパターヘッド用複合部材７の斜視図であり、図１２（ｂ）はパターヘッド用複合部材７の正面図であり、図１２（ｃ）はパターヘッド５０１の斜視図である。

実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７は、基本的には実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するが、積層体の構成及び配置が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる。以下、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７について、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なる点を説明する。また、パターヘッド用複合部材７から製造できるパターヘッド５０１についても説明する。

パターヘッド用複合部材７は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、積層体４１０のみを備え、追加の金属部材を備えていない。
積層体４１０は、パターヘッド用複合部材７からパターヘッドを製造するとき、第１方向がパターヘッドにおけるフェース面に平行かつパターヘッドにおける鉛直方向に垂直となる向きに配置されている。なお、実施形態７における第１方向は、ｘ軸方向に沿う方向である。

積層体４１０においては、３枚以上の金属板が３枚の金属板４１２，４１４，４１６からなる。金属板４１２、金属板４１４及び金属板４１６の厚さは、例えば、５０．０ｍｍとすることができる。また、金属板４１２、金属板４１４及び金属板４１６はそれぞれ種類が異なる金属材料からなる。さらにいえば、金属板４１２、金属板４１４及び金属板４１６は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なり、金属板４１２，４１６は、金属板４２４よりも密度が高い金属材料からなる。

３枚の金属板４１２，４１４，４１６を構成する金属材料としては、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を用いることができる。また、当該金属材料として、各種合金からなる多孔質金属材料を用いることもできる。多孔質金属材料の具体例としては、「ポーセラックス」（新東工業株式会社の登録商標。）系統の金属材料を挙げることができる。

次に、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）を用いて、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７から、使用者の選択によりパターヘッド５０１を製造する様子を説明する。以下においては、使用者が、パターヘッド用複合部材７の中央をパターヘッドの５０１の中央と合わせることを選択した場合について説明する。

図１２（ｂ）において破線で示す５００ａは、製造するパターヘッド５０１に対応する選択領域である。このように選択した領域を用いることで、対応するパターヘッド５０１を製造することができる（図１２（ｃ）参照。）。パターヘッド５０１は、３枚の金属板４１２，４１４，４１６からなる積層体５１１と、ネック５３１とを備える。パターヘッド５０１においては、フェース面（図１２（ｃ）で正面に見える面）に３枚の金属板４１２，４１４，４１６が露出している。

なお、上記したパターヘッド５０１はあくまで例示である。使用者の選択によって、パターヘッド用複合部材７から上記したもの以外のパターヘッドを製造することもできる。

実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７は、積層体の構成及び配置が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（３枚の金属板４１２，４１４，４１６）を拡散接合することにより形成した積層体４１０を備えるため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

また、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７によれば、積層体４１０は、第１方向がパターヘッドにおけるフェース面に平行かつパターヘッドにおける鉛直方向に垂直となる向きに配置されているため、製造するパターヘッドの形状を変えないまま、使用者がパターヘッドの重心位置や重量配分（特に、ヒール・トゥ方向の重心位置や重心配分）について選択することが可能となる。

また、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７によれば、各金属板（金属板４１２、金属板４１４及び金属板４１６）は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなるため、隣接する金属板の金属材料における密度の差を十分なものとして、使用者の選択によるパターの重心位置の変化を十分なものとすることが可能となる。

また、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７によれば、製造するパターヘッドにおいてフェース面に３枚以上の金属板を露出させることで、フェース面の位置によって打球感が大きく異なるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

なお、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７は、積層体の構成及び配置以外は実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

実施形態７に係るパターヘッド５０１は、積層体の構成及び配置が実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３とは異なるが、実施形態７に係るパターヘッド用複合部材７を切削加工することにより製造されたため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。
このため、実施形態７に係るパターヘッド５０１は、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

なお、実施形態７に係るパターヘッド５０１は、積層体の構成及び配置以外は実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態８］
図１３は、実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８を説明するために示す図である。図１３（ａ）はパターヘッド用複合部材８の斜視図であり、図１３（ｂ）はパターヘッド６０１の斜視図であり、図１３（ｃ）はパターヘッド６０１を図１３（ｂ）とは別の方向からみた斜視図であり、図１３（ｄ）はパターヘッド６０１の上面図である。

実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８は、基本的には実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３と同様の構成を有するが、前側金属部材を備える点が実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３とは異なる。以下、実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８について、実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３とは異なる点を説明する。また、パターヘッド用複合部材８から製造できるパターヘッド６０１についても説明する。

パターヘッド用複合部材８は、図１２（ａ）に示すように、積層体４０と、後側金属部材２０と、前側金属部材９０とを備える。積層体４０は実施形態３で説明した積層体４０と同様の構成を有し、後側金属部材２０は実施形態１で説明した後側金属部材２０と同様の構成を有するため、積層体４０及び後側金属部材２０の説明は省略する。

前側金属部材９０は、追加の金属部材であり、パターヘッドのうちフェース面よりも前側にある部品（特にネック）を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなるものである。このため、パターヘッド用複合部材８は、図１３（ｂ）〜図１３（ｄ）に示すようなパターヘッド６０１を製造する出発材料とすることができる。

前側金属部材９０の部分については、フェース面を形成するものではないため、縦弾性係数に関連して決まるパターの打球感及び反発力にはあまり寄与しない。前側金属部材９０を構成する金属材料としては、鉄、チタン、銅、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、ニッケル、コバルト、クロム、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタルや、これら金属の合金を用いることができる。
前側金属部材９０の厚さは、例えば、３０．０ｍｍである。

パターヘッド６０１は、１６枚の金属薄板からなる積層体６１１と、後側金属部材６２１と、ネック６３１とを備える。パターヘッド６０１においては、金属薄板４２ａからなる面がフェース面となる。なお、パターヘッド６０１は、使用者が、１６枚の金属薄板を全て使用することを選択した場合のパターヘッドである。
ネック６３１は、積層体４０から形成された部分（フェース面の上側の部分）と、前側金属部材９０から形成された部分（フェース面よりも前側の部分）とからなる。

実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８は、前側金属部材を備える点が実施形態３に係るパターヘッド用複合部材３とは異なるが、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板（１６枚の金属板）を拡散接合することにより形成した積層体４０を備えるため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。
このため、実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８は、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様に、従来のパターヘッド用複合部材よりも製造するパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

なお、実施形態８に係るパターヘッド用複合部材７は、前側金属部材を備える点が実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド用複合部材１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

実施形態８に係るパターヘッド６０１は、形状が実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３とは異なるが、実施形態８に係るパターヘッド用複合部材８を切削加工することにより製造されたため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、積層体の性質に応じた様々なパターヘッドとすることが可能となる。
このため、実施形態８に係るパターヘッド６０１は、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様に、従来のパターヘッドよりもパターヘッドの構成についての選択の幅を広くすることができ、その結果、より多くの使用者が「自分に適するパター」を選択することが可能となり、また、使用者が「自分に適するパター」を選択する楽しみを得ることも可能となる。

なお、実施形態８に係るパターヘッド６０１は、積層体の構成及び配置以外は実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３と同様の構成を有するため、実施形態１に係るパターヘッド１０１，１０２，１０３が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

以上、本発明のパターヘッド用複合部材を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明のパターヘッド用複合部材は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の様態において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

（１）上記各実施形態において記載した構成要素の数、材質、形状、位置、大きさ等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。

（２）上記実施形態１〜６及び実施形態８においては、追加の金属部材を備えるパターヘッド用複合部材を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。積層体のみを備える（積層体からなる）パターヘッド用複合部材としてもよい。
また、上記実施形態７においては、積層体４１０のみを備えるパターヘッド用複合部材７を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。追加の金属部材を備えるパターヘッド用複合部材としてもよい。

（３）上記各実施形態においては、ネックを備えるパターヘッドを製造するため材料となるパターヘッド用複合部材を例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ネックを備えないパターヘッドを製造するための材料となるパターヘッド用複合部材とすることができる。この場合、例えば、製造したパターヘッドにネックを後付けすることでパターヘッドとシャフトとを接続することができる。

（４）上記各実施形態においては、平面状の形状からなる金属板又は金属薄板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、アーチ状やドーム状のように曲面状に湾曲した形状からなる金属板又は金属薄板を用いることとしてもよい。

（５）上記実施形態４，５においては、空洞内に空気が存在することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、空洞内がほぼ真空状態であってもよい。また、例えば、空洞内に空気以外の気体（ヘリウムや窒素等）を封入することとしてもよい。

（６）上記各実施形態のパターヘッド用複合部材は、追加の金属部材として、パターヘッド用複合部材を切削加工時に固定するための金属部材（いわゆる、「くわえしろ」となる金属部材）を備えるものであってもよい。

（７）上記各実施形態のパターヘッド用複合部材においては、３枚以上の金属板を構成する各金属板が、その金属板に隣接する金属板とは色調又は質感が異なる金属材料からなるものであってもよい。このような構成とすることにより、金属板の色調又は質感の違いを活用して、美観に優れるパターヘッドを製造する出発材料とすることが可能となる。

１，２，３，４，５，６，７，８…パターヘッド用複合部材、１０，３０，４０，７０，１１１，１１２，１１３，１１４，１１５，２１０，３１１，３１２，４１０，５１１，６１１…積層体、１２ａ，１２ｂ，１４，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ，４２ｇ，４２ｈ，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，４４ｅ，４４ｆ，４４ｇ，４４ｈ…金属薄板、２０，５０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，６２１…後側金属部材、６０，８０…空洞、９０…前側金属部材、１００ａ，１００ｂ，１００ｃ、１００ｄ、３００ａ，３００ｂ…製造するパターヘッドに対応する選択部分、１０１，１０２，１０３，３０１，３０２，５０１，６０１…パターヘッド、１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，３３１，３３２，５３１，６３１…ネック、２１２，２１４，２１６，４１２，４１４，４１６…金属板、２２０…上側金属部材

Claims (17)

1. 切削加工によりパターヘッドを製造するために用いるパターヘッド用複合部材であって、
   前記パターヘッド用複合部材は、所定の第１方向に沿って積層した３枚以上の金属板を拡散接合することにより形成した積層体を備え、
   前記３枚以上の金属板を構成する各金属板は、その金属板に隣接する金属板とは異なる金属材料からなることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
2. 請求項１に記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するときに前記パターヘッド用複合部材における前記パターヘッドのフェース面を形成する領域を、フェース面形成領域とするとき、
   前記積層体は、前記フェース面形成領域を含む領域に、かつ、前記第１方向が前記フェース面に直交することとなる向きに、配置され、
   前記各金属板は、厚さが１０ｍｍ以下の金属薄板からなり、
   前記各金属薄板は、その金属薄板に隣接する金属薄板の金属材料とは縦弾性係数が５ＧＰａ以上異なる金属材料からなることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
3. 請求項２に記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記フェース面を形成する側を前側とし、その反対側を後側とするとき、
   前記各金属薄板のうち任意の隣接する２枚の金属薄板は、前側の金属薄板の厚さをＴ１とし、後側の金属薄板の厚さをＴ２とするときに「Ｔ１≦Ｔ２」なる関係を満たし、
   前記各金属薄板のうち、少なくとも２枚の金属薄板は同種の金属材料からなる金属薄板であり、
   前記同種の金属材料からなる金属薄板のうち直近の２枚の金属薄板は、前側の金属薄板の厚さをＴ３とし、後側の金属薄板の厚さをＴ４とするときに「Ｔ３＜Ｔ４」なる関係を満たすことを特徴とするパターヘッド用複合部材。
4. 請求項３に記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記積層体は、所定の縦弾性係数を有する第１金属材料からなる第１金属薄板と、前記第１金属材料よりも縦弾性係数が小さい第２金属材料からなる第２金属薄板とを交互に積層したものであることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
5. 請求項２〜４のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記各金属薄板の厚さは、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内にあることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
6. 請求項２〜５のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記パターヘッド用複合部材は、前記パターヘッドのうち前記フェース面とは反対側の部分を形成するために用い、かつ、単一の金属部材からなる後側金属部材をさらに備え、
   前記積層体の前記第１方向に沿う厚さは、１．０ｍｍ〜３０．０ｍｍの範囲内にあることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
7. 請求項２〜６のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記積層体を構成する金属薄板の枚数は、４枚〜１６枚の範囲内にあることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
8. 請求項２〜７のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記各金属薄板のうち少なくとも１枚の金属薄板は、多孔質金属材料からなることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
9. 請求項１に記載のパターヘッド用複合部材において、
   前記積層体は、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するとき、前記第１方向が前記パターヘッドにおける鉛直方向に沿うこととなる向きに配置され、
   前記各金属板は、その金属板に隣接する金属板の金属材料とは密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上異なる金属材料からなることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
10. 請求項９に記載のパターヘッド用複合部材において、
    前記パターヘッドのソール面を形成する側を下側とし、その反対側を上側とするとき、
    前記各金属板のうち任意の隣接する２枚の金属板は、下側の金属板の金属材料における密度をＤ１とし、上側の金属板の金属材料における密度をＤ２とするときに「Ｄ１＞Ｄ２」なる関係を満たすことを特徴とするパターヘッド用複合部材。
11. 請求項１に記載のパターヘッド用複合部材において、
    前記積層体は、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するとき、前記第１方向が前記パターヘッドにおけるフェース面に平行かつ前記パターヘッドにおける鉛直方向に垂直となる向きに配置されていることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材において、
    内部に空洞を有することを特徴とするパターヘッド用複合部材。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材において、
    前記パターヘッドは、シャフトを接続するためのネックを備えるパターヘッドであり、
    前記積層体は、前記パターヘッド用複合部材から前記パターヘッドを製造するとき、前記ネックを形成する領域を含む領域に配置されていることを特徴とするパターヘッド用複合部材。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材を切削加工することにより製造されたことを特徴とするパターヘッド。
15. 請求項１４に記載のパターヘッドにおいて、
    前記パターヘッドの内部における、フェース面の裏側には空洞が設けられており、
    前記フェース面と前記空洞との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあることを特徴とするパターヘッド。
16. 請求項１４に記載のパターヘッドにおいて、
    前記パターヘッド用複合部材が、請求項２〜８のいずれかに記載のパターヘッド用複合部材であり、
    前記フェース面が、前記パターヘッド用複合部材の前記積層体の部分に形成されていることを特徴とするパターヘッド。
17. 請求項１６に記載のパターヘッドにおいて、
    前記パターヘッドの内部における、前記フェース面の裏側には空洞が設けられており、
    前記空洞は、前記積層体を構成する金属薄板のうち、前記空洞を含む位置に配置される金属薄板に形成された貫通孔からなり、
    前記フェース面と前記空洞との距離は、０．３ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲内にあることを特徴とするパターヘッド。

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