JP2015072811A - 止水部材および止水構造付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付電線への取り付けに要する時間を短縮できる止水部材を提供する。
【解決手段】第２部材２２は、第１部材２１に対して閉じた閉状態において、第１部分２１とともに筒状の形状を呈する。第１弾力部材４１は、第１部材２１の内面に設けられる。第２弾力部材４２は、第２部材２２の内面に設けられ、当該閉状態において第１弾力部材４１とともに端子付電線の一部（止水対象部分）を取り囲んで止水する。端子付電線は、先端部において露出した芯線と、露出した芯線たる露出芯線に接触しつつ当該先端部に固定される端子部とを有する。止水対象部分は、少なくとも露出芯線を含む部分である。
【選択図】図３

Description

本発明は、止水部材および止水構造付電線に関する。

特許文献１では、電線端末の止水構造について記載されている。電線の端末には端子が取り付けられており、電線と端子との接続部を封止するように樹脂をモールド成形して、止水部を形成している。

特開２００２−３１５１３０号公報

しかしながら、特許文献１では、樹脂をモールド成形する必要があるので、電線に止水構造を設けるのに要する時間が長い。

そこで、本発明は、端子付電線に止水部材を取り付けるのに要する時間を短縮できる止水部材を提供することを目的とする。

本発明にかかる止水部材の第１の態様は、先端部において芯線が露出する電線と、露出した前記芯線たる露出芯線に接触しつつ前記電線に設けられる端子部と、を有する端子付電線のうち、前記露出芯線を含む止水対象部分を止水する止水部材であって、第１部材と、前記第１部材に対して閉じた閉状態において、前記第１部材とともに筒状の形状を呈する第２部材と、前記第１部材の内面に設けられる第１弾力部材と、前記第２部材の内面に設けられ、前記閉状態において前記第１弾力部材とともに前記止水対象部分を取り囲んで止水する第２弾力部材とを備える。

本発明にかかる止水部材の第２の態様は、第１の態様にかかる止水部材であって、前記第１部材および前記第２部材の各々は、底板部と、前記底板部の両側に突設される一対の側板部とを有して、略Ｕ字状の断面形状を呈し、前記第１部材と前記第２部材とが互いに開いた開状態において、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材は、それぞれ前記第１部材および前記第２部材の前記側板部の先端よりも突出する一対の突出部分を有し、前記閉状態において、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材は、前記一対の突出部分において互いに押圧し合って密着する。

本発明にかかる止水部材の第３の態様は、第１または第２の態様にかかる止水部材であって、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材の少なくとも何れか一方は、粘着性を有する。

本発明にかかる止水部材の第４の態様は、第３の態様にかかる止水部材であって、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材の前記少なくとも何れか一方は、ゲルで形成される。

本発明にかかる止水部材の第５の態様は、第１から第３のいずれか一つの態様にかかる止水部材であって、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材には、前記止水対象部分が収納される溝が形成されており、前記第１部材と前記第２部材とが互いに開いた開状態において、前記溝は、前記電線の長手方向において前記露出芯線を挟んで両側に位置する第１断面および第２断面にて、前記止水対象部分の外形に沿う形状を有する。

本発明にかかる止水構造付電線の態様は、先端部において芯線が露出する電線と、露出した前記芯線たる露出芯線に接触しつつ前記電線に設けられる端子部とを有する端子付電線と、前記端子付電線のうち、露出した前記芯線を含む止水対象部分を止水する、第１から第５のいずれか一つの態様にかかる止水部材とを備える。

本発明にかかる止水部材の第１の態様および止水構造付電線の態様によれば、例えば硬化性樹脂によって止水対象部分を止水する場合に比して、硬化時間が不要になるので、端子付電線に止水部材を取り付けるのに要する時間を短縮できる。

本発明にかかる止水部材の第２の態様によれば、第１弾力部材と第２弾力部材との密着性を高めることができる。

本発明にかかる止水部材の第３及び第４の態様によれば、第１弾力部材および第２弾力部材の少なくとも何れか一方と、止水対象部分との密着性を向上できる。

本発明にかかる止水部材の第５の態様によれば、第１断面および第２断面において溝が止水部材の外形に沿っているので、第１断面および第２断面において、第１弾力部材および第２弾力部材が止水対象部分に密着しやすい。よって止水に寄与する。

端子付電線の構成の一例を模式的に示す平面図である。 端子付電線の構成の一例を模式的に示す側面図である。 止水部材の構成の一例を模式的に示す斜視図である。 止水構造付電線の構成の一例を模式的に示す側面図である。 止水構造付電線の構成の一例を模式的に示す段面図である。 止水構造付電線の構成の一例を模式的に示す段面図である。 止水構造付電線の構成の一例を模式的に示す段面図である。 止水部材の構成の一例を模式的に示す斜視図である。

＜端子付電線＞
図１は、端子付電線の構成の一例を模式的に示す平面図である。図２は、端子付電線の構成の一例を模式的に示す側面図である。端子付電線６は、電線７と端子部８とを有している。電線７は芯線７２と絶縁被覆７４とを備えている。芯線７２は、通常、細い導体からなる素線の複数が撚り合わされた撚り線である。ただし、芯線７２が一つの素線によって構成される単線であっても構わない。この素線は、例えば銅またはアルミニウムを主成分とする金属の線材である。

絶縁被覆７４は絶縁性を有しており、芯線７２を被覆する。ただし、電線７の先端部においては、一定の長さ分の芯線７２が絶縁被覆７４によって覆われずに露出している。例えば電線７の先端部において、公知の加工により絶縁被覆７４を剥ぐことにより、芯線７２が露出する。

以下では、電線７の先端部において、絶縁被覆７４から伸びた芯線７２を露出芯線７２２とも呼ぶ。また、絶縁被覆７４の端部の一定の範囲（数ミリメートルから数十ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部７４２とも呼ぶ。

端子部８は露出芯線７２２に接触しつつ電線７の先端部に設けられている。この端子部８は、外部の相手側端子（不図示）と電気的に接続するため端子であり、例えば圧着端子である。端子部８は、例えば、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された導体の部材である。

例えば端子部８は、被覆固定部８１と第一連結部８２と芯線固定部８３と第二連結部８４と接点部８５とを有している。被覆固定部８１と第一連結部８２と芯線固定部８３と第二連結部８４と接点部８５とは、電線７の長手方向Ｄ１において、この順で配置されている。

被覆固定部８１は、被覆端部７４２に固定（例えば圧着により固定）される部分である。被覆固定部８１は、例えば曲がって形成される板状の部材であり、例えば底板部８１３と、一対のカシメ部８１１，８１２とを有している。この底板部８１３は、図１において被覆端部７４２よりも紙面奥側に位置する板状の部材である。この一対のカシメ部８１１，８１２は、底板部８１３の両側から被覆端部７４２を囲うように延在しており、一対のカシメ部８１１，８１２と底板部８１３とが被覆端部７４２に圧着することで、被覆固定部８１が被覆端部７４２に固定される。

より詳細には、被覆固定部８１が被覆端部７４２に固定される前の状態では、一対のカシメ部８１１，８１２は、例えば互いに空間を介して対面している。そして、この空間に被覆端部７４２を挿入した状態で、一対のカシメ部８１１，８１２を、被覆端部７４２の周囲に沿って折り曲げて締める。これにより、被覆固定部８１が被覆端部７４２に圧着されることとなる。

ここでは、被覆固定部８１は、例えば２つのカシメ部８１１，８１２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、被覆固定部８１は、２つのカシメ部８１１，８１２が重ねられて被覆端部７４２にかしめられる重ね合わせタイプであってもよく、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであってもよい。

なお、底板部８１３及びカシメ部８１１，８１２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部７４２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。

また被覆固定部８１は圧着に限らず、任意の固定方法によって固定されればよく、また被覆端部７４２に対して外周側から固定できる限りにおいて、その形状も任意である。

芯線固定部８３は、露出芯線７２２に固定（例えば圧着により固定）される部分である。芯線固定部８３は、例えば被覆固定部８１と同様にして、露出芯線７２２に固定される。ここでは、芯線固定部８３は被覆固定部８１の同様の形状を有している。よって、繰り返しの説明を避けるべく、芯線固定部８３の形状についての詳細な説明を省略する。

第一連結部８２は被覆固定部８１と芯線固定部８３とを連結する部分である。例えば第一連結部８２は板状の部材である。ここでは、被覆固定部８１の底板部８１３と芯線固定部８３の底板部とがほぼ同一平面上に配置されており、第一連結部８２も当該平面に配置される。この第一連結部８２は、被覆固定部８１の底板部８１３と芯線固定部８３の底板部とを連結する。

接点部８５は、端子部８の接続相手となる不図示の相手側端子と接触して接続する部分である。図１の例示では、接点部８５はリング状かつ板状の形状を有している。ここでは接点部８５は、被覆固定部８１の底板部８１３、第一連結部８２および芯線固定部８３の底板部と略平行な板状の形状を有している。

第二連結部８４は芯線固定部８３と接点部８５とを連結する部分である。例えば第二連結部８４は板状の部材である。図２の例示では、接点部８５は、芯線固定部８３の底板部とは異なる平面に、配置されている。接点部８５は、図２において芯線固定部８３よりも紙面右側かつ紙面下側に位置している。よって第二連結部８４は、芯線固定部８３から接点部８５へと向かうにしたがって紙面右下に延在している。

＜止水部材＞
図３は、端子付電線に取り付けられる止水部材の構成の一例を模式的に示す斜視図である。止水部材１は、後に図４を参照して説明するように、端子付電線６の長手方向Ｄ１における一部を取り囲んで、当該一部を止水するための部材である。

止水部材１は、上側部材２１と下側部材２２と上側弾力部材４１と下側弾力部材４２とを有している。なお、ここでいう「上」「下」は、部材２１，２２を区別するため、或いは弾力部材４１，４２を区別するための単なる呼称であり、部材２１，２２或いは弾力部材４１，４２の位置を限定するためのものではない。

上側部材２１および下側部材２２は、例えば樹脂（例えばポリエチレンテレフタラート樹脂）などで形成されている。上側部材２１は、下側部材２２に対して開閉可能である。図３では、上側部材２１が下側部材２２に対して開いた状態（開状態）における止水部材１が示されている。一方で、上側部材２１が下側部材２２に対して閉じる状態（閉状態）においては、上側部材２１および下側部材２２は、周方向における両端において互いに当接することで、筒状の形状を呈する。そして、後に説明するように、この筒状の内部空間に端子付電線６の一部が収納されることとなる。

図３の例示では、上側部材２１は略Ｕ字状の断面を有しており、底板部２１１と、底板部２１１の両側部に突設される一対の側板部２１２，２１３とを備えている。一対の側板部２１２，２１３は、互いに同じ方向に突出しており、互いに間隔を空けて対面する。下側部材２２も略Ｕ字状の断面を有しており、底板部２２１と、底板部２２１の両側部に突設される一対の側板部２２２，２２３とを備えている。一対の側板部２２２，２２３も、互いに同じ方向に突出しており、互いに間隔を空けて対面する。

これら側板部２１２，２２２の先端同士、および、側板部２１３，２２３の先端同士が互いに向かい合って対面するように、上側部材２１と下側部材２２とを互いに閉じることで、上側部材２１と下側部材２２とが互いに協働して筒状の形状を呈することとなる。

また上側部材２１と下側部材２２とは、閉状態において、固定部材によって互いに固定される。図３の例示では、当該固定部材は、ヒンジ部３１と、係止部３２と、係止突部３３とを備えている。上側部材２１と下側部材２２と固定部材（ヒンジ部３１、係止部３２および係止突部３３）とは、例えば一体で成形されている。

ヒンジ部３１は、側板部２１３，２２３の先端同士を互いに回転可能に連結している。このヒンジ部３１を中心として上側部材２１および下側部材２２を相対的に回転させることで、側板部２１２，２２２の先端同士を近づけたり、遠ざけたりすることができる。

係止突部３３は、側板部２２２の外周面から外側（側板部２２３とは反対側）に突出している。また係止突部３３は、側板部２２２の先端側から基端側（底板部２２１側）に向かうにしたがって、より外側に張り出すように傾斜している。

係止部３２は側板部２１２の外周面に設けられている。係止部３２は、係止突部３３と係止するための部材であり、例えば係止突部３３が挿入される係止孔が形成された平板部材である。

このような止水部材１において、上側部材２１および下側部材２２を相対的に回転させて、側板部２１２，２２２の先端同士を近づけると、係止部３２が係止突部３３の傾斜面に当接する。そして、さらに側板部２１２，２２２の先端同士を近づけることにより、係止部３２が、係止突部３３の傾斜面に応じて外側に弾性変形する。そして、係止部３２の先端部分が係止突部３３を超えると、弾性復帰して係止突部３３に係止される（係止突部３３が係止孔に挿入される）。この係止により、上側部材２１と下側部材２２とが互いに固定されることとなる。

上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、いわゆるエラストマー、ゴムまたはゲル等によって形成されている。上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、それぞれ上側部材２１および下側部材２２の内面に設けられている。よって閉状態では、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は互いに向かい合って対面する。以下では、下側弾力部材４２と対面する上側弾力部材４１の表面を合わせ面４１２と呼び、上側弾力部材４１と対面する下側弾力部材４２の表面を合わせ面４２２と呼ぶ。

合わせ面４１２，４２２は閉状態において互いに当接し、この状態において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２が筒状の形状を呈する。以下に詳述する。

上側弾力部材４１の合わせ面４１２には、溝４１４が形成されており、また突起部４１６が形成されている。この突起部４１６も上側弾力部材４１の一部分である。溝４１４は上側弾力部材４１の一方の端から長手方向Ｄ１に沿って延在する。また突起部４１６は他方の端において突設されている。突起部４１６は、底板部２１１に垂直な方向に突出している。

下側弾力部材４２の合わせ面４２２には、長手方向Ｄ１に沿って端から端まで延在する溝４２４が形成されている。

溝４１４，４２４は、閉状態において互いに向かい合う位置に設けられており、突起部４１６は、閉状態において溝４２４の一部に挿入される位置に設けられる。ただし、突起部４１６の先端と下側弾力部材４２との間には空隙が形成される。よって、溝４１４，４２４および突起部４１６によって形成される内部空間は、止水部材１を貫通することになる。この内部空間には、後述のように、端子付電線６の一部が配置される。

＜止水構造付電線＞
図４は、止水部材が取り付けられた端子付電線（止水構造付電線）の構成の一例を模式的に示す平面図である。図５〜図７は、それぞれ図４のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面およびＣ−Ｃ断面を模式的に示す断面図である。

止水部材１は、閉状態において、端子付電線６の長手方向Ｄ１における一部６０を取り囲んで、当該一部６０に固定される。この一部６０は、止水対象となる部分であり、少なくとも露出芯線７２２を含む部分（以下、止水対象部分６０と呼ぶ）である。ここでは、止水対象部分６０の一方の端を、被覆端部７４２のうち、端子部８が設けられていない所定の部分（端子部８に近い部分）とし、他方の端を、第二連結部８４の途中の部分としている。

この止水対象部分６０は、上述した内部空間に収納されて、止水部材１（より詳細には上側弾力部材４１及び下側弾力部材４２）によって取り囲まれることとなる。また図４の例示では、止水対象部分６０は、底板部８１３、第一連結部８２、底板部８３３、第二連結部８４が下側部材２２側に位置する姿勢で、止水部材１に取り囲まれている。

図４のＡ−Ａ断面（図５を参照）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組は、被覆端部７４２の外周面に対して全周に渡って密着している。ここで、図３を参照して、開状態における溝４１４，４２４の形状（つまり止水部材１が端子付電線６に取り付けられていない状態での形状）について説明する。図３に示すように、溝４１４，４２４のうち、被覆端部７４２を取り囲む部分（紙面手前側の部分）は、被覆端部７４２の外周面（円柱形状）に沿った形状を有している。すなわち、溝４１４，４２４は当該部分において断面半円状の形状を有しており、閉状態において被覆端部７４２と密着する。

なお、溝４１４，４２４の当該部分によって形成される内部空間の径は、被覆端部７４２の外径と等しくてもよいものの、これよりもわずかに小さいことが望ましい。第１弾力部材４１および第２弾力部材４２は、その弾力性によって変形することができるので、被覆端部７４２によって当該空間の径が広げられつつ、被覆端部７４２に密着することができる。これにより、密着性を向上することができる。

また、上側弾力部材４１と下側弾力部材４２とは、合わせ面４１２，４２２（溝４１４，４２４に対して両側の面）において、互いに密着している。このとき、その密着性を向上すべく、上側弾力部材４１と下側弾力部材４２とが互いに押圧し合っていることが望ましい。これは、以下のように、上側弾力部材４１の厚みと下側弾力部材４２の厚みとを設定することによって実現できる。

即ち、図８に例示するように、上側弾力部材４１は、上側部材２１の先端（より詳細には側板部２１２，２１３の先端）よりもわずかに突出する一対の突出部分を有し、同様に、下側弾力部材４２は下側部材２２の先端（より詳細には側板部２２２，２２３の先端）よりもわずかに突出する一対の突出部分を有している。言い換えれば、上側弾力部材４１の厚み（底板部２１１に垂直な方向の厚み）Ｗ１は、側板部２１２，２１３の高さ（底板部２１１の内周面を基準とした高さ）よりもわずかに厚く、下側弾力部材４２の厚み（底板部２２１に垂直な方向の厚み）Ｗ２は側板部２２２，２２３の高さ（底板部２２１の内周面を基準とした高さ）よりもわずかに厚い。なお図８では、上側弾力部材４１の突出量および下側弾力部材４２の突出量を誇張して示している。

また固定部材によって上側部材２１および下側部材２２が互いに固定された閉状態において、底板部２１１，２２１の内周面の間の距離Ｈ１（図５〜７参照）は、上記厚みＷ１，Ｗ２の和よりもわずかに短い。これにより、上側部材２１および下側部材２２は、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２を押圧することができる。したがって、合わせ面４１２，４２２（突出部分）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２が互いに押圧し合って密着する。これにより、合わせ面４１２，４２２における密着性を向上することができる。

また、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、長手方向Ｄ１における任意の位置において互いに密着する。よって繰り返しの説明を避けるべく、以下で参照する他の断面においては、上側弾力部材４１と下側弾力部材４２との密着についての説明を避ける。

芯線固定部８３を通るＢ−Ｂ断面（図６）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組は、芯線固定部８３の外周面に対して全周に渡って密着している。なお図３においては、溝４１４，４２４は、芯線固定部８３と対応する部分において、簡易的に断面矩形状を呈するものとして示している。上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は弾力性を有しているので、芯線固定部８３に押し付けられることで、芯線固定部８３に密着することができる。

ただし、図３の例示とは異なって、溝４１４，４２４は、芯線固定部８３と対応する部分において、芯線固定部８３の外形に沿った形状を有していてもよい。この場合、溝４１４，４２４が向かい合う状態にて形成される内部空間の輪郭は、芯線固定部８３の外形よりもわずかに小さければよい。

連結部８４を通るＣ−Ｃ断面（図７）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組は、連結部８４に対して全周に渡って密着している。図３において、突起部４１６は、直方体形状を有しており、その先端面は平面形状を呈している。この先端面が第二連結部８４に密着する。また溝４２４は、第二連結部８４に対応する部分において、第二連結部８４の外形に応じて、断面矩形状を有している。溝４２４の幅は第二連結部８４の幅と等しくてもよいものの、これよりもわずかに狭いことが望ましい。同様に、突起部４１６の先端面と溝４２４の底面との間の距離は、第二連結部８４の厚みと等しくてもよいものの、これよりもわずかに短いことが望ましい。これにより、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の各々と第二連結部８４との密着性を向上することができる。

また上側弾力部材４１は、合わせ面４１２，４２２のみならず、突起部４１６の側面においても、下側弾力部材４２と密着する。また突起部４１６の幅は溝４２４の幅と等しくても良いものの、これよりもわずかに広いことが望ましい。これにより、突起部４１６の側面における上側弾力部材４１と下側弾力部材４２との密着性を高めることができる。

以上のように、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、止水対象部分６０を密着して取り囲んでいる。しかも、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の表面は、その弾力性により変形しやすいので、止水対象部分６０に対して密着しやすいのである。これにより、止水対象部分６０を止水することができる。

また特許文献１とは異なって、止水用の硬化性樹脂を硬化させる必要がないので、作業に要する時間を、その硬化時間の分、短縮することができる。したがって生産性を向上することができる。

＜上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の材質＞
上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の少なくとも一方の材質として、粘着性を有する材質（例えばいわゆる耐震ゲルで採用される材質、例えばウレタンエラストマーなど）を採用しても良い。これによれば、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２が粘着性を以って互いに接することになるので、密着しやすい。また同様に、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の少なくとも一方が止水対象部分６０と密着しやすい。

＜密着箇所＞
上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組は、止水対象部分６０の全てに密着する必要はない。例えば、露出芯線７２２と、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の各々との間に、空隙が形成されていてもよい。ただし、この空隙は止水部材１の外部空間と連通しない。

止水対象部分６０を止水するためには、上側弾力部材４１、下側弾力部材４２および止水対象部分６０が、以下で説明する箇所にて、互いに密着していれば良い。

ここで露出芯線７２２への水が浸入しえる経路を考慮する。侵入経路として、２つの隙間が考慮される。第１の隙間は、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組と、止水対象部分６０との間の隙間である。この第１の隙間が、止水部材１の両端側の外部と露出芯線７２２とを長手方向Ｄ１に沿って連通すると（図４のブロック矢印参照）、第１の隙間を介して外部から露出芯線７２２へと水が浸入しえる。

そこで、この第１の隙間からの水の浸入を防止すべく、長手方向Ｄ１において露出芯線７２２の両側に位置する止水断面（例えばＡ−Ａ断面、Ｃ−Ｃ断面）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組が、全周に渡って止水対象部分６０と密着する。

また当該止水断面において、上記密着部分に連なって、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２が互いに密着する。例えば、Ａ−Ａ断面において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、合わせ面４１２，４２２において互いに密着し（図５）、Ｃ−Ｃ断面において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、合わせ面４１２，４２２および突起部４１６の側面において互いに密着する（図７）。

これにより、第１の隙間による、止水部材１の外部と露出芯線７２２との間の連通を防止できる。

また第２の隙間は、上側弾力部材４１と下側弾力部材４２との間の隙間（合わせ面４１２，４２２の間の隙間）である。この第２の隙間が、止水部材１の側方側の外部と露出芯線７２２とを連通する（図６のブロック矢印参照）と、当該第２隙間を介して外部から露出芯線７２２へと水が浸入しえる。よって、この第２の隙間を介した水の浸入を防止すべく、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、止水対象部分６０の両側の合わせ面４１２，４２２において、長手方向Ｄ１において密着する。また、この密着部は、上記２つの止水断面における上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の密着部と連なっている。これにより、第２の隙間による、止水部材１の外部と露出芯線７２２との連通を回避できる。

以上のとおり、(i)露出芯線７２２の長手方向Ｄ１の両側に位置（止水断面）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組が止水対象部分６０に対して全周に渡って密着し（図５，７）、(ii)当該止水断面において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、止水対象部分６０の密着部と連なって互いに密着し（合わせ面４１２，４２２参照）、(iii)上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、止水対象部分６０の両側において、止水断面における密着部（合わせ面４１２，４２２）と連なって、長手方向Ｄ１において互いに密着すればよい。これにより、止水対象部分６０を止水することができる。

逆に言えば、止水断面の間の部分（例えば露出芯線７２２または芯線固定部８３に相当する部分、例えば図６）においては、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の各々と、止水対象部分６０との間に、外部に連通しない空隙が生じていても良い。

また、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は、長手方向Ｄ１の全てにわたって止水対象部分６０に密着していても良い。これにより止水性を向上することができる。

＜溝４１４，４２４の形状＞
上述した例では、溝４１４，４２４が適宜に止水対象部分６０の外形に沿う形状を有すると説明した。しかしながら、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は弾力性を有しており、その表面は外力によって変形可能である。よって、溝４１４，４２４は必ずしも止水対象部分６０の外形に沿った形状を有する必要はなく、要するに、止水部材１を止水対象部分６０に取り付けたときに、必要な位置（少なくとも止水断面）において、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２の一組が止水対象部分６０に密着していれば良いのである。

しかしながら、溝４１４，４２４が必要な位置において止水対象部分６０の外形に沿った形状に形成されていれば、次に説明する点で好ましい。即ち、溝４１４，４２４の形状が、止水対象部分６０の外形と異なっているほど、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は大きく変形して、止水対象部分６０に密着することになる。この場合、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２に採用する材料を、大きな変形を許容できる材料に制限する必要がある。一方で、溝４１４，４２４が必要な位置において止水対象部分６０の外形に沿った形状を有していれば、密着に必要な変形量が小さくなる。したがって、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２に採用する材料の種類を増大させることができる。換言すれば、材料の選択性を向上することができる。

また溝４１４，４２４は、止水対象部分６０のうち、その外形が複雑な部分に対して、当該外形よりも平坦な形状を有していてもよい。例えば芯線固定部８３の外形は、止水断面における被覆端部７４２および第二連結部８４の外形に比して複雑である。そこで、止水断面においては、溝４１４，４２４を止水対象部分６０の外形にそった形状に形成しつつも、より複雑な外形を有する部分（例えば芯線固定部８３など）においては、溝４１４，４２４を、止水対象部分６０の外形よりも平坦な面で形成してもよい。これによれば、溝４１４，４２４の形状を簡易にできるので、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２を容易に作成することができる。これは製造コストの低減に資する。

なお上述したように、止水断面の間の区間においては、上側弾力部材４１および下側弾力部材４２は必ずしも止水対象部分６０に密着する必要はない。よって、当該区間における止水対象部分６０の外形が複雑か否かによらず、溝４１４，４２４を平坦な形状としても構わない。

＜固定部材＞
上述した例では、ヒンジ部３１が設けられている。しかしながら、ヒンジ部３１は必須要件ではない。例えばヒンジ部３１の替わりに、側板部２１３，２２３にそれぞれ係止部および係止突部を設けてもよい。この場合、端子付電線６に対して互いに反対側から第１部材２１および第２部材２２を互いに固定（係止）することで、止水構造付電線を作成できる。なおこの場合、第１部材２１と第２部材２２とが互いに分離した状態が開状態に相当する。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１ 止水部材
２１ 上側部材（第１部材）
２２ 下側部材（第２部材）
４１ 上側弾力部材（第１弾力部材）
４２ 下側弾力部材（第２弾力部材）
６ 端子付電線
７ 電線
８ 端子部
６０ 止水対象部分

Claims (6)

1. 先端部において芯線が露出する電線と、露出した前記芯線たる露出芯線に接触しつつ前記電線に設けられる端子部と、を有する端子付電線のうち、前記露出芯線を含む止水対象部分を止水する止水部材であって、
   第１部材と、
   前記第１部材に対して閉じた閉状態において、前記第１部材とともに筒状の形状を呈する第２部材と、
   前記第１部材の内面に設けられる第１弾力部材と、
   前記第２部材の内面に設けられ、前記閉状態において前記第１弾力部材とともに前記止水対象部分を取り囲んで止水する第２弾力部材と
   を備える、止水部材。
2. 請求項１に記載の止水部材であって、
   前記第１部材および前記第２部材の各々は、底板部と、前記底板部の両側に突設される一対の側板部とを有して、略Ｕ字状の断面形状を呈し、
   前記第１部材と前記第２部材とが互いに開いた開状態において、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材は、それぞれ前記第１部材および前記第２部材の前記側板部の先端よりも突出する一対の突出部分を有し、
   前記閉状態において、前記第１弾力部材および前記第２弾力部材は、前記一対の突出部分において互いに押圧し合って密着する、止水部材。
3. 請求項１または２に記載の止水部材であって、
   前記第１弾力部材および前記第２弾力部材の少なくとも何れか一方は、粘着性を有する、止水部材。
4. 請求項３に記載の止水部材であって、
   前記第１弾力部材および前記第２弾力部材の前記少なくとも何れか一方は、ゲルで形成される、止水部材。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の止水部材であって、
   前記第１弾力部材および前記第２弾力部材には、前記止水対象部分が収納される溝が形成されており、
   前記第１部材と前記第２部材とが互いに開いた開状態において、前記溝は、前記電線の長手方向において前記露出芯線を挟んで両側に位置する第１断面および第２断面にて、前記止水対象部分の外形に沿う形状を有する、止水部材。
6. 先端部において芯線が露出する電線と、露出した前記芯線たる露出芯線に接触しつつ前記電線に設けられる端子部とを有する端子付電線と、
   前記端子付電線のうち、露出した前記芯線を含む止水対象部分を止水する、請求項１から５のいずれか一つに記載の止水部材と
   を備える、止水構造付電線。

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