JP2015072316A - 画像形成装置、消耗品容器交換準備の通知表示方法及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】黒を除く色の画像形成用消耗品のニアエンドを検知した場合、消耗品容器の交換を控えて、消耗品を可能な限り使い切ることができるようにする。
【解決手段】画像形成装置（１００）は、トナーを収容する着脱可能なトナーカートリッジ（５００）と、トナーカートリッジ内のトナー残量を検出する記憶部（５０１）と、トナーカートリッジの交換準備時期であることを報知するための表示部（２０４）とを備え、用紙にトナーによる画像を形成する。そして、トナーカートリッジ内のトナーが残り少ないニアエンド状態を判定するトナー残量判定部（２５２）と、ニアエンド状態と判定した場合に、トナーが黒色であれば、トナーカートリッジの交換準備のメッセージの表示を行ない、トナーが黒色以外の色であれば、トナーカートリッジの交換準備のメッセージの表示を行わない交換通知制御部（２５３）と、を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、消耗品容器（トナーカートリッジ）の消耗品（トナー）の量が減少してニアエンドとなったときに消耗品容器の準備メッセージを表示する画像形成装置、消耗品交換準備の通知表示方法及びプログラムに関する。

従来、電子写真方式による画像形成装置では、消耗品容器（トナーカートリッジやトナーボトル）に収納された消耗品（トナー）を、現像装置に対して自動的に供給を行うようにしたものが多く用いられている。そして、このような画像形成装置は、使用済みの消耗品容器（以下、「トナーカートリッジ」と称する。）を、ユーザによって容易に交換可能に構成されている。

このような画像形成装置にあっては、トナーカートリッジ内のトナー残量を検出する検出手段が備えられている。そして、前記検出手段によりニアエンド（トナー残量が少なくトナーカートリッジの交換時期が間近）やエンド（トナー残量がなくなり、トナーカートリッジの交換時期）の検出が行われて、それに対する警告がユーザに対して行われる。

たとえば、特許文献１の技術では、トナー残量のニアエンド検出やエンド検出に応じて、トナーカートリッジ交換に関する警告情報を一画面上に表示させて、ユーザに報知することが開示されている。警告情報は、文字やアイコンなどを用い、場合によっては各トナーカートリッジのトナー残量のパーセンテージ表示も行う。

特開２０１１−２２９４１号公報

一般には、トナーカートリッジにトナーが残り少なくなっても、トナーカートリッジからトナーを供給されている現像装置内にもトナーは残っており、大量印刷を行わなければ、印刷品質にすぐに影響は出ない。モノクロ印刷と比較して、カラーとなる多色印刷は一般的に少量印刷の場合が多い。ところが、特許文献１のように、ニアエンド検出により、トナーカートリッジの交換時期が迫っていることが警告表示されると、ユーザがすぐトナーカートリッジの交換を行ってしまいがちである。従って、黒トナー以外のトナーについては、ニアエンド検出段階でトナーカートリッジを交換してしまうことは、トナーを可能な限り使い切り、有効に活用する点から問題があった。

本発明では、黒を除く色の画像形成用消耗品のニアエンドを検知した場合、消耗品容器の交換を控えて、消耗品を可能な限り使い切ることができる画像形成装置、消耗品交換準備の通知表示方法及びプログラムを提供することを目的とする。

本発明は、消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置であって、
前記残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器内の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定部と、前記表示部に対して、前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、消耗品が黒色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行わない交換通知制御部と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明である前記画像形成装置は、前記消耗品容器を交換する時期を報知するための音発生部を備え、
前記交換通知制御部は、前記音発生部に対して、前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、消耗品が黒色以外の色であれば、前記消耗品容器の交換準備を示す音あるいは音声メッセージの出力を行なうことを特徴とする。

また、本発明は、消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器からの消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置であって、
前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定部と、前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計のトナー残量により前記消耗品残量判定部がニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御部と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器からの消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置であって、
前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定部と、前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品中間補給部のトナー残量により前記消耗品残量判定部がニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御部と、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置の消耗品交換準備の通知表示方法であって、
前記残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器内の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定ステップと、前記表示部に対して、前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンド状態と判定した場合に、消耗品が黒色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行わない交換通知制御ステップと、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、消耗品を収容する消耗品容器が着脱可能に装着され、消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器を交換する時期を報知するための表示部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部とを備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置の消耗品交換準備の通知表示方法であって、
前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定ステップと、前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計のトナー残量により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御ステップと、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器からの消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置の消耗品交換準備の通知表示方法であって、
前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定ステップと、前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品中間補給部のトナー残量により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御ステップと、を備えることを特徴とするものである。

また、本発明は、コンピュータに、前記消耗品交換準備の通知表示方法の各ステップを実行させるためのプログラムである。

本発明によれば、消耗品が黒以外の色の場合、ニアエンド状態でトナー交換準備のメッセージが通知されないので、消耗品容器を交換してしまうこともなく、消耗品容器内の消耗品を有効に使い切ることができる。消耗品が黒以外の色の場合は、ほとんどが少量印刷であり、また消耗品が現像装置などの画像形成装置内の他の部分に残っている場合が多く、消耗品容器内の消耗品がエンド状態になったときに交換しても、画像形成処理作業に支障がでる可能性も少ない。

また、消耗品容器と消耗品中間補充部のトナー残量の合計、あるいは消耗品中間補充部のトナー残量でニアエンド状態を判定して、ニアエンドであれば交換準備メッセージを表示するので、この段階で消耗品容器が交換されたとしても、消耗品を使い切っている可能性が高い。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体を示す構成図である。 第１実施形態に係る画像形成装置の現像装置の構成を示す断面図である。 （ａ）は第１実施形態に係る画像形成装置に搭載されるトナーカートリッジの構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。 第１実施形態に係る画像形成装置におけるトナーカートリッジと装置本体駆動側との連結構造を示す説明図である。 （ａ）は前記トナーカートリッジと装置本体駆動側とを連結した状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。 トナーカートリッジトレイに搭載された着脱自在なトナーカートリッジを含む画像形成装置の部分斜視図である。 第１実施形態に係る画像形成装置を示す機能ブロック図である。 第１実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジの交換に関する通知手順を示すフローチャートである。 第１実施形態に係る画像形成装置のトナーエンプティ判定における処理手順を示すローチャートである。 （ａ）は黒トナーのニアエンド判定におけるトナーカートリッジ交換準備メッセージの表示図、（ｂ）は黒以外のトナーのニアエンド判定におけるトナーカートリッジ交換準備メッセージの表示図である。 （ａ）は黒トナーのエンド判定におけるトナーカートリッジ交換メッセージの表示図、（ｂ）はマゼンタトナーのエンド判定におけるトナーカートリッジ交換メッセージの表示図である。 （ａ）は黒トナーのエンプティ判定におけるトナーカートリッジ交換メッセージの表示図、（ｂ）はマゼンタトナーのエンプティ判定におけるトナーカートリッジ交換メッセージの表示図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジ交換の通知手順を示すフローチャートである。 本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を構成する現像装置を示す断面図である。 第３実施形態に係る画像形成装置の中間ホッパの構成を示す断面図である。 第３実施形態に係る画像形成装置を示す機能ブロック図である。 第３実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジの交換に関する通知手順を示すフローチャートである。 本発明の第３実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジの交換に関する通知手順を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
図１は本発明を実施する形態の一例であって、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体を示す構成図である。

第１実施形態は、図１に示すように、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム３と、感光体ドラム３表面を帯電させる帯電器５と、感光体ドラム３表面に静電潜像を形成する露光ユニット（露光装置）１と、感光体ドラム３表面の静電潜像にトナー（消耗品）を供給してトナー像を形成する現像装置２と、現像装置２にトナーを補給するトナー補給装置（図示省略）と、感光体ドラム３表面のトナー像を記録媒体に転写する転写部６と、トナー像を記録媒体に定着させる定着ユニット（定着装置）７とを備え、トナー補給装置には消耗品情報を記憶する記憶手段を備えた消耗品を収容するトナーカートリッジ（消耗品容器）５００を着脱可能に装着され、電子写真方式によりトナーを用いて画像を形成する画像形成装置１００であって、この画像形成装置の特徴的な構成として、本発明に係る画像形成装置の構成を採用したものである。

まず、画像形成装置１００の全体構成について説明する。
以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。

画像形成装置１００は、図１に示すように、外部カラー伝達された画像データに応じて、所定の用紙（例えば、記録用紙）に対して多色及び単色の画像を形成するもので、画像形成を行う装置本体１１０と、原稿を読み取る画像読取り部９０と、記録媒体（用紙）を載置し給紙するための給紙カセット８１とにより構成されている。

装置本体１１０は、露光ユニット１、現像装置２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５、転写部６、定着ユニット７、給紙カセット８１、排紙トレイ９１等を有して構成されている。

装置本体１１０の上部に設けられた画像読取り部９０の上側には、原稿が載置される透明ガラスカからなる原稿載置台（プラテンガラス）９２が設けられ、その原稿載置台９２の上側には自動原稿処理装置２３０が取り付けられている。

自動原稿処理装置２３０は、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送する。
また、自動原稿処理装置２３０は、矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。

画像形成装置１００において扱われる画像データは、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。
従って、現像装置２、感光体ドラム３、帯電器５、クリーナユニット４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションが構成されている。

また、ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）以外にも、例えばシアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）と同一の色相で濃度がより薄い特性をもつライトシアン（ＬＣ）およびライトマゼンタ（ＬＭ）を加えた６色であっても良い。
これら６色とすることで、より鮮明な高画質のフルカラー画像を得ることができる。

帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段である。

露光ユニット１は、外部カラー入力した画像データまたは原稿から読み取って得られた画像データに応じて、帯電された感光体ドラム３を露光することにより、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム３の表面に形成する画像書込み装置である。露光ユニット１には、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されている。

現像装置２は、それぞれの感光体ドラム３上に形成された静電潜像を４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ）のトナーにより顕像化するものである。

感光体ドラム３は、円筒状を呈し、露光ユニット１の上方に配設され、その表面がクリーナユニット４によりクリーニングされ、クリーニングされた表面が帯電器５により均一に帯電される。

クリーナユニット４は、現像・画像転写後における感光体ドラム３上の表面に残留したトナーを除去・回収する。

感光体ドラム３の上方に配置されている転写部６は、無端状の中間転写ベルト（無端ベルト）６１、中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、中間転写ローラ６４、及び中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。中間転写ローラ６４は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各色に対応して４本設けられている。

中間転写ベルト駆動ローラ６２、中間転写ベルト従動ローラ６３、及び中間転写ローラ６４は、中間転写ベルト６１を張架して回転駆動するように構成されている。

中間転写ベルト６１は、厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成され、各感光体ドラム３に接触するように設けられている。そして、感光体ドラム３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１上に順次重ね合わせて転写することによって、中間転写ベルト６１上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する機能を有している。

中間転写ローラ６４は、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラであって、中間転写ベルト６１に対して感光体ドラム３のトナー像を中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスを与えるようにされている。詳しくは、中間転写ローラ６４には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されている。

上述したように、各感光体ドラム３上で各色相に応じて顕像化されたトナー像は中間転写ベルト６１上に積層される。積層された画像情報としてのトナー像は、中間転写ベルト６１とともに搬送されて、搬送される用紙と中間転写ベルト６１との接触位置（２次転写位置，所定位置）に移動し、この接触位置に配置されている転写ローラ１０によって用紙上に転写される。

中間転写ベルト６１に付着したトナー、もしくは転写ローラ１０によって用紙上に転写が行われずに中間転写ベルト６１に残存したトナーは、次工程で形成されるトナー像に対してトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去・回収されるように構成されている。

給紙カセット８１は、画像形成に使用する用紙を蓄積しておくためのトレイであり、装置本体１１０の露光ユニット１の下側に設けられている。
装置本体１１０の上方には、印刷済みの用紙をフェイスダウンで集積するための排紙トレイ９１が設けられている。

また、装置本体１１０には、給紙カセット８１の用紙を転写ローラ１０や定着ユニット７を経由させて排紙トレイ９１に送るための、略垂直形状の用紙搬送路Ｓが設けられている。給紙カセット８１カラー排紙トレイ９１に到る用紙搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１１ａ、複数の搬送ローラ１２ａ〜１２ｄ、レジストローラ１３、転写ローラ１０、定着ユニット７等が配されている。

搬送ローラ１２ａ〜１２ｄは、用紙の搬送を促進・補助するための小型のローラであり、用紙搬送路Ｓに沿って設けられている。尚、搬送ローラ１２ｂは、用紙を排紙トレイ９１に排出する排紙ローラとして機能するため、排紙ローラと称する。

ピックアップローラ１１ａは、給紙カセット８１の端部近傍に備えられ、給紙カセット８１から用紙を１枚ずつピックアップして用紙搬送路Ｓに供給する。

レジストローラ１３は、用紙搬送路Ｓを搬送されている用紙を一旦保持するものである。そして、感光体ドラム３上のトナー像の先端と用紙の先端を合わせるタイミングで用紙を転写ローラ１０に搬送する機能を有している。

定着ユニット７は、定着ローラ７０として１対のヒートローラ７１と加圧ローラ７２を備えており、ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２は、用紙を挟んで回転搬送するようになっている。

ヒートローラ７１及び加圧ローラ７２は、対向して配置されて、ヒートローラ７１と加圧ローラ７２との圧接箇所には、定着ニップ部が形成されている。

ヒートローラ７１は、所定の定着温度となるように制御部（図示せず）によって温度制御される。この制御部は、ヒートローラ７１の周囲に設けられたヒートローラ７１の温度と検出する図示しない温度検出器（非接触式のサーミスタ）カラーの検出信号に基づいてヒートローラ７１の表面温度が１６０〜２００℃の範囲となるように制御する。

また、ヒートローラ７１は、加圧ローラ７２とともにトナーを用紙に熱圧着することにより、用紙に転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、用紙に対して熱定着させる機能を有している。また、ヒートローラ７１には、図１に示すように、ヒートローラ７１を外部から加熱するための外部定着ベルト７３が設けられている。

一方、加圧ローラ７２も、ヒートローラ７１と同様に円筒状の金属製の芯金の周面に弾性層が設けられて構成されている。そして、ヒートローラ７１に対して所定の圧力で当接されるようになっている。

そして、画像形成装置１００は、図示しないネットワーク回線（ＬＡＮ、電話回線等）を介してＰＣ、ＦＡＸ、およびメーカー、販売先またはリース先等のデータ管理サーバに接続されている。

次に、第１実施形態に係る画像形成装置１００を構成する現像装置２の構成について図面を参照して説明する。
図２は、第１実施形態に係る画像形成装置の現像装置の構成を示す断面図である。

現像装置２は、図２に示すように、現像ローラ２３１、第１および第２トナー搬送ローラ２３２，２３３、現像槽２３４、トナー濃度センサ２３５、ならびにドクターブレード２３６を有している。

現像槽２３４は、現像装置２の外装部を形成するものであり、上部に現像剤であるトナーを導入するためのトナー導入口２３４ａが開口形成されている。また、現像槽２３４の感光体ドラム３に面する側には、開口部２３４ｂが形成されている。現像槽２３４の内部には、現像ローラ２３１、第１トナー搬送ローラ２３２および第２トナー搬送ローラ２３３が配設されている。

現像ローラ２３１は、現像槽２３４に形成された開口部２３４ｂ付近に設けられており、開口部２３４ｂから露出して感光体ドラム３と当接または近接している。この現像ローラ２３１は、上述した磁気ブラシを形成するためのマグネットローラとなっている。

第１トナー搬送ローラ２３２および第２トナー搬送ローラ２３３は、現像槽２３４の底部側で現像ローラ２３１と平行になるように配置され、現像槽２３４内に供給されたトナーをキャリアとともに撹拌しながら現像ローラ２３１に搬送する。また、現像槽２３４の底部には、トナー濃度センサ２３５が設けられている。このトナー濃度センサ２３５は透磁率センサであり、現像槽２３４内のトナーとキャリアとの割合を検知する。

また、現像装置２の上方に配設されたトナー補給装置は、トナーを供給するトナーカートリッジ（消耗品容器）５００と、トナーカートリッジ５００を配置するトナーカートリッジトレイ４００と、トナーカートリッジ５００から供給されたトナーを現像装置２に導くためのトナー搬送路６１２と、図示しない第１、第２のモータとを備える。

次に、トナーカートリッジ５００について図面を参照して説明する。
図３（ａ）は第１実施形態に係る画像形成装置に搭載されるトナーカートリッジの構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。

トナーカートリッジ５００は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、略矩形状断面を有する柱状体で構成され、補給トナーが収容されているトナー収容部５０２を備えている。

トナー収容部５０２の底部（図中下側）にトナー補給口５４０が設けられている。
トナーカートリッジ５００の画像形成装置１００本体に向けて装着される一端部５００ａには、消耗品情報が記憶された記憶部（第１残量検出部）５０１が設けられている。

記憶部５０１は、ＩＣチップ（例えば、無線ＩＣタグ、接点式ＣＲＵＭなどの不揮発性メモリ）、バーコード、ＱＲコード（登録商標）等の２次元コードの何れかを用いて構成されている。第１実施形態では、記憶部５０１には、トナーカートリッジ５００に関する情報を格納するＥＥＰＲＯＭ等を内蔵したデバイス等で構成される不揮発性メモリの接触型ＣＲＵＭが備えられ、このメモリにはトナーカートリッジの型番、製造箇所、トナー残量（逐次更新される）、新品か否か、などの情報が記憶されている。

記憶部５０１には、記憶部位置決めボス５０４が設けられている。この記憶部位置決めボス５０４は、トナーカートリッジ５００を画像形成装置１００に装着する際に、記憶部５０１を画像形成装置１００本体側の記憶部用コネクタ（図示省略）に対して位置決めするための位置決め部材である。図中の符号５０５は接続端子、５０６は記憶部５０１をトナーカートリッジ５００に取付けるための取付け穴を示す。

次に、トナーカートリッジトレイ４００が装置本体１１０内に装着された時のトナーカートリッジ５００と駆動側の連結構造について図面を参照して説明する。
図４は第１実施形態に係る画像形成装置におけるトナーカートリッジと装置本体駆動側との連結構造を示す説明図、図５（ａ）は前記トナーカートリッジと装置本体駆動側とを連結した状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。

トナーカートリッジ５００は、図４に示すように、筐体５１０と、トナーを搬送するトナー搬送部材５２０と、回転駆動をトナー搬送部材５２０に伝達するトナーカートリッジ側カップリング５３０とを備えている。筐体５１０の底部には、トナーカートリッジ５００から現像装置２にトナーを補給するトナー補給口５４０が形成されるとともに、トナー補給口５４０を開閉するトナーカートリッジシャッター５５０が設けられている。

トナー補給口５４０は、トナーカートリッジ５００がトナーカートリッジトレイ４００に装着された状態で、トナーカートリッジトレイ４００が装置本体１１０に挿入されて画像形成位置に装着された時に、トナー搬送路６１２と対向するようになっている。

画像形成装置１００の装置本体１１０には、トナーカートリッジ側カップリング５３０に駆動を伝達する本体側カップリング１３０を回転自在に支持する本体側カップリング支持部材１４０が設けられている。

本体側カップリング支持部材１４０は、図示しない駆動部材によってトナーカートリッジ５００に対して接近・離間するように移動可能に構成されている。

本体側カップリング支持部材１４０には、トナーカートリッジ５００が装置本体１１０内に装着された状態で、トナーカートリッジ５００のトナーカートリッジシャッター５５０に対向する位置にカートリッジシャッター押圧部１４１が設けられている。

カートリッジシャッター押圧部１４１は、本体側カップリング支持部材１４０がトナーカートリッジ５００に向かって移動することにより、図５（ａ）に示すように、トナーカートリッジシャッター５５０に当接して、トナーカートリッジシャッター５５０を移動させてトナー補給口５４０を開口状態にするように構成されている。

カートリッジシャッター押圧部１４１には、図５（ｂ）に示すように、トナーカートリッジシャッター５５０を移動させてトナー補給口５４０を開口状態にする位置で、少なくともトナー補給口５４０と対向する部分を切り欠いた切欠部１４２が形成されている。

図６はトナーカートリッジトレイに搭載された着脱自在なトナーカートリッジを含む画像形成装置の部分斜視図である。
画像形成装置１００は、図２と図６に示すように、トナーカートリッジ（消耗品容器）５００を画像形成装置１００に着脱可能に支持するトナーカートリッジトレイ４００を備えている。

画像形成装置１００の操作側には、液晶パネルを用いた表示部、テンキーなどで構成される入力部を備える操作部２２０が設けられている。詳しくは、後述する（図７の説明）。

第１実施形態では、表示部は、トナーカートリッジ５００のトナー残量に応じてトナーカートリッジ５００の交換に関するメッセージを表示する。

トナーカートリッジトレイ４００は、画像形成装置１００の操作側を正面とすると、図中前側の正面１１０ａ側に出没可能に構成されている。

トナーカートリッジトレイ４００上には、複数のトナーカートリッジ５００が装置内に装着された状態で、各々のトナーカートリッジ５００に対応する現像装置２と対向する位置に並設配置される。

トナーカートリッジトレイ４００上には、図６に示すように、図中左側カラー右側に向かい、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の順に４本のトナーカートリッジ５００が装着されている。

また、トナーカートリッジトレイ４００には、突出側端部４００ａにユーザが手動でトナーカートリッジトレイ４００を引き出せるように取手部４０１が設けられている。

トナーカートリッジトレイ４００は、スライドレール（例えば、アキュライド（登録商標））４０２に沿って画像形成装置１００の装置本体１１０内への挿脱が可能とされている。

図７は、第１実施形態に係る画像形成装置を示す機能ブロック図である。図７は、画像形成装置１００の機能ブロックのうち、トナー交換表示に関わる部分について記載したものであり、図１〜図６と共通する部分には、共通の符号を付す。

画像形成装置１００は、図７に示すように、画像読取り部９０、装置本体１１０、画像処理部２０８、操作部２２０、制御部２５０を備えている。

画像読取り部９０及び装置本体１１０の構成については前述の通りであるが、図７の装置本体１１０の構成は、画像形成の主要な部分を記載している。装置本体１１０は、露光装置１、トナーカートリッジ５００、現像装置２、転写部６、定着装置７を備えている。トナーカートリッジ５００は、ＩＣチップからなる記憶部５０１を備えており、トナーカートリッジのトナー残量を逐次記憶している。また、現像装置２は、トナー濃度センサ２３５により、現像装置２内の透磁率からトナー濃度（トナーとキャリアの割合）を検出している。詳しくは後述するが、記憶部５０１のトナー残量や、トナー濃度センサ２３５のトナー濃度により、トナーカートリッジの交換通知や、装置本体の停止も行う。

操作部２２０は、入力部２０１と表示部２０４を備える。

入力部２０１は、複数のキーを備え、キーに対応するユーザの操作による各種の指示、文字、数字などのデータの入力を受け付ける。
なお、入力部２０１が備える複数のキーは、スイッチを備えたハードキーである。また、入力部２０１は、キーの一部としてタッチパネルを含んでいても、あるいはタッチパネルそのもので構成されていてもよい。

表示部２０４は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬＤ（Electoro Luminescence Display）、電気泳動を利用した電子ペーパー等のディスプレイ、プラズマディスプレイ(ＰＤＰ)、プラズマチューブアレイディスプレイ（ＰＴＡＤ）、電子放出素子を用いたディスプレイ（ＦＥＤ、ＳＥＤ）等の表示装置であり、ユーザに対する設定画面等の指示メニューや取得した画像データに関する情報を含む画面を表示する。

入力部２０１がタッチパネルを含む場合、あるいはタッチパネルから構成されている場合、タッチパネルは、表示部２０４上に設けられる。第１実施形態の入力部２０１は、タッチパネルを含んでいるものとする。なお、指装着型のウェアラブル・インタフェースを用いたジェスチャ入力を用いてもよい。

画像処理部２０８は、画像読取り部９０から入力される画像データにシェーディング補正などの各種のデータ処理を施した後、制御部２５０に出力する。

制御部２５０は、画像形成装置１００全体を制御しており、画像形成を制御する画像形成制御部２５１、トナーカートリッジのトナー残量がどの程度（ニアエンド、エンド、エンプティ：詳しくは後述する）の状態であるかを判定するトナー残量判定部（消耗品残量判定部）２５２、トナーカートリッジの交換通知を制御する交換通知制御部２５３を備える。

次に、画像形成装置１００が原稿を読み取って画像形成する場合の信号の処理について概略を説明する。

画像読取り部９０は、原稿読取位置まで搬送されてきた原稿に光を照射する光源と、原稿で反射した光を受光する光電変換素子とを含み、原稿のサイズに応じた原稿画像を走査する。光電変換素子は、受光した光を電気信号である画像データに変換して、画像処理部２０８に出力する。

画像処理部２０８は、各種のデータ処理を施した後、制御部２５０に出力する。制御部２５０の画像形成制御部２５１は、画像処理部２０８からの画像データに従って、装置本体１１０の画像形成を制御する。

給紙部（図７には図示せず）は、給紙カセット８１に収納された用紙を装置本体１１０に搬送する。
装置本体１１０の露光装置１、トナーカートリッジ５００、現像装置２、転写部６により、搬送される用紙にトナー画像を形成する。
定着装置７は、用紙上に形成されたトナー画像を溶融させて用紙に定着させる。そして、画像を形成した後の用紙を排紙トレイ上に排出する。

上記のように画像形成されていく過程で、トナーカートリッジ５００内のトナーが消費されていき、やがては残り少なくなってくる。そこで、トナーカートリッジ５００のトナー残量を検出しておき、残り少ない場合や残りがなくなった場合には、それを装置が報知してトナーカートリッジの交換を行う必要がある。

トナーカートリッジに取付けられた記憶部５０１は、トナー残量検出部の役割も果たしている。記憶部５０１には、予めトナーに関する情報が記憶されており、トナーカートリッジ５００を装置本体１１０に取付け時には全トナー残量が記憶されている。トナーカートリッジ５００内のトナーを現像装置２に供給するには、トナー搬送部材５２０を回転させることによって行う。制御部２５０は、トナー搬送部材５２０の回転により現像装置２に供給されるトナー量を算出することができ、これによってトナーカートリッジ５００内のトナー残量も算出できる。たとえば、トナー搬送部材５２０の単位時間当たりの回転によるトナー供給量が分っていれば、トナー搬送部材５２０の回転時間よりトナー供給量が分かり、トナー残量からトナー供給量を引くことにより、現在のトナー残量を求めることができる。こうして、制御部２５０は、トナー残量を記憶部５０１に逐次記憶させておく。

制御部２５０のトナー残量判定部２５２は、記憶部５０１に記憶されているトナーカートリッジ５００のトナー残量から、ニアエンド（トナーが残り少ない）、エンド（トナーがない）の状態を判定する。ニアエンドの判定については、閾値となる所定値を設定しておいて、トナー残量がそれ以下になった場合にニアエンドと判定する。トナーエンドの判定については、トナー残量がゼロになった場合にエンドと判定する。
なお、トナーのニアエンド、エンド判定の場合は、トナーは現像装置２内にもあるので、画像形成処理は停止しない。

制御部２５０の交換通知制御部２５３は、トナー残量判定部２５２の判定結果に基づいて、表示部２０４に対してトナーカートリッジ５００の交換準備あるいは交換のメッセージを表示する。

現像装置２に設置されたトナー濃度センサ２３５は、例えば透磁率センサであり、現像装置２の底面周辺の単位体積当りのキャリアに含まれる鉄分の透磁率を読み取る。透磁率が大きいほどトナー濃度は小さい。トナー濃度センサ２３５は、読み取った透磁率を制御部２５０に出力する。

トナー残量判定部２５２は、トナー濃度センサ２３５によるトナー濃度が、閾値である所定量以下となった場合、トナーエンプティと判定する。現像装置２内のトナー残量が印刷品質を悪くする程に低下しているので、画像形成制御部２５１は、印刷品質に悪影響があるため、直ちに画像形成処理を停止する。交換通知制御部２５３は、表示部２０４に、画像形成を停止していることと、緊急によりトナーカートリッジを交換する旨を表示する。

次に、第１実施形態の画像形成装置１００におけるトナーカートリッジ５００を交換する時の操作および動作制御についてフローチャートに基づき詳しく説明する。
図８は第１実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジの交換に関する通知手順を示すフローチャートである。

制御部２５０のトナー残量判定部２５２が、トナーカートリッジ内のトナー残量が第１所定量以下になったか否かを判定する（ステップＳ１）。第１所定量は、トナーカートリッジ５００内のトナーが残り少ないニアエンド状態を判定する閾値である。ニアエンド判定をした場合は、次に、トナー残量がなくなったエンド状態であるかを判定する（ステップＳ２）。

エンド判定ではない場合は、トナーカートリッジ内のトナー残量はニアエンド状態であり、トナー残量判定部２５２が、そのトナーカートリッジがＢｋトナーであるかを判定する（ステップＳ３）。トナーカートリッジがＢｋトナーである場合、交換通知制御部２５３は、図１０（ａ）に示すように、「黒トナーが残り少ないです。トナーカートリッジの準備時期です。」と表示部２０４に表示する（ステップＳ４）。

ステップＳ３においてＢｋのトナーカートリッジでなかった場合、交換通知制御部２５３は、図１０（ｂ）に示すように、表示部２０４に一切の通知処理を行わずに、ステップＳ２に戻り、エンド判定を待つ。

ステップＳ２において、エンド判定があった場合、交換通知制御部２５３は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、トナーの種類にかかわらず、「〜トナーがありません。トナーカートリッジを交換してください。」と表示部２０４に表示する。
なお、このときは、現像装置２にトナーは残っており、画像形成制御部２５１は、処理を続けている。

画像形成装置１００は、この処理とは別にトナーエンプティ判定を行っている。これは現像装置２のトナー濃度センサ２３５によって行う。
図９は第１実施形態に係る画像形成装置のトナーエンプティ判定における処理手順を示すローチャートである。

このトナーエンプティ判定は、図８のトナーカートリッジのトナー残量検出とは別に行われる。
トナー残量判定部２５２は、現像装置のトナー濃度センサ２３５の検出結果より、トナー濃度が第２所定値以下であるかを判定する（ステップＳ１１）。第２所定量は、現像装置２のトナー濃度が印刷品質を維持できる濃度であるかを判定する閾値である。第２所定量以下であるということは、現像装置２内のトナー濃度が低下しており、それはトナーカートリッジ５００からのトナー供給が行われていないことを意味する。従って、トナー残量判定部２５２は、第２所定値以下の状態をエンプティ状態と判定する。この場合は、画像形成制御部２５１が、装置本体１１０における画像形成処理を中断する（ステップＳ１２）。このままでは、印刷品質を維持できないからである。そして、トナーエンプティ状態となっているトナーカートリッジを直ちに交換しなければならないので、交換通知制御部２５３は、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、トナーの種類にかかわらず、「〜トナーがありません。トナーカートリッジを直ちに交換してください。（印刷停止中）」と表示部２０４に表示をする。ユーザは、この緊急表示を見ることで状況が把握でき、直ちにトナーカートリッジ５００の交換を行うことになる。

こうして、Ｂｋのトナーカートリッジ内のトナー残量のニアエンド検出をした場合、トナー交換準備メッセージを表示する。ユーザは、この時点でトナーカートリッジを交換するか否かの判断を行う。大量印刷を行う場合には、印刷が途中で停止する場合もあり、それを想定して交換してもよいし、少量印刷であれば、そのまま交換せずに印刷を続けてもよい。

Ｂｋトナーの印刷は、頻繁に行われる場合が多く、ニアエンド検出の時点で交換しても、トナーがある程度消費されている場合が多く、それ程にトナーの無駄が生じるわけではない。大量印刷があった場合、現像装置のトナー濃度が低下してしまうエンプティ状態になれば、印刷品質の低下を防止するため印刷動作の停止が起こって作業に支障が生じてしまうので、ニアエンドの状態を報知することは必要である。

一方、Ｂｋ以外のカラートナーの場合は、ほとんどが少量印刷であり、トナーカートリッジのトナー残量がエンド状態になってからの報知でも、トナーエンプティ状態で印刷動作が停止する状態になることはほとんどない。そして、ニアエンド状態では、トナー交換準備のメッセージは通知されないので、ユーザは、誤って交換してしまうこともなく、エンド検出までトナーカートリッジは交換されず、トナーカートリッジ内のトナーを有効に使い切ることができる。

なお、トナーカートリッジ５００のトナー残量検出に記憶部５０１を用いたが、これに限らず、トナー残量を検出できるセンサを備えても構わない。

＜第２実施形態＞
第１実施形態は、表示部２０４にトナーカートリッジの交換についてメッセージを表示して、ユーザに報知していたが、本実施形態は、音による報知を組み合わせる。
図１３は、第２実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジ交換の通知手順を示すフローチャートである。

図８と同じ処理については、同じステップ符号を付し、説明は省略する。
図８と異なる点は、トナー残量がニアエンドであるという判定が行われ、ステップＳ３において、トナーカートリッジのトナーがＢｋではなかった場合に、ブザー音、あるいは音声でカートリッジ交換準備を通知し、表示部２０４の通知は行わない（ステップＳ７）。音声出力部分として、たとえばスピーカが操作部２２０あるいは装置本体１１０に備えられて、交換通知制御部２５３により制御される。

ブザー音の場合、それが何を意味するかは、詳しく知る者にしか分らないので、それを知らないユーザは、直ちにカートリッジを交換してしまうことはない。また、音声の場合は、「カートリッジのトナー残量が残り少なく、トナーカートリッジの準備をお願いする。」という趣旨の報知をすれば、直ちに交換する必要はないとユーザは把握し易い。
メッセージ表示がされた場合は、ニアエンドであるという説明を表示しても、ユーザがよく読まずにトナーカートリッジの交換を行ってしまう場合があるが、音声による説明では、その可能性は低いので、表示部２０４の表示ではなく、音声による報知を行う。

＜第３実施形態＞
図１４は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置を構成する現像装置を示す断面図である。
この画像現像装置が、第１実施形態を示す図２と異なる点は、中間ホッパ（消耗品中間補給部）６００を有する点である。

現像装置２の上方に配設されたトナー補給装置７００は、トナーを供給するトナーカートリッジ（消耗品容器）５００と、トナーカートリッジ５００を配置するトナーカートリッジトレイ４００と、トナーカートリッジトレイ４００の下方に配置された中間ホッパ（消耗品中間補給部）６００と、中間ホッパ６００を介してトナーカートリッジ５００から供給されたトナーを現像装置２に導くためのトナー搬送路６１２と、図示しない第１、第２のモータとを備える。

中間ホッパ６００は、図１５に示すように、第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３と、仕切り板６０７と、補給口６１１と、圧電センサ２１６と、トナー補給口（供給口）６１３とを備える。

第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３は、トナーカートリッジ５００から補給口６１１に補給された現像剤であるトナーを攪拌して搬送し、供給口６１３から排出する。
具体的には、第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３は、攪拌翼６０５を有し、現像装置２の背面側に配された第２モータ（図示せず）から駆動力が伝達されるギアが取り付けられており、ギアから伝達される駆動力により回転し、トナーを攪拌する。

また、第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３は、それぞれ同一の形状を有し、それぞれの攪拌翼６０５は螺旋状に形成されている。このため、第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３は、回転により１方向にトナーを搬送することができる。第２モータは、第１搬送スクリュー６０１が回転によりトナーを前面側から背面側に搬送する向きに第１搬送スクリュー６０１を駆動する。また、第２搬送スクリュー６０３が回転によりトナーを背面側から前面側に搬送する向きに駆動する。

第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３の間には、両者の間を仕切る仕切り板６０７が配設されている。これにより、第１搬送スクリュー６０１が配されている第１搬送経路６１５と、第２搬送スクリュー６０３が配されている第２搬送経路６１７とが仕切り板６０７により区画される。

ここで、仕切り板６０７は、中間ホッパ６００の内部を、その長手方向の両端部となる背面側と前面側とを除いて仕切り、第１および第２搬送スクリュー６０１，６０３の回転軸方向の両端部を中間ホッパ６００の壁面から離間して配置されている。これにより、中間ホッパ６００における背面側と前面側とに、第１搬送経路６１５と第２搬送経路６１７とを連通する連絡部がそれぞれ形成されている。

したがって、補給口６１１から補給されたトナーは、第１搬送スクリュー６０１により第１搬送経路６１５を前面側から背面側に搬送された後、背面側の連結部を通って第２搬送経路６１７に送られ、第２搬送スクリュー６０３により第２搬送経路６１７を背面側から前面側に搬送される。これにより、中間ホッパ６００内のトナーは、第１搬送経路６１５と第２搬送経路６１７とを循環する。また、第１搬送経路６１５に送られたトナーは、供給口６１３から排出され、トナー搬送路６１２を経由して現像装置２に供給される。

圧電センサ２１６は、中間ホッパ６００の内壁面のうち底部、ここでは第２搬送経路６１７の底部に設けられ、外部から加えられる力に応じた電圧を出力する。このため、中間ホッパ６００内のトナー量が多くなると、トナーの自重や底部と第２搬送スクリュー６０３の攪拌翼６０５との挟まりによって生じる圧力が大きくなり、圧電センサ２１６に対して外部から加えられる力は大きくなる。逆に、中間ホッパ６００内のトナー量が少なくなると、トナーの自重や底部と第２搬送スクリュー６０３の攪拌翼６０５との挟まりによって生じる圧力が小さくなり、圧電センサ２１６に対し外部から加えられる力は小さくなる。したがって、圧電センサ２１６は、中間ホッパ６００内のトナー量に応じた電圧を出力する。

図１６は、第３実施形態に係る画像形成装置を示す機能ブロック図である。
この画像形成装置１００−１は、上述のように、図７の画像形成装置１００に対して中間ホッパ６００を追加した構成であり、中間ホッパ６００内にトナー残量を検出する圧電センサ２１６を備える。

図１７は第３実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジの交換に関する通知手順を示すフローチャートである。図８と同じ処理には同じ符号を付し、説明は省略する。

第１実施形態の図８のフローチャートと異なる点は、トナー残量がニアエンドであるという判定が行われ、ステップＳ３において、トナーカートリッジ５００のトナーがＢｋではなかった場合に、中間ホッパ６００内のトナー残量も加味してトナー残量判定を行う点である。第３実施形態においては、トナーカートリッジ５００内のトナー残量と中間ホッパ６００内のトナー残量を合せた量が第３所定値以下であれば（ステップＳ８）、カートリッジの交換準備を行う旨のメッセージを表示部に表示する（ステップＳ４）。そうでなければ、何も表示せずにステップＳ２に戻る。

第３所定量は、トナーカートリッジ５００内のトナー残量と中間ホッパ６００内のトナー残量を合せた量がトナーが残り少ないニアエンド状態であると判定する閾値である。第３所定量を印刷品質に支障がでない程度の小さい量に設定するとよい。

こうして、トナーカートリッジ５００内のトナー残量と中間ホッパ６００内のトナー残量を合せた量が第３所定量以下であれば、トナーカートリッジ５００の交換準備メッセージを表示して、トナーカートリッジ５００が交換されたとしても、トナーカートリッジ５００のトナーを使い切っている可能性が高い。

＜第４実施形態＞
本実施形態は、第３実施形態と同じく中間ホッパ６００を用いた例である。従って、構造図及び機能ブロック図は図１４、図１５と同じである。
図１８は本発明の第３実施形態に係る画像形成装置のトナーカートリッジの交換に関する通知手順を示すフローチャートである。図７と同じ処理には同じ符号を付し、説明は省略する。

トナーカートリッジ５００内のトナー残量がニアエンドであるという検出が行われ、ステップＳ３において、トナーカートリッジ５００のトナーがＢｋではなかった場合に、中間ホッパ６００内のトナー残量によってトナー残量判定を行う。中間ホッパ６００内のトナー残量が第４所定値以下であれば（ステップＳ９）、トナーカートリッジ５００の交換準備を行う旨のメッセージを表示部２０４に表示する（ステップＳ４）。そうでなければ、何も表示せずにステップＳ２に戻る。

第４所定量は、中間ホッパ６００内のトナー残量がトナーが残り少ないニアエンド状態であると判定する閾値である。第４所定量を印刷品質に支障がでない程度の小さい量に設定するとよい。

こうして、中間ホッパ６００内のトナー残量が第４所定量以下であれば、トナーカートリッジ５００の交換準備メッセージを表示して、トナーカートリッジ５００が交換されたとしても、トナーカートリッジ５００のトナーを使い切っている可能性が高い。

本発明による情報管理システムの各装置で動作するプログラムは、本発明に関わる上記実施形態の機能を実現するように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を制御するプログラム（コンピュータを機能させるプログラム）であっても良い。そして、これら装置で取り扱われる情報は、その処理時に一時的にＲＡＭ（Random Access Memory）に蓄積され、その後、Ｆｌａｓｈ ＲＯＭ（Read Only Memory）などの各種ＲＯＭやＨＤＤ（Hard Disk Drive）に格納され、必要に応じてＣＰＵによって読み出し、修正・書き込みが行われる。また、各構成の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各部の処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。

また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであっても良い。

以上、この発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等された発明も含まれる。

１ ：露光ユニット（露光装置）
２ ：現像装置
３ ：感光体ドラム
４ ：クリーナユニット
５ ：帯電器
６ ：転写部
７ ：定着ユニット（定着装置）
１０ ：転写ローラ
９０ ：画像読取り部
１００ ：画像形成装置
１１０ ：装置本体
２０１ ：入力部
２０４ ：表示部
２０８ ：画像処理部
２１６ ：圧電センサ
２２０ ：操作部
２３５ ：トナー濃度センサ
２５０ ：制御部
２５１ ：画像形成制御部
２５２ ：トナー残量判定部
２５３ ：交換通知制御部
５００ ：トナーカートリッジ（消耗品容器）
５０１ ：記憶部
６００ ：中間ホッパ（消耗品中間補給部）

Claims (8)

1. 消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置であって、
   前記残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器内の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定部と、
   前記表示部に対して、前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、消耗品が黒色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行わない交換通知制御部と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記消耗品容器を交換する時期を報知するための音発生部を備え、
   前記交換通知制御部は、前記音発生部に対して、前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、消耗品が黒色以外の色であれば、前記消耗品容器の交換準備を示す音あるいは音声メッセージの出力を行なうことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器からの消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置であって、
   前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定部と、
   前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計のトナー残量により前記消耗品残量判定部がニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御部と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
4. 消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器からの消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置であって、
   前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定部と、
   前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定部がニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品中間補給部のトナー残量により前記消耗品残量判定部がニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御部と、
   を備えることを特徴とする画像形成装置。
5. 消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置の消耗品交換準備の通知表示方法であって、
   前記残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器内の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定ステップと、
   前記表示部に対して、前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンド状態と判定した場合に、消耗品が黒色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行わない交換通知制御ステップと、
   を備えることを特徴とする消耗品交換準備の通知表示方法。
6. 消耗品を収容する消耗品容器が着脱可能に装着され、消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器を交換する時期を報知するための表示部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部とを備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置の消耗品交換準備の通知表示方法であって、
   前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定ステップと、
   前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計のトナー残量により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御ステップと、
   を備えることを特徴とする消耗品交換準備の通知表示方法。
7. 消耗品を収容する着脱可能な消耗品容器と、前記消耗品容器からの消耗品を一旦蓄える消耗品中間補給部と、前記消耗品容器内の消耗品残量を検出する第１残量検出部と、前記消耗品中間補給部の消耗品残量を検出する第２残量検出部と、前記消耗品容器の交換準備時期であることを報知するための表示部と、を備え、記録媒体に消耗品による画像を形成する画像形成装置の消耗品交換準備の通知表示方法であって、
   前記第１残量検出部と前記第２残量検出部の検出結果により、前記消耗品容器と前記消耗品中間補給部の合計の消耗品が残り少ないニアエンド状態を判定する消耗品残量判定ステップと、
   前記表示部に対して、消耗品が黒色であれば、前記第１残量検出部の検出結果により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンド状態と判定した場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行ない、消耗品が黒色以外の色であれば、前記第２残量検出部の検出結果により前記消耗品中間補給部のトナー残量により前記消耗品残量判定ステップにおいてニアエンドの判定を行った場合に、前記消耗品容器の交換準備のメッセージの表示を行う交換通知制御ステップと、
   を備えることを特徴とする消耗品交換準備の通知表示方法。
8. コンピュータに、請求項５から７のいずれか一項に記載の消耗品交換準備の通知表示方法の各ステップを実行させるためのプログラム。

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