JP2015063747A - 高強度アルミニウム合金押出薄肉形材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【構成】Zn:9.0〜13.0%(質量%、以下同じ)、Mg:2.0〜3.0%、Cu:1.0〜2.0%、Zr:0.05〜0.30%を含有し、残部Alおよび不可避的不純物からなり、結晶粒内に円相当径5〜20nmの微細析出物が1μm2あたり4000〜6000個分散していることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
表1に示す組成を有するアルミニウム合金を溶解し、半連続鋳造法により、直径90mmの押出用ビレットに造塊し、得られたビレットを470℃で10時間均質化処理し、均質化処理温度から250℃までを48分で冷却(平均冷却速度250℃/h)し、引き続き室温まで冷却した。このビレットを誘導加熱炉にて昇温時間5分で420℃に加熱し、1分間の保持を行った後、熱間押出により厚さ4mm、幅60mmの板状押出形材を作製した。押出時のダイス出側の押出速度を1m/minとした。
得られた試験材から、ASTM E9に準拠する方法により引張試験片を採取し、引張強さ、耐力および伸びの測定を行い、耐力700MPa以上、伸び9%以上を示すものを合格とした。
得られた試験材について、押出方向と垂直な断面の中央部(厚さ方向に2mm、幅方向に30mmの部位)を、日本電子株式会社製JEM−2010を用いて、50,000倍の倍率でTEM観察し、明視野像において暗色コントラストとして観察される微細析出物のうち、円相当径が5〜20nmの微細析出物の数密度(個/μm2)を求めた。観察は3視野(18*104nm2/1視野)で行い、平均値を採用した。
表3に示す組成を有するアルミニウム合金を溶解し、半連続鋳造法により、直径90mmの押出用ビレットに造塊し、得られたビレットを470℃で10時間均質化処理し、均質化処理温度から250℃までを48分で冷却(平均冷却速度250℃/h)し、引き続き室温まで冷却した。このビレットを誘導加熱炉にて昇温時間5分で420℃に加熱し、1分間の保持を行った後、熱間押出により厚さ4mm、幅60mmの板状押出形材を作製した。押出時のダイス出側の押出速度を1m/minとした。
表3に示す組成を有するアルミニウム合金を用いて実施例2と同様にして、厚さ4mm、幅60mmの板状押出形材を作製し、得られた押出形材を昇温速度50℃/hで470℃まで昇温し、470℃の温度で60分間保持した後、20〜30℃の水中に焼入れを行い、ついで、表6に示す条件(b1〜b26)で、一段目時効処理、二段目時効処理および三段目時効処理を行って試験材30〜55を得た。一段目時効処理において、保持温度から室温までは空冷(冷却速度25℃/秒)により冷却し、三段目時効処理において、保持温度から室温までは空冷(冷却速度25℃/秒)により冷却した。なお、表6において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
Claims (3)
- Zn:9.0〜13.0%(質量%、以下同じ)、Mg:2.0〜3.0%、Cu:1.0〜2.0%、Zr:0.05〜0.30%を含有し、残部Alおよび不可避的不純物からなり、結晶粒内に円相当径5〜20nmの微細析出物が1μm2あたり4000〜6000個分散していることを特徴とする高強度アルミニウム合金押出薄肉形材。
- 耐力が700MPa以上でかつ伸びが9%以上であることを特徴とする請求項1記載の高強度アルミニウム合金押出薄肉形材。
- Zn:9.0〜13.0%、Mg:2.0〜3.0%、Cu:1.0〜2.0%、Zr:0.05〜0.30%を含有し、残部Alおよび不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金を造塊し、得られた鋳塊を常法に従って均質化処理したのち熱間押出加工を行い、得られた熱間押出材を溶体化処理、焼き入れ処理および時効処理し、時効処理は、100〜130℃の温度に6〜48時間保持した後、室温まで冷却する一段目時効処理と、0.5℃/秒以上の昇温速度で160〜180℃の温度まで昇温して該温度に10X(分)以上、10Y(分)以下の時間保持した後、0.02℃/秒以上の冷却速度で室温まで冷却する二段目時効処理と、100〜130℃の温度に6〜48時間保持した後、室温まで冷却する三段目時効処理からなることを特徴とする高強度アルミニウム合金押出薄肉形材の製造方法。但し、X=−0.03×保持温度+5.11、Y=−0.03×保持温度+7.07。
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