JP2015063307A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原液の種類を装置側で特定することで、作業者の作業負担を軽減し、誤設定を防止することができる飲料供給装置を提供する。
【解決手段】飲料供給装置１０は、原液を供給する原液供給回路１４ａ〜１４ｆと、原液を希釈する希釈水を供給する希釈水供給回路１６とを備え、原液供給回路１４ａ〜１４ｆから供給される原液を希釈水供給回路１６から供給される希釈水で希釈した飲料を供給する装置である。飲料供給装置１０は、原液の流量を測定する流量センサ３０ｂと、原液の温度を測定する温度センサ３０ａと、流量センサ３０ｂで測定される原液の流量と温度センサ３０ａで測定される原液の温度との関係から、原液の種類を特定する制御装置２０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、シロップ等の原液を水や炭酸水等の希釈水で希釈した飲料を供給する飲料供給装置に関する。

シロップ等の原液を希釈水で希釈して販売する飲料供給装置として、ジュース等の清涼飲料を販売する飲料ディスペンサやカップ式自動販売機が広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。

通常、清涼飲料を販売する飲料ディスペンサでは、原液としてシロップを使用し、希釈水として水或いは炭酸水を使用する。各シロップに共通して利用できる希釈水供給用の回路（希釈水供給回路）と異なり、シロップ供給用の回路（原液供給回路）は販売する飲料の種類分だけ必要となるため、例えば、４種類のシロップを希釈した飲料を販売する装置では、４つの原液供給回路を搭載している。従って、飲料ディスペンサ内では、各原液供給回路について、例えば、シロップ１〜４回路といった区別が便宜上なされており、当該飲料ディスペンサが実際に設置・使用開始される際、シロップ１回路がオレンジの原液供給回路であるといった関連付けがなされ、各原液タンクを各原液供給回路の配管に接続して使用される。

特開２００３−２３７８９６号公報

通常、上記のような飲料供給装置側では、いずれの原液供給回路にいずれの種類のシロップの原液タンクを接続しているかは判別できない。そこで、上記特許文献１に記載されている従来構成の飲料供給装置では、いずれの原液供給回路にいずれの種類の原液タンクを接続したかを作業者が手動で入力設定するものとしている。例えば、シロップ１回路をオレンジ原液供給用として使用することを人手によって設定し、この設定作業を全ての種類の原液に対して行う必要がある。従って、装置の設置時やメンテナンス時の設定作業の負担が大きく、誤設定があった場合には販売商品の品質に問題を生じる可能性がある。しかも、近年では、１台の飲料供給装置で販売されるシロップの種類が増加する傾向にあり、設置時の作業負担の増加や誤設定時の問題は、一層顕著なものとなってきている。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、原液の種類を装置側で特定することで、作業者の作業負担を軽減し、誤設定を防止することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。

本発明に係る飲料供給装置は、原液を供給する原液供給回路と、前記原液を希釈する希釈水を供給する希釈水供給回路とを備え、前記原液供給回路から供給される原液を前記希釈水供給回路から供給される希釈水で希釈した飲料を供給する飲料供給装置であって、前記原液の流量を測定する流量センサと、前記原液の温度を測定する温度センサと、前記流量センサで測定される原液の流量と前記温度センサで測定される原液の温度との関係から、前記原液の種類を特定する制御手段とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、原液の温度と流量とを測定し、その関係を取得することにより、原液供給回路に接続した原液の種類を装置側で容易に特定できる。このため、従来の装置のように、原液供給回路に接続した原液種類を作業者が手動で入力設定する必要がなく、作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に入力設定時間も短縮され、さらに手動による誤設定を防止することもできる。

前記温度センサは、前記原液供給回路に設けられ、該原液供給回路を流れる原液の温度を測定するものであるとよい。

前記原液供給回路を流れる原液を冷却水で冷却する冷却水槽を備え、前記温度センサは、前記冷却水槽内に設けられ、前記冷却水の温度を測定するものであってもよい。

また、少なくとも当該飲料供給装置で供給する飲料に用いられる原液の種類毎の希釈設定を記憶した記憶部を備え、前記制御手段は、前記特定した原液の種類に応じた希釈設定を前記記憶部から呼び出して設定し、該設定した希釈設定に基づいて前記飲料の供給を行うものとしてもよい。そうすると、原液供給回路に接続された原液の種類に応じた個別の原液の希釈設定についても装置側で容易に設定されるため、原液供給回路に接続した原液種類に応じた希釈設定を作業者が手動で行う必要がなく、その作業負担や作業時間を一層低減することができる。

前記希釈設定は、前記希釈水と前記原液との希釈比率、及び、前記希釈水として炭酸水を用いる場合の前記飲料の炭酸強度のうち、いずれか一方又は両方を含むものであるとよい。

前記制御手段で設定された原液の種類に応じた希釈設定をその原液の種類名と共に表示する表示手段を備えると、装置側による原液種類の特定及びこれに対する希釈設定を作業者が容易に確認できる。

本発明によれば、原液供給回路に接続した原液の種類を装置側で容易に特定できる。このため、作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に入力設定に要する時間も短縮され、さらに手動による誤設定を防止することもできる。

図１は、本発明の一実施形態に係る飲料供給装置の構成図である。 図２は、図１に示す飲料供給装置の制御系統を示すブロック構成図である。 図３は、原液の種類毎の温度と粘度との相関関係を示すグラフである。 図４は、原液の種類毎の流量と粘度との相関関係を示すグラフである。 図５は、原液の種類毎の温度と流量との相関関係を示すグラフである。 図６は、特定された原液種類及び設定された希釈条件の表示例を示す図である。

以下、本発明に係る飲料供給装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る飲料供給装置１０の構成図である。本実施形態に係る飲料供給装置１０は、シロップ等の原液を希釈水によって希釈したジュースやコーヒー等の飲料を販売する飲料ディスペンサである。本発明は、飲料ディスペンサ以外の装置、例えば、カップ式自動販売機に適用してもよい。

図１に示すように、飲料供給装置１０は、原液をカップ１２へと供給する複数本（本実施形態では６本）の原液供給回路１４ａ〜１４ｆと、原液を希釈する希釈水をカップ１２へと供給する希釈水供給回路１６と、原液供給回路１４ａ〜１４ｆ及び希釈水供給回路１６の途中に介在する冷却装置１８と、当該装置を制御する制御装置（制御手段）２０とを備える。

飲料供給装置１０は、原液供給回路１４ａ〜１４ｆのいずれか１つ又は複数から供給される１種類又は複数種類の原液と、希釈水供給回路１６から供給される希釈水とをカップ１２内で調合することにより、ジュースやコーヒー等、各種の清涼飲料を販売可能である。原液には、オレンジシロップやメロンシロップ等、各種ジュース用のシロップ等が用いられる。希釈水には、水や炭酸水等が用いられる。

原液供給回路１４ａ〜１４ｆは、上流端の接続口に原液を貯留した原液タンク２２が接続され、下流端に原液ノズル２４が接続された配管２６と、配管２６の途中に設けられた冷却コイル２８及びバルブ装置３０とを備える。

各原液供給回路１４ａ〜１４ｆは、通常、それぞれが異なる種類の原液の供給用として機能するものであり、つまり、当該飲料供給装置１０では６種類の原液を販売に利用するため、６本の原液供給回路１４ａ〜１４ｆを並列に搭載している。これら原液供給回路１４ａ〜１４ｆは、貯留している原液種類が異なる原液タンク２２が配管２６に接続される以外は同一構成であるため、図１では１本の原液供給回路１４ａのみを図示し、他の原液供給回路１４ｂ〜１４ｆの図示は省略している。原液供給回路１４ａ〜１４ｆの搭載本数は適宜変更可能であることは勿論である。

原液タンク２２は、内部にオレンジシロップやメロンシロップといった所定の原液（濃縮液）を貯留したものである。本実施形態に係る飲料供給装置１０では、上記の通り、６種類の原液を利用するため、原液タンク２２は、その中身の違いによって６種類が準備され、それぞれ原液供給回路１４ａ〜１４ｆの配管２６のいずれかの接続口に接続される。

原液ノズル２４は、原液タンク２２から配管２６を流れ、冷却コイル２８及びバルブ装置３０を経た原液をカップ１２内へと吐出するための吐出口である。

冷却コイル２８は、配管２６内を流れる原液を冷却するための冷却器であり、らせん状の配管によって形成され、冷却装置１８の冷却水槽３２内で冷却水中に水没設置されている。

バルブ装置３０は、温度センサ３０ａ、流量センサ３０ｂ、及び電磁弁３０ｃを一体構造とした温度計・流量計付きバルブであり、冷却コイル２８と原液ノズル２４との間で配管２６に連結されている。温度センサ３０ａは原液の温度を検出するものであり、流量センサ３０ｂは原液の流量を検出するものである。電磁弁３０ｃは、制御装置２０の制御下に開閉され、原液ノズル２４からカップ１２への原液の吐出制御を行う。これら温度センサ３０ａ、流量センサ３０ｂ、及び電磁弁３０ｃは、それぞれが別体の構造であってもよい。

希釈水供給回路１６は、上流端の接続口に水道管が水タンクを介して接続され、下流端に希釈水ノズル３４が接続された配管３６と、配管３６の途中に設けられた冷却コイル３８及びバルブ装置４０とを備える。

希釈水供給回路１６は、希釈水の供給用として機能するものであり、図１では、水を供給するための回路のみを図示しており、炭酸水を供給するための回路の図示は省略している。炭酸水を供給するための回路は、例えば、図１に示す希釈水供給回路１６と同様な回路に、炭酸ガスボンベと、該炭酸ガスボンベからの炭酸ガスを水と混合して炭酸水を製造する炭酸水製造装置（カーボネータ）とを設けた構成とされ、希釈水供給回路１６と並設される。また、希釈水供給回路１６の途中に炭酸ガスボンベと炭酸水製造装置とを設置し、この希釈水供給回路１６を水と炭酸水の共用とした構成としてもよい。

希釈水ノズル３４は、水タンクから配管３６を流れ、冷却コイル３８及びバルブ装置４０を経た希釈水をカップ１２内へと吐出するための吐出口である。

冷却コイル３８は、配管３６内を流れる希釈水を冷却するための冷却器であり、らせん状の配管によって形成され、冷却装置１８の冷却水槽３２内で冷却水中に水没設置されている。

バルブ装置４０は、流量センサ４０ａ及び電磁弁４０ｂを一体構造とした流量計付きバルブであり、冷却コイル３８と希釈水ノズル３４との間で配管３６に連結されている。流量センサ４０ａは希釈水の流量を検出するものである。電磁弁４０ｂは、制御装置２０の制御下に開閉され、希釈水ノズル３４からカップ１２への希釈水の吐出制御を行う。これら流量センサ４０ａ及び電磁弁４０ｂは、それぞれが別体の構造であってもよい。

冷却装置１８は、原液供給回路１４ａ〜１４ｆを流れる原液、及び希釈水供給回路１６を流れる希釈水を冷却するための装置である。冷却装置１８は、冷却水を貯留した冷却水槽３２と、冷却水槽３２内の冷却水を攪拌する攪拌装置４２とを備える。

冷却水槽３２内には、図示しない冷凍サイクル装置の冷却器（蒸発器）が浸漬されている。冷凍サイクル装置が運転されると、冷却器内を流れる冷媒の蒸発熱でその周囲にアイスバンク（氷魂）４４が生成され、これにより冷却水が所定温度（例えば、０℃近く）に保持される。冷却水槽３２内には、さらに、冷却水の温度を測定するための温度センサ４６が設置されている。冷却水槽３２は、全ての原液供給回路１４ａ〜１４ｆの冷却コイル２８及び希釈水供給回路１６の冷却コイル３８に共用される。

攪拌装置４２は、冷却水槽３２内の冷却水を適度に攪拌することにより、冷却水の温度を均一に保ち、原液や希釈水を効率的に冷却するためのものである。攪拌装置４２は、制御装置２０によって駆動制御される攪拌モータ４２ａと、攪拌モータ４２ａによって回転駆動される攪拌羽根４２ｂとを備える。

図２は、図１に示す飲料供給装置１０の制御系統を示すブロック構成図である。

図１及び図２に示すように、飲料供給装置１０は、当該飲料供給装置１０を統括的に駆動制御する制御装置２０を備える。制御装置２０は、図２に示すように、販売制御部２０ａと、原液種類特定部２０ｂと、希釈条件設定部２０ｃと、記憶部２０ｄとを有する。制御装置２０には、キーボードやテンキーボタン等からなる入力装置（入力手段）５０と、液晶ディスプレイ等からなる表示装置（表示手段）５２とが接続されている。

販売制御部２０ａは、図示しない飲料選択ボタンからの商品選択信号である販売信号５４を受信すると、原液供給回路１４ａ〜１４ｆのうちの所定回路の電磁弁３０ｃ及び希釈水供給回路１６の電磁弁４０ｂを駆動制御し、飲料の製造・販売を制御する。

原液種類特定部２０ｂは、当該飲料供給装置１０の設置時やメンテナンス時等に、各原液供給回路１４ａ〜１４ｆに接続された原液タンク２２の原液種類（例えば、シロップの名称や品番）を特定する。詳細は後述するが、原液種類特定部２０ｂは、温度センサ３０ａで測定される原液の温度と、流量センサ３０ｂで測定される原液の流量との関係を、予め記憶部２０ｄに記憶された原液の種類毎の温度と流量との相関関係データと比較することで、それぞれの原液供給回路１４ａ〜１４ｆに接続された原液タンク２２の原液種類を特定する。

希釈条件設定部２０ｃは、当該飲料供給装置１０の設置時やメンテナンス時等に、原液種類特定部２０ｂでの原液種類の特定動作と連動し、特定された各原液供給回路１４ａ〜１４ｆの原液種類に応じて、その種類毎の希釈条件を設定する。具体的には、原液種類特定部２０ｂで各原液供給回路１４ａ〜１４ｆの原液種類が特定されると、希釈条件設定部２０ｃは、予め記憶部２０ｄに記憶された原液の種類毎の希釈設定、例えば、原液の希釈比率及び製造する飲料の炭酸強度を呼び出し、これを各原液供給回路１４ａ〜１４ｆから供給する原液の希釈条件として設定する。希釈比率とは、原液の種類毎の原液（シロップ）と希釈水（水或いは炭酸水）との希釈比率を示すものであり、例えば、所定の原液を用いる場合、その原液１に対して希釈水５の割合で希釈するといった条件である。炭酸強度とは、原液毎に製造される飲料（炭酸飲料）の炭酸の強さを示すものであり、例えば、強炭酸、微炭酸、無炭酸等といった炭酸水の混合比率の高さを数段階で表したものである。

記憶部２０ｄは、上記したように、原液の種類毎の温度と流量との相関関係データと、原液の種類毎の希釈設定とを記憶したメモリであり、原液種類特定部２０ｂで特定された各原液供給回路１４ａ〜１４ｆの原液種類や、希釈条件設定部２０ｃで設定された原液の種類毎の希釈条件も記憶される。

ここで、原液種類特定部２０ｂによる原液種類の特定方法の一例について、図３〜図５を用いて説明する。

図３は、原液の種類毎の温度と粘度との相関関係を示すグラフであり、図４は、原液の種類毎の流量と粘度との相関関係を示すグラフである。また、図５は、原液の種類毎の温度と流量との相関関係を示すグラフである。図３〜図５では、例として３種類の原液Ａ，Ｂ，Ｃについての相関関係を併記している。

図３に示すように、通常、原液は温度（℃）と粘度（Ｐａ・ｓ）との間に相関関係があり、この関係は、原液の種類毎に異なるものとなる。一般的には、原液は糖分を含むため、低温で粘度が高くなり、高温で粘度が低くなる傾向にある。また、原液の流量（ｍｌ／ｓ）についても、その流れる配管回路が特定されている場合には、図４に示すように、粘度との間で相関関係があり、この関係は、原液の種類毎に異なるものとなる。

このように、原液はその種類毎に、温度と粘度との間、流量と粘度との間にそれぞれ相関関係があることから、図５に示すように、原液の温度と流量との間にも種類毎の相関関係を見出すことができる。従って、少なくとも当該飲料供給装置１０での利用対象となる各種類の原液のそれぞれについて、図５に示すような温度と流量の相関関係のデータを予め実験等によって取得し、この相関関係データを記憶部２０ｄに記憶しておく。これにより、原液種類特定部２０ｂは、温度センサ３０ａ及び流量センサ３０ｂで測定される原液の温度と流量の関係を、記憶部２０ｄに記憶された原液の種類毎の相関関係データと比較することで、その原液の種類を特定することができる。なお、記憶部２０ｄに記憶される原液の種類毎の温度と流量の相関関係データは、図５に示すようなグラフ以外、例えば、数式データやテーブルデータであってもよい。

次に、以上のように構成される飲料供給装置１０での原液種類の特定動作、及び特定した原液種類に応じた希釈条件の設定動作の一例について説明する。

例えば、飲料供給装置１０をその使用場所に新たに設置する際には、希釈水供給回路１６に水タンクを介して水道管を接続し、６本の原液供給回路１４ａ〜１４ｆにそれぞれ異なる種類の原液が入った原液タンク２２を接続する。この際、当該飲料供給装置１０では、各原液供給回路１４ａ〜１４ｆに接続された各機器、特に流量センサ３０ｂについて製品毎のばらつきを生じている場合が多く、実際の設置時に流量調整を行うことが一般的である。

この流量調整は、原液を原液ノズル２４から一定時間吐出したときの量を測定し、その測定値と流量センサ３０ｂによる測定値とを比較することで行われる。例えば、流量センサ３０ｂが、原液１ｍｌ当たり１パルスを出力する設定の場合、流量センサ３０ｂから５０パルス出力があった際には、原液が５０ｍｌ吐出されていなければならないところ、実際に吐出された量が４５ｍｌであった場合には、１パルス当たりの流量が０．１ｍｌ低く出力されていることがわかる。そこで、この誤差分の値（補正値）を入力装置５０から制御装置２０に対して入力・設定し、流量センサ３０ｂからの出力値に基づく流量の計算式を校正する。これにより、各流量センサ３０ｂでの流量測定精度を高め、流量のばらつきを抑えることができる。

本実施形態に係る飲料供給装置１０では、この流量調整時に、制御装置２０が上記の補正値を使って原液の高精度な流量を計算し、同時に、温度センサ３０ａによって原液の温度が測定・取得される。そこで、原液種類特定部２０ｂは、測定された流量と温度との相関関係を、記憶部２０ｄに記憶された原液の種類毎の相関関係データと比較することで、その原液の種類を特定し、特定した原液種類を原液供給回路１４ａ〜１４ｆと関連付けて記憶部２０ｄに記憶する。例えば、温度５℃で流量１０ｍｌ／ｓの原液は、オレンジシロップであるといったように特定がなされる。なお、流量調整時の流量センサ３０ｂの測定値が適正値であり、補正値の入力が必要ない場合には、流量センサ３０ｂで測定値をそのまま用いて原液種類の特定を行えばよい。

この際、例えば、原液温度を複数点で測定すると共に、その際の流量も各温度で測定し、原液の温度と流量との相関関係を複数点で測定してもよい。そうすると、より正確な温度と粘度の相関関係を得ることができ、原液種類をより高精度に特定することができる。このような複数点のデータ取得は、例えば、冷却装置１８による冷却水の冷却開始直後から所望の冷却温度で安定するまでの間での温度変化時に行うと、当該飲料供給装置１０の設置準備作業と同時に容易に実施できるため好ましい。

上記した原液種類の特定が完了すると、続いて、希釈条件設定部２０ｃによる希釈条件の設定が行われる。希釈条件設定部２０ｃでは、各原液供給回路１４ａ〜１４ｆについて特定された原液種類に応じて、記憶部２０ｄから希釈比率及び炭酸強度の希釈設定を呼び出し、その希釈設定を原液供給回路１４ａ〜１４ｆと関連付けて記憶部２０ｄに記憶する。例えば、原液供給回路１４ａ〜１４ｆをそれぞれシロップ１〜６と呼ぶものとすると、シロップ１（原液供給回路１４ａ）に接続された原液種類がオレンジである際には、その希釈比率（原液：希釈水）は１：５であり、その炭酸強度は強炭酸であることが設定され、その結果が図６に示すように表示装置５２に表示される。これにより、作業者は、実際に各原液供給回路１４ａ〜１４ｆに接続した原液種類とその希釈設定を容易に確認することができる。この際、例えば、原液の特性が類似している等の理由により、表示装置５２に表示された原液の種類が誤っている場合には、作業者が入力装置５０によって直接的に原液の種類を訂正入力することもできる。なお、図６に示すように、本実施形態では、入力装置５０と表示装置５２とが一体型となったハンディタイプの設定入力装置５６を用いている。

従って、飲料供給装置１０では、原液種類特定部２０ｂで特定された各原液供給回路１４ａ〜１４ｆの原液種類と、希釈条件設定部２０ｃで設定された希釈条件とが制御装置２０によって設定されるため、その設置作業時に作業者が直接的に入力する作業を可及的に少なくすることが可能となっている。そして、この設定された原液種類と希釈条件とを用い、販売制御部２０ａが各販売信号５４に基づく飲料の製造・販売を行うことで、選択された飲料を定められた希釈条件で正確に製造し、販売することができる。

上記した流量調整は、設置時の他に、原液種類を変更するフレーバーチェンジ時等にも実行されるため、そのときにも上記のように原液種類の特定と、その希釈条件の設定とを機械的に行うことができる。但し、原液の変更のない定期的なメンテナンス時にも確認のための流量調整を行うことがあるが、この際の流量調整時には原液の変更がないため、原液種類の特定動作は行う必要がない。そこで、原液種類の特定動作及び希釈条件の設定動作は、流量調整時と続けて行う制御モードだけでなく、例えば、入力装置５０の操作によって開始される個別の制御モード（原液設定モード）として起動するものとしてもよい。すなわち、原液種類特定部２０ｂによる原液種類の特定動作と、希釈条件設定部２０ｃによる希釈条件の設定動作とは、上記した流量調整時以外に行ってもよいことは勿論である。

上記した原液種類特定部２０ｂによる原液種類の特定動作では、使用する原液温度として、各原液供給回路１４ａ〜１４ｆに設けた温度センサ３０ａによって直接的に測定した値を用いるものとした。この温度センサ３０ａによる測定値に代えて、冷却水槽３２内に設けた温度センサ４６によって測定した冷却水温度の測定値を使用し、原液種類の特定動作を行う構成としてもよい。冷却水槽３２内の冷却水温度は、温度センサ３０ａで測定される原液温度と略同一となっているからである。これにより、温度センサ３０ａを省略してコストを低減し、通常設置されている冷却水槽３２内の温度センサ４６を有効に利用して原液種類の特定を行うことができる。

以上のように、本実施形態に係る飲料供給装置１０によれば、原液の流量を測定する流量センサ３０ｂと、原液の温度を測定する温度センサ３０ａ（４６）と、流量センサ３０ｂで測定される原液の流量と温度センサ３０ａ（４６）で測定される原液の温度との関係から、原液の種類を特定する制御装置２０とを備える。従って、当該飲料供給装置１０では、いずれの原液供給回路１４ａ〜１４ｆにいずれの種類の原液タンク２２を接続したか否かを装置側で容易に特定できる。このため、従来の装置のように、各原液供給回路１４ａ〜１４ｆに接続した原液種類を作業者が手動で入力設定する必要がなく、作業者の作業負担が大幅に軽減されると共に入力設定時間も短縮され、さらに手動による誤設定を防止することもできる。

また、少なくとも当該飲料供給装置１０で供給する飲料に用いられる原液の種類毎の希釈設定を記憶した記憶部２０ｄを備え、制御装置２０は、特定した原液の種類に応じた希釈設定を記憶部２０ｄから呼び出して設定し、該設定した希釈設定に基づいて飲料の供給を行う。これにより、各原液供給回路１４ａ〜１４ｆに接続された原液の種類に応じた個別の原液の希釈設定についても装置側で容易に設定される。このため、それぞれの原液供給回路１４ａ〜１４ｆに対し、それに接続した原液種類に応じた希釈設定を作業者が手動で行う必要がなく、その作業負担や作業時間を一層低減することができる。この場合、前記希釈設定としては、希釈水と原液との希釈比率、及び、希釈水として炭酸水を用いる場合の飲料の炭酸強度のうち、いずれか一方又は両方を含むものであってもよい。

当該飲料供給装置１０では、制御装置２０で設定された原液の種類に応じた希釈設定をその原液の種類名と共に表示する表示装置５２を備えるため、装置側による原液種類の特定及び希釈条件の設定を作業者が容易に確認できる。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

１０ 飲料供給装置
１２ カップ
１４ａ〜１４ｆ 原液供給回路
１６ 希釈水供給回路
１８ 冷却装置
２０ 制御装置
２０ａ 販売制御部
２０ｂ 原液種類特定部
２０ｃ 希釈条件設定部
２０ｄ 記憶部
２２ 原液タンク
２４ 原液ノズル
２６，３６ 配管
２８，３８ 冷却コイル
３０，４０ バルブ装置
３０ａ，４６ 温度センサ
３０ｂ，４０ａ 流量センサ
３０ｃ，４０ｂ 電磁弁
３２ 冷却水槽
４２ 攪拌装置
５０ 入力装置
５２ 表示装置

Claims (6)

1. 原液を供給する原液供給回路と、前記原液を希釈する希釈水を供給する希釈水供給回路とを備え、前記原液供給回路から供給される原液を前記希釈水供給回路から供給される希釈水で希釈した飲料を供給する飲料供給装置であって、
   前記原液の流量を測定する流量センサと、
   前記原液の温度を測定する温度センサと、
   前記流量センサで測定される原液の流量と前記温度センサで測定される原液の温度との関係から、前記原液の種類を特定する制御手段と、
   を備えることを特徴とする飲料供給装置。
2. 請求項１記載の飲料供給装置において、
   前記温度センサは、前記原液供給回路に設けられ、該原液供給回路を流れる原液の温度を測定するものであることを特徴とする飲料供給装置。
3. 請求項１記載の飲料供給装置において、
   前記原液供給回路を流れる原液を冷却水で冷却する冷却水槽を備え、
   前記温度センサは、前記冷却水槽内に設けられ、前記冷却水の温度を測定するものであることを特徴とする飲料供給装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料供給装置において、
   少なくとも当該飲料供給装置で供給する飲料に用いられる原液の種類毎の希釈設定を記憶した記憶部を備え、
   前記制御手段は、前記特定した原液の種類に応じた希釈設定を前記記憶部から呼び出して設定し、該設定した希釈設定に基づいて前記飲料の供給を行うことを特徴とする飲料供給装置。
5. 請求項４記載の飲料供給装置において、
   前記希釈設定は、前記希釈水と前記原液との希釈比率、及び、前記希釈水として炭酸水を用いる場合の前記飲料の炭酸強度のうち、いずれか一方又は両方を含むことを特徴とする飲料供給装置。
6. 請求項４又は５記載の飲料供給装置において、
   前記制御手段で設定された原液の種類に応じた希釈設定をその原液の種類名と共に表示する表示手段を備えることを特徴とする飲料供給装置。

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