JP2015061730A - 板状の筐体部材及びその射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板状の筐体部材は、表面と裏面とを有する板状の筐体部材であって、裏面には、蛇行する複数のリブを有する。さらに、表面には凸状に隆起した凸状部を有し、裏面には、表面の凸状部に対応する凹面を有する凹状部を有すると共に、蛇行する複数のリブは、前記裏面の凹状部に設けられている。
【選択図】図1
Description
前記裏面には、蛇行する複数のリブを有する。
前記蛇行する複数のリブは、前記裏面の凹状部に設けられていてもよい。
前記第1の金型と前記第2の金型とを型締めするステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型との間に形成される空洞部に、前記第1の金型の蛇行する前記複数の凹状の溝の蛇行の中心方向に沿って溶融材料を射出し、冷却・固化させて成形材料を形成するステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型とを型開きし、射出成形された前記成形材料からなる板状の筐体部材を取り出すステップと、
を含む。
前記第2の金型は、前記第1の金型と型締めした場合に、前記第1の金型の前記凸状部と対向する凹面を有する凹状部を含んでもよい。
なお、発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。なお、図面において、実質的に同一の部材には同一の符号を付している。
<板状の筐体部材>
図1は、実施の形態1に係る板状の筐体部材10の裏面側の平面図である。図2は、図1の板状の筐体部材10の裏面側の斜視図である。図3は、図1の板状の筐体部材10の裏面側の一部分を示す平面図である。図4は、図3のA−A方向から見た断面図である。図5は、蛇行するリブ6に沿った断面図である。
この板状の筐体部材10は、表面3と裏面2とを有し、裏面2には蛇行する複数のリブ6を有する。また、表面3には、凸状に隆起した凸状部4a、4bを有する。裏面2には、表面3の凸状部4a、4bに対応する凹面を有する凹状部を含む。蛇行する複数のリブ6は、裏面2の凹状部に設けられている。この蛇行する複数のリブ6によって、曲げなどの外力による変形を抑制できる。具体的には、裏面2に垂直なリブ6を有するので裏面2に垂直な方向の応力に対して高い強度を有する。さらに、蛇行するリブ6の延在する方向(蛇行の中心方向)を支点とする曲げに対して高い強度を有するだけでなく、リブ6の延在方向と垂直な方向を支点とする曲げに対しても高い強度を有する。これは、リブ6が蛇行しているので、リブ6の一部が曲げの方向に交わる部分を有するため、リブ6の延在方向に垂直な成分を有する曲げ応力についても、板状の筐体部材10が高い強度を示すからと考えられる。したがって、リブ6は、リブ6の延在方向に限らず、板状の筐体部材10に印加される面内方向及び垂直方向の全ての方向の応力に対して高い強度を有し、特に面内方向の応力による板状の筐体部材10の変形を抑えることができる。そこで、この板状の筐体部材10によれば、裏面2の凹状部に設けた蛇行する複数のリブ6によって、応力耐性を向上させることができ、高強度を得ることができる。なお、リブ6の延在する方向とは、リブ6が交互に異なる方向から交わる想像上の直線が存在した場合の、その直線の方向である。
この板状の筐体部材10は、表面3及び裏面2を有する。また、電子機器、例えば、ノートブック型パーソナルコンピュータを格納する筐体部材として使用できる。なお、電子機器として、ノートブック型パーソナルコンピュータは一例であって、これに限定するものではない。
板状の筐体部材10は、長方形形状を有するものを用いてもよい。ディスプレイパネルを格納する場合には、例えば、縦横比として、4:3、16:10、16:9等に設定してもよい。なお、縦横比は上記のものに限定されない。
また、板状の筐体部材10を構成する材料として、例えば、マグネシウム合金等の低融点金属合金を用いることができる。なお、板状の筐体部材10を構成する材料としては、マグネシウム合金に限られるものではない。例えば、他の金属合金、樹脂材料等を用いてもよい。
この板状の筐体部材10の表面3は、強度向上に関する様々な構造及び美観を得るための装飾等を設けてもよい。例えば、表面3に凸状に隆起した凸状部4a、4bを設けてもよい。このような凸状部4a、4bを有する構造をボンネット構造という。表面3に凸状に隆起した凸状部4a、4bを設けることで、高強度の板状の筐体部材10とすることができる。
なお、図4に示すように、この板状の筐体部材10では、表面3の中心に対して左右2箇所に凸状部4a、4bを設けているが、凸状部は必ずしも複数の箇所に形成される必要は無い。また、凸状部4a、4bは、板状の筐体部材の短軸方向に平行に設けてもよい。あるいは、長軸方向と平行に設けてもよい。凸状部を1箇所だけ設ける場合には、表面3の中央へ、短軸方向と平行に設けることが好ましい。
板状の筐体部材10の裏面2は、複数の蛇行するリブ6を有する。また、裏面2には、表面3の凸状部4a、4bに対応する凹面を有する凹状部を設けてもよい。この場合、複数の蛇行するリブ6は、裏面2の凹状部に設けてもよい。ここでは、凹状部は、長軸方向の中心から左右に設けられている。また、凹状部は、板状の筐体部材10の短軸方向に平行に設けてもよい。
また、この板状の筐体部材10では、中心に対して左右2箇所の凹状部のそれぞれに蛇行する複数のリブを設けているが、蛇行する複数のリブ6は、少なくとも1箇所に設ければよい。
また、裏面2には、複数の蛇行するリブ6が設けられている。複数の蛇行するリブ6は、凹状部に設けてもよい。リブ6は、凹状部の周囲を構成する端部よりも低くなるように設けてもよい。この場合には、この板状の筐体部材10によってディスプレイパネルを格納する場合に、ディスプレイパネルの背面側にリブ6が当接することを避けることができる。また、リブ6は、その頂部が延在方向に沿って同一面を構成していてもよい。この場合、表面3を下にして板状の筐体部材10を平面の上に載置した場合の平面からのリブ6の高さが、リブ6の延在方向に沿って一定であることを意味する(図5)。なお、図5に示すように、筐体部材の外面は端部に近づくにつれて曲線状になっていくため、凹状部の底面からのリブ6の高さは見かけ上減っていく。例えば、中央部のリブ6の底面からの高さh1と、端部のリブ6の底面からの高さh2とを対比すると、h2<h1となる。このように、端部ではリブ6の見かけ上の高さh2が中央部のリブ6の高さh1よりも減るので、端部にケーブル類を通すことができる。
なお、リブ6は、裏面側の基部から頂部につれて細くなるようにしておいてもよい。この場合には、射出成形時の抜けがよくなる効果が得られる。
この板状の筐体部材10では、表面の凸状部4a、4bに対応する裏面の凹状部の周囲の段差部分において、蛇行する複数の段差部(蛇行段差部)8を設けてもよい。この蛇行段差部8は、蛇行する複数の面が段差を介して設けられている。この蛇行段差部8によって、射出成型時には厚肉部での大量の溶融材料の流れを周囲の薄肉部へ分散することによって、全体としての溶融材料の流れを均一化できる。その結果、温度差を生じにくくできるので、ヒケの発生を抑制できる。さらに、蛇行する複数の面が段差を介して設けられているので、面内方向(面に平行な方向)に印加される応力を波形のリブ6によって左右方向に分散させることができ、面内方向の応力による変形を抑えることができる。さらに、蛇行段差部8によって面に垂直方向から印加した応力に対する応力耐性を向上させることができる。これによって、高強度の板状の筐体部材を得ることができる。
図6は、実施の形態1に係る板状の筐体部材10をディスプレイ部分に用いたノートブック型パーソナルコンピュータ30のディスプレイパネル12を開けた状態の外観を示す斜視図である。図7は、図6のノートブック型パーソナルコンピュータのディスプレイパネルを閉じた状態の外観を示す平面図である。図8は、図7のB−B方向から見た断面図である。
実施の形態1に係る板状の筐体部材の射出成形方法について以下に説明する。
(1)第1の金型と、第1の金型に対して接離自在な第2の金型とを備えた射出成形金型を用意する。
第1の金型は、蛇行する複数の凹状の溝を有する。なお、凸状に隆起した凸状部を含んでもよい。この場合、蛇行する複数の凹状の溝は、凸状部の頂部に設けられていてもよい。
第2の金型は、第1の金型と型締めした場合に、第1の金型の凸状部と対向する凹面を有する凹状部を含んでもよい。
(2)第1の金型と第2の金型とを型締めする。
(3)第1の金型と第2の金型との間に形成される空洞部に、第1の金型に設けられた蛇行する溝の蛇行の中心方向に沿って溶融材料を射出し、冷却・固化させて成形材料を形成する。このように溝の蛇行の中心方向にそって溶融材料を流し込むことによって、蛇行する溝で溶融材料が左右に分散されるため、材料流れを均一にすることができる。つまり、凸状部で大量に速く流れる溶融材料が蛇行する溝によって左右の方向に分散され、全体として材料流れが均一化される。この場合、溝は、例えば、わずか数mm程度の深さでしかないが、蛇行していることによって、材料流れに対してブレーキをかける障壁として働いているものと思われる。
(4)第1の金型と第2の金型とを型開きし、射出成形された成形材料からなる射出成形品(板状の筐体部材)を取り出す。
以上によって、板状の筐体部材を得ることができる。
また、射出成形後には、第1の金型の蛇行する溝に対応して、複数の蛇行するリブを形成できる。これによって、応力による変形を抑制できる。まず、裏面に垂直なリブを有するので裏面に垂直な方向の応力に対して高い強度を有する。さらに、蛇行するリブの延在する方向(蛇行の中心方向)の応力に対して高い強度を有するだけでなく、リブの延在方向と垂直な方向の応力に対しても高い強度を有する。したがって、リブの延在方向に限らず、板状の筐体部材に印加される面内方向及び垂直方向の全ての方向の応力に対して高い強度を有し、特に面内方向の応力による変形を抑えることができる。そこで、この板状の筐体部材によれば、裏面の凹状部に設けた蛇行する複数のリブによって、応力耐性を向上させることができ、高強度を得ることができる。
第1の金型は、蛇行する複数の凹状の溝を有する。なお、第1の金型は、凸状に隆起する凸状部を含んでもよい。この場合、蛇行する複数の凹状の溝は、凸状部の頂部に設けてもよい。射出成形後には、第1の金型に接する面が板状の筐体部材の裏面となり、蛇行する溝が蛇行するリブとなる。また、射出成形後には、上記凸状部が凹状部となる。
第2の金型は、第1の金型と型締めした場合に、第1の金型の凸状部と対向する凹状部を含んでもよい。射出成形後には、第2の金型に接する面が板状の筐体部材の表面となり、上記凹状部が表面に凸状に隆起する凸状部となる。
溶融材料は、例えば、マグネシウム合金等の低融点金属合金の溶融材料を用いることができる。なお、溶融材料は、マグネシウム合金に限られるものではない。例えば、他の金属合金、樹脂材料等を用いてもよい。
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
3 表面
4、4a、4b 凸状部
6 リブ
8 蛇行段差部
10 筐体部材
12 ディスプレイパネル
14 背面筐体
20 下部筐体
30 パーソナルコンピュータ
Claims (16)
- 表面と裏面とを有する板状の筐体部材であって、
前記裏面には、蛇行する複数のリブを有する、板状の筐体部材。 - 前記表面には凸状に隆起した凸状部を有し、前記裏面には、前記表面の凸状部に対応する凹面を有する凹状部を有すると共に、
前記蛇行する複数のリブは、前記裏面の凹状部に設けられている、請求項1に記載の板状の筐体部材。 - 前記裏面の前記凹状部に設けられた前記リブは、前記凹状部の周囲を構成する端部よりも低い、請求項2に記載の板状の筐体部材。
- 前記凸状部は、前記筐体部材の短軸方向に連続して設けられている、請求項2又は3のいずれか一項に記載の板状の筐体部材。
- 前記凹状部は、前記筐体部材の短軸方向に連続して設けられている、請求項4に記載の板状の筐体部材。
- 前記リブは、その頂部が延在方向に沿って同一面を構成している、請求項1から5のいずれか一項に記載の板状の筐体部材。
- 前記リブは、蛇行の中心方向が前記筐体部材の前記短軸方向に平行となるように設けられている、請求項1から6のいずれか一項に記載の板状の筐体部材。
- 前記複数のリブは、蛇行の中心方向が互いに平行となるように配置されている、請求項1から7のいずれか一項に記載の板状の筐体部材。
- 前記複数のリブは、蛇行の周期が互いに同期するように配置されている、請求項1から8のいずれか一項に記載の板状の筐体部材。
- 前記複数のリブは、互いに等間隔に配置されている、請求項1から9のいずれか一項に記載の板状の筐体部材。
- 第1の金型と、前記第1の金型に対して接離自在な第2の金型とを備えた射出成形金型を用意するステップであって、前記第1の金型は、蛇行する複数の凹状の溝を有する、射出成形金型を用意するステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型とを型締めするステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型との間に形成される空洞部に、前記第1の金型の蛇行する前記複数の凹状の溝の蛇行の中心方向に沿って溶融材料を射出し、冷却・固化させて成形材料を形成するステップと、
前記第1の金型と前記第2の金型とを型開きし、射出成形された前記成形材料からなる板状の筐体部材を取り出すステップと、
を含む、板状の筐体部材の射出成形方法。 - 前記第1の金型は、凸状に隆起した凸状部を含み、前記蛇行する複数の凹状の溝は、前記凸状部の頂部に設けられ、
前記第2の金型は、前記第1の金型と型締めした場合に、前記第1の金型の前記凸状部と対向する凹面を有する凹状部を含む、請求項11に記載の板状の筐体部材の製造方法。 - 前記第1の金型に設けられた前記溝は、延在方向に沿って前記溝の底が同一面にある、請求項11又は12に記載の板状の筐体部材の射出成形方法。
- 前記複数の溝は、蛇行の中心方向が互いに平行となるように配置されている、請求項11から13のいずれか一項に記載の板状の筐体部材の射出成形方法。
- 前記複数の溝は、蛇行の周期が互いに同期するように配置されている、請求項11から14のいずれか一項に記載の板状の筐体部材の射出成形方法。
- 前記複数の溝は、蛇行の中心方向を互いに等間隔に配置されている、請求項11から15のいずれか一項に記載の板状の筐体部材の射出成形方法。
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