JP2001334356A - 低融点金属材料の射出成形方法、射出成形装置及び金属筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、一定以上の剛性及び強度確保しなが
ら一段と薄型化及び軽量化した金属筐体を射出成形でき
るようにする。 【解決手段】本発明は、キャビティ１２を形成する左金
型１１Ａ又は右金型１１Ｂの金型内表面に形成された偏
肉構造の凸状形成部２１〜２８に対応する凹状形成部４
４〜５１を凹文字付き金属筐体４０の裏面４０Ｂに形成
し、当該凹状形成部４４〜５１にリブとしての役割を担
わせることにより、剛性及び強度を低下させることなく
平均的肉厚を従来に比して一段と薄型化及び軽量化した
凹文字付き金属筐体４０を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は低融点金属材料の射
出成形方法、射出成形装置及び金属筐体に関し、例えば
ノートブック型パーソナルコンピュータ（以下、これを
ノート型パソコンと呼ぶ）に用いられる金属筐体を射出
成形する場合に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１７に示すようにノート型パソ
コン９０の外周ボディを構成する金属筐体９１には薄型
化及び軽量化を図るために低融点金属材料のマグネシウ
ム合金が用いられ、鋳造成形によって形成されるように
なされている。

【０００３】この金属筐体９１は、その材料として剛性
及び強度のあるマグネシウム合金が用いられたことによ
り、ノート型パソコン９０を所有するユーザの携帯時及
び使用環境時において、金属筐体９１の体裁面９１Ａに
対して外部から衝撃が加えられた場合でも、金属筐体９
１の裏面に取り付けられた液晶部品（図示せず）や回路
部品等を保護し得るようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでかかる構成の
金属筐体９１においては、その体裁面９１Ａに対して荷
重が負荷された場合でも液晶部品や回路部品等を保護し
得るように一定以上の剛性及び強度確保する必要があ
り、そのためには金属筐体９１の平均肉厚を所定の厚さ
以上にする必要があり、一定以上の剛性及び強度確保し
ながら、これ以上薄型化及び軽量化することは困難であ
った。

【０００５】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、一定以上の剛性及び強度確保しながら一段と薄型化
及び軽量化した金属筐体を射出成形し得る低融点金属材
料の射出成形方法、射出成形装置及びその金属筐体を提
案しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、射出成形空間を形成する第１金型
部又は第２金型部の金型内表面に形成された偏肉構造の
凸状形成部に対応する凹状形成部を成形品に形成し、当
該凹状形成部にリブとしての役割を担わせることによ
り、剛性及び強度を低下させることなく平均的肉厚を従
来に比して一段と薄型化及び軽量化した成形品を形成す
ることができる。

【０００７】また本発明においては、所定の金型温度に
加熱した金型内に設けられた所定形状の射出成形空間に
所定温度に加熱した低融点金属材料でなる溶湯を所定の
射出速度で射出し、当該射出した溶湯を冷却して固化し
た後に射出成形空間から成形品を取り出すことにより得
られる電子機器用の金属筐体において、成形品の一面に
所定の深さでなる所定形状の凹状形成部が設けられたこ
とにより、当該凹状形成部がリブとして動作するので剛
性及び強度が低下することなく平均的肉厚を従来に比し
て一段と薄型化及び軽量化することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【０００９】本発明においては、ノートブック型パーソ
ナルコンピュータの液晶ディスプレイが取り付けられた
表示部の外側ボディに用いられる金属筐体の材料として
低融点金属材料のマグネシウム合金を使用し、後述する
射出成形装置の金型で射出成形することによって、体裁
面から僅かに凹ませた形状で表される文字（以下、これ
を凹文字と呼ぶ）を成形すると共に、裏面に所定形状の
凹状形成部を複数成形することにより、一定以上の剛性
及び強度確保しながら一段と薄型化及び軽量化した凹文
字付き金属筐体を形成するものである。

【００１０】ここで低融点金属材料とは、融点が650
〔℃〕以下の金属元素単体もしくはこれらの金属を基に
した合金を称し、例えばアルミニウム、マグネシウム、
亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、テルル、カドミ
ウム、タリウム、アスタチン、ポロニウム、セレン、リ
チウム、インジウム、ナトリウム、カリウム、ルビジュ
ウム、セシウム、フランシウム、ガリウム等を挙げるこ
とができるが、特にアルミニウム、マグネシウム、鉛、
亜鉛、ビスマス、錫の単体及びこれらの金属を基にした
合金が望ましい。

【００１１】これらの金属材料は、いずれも射出成形装
置で混練溶融して成形できる金属元素あるいは合金であ
る。これらの金属材料は、インゴット（金属の塊）をチ
ッピングマシンでチップ化して得る他、切削マシンで切
削して得られる切削粉を利用することができ、さらには
水等の冷却媒体に溶融金属を滴下して作ることも可能で
ある。なお金属材料は、還元法、回転消耗電極法等によ
って得ることもできる。

【００１２】これらの方法によって得られる金属材料
は、適度に形状が小さくかつ粉体とは異なって取扱が容
易で射出成形装置の金型内に送られる過程で容易に溶融
するようになされている。因みに、本発明においては低
融点金属材料としてＪＩＳ(Japanese Industorial Stan
dard) 規格における「ＡＺ９１Ｄ」のマグネシウム合金
を用いた場合を一例として以下説明する。

【００１３】図１において、１０は全体として本発明に
おけるホットチャンバ方式の射出成形装置を示し、油圧
シリンダ８によって可動側の右金型１１Ｂを矢印Ｄ方向
に移動して、第１金型部としての左金型１１Ａ及び第２
金型部としての右金型１１Ｂを互いに当接させることに
より金型１１内に所定形状の射出成形空間（以下、これ
をキャビティと呼ぶ）１２を形成し、当該キャビティ１
２に対して射出装置９からランナ９Ａ及びサブランナ９
Ｂを介して低融点金属材料の溶湯を所定の射出速度で一
様に射出する。

【００１４】そして射出成形装置１０は、キャビティ１
２内に射出した溶湯を冷却個化した後、油圧シリンダ８
によって右金型１１Ｂを矢印Ｃ方向に移動することによ
り、固定側の左金型１１Ａと可動側の右金型１１Ｂとを
分離してキャビティ２から凹文字付き金属筐体（後述す
る）を成形品として取り出すようになされている。

【００１５】ここで射出成形装置１０においては、Ｘ−
Ｘ′線で断面にとった左金型１１Ａの金型内表面１３の
構造を図２に示し、右金型１１Ｂの金型内表面２０の構
造を図３に示す。因みに図２においてＹ−Ｙ′線で断面
にとった左金型１１Ａと、図３においてＺ−Ｚ′線で断
面にとった右金型１１Ｂとを当接したものが図１とな
る。

【００１６】すなわち図２において左金型１１Ａは、金
型内表面１３をキャビティ１２の内部から正面に見た状
態が示されており、下方の射出装置９（図１）から直径
30[mm]の円筒状のランナ９Ａ及び底辺185[mm] 、高さ13
0[mm] の扇形状のサブランナ９Ｂを介してキャビティ１
２にマグネシウム合金の溶湯が一様に射出されるように
なされている。

【００１７】ここでサブランナ９Ｂ（図１）は、左金型
１１Ａの金型内表面１３と同一面上に形成されているの
ではなく、当該金型内表面１３とは異なる面上に形成さ
れている。

【００１８】また左金型１１Ａは、成形後の凹文字付き
金属筐体の体裁面に形成される予定の凹文字に対応した
凸文字形成部１５（「ＶＡＩＯ（登録商標）」の逆文
字）が金型内表面１３のほぼ中央に当該金型内表面１３
から僅かに突出した状態で形成されている。

【００１９】因みに左金型１１Ａは、金型内表面１３の
四隅が全て円弧状に面取りされており、成形後の凹文字
付き金属筐体に鋭角度な角部が成形されることを防止し
ている。

【００２０】また図３において右金型１１Ｂは、金型内
表面２０をキャビティ１２の内部から正面に見た状態が
示されており、左金型１１Ａと同様に、下方の射出装置
９（図１）から円筒状のランナ９Ａ及び扇形状のサブラ
ンナ９Ｂを介してキャビティ１２にマグネシウム合金の
溶湯が一様に射出されるようになされている。

【００２１】この場合もサブランナ９Ｂ（図１）は、右
金型１１Ｂの金型内表面２０と同一面上に形成されてい
るのではなく、当該金型内表面２０とは異なる面上に形
成されている。

【００２２】右金型１１Ｂの金型内表面２０には、キャ
ビティ１２を形成したときの左金型１１Ａの金型内表面
１３に設けられた凸文字形成部１５と対向する位置に、
同一形状及び同一サイズの凹文字形成部３０（「ＶＡＩ
Ｏ」）が当該金型内表面１３から僅かに凹んだ状態で形
成されている。

【００２３】また右金型１１Ｂの金型内表面２０には、
凹文字形成部３０の上段側及び下段側に略長方形状の凸
状形成部２１〜２４及び２５〜２８が当該金型内表面２
０から僅かに突出した状態で形成されている。

【００２４】この場合、凹文字形成部３０の上段側に形
成された凸状形成部２１〜２４は、長手方向を縦向きに
揃えた状態で所定の間隔毎に横一列に配列されると共
に、長手方向が49.0[mm]、短手方向が30.0[mm]で各角部
が半径2.5[mm] 程度の円弧状にそれぞれ面取りされた面
取部Ｒ２１〜Ｒ２４を有している。

【００２５】また凹文字形成部３０の下段側に形成され
た凸状形成部２５〜２８は、射出装置９から射出された
マグネシウム合金の溶湯がランナ９Ａ及びサブランナ９
Ｂを介して流れ込む流動方向に長手方向を沿わせるよう
に所定の間隔で横一列に配列されており、これによりマ
グネシウム合金の溶湯が凸状形成部２５〜２８によって
極力遮られないように工夫されている。

【００２６】なお凹文字形成部３０の下段側に形成され
た凸状形成部２５〜２８は、長手方向が59.0[mm]、短手
方向が30.0[mm]で、マグネシウム合金の溶湯が勢い良く
流れ込む射出口の近傍に位置する角部に凸状形成部２１
〜２４よりも大きな半径１０[mm]程度の円弧状に面取り
された面取部Ｒ２５〜Ｒ２８が形成されており、これに
よりマグネシウム合金の溶湯が滑らかにキャビティ１２
内に一様に流れ込んで短時間で充填されるようになされ
ている。

【００２７】すなわち凸状形成部２５には、左下端部に
半径１０[mm]程度の円弧状の面取部Ｒ２５が形成されて
いることにより、矢印Ｅで示す流動方向に流れる溶湯を
遮らないようにし、また凸状形成部２８にも右下端部に
半径１０[mm]程度の円弧状の面取部Ｒ２８が形成されて
いることにより、矢印Ｈで示す流動方向に流れる溶湯を
遮らないようにしている。

【００２８】また凸状形成部２６には、右下端部に半径
１０[mm]程度の円弧状の面取部Ｒ２６が形成されている
ことにより、矢印Ｆで示す流動方向に流れる溶湯を遮ら
ないようにし、また凸状形成部２７にも左下端部に半径
１０[mm]程度の円弧状の面取部Ｒ２７が形成されている
ことにより、矢印Ｇで示す流動方向に流れる溶湯を遮ら
ないようにしている。

【００２９】因みに右金型１１Ｂも、左金型１１Ａと同
様に金型内表面２０の四隅が全て円弧状に面取りされて
おり、成形後の金属筐体に鋭角度な角部が成形されるこ
とを防止すると共に、周縁部に液晶ディスプレイ（図示
せず）の取付用のねじ穴を成形するためのピン３３が複
数設けられている。

【００３０】次に、図４を用いてキャビティ１２の断面
構造を詳細に説明する。左金型１１Ａの金型内表面１３
上に形成された凸文字形成部１５の凸文字部１４は、断
面台形状でなり、右金型１１Ｂの金型内表面２０から金
型内表面１３までのキャビティ１２の基本的な空間高さ
ｈ０（＝1.2[mm] ）に対して、金型内表面１３から上辺
１４Ａまでの台形高さｈ１（＝0.4[mm] ）でなり、金型
内表面１３と斜辺１４Ｂ及び１４Ｃとの接続部分と、斜
辺１４Ｂ及び１４Ｃと上辺１４Ａとの接続部分にそれぞ
れ円弧状の面取部Ｒ１（＝0.15[mm]）及びＲ２（＝0.15
[mm]）がそれぞれ形成されている。

【００３１】実際上、凸文字部１４の台形高さｈ１（＝
0.4[mm] ）については、 0.3[mm]〜0.5[mm]の範囲で形
成されていれば良く、面取部Ｒ１及びＲ２（＝0.15[m
m]）についても円弧の半径が 0.1[mm]〜 0.2[mm]の範囲
で形成されていれば良い。

【００３２】すなわちキャビティ１２の基本的な空間高
さｈ０に対して、凸文字部１４の台形高さｈ１は約２５
パーセント〜約４０パーセント、面取部Ｒ１及びＲ２に
おける円弧の半径は約８パーセント〜１７パーセントで
あれば良い。

【００３３】同時に断面台形状の凸文字部１４は、斜辺
１４Ｂ及び１４Ｃが金型内表面１３と直交する仮想辺に
対して約５度に傾斜しており、キャビティ１２に射出さ
れた溶湯が斜辺１４Ｂ及び１４Ｃの傾斜によって流れ易
くなるようになされている。この場合も、斜辺１４Ｂ及
び１４Ｃが金型内表面１３と直交する仮想辺に対して約
４度〜６度に傾斜していれば良い。

【００３４】また、右金型１１Ｂの金型内表面２０上に
形成された凹文字形成部３０の凹文字部３１は断面台形
状で、キャビティ１２の基本的な空間高さｈ０（＝1.2
[mm]）に対して金型内表面２０から底辺３１Ａまでの台
形深さｈ３（＝0.4[mm] ）でなり、金型内表面２０と斜
辺３１Ｂ及び３１Ｃとの接続部分と、斜辺３１Ｂ及び３
１Ｃと底辺３１Ａとの接続部分にそれぞれ円弧状の面取
部Ｒ３（＝0.15[mm]）及びＲ４（＝0.15[mm]）が形成さ
れている。

【００３５】すなわち、左金型１１に形成された凸文字
形成部１５における凸文字部１４と、右金型１１Ｂの金
型内表面２０上に形成された凹文字形成部３０の凹文字
部３１とは同一形状及び同一サイズを有しており、この
結果凸文字部１４の上辺１４Ａと凹文字部３１の底辺３
１Ａとの距離ｈ４（＝1.2[mm] ）がキャビティ１２の空
間高さｈ０（＝1.2[mm] ）と等しくなるようになされて
いる。

【００３６】さらに、右金型１１Ｂの金型内表面２０上
に形成された略長方形状でかつ断面台形状の凸状形成部
２２は、台形高さｈ５（＝0.4[mm] ）に形成されてお
り、略長方形状でかつ断面台形状の凸状形成部２６も凸
状形成部２２と同様に台形高さｈ５（＝0.4[mm] ）に形
成されている。

【００３７】なお凸状形成部２２及び２６についても、
凹文字形成部３０の凹文字部３１と同様に斜辺２２Ｂ及
び２６Ｃと上辺２２Ａ及び２６Ａとの接続部分と、金型
内表面２０と斜辺２２Ｂ及び２６Ｃとの接続部分とには
それぞれ円弧状の面取部Ｒ５（＝0.15[mm]）及びＲ６
（＝0.15[mm]）が形成されている。

【００３８】実際上、凸状形成部２２及び２６の台形高
さｈ５（＝0.4[mm] ）については、0.3[mm]〜 0.5[mm]
の範囲で形成されていれば良く、面取部Ｒ５及びＲ６
（＝0.15[mm]）についても円弧の半径が 0.1[mm]〜 0.2
[mm]の範囲で形成されていれば良い。

【００３９】すなわちキャビティ１２の基本的な空間高
さｈ０に対して、凸状形成部２２及び２６の台形高さｈ
５は約２５パーセント〜約４０パーセント、面取部Ｒ５
及びＲ６における円弧の半径は約８パーセント〜１７パ
ーセントであれば良い。

【００４０】同時に断面台形状の凸状形成部２２及び２
６は、斜辺２２Ｂ及び２６Ｃが金型内表面２０と直交す
る仮想辺に対して約５度に傾斜しており、キャビティ１
２内に射出された溶湯が斜辺２２Ｂ及び２６Ｃの傾斜に
よって流れ易くなるようになされている。この場合も、
斜辺２２Ｂ及び２６Ｃが金型内表面２０と直交する仮想
辺に対して約４度〜６度に傾斜していれば良い。

【００４１】従って、左金型１１Ａと右金型１１Ｂとに
よって形成されるキャビティ１２は、当該キャビティ１
２内にマグネシウム合金の溶湯が射出されたとき、図５
に示すように金型内表面１３上に設けられた凸文字部１
４が、流入される溶湯に対して鈍角となる斜辺１４Ｂ及
び１４Ｃを持った断面台形状に形成されていることによ
り、溶湯が凸部１４の斜辺１４Ｂ及び１４Ｃで乱反射す
ること無く一様に流れ込むようになされている。

【００４２】同様に金型１１は、右金型１１Ｂの金型内
表面２０上に設けられた凹文字形成部３０の凹文字部３
１や凸状形成部２２及び２６についても、流入される溶
湯に対して鈍角となる斜辺３１Ｂ、３１Ｃ、２２Ｂ及び
２６Ｃを持った断面台形状に形成されていることによ
り、溶湯が凹文字部３１や凸状形成部２２及び２６の斜
辺３１Ｂ、３１Ｃ、２２Ｂ及び２６Ｃで乱反射すること
無く一様に流れ込むようになされている。

【００４３】従って射出成形装置１０は、金型１１のキ
ャビティ１２内で溶湯の流れを乱すことなく一様に流し
込み得ることにより、成形後の凹文字付き金属筐体の表
面に干渉縞が生じることを防止し得ると共に、キャビテ
ィ１２内に一様に溶湯を流し込むことができるので成形
後の凹文字付き金属筐体の凹文字及び凸文字の輪郭を明
確に形成し得るようになされている。

【００４４】同時に、射出成形装置１０においては、左
金型１１Ａの凸文字部１４、右金型１１Ｂの凹文字部３
１、凸状形成部２２及び２６がそれぞれ断面台形状に形
成されていることにより、高温の溶湯が凸文字部１４、
凹文字部３１、凸状形成部２２及び２６に衝突する際の
角度が鈍角化して当該凸文字部１４、凹文字部３１、凸
状形成部２２及び２６に衝突する際の衝撃力が弱まるこ
とから、衝撃による凸文字部１４、凹文字部３１、凸状
形成部２２及び２６の高温化を防止し得るようになされ
ている。

【００４５】これにより射出成形装置１０は、凸文字部
１４、凹文字部３１、凸状形成部２２及び２６の表面に
溶湯が付着してしまうことがなくなり、かくして凸文字
部１４、凹文字部３１、凸状形成部２２及び２６に対応
した成形後の凹文字付き金属筐体の体裁面に成形される
凹文字、裏面に成形される凸文字及び凹部に不要な段差
が生じることを防止し得るようになされている。

【００４６】また射出成形装置１０は、高温の溶湯が凸
文字部１４、凹文字部３１、凸状形成部２２及び２６に
衝突する際の角度を鈍角化させて当該凸文字部１４、凹
文字部３１、凸状形成部２２及び２６に衝突する際の衝
撃力を弱めていることにより、凸文字部１４、凹文字部
３１、凸状形成部２２及び２６の高温化による劣化及び
欠けを防止することができ、かくして金型１１の耐久性
を大幅に向上させ得るようになされている。

【００４７】実際上、射出成形装置１０は金型１１を約
220 〔℃〕に加熱し、この状態で金型１１のキャビティ
１２内に約620 〔℃〕に溶融したマグネシウム合金の溶
湯を射出装置９から約 80[m/s]の射出速度で射出し、当
該射出した溶湯をキャビティ１２内で冷却個化した後、
油圧シリンダ８によって右金型１１Ｂを矢印Ｃ方向に移
動することにより左金型１１Ａと右金型１１Ｂとを分離
して成形品である凹文字付き金属筐体を金型１１から取
り出すようになされている。

【００４８】これにより図６に示すように、射出成形装
置１０によって射出成形された凹文字付き金属筐体４０
は、キャビティ１２と同一形状及び同一サイズでなり、
左金型１１Ａの金型内表面１３上に形成された凸文字形
成部１５（図２）に対応した凹文字でなる凹状意匠形成
部４１がその体裁面４０Ａのほぼ中央に形成されてい
る。

【００４９】なお金型１１のキャビティ１２から取り出
された凹文字付き金属筐体４０は、ランナ９Ａ及びサブ
ランナ９Ｂに充填された溶湯が固化することにより形成
された不要部分４２が付着しており、実際には当該不要
部分４２が切り離されることになる。

【００５０】この場合凹文字付き金属筐体４０は、キャ
ビティ１２と同一サイズの縦198[mm] 、横259[mm] 、周
縁部の高さ５[mm]となっている。但し凹文字付き金属筐
体４０の基本的な肉厚は、キャビティ１２の空間高さｈ
０（＝1.2[mm] ）と同じである。

【００５１】この凹文字付き金属筐体４０は、図７に示
すように、右金型１１Ｂの金型内表面２０上に設けられ
た凹文字形成部３０に対応した凸文字状の凸状意匠形成
部４３（「ＶＡＩＯ」の逆文字）がその裏面４０Ｂのほ
ぼ中央に形成され、右金型１１Ｂの金型内表面２０上に
設けられた凸状形成部２１〜２４に対応した形状の凹状
形成部４４〜４７が凸状意匠形成部４３の上段側に形成
されると共に、凸状形成部２５〜２８に対応した形状の
凹状形成部４８〜５１が凸状意匠形成部４３の下段側に
形成されている。

【００５２】従って凹文字付き金属筐体４０は、その裏
面４０Ｂに凸状の凸状意匠形成部４３と、凹状の凹状形
成部４４〜５１とが形成されていることになり、かくし
て裏面４０Ｂが凹凸状に形成されたことになる。

【００５３】因みに凹状形成部４４〜４７及び凹状形成
部４８〜５１には、右金型１１Ｂにおける凸状形成部２
１〜２４及び凸状形成部２５〜２８の各面取部２１Ａ〜
２４Ａ及び２５Ａ〜２８Ａに対応した面取部４４Ａ〜４
７Ａ及び４８Ａ〜５１Ａが形成されている。

【００５４】また凹文字付き金属筐体４０は、右金型１
１Ｂの金型内表面２０上に設けられたピン３３に対応し
た複数のねじ穴５５が裏面４０Ｂの周縁部に沿って設け
られており、当該ねじ穴５５を介して液晶ディスプレイ
や回路部品等が取り付けられるようになされている。

【００５５】例えば図７のＱ−Ｑ′断面でとった図８に
示すように、凹文字付き金属筐体４０はその断面構造と
して基本的な肉厚ｈ１０（＝1.2[mm] ）がキャビティ１
２の空間高さｈ０（＝1.2[mm] ）と等しく、体裁面４０
Ａに凹状意匠形成部４１が形成され、裏面４０Ｂに凸状
意匠形成部４３、凹状形成部４６及び５０が形成されて
いる。

【００５６】凹状意匠形成部４１は、左金型１１Ａの金
型内表面１３上に形成された凸文字形成部１５と同一形
状及び同一サイズであり、体裁面４０Ａから底辺４１Ａ
までの台形深さｈ１１（＝0.4[mm] ）で、体裁面４０Ａ
と斜辺４１Ｂ及び４１Ｃとの接続部分と、斜辺４１Ｂ及
び４１Ｃと底辺４１Ａとの接続部分とにはそれぞれ円弧
状の面取部Ｒ１１（＝0.15[mm]）及びＲ１２（＝0.15[m
m]）が形成されている。

【００５７】また凸状意匠形成部４３は、右金型１１Ｂ
の金型内表面２０上に形成された凹文字形成部３０と同
一形状及び同一サイズであり、裏面４０Ｂから上辺４３
Ａまでの台形高さｈ１３（＝0.4[mm] ）で、裏面４０Ｂ
と斜辺４３Ｂ及び４３Ｃとの接続部分と、斜辺４３Ｂ及
び４３Ｃと上辺４３Ａとの接続部分とにはそれぞれ円弧
状の面取部Ｒ１３（＝0.15[mm]）及びＲ１４（＝0.15[m
m]）が形成されている。

【００５８】さらに凹状形成部４６及び５０は、右金型
１１Ｂの金型内表面２０上に形成された凸状形成部２２
及び２６と同一形状及び同一サイズであり、裏面４０Ｂ
から底辺４６Ａ及び５０Ａまでの台形深さｈ１５（＝0.
4[mm] ）で、裏面４０Ｂと斜辺４６Ｂ及び５０Ｃとの接
続部分と、斜辺４６Ｂ及び５０Ｃと底辺４６Ａ及び５０
Ａとの接続部分とにはそれぞれ円弧状の面取部Ｒ１５
（＝0.15[mm]）及びＲ１６（＝0.15[mm]）が形成されて
いる。

【００５９】但し凹文字付き金属筐体４０は、金型１１
のキャビティ１２の空間寸法に対応して成形されるた
め、体裁面４０Ａから凹状意匠形成部４１の底辺４１Ａ
までの台形深さｈ１１（＝0.4[mm] ）については 0.3[m
m]〜 0.5[mm]の範囲で形成されていれば良く、面取Ｒ１
１及びＲ１２（＝0.15[mm]）についても円弧の半径が
0.1[mm]〜 0.2[mm]の範囲で形成されていれば良い。

【００６０】すなわち凹文字付き金属筐体４０は、体裁
面４０Ａから裏面４０Ｂまでの基本的な肉厚ｈ１０に対
して体裁面４０Ａから凹状意匠形成部４１の底辺４１Ａ
までの台形深さｈ１１が約２５パーセント〜約４０パー
セント、面取部分Ｒ１１及びＲ１２における円弧の半径
が約８パーセント〜１７パーセントであれば良い。

【００６１】また凹状意匠形成部４１は、体裁面４０Ａ
と直交する仮想辺に対して斜辺４１Ｂ及び４１Ｃが約５
°に傾斜しており、この場合も実際には約４度〜６度の
範囲内で傾斜していれば良い。

【００６２】また凸状意匠形成部４１は、裏面４０Ｂか
ら上辺４３Ａまでの台形高さｈ１３（＝0.4[mm] ）につ
いても 0.3[mm]〜 0.5[mm]の範囲で形成されていれば良
く、面取Ｒ１３及びＲ１４（＝0.15[mm]）についても円
弧の半径が 0.1[mm]〜 0.2[mm]の範囲で形成されていれ
ば良い。

【００６３】すなわち凸状意匠形成部４１は、体裁面４
０Ａから裏面４０Ｂまでの基本的な肉厚ｈ１０に対し
て、裏面４０Ｂから上辺４３Ａまでの台形高さｈ１３が
約２５パーセント〜約４０パーセント、面取部分Ｒ１３
及びＲ１４における円弧の半径が約８パーセント〜１７
パーセントであれば良い。

【００６４】さらに凸状意匠形成部４１は、裏面４０Ｂ
と直交する仮想辺に対して斜辺４３Ｂ及び４３Ｃが約５
°に傾斜しており、この場合も実際には約４度〜６度の
範囲内で傾斜していれば良い。

【００６５】また凹状形成部４６及び５０は、裏面４０
Ｂから底辺４６Ａ及び５０Ａまでの台形深さｈ１５（＝
0.4[mm] ）についても 0.3[mm]〜 0.5[mm]の範囲で形成
されていれば良く、面取Ｒ１５及びＲ１６（＝0.15[m
m]）についても円弧の半径が 0.1[mm]〜 0.2[mm]の範囲
で形成されていれば良い。

【００６６】すなわち凹状形成部４６及び５０は、体裁
面４０Ａから裏面４０Ｂまでの基本的な肉厚ｈ１０に対
して、裏面４０Ｂから底辺４６Ａ及び５０Ａまでの台形
深さｈ１５が約２５パーセント〜約４０パーセント、面
取部分Ｒ１５及びＲ１６における円弧の半径が約８パー
セント〜１７パーセントであれば良い。

【００６７】さらに凹状形成部４６及び５０は、裏面４
０Ｂと直交する仮想辺に対して斜辺４６Ｂ及び５０Ｃが
約５°に傾斜しており、この場合も実際には約４度〜６
度の範囲内で傾斜していれば良い。

【００６８】実際上、凹文字付き金属筐体４０は、裏面
４０Ｂ上に凹状形成部４４〜５１が形成されたことによ
り、当該凹状形成部４４〜５１と裏面４０Ｂとの段差が
リブの役割を担って剛性及び強度が向上することにな
り、かくして肉厚ｈ１０を従来と等しくした場合には一
段と剛性及び強度を向上し得ると共に、従来と同様の剛
性及び強度を確保した場合には従来よりも肉厚ｈ１０を
一段と薄型化及び軽量化し得るようになされている。

【００６９】また凹文字付き金属筐体４０は、凹状形成
部４４〜５１の角部に円弧状の面取部４４Ａ〜５１Ａ
（図７）が形成されており、当該面取部４４Ａ〜５１Ａ
の円弧形状によって捩じれ強度が増大し得るようになさ
れている。

【００７０】図９及び図１０に示すように、凹文字付き
金属筐体４０が用いられたノートパソコン６０において
は、本体６１に対して開閉自在な表示部６２の背面に凹
文字付き金属筐体４０が外側ボディとして取り付けられ
ており、当該表示部６２にはその内側に各種表示を行う
液晶ディスプレイ６３が取り付けられている。

【００７１】図１１及び図１２に示すようにノートパソ
コン６０は、例えば携帯するために表示部６２が閉じら
れた場合、凹文字付き金属筐体４０が液晶ディスプレイ
６３を外部の衝撃等から保護するようになされており、
当該凹文字付き金属筐体４０が一定の剛性及び強度を備
えていることによって衝撃が規定値以下の荷重であれば
体裁面４０Ａが撓む程度で済み、液晶ディスプレイ６３
や内部の回路部品に対して何ら影響を与えないようにな
されている。

【００７２】ところで、凹文字付き金属筐体４０の剛性
及び強度を評価する場合、図１３に及び図１４に示すよ
うな剛性評価装置７０を用いて行われる。

【００７３】この剛性評価装置７０は、重量計７１の上
にバネ７１Ａを介して専用治具７２が固定されており、
当該専用治具７２の上に凹文字付き金属筐体４０を平置
きに載せることにより測定準備を行う。

【００７４】続いて剛性評価装置７０は、凹文字付き金
属筐体４０（図１４）の体裁面４０Ａに載せた１円玉形
状圧子７４に荷重を負荷し、このとき１円玉形状圧子７
４に負荷された荷重を重量計７１（図１３）によって検
出すると共に、凹文字付き金属筐体４０の裏面４０Ｂに
１円玉形状圧子７４と対向するように押し当てられたダ
イヤルゲージ７３によって、荷重に対する凹文字付き金
属筐体４０の撓み量を検出するようになされている。

【００７５】例えば図１５に示すように、剛性評価装置
７０においては凹文字付き金属筐体４０がサンプルＴ−
１で、１[kg]荷重が負荷されたときの平均的な撓み量が
1.10[mm]となり、従来のものと比較して格段に剛性及び
強度が向上していることを実験によって検証している。

【００７６】以上の構成において、射出成形装置１０は
金型内表面１３に凸文字形成部１５が形成された左金型
１１Ａと、金型内表面２０に凹文字形成部３０、凸状形
成部２１〜２８が形成された偏肉構造の右金型１１Ｂと
を当接させることにより金型１１でキャビティ１２を形
成し、当該金型１１を用いて所定の金型温度、所定の溶
融温度及び所定の射出速度の射出成形条件の基でマグネ
シウム合金の溶湯をキャビティ１２内に射出する。

【００７７】このとき射出成形装置１０は、右金型１１
Ｂの金型内表面２０に形成された凸状形成部２１〜２８
が長手方向を溶湯の流動方向に沿わせるように複数配列
されていると共に、溶湯が勢い良く流れ込む射出口近傍
の凸状形成部２５〜２８の角部が半径１０[mm]程度の円
弧状に面取りされているので、当該凸状形成部２１〜２
８に溶湯が遮られてしまうことがなく一様に溶湯を流し
込むことができると共に短時間で充填することができ
る。

【００７８】従って射出成形装置１０は、金型１１のキ
ャビティ１２内に溶湯を射出したとき、当該溶湯の流れ
を乱すことなく一様に流し込ませることにより、成形後
の凹文字付き金属筐体４０の体裁面４０Ａ及び裏面４０
Ｂに干渉縞が生じることを防止し得ると共に、凹状意匠
形成部４１及び凸状意匠形成部４３の輪郭を明確に成形
することができる。

【００７９】また射出成形装置１０は、左金型１１Ａの
金型内表面１３上に断面台形状の凸文字形成部１５が設
けられていると共に、右金型１１の金型内表面２０上に
断面台形状の凹文字形成部３０及び凸状形成部２１〜２
８が設けられていることにより、キャビティ１２に射出
したマグネシウム合金の溶湯が凸文字形成部１５、凹文
字形成部３０及び凸状形成部２１〜２８の各斜面に衝突
する際の角度が断面台形状であることによって鈍角化
し、溶湯の衝突による高温化を防止すると共に衝突によ
る欠けを防止することができる。

【００８０】従って射出成形装置１０は、溶湯の衝突に
よる凸文字形成部１５、凹文字形成部３０及び凸状形成
部２１〜２８の欠けを防止することにより、金型１１の
耐久性を大幅に向上させることができる。

【００８１】かくして射出成形装置１０は、凹文字付き
金属筐体４０を欠陥なく容易に大量生産することが可能
となり、この結果として良品の歩留りを大幅に向上させ
ることができる。

【００８２】このようにして射出成形された凹文字付き
金属筐体４０は、金型１１のキャビティ１２と同一形状
かつ同一寸法に形成され、裏面４０Ｂに形成された複数
の凹状形成部４４〜５１と裏面４０Ｂとの段差がリブの
役割を担うことにより、剛性及び強度が従来に比して格
段に増大することになる。

【００８３】このとき凹文字付き金属筐体４０は、複数
の凹状形成部４４〜５１の角部に円弧状の面取部４４Ａ
〜５１Ａが施されていることにより捩じれ強度が増大す
ると共に、裏面４０Ｂに凸状意匠形成部４３が凹状形成
部４４〜５１と共に形成されていることにより、当該凸
状意匠形成部４３と裏面４０Ｂとの段差もリブの役割を
担って一段と剛性及び強度が増大することになる。

【００８４】このように凹文字付き金属筐体４０は、剛
性及び強度を従来に比して格段に増大することになるの
で、一定以上の剛性及び強度を確保しながら従来に比し
て一段と薄型化及び軽量化を図ることが可能になると共
に、材料の使用量が大幅に低減されることになる。

【００８５】さらに凹文字付き金属筐体４０は、体裁面
４０Ａの凹状意匠形成部４１、裏面４０Ｂの凸状意匠形
成部４３及び凹状形成部４４〜５１が断面台形状である
と共に角部に面取が施されていることにより、エッジが
立っておらず手触りが良くユーザに与える質感や高級感
を一段と向上させることができる。

【００８６】以上の構成によれば、射出成形装置１０は
左金型１１Ａと、金型内表面２０上に偏肉構造を形成す
る凸状形成部２１〜２８が設けられた右金型１１Ｂとを
当接することにより形成されたキャビティ１２を用いて
射出成形することにより、成形品の裏面４０Ｂに右金型
１１Ｂの凸状形成部２１〜２８に対応する凹状形成部４
４〜５１を形成した凹文字付き金属筐体４０を成形する
ことができる。

【００８７】これにより凹文字付き金属筐体４０は、裏
面４０Ｂに形成された凹状形成部４４〜５１と当該裏面
４０Ｂとの段差をリブとして機能させることができるの
で、一定以上の剛性及び強度を確保しながら一段と薄型
化及び軽量化することができる。

【００８８】なお上述の実施の形態においては、ホット
チャンバ方式の射出成形装置１０を用いるようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、コールド
チャンバ方式の射出成形装置、チクソモールディング方
式の射出成形装置等、他の種々の方式でなる射出成形装
置を用いるようにしても良い。この場合、上述の実施の
形態と同様の効果を得ることができる。

【００８９】また上述の実施の形態においては、右金型
１１Ｂの金型内表面２０と直交する仮想辺に対して例え
ば凸状形成部２２における断面台形状の斜辺２２Ｂが約
４度〜６度の傾斜角を持つようにした場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、約８度及び１０度であっ
ても良く、要はキャビティ１２内に流入される溶湯の流
れが妨げられることが少なれば他の種々の傾斜角であっ
ても良い。これにより射出成形された凹文字付き金属筐
体４０においても、その裏面４０Ｂには例えば凹状形成
部４６における断面台形状の斜面４６Ｂが約８度及び１
０度になっても良い。

【００９０】さらに上述の実施の形態においては、凹文
字付き金属筐体４０の裏面４０Ｂに当該裏面４０Ｂより
も１段低い底辺を有する凹状形成部４４〜５１を配列す
るようにした場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、図１６（Ａ）に示すように凹状形成部４４〜５１
に加えて裏面４０Ｂにリブ８１を成形しても良い。

【００９１】この場合、裏面４０Ｂに対して凹状の凹状
形成部４４〜５１と凸状のリブ８１とが形成されたこと
になり、このとき図１５に示したように凹文字付き金属
筐体４０をサンプルＴ−２として、剛性評価装置７０の
検出結果は１[kg]荷重が負荷されたときの平均的な撓み
量が1.19[mm]となり、従来のものと比較して格段に剛性
及び強度が向上していることを実験によって検証してい
る。

【００９２】また図１６（Ｂ）に示すように、凹状形成
部４４〜５１に加えて裏面４０Ｂにリブ８２〜８５を成
形すると共に裏面４０Ｂよりも１段高い底辺を有する段
差面８６を成形することにより凹文字付き金属筐体４０
を形成するようにしても良い。このとき図１５に示した
ように凹文字付き金属筐体４０をサンプルＴ−３とし
て、剛性評価装置７０の検出結果は１[kg]荷重が負荷さ
れたときの平均的な撓み量が0.8[mm] で、１ [mm] 撓ま
せるのに要する荷重として1.250[kg] が必要となり、従
来のものと比較して格段に剛性及び強度が向上している
ことを実験によって検証している。

【００９３】同様に図１６（Ｃ）に示すように、凹状形
成部４４〜５１に加えて裏面４０Ｂよりも１段高い底辺
を有する段差面８８とリブ８８を成形することにより凹
文字付き金属筐体４０を形成するようにしても良い。こ
のとき図１５に示したように凹文字付き金属筐体４０を
サンプルＴ−４として、剛性評価装置７０の検出結果は
１[kg]荷重が負荷されたときの平均的な撓み量が0.61[m
m]で、１ [mm] 撓ませるのに要する荷重として１ [kg]
が必要となり、従来のものと比較して格段に剛性及び強
度が向上していることを実験によって検証している。

【００９４】さらに上述の実施の形態においては、右金
型１１Ｂの金型内表面３０に設けられた凸状形成部２５
〜２８を全て同様に長手方向を揃えて配列するようにし
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、溶湯
の流動方向を遮らなければ、斜めに凸状形成部２５〜２
８を配列するようにしても良い。

【００９５】さらに上述の実施の形態においては、凹文
字付き金属筐体４０の材料としてマグネシウム合金を用
いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに
限らず、アルミニウム、亜鉛等の他の種々の低融点金属
材料を用いるようにしても良い。

【００９６】さらに上述の実施の形態においては、本発
明の射出成形装置１０によって約220 〔℃〕の金型温
度、約620 〔℃〕 に溶融したマグネシウム合金の溶湯
を約80[m/s] の射出速度でキャビティ１２内に射出する
ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、凹文字付き金属筐体４０を欠陥なく製造し得れば、
他の種々の射出成形条件で射出成形するようにしても良
い。

【００９７】さらに上述の実施の形態においては、本発
明の射出成形装置１０によってノート型パーソナルコン
ピュータ６０の表示部６２の外側ボティに用いられる凹
文字付き金属筐体４０を射出成形するようにした場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、テレビ等の他
の種々の電子機器の本体ボディに用いられる凹文字付き
金属筐体を射出成形する場合に適用しても良い。

【００９８】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、射出成形
空間を形成する第１金型部又は第２金型部の金型内表面
に形成された偏肉構造の凸状形成部に対応する凹状形成
部を成形品に成形し、当該凹状形成部をリブとして動作
させることにより、剛性及び強度を低下させることなく
平均的肉厚を従来に比して一段と薄型化して軽量化した
成形品を形成し得る低融点金属材料の射出成形方法及び
射出成形装置を実現できる。

【００９９】さらに本発明によれば、所定の金型温度に
加熱した金型内に設けられた所定形状の射出成形空間に
所定温度に加熱した低融点金属材料でなる溶湯を所定の
射出速度で射出し、当該射出した溶湯を冷却して固化し
た後に射出成形空間から成形品を取り出すことにより得
られる電子機器用の金属筐体において、成形品の一面に
所定の深さでなる所定形状の凹状形成部が設けられたこ
とにより、当該凹状形成部がリブとして動作するので剛
性及び強度が低下することなく平均的肉厚を従来に比し
て一段と薄型化及び軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による射出成形装置の断面構造を示す略
線的断面図である。

【図２】左金型の金型内表面の構造を示す略線図であ
る。

【図３】右金型の金型内表面の構造を示す略線図であ
る。

【図４】キャビティの断面構造を示す略線的断面図であ
る。

【図５】溶湯がキャビティ内を流れる様子の説明に供す
る略線図である。

【図６】凹文字付き金属筐体の体裁面を示す略線図であ
る。

【図７】凹文字付き金属筐体の裏面を示す略線図であ
る。

【図８】凹文字付き金属筐体の断面構造を示す略線的断
面図である。

【図９】ノートブック型パーソナルコンピュータの外観
構成を示す略線的斜視図である。

【図１０】表示部が開いた状態のノートブック型パーソ
ナルコンピュータを示す側面図である。

【図１１】表示部が閉じられた状態のノートブック型パ
ーソナルコンピュータ（１）を示す側面図である。

【図１２】表示部が閉じられた状態のノートブック型パ
ーソナルコンピュータ（２）を示す側面図である。

【図１３】剛性評価装置の構成を示す略線図である。

【図１４】荷重負荷時の説明に供する略線図である。

【図１５】剛性評価結果を示す略線図である。

【図１６】他の実施の形態における凹文字付き金属筐体
の裏面構造を示す略線図である。

【図１７】従来のノートブック型パーソナルコンピュー
タの構成を示す略線的斜視図である。

【符号の説明】

１０……射出成形装置、１１……金型、１１Ａ……左金
型、１１Ｂ……右金型、１２……キャビティ、１３、２
０……金型内表面、１４……凸文字部、１５……凸文字
形成部、２１〜２８……凸状形成部、３０……凹文字形
成部、４０……凹文字付き金属筐体、４１……凹状意匠
形成部、４３……凸状意匠形成部、４４〜５１……凹状
形成部。

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型内に設けられた所定形状の射出成形空
   間に低融点金属材料でなる溶湯を射出し、当該溶湯を冷
   却して固化した後に上記射出成形空間から成形品を取り
   出す低融点金属材料の射出成形方法において、 第１金型部と第２金型部とが当接することにより上記射
   出成形空間を内部に形成すると共に、当該射出成形空間
   を形成している上記第１金型部又は上記第２金型部の金
   型内表面に偏肉構造の形成された凸状形成部を有する上
   記金型を所定の金型温度に加熱し、 上記加熱した上記金型内の上記射出成形空間に所定の溶
   融温度に加熱した上記溶湯を所定の射出速度で射出し、
   当該射出した溶湯を冷却して固化した後に、上記第１金
   型部と上記第２金型部とを分離することにより上記射出
   成形空間から上記成形品を取り出すことを特徴とする低
   融点金属材料の射出成形方法。
2. 【請求項２】上記凸状形成部は、所定高さの断面台形状
   に形成されており、上記金型内表面と垂直な仮想辺に対
   して約３度〜５度の傾斜角の斜辺を有し、当該斜辺が上
   記溶湯の流動方向に対して鈍角に形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の低融点金属材料の射出成形
   方法。
3. 【請求項３】上記凸状形成部は、所定高さの断面台形状
   に形成されており、上記凸状形成部の上記所定高さが上
   記射出成形空間の空間高さに対して少なくとも約２５パ
   ーセントから約４０パーセントに形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の低融点金属材料の射出成形
   方法。
4. 【請求項４】上記凸状形成部は、所定高さの断面台形状
   に形成されており、上記断面台形状の角部及び上記斜辺
   と上記金型内表面との接続部分が上記空間高さに対して
   少なくとも約８パーセントから約１７パーセントの半径
   でなる円弧状に形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の低融点金属材料の射出成形方法。
5. 【請求項５】上記低融点金属材料は、融点が６５０[ °
   Ｃ] 以下の金属元素単体、もしくは当該金属元素単体を
   基にした合金であることを特徴とする請求項１に記載の
   低融点金属材料の射出成形方法。
6. 【請求項６】上記低融点金属材料は、ＪＩＳ（Japanese
   Industorial Standard ）規格における「ＡＺ９１Ｄ」
   のマグネシウム合金であることを特徴とする請求項５に
   記載の低融点金属材料の射出成形方法。
7. 【請求項７】上記低融点金属材料は、アルミニウム、マ
   グネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、テ
   ルル、カドミウム、タリウム、アスタチン、ポロニウ
   ム、セレン、リチウム、インジウム、ナトリウム、カリ
   ウム、ルビジュウム、セシウム、フランシウム、ガリウ
   ムのうちの何かの金属元素単体もしくは当該金属元素単
   体を基にした合金であることを特徴とする請求項５に記
   載の低融点金属材料の射出成形方法。
8. 【請求項８】上記凸状形成部は、上記射出成形空間に射
   出される上記溶湯の流動方向に沿って複数配列されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の低融点金属材料の
   射出成形方法。
9. 【請求項９】上記凸状形成部は、上記射出成形空間の射
   出口近傍における角部が円弧状に形成されていることを
   特徴とする請求項８に記載の低融点金属材料の射出成形
   方法。
10. 【請求項１０】所定の金型温度に加熱した金型内に設け
    られた所定形状の射出成形空間に所定温度に加熱した低
    融点金属材料でなる溶湯を所定の射出速度で射出し、当
    該射出した溶湯を冷却して固化した後に上記射出成形空
    間から成形品を取り出す射出成形装置において、 上記金型は、 第１金型部と第２金型部とが当接することにより上記射
    出成形空間を内部に形成すると共に、当該射出成形空間
    を形成している上記第１金型部又は上記第２金型部の金
    型内表面に偏肉構造の形成された凸状形成部を具えるこ
    とを特徴とする射出成形装置。
11. 【請求項１１】上記凸状形成部は、所定高さの断面台形
    状に形成されており、上記金型内表面と垂直な仮想辺に
    対して約３度〜５度の傾斜角の斜辺を有し、当該斜辺が
    上記溶湯の流動方向に対して鈍角に形成されていること
    を特徴とする請求項１０に記載の低融点金属材料の射出
    成形装置。
12. 【請求項１２】上記凸状形成部は、所定高さの断面台形
    状に形成されており、上記凸状形成部の上記所定高さが
    上記射出成形空間の空間高さに対して少なくとも約２５
    パーセントから約４０パーセントに形成されていること
    を特徴とする請求項１０に記載の低融点金属材料の射出
    成形装置。
13. 【請求項１３】上記凸状形成部は、所定高さの断面台形
    状に形成されており、上記断面台形状の角部及び上記斜
    辺と上記金型内表面との接続部分が上記空間高さに対し
    て少なくとも約８パーセントから約１７パーセントの半
    径でなる円弧状に形成されていることを特徴とする請求
    項１０に記載の低融点金属材料の射出成形装置。
14. 【請求項１４】上記低融点金属材料は、融点が６５０
    〔℃〕以下の金属元素単体、もしくは当該金属元素単体
    を基にした合金であることを特徴とする請求項１０に記
    載の低融点金属材料の射出成形装置。
15. 【請求項１５】上記低融点金属材料は、ＪＩＳ（Japane
    se Industorial Standard ）規格における「ＡＺ９１
    Ｄ」のマグネシウム合金であることを特徴とする請求項
    １４に記載の低融点金属材料の射出成形装置。
16. 【請求項１６】上記低融点金属材料は、アルミニウム、
    マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、
    テルル、カドミウム、タリウム、アスタチン、ポロニウ
    ム、セレン、リチウム、インジウム、ナトリウム、カリ
    ウム、ルビジュウム、セシウム、フランシウム、ガリウ
    ムのうちの何かの金属元素単体もしくは当該金属元素単
    体を基にした合金であることを特徴とする請求項１４に
    記載の低融点金属材料の射出成形装置。
17. 【請求項１７】上記凸状形成部は、上記射出成形空間に
    射出される上記溶湯の流動方向に沿って複数配列されて
    いることを特徴とする請求項１０に記載の低融点金属材
    料の射出成形装置。
18. 【請求項１８】上記凸状形成部は、上記射出成形空間の
    射出口近傍における角部が円弧状に形成されていること
    を特徴とする請求項１７に記載の低融点金属材料の射出
    成形装置。
19. 【請求項１９】所定の金型温度に加熱した金型内に設け
    られた所定形状の射出成形空間に所定温度に加熱した低
    融点金属材料でなる溶湯を所定の射出速度で射出し、当
    該射出した溶湯を冷却して固化した後に上記射出成形空
    間から成形品を取り出すことにより得られる電子機器用
    の金属筐体において、 上記成形品の一面に所定の深さで設けられた所定形状の
    凹状形成部を具えることを特徴とする金属筐体。
20. 【請求項２０】上記凹状形成部は、断面台形状に形成さ
    れており、上記一面と垂直な仮想辺に対して約３度〜５
    度の傾斜角の斜辺を有し、当該斜辺が上記溶湯の流動方
    向に対して鈍角に形成されていることを特徴とする請求
    項１９に記載の金属筐体。
21. 【請求項２１】上記低融点金属材料は、融点が６５０
    〔℃〕以下の金属元素単体、もしくは当該金属元素単体
    を基にした合金であることを特徴とする請求項１９に記
    載の金属筐体。
22. 【請求項２２】上記低融点金属材料は、ＪＩＳ（Japane
    se Industorial Standard ）規格における「ＡＺ９１
    Ｄ」のマグネシウム合金であることを特徴とする請求項
    ２１に記載の金属筐体。
23. 【請求項２３】上記低融点金属材料は、アルミニウム、
    マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマス、テルビウム、
    テルル、カドミウム、タリウム、アスタチン、ポロニウ
    ム、セレン、リチウム、インジウム、ナトリウム、カリ
    ウム、ルビジュウム、セシウム、フランシウム、ガリウ
    ムのうちの何かの金属元素単体もしくは当該金属元素単
    体を基にした合金であることを特徴とする請求項２１に
    記載の金属筐体。