JP2015060389A - 生産指示システム、及び生産指示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】生産計画が変更された際に各々の工程における指示内容を短時間で生成することが可能な生産指示システムを提供することである。【解決手段】本発明にかかる生産指示システムでは、指示内容生成部１０において各々の生産対象物（車両）の生産指示データ２１を受信し、当該生産指示データ２１を用いて生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃにおける指示内容２２を生成している。そして、各々の工程Ａ〜Ｃに設けられた表示器４１ａ〜４１ｃに、各々の工程Ａ〜Ｃに対応した指示内容を表示している。指示内容生成部１０は、生産指示データ２１に含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程とを対応付け、各々の工程に応じたレイアウトで表示器に部品情報が表示されるように指示内容を生成している。【選択図】図１

Description

本発明は、生産ラインで使用される生産指示システム、及び生産指示方法に関する。

自動車等の生産ラインでは、複数種類の車両を同一の生産ラインで生産している。このような生産ラインでは、各車両の生産指示内容（部品情報）を作業者に知らせるために、生産ラインに設置されたプリンタで生産指示帳票を印刷し、印刷した生産指示帳票を車両に貼り付けている。生産ラインの各工程の作業者は、各車両に貼り付けられた生産指示帳票に基づいて作業を行う。

図１２は、背景技術にかかる生産指示システムの概要を説明するための図である。図１２に示す生産指示システムでは、各車両の生産指示データが生産指示サーバ１０１に保存されている。生産指示サーバ１０１は、プリンタ１０２に各車両の生産指示データを出力する。プリンタ１０２は、受信した生産指示データを印刷して生産指示帳票１０３を作成する。生産ライン１０５を流れている各車両１０４_１〜１０４_３には、各車両１０４_１〜１０４_３に固有の生産指示内容を示した生産指示帳票１０３_１〜１０３_３が貼り付けられている。

生産ライン１０５の各工程Ａ〜Ｃの作業者は、生産指示帳票１０３_１〜１０３_３に基づいて作業を行う。このとき作業者は、生産指示帳票１０３_１〜１０３_３に記載されている指示内容のうち、自身が担当している工程に対応した指示内容にしたがって作業を行う。例えば、工程Ａの作業者は、生産指示帳票１０３_１〜１０３_３に記載されている指示内容のうち、工程Ａに対応した指示内容（つまり、工程Ａで取り付ける部品情報）にしたがって作業を行う。このような生産指示システムを用いることで、複数種類の車両を同一の生産ラインで生産することができる。

特許文献１には、生産ラインを流れる各車両に生産指示帳票を貼り付けることなく、各工程の作業者に各車両に取り付ける部品を指示する生産指示システムに関する技術が開示されている。

特開平０３−０６６５３３号公報

背景技術で説明した生産指示システムでは、各工程における生産指示内容（部品情報）を作業者に知らせるために、生産対象物である各車両に生産指示帳票を貼り付けている。このような生産指示システムでは、生産台数の変更やモデルチェンジなど生産計画が変更された際に、生産指示帳票を更新する必要がある。

しかしながら、生産指示帳票を更新する場合は、生産指示内容（部品情報）と各工程との対応付けや表示レイアウトの設定を行う必要がある。従来では、生産指示帳票を更新する際に、専任の作業者が情報を集約して、生産指示内容（部品情報）と各工程との対応付けや表示レイアウトの設定を行っていた。このため、生産計画が変更された際、生産指示帳票の更新に時間がかかるという問題があった。

上記課題に鑑み本発明の目的は、生産計画が変更された際に各々の工程における指示内容を短時間で生成することが可能な生産指示システム、及び生産指示方法を提供することである。

本発明にかかる生産指示システムは、生産ラインで生産される各々の生産対象物の生産指示データを受信し、当該生産指示データを用いて前記生産ラインの各々の工程における指示内容を生成する指示内容生成部と、前記生産ラインの各々の工程に設けられ、当該各々の工程に対応した前記指示内容を表示する表示器と、を備える。前記指示内容生成部は、前記生産指示データに含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程とを対応付け、前記各々の工程に応じたレイアウトで前記表示器に前記部品データに対応した部品情報が表示されるように前記指示内容を生成する。

本発明にかかる生産指示方法は、生産ラインで生産される各々の生産対象物の生産指示データを受信し、前記生産指示データを用いて前記生産ラインの各々の工程における指示内容を生成し、前記各々の工程に対応した前記指示内容を、前記生産ラインの各々の工程に設けられた表示器に表示する、生産指示方法であって、前記指示内容を生成する際、前記生産指示データに含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程とを対応付け、前記各々の工程に応じたレイアウトで前記表示器に前記部品データに対応した部品情報が表示されるように前記指示内容を生成する。

本発明により、生産計画が変更された際に各々の工程における指示内容を短時間で生成することが可能な生産指示システム、及び生産指示方法を提供することができる。

実施の形態１にかかる生産指示システムを示すブロック図である。 実施の形態１にかかる生産指示システムの詳細を示すブロック図である。 各工程の表示器に表示される指示内容の一例を示す図である。 指示内容生成部の構成例を示すブロック図である。 実施の形態１にかかる生産指示方法を示すフローチャートである。 実施の形態２にかかる生産指示システムを示すブロック図である。 実施の形態２にかかる生産指示システムの詳細を示すブロック図である。 実施の形態２にかかる生産指示方法を示すフローチャートである。 作業結果情報の解析結果の一例を示す図である。 作業結果情報の解析結果の一例を示す図である。 作業結果情報の解析結果の一例を示す図である。 背景技術にかかる生産指示システムの概要を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
以下では、自動車の生産指示システムを例として説明するが、本発明は自動車以外の生産対象物の生産指示システムにも適用することができる。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１にかかる生産指示システムを示すブロック図である。本実施の形態にかかる生産指示システムは、生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃに設けられた表示器４１ａ〜４１ｃに、各々の工程に対応した指示内容を表示するシステムである。生産ライン５０は複数の工程Ａ〜Ｃに分かれており、各々の工程Ａ〜Ｃを担当している作業者は、表示器４１ａ〜４１ｃに表示されている指示内容に従い、各々の工程に流れてきた車両（生産対象物）６１_１〜６１_３に対して作業を行う。各々の表示器４１ａ〜４１ｃには、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて必要な指示内容（例えば、各々の工程で取り付ける部品の情報のみ）が表示される。車両６１_１〜６１_３は工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃの順に流れる。なお、本実施の形態では、例として３つの工程（工程Ａ〜Ｃ）を備える場合について説明するが、生産ライン５０はこれ以上の工程を備えていてもよい。

生産指示サーバ３１は、生産ライン５０で生産する各々の車両の生産指示データ２１を指示内容生成部１０に出力する。ここで生産指示データ２１には、車両の識別コードと、当該車両に取り付ける部品の部品データとが含まれている。生産指示データは車両毎に付与される。例えば、車両６１_１には車両６１_１に固有の生産指示データが付与される。この場合、車両６１_１の生産指示データには、車両６１_１の識別コードと、車両６１_１に取り付ける部品の部品データとが含まれている。

指示内容生成部１０は、生産ライン５０で生産される各々の車両６１_１〜６１_３の生産指示データ２１を受信し、生産指示データ２１を用いて生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃにおける指示内容を生成する。このとき、指示内容生成部１０は、生産指示データ２１に含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程Ａ〜Ｃとを対応付け、各々の工程Ａ〜Ｃに応じたレイアウトで表示器４１ａ〜４１ｃに部品データに対応した部品情報が表示されるように指示内容を生成する。指示内容生成部１０で生成された指示内容２２は、ネットワーク１５を介して各々の表示器４１ａ〜４１ｃに送信される。

図１に示すタイミングでは、表示器４１ａには工程Ａにおいて車両６１_３に取り付ける部品の情報が表示され、表示器４１ｂには工程Ｂにおいて車両６１_２に取り付ける部品の情報が表示され、表示器４１ｃには工程Ｃにおいて車両６１_１に取り付ける部品の情報が表示される。また、車両６１_１〜６１_３は生産ライン５０を工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃの順に流れているので、例えば表示器Ｂには、一つ前の指示内容として車両６１_１に取り付ける部品の情報が表示され、一つ後の指示内容として車両６１_３に取り付ける部品の情報が表示される。

図２は、本実施の形態にかかる生産指示システムの詳細を示すブロック図である。図２に示すように、指示内容生成部１０は、並び順決定部１１、指示イメージ生産部１２、及び設定情報記憶部１３を備える。

並び順決定部１１は、各々の工程Ａ〜Ｃを流れる車両６１_１〜６１_３の順番と、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて車両６１_１〜６１_３に取り付ける部品の順番とが対応するように、各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品データの並び順を決定する。並び順が決定された部品データは並び順決定部１１に一時的に蓄積される。

設定情報記憶部１３はレイアウト設定情報を格納している。レイアウト設定情報は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃに、部品データに対応した部品情報を表示する際のレイアウトに関する情報である。レイアウト設定情報は、表示器毎（つまり、工程毎）に決定されている。また設定情報記憶部１３は、表示設定情報や部品変換設定情報を格納していてもよい。

表示設定情報は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃに表示される部品の表示方法を設定するための情報である。例えば、表示器に表示される部品情報（文字）の色や大きさを設定したり、部品情報を点滅させて表示するか否かを設定したりすることができる。例えば部品の種類毎に表示される色を変えたり点滅させたりしてもよい。このように、表示される部品情報に視覚的な変化をつけることで、作業者のミスを抑制することができる。

部品変換設定情報は、生産指示データに含まれている部品データを、当該部品データに対応した部品情報（作業者が識別することができる文字や記号）に変換するための情報である。例えば、部品変換設定情報は、部品データ（部品を特定する部品コード）と、当該部品データに対応する部品情報（イメージデータ）とを対応づけたテーブルで構成することができる。

設定情報記憶部１３に格納されているレイアウト設定情報、表示設定情報、及び部品変換設定情報は、指示内容生成部１０に接続されている入力手段（不図示）を用いて、生産ラインの管理者が現場のニーズに応じて適宜変更することができる。

指示イメージ生成部１２は、設定情報記憶部１３に格納されている設定情報を用いて、各々の工程における指示イメージを生成する。例えば、指示イメージ生成部１２は、工程毎のレイアウト設定にしたがい、部品データを用いて指示内容である指示イメージを工程毎に生成する。指示イメージ生成部１２で生成された指示内容（指示イメージ）２２は、各々の工程が備える表示器４１ａ〜４１ｃに送信される。各々の表示器４１ａ〜４１ｃは、受信した指示内容（指示イメージ）２２を表示する。

図３は、各工程Ａ〜Ｃの表示器４１ａ〜４１ｃに表示される指示内容（指示イメージ）の一例を示す図である。図３に示す例では、工程Ａで取り付けられる部品は部品Ａであり、表示器Ａ（４１ａ）には部品Ａに関する部品情報（部品情報Ｋ〜Ｎ）が、表示器４１ａ（工程Ａ）に固有のレイアウトで表示される。工程Ｂで取り付けられる部品は部品Ｂであり、表示器Ｂ（４１ｂ）には部品Ｂに関する部品情報（部品情報Ｐ〜Ｒ）が、表示器４１ｂ（工程Ｂ）に固有のレイアウトで表示される。工程Ｃで取り付けられる部品は部品Ｃであり、表示器Ｃ（４１ｃ）には部品Ｃに関する部品情報（部品情報Ｓ〜Ｔ）が、表示器４１ｃ（工程Ｃ）に固有のレイアウトで表示される。このとき、例えば表示器４１ａの部品情報Ｎを点滅させて表示したり、部品情報Ｎを所定の色で表示したりしてもよい。このような設定情報は設定情報記憶部１３に表示設定情報として格納されている。各々の表示器に表示される部品情報には、部品名（ハンドル、ワイパーなど）、部品の種類（色、型など）、取り付け位置（左ハンドル、右ハンドルなど）などが含まれている。

このように、表示器４１ａ〜４１ｃには、各々の工程Ａ〜Ｃに対応したレイアウト設定で部品情報が表示される。換言すると、現場（生産ライン）のニーズに応じたレイアウト設定で、各々の表示器に部品情報を表示することができる。また、各々の表示器４１ａ〜４１ｃには、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて必要な指示内容（例えば、各々の工程で取り付ける部品の情報のみ）が表示される。

図４は、指示内容生成部１０の構成例を示すブロック図である。図４に示すように、指示内容生成部１０が備える並び順決定部１１は、部品データ振り分け部５１と部品データ蓄積部５２ａ〜５２ｃとを有する。部品データ振り分け部５１は、生産指示データ２１に含まれている部品データを、当該部品データに対応する工程に振り分ける。部品データ蓄積部５２ａ〜５２ｃは、部品データ振り分け部５１で振り分けられた部品データを蓄積する。ここで部品データ蓄積部５２ａ〜５２ｃはそれぞれ、工程Ａ〜Ｃにおいて取り付けられる部品の部品データを蓄積する。

例えば、工程Ａにおいて取り付けられる部品を部品Ａとすると、部品データ振り分け部５１は、生産指示データ２１に部品Ａの部品データが含まれている場合、部品Ａの部品データを部品データ蓄積部（工程Ａ）５２ａに出力する。同様に、工程Ｂにおいて取り付けられる部品を部品Ｂとすると、部品データ振り分け部５１は、生産指示データ２１に部品Ｂの部品データが含まれている場合、部品Ｂの部品データを部品データ蓄積部（工程Ｂ）５２ｂに出力する。同様に、工程Ｃにおいて取り付けられる部品を部品Ｃとすると、部品データ振り分け部５１は、生産指示データ２１に部品Ｃの部品データが含まれている場合、部品Ｃの部品データを部品データ蓄積部（工程Ｃ）５２ｃに出力する。

このとき、部品データ蓄積部５２ａに蓄積されている部品データの順番（つまり、表示器４１ａに表示される部品情報の順番）は、工程Ａにおいて各々の車両に取り付ける部品の順番（つまり工程Ａに流れてくる車両の順番）と対応している。部品データ蓄積部５２ｂ、５２ｃに蓄積されている部品データの順番についても同様である。

指示イメージ生成部１２は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃ（つまり、工程Ａ〜Ｃ）と対応するように設けられた指示イメージ生成部（工程Ａ〜工程Ｃ）５３ａ〜５３ｃを備える。指示イメージ生成部（工程Ａ）５３ａは、表示器４１ａに表示する指示イメージを、部品データ蓄積部（工程Ａ）５２ａに蓄積されている部品データを用いて生成する。このとき、指示イメージ生成部（工程Ａ）５３ａは、設定情報記憶部１３に格納されている設定情報（工程Ａの指示イメージに固有の設定情報）を用いて、表示器４１ａに表示する指示イメージを生成する。指示イメージ生成部（工程Ａ）５３ａで生成された指示内容（指示イメージ）２２ａは、表示器４１ａに送信される。表示器４１ａは、受信した指示内容（指示イメージ）２２ａを表示する。指示イメージ生成部（工程Ｂ）５３ｂ及び表示器４１ｂ、並びに指示イメージ生成部（工程Ｃ）５３ｃ及び表示器４１ｃについても同様である。

図４に示した指示内容生成部１０の構成例では、並び順決定部１１及び指示イメージ生成部１２が、部品データ振り分け部５１において振り分けられた部品データを並列に処理する場合について示した。しかし、本実施の形態にかかる生産指示システムでは、指示内容生成部１０の構成は図４に示した構成例に限定されることはない。例えば、並び順決定部１１及び指示イメージ生成部１２が、工程Ａ〜Ｃに対応する部品データを直列に処理するように構成してもよい。この場合は、図２に示した並び順決定部１１は、工程Ａ〜Ｃに対応する部品データを直列に出力する。また、指示イメージ生成部１２は、表示器４１ａ〜４１ｃに表示する指示イメージを、並び順決定部１１で決定された順番で順次生成し、表示器４１ａ〜４１ｃに出力する。

次に、本実施の形態にかかる生産指示システムの動作（つまり、生産指示方法）について、図５に示すフローチャートを用いて説明する。まず、指示内容生成部１０（図１、図２参照）は、生産ライン５０で生産される各々の車両６１_１〜６１_３の生産指示データ２１を受信する（ステップＳ１）。次に、指示内容生成部１０の並び順決定部１１（図２参照）は、各々の工程Ａ〜Ｃを流れる車両６１_１〜６１_３の順番と、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて車両６１_１〜６１_３に取り付ける部品の順番とが対応するように、各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品データの並び順を決定する（ステップＳ２）。

次に、指示内容生成部１０の指示イメージ生成部１２は、設定情報記憶部１３に格納されている設定情報（レイアウト設定情報など）を用いて、各々の工程における指示イメージを生成する（ステップＳ３）。指示イメージ生成部１２で生成された指示内容（指示イメージ）２２は、各々の工程が備える表示器４１ａ〜４１ｃに送信される。各々の表示器４１ａ〜４１ｃは、受信した指示内容（指示イメージ）２２を表示する（ステップＳ４）。各々の工程Ａ〜Ｃの作業者は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃに表示されている指示内容（指示イメージ）に従って作業を行う（ステップＳ５）。以降、ステップＳ３〜Ｓ５の動作を繰り返す。なお、各工程において部品データの並び替えが必要な場合は、ステップＳ２の動作（並び順の決定）を実施する。また、新たに生産指示データを受信する必要がある場合は、ステップＳ１の動作（生産指示データを受信）を実施する。

図１２に示した従来の生産指示システムでは、各工程Ａ〜Ｃにおける生産指示内容（部品情報）を作業者に知らせるために、生産対象物である各車両１０４_１〜１０４_３に生産指示帳票１０３_１〜１０３_３を貼り付けていた。このような生産指示システムでは、生産台数の変更やモデルチェンジなど生産計画が変更された際に、生産指示帳票１０３_１〜１０３_３を更新する必要があった。

しかしながら、生産指示帳票を更新する場合は、生産指示内容（部品情報）と各工程との対応付けや表示レイアウトの設定を行う必要がある。従来では、生産指示帳票を更新する際に、専任の作業者が情報を集約して、生産指示内容（部品情報）と各工程との対応付けや表示レイアウトの設定を行っていた。このため、生産計画が変更された際、生産指示帳票の更新に時間がかかるという問題があった。

そこで本実施の形態にかかる生産指示システムでは、指示内容生成部１０において各々の生産対象物（車両）の生産指示データ２１を受信し、当該生産指示データ２１を用いて生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃにおける指示内容２２を生成している。そして、各々の工程Ａ〜Ｃに設けられた表示器４１ａ〜４１ｃに、各々の工程Ａ〜Ｃに対応した指示内容を表示している。このとき指示内容生成部１０は、生産指示データ２１に含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程とを対応付け、各々の工程に応じたレイアウトで表示器に部品データに対応した部品情報が表示されるように指示内容を生成している。

よって本実施の形態にかかる生産指示システムでは、生産計画が変更された際に、専任の作業者が情報を集約して、生産指示内容（部品情報）と各工程との対応付けや表示レイアウトの設定を行う必要がないため、各々の工程における指示内容を短時間で生成することができる。また、本実施の形態にかかる生産指示システムを用いることで、現場（生産ライン）のニーズに応じた表示設定が可能となる。つまり、各々の工程に対応したレイアウト設定で表示器に部品情報を表示することができるので、作業者の利便性を向上させることができる。

以上で説明した本実施の形態にかかる発明により、生産計画が変更された際に各々の工程における指示内容を短時間で生成することが可能な生産指示システム、生産指示方法を提供することができる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図６は、本実施の形態にかかる生産指示システムを示すブロック図である。本実施の形態にかかる生産指示システムは、生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃに設けられた表示器４１ａ〜４１ｃに、各々の工程に対応した指示内容を表示するシステムである。生産ライン５０は複数の工程Ａ〜Ｃに分かれており、各々の工程Ａ〜Ｃを担当している作業者は、表示器４１ａ〜４１ｃに表示されている指示内容に従い、各々の工程に流れてきた車両（生産対象物）６１_１〜６１_３に対して作業を行う。各々の表示器４１ａ〜４１ｃには、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて必要な指示内容（例えば、各々の工程で取り付ける部品の情報のみ）が表示される。車両６１_１〜６１_３は工程Ａ、工程Ｂ、工程Ｃの順に流れる。なお、本実施の形態では、例として３つの工程（工程Ａ〜Ｃ）を備える場合について説明するが、生産ライン５０はこれ以上の工程を備えていてもよい。

また本実施の形態では、生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃに、各々の工程Ａ〜Ｃにおける作業が終了したことを通知する通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）を設けている。通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）は、表示器４１ａ〜４１ｃとは別に設けてもよく、また表示器４１ａ〜４１ｃと一体で構成してもよい。また、表示器４１ａ〜４１ｃがタッチパネルを備える場合、タッチパネルを通知手段として用いてもよい。本実施の形態では、部品が部品棚から取り出されたタイミングで通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）を押すようにしてもよい。この場合、部品が部品棚から取り出されたことを検知するセンサを用いて、通知手段を構成してもよい。

また本実施の形態では、生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃに、作業者の作業ミスを抑制する機構を設けてもよい。例えば、表示器に表示されている部品の収容箇所を報知する報知手段を設けてもよい。図６に示す生産指示システムでは、このような機構として工程Ａの部品棚４３にライト（報知手段）４４を設けている。

生産指示サーバ３１は、生産ライン５０で生産する各々の車両の生産指示データ２１をネットワーク３４を介して指示内容生成部７０に出力する。ここで生産指示データ２１には、車両の識別コードと、当該車両に取り付ける部品の部品データとが含まれている。生産指示データは車両毎に付与される。

ライン制御部３２は、生産ライン５０において車両６１_１〜６１_３を搬送する搬送手段（コンベアなど）を制御する。品質情報サーバ３３は、生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品の取り付け状況に関する情報（作業結果情報）を蓄積する。生産ライン５０の管理者は、品質情報サーバ３３に蓄積された作業結果情報を参照することで、生産された車両の品質や生産ラインの稼働状況を確認することができる。

指示内容生成部７０は、生産ライン５０で生産される各々の車両６１_１〜６１_３の生産指示データ２１を受信し、生産指示データ２１を用いて生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃにおける指示内容を生成する。このとき、指示内容生成部７０は、生産指示データ２１に含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程Ａ〜Ｃとを対応付け、各々の工程Ａ〜Ｃに応じたレイアウトで表示器４１ａ〜４１ｃに部品データに対応した部品情報が表示されるように指示内容を生成する。指示内容生成部７０で生成された指示内容２２は、ネットワーク１５を介して各々の表示器４１ａ〜４１ｃに送信される。

図７は、本実施の形態にかかる生産指示システムの詳細を示すブロック図である。図７に示すように、指示内容生成部７０は、並び順決定部７１、指示イメージ生産部７２、設定情報記憶部７３、及びライン監視部７４を備える。なお、並び順決定部７１、指示イメージ生産部７２、及び設定情報記憶部７３は、実施の形態１で説明した指示内容生成部１０が備える並び順決定部１１、指示イメージ生産部１２、設定情報記憶部１３と対応しているので、実施の形態１で説明した内容と重複する説明は適宜、省略する。

並び順決定部７１は、各々の工程Ａ〜Ｃを流れる車両６１_１〜６１_３の順番と、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて車両６１_１〜６１_３に取り付ける部品の順番とが対応するように、各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品データの並び順を決定する。また、並び順決定部７１は、ライン制御部３２から生産ラインの動作状況を示すライン動作情報８１を取得し、このライン動作情報８１に応じて各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品データの並び順を更新してもよい。例えば、所定の車両に起因して生産ラインが停止した場合は、当該所定の車両に対応した部品データの並び順を後回しにしてもよい。並び順が決定された部品データは並び順決定部７１に一時的に蓄積される。

設定情報記憶部７３はレイアウト設定情報を格納している。レイアウト設定情報は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃに部品データに対応した部品情報を表示する際のレイアウトに関する情報である。レイアウト設定情報は、表示器毎（つまり、工程毎）に決定されている。また設定情報記憶部７３は、表示設定情報や部品変換設定情報を格納していてもよい。

表示設定情報は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃに表示される部品の表示方法を設定するための情報である。例えば、表示器に表示される部品情報（文字）の色や大きさを設定したり、部品情報を点滅させて表示するか否かを設定したりすることができる。例えば部品の種類毎に表示される色を変えたり点滅させたりしてもよい。また、表示設定情報は、表示器に表示されている部品の収容箇所を報知する報知手段の設定情報を含んでいてもよい。つまり、表示設定情報は、工程Ａの部品棚４３に設けられているライト（報知手段）４４の設定情報を含んでいてもよい。ここで報知手段の設定情報としては、ライトを点灯する部品の種類、点灯するライトの色、点滅の有無などである。このように、表示される部品情報や部品棚に視覚的な変化をつけることで、作業者のミスを抑制することができる。

部品変換設定情報は、生産指示データに含まれている部品データを、当該部品データに対応した部品情報（作業者が識別することができる文字や記号）に変換するための情報である。例えば、部品変換設定情報は、部品データ（部品を特定する部品コード）と、当該部品データに対応する部品情報（イメージデータ）とを対応づけたテーブルで構成することができる。

設定情報記憶部７３に格納されているレイアウト設定情報、表示設定情報、及び部品変換設定情報は、指示内容生成部７０に接続されている入力手段（不図示）を用いて、生産ラインの管理者が現場のニーズに応じて適宜変更することができる。

指示イメージ生成部７２は、設定情報記憶部７３に格納されている設定情報を用いて、各々の工程における指示イメージを生成する。例えば、指示イメージ生成部７２は、工程毎のレイアウト設定にしたがい、部品データを用いて指示内容である指示イメージを工程毎に生成する。指示イメージ生成部７２で生成された指示内容（指示イメージ）２２は、各々の工程が備える表示器４１ａ〜４１ｃに送信される。各々の表示器４１ａ〜４１ｃは、受信した指示内容（指示イメージ）２２を表示する。指示イメージ生成部７２は、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて各々の部品が取り付けられた後、次の指示内容（指示イメージ）を生成して各々の工程Ａ〜Ｃの表示器に送信する。指示イメージ生成部７２から送信された指示内容（指示イメージ）２２には、ライト４４の設定情報が含まれている。ライト４４は、このライト４４の設定情報に応じて動作する。

ライン監視部７４は、各々の工程Ａ〜Ｃにおける作業状況（部品の取り付け状況）を監視する。ライン監視部７４は、各々の工程Ａ〜Ｃに設けられている通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）から作業終了通知８２を受信した際に、所定の工程における作業が終了したと判断する（つまり、所定の部品が取り付けられたと判断する）。ライン監視部７４は、所定の工程における作業が終了した場合、指示イメージ生成部７２に作業終了通知８３を送信して、所定の工程における作業が終了したことを通知する。指示イメージ生成部７２は、作業終了通知８３を受信すると、所定の工程における次の指示内容（指示イメージ）を作成して所定の工程の表示器に送信する。

具体的に説明すると、工程Ａの作業者は、表示器４１ａに表示されている指示内容（指示イメージ）に従って車両に部品を取り付けた後（部品棚から部品を取り出した後でもよい）、ボタン４２ａを押す。これにより、ライン監視部７４に作業終了通知（工程Ａ）８２が送信される。作業終了通知（工程Ａ）８２を受信したライン監視部７４は、指示イメージ生成部７２に作業終了通知（工程Ａ）８３を送信する。指示イメージ生成部７２は、作業終了通知（工程Ａ）８３を受信すると、工程Ａにおける次の指示内容（指示イメージ）を作成して工程Ａの表示器４１ａに送信する。工程Ａの作業者は、表示器４１ａに表示されている次の指示内容（指示イメージ）に従って作業を行う。このように、通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）を設けることで、車両への部品の取り付け忘れを防止することができる。

また本実施の形態では、所定の工程において所定の部品が所定の時間内に取り付けられない場合、生産ライン５０を停止するようにしてもよい。例えば、ライン監視部７４は、工程Ａの表示器４１ａに指示内容（指示イメージ）が表示されてから所定の時間内に、工程Ａから作業終了通知（工程Ａ）８２を受信しない場合、生産ライン５０を停止すると判断する。この場合、ライン監視部７４は、ライン制御部３２にライン停止指令８４を送信する。ライン制御部３２は、ライン停止指令８４を受信した場合、生産ライン５０を停止する。これにより、車両への部品の取り付け忘れをより確実に防止することができる。

また本実施の形態では、ライン監視部７４が品質情報サーバ３３に作業結果情報８５を送信するようにしてもよい。作業結果情報８５には、生産ライン５０の各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品の取り付け状況に関する情報が含まれている。生産ライン５０の管理者は、品質情報サーバ３３に蓄積された作業結果情報を参照することで、生産された車両の品質や生産ラインの稼働状況を確認したり解析したりすることができる。

図９〜図１１は、品質情報サーバ３３に蓄積された作業結果情報の解析結果の一例を示す図である。図９に示す解析結果は、工程、車種、作業結果、及び作業停止時間の関係を示している。例えば工程Ａでは車種Ｖに部品が正常に取り付けられたこと（作業結果：ＯＫ）を示している。また、工程Ｃでは車種Ｖに部品が正常に取り付けられなかったこと（作業結果：ＮＧ）を示しており、このときの作業停止時間が４０秒であったことを示している。

図１０に示す解析結果は、部品別の作業時間情報（部品、作業結果、作業時間の関係）を示している。例えば部品Ａの作業結果は“ＯＫ”であり、作業時間は３秒であったことを示している。また部品Ｂの作業結果は“ＮＧ”であり、作業時間は２０秒であったことを示している。この解析結果から、部品Ｂの取り付け作業に時間がかかっていることがわかる。また、図１１に示す解析結果は、車種に対する工程別の作業停止時間を示している。この解析結果によると、車種Ｖの作業停止時間が最も長く、特に工程Ｃにおける作業停止時間が長いことがわかる。

なお、上記解析結果は一例であり、生産ライン５０の管理者は、品質情報サーバ３３に蓄積された作業結果情報を参照することで、様々な解析を行うことができる。

次に、本実施の形態にかかる生産指示システムの動作（つまり、生産指示方法）について、図８に示すフローチャートを用いて説明する。まず、指示内容生成部７０（図６、図７参照）は、生産ライン５０で生産される各々の車両６１_１〜６１_３の生産指示データ２１を受信する（ステップＳ１１）。次に、指示内容生成部７０の並び順決定部７１（図７参照）は、各々の工程Ａ〜Ｃを流れる車両６１_１〜６１_３の順番と、各々の工程Ａ〜Ｃにおいて車両６１_１〜６１_３に取り付ける部品の順番とが対応するように、各々の工程Ａ〜Ｃにおける部品データの並び順を決定する（ステップＳ１２）。

次に、指示内容生成部７０の指示イメージ生成部７２は、設定情報記憶部７３に格納されている設定情報（レイアウト設定情報など）を用いて、各々の工程における指示イメージを生成する（ステップＳ１３）。指示イメージ生成部７２で生成された指示内容（指示イメージ）２２は、各々の工程が備える表示器４１ａ〜４１ｃに送信される。各々の表示器４１ａ〜４１ｃは、受信した指示内容（指示イメージ）２２を表示する。また、工程Ａの部品棚４３に取り付けられているライト（報知手段）４４が点灯する（ステップＳ１４）。

各々の工程Ａ〜Ｃの作業者は、各々の表示器４１ａ〜４１ｃに表示されている指示内容（指示イメージ）に従って作業を行う（ステップＳ１５）。作業者が車両に部品を取り付けた後、ボタン４２ａ〜４２ｃが押されると（ステップＳ１６：Ｙｅｓ）、ライン監視部７４に作業終了通知８２が送信される。ライン監視部７４は、作業終了通知８２を受信後、品質情報サーバ３３に作業結果情報８５を送信する。これにより、品質情報サーバ３３には作業結果情報８５が蓄積される（ステップＳ１７）。

また、ライン監視部７４は、作業終了通知８２を受信した場合、所定の工程において所定の部品が取り付けられたと判断し、指示イメージ生成部７２に作業終了通知８３を送信する。指示イメージ生成部７２は、作業終了通知８３を受信すると、所定の工程における次の指示内容（指示イメージ）を作成して所定の工程の表示器に送信する（ステップＳ１３）。その後、ステップＳ１４以降の動作を繰り返す。

一方、ボタン４２ａ〜４２ｃが押されずに（ステップＳ１６：Ｎｏ）、所定の時間が経過した場合（ステップＳ１８：Ｙｅｓ）、ライン監視部７４は生産ライン５０を停止すると判断する。この場合、ライン監視部７４は、ライン制御部３２にライン停止指令８４を送信する。ライン制御部３２は、ライン停止指令８４を受信した場合、生産ライン５０を停止する（ステップＳ１９）。

本実施の形態にかかる生産指示システムにおいても、実施の形態１にかかる生産指示システムと同様に、生産計画が変更された際に各々の工程における指示内容を短時間で生成することが可能な生産指示システム、生産指示方法を提供することができる。

また本実施の形態にかかる生産指示システムでは、表示器に表示されている部品の収容箇所を報知する報知手段（ライト）を設けて、部品棚に視覚的な変化をつけることができるので、作業者のミスを抑制することができる。また本実施の形態にかかる生産指示システムでは、作業者の作業終了を通知するための通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）を設けているので、車両への部品の取り付け忘れを防止することができる。また、所定の時間、通知手段（ボタン４２ａ〜４２ｃ）が押されない場合、生産ライン５０を停止することができるので、車両への部品の取り付け忘れをより確実に防止することができる。

更に本実施の形態にかかる生産指示システムでは、品質情報サーバ３３に作業結果情報を蓄積することができるので、生産ライン５０の管理者は、作業結果情報を参照することで、生産された車両の品質や生産ラインの稼働状況を確認することができる。

以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

１０ 指示内容生成部
１１ 並び順決定部
１２ 指示イメージ生成部
１３ 設定情報記憶部
１５ ネットワーク
２１ 生産指示データ
２２ 指示内容（指示イメージ）
３１ 生産指示サーバ
３２ ライン制御部
３３ 品質情報サーバ
３４ ネットワーク
４１ａ〜４１ｃ 表示器
４２ａ〜４２ｃ 通知手段（ボタン）
４３ 部品棚
４４ ライト（報知手段）
５１ 部品データ振り分け部
５２ａ〜５２ｃ 部品データ蓄積部
５３ａ〜５３ｃ 指示イメージ生成部
６１_１〜６１_３ 車両（生産対象物）
７０ 指示内容生成部
７１ 並び順決定部
７２ 指示イメージ生成部
７３ 設定情報記憶部
７４ ライン監視部

Claims (10)

1. 生産ラインで生産される各々の生産対象物の生産指示データを受信し、当該生産指示データを用いて前記生産ラインの各々の工程における指示内容を生成する指示内容生成部と、
   前記生産ラインの各々の工程に設けられ、当該各々の工程に対応した前記指示内容を表示する表示器と、を備え、
   前記指示内容生成部は、前記生産指示データに含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程とを対応付け、前記各々の工程に応じたレイアウトで前記表示器に前記部品データに対応した部品情報が表示されるように前記指示内容を生成する、
   生産指示システム。
2. 前記指示内容生成部は、前記各々の工程を流れる前記生産対象物の順番と、前記各々の工程において前記生産対象物に取り付ける部品の順番とが対応するように、前記各々の工程における前記部品データの並び順を決定する並び順決定部を備える、請求項１に記載の生産指示システム。
3. 前記並び順決定部は、
   前記生産指示データに含まれている前記部品データを、当該部品データに対応する工程に振り分ける部品データ振り分け部と、
   前記振り分けられた部品データを蓄積する部品データ蓄積部と、を備える、
   請求項２に記載の生産指示システム。
4. 前記工程毎のレイアウト設定にしたがい、前記部品データを用いて前記指示内容である指示イメージを生成する指示イメージ生成部を備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の生産指示システム。
5. 前記生産指示システムは、前記表示器に表示されている前記部品の収容箇所を報知する報知手段を更に備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の生産指示システム。
6. 前記指示内容生成部は、所定の工程における作業が終了した後、次の指示内容を前記所定の工程の表示器に送信する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の生産指示システム。
7. 前記指示内容生成部は、前記各々の工程における作業状況を監視するライン監視部を備え、
   前記各々の工程は、前記各々の工程における作業が終了したことを示す作業終了通知を送信する通知手段を備え、
   前記ライン監視部は、前記作業終了通知を受信した際に、前記作業終了通知を送信した工程における作業が終了したと判断する、
   請求項６に記載の生産指示システム。
8. 前記生産ラインを制御するライン制御部を更に備え、
   前記ライン制御部は、所定の工程から所定の時間内に前記作業終了通知を受信しない場合、前記生産ラインを停止する、
   請求項７に記載の生産指示システム。
9. 前記各々の工程における作業結果情報を蓄積する品質情報サーバを更に備える、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の生産指示システム。
10. 生産ラインで生産される各々の生産対象物の生産指示データを受信し、
    前記生産指示データを用いて前記生産ラインの各々の工程における指示内容を生成し、
    前記各々の工程に対応した前記指示内容を、前記生産ラインの各々の工程に設けられた表示器に表示する、生産指示方法であって、
    前記指示内容を生成する際、前記生産指示データに含まれる各々の部品データと、当該部品データに対応した部品を取り付ける各々の工程とを対応付け、前記各々の工程に応じたレイアウトで前記表示器に前記部品データに対応した部品情報が表示されるように前記指示内容を生成する、
    生産指示方法。

Images